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Teleskopträger Teleskopträger, insbesondere Teleskopmaste, aus in
gegenseitiger Steckverbindung stehenden konischen Rohrschüssen, deren Längsränder
am verjüngten Rohrschußende unter Bildung einer kegeligen, glatten, äußere Begrenzungsfläche
und am entgegengesetzten Rohrschuende unter Bildung einer hohlkegeligen, glatten
Innenfläche überlappt sind, zur Verwirklichung dieser Ausbildung je Längsrand einen
zwischen zwei Steckzonen liegenden Querschlitz des Längsrandes sowie in Längsrichtung
verlaufende überlappungsschweif)nähte aufweisen, sind bereits bekannt. Sie haben
den Vorteil, daß im Bereiche jeder von jeweils zwei Rohrschüßen gemeinsam gebildeten
Steckzone ausschließlich völlig glatte, zu einem schließenden Sitz führende Flächen
auftreten, wobei die Festigkeit des Trägers oder Mastes durch Bemessung der Länge
der Steckzonen auf einen den Beanspruchungen genügenden Wert gebracht werden kann
Trotzdem gibt es nach den zur vorliegenden Erfindung führenden Erkenntnissen Sonderfälle,
bei denen es weiterer, festigkeitserhöhender Maßnahmer bedarf. Ein Fall dieser Art
liegt dann vor, wenn die Teleskopmaste, die sich wegen ihrer Zerleg- und Zusammensetzbarkeit
besonders gut zur Aufstellung in unwirtlichen Gegenden eignen, wobei sogar Tragtiere
einsetzbar sind, infolge ihres Aufstellungsortes, etwa in sehr großen Höhen bei
Uberwindung von Gebirgszügen, starken Winden, Orkanen, Wirbelstürmen usw. ausgesetzt
sind oder wenn die Mastbelastungen durch Seilzug dadurch extreme Werte annehmen,
daß infolge Rauhreifbildungen mit anschließender Vereisung die Abspannkräfte ein
ungewöhnlich hohes Ausmaß erreichen. Eine sich für derartige Fälle zunächst anbietende
Blechverstärkung hätte nur den Nachteil, Gewichte, Gestehungs- und Beförderungskosten
wesentlich zu erhöhen, so daß sich die Aufgabe ergibt, derartigen ausgefallenen
Beanspruchungsfällen ohne Beeinträchtigung der Vorteile der bereits bekannten Träger-
uder Mastausbildung zu genügen.
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Die gestellte Aufgabe wird, allsgeDend oo Teleskopträgern, insbesondere
Teleskopmasten aus in gegGnseSigGr Steckverbindung stehenden konischen Rohrschüßen,
deren Längsränder am verjüngten Rohrschußende unter Bildung einer im wesentlichen
kegeligen, glatten äußeren Begrenzungsfläche und am entgegengesetzten Rohrschußende
unter Bildung einer im wesentlichen hohlkegeligen, glatten, innerer Begrenzungsfläche
überlappt sind, hierzu je Längsrand einen zwischen zwei Steckzonen liegenden Querschlitz
des Längsrandes sowie in Längsrichtung verlaufende uberlapprmgsschweißnähte aufweisen,
erfindungsgemäl3 dadurch gelöst, daß die Rohrschüße wenigstens in einem einen anderen
Rohrschuß umfassenden Steckzonenbereich nach außen, mindestens im eigenen, umfassten
Steckzonenbereich nach innen vorspringende Sicken besitzen. Durch Erstreckung derartiger
Sicken auf die Gesamtlänge der Rohrschüße kann die in jweils einer Steckzone erreichte
Festigkeitserhöhung auf eine weitere und auf den übrigen Bereich der Rohrschüße
ausgedehnt werden. Weisen die Rohrschüße in den umfassenden und umfassten Steckzonenbereichen
jeweils nur eine Sicke auf, so besteht zunächst die Möglich keit, zwei je eine Sicke
enthaltende, eine gemeinsame Steckzone bildende Rohrschüße in peripherer Richtung
so zueinander zu versetzen, daß die Sicken jeweils um 900 verdreht gegen die Längsschweißnaht
auftreten, wobei die Schweißnähte dieser Rohrschüße einander gegenüberliegen. Da
Überlappungen und Schweißnähte verstärkte Bereiche gegenüber den anderen Bereichen
eines Rohrschußes bilden, entstehen auf diese Weise gegeneinander um 900 versetzte
Träger- oder Mastquerschnittsebenen, die als Hauptbelastungsebenen bezeichnet werden
können und daher die Festigkeit des Trägers oder Mastes im allgemeinen bereits ausreichend
erhöhen. Das schließt jedoch nicht die Möglichkeit aus, die Zahl der Sicken je Rohrschuß
zu vergrößern, wobei es zweckmäßig ist, die Sicken mit untereinander gleichen peripheren
Abständen über den Rohrschußumfang verteilt anzuordnen. Das führt zu der schließlich
in Betracht zu ziehenden Möglichkeit, die Zahl der Sicken dadurch auf ein Größtmaß
zu bringen, daß die Sicken in Peripherrichtung schließend aneinandergereiht sind.
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Die Zeichnung gibt eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit der
Erfindung wieder.
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Fig. 1 stellt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Teleskopmast in
der Seitenansicht &r; Fig. 2 entspricht einem hori7.ontalen Querschnitt durch
den Mast innerhalb einer Steckzone, wobei die Schnittebene in der Höhe der Linie
II - II der Fig. 3 liegt, die ihrerseits einem senkrechten Längsschnitt durch die
Steckzone zwischen zwei ineinandergesteckten Rohrschüßen entspricht, wobei die Schnittebene
durch III - III der Fig. 2 angezeigt ist, also an einer Stelle liegt, an der zwei
einander gegenüberliegende Außen- und Innensicken geschnitten werden; Fig. 4 veranschaulicht
einen Längsschnitt durch die Steckzone gemäß Schnittlinie IV - IV der Fig. 2.
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Der in Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellte Teleskopträger ist
in Form eines Lichtmastes ausgeführt, so daß außer dem eigentlicher Mast, der als
Ganzes mit 1 bezeichnet ist, ein Mastkopf 2 vorhanden ist, dessen gegabelten Arme
mit 21, 22 bezeichnet sind. Die Arme tragen die Reflektoren 23, 24, die mit Leuchtkörpern
25 bestückt sind. Das Kopfstück 2 erweitert sich zu einem konischen, obersten Rohrschussii,
an den sich die weiteren Rohrschüße 12, 13, 14 usw. anschließen. Der jeweils unterste
Rohrschuß bildet entweder selbst oder unter Zwischenanordnung eines in der Zeichnung
nicht dargestellten Ubergangsstückes den unteren Mastabschluß. Das verjüngte, jeweils
obere Ende eines Rohrschußes bildet dadruch den Anschluß an den nächst höheren Rohrschuß,
daß es in ihn eingesteckl als vom letzteren umfasst ist, wobei durch Ausübung einer
die Rohrschüße zusammenziehenden, axial gerichteten Kraft Klemmkräfte in beliebiger
Höhe zu erzielen sind. Das jeweils untere, erweiterte Rohrschußende ist das Ende,
das wieder das verjüngte, obere Ende des in Richtung nach unten folgenden Rohrschußes
seinerseits umfasst. Soll der Mast wieder in die einzelnen Schüsse ærlegt werden,
so bedarf es nur des Aufwandes von Axialkräften, welche die je einer Steckzone angehörenden
Konen auseinanderziehen und damit die Steckverbindung auflösen.
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Die Wirtschaftlichkeit des Vorgehens erfordert es, von der Verwendung
nahtloser, dadurch aber unwirtschaftlicher Rohrschüße abzusehen, diese in Form flacher,
trapezförmiger Blechzuschnitte aus zu führen und anschließend mittels eines Rohrwalzverfahrens
in einen konischen Rohrschuß umzuwandeln, so daß es der nachträglichen Anordnung
von den Rohrschuss in seiner Form haltender Nähte bedarf.
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Eine derartige Naht war im Laufe der Entwicklung zunächst dadurch
als Riegelnaht ausgeführt worden, daß längs einer Mantellinie teils ausgestanzte,
teils dem Zusammenhang mit dem Blechzuschnitt nach erhaltene Blechzungen zu einem
fingerartig ineinandergreifenden
Zusammenhang gebracht wurden,
so daß ^ ne mechanische Verklammerung entstndI die aber len Nachteil hatte, größeren
Festigkeits ansprüchen/nicht zu genügen. Später wurden Stumpf- und überlappen schwei13verfahren
zur Anwendung gebracht, um höhere Festigkeiten der Rohrschüsse verwirklichen zu
können. StumpEchweißungen stelle aber erholtle, wiederum die Wirtschaftlichkeit
des Vorgehens beeinträchtigende Anforderungen an die Qualität des zur Verwendung
kommenden Rohrschußstahlbleches, so daß praktisch nur Überlappungsnähte verwirklicht
wurden. Bei diesen trat aber die Aufgabe auf, die Überlappung so auszuführen, daß
in der Steckzone im wesentlichen nur glatte, hohlkegelige Begrenzungsflächen beim
umfassenden Rohrschußende auftreten, während/vd8/diesem Rohrschußende umfasste,
verjüngte, obere Bereich des in Richtung nach unten angeschlossenen und in den vorerwähnten
Rohrschuß am erweiterten Ende eingesteckten Rohrschußes eine außen im wesentlichen
glatte, ko nische Begrenzungsfläche aufweisen soll und aufweist. Diese Aufgabenstellung
konnte, wie einleitend dargelegt, aufgrund eigener Vorschläge dadurch gelöst werden,
daß zwischen den beiden Steckzonen, die jeweils am verjüngten und entgegengesetzten
Ende eines Rohrschußes auftreten, der die gegenseitige Überlappung erzeugende in
Rohrschußlängsrichtung verlaufende Randbereich, etwa in der Mitte zwischen den beiden
Stekczonen jedes Rohrschußes, in Querrichtung eingeschlitzt ist, womit es möglich
wird, den die aber lappung bildenden Rohrschußrandbereich am verjüngten Ende des
Rohr schußes nach innen abzukröpfen, so daß die erwähnte, glatte und damit ideale,
kegelige, äußere Begrenzungsfläche dieses verjüngten Rohrschußendes entsteht, während
die Kröpfung beim umfassenden Ende des angeschlossenen Rohrschußes auf der Außenseite
des letzteren liegt, so daß der erwünschte glatte, ideale, hohlkegelige Verlauf
des betrachteten Rohrschußendes auf der Innenseite entsteht, womit innerhalb jeder
Steckzone nur unterbrechungslose, glatte, sich schließend berührende Kegelflächen
zur gegenseitigen Anlage kommen. Diese Anordnung schließt wiederum nicht die Verwirklichung
einer Uberlappungsschweißnaht aus, zumal auch noch die Möglichkeit besteht, die
Lage der Schweißnähte von Rohrschuß zu Rohrschuß, bezogen auf die Rohrschußlängsachse,
um einen beliebigen Winkel, zweckmäßig um 180° gegenseitig zuversetzen, so daß in
wenigstens einer Hauptebene des Trägers oder Mastes durch Verdreifachung der jeweils
auftretenden Blechstärken in der Hauptbelastun ebene die erstrebte, höhere Festigkeit
entstand. Die Praxis verlangt jedoch in Einzelfällen, wie oben dargelegt, eine höhere
Festigkeit des Trägers oder Mastes in einer weiteren Hauptebene,
die
dann zweckmäßig um 900 gegenüber der ersten Hauptebene, wieder bezogen auf die Achse
de Mastes verdreht ist. Das ist erfindungsgemäß nunmehr dadurch erreicht worden,
daß, wie den Fig. 2 unc 3 im einzelnen zu entnehmen ist, Verstärkungssicken vorgesehen
sind, denen, wiederum bezogen auf die Rohrschußachse, die Versetzung erteilt werden
kann, die dazu führt, daß sich die Belastungen, über die Rohrschuß- bzw. Träger-
oder Mastlänge gesehen, untereinander ausgleichen, womit der gewünschte, den auftretenden
Beanspruchungn genügende Belastungszustand des gesamten Trägers oder Mastes eintritt.
Fig. 4 läßt die schließende Berührung der Rohrschuenden innerhalb einer Steckzone
besonders deutlich erkennen.
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Durch den in Fig. 1 eingezeichneten Kreis ist angegeben, in welcher
Höhe bzw. bei welchen Rohrschüßen die in den Fig. 2 - 4 gezeigte Ausbildung vorhanden
ist. Zu erkennen ist zunächst der sichtbare untere Bereich des im Steckzonenbereich
zwischen den Rohrschüssen 11 und 12 innen liegenden, verjüngten Endes des Rohrschußes
12 mit der im Inneren des Rohrschußes liegenden uberlappung 121, 123, entnehmbar
aus Fig. 2, die dadurch entstanden ist, daß der Randbereich 121 des Rohrschußes
12 bei 122 so nach innen abgekröpft ist, daß ein im Querschnitt bogenförmiger Zwischenraum
entsteht, in welchem der den Rohrschuß 12 abschließ-ende Randbereich 123 aufgeht
nommen ist. Die Schweißraupe einer Schweißnaht selbst ist nicht veranschaulicht,
zu erkennen ist aber, daß das umfasste, verjüngte Ende des Rohrschußes 12 eine äußere
Begrenzungsfläche 124 besitzt, die im wesentlichen völlig glatt ist und außen kegelförmig
ist.
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Das ist nach früheren Vorschlägen auch bereits erreicht worden, neu
ist es jedoch, in diesem verjüngten, oberen Ende des Rohrschuße; 12 die Sicke 125
vorzusehen, die deshalb, weil sie die erwähnte glatte und damit ideale, äußere Steckzonenfläche
124 des Rohrschuß« 12 nicht stören darf, nach innen verlegt ist. In Fig. 3 ist die
im verjüngten Ende des Rohrschußes 12 angeordnete Sicke 125 teils in Ansicht, teils
im Schnitt 126 zu erkennen. Zu sehen ist in Fig 3 auch die obere Stirnfläche 127
des verjüngten Endes des Rohrschußes 12, so daß die Steckzone, in der Richtung von
oben nach unten gesehen, in der Niveauebene und Höhenlage 128 beginnt und in der
Niveauebene und Höhenlage 129 endet, wobei diese Höhenlage mit der unteren Stirnfläche
119 des das verjüngte Rohrschußende 12 umfassenden Rohrschußes 11 bündig abschließt.
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Dieses ttlilischließende, untere Ende des in Fig. 3 oberen Rohrschußes
11 ist, wie Fig. 2 zeigt, mit den erforderlichen Dimensionsänderungen geometrisch
ähnlich dem umfassten und verjüngten Ende des
Rohrschußes 12 ausgebildet.
Man erkennt in Fig. 2 zunächst die Uberlappung 111, die AlErzpIsmg 112, die aber
im Gegensatz zur Abkröpfung 122 nicht nach innen, sondern nach außen gerichtet ist,
so daß in dem dadurch entstehenden, im Querschnitt bogen- und im Längsschnitt streifenförmig
verlaufenden Raum das andere Ende 113 des umfassenden Rohrschußendes 11 erkennbar
ist. Diese Art der Ausbildung der Überlappung bringt es mit sich, daß nunmehr dieses
das verjüngte Rohrschußende 11 umfassende, untere Ende des Rohrschußes 11 mit einer
nahezu glatten, damit idealen und den Rohrschuß 11 innen hohlkegelig begrenzenden
Fläche 114 entsteht, so daß also die Flächen 114 und 124, im Querschnitt gesehen,
als ideale Kreise auftreten.
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In entsprechender Weise ist im Rohrschußende 11 die Verstärkungssicke
115, 116 angebracht, wobei Fig. 2 zeigt, daß die Verstärkungssicken 115, 116 sowie
125, 126 einerseits unmittelbar einander gegenüberliegen, andererseits um je 900
gegenüber den überlappungen 111 - 113; 121 - 123, bezogen auf die Rohrschußachse,
versetzt sind. Tiefen und Breiten der Verstärkungssicken können dabei so auf die
Überlappungsnähte abgestimmt sein, daß durch eine Steckverbindung vereinigte Rohrschüsse
und damit der Träger oder Mast als Ganzes in beiden Hauptebenen jeweils die gleiche
Festigkeit auSweisen, soweit nicht bewusst Abwichungen hiervon verwirklicht sind,
um besonderen oder ausgefallenen Belastungsfällen Rechnung tragen zu können.