DE2514634C2 - Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren - Google Patents
Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte TransformatorenInfo
- Publication number
- DE2514634C2 DE2514634C2 DE19752514634 DE2514634A DE2514634C2 DE 2514634 C2 DE2514634 C2 DE 2514634C2 DE 19752514634 DE19752514634 DE 19752514634 DE 2514634 A DE2514634 A DE 2514634A DE 2514634 C2 DE2514634 C2 DE 2514634C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling water
- cable
- cable termination
- oil
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/20—Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
- H02G15/22—Cable terminations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
In diesem Zusammenhang wird auf die DE-OS 16 65 320
verwiesen, die ein aus fertigungstechnischen Gründen zweiteilig ausgebildetes Blechgehäuse für einen Kabelendverschlußraum
an einen Transformator zeigt.
Bei einem Kabelendverschluß der eingangs genannten Art wird nun die Aufgabe nach der Erfindung
dadurch gelöst, daß die Anschlußkammer des Transformators für den Kabelendverschluß zwei im wesentlichen
rohr- oder konusförmige Kammerteile aufweist, die für Ölfüllung vorgesehen sind und untereinander in
Verbindung stehen und daß in jedem Kammerteil jeweils ein Funktionsteil des Kabelendverschlusses
angeordnet ist, wobei der erste Funktionsteil innerhalb des Gießharzisolators eine spannungsgesteuerte Wikkelkeule
auf der Kabelader aufweist, an die sich einerseits eine Kopfarmatur mit elektrischen Durchführungen
anschließt, andererseits das kühlwasserführende Rohrstück zum Anschluß an das Isolierrohr, das an
seinen Enden mit Befestigungsflanschen versehen ist.
Das Kühlwasser tritt nach Durchlaufen des Isolierrohres
aus dem Kammergehäuse aus und gelangt in einem Weiterleitungsrohr zur Rückkühleinric';Uing und
von dort wieder in das Kabel.
Die beiden Funktionsteile des Kabelendverschlusses und die ihnen zugehörigen Kammergehäuseteile können
gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung mit ihren Achsen parallel nebeneinander oder
senkrecht zueinander angeordnet werden oder sie können auf gleicher Achse hintereinanderliegen, was
besondere vorteilhaft ist, da in diesem Fall keine
Kühlwasserumlenkung innerhalb der Kammer erforderlich ist. Je nach der Gestaltung des Transformators
können die Funktionsteile auch unter einem anderen Winkel zueinander angeordnet werden. Bei kleineren
Spannungen könnte auch eine Nebeneinanderanord- 3'
nung in einem gemeinsamen abgeflachten Kammerteil vorgesehen werden, jedoch ist dann die elektrische
Feldverteilung ungünstiger und der Aufwand für die Druckfestigkeit des Gehäuses größer.
Die Spannungssteuerung des zweiten Funktionsteiles
erfolgt in dessen Längsrichtung selbsttätig durch die Leitfähigkeit des Kühlwassers. Damit in der koaxialen
Anordnung von Isolierrohr und Kammergehäuseteil die Feldstärke an der Oberfläche der Wassersäule bzw. des
Isolierrohres in radialer Richtung den für Ölisolierung 4'
zulässigen Wert nicht übersteigt, muß der Durchmesser des Isolierrohres genügend groß gewählt werden. Um
dabei den Durchflußquerschnitt und damit den Ableitstrom genügend klein zu halten, werden vorzugsweise
zwei koaxial angeordnete Isolierrohre von verschiede- ^0
nem Durchmesser verwendet, durch deren Zwischenraum von ringförmigen Querschnitt das Kühlwasser
fließt. Das innere Isolierrohr ist an seinen Enden verschlossen und mit Isolieröl gefüllt, das ebenso wie
das Füllöl eines gegebenenfalls verwendeten Schutzisolators durch besondere Anschlüsse erforderlichenfalls
umgepumpt, gekühlt oder unter Druck gesetzt werden kann. Statt des inneren Isolierrohres kann auch ein
massiver Isolierstab von gleichem Durchmesser eingesetzt werden.
Um nachteilige Elektrolysevorgänge bei der hohen Spannungsdifferenz, wie Bildung von Metallionen,
Metallabtragung, Leitfähigkeitserhöhung, Korrosion und dgl., in der Wassersäule des Isolierrohres und an den
in Kontakt mit ihr stehenden Oberflächen der angrenzenden Metallteile, die als Elektroden wirken,
weitgehend zu hemmen ^der zu vermeiden, werden vorzugsweise an diesen Stellen die Oberflächen der
60 Metallteile mit elektrolytisch unangreifbarem Material wie Platin oder mit nichtmetallischem Leitmaterial wie
Kohle, Graphit oder leitfähigem Kunststoff beschichtet. Es können auch Abschirmgitter oder Schilde aus
solchem Material vor den Elektroden, in leitender Verbindung mit ihnen stehend, angeordnet werden.
Andere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig.? einen Kabelendverschluß mit Kühlwasserführung
eines in die Anschlußkammer eines Transformators eingeführten Hochspannungskabels bei Anordnung
der beiden Funktionsteile parallel nebeneinander;
F i g. 2 einen Kabelendverschluß mit Kühlwasserführung eines in die Anschlußkammer eines Transformators
eingeführten Hochspannungskabels bei Anordnung der beiden Funktionsteile senkrecht zueinander.
In der F i g. 1 stellt 1 das ankommende Hochspannungskabel mit wasserinnengeküh'tem Leiter dar,
beispielsweise für eine Spannung von 110 kV. mit zentralem Kühlwasserrohr 2, das von dem im Kreislauf
geführten Kühlwasser 3 durchflossen wird. Das Kabel t endet im ersten Funktionsteil des Kabelendverschlusses,
der die Aufgabe hat, den Leiter hochspannungsisoliert gegen umgebende geerdete Teile aus dem Kabel
herauszuführen zum Anschluß der Transformatorverbindung und der gebildet wird aus dem Aderende mit
der aufgebrachten spannungsgesteuerten Wickelkeule 4, dem Isolator 5 und seiner Kopfarmatur 6, die
insgesamt in dem geerdeten metallischen Kammerteil 7 angeordnet sind. Die Kopfarmatur 6 besitzt in
bekannter Weise Anschlüsse für den Kabelleiter und die Weiterverbindung. Das durch die Kopfarmatur 6
herausgeführte Kühlwasserrohr wird zur Verlängerung an das Rohrstück 8 angeschlossen, in dem das
Kühlwasser zum zweiten Funktionsteil des Kabelendverschlusses geleitet wird, in dem es beim Durchfließen
des Isolierrohres 9 vom hohen Leiterpotential nach Erdpotential gelangt. Bei einem Durchfluß in umgekehrter
Richtung, wie es in einem gleichgebauten Endverschluß am Kabelanfang zur Einleitung des Kühlwassers
der Fall ist, gelangt das Kühlwasser vom Evdpotential
auf das hohe Leiterpotential, was jedoch wegen seines stark erhöhten Isolationswiderstandes i.n kalten Zustand
weniger Probleme aufwirft als am Kabelende bei heißem Kühlwasser.
Das in der F i g. 1 durch die Kopfarmatur 10 dem Isolierrohr 9 zugeführte Kühlwasser fließt außerhalb
des geerdeten konusförmigen Kammerteiles 11 durch das Rohr 12 weiter zu einer nicht eingezeichneten
Rückkühleinrichtung und wird dann wieder im kalten Zustand in den Kühlkreislauf zurückgebracht.
Die gesamte Anschlußkammer 13 mit verschließbaren Montageöffnungen an notwendigen Stel.'en und mit
den Kammerteilen 7 und 11 ist mit Isolieröl gefüllt an dem Transformatorkessel 14 angebracht, von dem sie
jedoch im vorliegenden Beispiel durch die Trennwand
15 mit der eingese-zten Hochspannungsdurchführung
16 getrennt ist. Diese Hochspannungsdurchführung 16 bewerkstelligt die Hochstromverbindung von der
Kopfarmatur 6 und dem rohrförmigen Leiterstück 17 zum Anschlußende der Transformatorwicklung. Alle
hochspannungsführenden Teile und die gegenüberliegenden geerdeten Teile sind gut abgerundet oder mit
wulstförmigen Abschirmungen versehen.
Die F i g. 2 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit des Kabelendverschlusses, bei der der zweite Funktions-
teil senkrecht zum ersten Funktionsteil angeordnet ist. zwei koaxial angeordnete Isolierrohre enthält und
ferner in einem Schutzisolator untergebracht ist. Die AnschluBkammer ist ohne Trennwand zum Transformatorkessel
angenommen.
In der F i g. 2 stellt 21 das ankommende Hochspannungskabel
mit zentralem Kühlwasserrohr 22 dar. in dem das im Kreislauf geführte Kühlwasser 23 fließt. Der
erste Funktionsteil des Kabelendverschlusses wird gebildet aus dem Aderende mit der spannungsgesteuer- in
ten Wickelkcule 24 und dem Isolator 25 mit seiner Kopfarmatur 26, die insgesamt in dem geerdeten
metallischen Kammerteil 27 angeordnet sind. Das durch die Kopfarmatur 26 herausgeführte Kühlwasserrohr
wird an das Rohrstück 28 angeschlossen, in dem das ι j Kühlwasser zum zweiten Funktionsteil des Kabelendverschlusses
geleilet wird, der in diesem Fall zwei koaxial angeordnete Isolierrohre 29 und 30 von
verschiedenem Durchmesser und eine Kopfarmatur 31 besitzt, wobei das innere Isolierrohr 29 an seinen Enden
verschlossen und mit Isolieröl gefüllt ist, das erforderlichenfalls durch äußere Anschlüsse umgepumpt, gekühlt
und unter Druck gesetzt werden kann. Gehalten wird das innere Isolierrohr durch Stege. Der zweite
Funktionsteil ist in dem geerdeten konusförmigen Kammerteil 32 angeordnet. In dem Abflußrohr 33 wird
das Kühlwasser zur Rückkühleinrichtung weitergeleitet. Die elektrische Verbindung zum Anschlußende der
Transformatorwicklung oder gegebenenfalls einer vorgeschalteten Hochspannungsdurchführung erfolgt
durch das Anschlußstück 43. Die Isolierrohranordnung ist zum erhöhten mechanischen Schutz in einem
Schutzisolator 35 mit ölfüllung 36 untergebracht. Auch dieses öl kann erforderlichenfalls durch äußere
Anschlüsse umgepumpt, gekühlt und unter Druck gesetzt werden. 37 stellt die Anschlußkammer dar.
Claims (7)
1. Kabelendverschluß mit Führung des Kühlwassers von Leiterpotential nach Erdpotential für
Hochspannungskabel hoher Obertragungsleistung mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in
ölgefüllte Transformatoren, wobei der Kabelendverschluß in zwei Funktionsteile aufgeteilt ist und der
erste Funktionsteil einen Gießharzisolator (5, 25) enthält mit innenliegendem Kühlwasserrohr (2, 22)
und der zweite Funktionsteil ein Isolierrohr (9, 30) für den Kühlwasserdurchfluß, und wobei Kühlwasserrohr
(2, 22) und Isolierrohr (9, 30) durch ein Rohrstück (8, 28) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußkammer (13, 37) des Transformators für den
Kabelendverschluß zwei im wesentlichen rohr- oder konusförmige Kammerteile (7, It; 27, 32) aufweist,
die für ÖlfEUung vorgesehen sind und untereinander in Verbindung stehen und daß in jedem Kammerteil
(7, 11; 27, 32) jeweils ein Funktionsteil des Kabelendverschlusses angeordnet ist, wobei der
erste Funktionsteil innerhalb des Gießharzisolators (5,25) eine spannungsgesteuerte Wickelkeule (4,24)
auf der Kabelader aufweist, an die sich einerseits eine Kopfarmatur (6,26) mit elektrischen Durchführungen
(16,34) anschließt, andererseits das kühlwasserführende Rohrstück (8, 28} zum Anschluß an das
Isolierrohr (9, 30), das an seinen Enden mit Befestigungsflanschen versehen ist
2. Kabelendverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Jer Gk.ßharzisolator (5, 25)
eine konische Form auf», eist.
3. Kabelendverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (9, 30)
in einem ölgefüllten Schutzisolator (35) angeordnet ist.
4. Kabelendverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Funktionsteile mit den zugehörigen Kammerteilen (7, U; 27, 32) mit ihren Achsen parallel
nebeneinander oder senkrecht zueinander oder auf gleicher Achse hintereinander angeordnet sind.
5. Kabelendverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Funktionsteil zwei koaxial angeordnete Isolierrohre (29, 30) enthält, wobei das innere
Isolierrohr (29) an seinen Enden verschlossen und mit Isolieröl gefüllt ist, das umgepumpt, gekühlt und S3
unter Druck gesetzt werden kann.
6. Kabelendverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß statt des inneren Isolierrohres
(29) ein massiver Isolierstab von gleichem Durchmesser eingesetzt ist.
7. Kabelendverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
in Kontakt mit der Wassersäule im Isolierrohr (9,30) stehenden Oberflächen der angrenzenden Metallteile
mit elektrolytisch unangreifbarem Material wie Platin oder mit nichtmetallischen! Leitmaterial wie
Kohle oder Graphit oder leitfähigem Kunststoff beschichtet und/oder Abschirmgitter oder Schilde
aus solchem Material in der Kühlwassersäule vor den Metallteilen in leitender Verbindung mit diesen
angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft einen Kabelendverschluß mit Führung des Kühlwassers von Leiterpotential nach
Erdpotential für Hochspannungskabel hoher Obertragungsleistung mit wasserinnengekühltem Leiter zur
Einführung in ölgefüllte Transformatoren, wobei der Kabelendverschluß in zwei Funktionsteile aufgeteilt ist
und der erste Funktionsteil einen Gießharzisolator enthält mit innenliegendem Kühlwasser und der zweite
Funktionsteil ein Isolierrohr für den Kühlwass-jrdurchfluß,
und wobei Kühlwasserrohr und Isolierrohr durch ein Rohrstück miteinander verbunden sind.
Ein derartiger Endverschluß ist aus der DE-AS 22 57 720 bekanntgeworden.
Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter, die eine vielfach höhere Obertragungsleistung als
herkömmliche Kabel gewährleisten, unterscheiden sich von diesen durch das verhältnismäßig große, im Leiter
angeordnete Kühlwasserrohr von mehreren Zentimeter Durchmesser, ferner durch den wesentlich größeren
Leiter und die dadurch vergrößerten Durchmesser von Isolierung, Mantel und Schutzschichten. Das durch das
Kühlwasserrohr im Leiter fließende Kühlwasser wird im Kreislaut geführt, liegt im Kabel auf dem hohen
Potential des Leiters und muß an den Kabelenden nach Erdpotential überführt werden, da die Rückkühleinrichtung
auf Erdpotential liegt Die Oberführung erfolgt in besonders ausgebildeten Endverschlüssen der obengenannten
Art.
Diese bekannten Spezialkabelendverschlüsse sind nur zur Aufstellung in freier Luft verwendbar, und es sind
dabei zur Vermeidung von Überschlagen bei hohen Überspannungen große Schutz- und Sicherheitsabstände
einzuhalten, was einen hohen Platz- und Raumbedarf darstellt. Da bei Versorgungsnetzen in Ballungsräumen
jedoch zunehmend wegen Platzmangel und Trassenmangel auf unterirdisch angelegte Verteiler- und
Umspannstationen übergegangen wird, die mit metallgekapselten Schaltanlagen und Umspanntransformatoren
mit direkter Kabeleinführung ausgerüstet werden, sind für den Fall, daß Hochleistungskabel in der Art mit
wasserinnengekühltem Leiter zur Anwendung gelangen, entsprechende Endverschlüsse für Umspanntransformatoren
zu entwickeln, insbesondere für hohe Spannungen über 100 kV.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kabelendverschluß mit Führung des Kühlwassers
von Leiterpotential nach Erdpotential für Hochspannungskabel hoher Übertragungsleistung mit wasserinnengekühltem
Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren zu schaffen.
Die Umspanntransformatoren der allgemeinen Bauart, die beispielsweise in unterirdischen Umspannstationen
von Hochspannung auf Mittelspannung oder in Kavernenkraftwerken von Generator-Mittelspannung
auf Hochspannung umspannen, enthalten in einem geerdeten, metallischen und mit Isolieröl gefüllten
Kessel den Transformatorkern mit Primär- und Sekundärwicklungen entsprechend der Phasenzahl,
deren Enden isoliert in besondere ölgefüllte Anschlußkammern geführt sind, in denen sie mit den eingeführten
Kabelendverschlüssen verbunden werden. Die Anschlußkammern sind im allgemeinen offen gegen den
Kessel, so daß die ölfüllungen beider in unmittelbarer Verbindung stehen. Sie können auch durch eine
Trennwand voneinander getrennt sein, in die eine Hochspannungsdurchführung für die elektrische Verbindung
eingesetzt ist. Für herkömmliche Kabel sind derartige Kabeleinführungen schon lange in Gebrauch.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752514634 DE2514634C2 (de) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752514634 DE2514634C2 (de) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2514634A1 DE2514634A1 (de) | 1976-10-14 |
DE2514634C2 true DE2514634C2 (de) | 1983-09-29 |
Family
ID=5943040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752514634 Expired DE2514634C2 (de) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2514634C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2830072A1 (de) * | 2013-07-24 | 2015-01-28 | ABB Technology AG | Elektrische Leitung durch Verbinder |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB782256A (en) * | 1955-06-15 | 1957-09-04 | Pirelli | Improvements in or relating to stop joints or terminals for multi-core high-tension electric cables |
DE1665320A1 (de) * | 1965-04-09 | 1971-01-21 | Pirelli | Verbindungsgehaeuse fuer Endverschluesse von an Transformatoren anzuschliessenden elektrischen Kabeln |
US3394455A (en) * | 1967-03-17 | 1968-07-30 | Westinghouse Electric Corp | Method of constructing cast electrical bushings |
DE2257720C3 (de) * | 1972-11-24 | 1982-05-13 | Kabel- Und Lackdrahtfabriken Gmbh, 6800 Mannheim | Wassergekühlte Kabelanlage |
-
1975
- 1975-04-03 DE DE19752514634 patent/DE2514634C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2514634A1 (de) | 1976-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2157530A1 (de) | Langgestreckte wärmeerzeugende Vorrichtung mit verringerter höchster anzulegender Spannung | |
DE69401800T2 (de) | Mehrzweckstromdurchführung | |
EP2846336B1 (de) | Verbindung von mindestens vier elektrischen Leitern | |
DE2514634C2 (de) | Endverschluß für Hochspannungskabel mit wasserinnengekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren | |
DE102011100983B4 (de) | Verbinderanordnung für Mittelspannungsanlagen | |
DE3438299A1 (de) | Schutzgehaeuse fuer winkelstecker kunststoffisolierter mittelspannungskabel | |
DE524873C (de) | Durchfuehrungsisolator mit Induktionsvorrichtung zur Speisung von Niederspannungsapparaten aus Hochspannungsnetzen | |
DE102012021936B4 (de) | Schaltbare Kurzschlussverbinder einer Mittelspannungsanlage | |
DE962904C (de) | Durchfuehrung fuer grosse Stromstaerken, insbesondere fuer Elektrooefen | |
DE2514635C3 (de) | Kabelendverschluß für gasisolierte, metallgekapselte Schaltanlagen | |
DE7510402U (de) | Endverschluß für Hochspannungskabel mit wassergekühltem Leiter zur Einführung in metallgekapselte Schaltanlagen | |
DE7510403U (de) | EndverschluB für Hochspannungskabel mit wassergekühltem Leiter zur Einführung in ölgefüllte Transformatoren | |
DE635799C (de) | Kapazitiver Spannungsteiler | |
DE551348C (de) | Muffe fuer Mehrleiterkabel | |
EP3665710B1 (de) | Anordnung zum anschluss an ein hochspannungsnetz mit mehreren einphasigen transformatoren | |
EP3685411B1 (de) | Wicklungsanordnung | |
DE2531768C3 (de) | Garnitur für elektrische Hochleistungskabel | |
DE1930988C3 (de) | Mehrphasige Innenraumschaltanlage für Hochspannung über 30 kV | |
DE2608021C2 (de) | Drehstromkabelsystem für innen wassergekühlte Hochleistungskabel ohne getrennteKühlmittelrückführung | |
CH662017A5 (de) | Anordnung zur verbindung der hochspannungswicklung eines generators mit einem einfuehrungsstab. | |
DE669792C (de) | Roentgeneinrichtung | |
DE874039C (de) | Isolationsanordnung fuer hohe Gleichspannungen | |
DE460642C (de) | Kabel mit kuenstlicher Kuehlung | |
DE908509C (de) | Isolationsanordnung fuer hohe Gleichspannungen | |
DE102017204031A1 (de) | Elektrische Kontaktanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ABB KABEL UND DRAHT GMBH, 6800 MANNHEIM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |