DE2527442A1 - Einrichtung zum herstellen einer perforation in folienmaterial - Google Patents
Einrichtung zum herstellen einer perforation in folienmaterialInfo
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Description
Einrichtung zum Herstellen einer Perforation in Folienmaterial
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen einer Perforation in Folienmaterial, insbesondere Kunststofffolienmaterial,
welche mit einem auf und ab beweglichen Träger für eine Reihe von Lochmessern ausgestattet ist.
Es ist bei der Herstellung von Produkten aus Kunststoffolienmaterial,
z.B. Säcken oder Beuteln, die oft aus Rohrfolie verfertigt werden, üblich, bei kontinuierlicher Herstellung in
einer Fertigungslinie mit mehreren Bearbeitungsstationen eine Perforation in Querrichtung vorzusehen, die gewährleistet,
daß die unterschiedlichen Einheitslängen beim Durchlaufen der Linie zusammenhängen, aber nach der Fertigstellung
leicht voneinander getrennt werden können. Wenn mit mehreren aufeinanderliegenden Folienschichten gearbeitet wird, was
selbstverständlich der Fall ist, wenn Rohrfolie verarbeitet wird, werden beide Schichten gelocht. Es kann jedoch in derartigen
Fällen erwünscht sein, daß eine dieser Schichten völlig durchschnitten wird, während die Perforation und
damit der Zusammenhang zwischen den unterschiedlichen Einheiten nur in einer Schicht vorhanden ist. Auf diese Weise
würde ja das Abreißen der Einheiten erleichtert werden, weil die zu diesem Zweck erforderliche Kraft bis auf die Hälfte
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Eingesandte Modelle werden nach 2 Monaten, falls nicht zurückgefordert, vernichtet. Mündliche Abreden, Insbesondere durch Fernsprecher, bedürfen schriftlicher
Bestätigung. — Die in Rechnung gestellten Kosten sind mit Rechnungsdatum ohne Abzug fällig. — Bei verspäteter Zahlung werden Bankzinsen beredinet.
Gerichtsstand und Erfüllungsort Bremen. Bremer Bank, Bremen, Nr. 23100 28 · Die Sparkasse In Bremen, Nr. 104 5855 · AIIg. Deutsche Credit-Anstalt, Bremen, Nr. 202 598 ■ Postscheckkonto: Hamburg 339 52-202
reduziert würde. Insbesondere ist dies von Bedeutung bei der Verarbeitung von verhältnismäßig dickem Folienmaterial,
z.B. in der Größenordnung von 3OO Mikron, das z.B. für
große Säcke für eine Verwendung in der Industrie Anwendung findet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für dieses Problem eine Lösung zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zeichnet sich zu diesem
Zweck dadurch aus, daß die Schneideflächen der Lochmesser sägezahnförmig verlaufen, daß der Antrieb zugleich mit dem
Messerhalte eine Reihe von Sauggliedern in der Richtung der Arbeitsstellung und zurück bewegt, wobei die Reihe in kurzem
Abstand von und im wesentlichen parallel zu den Lochmessern verläuft, und daß weiter Mittel vorgesehen sind, um den Messerhalter
undfaie Reihe von Sauggliedern während der Verstellung zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung, jedoch
mit Abstand von der Arbeitsstellung, eine Verstellung zueinander in Längsrichtung ausführen zu lassen.
Mit einer derart ausgeführten Stanze wird bei dem Abwärtshub eine Perforation in allen aufeinanderliegenden Folienschichten
angebracht. Bei dem Aufwärtshub kann ein Vakuum an den Saugöffnungen erzeugt werden, wodurch die obere
Folienschicht mitgehoben wird. Die Messerspitzen verlassen die Öffnungen in dem Material also nicht. Darauf tritt die
relative Verstellung in Längsrichtung zwischen dem Messerhalter und den das Folienmaterial festhaltenden Sauggliedern
ein. Infolge dieser relativen Verstellung schneiden die Messer die Materialstege zwischen den schon angebrachten
Öffnungen in der oberen Schicht durch. Darauf kann das Vakuum wieder aufgehoben werden, so daß die obere Foliensicht
losgeslassen wird.
Vorzugsweise wird die Reihe von Sauggliedern durch eine Reihe von Öffnungen/in einer Fläche eines sonst geschlossenen,
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an eine Saugluftquelle angeschlossenen Kastenprofils gebildet.
Die Konstruktion und der Antrieb der ganzen Einrichtung werden sehr vereinfacht gemäß einer bevorzugten Ausführung, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß der Messerhalter mittels einer Verzapfung an dem Kastenprofil mit den Saugöffnungen befestigt
ist und daß der Antrieb diesem Kastenprofil eine aufgehende und abgehende Bewegung erteilt und daß der Messerhalter unter
Federwirkung mittels einer Nockenbahn und einer Druckrolle gegen einen Festpunkt der Einrichtung gepreßt wird. Man braucht
dann dem Kastenprofil nur periodisch eine Auf-und Abbewegung zu geben, wodurch zwangsläufig die waagerechte Verstellung
der Messer zum Ausführen der Schneidbewegung in der oberen Folie durchgeführt wird.
Weisen die Messer eine sägezahnförmige Gestalt auf, so gibt
es die Möglichkeit, auf der Löcherlinie auf das Verhältnis zwischen der Länge der Einschnitte und der Länge der Materialstege
zwischen den Einschnitten einzuwirken. Vorzugsweise sind zu diesem Zweck die Messer einzeln einstellbar, was
ihre Stechtiefe anbelangt, hinsichtlich der unteren Seite des Halters bzw. des Kastenprofils. Wenn zwei benachbarte Messer
tiefer stechen, entsteht ein größerer Schnitt und ein kleinerer Materialsteg bis zu dem Augenblick, wo gegebenenfalls
der Materialsteg völlig durchgeschnitten wird. Letzterer Umstand kann von Bedeutung sein, wenn eine Rohrfolie verarbeitet
wird, in der zwei Seitenfalten mit Rücksicht auf die Herstellung von Säcken mit einem im wesentlichen geradwinkligen
Querschnitt angebracht sind. Man kann also durch die geeignete Einstellung der Messerhöhe erreichen, daß die untere
und obere Schicht über die Breite der Seitenfalten durchgeschnitten wird, während in dem zwischenliegenden Folienteil
die untere Schicht durchlöchert und die obere Schicht ganz durchgeschnitten wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erläutert.
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Es zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht der Einrichtung,
Figur 2 einen Schnitt des Stanzbalkens gemäß den Pfeilen H-II in Figur 1,
Figur 3 einen Querschni-tt durch den Stanzbalken gemäß den
Pfeilen IH-III in Figur 1 und
Figur ka und 4b in skizzenhafter Darstellung und in grösserem
Maßstab einen senkrechten Schnitt, wobei die Einwirkung der Messer auf eine rohrförmige Folie mit Seitenfalte,
und zwar in Figur 4a in der Endstellung des Stanzbalkens
und in Figur kh halbwegs des aufgehenden Hubes
gezeigt wird.
Die Einrichtung zum Herstellen einer Perforation ist mit einem Tisch 1 und einem hinsichtlich dieses Tisches auf und ab beweglichen
Stanzbalken 2 versehen.
Der Stanzbalken weist ein Kastenprofil k auf, das an den
Enden 5» 6 luftdicht abgeschlossen ist. Auf der oberen Seite ist ein Vakuumanschluß 7 angebracht, der Zugang zum Inneren
des Kastenprofils gewährt und auf der unterei*Seite sind über
die ganze Länge des Kastenprofils drei Reihen von Ansaugöffnungen 8 angebracht (siehe Figur 3)·
Weiter ist der Stanzbalken mit einem Messerhalter 9 ausgestattet. In der Ansidt nach Figur 1 befindet sich dieser auf
der Hinterseite des Kastenprofils k. Der Messerhalter 9 setzt
sich aus zwei Streifen, und zwar einem Winkelstreifen 10 und einem flachen Streifen 11 zusammen. Der Winkelstreifen
dient zur Befestigung des Messerhalters als Ganzes an dem Kastenprofil 4, indem der eine Schenkel 10' des Streifens
auf dem geradwinkligen Kastenprofil und der andere Schenkel 10" auf dessen Seite liegt. Der Winkelstreifen 10 ist hinsichtlich
des Kastenprofils k über einen kleinen Abstand in
Längsrichtung beweglich, dadurch, daß eine Anzahl von
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Befestigungsschrauben 12 durch Löcher 13 im Schenkel 10· gesteckt
sind, um in mit Gewinde versehene Löcher in der oberen Seite des Kastenprofils k eingeschraubt zu werden.
Der flache Streifen 11 kann mittels einer Anzahl kurzer Bolzen l4 an dem Winkelstreifen 10, und zwar anliegend an dessen
Schenkel 10" zum Festklemmen einer Reihe von Messern 15 festgelegt werden. Diese Messer können dünne Stahlmesser sein
und sie können wunschgemäß noch in eine Anzahl von Nuten sehr geringer Tiefe gelegt werden, die durch Fräsen im Schenkel 10"
oder Streifeivll oder gegebenenfalls in beiden hergestellt
werden. Die Befestigung wird vorzugsweise derart ausgeführt, daß die Messer höheneinstellbar sind. Die Schrägstellung der
Messer 15, die in Figur 1 ersichtlich ist, ist nicht unbedingt notwendig.Di· Schrägstellung ist hier wiedergegeben, weil man
einen geeigneten Verlauf der Schneidkanten erhalten kann, worauf noch näher eingegangen werden wird, indem handelsübliche,
kleine Messer in dieser Stellung in dem Stanzbalken festgelegt werden.
Der Stanzbalken ist als Ganzes auf und ab beweglich mit Hilfe eines Antriebes, der nicht dargestellt ist, weil dieser für
den Fachmann ohne weiteres zugängig ist bzw. bekannten Stanzbalken entnommen werden kann. Wohl ist ersichtlich, daß der
Stanzbalken an beiden Enden mit Hülsen l6 bzw. 16' versehen ist, durch welche die den Antriebshub an den Stanzbalken übertragenden
Stangen gesteckt werden können.
In Figur 1 ist ersichtlich, daß der Messerhalter in Form des Einspannklemmstreifenpaares 10, 11 links über einen geringen
Abstand aus der Endfläche 6 des Kastenprofils hervorsteht. An diesem vorspringenden Ende 91 des Messerhalters
ist mittels eines Bolzensatzes 17 ein Nockenträger 18 befestigt. Auf der von dem Stanzbalken abgekehrten Seite sind zwei
gerade Laufflächen 19t 20 vorgesehen, die durch eine geeignete
Nockenfläche 21 verbunden sind. Mit dieser Nockenbahn 19» 21, 20 liegt der Nockenträger l8 an einer Rolle 22 an,
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die fest in einer Gabel 23 befestigt ist, die ihrerseits fest hinsichtlich des Rahmens oder Tischteils I1 der Maschine
Man sieht, daß der Nockenträger l8 über das Kastenprofil 4
vorsteht. Dieser herausragende Teil ist mit einer Hülse versehen, in der eine andere Hülse 25 verstellbar xst, während
sich dazwischen eine Druckfeder 26 befindet. Die Hülse 21 wird von einem oben auf dem Kastenprofil 4 angeordneten Flansch
27 mit Hilfe einer Stellschraube 28 getragen. Die Druckfeder 2b sorgt also dafür, daß der Messerhalter 9 als Ganzes fortwährend
hinsichtlich des Kastenprofils 4 nach links gedrückt wird, so daß die Rolle 22 und die Nockenbahn 20, 21, 19 immer miteinander
in Berührung bleiben. Die Lauffläche 20 springt weiter vor als die Lauffläche 19» so daß der Messerhalter 9 bei
der Abwärtsbewegung in geringem Maße nach links in Figur verstellt wird.
Auf der Unterseite des Kastenprofils 4 befindet sich noch
ein Stoßklotz 29» der die Endstellung des Stanzbalkens in der Arbeitsstellung dadurch bestimmt, daß er zur Anlage an
der Tischfläche 1 gelangt.
In an sich bekannter Weise verlaufen die Schneidkanten 30
der Messer sägezahnförmig in der ganzen Reihe. Durch Einstellen
der Stechtiefe der Messer hinsichtlich der unteren Seite des Kastenprofils 4 kann nun bestimmt werden, ob mit
kurzen Schnitten und verhältnismäßig großen Stegen dazwischen gelocht wird oder aber durch größere Stechtiefe der
Schnitt mit entsprechender Verkürzung des die Teile beidseitig der Perforation noch zusammenhaltenden Materials verlängert
wird. Im Extremfall wird bei geeigneter Stechtiefe keine Perforation,sondern ein vollständiges Durchschneiden
erreicht. Zu diesem Zweck sind in vorteilharter Weise die Messer derart dicht aneinander angeordnet, daß
die Vertikalprojektion des höchsten Punktes der Schrägschneidkante
jedes Messers nicht genau mit dem niedrigsten Punkt des nächsten Messers zusammenfällt, sondern etwas über diesen
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- 7 - 2 5 2 7 Λ 4
Punkt hinaus liegt. Hierdurch wird das völlige Durchschneiden, auch wenn zum Beispiel die äußerste Messerspitze einigermaßen
abgenützt ist, bestimmt erreicht.
Aus Figur 1 geht hervor, daß ganz links und ganz rechts an dem Ende der Reihe einige Messer 31 und 32 auf große
Stechtiefe eingestellt sind, während die Reihe von Messern dazwischen eine geringere Stechtiefe aufweist. Die oben
beschriebene Ausführungsform ist nur eine mögliche Ausführungsiörm,
die in diesem Fall zur Verarbeitung der Rohrfolie, in der eine Seitenfalte angebracht ist, gewählt ist, und wobei
es wünschenswert ist, an der Stelle dieser Seitenfaltbereiche alle aufeinanderliegenden Materialschichten völlig durchzuschneiden.
Dies ist noch einmal in sehr skizzenhafter Weise und bei übertriebenen Abmessungen der gewöhnlich sehr dünnen
Folienschichten in den Darstellungen der Figuren 4a und 4b gezeigt. Figur 4a zeigt den am Ende des die Lochungen anbringenden
Hubes vorliegenden Zustand. Die beiden Messer 31 sind derart tief eingestellt, daß die untere Folienschicht 33
an der Stelle der Seitenfalte 34 in diesem Augenblick schon
sehr weit durchgeschnitten wird. Andere Messer 15 stehen höher. Wie in Figur 4a gezeigt, haben sie am Ende des Hubes
nur mit einem kleinen Teil die untere Folienschicht 33 durchstochen.
Figur 4 b zeigt die Stellung des Stanzbalkens am Ende der waagerechten Bewegungskomponente. Die Messer sind also wegen
des Verlaufs der Nockenbahn 19» 21, 20 empor und nach rechts
gekommen (Figur l). Stehen die Messer in beträchtlicher Stechtiefe,
wie die Messer 31» so wird durch die waagerechte Bewegungskomponente,
die ausgeführt wird, während diese tiefen Messer noch mit einem großen Teil der Spitze, also der Schneidkante,
durch die untere Folienschicht 33 hindurchgreifen, das
Material der anfangs noch vorhandenen Stege völlig durchgeschnitten.
Weniger tief stehende Messer 15 haben auch in der in Figur 4b gezeigten Stellung die untere Folienschicht noch nicht verlassen,
aber ihre Schneidkanten bewegen sich durch die waagerechte
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Bewegungskomponente nur dort, wo sie selbst vorher einen Schnitt ausgeführt haben. Dort sind die Einschnitte 35 nach wie
vor von derselben Länge.
Aus Figur kb geht weiter hervor, daß bei der Aufwärtsbewegung
des Stanzbalkens, während die untere Folienschicht 33 liegenbleibt, die obere Folienschicht 37 mitgesogen wird. Die
Schneideflächen der Messer 15 haben also dann auch unter der
Einwirkung der waagerechten Bewegungskomponente alle Materialstege in der oberen Folienschicht ganz durchschnitten. Das
Endresultat ist eine Rohrfolienbahn, in der alle Schichten an der Stelle der Seitenfalte völlig durchgeschnitten sind,
während in dem dazwischenlxegenden Hauptgebiet die untere Folienschicht durchlöchert und die obere Folienschicht ganz
durchgeschnitten ist.
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Claims (2)
- Ansprüche( 1.\Einrichtung zum Herstellen einer Perforation in Folien- \_y material, insbesondere Kunststoffolienmaterial, welche mit einem auf und ab beweglichen Träger für eine Reihe von Lochmessern ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideflächen der Lochmesser (15) sägezahnförmig verlaufen, daß der Antrieb zugleich mit dem Messerhalter (9) eine Reihe von Sauggliedern (8) in der Richtung der Arbeitsstellung und wieder zurück bewegt, wobei die Reihe in kurzem Abstand von und im wesentlichen parallel zu den Lochmessern (15) verläuft, und daß weiter Mittel vorgesehen sind, um den Messerhalter (9) und die Reihe von Sauggliedern (8) während der Verstellung zwischen afer Arbeitsstellung und der Ruhestellung, jedoch mit Abstand von der Arbeitsstellung, eine Verstellung zueinander in Längsrichtung ausführen zu lassen.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe von Sauggliedern durch eine Reihe von Öffnungen(8) in einer Fläche eines sonst geschlossenen, an eine Saugluftquelle angeschlossenen Kastenprofils (4) gebildet wird.3· Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (9) mittels einer Verzapfung an dem Kastenprofil (4) mit den Saugöffnungen (8) befestigt ist, und daß der Antrieb diesem Kastenprofil (4) eine aufgehende und abgehende Bewegung erteilt, und daß der Messerhalter(9) unter Federwirkung mittels einer Nockenbahn (19, 21, 20) und einer Druckrolle (22) gegen einen Festpunkt der Einrichtung gepreßt wird.S09883/0695k. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (15) einzeln einstellbar sind, was ihre Stechtiefe anbelangt, hinsichtlich der unteren Seite des Messerhalters (9) bzw. des Kastenprofils5- Einrichtung nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (9) durch zwei Streifen (10, 11) gebildet wird, zwischen denen die Messer (15) in Schlitzen festgehalten werden.Meissner & Bolte Patentanwälte509883/0695Leerseite
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |