JP2515807Y2 - 製紙用リジェクト処理装置 - Google Patents
製紙用リジェクト処理装置Info
- Publication number
- JP2515807Y2 JP2515807Y2 JP1990102226U JP10222690U JP2515807Y2 JP 2515807 Y2 JP2515807 Y2 JP 2515807Y2 JP 1990102226 U JP1990102226 U JP 1990102226U JP 10222690 U JP10222690 U JP 10222690U JP 2515807 Y2 JP2515807 Y2 JP 2515807Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- lees
- screen zone
- discharge port
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、新生パルプ生産処理，損紙処理又は新聞，
雑誌等の故紙処理において、未離解繊維片，原料中に混
入する異物（金属片，石，プラスチック片等）を含む製
紙用原料を処理し、粗大異物を系外に排出すると共に、
未離解繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト
処理装置に関するものである。
雑誌等の故紙処理において、未離解繊維片，原料中に混
入する異物（金属片，石，プラスチック片等）を含む製
紙用原料を処理し、粗大異物を系外に排出すると共に、
未離解繊維片の離解作用と回収を行う製紙用リジェクト
処理装置に関するものである。
新生パルプ生産処理，損紙処理，故紙処理などの製紙
工程においては、例えば第４図に示すように、パルパー
Ｐで離解した原料を、クリーナC,タンクＴを経て１次ス
クリーンS1及び２次スクリーンS2でスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。
工程においては、例えば第４図に示すように、パルパー
Ｐで離解した原料を、クリーナC,タンクＴを経て１次ス
クリーンS1及び２次スクリーンS2でスクリーニングし、
良質原料とリジェクトとに篩分することが行われてい
る。
この篩分されたリジェクトには、異物と未離解繊維片
が多量に含まれているために、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機Ｂを使用して未離解繊維片をほぐし
て単繊維化して貯槽STに貯留し、この単繊維化した繊維
片と粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンＲが使
用されていた。ところで、リジェクトスクリーンＲで篩
分された粕は、連続的に少量、又は間欠的に排出される
が、その濃度は0.5〜1.5％程度と低く、多量の水を含ん
でいるところから、この水と粕とを分離するために、振
動スクリーンやドラムスクリーン等の脱水機Ｄが使用さ
れている。
が多量に含まれているために、リジェクト中の繊維分を
回収すべく、離解機Ｂを使用して未離解繊維片をほぐし
て単繊維化して貯槽STに貯留し、この単繊維化した繊維
片と粕を再篩分するためにリジェクトスクリーンＲが使
用されていた。ところで、リジェクトスクリーンＲで篩
分された粕は、連続的に少量、又は間欠的に排出される
が、その濃度は0.5〜1.5％程度と低く、多量の水を含ん
でいるところから、この水と粕とを分離するために、振
動スクリーンやドラムスクリーン等の脱水機Ｄが使用さ
れている。
しかしながら、前記のように従来のリジェクト処理方
式では、離解機，リジェクトスクリーン，脱水機、及び
貯槽，ポンプ，弁，配管等の付属機器を多く必要とし、
設備が複雑化すると共に操作も繁雑であり、しかも設置
面積も増大するという問題点があった。
式では、離解機，リジェクトスクリーン，脱水機、及び
貯槽，ポンプ，弁，配管等の付属機器を多く必要とし、
設備が複雑化すると共に操作も繁雑であり、しかも設置
面積も増大するという問題点があった。
本考案は、これら従来の問題点を解決し、離解，篩
分，脱水のリジェクト処理をコンパクトな単一装置で効
果的に行うことができる装置を提供することを目的とす
るものである。
分，脱水のリジェクト処理をコンパクトな単一装置で効
果的に行うことができる装置を提供することを目的とす
るものである。
本考案は、一端に原料押込口、他端に粕排出口を設け
たケーシング内に繊維と異物と粕とを篩分するための筒
状スクリーンを設け、該筒状スクリーンの外側を繊維回
収室、内側を異物回収室とし、該異物回収室に前記原料
押込口と粕排出口を連通すると共に前記繊維回収室に繊
維排出口を設け、ケーシング内の原料押込口側を１次ス
クリーンゾーンとし粕排出口側を２次スクリーンゾーン
とし、前記異物回収室の２次スクリーンゾーン側の上方
部に洗浄水流出管を配設し、前記異物回収室内に回転軸
を貫通し、該回転軸の１次スクリーンゾーン側に筒状ス
クリーンに近接するハイドロフォイルと離解用部材を取
り付け、回転軸の２次スクリーンゾーン側に粕を前記粕
排出口方向へ移送するスクリュー羽根を取り付け、さら
にケーシングを原料押込口側を下にして傾斜せしめたこ
とを特徴とする製紙用リジェクト処理装置である。
たケーシング内に繊維と異物と粕とを篩分するための筒
状スクリーンを設け、該筒状スクリーンの外側を繊維回
収室、内側を異物回収室とし、該異物回収室に前記原料
押込口と粕排出口を連通すると共に前記繊維回収室に繊
維排出口を設け、ケーシング内の原料押込口側を１次ス
クリーンゾーンとし粕排出口側を２次スクリーンゾーン
とし、前記異物回収室の２次スクリーンゾーン側の上方
部に洗浄水流出管を配設し、前記異物回収室内に回転軸
を貫通し、該回転軸の１次スクリーンゾーン側に筒状ス
クリーンに近接するハイドロフォイルと離解用部材を取
り付け、回転軸の２次スクリーンゾーン側に粕を前記粕
排出口方向へ移送するスクリュー羽根を取り付け、さら
にケーシングを原料押込口側を下にして傾斜せしめたこ
とを特徴とする製紙用リジェクト処理装置である。
本考案の製紙用リジェクト処理装置では、リジェクト
は押込ポンプ、レベルタンクなどから原料押込口２を経
て筒状スクリーン４内側の異物回収室６へ押し込まれ、
１次スクリーンゾーンＩにおいて回転軸８と共に回転す
る離解用部材10によって未離解繊維片がほぐされて単繊
維化されると同時に、筒状スクリーン４もハイドロフォ
イル10によって清掃されつつ繊維片は筒状スクリーン４
を通過し、繊維回収室５を経て繊維排出口７から排出さ
れて回収され、製紙用原料として使用される。１次スク
リーンゾーンＩで筒状スクリーン４によって通過が阻止
された異物は、さらに２次スクリーンゾーンIIにおい
て、洗浄水流出管12から流出する洗浄水と回転するスク
リュー羽根により移送される異物中に残留する少量の繊
維が剥離され、水と共に筒状スクリーン４を通過し、繊
維回収室５を経て繊維排出口から排出され、回収されて
製紙用原料となる。また、繊維が回収された後の粕は、
回転するスクリュー羽根11によってさらに移送されつつ
脱水状態になり、粕排出口３から排出されて適宜処分さ
れる。なお、筒状スクリーン４内における水位は、スク
リュー羽根11によって異物を移送することができる程度
に保っておくが、繊維回収室５の繊維排出口７からの排
出量の調節によって行われる。
は押込ポンプ、レベルタンクなどから原料押込口２を経
て筒状スクリーン４内側の異物回収室６へ押し込まれ、
１次スクリーンゾーンＩにおいて回転軸８と共に回転す
る離解用部材10によって未離解繊維片がほぐされて単繊
維化されると同時に、筒状スクリーン４もハイドロフォ
イル10によって清掃されつつ繊維片は筒状スクリーン４
を通過し、繊維回収室５を経て繊維排出口７から排出さ
れて回収され、製紙用原料として使用される。１次スク
リーンゾーンＩで筒状スクリーン４によって通過が阻止
された異物は、さらに２次スクリーンゾーンIIにおい
て、洗浄水流出管12から流出する洗浄水と回転するスク
リュー羽根により移送される異物中に残留する少量の繊
維が剥離され、水と共に筒状スクリーン４を通過し、繊
維回収室５を経て繊維排出口から排出され、回収されて
製紙用原料となる。また、繊維が回収された後の粕は、
回転するスクリュー羽根11によってさらに移送されつつ
脱水状態になり、粕排出口３から排出されて適宜処分さ
れる。なお、筒状スクリーン４内における水位は、スク
リュー羽根11によって異物を移送することができる程度
に保っておくが、繊維回収室５の繊維排出口７からの排
出量の調節によって行われる。
このような本考案の製紙用リジェクト処理装置は、例
えば第２図に示すように、パルパーP,クリーナC,タンク
T,スクリーンS,リジェクトスクリーンＲからなる製紙工
程で、リジェクトスクリーンＲから排出されるリジェク
トをさらに処理するように組み込まれ、回収された繊維
をタンクＴへ返送し、パルパーで離解された製紙原料と
共に再処理される。
えば第２図に示すように、パルパーP,クリーナC,タンク
T,スクリーンS,リジェクトスクリーンＲからなる製紙工
程で、リジェクトスクリーンＲから排出されるリジェク
トをさらに処理するように組み込まれ、回収された繊維
をタンクＴへ返送し、パルパーで離解された製紙原料と
共に再処理される。
また、本考案の製紙用リジェクト処理装置は、第３図
に示すように、繊維回収室１の１次スクリーンゾーンＩ
側と２次スクリーンゾーンII側との間を仕切り、各繊維
回収室５−5,5−２にそれぞれ繊維排出口7,7′を設ける
ようにすれば、１次スクリーンゾーンＩでは得られた製
紙用の良質原料を別に回収することができ、第２図のリ
ジェクトスクリーンＲを省略することができる。
に示すように、繊維回収室１の１次スクリーンゾーンＩ
側と２次スクリーンゾーンII側との間を仕切り、各繊維
回収室５−5,5−２にそれぞれ繊維排出口7,7′を設ける
ようにすれば、１次スクリーンゾーンＩでは得られた製
紙用の良質原料を別に回収することができ、第２図のリ
ジェクトスクリーンＲを省略することができる。
本考案の実施例を図面を参照して以下に説明する。
第１図において、筒状のケーシング１の一端には原料
押込口２が設けられ、ケーシング１の他端には粕排出口
３が設けられており、ケーシング１内には繊維と異物と
粕とを篩分するための丸孔またはスリットが形成された
スクリーンプレートからなる筒状スクリーン４が設けら
れ、スクリーン１の外側を繊維回収室５、スクリーン１
の内側を異物回収室６とし、この異物回収室６にケーシ
ング１の原料押込口２と粕排出口３が連通され、また繊
維回収室５には繊維排出口７が設けられており、ケーシ
ング１内の原料押込口２側を１次スクリーンゾーンＩと
し、粕排出口３側を２次スクリーンゾーンIIとしてあ
る。
押込口２が設けられ、ケーシング１の他端には粕排出口
３が設けられており、ケーシング１内には繊維と異物と
粕とを篩分するための丸孔またはスリットが形成された
スクリーンプレートからなる筒状スクリーン４が設けら
れ、スクリーン１の外側を繊維回収室５、スクリーン１
の内側を異物回収室６とし、この異物回収室６にケーシ
ング１の原料押込口２と粕排出口３が連通され、また繊
維回収室５には繊維排出口７が設けられており、ケーシ
ング１内の原料押込口２側を１次スクリーンゾーンＩと
し、粕排出口３側を２次スクリーンゾーンIIとしてあ
る。
また、筒状スクリーン４内には回転軸８が貫通され、
この回転軸８は軸受9,9で支承され図示しない駆動装置
によって回転自在となっており、回転軸８の１次スクリ
ーンゾーンＩ側には筒状スクリーン４に近接してハイド
ロフォイル10と離解用部材10′、あるいはドラム状ロー
タ等の離解用部材10が取り付けられ、回転軸８の２次ス
クリーンゾーンII側には粕を粕排出口３の方向へ移送す
るためのスクリュー羽根11が取り付けられている。
この回転軸８は軸受9,9で支承され図示しない駆動装置
によって回転自在となっており、回転軸８の１次スクリ
ーンゾーンＩ側には筒状スクリーン４に近接してハイド
ロフォイル10と離解用部材10′、あるいはドラム状ロー
タ等の離解用部材10が取り付けられ、回転軸８の２次ス
クリーンゾーンII側には粕を粕排出口３の方向へ移送す
るためのスクリュー羽根11が取り付けられている。
さらに、異物回収室６の２次スクリーンゾーンIIの上
方部側には、洗浄水流出管12が配設されている。
方部側には、洗浄水流出管12が配設されている。
そして、上記のように構成されたケーシング１は、原
料押込口２側の端部を下にして傾斜させ、原料押込口２
が押込ポンプの吐出口（図示せず）などに連結されてい
る。
料押込口２側の端部を下にして傾斜させ、原料押込口２
が押込ポンプの吐出口（図示せず）などに連結されてい
る。
図中、13は沈降する重量異物を排出するための排出口
で、開閉弁14を備えている。
で、開閉弁14を備えている。
上記第１図示例では、１次スクリーンゾーンＩと２次
スクリーンゾーンIIの繊維回収室５を一緒に、両ゾーン
で回収された繊維を繊維排出口７から排出，回収するよ
うにしたものであるが、この繊維回収室５を両スクリー
ンゾーンで別々に仕切るようにすることも好ましい。
スクリーンゾーンIIの繊維回収室５を一緒に、両ゾーン
で回収された繊維を繊維排出口７から排出，回収するよ
うにしたものであるが、この繊維回収室５を両スクリー
ンゾーンで別々に仕切るようにすることも好ましい。
即ち、第３図示のように、繊維回収室を１次スクリー
ンゾーンＩと２次スクリーンゾーンIIとの間で隔壁15に
て５−１と５−２とに仕切り、各繊維回収室５−1,5−
２に繊維排出口7,7′を設けることによって、１次スク
リーンゾーンＩで未離解繊維片が離解された製紙用の良
質原料と、１次スクリーンゾーンＩで回収しきれなかっ
た繊維とを別々に回収することができる。なお、第３図
示例では、ケーシング１の原料押込口２を押込ポンプに
代えて相当のレベルを保持するレベルタンク16の底部に
連結した例を示す。
ンゾーンＩと２次スクリーンゾーンIIとの間で隔壁15に
て５−１と５−２とに仕切り、各繊維回収室５−1,5−
２に繊維排出口7,7′を設けることによって、１次スク
リーンゾーンＩで未離解繊維片が離解された製紙用の良
質原料と、１次スクリーンゾーンＩで回収しきれなかっ
た繊維とを別々に回収することができる。なお、第３図
示例では、ケーシング１の原料押込口２を押込ポンプに
代えて相当のレベルを保持するレベルタンク16の底部に
連結した例を示す。
以上述べたように、本考案は、一端に原料押込口、他
端に粕排出口を設けたケーシング内に繊維と異物と粕と
を篩分するための筒状スクリーンを設け、該筒状スクリ
ーンの外側を繊維回収室、内側を異物回収室とし、該異
物回収室に前記原料押込口と粕排出口を連通すると共に
前記繊維回収室に繊維排出口を設け、ケーシング内の原
料押込口側を１次スクリーンゾーンとし粕排出口側を２
次スクリーンゾーンとし、前記異物回収室の２次スクリ
ーンゾーン側の上方部に洗浄水流出管を配設し、前記異
物回収室内に回転軸を貫通し、該回転軸の１次スクリー
ンゾーン側に筒状スクリーンに近接するハイドロフォイ
ルと離解用部材を取り付け、回転軸の２次スクリーンゾ
ーン側に粕を前記粕排出口方向へ移送するスクリュー羽
根を取り付け、さらにケーシングを原料押込口側を下に
して傾斜せしめたことにより、１次スクリーンゾーンで
離解、繊維分の回収を行ったリジェクトから、さらに２
次スクリーンゾーンで繊維分の回収を行うことによっ
て、リジェクト中の有用繊維分を余すところなく回収
し、製紙生産量を増大させ、また繊維分をほとんど含ま
ない粕を脱水状態に篩分し排出することができて粕のそ
の後の処分を容易にし、さらに装置は極めてコンパクト
であり、操作は簡単で設置面積も極めて節減できる等の
多くの有益なる効果を奏するものである。
端に粕排出口を設けたケーシング内に繊維と異物と粕と
を篩分するための筒状スクリーンを設け、該筒状スクリ
ーンの外側を繊維回収室、内側を異物回収室とし、該異
物回収室に前記原料押込口と粕排出口を連通すると共に
前記繊維回収室に繊維排出口を設け、ケーシング内の原
料押込口側を１次スクリーンゾーンとし粕排出口側を２
次スクリーンゾーンとし、前記異物回収室の２次スクリ
ーンゾーン側の上方部に洗浄水流出管を配設し、前記異
物回収室内に回転軸を貫通し、該回転軸の１次スクリー
ンゾーン側に筒状スクリーンに近接するハイドロフォイ
ルと離解用部材を取り付け、回転軸の２次スクリーンゾ
ーン側に粕を前記粕排出口方向へ移送するスクリュー羽
根を取り付け、さらにケーシングを原料押込口側を下に
して傾斜せしめたことにより、１次スクリーンゾーンで
離解、繊維分の回収を行ったリジェクトから、さらに２
次スクリーンゾーンで繊維分の回収を行うことによっ
て、リジェクト中の有用繊維分を余すところなく回収
し、製紙生産量を増大させ、また繊維分をほとんど含ま
ない粕を脱水状態に篩分し排出することができて粕のそ
の後の処分を容易にし、さらに装置は極めてコンパクト
であり、操作は簡単で設置面積も極めて節減できる等の
多くの有益なる効果を奏するものである。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
第１図の使用系統説明図、第３図は本考案の他の実施例
を示す縦断側面図、第４図は従来の故紙処理工程の１例
を示す系統説明図である。 Ｉ…１次スクリーンゾーン、II…２次スクリーンゾー
ン、１…ケーシング、２…原料押込口、３…粕排出口、
４…筒状スクリーン、5,5−1,5−２…繊維回収室、６…
異物回収室、7,7′…繊維排出口、８…回転軸、10…ハ
イドロフォイル、10′…離解用部材、11…スクリュー羽
根、12…洗浄水流出管、15…隔壁。
第１図の使用系統説明図、第３図は本考案の他の実施例
を示す縦断側面図、第４図は従来の故紙処理工程の１例
を示す系統説明図である。 Ｉ…１次スクリーンゾーン、II…２次スクリーンゾー
ン、１…ケーシング、２…原料押込口、３…粕排出口、
４…筒状スクリーン、5,5−1,5−２…繊維回収室、６…
異物回収室、7,7′…繊維排出口、８…回転軸、10…ハ
イドロフォイル、10′…離解用部材、11…スクリュー羽
根、12…洗浄水流出管、15…隔壁。
Claims (2)
- 【請求項１】一端に原料押込口２、他端に粕排出口３を
設けたケーシング１内に繊維と異物と粕とを篩分するた
めの筒状スクリーン４を設け、該筒状スクリーン４の外
側を繊維回収室５、内側を異物回収室６とし、該異物回
収室６に前記原料押込口２と粕排出口３を連通すると共
に前記繊維回収室５に繊維排出口７を設け、ケーシング
１内の原料押込口２側を１次スクリーンゾーンＩとし粕
排出口３側を２次スクリーンゾーンIIとし、前記異物回
収室５の２次スクリーンゾーンII側の上方部に洗浄水流
出管12を配設し、前記異物回収室６内に回転軸８を貫通
し、該回転軸８の１次スクリーンゾーンＩ側に筒状スク
リーン４に近接するハイドロフォイル10と離解用部材1
0′を取り付け、回転軸８の２次スクリーンゾーンII側
に粕を前記粕排出口３方向へ移送するスクリュー羽根11
を取り付けるとともに洗浄水流出管12を設け、さらに、
ケーシング１を原料押込口２側を下にして傾斜せしめた
ことを特徴とする製紙用リジェクト処理装置。 - 【請求項２】前記繊維回収室５の１次スクリーンゾーン
Ｉ側と２次スクリーンゾーンII側との間を隔壁15にて仕
切り、２次スクリーンゾーン側の繊維回収室５に繊維排
出口７′を設けた請求項１記載の製紙用リジェクト処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102226U JP2515807Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102226U JP2515807Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460594U JPH0460594U (ja) | 1992-05-25 |
| JP2515807Y2 true JP2515807Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=31846284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990102226U Expired - Lifetime JP2515807Y2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 製紙用リジェクト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515807Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011132641A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Voith Patent Gmbh | スクリーンドラム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947314A (en) * | 1974-04-29 | 1976-03-30 | The Black Clawson Company | Method of treating paper fibers in a stationary screen |
| JPH0332558Y2 (ja) * | 1988-02-08 | 1991-07-10 |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP1990102226U patent/JP2515807Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460594U (ja) | 1992-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027919Y2 (ja) | ||
| JPH07119062A (ja) | 古紙パルプの選別方法および装置 | |
| CA1330207C (en) | Reject screen | |
| US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
| GB1585309A (en) | Method of preparing and cleaning fibrous material and apparatus for performing such a method | |
| US5358637A (en) | Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions | |
| TW444077B (en) | Method and apparatus for screening waste paper pulp | |
| US5593542A (en) | Method for recovering fiber from effluent streams | |
| US4272315A (en) | Secondary fiber system | |
| CA1309978C (en) | Sorting apparatus for fiber suspensions | |
| JP2515807Y2 (ja) | 製紙用リジェクト処理装置 | |
| US4420117A (en) | Waste paper disintegrating, sorting and fiber recovery apparatus | |
| CA1098353A (en) | Method and apparatus for recovering paper fiber from waste paper containing materials | |
| JP2556017Y2 (ja) | 製紙用リジェクト処理装置 | |
| JP2515806Y2 (ja) | 製紙用リジェクト処理装置 | |
| CA1074758A (en) | Sewage treatment | |
| CA2634529C (en) | Method for preparing paper pulp from recycled paper containing contaminants | |
| JPH0559682A (ja) | 製紙用スクリーン | |
| JPH0143439Y2 (ja) | ||
| JPH0649793A (ja) | 製紙用スクリーン | |
| JP2789526B2 (ja) | 製紙用離解兼除塵機 | |
| SU746008A1 (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
| JP3066129B2 (ja) | 製紙用除塵装置 | |
| JP2762362B2 (ja) | 製紙用分離処理方法 | |
| JP2986525B2 (ja) | 再生紙用脱墨方法 |