DE2506161A1

DE2506161A1 - Verfahren zum entfernen verbrauchter vergasungsstoffe aus einem druckvergaser und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number: DE2506161A1
Application number: DE19752506161
Authority: DE
Inventors: Erwin Duane Funk
Original assignee: Kamyr Inc
Current assignee: Kamyr Inc
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1975-08-21
Also published as: FR2261332B1; SE7501300L; SE403622B; NO750381L; AU7826675A; FI57779C; JPS50140503A; FI57779B; IE41619L; FR2261332A1; GB1495831A; IE41619B1; FI750416A; CA1049786A; IT1031747B

Description

PATENTANWÄLTE

HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN

DIPL.-PHYS. DIPL₁-INC.

KAMYR, INC. cu-kr-U

BB/Bi. /P. 14.Februar 1975

Verfahren zum Entfernen verbrauchter Vergasungsstoffe aus einem Druckvergaser und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Asche, Schlacke, Holz- und Tierkohle, verbrauchtem Oelschiefer oder ähnlichem aus einem unter Innendruck stehenden Vergaser, der zur Erzeugung von künstlichem Erdgas, Wassergas, Generatorgas usw. dient, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens s gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 17.

Bei bekannten Verfahren zum Entfernen von Asche aus Hochdruckkammern erfolgt dieser Vorgang nicht kontinuierlich. Die Vorrichtung hat einen verschließbaren Füllschacht, in den die Asche ungefähr bei dem in der Kammer herrschenden Druck gebracht wird. Durch eine Ventileinrichtung wird der Füllschacht von der Hochdruckkammer getrennt und anschließend belüftet, damit in ihm Atmosphärendruck herrscht. Der Auslaß des Füllschachtes wird geöffnet und die Asche fällt aufgrund ihres Eigengewichtes aus dem Füllschacht heraus. Der nächste Vorgang zum Entfernen der Äsche beginnt damit, daß der Auslaß des Füllschachtes geschlossen wird und der Druck im Füllschacht auf den Kammerdruek erhöht wird. Eine solche Vorrichtung arbeitet normalerweise mit Kompressoren und Speicherkammern für das Gas zusammen, mn dl© Belüftung und die

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D-7O7 SCHWÄBISCH GMOND GEMEINSAME KONTEN: D-B MÖNCHEN

TAfoo: iesil K. LEHMANN Tilagramme: Schroeptt

LipowikyKraSe 10 Tsks: 5 212 248 p*we d

	Telefon: (07171) 5690	Deutsche Bank AG.·	Postsdicdtkonto
H.SCHROETER	Telegramme: Schroepat	München 70/37 369	München
Bodugaee 49	Telex:	(BLZ 700 70010)	1679 41-804

Druckerhöhung zu ermöglichen. Bei anderen, nahezu kontinuierlich arbeitenden Verfahren werden Fördereinrichtungen, wie z.B. Sternradförderer und Schraubenförderer, verwandt. Diese Verfahren zeichnen sich dadurch aus, daß das Entfernen des Materials aus der Druckkammer nahezu bei atmosphärischem Druck erfolgt. Eei den verwendeten Vorrichtungen ist es praktisch unmöglich, feste Stoffe zu überführen und gleichzeitig große Druckunterschiede an den Abdichtungsflächen aufrechtzuerhalten.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzugeben, da £ das Entfernen von Ascheteilchen aus- bekannten Kohlevergasern verbessert und kontinuierlich arbeitet, damit auf die Belüftung und Druckerhöhung im Füllschacht verzichtet werden kann. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden, bei der ein Flüssigkeitsvolumen als Dichtung dient, um zu verhindern, daß Gas durch die Vorrichtung zum Entfernen der Asche nach außen tritt.

Ein Lösungsmittel für die Durchführung des Verfahrens wird im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dargestellt.

Ein Lösungsmittel für die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird im kennzeichnenden Teil des Ansoruches 17 dargestellt.

Erfindungsgemäß wird eine Flüssigkeit wie z.B. Wasser oder ähnliches in einer ersten Fiußstrecke begrenzt, zu der ein Volumen mit einer freien Oberfläche gehört, die mit dem Gasdruck am Entleerungsende für die Ascheteiichen des Vergasers in Verbindung steht. Ferner werden im wesentlichen Ascheteilchen kontinuierlich in dieses Flussigkeitsvolumen durch seine freie Oberfläche entleert und ein kontinuierlicher Wasserfluß längs einer zweiten Flußstrecke aufrechterhalten, deren Druckniveau bz%f_o Energieniveau in Bezug auf das Druckniveau bzw. Energieniveau in der

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ersten Plußstrecke verringert Ist. Laufend werden aufeinanderfolgende Volumina von Ascheteilchen, die von dem Masser mitgenommen worden sind, aus der ersten Flußstrecke entfernt und der zweiten Plußstrecke zugeführt.

Vorzugsweise werden aufeinanderfolgende Volumina von Aseheteilchen und Flüssigkeit aus der ersten Flußstrecke dadurch entfernt, daß ein kontinuierlicher Flüssigkeitsfluß und davon mitgenommene Ascheteilchen von dem Volumen, das mit dem Gasdruck innerhalb des Vergasers in Verbindung steht, zu einer Überführungsstelle innerhalb der ersten Flußstrecke fließt. An dieser Stelle wird der Fluß von Ascheteilchen, die über einer vorgegebenen Größe sind, unterbrochen, während ein Stron von Wasser und Ascheteilchen unterhalb einer vorgegebenen ~ Größe über die Überführungsstelle hinaus fließt. Diese zurückgehaltenen Teilchen und die von diesen mitgenommene Flüssigkeit stellen das aufeinanderfolgend zu entfernende Volumen dar. Vorzugsweise wird für Jedes aus der ersten Flußstrecke entnommene und in die zweite Flußstrecke eingebrachte Volumen von Wasser und mitgenommenen Teilchen ein entsprechendes Volumen von Wasser aus der zweiten Flußstrecke abgetrennt und dem Wasser der ersten Flußstrecke zugeführt wird, so daß ein volumenmäßig gleicher Austausch zwischen den Flußstrecken erfolgt. Dadurch ergibt sich, ein Nettofluß von Teilchen aus der ersten Flußstrecke in die zweite Flußstrecke und ein gleicher Nettofluß von Flüssigkeit von der zweiten Flußstrecke in die erste Flußstrecke. Vorzugsweise erfolgt dieser'volumenmäßig gleiche Austausch so, daß er zeitlich im wesentlichen konstant ist.

Der beschriebene volumenmäßige Austausch wird durch eine bekannte Vorrichtung, wie sie z.B. aus den SD-PSen 1?4 094 und 324 949 bekannt ist, durchgeführt, wobei zu dieser Vorrichtung

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ein angetriebenes Rad bzw. Trommel mit Taschen oder öffnungen und einem Sieb zum Zurückhalten von Teilchen gehört. Bei dem volumenmäßigen Austausch wird ein Überfließen, welches aus der ersten Plußstrecke mit hohem Druck zur zweiten Flußstrecke mit niedererem Druck erfolgt, zugelassen, so daß eine absolute Abdichtung während des Arbeitsablaufes nicht notwendig ist.

Das Überfließen und die Menge von Wasser und feinen Teilchen, die über die Überführungsstelle in der ersten Flußstrecke hinausfließen,sind mit der Flüssigkeitszufuhr in das Volumen innerhalb der ersten Flußstrecke koordiniert, damit die freie Oberfläche innerhalb eines vorgesehenen Flüssigkeitsstandsund die Temperatur der Flüssigkeit bei einem vorgegebenen Wert unterhalb des Siedepunktes gehalten wird. Vorzugsweise ist die Flußmenge über die Überführungsstelle hinaus ausreichend, damit die Ascheteilchen, die gerade in das Wasservolumen eingetreten sind, das in Verbindung mit dem Druck des Vergasers steht, durch die Flußgeschwindigkeit in die offen® Taschen oder öffnungen geführt werden. Jer^ch der über das Sieb hinausgehende und aus Wasser und feinen Ascheteilchen bestehende Fluß muß stromabwärts von der t;berführungsstelle gehandhabt werden. Aufgrund der feinen Teilchen im Wasser und der hohen Energie bzw. Druckes der Mischung kann das Abnutzen der die Mischung umgebenden Teile ein Problem sein, insbesondere wenn sich bewegende Teile wie z.B. Ventile oder Pumpen vorhanden sind. Wo die Flußmenge über e.1n Drosselventil, das vom Flüssigkeitsstand abhängig ist, gesteuert wird, muß wegen der Abnutzung ein teurer, abriebfester Werkstoff für das Drosselventil verwendet werden. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung eines Flüssigkeitsstand abhängigen Ventiles liegt darin, daß die Druckenergie des Flusses auf Atmosphärendruck verringert wird, ohne daß dabei der dadurch auftretende Energieverlust sinnvoll oder wirkungsvoll genützt wird. Um infolgedessen diesen Energie-

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verlust zu verhindern, kann der Pluß über die Überführungsstelle hinaus zu dem Vo'lumen zurückgeführt werden, das mit dem Gasdruck in Verbindung steht. In einem solchen Fall wäre nur die Pumpe, die zum Zurückführen verwendet wird, einerAbnutzung ausgesetzt. Kleine Teilchen oder Abriebprodukte können zur Abnutzungsverringerung ohne merkenswerten Druckverlust entfernt werden, wenn dieses notwendig ist.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, Volumina zu entfernen, ohne daß ein gesteuerter die Teilchen führender Pluß durch die Aufschwemmvorrichtung notwendig ist. Da das Entfernen der Teilchen in einem Hochdruckmedium geschieht, kann das unter hohem Druck übertretende Wasser allein dafür verwendet werden (oder mit einer mechanischen Einrichtung wie z.3. beweglichen Leitblechen oder ähnlichem), die Schwerkraftsbewegung der Teilchen in die offene Tasche oder Taschen zu lenken. In einem solchen Fall würde die bekannte Vorrichtung einfach dahingehend abgewandelt werden, daß das Sieb durch eine geschlossene Platte oder in gleicher Weise durch versperrte Schlitze im Sieb ersetzt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen dargestellt.

Fig.l zeigt ein schematisches Flußdiagramm einer Ausführungsform, wobei die Verfahrensschritte und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt sind.

Fig.2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Überführungseinrichtung.

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Sprengdarstellung;,, in der

gewisse Teile der Überführungseinrichtung in Fig.2 dargestellt sind.

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Pig. 4 zeigt das schematische Flußdiagramm einer anderen Ausführungsform des Verfahrens und der Vorrichtung zu seiner Durchführung.

Fig. 5 zeigt, ein schematisches Flußdiagramm einer noch anderen Ausführungsform des Verfahrens und einer zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtung.

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Um das Verfahren durchführen zu können, wird ein Flüssigkeitsvolumen 10 mit einer freien Oberfläche 12 aufrechterhalten^ das in Druckverbindung mit dem Entleerungsende 14 der Druckkammer des Kohlevergasers steht. In der Figur 1 befindet sich das Flüssigkeitsvolumen 10 am Boden 14 des Vergasers. Man könnte jedoch auch ein getrenntes Gefäß verwenden, das in Druckverbindung (21 atü und mehr) mit dem Entleerungsende 14 des Vergasers steht und welches die Ascheteilchen vom Entleerungsende 14 des Vergasers aufnehmen kann. Durch Drehung des Feuerrostes (dieses ist nicht dargestellt) zerbrechen die Ascheteilchen und fallen in das Entleerungsende 14 und von dort in das Flüssigkeitsvolumen 10, dessen freie Oberfläche sie durchqueren. Die vorliegende Er-. · findung ist besonders zur Verwendung mit Vergasern, die ein feststehendes Kohlebett haben, geeignet. Sie kann jedoch auch mit anderen bekannten Vergasern verwendet werden, bei denen ein gewisser Innendruck aufrechterhalten werden muß. Bei der vorliegenden Erfindung wird in bevorzugter Weise Wasser als Flüssigkeit verwandt. Die Ascheteilchen sind normalerweise sehr heiß und ihre Temperatur liegt über der Verdampfungstemperatur des Wassers. Wenn Asche in das Wasser gelangt wird ein Teil des Wassers verdampfen. Dies ist jedoch für den Vergasungsvorgang nicht schädlich, da Dampf als reagierendes Gas während der Vergasung benutzt wird. Die freie Flüssigkeits- oder Wasseroberfläche 12 dient als Dichtung, um zu verhindern, daß das sich im Vergaser unter Druck befindende Gas austritt. Der Flüssigkeitsstand wird nahezu konstant gehalten, wie es im einzelnen anschließend beschrieben wird.

Bei dem Verfahren wird ein Wasserfluß von dem Volumen 10 längs einer ersten Flußstrecke 16 aufrechterhalten, welches durch den auf die freie Oberfläche 12 wirkenden Gasdruck im Vergaser geschieht. Das Wasser fließt von dem Volumen 10 längs der ersten

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Flußstrecke 16 unter Mitnahme von Ascheteilchen zu einer Überführungsstelle, die stromabwärts vom Volumen 10 angeordnet ist. Aufeinanderfolgende Mengen von im Wasser mitgeführten Ascheteil-· chen werden im wesentlichen kontinuierlich von der ersten Flußstrecke abgetrennt, während Wasser mit Ascheteilchen einer vorgegebenen kleinen Größe längs der ersten Flußstrecke weiterfließen.

Eine zweite Flußstrecke 18 ist vorgesehen, deren Flüssigkeit sich unter einem geringeren Druck befindet, als die Flüssigkeit in der ersten Fluß strecke 16. Der Fluß längs der zweiten Flußstrecke 18 wird durch eine Pumpe 20 aufrechterhalten, die Wasser aus einer Leitung 22 herführt und das Wasser in eine Leitung 24 abgibt. An einer Überfühnmgsstelle in der zweiten Flußstrecke, die stromabwärts von der Pumpe 20 angeordnet ist, werden aufeinanderfolgende Mengen von durch das Wasser mitgenommenen und von der ersten Flußstrecke l6 abgetrennten Ascheteilchen im wesentlichen kontinuierlich in das Wasser der zweiten Flußstrecke eingebracht.

Das kontinuierliche Überführen von im Wasser mitgenommener Asche aus der ersten Hochdruck-Flußstrecke in die zweite Niederdruck-Flußstrecke erfolgt durch eine Überführungs- oder Aufschwemmvorrichtung 26, die mit der ersten Flußstrecke über eine Leitung und mit der zweiten Flußstrecke über die Leitung 24 verbunden ist.

Die Ascheteilchen im Wasser der zweiten Flußstrecke werden an einer Trennstelle abgetrennt, die stromabwärts von der Überführungs stelle angeordnet ist. Eine bevorzugte Trennvorrichtung besteht aus einem endlosen, durchlöcherten Förderband, das fortlaufend

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über einem Wassersammeltank oder Behälter 32 läuft. Mit dieser Anordnung können das Wasser und die Ascheteilchen, die in der zweiten Plußstrecke fließen, von der Überführungsvorrichtung 26 einfach auf das obenliegende Band des Förderbandes 30 mittels einer Leitung ~$k geleitet werden. Es ist offensichtlich, daß die Lochgröße in dem Förderband 30 so gewählt ist, daß die Ascheteilchen an der Oberfläche des obenliegenden Bandes zurückgehalten und zu einer getrennt angeordneten Abladestelle gebracht werden. Das aus der Leitung 34 ausströmende Wasser läuft durch das löchrige Förderband und gelangt in den Behälter 32.

Die Verwendung einer Trenneinrichtung mit einem löchrigen Förderband hat einen Vorteil, der darin liegt, daß es zusammen mit dem Behälter 32 auch dazu verwendet werden kann, eine Trennung zwischen den sehr kleinen Ascheteilchen und dem Wasser aus der ersten Flußstrecke 16 stromabwärts von der Überführungsstelle zu ermöglichen. Diese doppelte Ausnutzung kann dadurch erreicht werden, daß eine Leitung 36, die von der Überführungsvorrichtung 26 herkommt, auf dem oberen Band des Förderbandes 30 endet. Die Trennung zwischen den Ascheteilchen und dem Wasser geschieht, wie es bereits erwähnt worden ist, wobei die Ascheteilchen zur Abladestelle gebracht werden und zusammen mit den größeren Teilchen, die von der zweiten Flußstrecke abgetrennt worden sind, abgeladen werden. In bekannter Weise kann verhütet werden, daß das löchrige Band 30 verstopft, indem das zurücklaufende Band gewaschen wird.

Die Verwendung eines gemeinsamen Behälters 32 für das von beiden Flußstrecken abgetrennte Wasser ist in Bezug auf den Wärmeaus- · tausch wünschenswert. Weiterhin ist dadurch nur geringes Pumpen notwendig und der Aufwand an Steuereinrichtungen wird vorteilhaft begrenzt. Das im Behälter 32 enthaltene Wasser ist das gleiche,

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das in der zweiten Flußstrecke verwendet wird. Dazu ist es nur notwendig, die Versorgungsleitung 22 mit dem Behälter 32 zu verbinden. Das Wasser im Behälter 32 wird auch dazu verwendet, das Niveau der Oberfläche 12 des FlüssigkeitsVolumens IO am Boden des Vergasers aufrechtzuerhalten. Dies geschieht dadurch, daß Wasser aus dem Behälter durch eine Pumpe 38 gepumpt wird, die über eine Leitung 40 mit diesem in Verbindung steht und mit dem Volumen 10 über eine Leitung 42 verbunden ist..

Da die Ascheteilchen in das Wasser der ersten Flußstrecke mit einer Temperatur eintreten, die über dem Siedepunkt des Wassers liegt, und aufeinanderfolgende Mengen von Ascheteilchen und Wasser aus der ersten Flußstrecke kontinuierlich in die zweite Flußstrecke eingebracht werden, kann die Wassertemperatur in beiden Flußstrecken bis zum Siedepunkt ansteigen, wenn nicht Maßnahmen getroffen werden, um diesen Temperaturanstieg zu steuern. Eine solche Steuerung kann dadurch erfolgen, daß frisches, kühles Wasser zusammen mit dem Wasser verwendet wird, das von dem Behälter 32 durch die Pumpe 38 und die Leitung h2 in das Volumen gepumpt wird. Man sieht, daß durch eine Leitung 44, die zwischen dem Vergaser und der Hochdruckseite einer Pumpe 46 angeordnet ist, dem Volumen 10 frisches Wasser zugeführt wird. Die Ansaugseite der Pumpe 46 steht über eine Leitung 48 mit einem Vorrat von frischem, kühlem Wasser in Verbindung. Die Menge von kühlem Wasser, die verwendet wird, ist gerade ausreichend, um zu verhindern, daß die Wassertemperatur in dem System über einen vorgegebenen Wert absteigt. Die Temperatur wird vorzugsweise im Volumen 10 durch einen bekannten Temperaturfühler 50 gemessen, der verwendet wird, ein Flußsteuerungsventil 52 in der Leitung zu steuern. Der Stand der Oberfläche 12 im Volumen 10 wird durch einen bekannten Wasserstandsmesser 54 überwacht, und dient dazu, ein Drosselventil 56 in der Leitung 36 zu steuern.

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Der Wasserstand im Volumen IO wird ansteigen, da Wasser durch die Pumpen 38 und 46 zugeführt wird. Auf der anderen Seite wird Wasser wegen des Lecks in der Überführungsvorrichtung 26 abgeführt. Insgesamt wird das Niveau ansteigen, da die Flußmenge von den Pumpen 38 und 46 größer ist als die

abgeführte Wassermenge. Mit Hilfe des Drosselventiles 56 -wird das Niveau konstant gehalten. Durch die Wasserstandssteuerung wird auch ein kontinuierlicher Fluß durch die Überführungsvorrichtung 26 in der ersten Flußstreeke garantiert. Das Zuführen von neuem Wasser durch die Temperatursteuerungseinriehtung bewirkt eine Zunahme der Wassermenge im Behälter 32. Durch eine Wasserstandsüberwachung und ein Steuerventil 58 wird die Wasser- ' menge im Behälter 32 konstant gehalten. Das Abziehen von Wasser aus dem Behälter 32 und das Hinzufügen von neuem Wasser wird die Konzentration von sehr kleinen.. Ascheteilchen verringern, so daß in die Pumpen 20 und 38 nur sehr kleine Mengen von schmirgelnden Stoffen gelangen. Man sieht, daß die Überführungsvorrichtung 26 ein sehr wesentliches Teil in der gesamten Anlage darstellt. Aus den SD-PSen 174,094 und 324,949 ist die bevorzugte Überführungsvorrichtung 26 zur Verwendung bei Faser -Hochdruckkesseln bekannt. In den Figuren 2 und 3 erkennt man, daß die Vorrichtung 26 in ein Gehäuse 60 eingeschlossen ist, dessen oberes offenes Ende 62 mit der Leitung 28 der ersten Flußstreeke in Verbindung steht. Das untere offene Ende 64 ist mit der Leitung 36 verbunden. Das Gehäuse 60 der Überführungsvorrichtung 26 hat ferner einen Einlaß 66, in den Niederdruckwasser der zweiten Flußstreeke l8 einfließt, das von der Pumpe 20 durch die Leitung 24 herkommt. Weiterhin hat das Gehäuse 60 einen Auslaß 68, der mit der Leitung 34 verbunden ist. Die Verbindung der überführungsvorrichtung 26 mit der ersten Flußstreeke l6 ist in der Figur 1 durch ausgezogene Linien dargestellt, während die Verbindung mit der zweiten Flußstreeke l8 durch unterbrochene Linien angedeutet ist.

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Gemäß Figur 2 und 3 hat die Überführungsvorrichtung 26 eine Trommel 72 mit zwei Reihen von auf dem Durchmesser gegenüberliegenden und hindurchgehenden taschenartigen öffnungen 74. Jede Reihe besteht aus zwei durchgehenden, zueinander senkrechten öffnungen, so daß Vier Einlasse entstehen, die bezüglich jeder · Reihe gleichmäßig über, den Umfang der Trommel verteilt sind. Die zwei Reihen von öffnungen sind zueinander parallel und gegeneinander um 45° umfangsmäßig gemäß Pig. 3 versetzt. Die Trommel 72 wird von einem Gehäuse 60 umschlossen und ist drehbar innerhalb einer Gehäusebuchse 76 gelagert. Gemäß Fig.2 hat die Buchse 76 vier Kanäle 78, 80, 82 und 84, die gleichmäßig über dem Umfang des Gehäuses angeordnet sind und entsprechend mit den Einlassen 62 und 66 bzw. Auslassen 64 und 68 übereinstimmen. Jeder Einlaß ist mehr als doppelt so weit wie die Summe der Weiten cfer öffnungen 74 in der Trommel 72. Ein Trennelement 86 ist in der Mitte einer jeden Gehäuseöffnung angeordnet»um sie in zwei parallele öffnungen aufzuteilen, wie es in den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist.

Die Trommel 72 kann entweder zylindrisch oder abgeschrägt ausgestaltet sein. In den Figuren 2 und 3 ist eine abgeschrägte Trommel dargestellt, deren Durchmesser in die Richtung auf ein Handrad 88 zunimmt, das zum Einstellen des Spieles dient. Bei einer abgeschrägten Trommel 72 ist es möglich, den Zwischenraum zwischen ihr und der Gehäusebuchse 76 einzustellen. Ferner kann der Abstandszunahme aufgrund von Abnutzung durch Drehen des Handrades 88 begegnet werden, wenn man die Trommel 72 in Richtung auf ihre Antriebsachse 90 (Fig.3) drückt. Die durchgehenden öffnungen 74 einer Reihe in der Trommel 72 führen über einander um, wodurch ein Durchgang durch die Trommel geschaffen wird, während ausgerichtete öffnungen (Inline opening) in der Trommel auf ihrem Umfang aufrechterhalten werden. Während des Umlaufens wird die taschenartige öffnung schmäler aber weiter. Solches Ausweiten

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ist in der Fig.l zu erkennen. Das Schmälerwerden ist zum Erreichen des Übereinanderlaufe'ns der öffnungen notwendig. . Das Erweitern wird vorgenommen, um einen ungefähr konstanten Querschnitt der öffnungen für den Wasser- und Ascheteilchenfluß zu haben. Die Ascheteilchen treten mit dem Wasser durch den Einlaß 62 in die Überführungsvorrichtung 26 unter dem Gasdruck des Vergasers ein und werden durch die öffnungen 78 und 82 bewegt. Ein Sieb 92 ist in jeder öffnung 82 angeordnet, damit feine Ascheteilchen und Flüssigkeit durch jedes Sieb 92 hindurchtreten kann, jedoch Teilchen mit einer Größe, die innerhalb des vorgesehenen Größenbereiches liegt oder auch größer als die Sieböffnungen sind, in der entsprechenden öffnung 74 zurückgehalten werden. Wenn sich die gefüllte öffnung 74 dreht und sich einer Lage nähert, die ungefähr senkrecht zur Püllage ist, wird Niederdruckflüssigkeit in der zweiten Plußstrecke l8 durch die Pumpe 20 über die Leitung 24 und den Einlaß 80 in die entsprechende öffnung 74 gebracht, wodurch die Kohleteilchen aus dieser öffnung durch den Durchlaß 84 in die Leitung 34 befördert werden. Bevor sich die öffnung erneut in die Püllage dreht, sind alle Ascheteilchen in die Leitung 54 entleert worden, worauf sich nur noch Flüssigkeit in der taschenartigen öffnung 74 befindet. Das Drehen der Trommel 72 erfolgt ununterbrochen, jedoch erfolgt das Füllen und Leeren der taschenartigen öffnungen einer einzelnen Reihe in gewissen zeitlichen Abständen. Da bei der anschließenden, parallelen Reihe von öffnungen, die um 45° umfangsmäßig versetzt ist, das Pullen und Leeren auch in Abständen erfolgt, ergibt sich als Resultat dieser zwei in Abständen erfolgenden Füll- und EntIeerungsvorgänge ein kontinuierliches Füllen und Entleeren. Der kontinuierliche Vorgang wird durch die umfangsmäßige Versetzung der beiden parallelen Reihen bewirkt, die in der Fig. 4 dargestellt ist, da, wenn eine öffnung an einem Einlaß des Gehäuses geschlossen wird, eine öffnung am gleichen Einlaß geöffnet wird, so daß immer ein konstanter Öffnungsquerschnitt an den Einlassen'78 und 82 der

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ersten Flußstrecke und den öffnungen 80 und 84 der zweiten Plußstrecke vorhanden ist, wodurch das Pullen und Leeren in den Kreisläufen kontinuierlich erfolgt.

Die Überführungsvorrichtung 26 zeichnet sich durch mehrere bedeutende Eigenschaften aus. Die erste besteht darin, daß Ascheteilchen aus einer Plußstrecke in eine andere Plußstrecke mit niederem Druck überführt werden können, ohne daß dichtende Oberflächen notwendig wären. Erfindungsgemäß muß die sich drehende Trommel 72 nicht in unmittelbarer Berührung mit der Gehäusebuchse 76 kommen, sondern es kann ein gewisser Abstand vorhanden sein. Da sich die öffnungen 78 und 82 auf einem höheren Druckniveau als die öffnungen 80 und 84 befinden, erfolgt durch den Zwischenraum ein Übertritt von Flüssigkeit von den öffnungen 78 und 82 zu den öffnungen 80 und 84. Die Menge der übertretenen Flüssigkeit durch den Abstand kann dadurch gering gehalten werden, daß man den Abstand selbst klein läßt. Die übertretene Flüssigkeit bewirkt eine Schmierung und Reinigung, wodurch eine Verbindung zwischen der sich drehenden Trommel 72 und der Gehäusebuchse 76 verhindert wird. Eine zweite weitere Eigenschaft der Vorrichtung 26 besteht im Abscheiden von feinem Material durch die Siebe Während des Füllens einer öffnung 74 der sich drehenden Trommel 72 werden feine Aschenteilchen durch die umfangsmäßigen Schlitze in den Sieben 92 fortgeführt. Die Schlitze 92 haben eine solche Größe, daß Teilchen unterhalb des vorgegebenen Größenbereiches d.h.solche die beispielsweise kleiner als 3 mm sind, entfernt werden. Die Überführungsvorrichtung 26 ist so ausgestaltet, daß eine Selbstreinigung der Siebe 92 vorgesehen ist, die dadurch erfolgt, daß eine Kante der sich drehenden Trommelöffnung über die Schlitze hinweggeführt wird, wodurch die Reinigung erfolgt. Ferner kann drittens die Buchse 76 mit einer oder mehreren Nuten 93, anschließend an die öffnungen 80 und 84 gemäß Pig. 4 versehen sein. Die Nuten 94 haben umfangsmäßig eine größere Abmessung als in der axialen Richtung, so daß die unter hohem Druck in die öffnungen 78 und 82 einströmende Flüssigkeit einer starken Dämpfungswirkung ausgesetzt ist.

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Infolgedessen werden Stöße und Vibrationen, die am Übergang zwischen .der öffnung des die Trommel umgebenden Gehäuses und den taschenartigen öffnungen in der Trommel entstehen, abgeschwächt, wodurch die Möglichkeit des Zerbrechens von Ascheteilchen verringert wird. Schließlich wird durch die Verwendung von Wässer als ein Transportmedium das Zerbrechen der Ascheteilchen auf zweierlei Weise verhindert, wenn die Kante einer sich drehenden Trommelöffnung die öffnung 78 des Gehäuses gegenüber der Trommelöffnung schließt, und sich die Trommel 72 mit einer geringen Umdrehungszahl dreht, die vorzugsweise bei 5 - 10 Umdrehungen pro Minute ljqgt. Das Wasser vermittelt den As ehe teilchen einen gewissen Auftrieb und die Kante der öffnung wird die Teilchen eher zur Seite stoßen, als sie einzuzwängen oder die Teilchen zwischen der Kante der taschenartigen öffnung und der Kante der Gehäuseöffnung zu zerbrechen. Wenn sich die gefüllte. öffnung gegenüber der Gehäuseöffnung schließt, nimmt die öffnung in der parallelen Reihe ihren größten Querschnitt In Bezug auf den Einlaß an, so daß der Flüssigkeitsfluß durch' diese öffnung am größten ist, wobei alle Teilchen in diese öffnung gebracht werden und keines oder nahezu keine übrigbleiben, die von der sich schließenden öffnung eingeklemmt oder zerbrochen werden könnten.

Der Hochdruckfluß, der durch die Siebe 92 aufrechterhalten wird, neigt dazu, die Ascheteilchen in die öffnung oder öffnungen zu lenken, die offen sind,und somit das Ablagern von Ascheteilchen auf dem Radumfang bzw. Trommelumfang zu verhindern, das die Zufuhr von Asbheteilchen in die öffnungen blockieren könnte. Dadurch wird die Abnützung auf dem-Radumfang verringert. Jedoch .müssen wegen des durch die Taschen hindurchfließenden Hochdurckflusses , die von ihm mitgenommen feinen Ascheteilchen stromabwärts der Siebe 92 berücksichtigt werden. 3el der oben beschriebenen Anordnung zur Handhabung dieses Flußes muß abriebfester.Werkstoff bei dem Bau des Drosselventils 56 verwendet werden ,um ein zu häufiges Abstellen zum Austausch abge-

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nutzter Teile zu verhindern.Die Abnutzungseigenschaften eines Drosselventils zur Steuerung eines Hochdruckflusses von Wasser und feinen Ascheteilchen auf Atmosphärendruck stellen hohe Ansprüche. Durch die Drosselwirkung kann das System mit einem einzigen einfachen Separator J>0 auskommen, der bei Atmosphärendruck für die großen und die feinen Ascheteilchen arbeitet, jedoch einen beträchtlichen Energieverlust mit sich bringt.

In der Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm dargestellt, bei dem die Energieverluste aufgrund der Drosselung des Hochdruckflusses auf Atmosphärendruck minimalisiert sind. Ebenso sind Möglichkeiten dargestellt, um ein Blockieren der Aufschwemmvorrichtung durch die Gegenwart zu großer Ascheteilchen, die in dem Einlaß eingedrungen sind, zu verhindern.

Gemäß Fig.4 ist das Entleerungsende eines Vergasers 110 mit einem ringförmigen Gehäuse 112 verbunden. Zu dem Gehäuse gehört ein oberer Abschnitt 114, der im Inneren mit dem inneren Gasdruck des Vergaserkessels 110 in Verbindung steht und so ausgestaltet ist, eine Zerkleinerungsvorrichtung 116 zum Zerkleinern von Ascheteilchen aufzunehmen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 116 kann eine beliebige Vorrichtung sein, wie z.B. einfache Rollen, Hammer- oder Klauenbrecher, wobei in der Fig. eine Vorrichtung mit zwei Rollen dargestellt ist. Es wird hervorgehoben, daß die Zerkleinerungsvorrichtung 116 mit zwei Rollen innerhalb des Gehäuseabschnitts 114 angeordnet 1st, so daß die Rollen dem Gasdruck im Vergaser ausgesetzt sind, der normalerweise über 21at liegt.

Man sieht, daß die Ascheteilchen durch die Schwerkraft von dem Vergaser 110 herabfallen und zwischen dem Zerkleinerungsrollen der Zerkleinerungseinrichtung 116 hindurchgehen. Der Abstand der Rollen ist auf die Größe der Aufschwemmvorrichtung abgestimmt,

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wobei ein beispielshafter Wert ein Abstand zwischen 10 und 15 cm ist. Ascheteilchen, die kleiner sind, als der Rollenabstand (beispielsweise 10 cm) gelangen von dem Vergaser 110 durch den oberen Gehäuseabschnitt 114" in einen unteren Gehäuseabschnitt 118. Der untere Abschnitt 118, der ringförmig mit einer Wand ausgebildet ist, stellt einen Teil derjenigen Einrichtung dar, durch die die Flüssigkeit wie z.3.Wasser innerhalb einer ersten Flußstrecke begrenzt wird. Die Flüssigkeit in der ersten Flußstrecke hat ein Volumen innerhalb des Gehäuseabschnittes 118 mit einer freien Oberfläche 120, die mit dem Gasdruck innerhalb des Vergaserkessels 110 in Verbindung steht.

Die kleineren Ascheteilchen gelangen so direkt in das Wasservolumen innerhalb des Gehäuseabschnittes II8 durch die freie Oberfläche 120 hindurch. Ascheteilchen, die größer sind, als der Abstand zwischen den·Zerkleinerungsrollen werden von ihnen ergriffen und zerbrochen, bevor sie durch die freie Wasseroberfläche 120 hindurchkommen. Die Zerkleinerungsrollen 116 sind oberhalb der freien Oberfläche 120 dargestellt, um auf diese Weise ein trockenes Arbeitsverfahren zu haben, sie könnten jedoch unterhalb der freien Oberfläche vorgesehen sein, wenn im Nassen gearbeitet werden soll.

Das untere Ende des Gehäuseabschnittes I80 öffnet sich zum oberen Einlaß einer Aufschwemmvorrichtung 122, die ebenso wie die Vorrichtung 26, die vorhergehend beschrieben worden ist, konstruiert ist.

Bei der in der Fig.4 dargestellten Ausführungsform ist die. Einrichtung zum Begrenzen des Hochdruckwassers innerhalb der ersten Flußstrecke aus einer geeigneten Leitung 124, die von dem unteren Auslaß der Überführungsvorrichtung oder Aufschwemmvorrichtung 122 zur Ansaugseite eine Zentrifugalpumpe 126 führt,

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ferner einer Leitung 128, die von der Druckseite der Pumpe zu einem Längsabscheider Ί30 führt, und einer Leitung I32 von dem Längsabscheider zurück zum Inneren des Gehäuseabschnittes 118 zusammengesetzt.

Mit diesem Aufbau stellt die erste Flußstrecke einen Kreislauf dar, der-von dem Gehäuseabschnitt II8, über die Aufschwemmvorrichtung 122 und zurück zum Gehäuseabschnitt 118 verläuft, so daß die Hochdruckflüssigkeit ihre Energie nicht an die Atmosphäre abgibt, wie es der Fall bei einem Drosselventil 56 ist. Die Pumpe 126 benötigt sehr wenig Energie, da sie im wesentlichen nur den Kreislauf aufrechterhält, wobei sie nur einen Druck erzeugen muß, der zum Überwinden der Leitungsverluste ausreicht. Die Pumpe 126 ist einer Abnutzung ausgesetzt, da-sie Wasser mit feinen Ascheteilchen pumpt. Es wird daraufhingewiesen, daß die Abnutzung wesentlich geringer isti als diejenige die an dem Drosselventil 56 erfolgt, da ein Fluß mit einer sehr großen Geschwindigkeit und der Stärke wie er in dem Ventil auftritt, nicht auf die sich bewegenden Teile der Pumpe 126 wirkt. Der Druck (z.B. 15o bis 300 cm Wassersäule) und die Abnutzungsanforderungen an die Pumpe 126 bewegen sich innerhalb des Vermögens bekannter Schlammpumpen.

Der Längsabschneider I30 ist einfach und wirkungsvoll aufgebaut und dient dazu, daß man aschefreies Wasser innerhalb der ersten Flußstrecke erhält, das abgezogen werden kann, um die freie Oberfläche 120 innerhalb des vorgegebenen Höhenstandbereiches und das Wasser auf einem Wert unterhalb des Siedepunktes zu halten. Der Längsabscheider besteht im allgemeinen aus einem zylinderförmigen Gehäuse, das im Inneren ein

zylindrisches, konzentrisches Sieb hat, durch das in Längsrichtung der Fluß erfolgt. Die Flußgeschwindigkeit durch den Längsabscheider ist so groß, daß die Hauptmenge der Flüssigkeit und

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fast die gesamten Ascheteilchen in dem Fluß der Länge nach innerhalb des Siebes durch den Abscheider geführt werden, so daß das Sieb nicht verstopft. Eine kleinere Flüssigkeitsmenge kann von dem inneren Umfang des Gehäuses abgezogen werden, ohne eine wesentliche Bewegung der feinen Aseheteliehen in oder durch die öffnungen des Siebes zu erzeugen.

Bei dem in der Fig.4 dargestellten Systems besteht die Einrichtung zum Aufrechterhalten eines Wasserflusses auf einem verringerten Druckniveau längs einer zweiten Flußstrecke ^aus einer Zuführleitung lj>k_s die von einerWasserversorgung an die Ansaugseite der Zentrifugalpumpe I36 führt, einer Leitung,, die von der Druckseite der Pumpe I36 zum Seiteneinlaß der Aufschwemmvorrichtung bzw. Überführungsvorrichtung 122 führt, und ?us einer Leitung 140, die von der Auslaßseite der Überführungsvorrichtung 122 herkommt.

Bei der in der Fig.4 dargestellten Anlage werden Ascheteilchen und Wasser durch die Leitung 14O von der Überführungsstelle 122 zu einer unabhängigen Asche-Wasser-Trenneinrichtung gebracht, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist. Die unabhängige Einrichtung kann ein Sinkbecken, ein Eindicker oder eine beliebige mechanische Einrichtung sein, durch die man die Asche zur Verwendung gewinnt. Die Wasserversorgung für die Leitung 154 ist ebenso nicht dargestellt, kann aber von einer normalen. Frischwasserversorgung oder dem gereinigten Wasser von der unabhängigen Ascheteilchen-Abtrenneinrichtung herkommen.

Bei dem in der Fig.4 dargestellten System wird die Steuerung des Wasserstandes und der Wassertemperatur innerhalb des Gehäuseäbschnittes 118 durch Abziehen von Flüssigkeit aus dem Kreislauf der ersten Flußstrecke durch den Längsabscheider I30 erzielt.

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Die abgezogene Flüssigkeit wird in die zweite Flußstrecke eingebracht, wenn die Temperatur des Wasservolumens einen vorgegebenen Wert unterhalb des Siedepunktes annimmt, um ein Aufspritzen innerhalb der Überführungsvorrichtung 122 wegen eines Druckabfalles zu unterbinden. Das Abziehen von Flüssigkeit ist verbunden mit dem Meseen der Temperatur wie z.B. durch einen Temperaturfühler 142 innerhalb des Wassers, der mit einem Abzugsventil 144 innerhalb der Leitung 146 zusammen arbeitet, die von dem Längsabscheider 1^0 zu der Zuführungsröhre 138 der zweiten Flußstrecke führt. Die Wassertemperatur wird durch Hinzuführen von frischem Wasser in dem Gehäuseabschnitt II8 über eine Leitung 147 verringert. Diese Leitung kommt von der Versorgung zu einem Steuerventil 148, das von einem Flüssigkeitsstandfühler 150 gesteuert wird. Eine Leitung 152 führt von dem Ventil 148 zum Inneren des Gehäuseabschnittes ll8.Bei den meisten Arbeitsdrücken ist das Überfließen innerhalb der Überführungsvorrichtung 122 von der Hochdruckstrecke in die Niederdruckstrecke größer, als der Nettowasserfluß von der zweiten Flußstrecke zur ersten Flußstrecke aufgrund der Überführung von Aseheteliehen. Infolgedessen könnte man annehmen, daß das temperaturgesteuerte Ventil 144 während der meisten Zeit geschlossen ist, während das Ventil zum Zuführen von kaltem Wasser während der meisten Zeit geöffnet ist, um den Wasserstand und damit die erwünschte Temperatur auf den entsprechenden Werten zu halten. Wo man tiefere Arbeitsdrücke erwartet und auch als ein zusätzliches Sicherheitsmoment für alle möglichen, auftretenden Bedingungen, um das Aufwärtsströmen von Wasser in den Vergaser zu verhindern, wird eine Einrichtung 154 zum Fühlen des hohen Flüssigkeitsstandes innerhalb des Gehäuseabschnittes II8 angeordnet, um ein Sicherheitsventil I56 zu steuern, das sich innerhalb der Leitung 158 befindet. Die Leitung I58 führt von dem Längsabscheider 130 zu der Zuführleitung Ij58 der zweiten Flußstrecke.

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Gegenüber dem In der Fig.l dargestellten System hat dasjenige der Fig.4 den Vorteil, daß der Energieverlust aufgrund des Drosselventils vermieden wird. Dieser Vorteil wird durch einen Kreislauf erreicht, wodurch eine gewisse Neigung vorhanden ist, daß die feinen'"Ascheteilchen sich in dem Wasser innerhalb der ersten Flußstrecke konzentrieren. Es wird daraufhingewiesen, daß die durch das Sieb in der Aufschwemmvorrichtung hindurchgehenden Teilchen in das Wasser oberhalb der Überführungsvorrichtung eingebracht werden. Viele dieser Teilchen werden erneut durch eine öffnung der ÜberfÜhrungsvorriehtung hindurchtreten,die teilweise gefüllt ist und daher durch eine Art Filterwirkung in dieser zurückgehalten werden. Es werden ausreichend viele.feinste Teilchen auf diese Weise weggeschwemmt, um ein so starkes Ansammeln von feinsten Teilchen zu verhindern, das das Abschalten und Reinigen notwendig machen würde. Sollte die Teilchenkonzentration zu groß werden, könnte ein Zyklon-Abscheider statt des Längsabseheiders I30 verwendet werden, um die feinen Teilchen abzutrennen. Der Druckabfall kann dadurch besonders klein gehalten werden, daß man den Unterflußauslaß verringert oder zwei Auslaßventile vorsieht. Einen Ausgleich des Nachteiles der in dem Energieverlust beim Zyklonabscheider liegt, kann dadurch als ausgeglichenen betrachtet werden, daß die Pumpenabnutzung nicht auftritt, wenn man den Zyklonabscheider stromaufwärts von der Pumpe anordnet, so daß sein Überflußauslaß mit der Ansaugseite der Pumpe in Verbindung steht. In ähnlicher Weise könnte ein Zyklonabscheider verwendet werden, um die Abnutzung an dem Drosselventil 56 zu verringern.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die erste Flußstrecke dadurch vereinfacht ist, daß kein Fluß durch den unteren Ausgang der Überführungsvorrichtung möglich ist. Der Vorteil dieser vereinfachten Ausführungsform wird dadurch in gewisser Weise kompensiert, daß kein auf die öffnungen der

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Überführungsvorrichtung gerichteter Fluß für die Ascheteilchen vorhanden ist. In der ^ig^ ist ein Vergaserkessel 210 dargestellt, dessen Entleerungsende mit dem Gehäuse 212 in Verbindung steht^- In letzterem ist das Wasser der letzten Flüßstrecke enthalten, zu dem das Volumen gehört, das die freie Oberfläche 214 hat, durch welche nach unten gerichtet die Ascheteilchen von dem Vergaser gelangen. Es ist selbstverständlich, daß geeignete Ascheteilchenzerkleinerer ähnlich denen der Fig.4 auch hier vorgesehen werdei können, ebenso wie bei dem System gemäß der Fig.l. Das System gemäß der Fig. könnte auch ohne Zerkleinerungseinrichtung 116 für die Ascheteilchen verwendet werden.

Das Gehäuse 212 führt zu dem oberen Einlaß einer Aufschwemmvorrichtung bzw. Überführungsvorrichtung 216, die ähnlich wie die Vorrichtung 26 aufgebaut ist, mit der Ausnahme daß die Siebe 92 durch feste Platten ausgetauscht worden sind. Die zweite Flußstrecke mit dem niedereren Druck wird durch eine Zuführleitung 218, eine Pumpe 220, eine Einlaßleitung 222 und eine Auslaßleitung 224 ähnlich dem System gemäß der Fig. 4 gebildet. Der Wasserstand und die Wassertemperatur im Gehäuse 212 werden durch einen Temperaturfühler 244 und das steuerventil 226, das zwischen den Leitungen 228 und 23O angeordnet ist, und einen Flüssigkeitsstandfühler 232 und ein Steuerventil I34, das zwischen der Kaltwasserversorgungsleitung 236 und der Leitung 238, die in das Gehäuse 212 führt, aufrechterhalten. Die Leitung 228 führt vom Inneren des Gehäuses 212 zu dem Temperatureteuerventil 226, während die Leitung 230 von dem Ventil zu der Zuführleitung 222 der zweiten Flußstrecke führt. Um das Ventil vor feinen Ascheteilchen soweit als möglich zu bewahren, ist ein Sieb 240 innerhalb des Gehäuses vorgesehen, wobei der Einlaß zur Leitung 228 abgedeckt wird. Eine Einrichtung, die das Verstopfen des Siebes verhindert, wie z.B. ein sich

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bewegender Wischer (dieser ist nicht dargestellt) kann zusammen mit Sieb 240 verwendet weden. Ein Sicherheitsventil 242 ähnlich dem Ventil I56, das von einem Hochstandsfühler 244 gesteuert wird, kann parallel zum temperaturabhängigen Ventil 226 eingebaut werden.

Bei dieser Ausführungsform wird ein Übertreten von Flüssigkeit durch die Überführungsvorrichtung 216 durch das Verschieben der Ascheteilchen aus der zweiten Flußstrecke mehr als Ausgleichen. Solches Übertreten erzeugt eine gerichtete Flußwirkung auf die Ascheteilchen innerhalb des Wasservolumens zu den öffnungen oder Taschen der Überführungsvorrichtung. Das Füllen der Taschen wird auch durch die Bewegung aufgrund der Schwerkraft der Teilchen erfolgen. Diese Ausführungsform ist besonders gut für sehr langsame Radumdrehungen, in der Größenordnung von einer Umdrehung pro Minute und darunter geeignet. Eine Überführungsvorrichtung mit größerer Leistung als die, die bei den anderen Ausführungsformen benötigt worden ist, sollte wünschenswerter Weise verwendet werden.

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Claims

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PATENTANS PRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von Gas aus gaserzeugenden Stoffen wie z.B. Kohle innerhalb eines Vergasers durch kontinuierliches Erhitzen der Stoffe unter Druck, wobei

. Gas und Ascheteilchen erzeugt werden und kontinuierliches Entfernen der Ascheteilchen aus dem Vergaser, g e k e η η '-zeichnet durch folgende Schritte:

Begrenzen einer Flüssigkeit wie z.B. Wasser innerhalb einer ersten Plußstrecke (16; 124, 128, Ij52; 212) zu der ein Volumen (10) mit einer freien Oberfläche (12; 120; 214) gehört, die mit dem Gasdruck am Entleerungsende (14; 114) des Vergasers in Verbindung steht,

im wesentlichen kontinuierliches Entleeren der Ascheteilchen in dieses Wasservolumen durch die freie Oberfläche hindurch,

Aufrechterhalten eines kontinuierlichen Wasserflusses längs einer zweiten Plußstrecke (18; 1^4, Ij8, 140; 218, 222,224), wobei dessen Energiewert bzw. Druck gegenüber dem des Wassers in der ersten Plußstrecke verringert ist, und

durch kontinuierliches Entfernen aufeinanderfolgender Volumina von Ascheteilchen, die im Wasser mitgenommen werden, aus der ersten Plußstrecke und Einbringen dieser Volumina von Wasser und mitgenommenen Ascheteilchen in das Wasser der zweiten Plußstrecke.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Volumina der ersten Plußstrecke (16) entnommen werden, wobei ein kontinuierlicher

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Fluß von Wasser und mitgenommenen Ascheteilchen aus dem Volumen (10) zu einer Stelle innerhalb der ersten Flußstrecke gebracht wird, an der die Volumina entfernt werden, und wobei der Fluß von Ascheteliehen oberhalb einer vorgegebenen Größe an dieser Stelle unterbrochen wird, während Ascheteilchen unterhalb einer vorgegebenen Größe über die Entfernungsstelle hinausfließen, und wobei nacheinander eine Menge von zurückgehaltenen Teilchen und der sie gleichzeitig mitnehmenden Flüssigkeit entfernt werden, die so groß ist wie ein aufeinanderfolgendes Teilvolumen , das aus der ersten Flußstrecke entfernt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennze lehnet, daß der kontinuierliche Fluß von Wasser und mitgenommenen Ascheteliehen aus dem Volumen (101 der ersten Flußstrecke (16) dadurch aufrechterhalten wird, daß ein Teil des über die Stelle (26; 122; 216) zum Entfernen von Teilvolumina hinausgeflossenen Wassers in das Volumen (10) zurückgepumpt wird, ohne daß das Druckniveau auf Atmosphärenwerte abfällt.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ascheteliehen aus dem Wasser der zweiten Flußstrecke (18) abgeschieden werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen fortwährend die kleinen Ascheteilchen und das Wasser in der ersten Flußstrecke (16) an einer Abscheidestelle (JO) stromabwärts von der Volumen-, entfernungsstelle (26) voneinander getrennt werden.

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6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung von Ascheteilchen im Wasser in beiden Plußstrecken dadurch geschieht, daß das Wasser und die von ihm mitgenommenen Ascheteilchen in beiden Plußstrecken auf ein sich kontinuierlich bewegendes,endloses, mit Löchern versehenes Förderband (30) geleitet werden, wobei die Aseheteliehen auf dem Förderband zurückgehalten werden und anschließend von ihm an einer entfernt angeordneten Stelle abgeladen werden, während das Wasser durch das Förderband hindurchgeht.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennze ichn e t, daß das von den Ascheteilchen abgetrennte Wasser der beiden Flußstrecken nach dem Durchgang durch das löchrige Förderband (30) in einem gemeinsamen Behälter (j52) gesammelt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichn e t , daß der Fluß in der ersten Flußstrecke (16) durch Pumpen von Wasser aus dem Behälter (32) in das Volumen (10) welches mit dem Gasdruck in Verbindung steht, aufrechterhalten wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Gasdruck in Verbindung stehende Volumen (10) auf einer vorgegebenen unterhalb des Siedepunktes liegenden Temperatur und auf einem gewissen Höhenstand mittels Temperaturfühler (50) und Hinzuführen von kaltem Wasser in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur und durch Messen des Wasserstandes (5^) dieses Volumens (10) und Drosseln des Flusses längs der ersten Flußstrecke (16) an einer Drosselstelle (56) in Abhängigkeit von dem gemessenen Wasserstand,

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wobei die Drosselstelle zwischen der Überführungs- und der Trennstelle angeordnet ist, gehalten wird.

Io. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Jedes aufeinanderfolgende Teilvolumen von Wasser und mitgenommenen Teilchen, das aus der ersten Plußstrecke (16; 124,128,132) entfernt und in die zweite Plußstrecke (18;134, I38, 14O) eingebracht wird, ein entsprechendes Teilvolumen von Wasser der zweiten Flußstrecke entnommen und in die erste Flußstrecke eingebracht wird, wodurch ein volumenmäßig gleicher Austausch zwischen den Flußstrecken erhalten wird, der in einem Nettofluß von Teilchen aus der ersten Flußstrecke in die zweite Flußstrecke und einem gleichen Nettofluß von Flüssigkeit aus der zweiten Flußstrecke in die erste Flußstrecke besteht.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenmäßig gleiche Austausch zwischen den Flußstrecken kontinuierlich durchgeführt wird, wobei die ausgetauschte Flüssigkeitsmenge zwischen den Flußstrecken konstant ist.

12. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ascheteilchen auf eine Größe unterhalb eines vorgegebenen Wertes an einer Stelle (116) zerkleinert werden, die zwischen der Ascheentleerungsöffnung (114) und der Teilvolumen-Entfernungsstelle (122) liegt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e η η ze i c h net, daß die Zerkleinerung der Ascheteilchen erfolgt, bevor sie durch die freie Oberfläche (l6jl20;2l4) des Wasservolumens (10) in der ersten Flußstrecke hindurchgehen.

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14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ascheteilchen beim Durchgang durch zwei miteinander zusammenarbeitende Zerkleinerungsrollen (116) zerkleinert werden.

15· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Teilvolumina der ersten Plußstrecke (16) dadurch entnommen werden, daß die vom Wasser mitgenommenen Ascheteilchen in eine Teilvolumenentfernungsstelle (26;122;216) innerhalb der ersten Plußstrecke gelenkt werden, daß an dieser Stelle die Bewegung der Teilchen unterbrochen wird*und daß nacheinander eine Menge von · zurückgehaltenen Teilchen und der sie mitnehmenden Flüssigkeit entfernt werden, die zu diesem Zeitpunkt gleich jenem Teilvolumen ist .

16. Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekenn- ze lehnet, daß die Temperatur des Wasservolumens innerhalb der ersten Flußstrecke kontinuierlich unterhalb der Siedetemperatur gehalten wird, und daß die entsprechende freie Oberfläche (12;120;214) fortwährend innerhalb eines vorgegebenen Niveaustandbereiches dadurch gehalten wird, daß die Temperatur des Wasservolumens in der ersten Flußstrecke fortwährend gemessen wird und daß zu stark erhitztes Wasser aus der ersten Flußstrecke in die zweite Flußstrecke überführt wird, wenn die Temperatur zu hoch ist, und daß beim Messen des Standes der freien Oberfläche Wasser von diesem Volumen in die zweite Flußstrecke überführt wird, wenn der Wasserstand oberhalb eines vorgegebenen Wertes ist, und das Wasser niederer Temperatur diesem Volumen zugeführt wird, wenn der Wasserstand unterhalb eines vorgegebenen Wertes liegt.

17. Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus gaserzeugenden Stoffen wie z.B. Kohle mit einem Vergaser zur Aufnahme von gaserzeugenden Stoffen , wobei durch kontinuierliches Erhitzen

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derselben unter Druck, Gas und Ascheteilchen erzeugbar sind und wobei durch eine Vorrichtung kontinuierlich Ascheteilchen aus dem unter Druck stehenden Vergaser entfernbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine erste Einrichtung Flüssigkeit wie z.B. Wasser innerhalb einer ersten Flußstrecke (I6il24,128,132;212) begrenzt ist und ein Volumen (10) mit einer freien Oberfläche (12; 120; 114) hat, das mit dem Druck innerhalb des· Vergasers (14;11O;21O^ zum Aufnehmen von im Vergaser erzeugten Ascheteilchen, die durch die freie Oberfläche hindurchtreten, in Verbindung steht, und daß eine zweite Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines kontinuierlichen Wasserflusses längs einer zweiten Flußstrecke (l8;134,l38,140;2l8,222,224) auf einem Energieniveau bzw. Druckwert unter demjenigen der ersten Flußstrecke vorhanden ist, und daß durch eine dritte Einrichtung (26; 122;2l6) aufeinanderfolgenden Teilvolumina von Ascheteilchen aus der ersten Flußstrecke, kontinuierlich entfernbar sind, und diese aufeinanderfolgende Teilvolumina von Ascheteilchen und mitgenommenem Wasser in die Flüssigkeit der zweiten Flußstrecke kontinuierlich einbringbar sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Einrichtung (26) ein Gehäuse (16) hat, das für die erste Fxußstrecke (16) einen Einlaß (62) und einen Auslaß (64 ) und für die zweite Flußstrecke (1.8 V. einen Einlaß (66) und einen Auslaß (68) hat, und dä2eine drehbare Trommel (72) oder Rad mit mehreren getrennten öffnungen oder Taschen (74) angeordnet ist, die sich durch die Trommel hindurcherstrecken, und durch welche bei sich drehender Trommel eine Abwechslung der Verbindung zwischen dem Einlaß (62) und dem Auslaß (64) der ersten Flußstrecke (16) und dem Einlaß (66) und dem Auslaß (68) der zweiten

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Flußstrecke (18) herstellbar ist,und daß eine Siebeinrichtung (92) am Auslaß (64) der ersten Flußstrecke (16) angeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung eine ringförmige Wand (112) ist, die das Volumen begrenzt, und daß eine Verbindung zwischen dem unteren Ende der ringförmigen Wand und dem Einlaß der ersten Flußstrecke vorhanden ist, wobei der Auslaß der ersten Flußstrecke mit dem Inneren der Wand durch eine erste Leitung (124, I32) und eine erste Pumpe (126) innerhalb der ersten Leitung in Verbindung steht.

2oJ Vorrichtung nach Anspruch 19* dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Einrichtung aus einer zweiten Leitung (I38), die zum Einlaß der zweiten Flußstrecke führt, mit einer zweiten Pumpe (I36) und einer dritten Leitung (140) besteht, die von dem Auslaß der zweiten Flußstrecke fortführt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennze ichn e t, daß eine Abzugseinrichtung (I30) in der ersten Leitung (124, I32) stromabwärts der ersten Pumpe (126) und eine vierte Leitung (146), die von der Abzugseinrichtung zur zweiten Leitung (144) an eine Stelle stromabwärts der zweiten Pumpe (I36) führt, vorhanden sind, und daß ein erstes wasserstandsabhängiges Ventil (in der vierten Leitung)und eine wasserstandsmessende Einrichtung (154) innerhalb der ringförmigen Wand zum Messen des Standes der freien Oberfläche (120) des darin enthaltenen Wasservolumens vorhanden sind, durch die das erste wasserstandsabhängige Ventil steuerbar ist, und daß eine Kaltwasserzuf uhr leitung (152,147) zum Inneren der ringförmigen Wand führt, und daß

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eine zweite wasserstandabhängige Ventileinriehtung (148) in der Kaltwasserzuführleitung, eine zweite Wasserstandsfühleinrichtung innerhalb der ringförmigen Wand zum Messen der Standhöhe der freien Oberfläche des Wasservolumens, die die zweite wasserstandsabhängige Ventileinrichtung steuert und eine temperaturabhängige Ventileinrichtung in der vierten Leitung parallel zum ersten wasserstandsabhängigen Ventil vorhanden ist, und daß durch eine in der ringförmigen Wand angeordnete Temperaturmeßeinrichtung für das darin enthaltene Wasservolumen die temperaturabhängige Ventileinrichtung steuert.

22. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch g e k en η ζ e i c hn e t, daß die erste Einrichtung ein Drosselventil (56) in der von dem Auslaß (6^) der ersten Flußstrecke fortführenden Leitung angeordnet hat,und daß eine Wasserstandsfühleinrichtung zum Messen des Standes der freien Oberfläche (12) des Wasservolumens das Drosselventil steuert, und daß ein Temperaturfühler (50) zum Messen der Temperatur des Wasservolumens (10) eine Einrichtung (52) zum Zuführen von Kaltwasser in dieses Volumen steuert, um dessen Temperatur auf einen» vorgegebenen Wert unterhalb des Siedepunkts zu halten.

2J. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch g e k en nz e ic hn e t , daß durch eine Einrichtung (30) feine Ascheteilchen und Wasser, die in der ersten Flußstrecke stromabwärts des Drosselventils (56) fließen, voneinander trennbar sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch g e k e η η ζ ei c h net, daß die Einrichtung (30) ein sich kontinuierlich bewegendes, endloses, mit Löchern ausgestattetes Förderband ist, daß die stromabwärts vom Drosselventil (56) fließenden feinen Ascheteliehen und Wasser aufnimmt, wobei die Asche-

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teilchen auf dem Förderband zurückhaltbar und anschließend an einer entfernten Stelle abladbar sind, während das Wasser durch das Band hindurch und in einen Behälter (32) fließt.

25· Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Einrichtung eine Einrichtung hat, durch die stromabwärts des Auslasses der zweiten Flußstrecke in der zweiten Flußstrecke fließendes Wasser und Ascheteilchen auf das mit Löchern versehene Förderband bringbar sind, wobei die Ascheteilchen auf diesem zurückhaltbar und an einer entfernten Stelle abladbar sind, und daß Wasser durch das Band hindurch in einen Behälter (32) gelangt.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich-η e t, daß die zweite Einrichtung eine Verbindung (22, 20,24) zwischen dem Behälter (32) und dem Einlaß der zweiten Flußstrecke (18) hat.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung eine Pumpe (38) hat, durch die Wasser aus dem Behälter (32) in das Volumen (10) bringbar ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 17* dadurch gekennzeich· net, daß Steuereinrichtungen vorhanden sind, durch die das Wasservolumen in der ersten Flußstrecke auf einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes und seine freie Oberfläche (12) innerhalb eines vorgegebenen Bereiches haltbar sind.

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29. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung (26) eine Aufschwemm- oder Überführungseinrichtung mit einem Gehäuse (60) ist, das für die erste Flußstrecke (16) einen Einlaß (62) und einen Auslaß (64) und für die zweite Flußstrecke (18) einen Einlaß (66) und einsi Auslaß (68) hat, und daß eine drehbare Trommel (72) oder Rad mit mehreren getrennten öffnungen oder Taschen (7²J-) angeordnet ist, die sich durch die Trommel hindurch erstrecken und durch welche bei sich drehender Trommel eine Abwechslung der Verbindung zwischen dem Einlaß (62) und dem Auslaß (64) der ersten Flußstrecke (16 und dem Einlaß (66) und dem Auslaß (68) der zweiten Flußstrecke (18) in dem Gehäuse (6O) herstellbar ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 29, dadurch g e k e η nzeichnet, daß der Einlaß (62) der ersten Flußstrecke

(16) aus einem Paar von ersten Kanälen (78) besteht, die axial in Bezug auf die Drehachse der Trommel (72) voneinander einen Abstand haben, und daß der Auslaß (64) ein Paar von axial zueinander in Abstand angeordneten Kanälen (82) hat, die zu den Kanälen (78) ausgerichtet sind und ihnen gegenüber um 180 in Bezug auf die Drehachse der Trommel (72' versetzt sind, und daß der Einlaß (64) der zweiten Flußstrecke (18·). aus einem Paar von axial zueinander mit Abstand angeordneten Einlaßkanälen (8O) besteht, die axial zu den Kanälen (78) ausgerichtet und um 90 ihnen gegenüber versetzt sind, und daß der Auslaß (68) der zweiten Flußstrecke (18) aus einem Paar von axial zueinander mit Abstand angeordneten Auslaßkanälen (84) besteht, die zu den Kanälen (80) ausgerichtet sind und ihnen gegenüber um I80 versetzt sind, und. daß die öffnungen oder Taschen (74) der Trommel (72) aus zwei Reihen bestehen, von denen Jede zwei getrennte Taschen von allgemein gleich großer Querschnittsfläche hat, wobei die Enden einer jeden Tasche einer jeden Reihe axial zuein-

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ander ausgerichtet und um l8o° zueinander versetzt sind, wobei die Enden einer Tasche in Bezug auf die Enden einer anderen Tasche der gleichen Reihe um 90° versetzt sind, und in Bezug auf die Enden einer vergleichbaren Tasche der anderen Reihe um 45° versetzt sind, und daß die Ausbildung der Enden der Tasche von der Ausbildung der Kanäle derart abhängt, daß jedes Taschenende während der Trommeldrehung fortschreitend aus einer Lage, in der keine Verbindung zwischen den Taschenenden und den Kanälen vorliegt, in eine Lage, in der eine maximale Verbindung vorliegt und aus dieser wieder heraus bringbar ist.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeich η et , daß die Trommel (72) abgeschrägt ist, und daß das Gehäuse (60) entsprechend abgeschrägt ist, und daß durch ein Handrad (88) der Abstand zwischen der Trommel (73) und dem Gehäuse (60) veränderbar ist.

32. Vorrichtung nach Anspruch 3I, dadurch gekennzeich net, daß im Gehäuse (60) eine Buchse (76) angeordnet ist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeich net, daß die Buchse (76) Nuten (94) anschließend an die den ersten Einlaß (78) und den ersten Auslaß (78) begrenzenden Kanten hat, wobei die Nuten umfangsmäßig größere Abmessungen als in radialer Richtung haben, und daß die Tiefe der Nuten mit zunehmender Entfernung von der Kante der öffnung abnimmt.

34. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich net, daß die erste Einrichtung ein Gehäuse hat, in dem eine Einrichtung (116) zum Zerkleinern von Ascheteilen vorhanden ist.

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35. Vorrichtung nach Anspruch 3_%4, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß die Zerkleinerungseinrichtung (116) aus zwei in Abstand angeordneten Zerkleinerungswalzen besteht.

36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeich net, daß die Zerkleinerungswalzen oberhalb der Reihenoberfläche des Wasservolumens in der ersten Plußstrecke angeordnet sind.

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