DE2501082A1

DE2501082A1 - Fettmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2501082A1
Application number: DE19752501082
Authority: DE
Inventors: Charles Cousin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-01-14
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1975-07-17
Also published as: DK5875A; ATA19675A; IT1033115B; JPS50102603A; FR2282809A1; MY8100038A; AT349867B; NL7500254A; CA1066127A; DE2501082C2; NL163947B; CH603064A5; GB1496213A; IE40474B1; JPS5817798B2; SU651651A3; BE824057A; FR2282809B1; ES433793A1; NL163947C

Description

DIi. MÜLLIiH-Bt)ItE · DIPL.-ING. GItOENING DIPL.-CHEM. DH. I)IiUIEL · DIPL.-CIIEM. DR. SCHÖN DIPL.-PHYS. UEItTEL P A. T K N T A N W Ä L T K

JAN. 1975

C 2879 tM/th

Charles COUSIN, Patrick CAVROY,

215 Avenue Victor-Hugo Bethune (Pas-de-Calais) Frankreich

Fettmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Unionsprxorität: 14. Januar 1974

Frankreich Nr. 74 01154

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MÜNCHEN 86. SIEBERTSTIt. 4. l'OSTl'ACH 8UO 780, KABEL·: RHEINPATENT, TEL: (088) 471070/79 TELEX: 3-2SBSB

Die Erfindung betrifft ein Fettmaterial, das bei Raumtemperatur kristallisierbare Fettbestandteile, öle und gegebenenfalls eine trockene Füllsubstanz enthält, und das derart strukturell modifiziert ist, daß es eine quasi-glasige Struktur mit progressiver Änderung der Viskosität mit der Temperatur zeigt, ein Verfahren zur Herstellung dieses Fettmaterials sowie ein dafür verwendetes Zwischenprodukt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Fettmaterials, das innerhalb eines großen Arbeitsbereiches geschmeidig und durch Strangpressen verformbar ist, das in festem Zustand vorliegt und gegebenenfalls eine trockene Füllsubstanz enthält, das kaum eine Entmischung oder ein Ausschwitzen der öligen Bestandteile zeigt und das beim Übergang von dem fluiden Zustand in den erstarrten Zustand eine kontrollierbare Schrumpfung zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Fettmaterialien, die in dieser Weise strukturell modifiziert sind.

Fettmaterialien sind im wesentlichen Mischungen aus Glyceridestern von organischen Säuren, die als Fettsäuren bezeichnet werden. Gewisse Ester dieser Art sind als solche bei Raumtemperatur· fest, während andere flüssig sind. Je nach den Verhältnissen, in denen diese verschiedenartigen Ester vorhanden sind, sind diese Mischungen fluid, so daß es sich um öle handelt, oäer pastenförmig oder fest und bilden die Fette, Diese letzteren bestehen aus Kristallen von festen Estern, die mit flüssigen Estern oder ölen imprägniert sind.

Es ist insbesondere in der Nahrungsmittelindustrie häufig der Fa₁Il, daß ma,n durch Verformen einer Ma.sse a,uf der Grundlage von Fetten feste Artikel, wie Tabletten, Appetitbissen, Pasteten oder Überzüge und Futter, herstellen ka,nn, die eine bestimmte Form besitzen müssen. Die für diese Massen wünschenswerten Eigenschaften sind eine gute Plastizität beim Verformen, eine

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bestimmte Schrumpfung beim Verfestigen und eine gute Beständigkeit der Masse. Die verschiedenen Bestandteile der Masse werden aufgrund von chemischen, biologischen und geschmacklichen oder geruchlichen Kriterien ausgewählt, die kaum einen Bezug zu den obengenannten physikalischen Eigenschaften haben. So liegen die in der Nahrungsmittelindustrie verwendeten Fette in Form von Aggregaten von großen, mit öl imprägnierten Kristallen vor, die beim Verfestigen eine Schrumpfung zeigen, die mit der Zusammensetzung des Fettes variiert. Das Temperaturintervall oder der Arbeitsbereich, in dem diese Massen unter Beibehaltung eines gewissen mechanischen· Zusammenhalts fließfähig sind, ist im allgemeinen umgekehrt proportional der Schrumpfung. Da •die Kristallmatrix relativ große Poren aufweist, ist die ölige Restphase relativ mobil und neigt dazu, durch eine Entmischung der festen Phasen und der flüssigen Phasen auszuschwitzen. Diese Nichtmischbarkeit oder Mischungslücke ist besonders nachteilig im Fall von Nahrungsmittelprodukten, da die Geschmacksstoffe überwiegend in der öligen Phase vorhanden sind, so daß eine Entmischung zu einem Verlust der geschmacklichen Eigenschaften der Zusammensetzung führt. Weiterhin beschleunigt das Konsumieren des Nahrungsmittelproduktes die Entmischung, so daß die organoleptischen oder geschmacklichen oder geruchlichen Eigenschaften sich im Verlaufe des Genusses verändern, was zu einem unerwünschten "Nachgeschmack" führen kann.

Es wurde nun gefunden, daß man durch inniges Dispergieren eines trockenen Pflanzengummis in bestimmten Verhältnissen in Fettmaterialien, die bei Raumtemperatur fest sind und gegebenenfalls trockene Füllstoffe enthalten, Fettmaterialien erhalten kann, die in einem quasi-glasigen Zustand vorliegen, in dem diese Fettmaterialien nicht mehr die Eigenschaften von Feststoffen besitzen, die bei bestimmten Verfestigungs^ temperaturen kristallisieren, sondern sich wie Gläser verhalten, deren Viskosität beim Vermindern der Temperatur bis zum Erstarren ohne Diskontinuität zunimmt. Diese quasi-glasige Struktur manifestiert sich auch in einer Vergrößerung des Arbeitsbereiches oder des Temperaturintervalls, in dem das

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Material für eine Verformung ausreichend plastisch ist. In diesem quasi-glasigen Zustand verschwindet die beim Kristallisieren auftretende Schrumpfung und die das Abkühlen begleitende Volumenverminderung wird progressiv, so daß es möglich wird, die Schrumpfung im Verlaufe des Erstarrens zu steuern. In diesem Zustand ist auch die Neigung zur Entmischung der öle stärk vermindert.

Diese Technik der Dispersion des Gummis scheint sich fundamental von den bislang angewandten Techniken der Verwendung der. Gummen zu unterscheiden, insbesondere was ihr Einarbeiten in trockenem Zustand in das zu behandelnde Fettmaterial anbelangt, da die Anwesenheit von Wasser in diesem Fall als schädlich angesehen werden kann. Wenn die Produkte eine gewisse Menge Wasser enthalten, assoziiert sich eine entsprechende Menge des Gummis mit diesem Wasser, während der Überschuß des nicht in dieser Weise assoziierten Gummis den trockenen Gummi im Sinne der vorliegenden Beschreibung darstellt.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Fettmaterial, das Fettbestandteile, die bei Raumtemperatur kristallisierbar sind, und öle enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen mechanisch dispergierten Füllstoff aus trockenen Bestandteilen enthält, der ihm eine quasi-glasige Struktur verleiht.

Vorteilhafterweise besteht der genannte Füllstoff aus einem trockenen Gummi, das in einer Menge zwischen 0,01 und 1,5 Gew,-%, bezogen auf das Fettmaterial, vorhanden ist, wobei das Fettmaterial durch längliche Ketten dieses Gummis in kleine begrenzte Bereiche aufgeteilt wird.

Vorzugsweise verwendet man als Gummi Pflanzengummen, die Guaranate, Carrageenate, Alginate, Caruba^Gummi, Pektine, Gumjnia,r.abikum, Tragant-Gummi und Harz umfassen, und setzt dieses Gummi dem Fettmaterial in pulverförmigem und trockenem Zustand zu.

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Vorzugsweise verwendet man das trockene Gummi in einer Menge von 0,02 bis 0,8 Gew.-%, bezogen auf das Pettmaterial.

Einer weiteren Ausführungsform zufolge erhält man ein Fettmaterial mit quasi-glasiger Struktur durch Vermischen von zwei Ausgangsmaterialien/ von denen eines ein Fettmaterial· der oben beschriebenen Art ist.

Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das Fettmaterial zusätzlich eine trockene Füllsubstanz.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Fettmaterials der angegebenen Art erhitzt man das Fettmaterial auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunkts, gibt das trockene Gummi zu, dispergiert das Gummi in dem Fettmaterial mechanisch und läßt die erhaltene Dispersion sich unter dauerndem Durchkneten zur Erzielung einer festen oder steifen Konsistenz abkühlen.

Gemäß einer Ausführungsform des genannten Verfahrens dispergiert man das trockene Gummi durch längeres Kneten unter Kühlen bis zum Erhalt einer steifen Konsistenz.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens führt man mindestens einen Teil des Gummis in das Fettmaterial mit steifer oder fester Konsistenz ein.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Fettmatarial, das einen trockenen Gummifüllstoff enthält und das als Zwischenprodukt zur Herstellung der Fettmaterialien mit quasi-glasiger Struktur dient.

Weitere Ausführungsformen, Gegenstände und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Beispielen und den Zeichnungen,

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In der Fig. 1 ist eine Kurve gezeigt, die die Kristallisationsverzögerung in Abhängigkeit von dem Gummigehalt wiedergibt.

Die in der Fig. 2 gezeigte Kurve verdeutlicht die Abhängigkeit der Kristallisationsverzögerung von der Rührgeschwindigkeit.

In der Fig. 3 ist eine Kurve gezeigt, die die Kristailisationsverzögerung in Abhängigkeit von der Endtemperatur des Rührens wiedergibt.

Die Fig. 4 zeigt eine Kurve, die die Abhängigkeit der Schrumpfung von dem Gummigehalt verdeutlicht.

In der Fig. 5 ist eine Kurve gezeigt, die die Schrumpfung in Abhängigkeit von der Rührgeschwindigkeit verdeutlicht.

Die Fig. 6 zeigt eine Kurve, die die Abhängigkeit der Schrumpfung von der Rührtemperatur wiedergibt.

In der Fig. 7 ist eine mikroskopische Ansicht eines verfestigten, hydrierten Palmöls gezeigt.

Die Fig. 8 zeigt eine mikroskopische Ansicht eines hydrierten Palmöls, das mit einem Gummi versetzt ist,- während

die Fig. 9 die mikroskopische Ansicht eines hydrierten Palmöls zeigt, das mit dem Gummi versetzt ist und in dem das Gummi dispergiert worden ist,

Die experimentellen Untersuchungen zur Ermittlung der optimalen Gummi.gehalte wurden wie folgt durchgeführt,.

Die Kristallisationsverzögerung wird dadurch bestimmt, daß man das Fett während des Abkühlens zwischen einem Objektträger und einem. Deckgläschen mikroskopisch untersucht. Man vergleicht die Zeit bis zum Auftreten einer undurchsichtigen kristallinen Struktur in dem untersuchten Fett mit der entsprechenden Zeit eines nicht-behandelten Vergleichsfettes gleicher Art, Die Kristallisationsverzögerung ist definiert als das Verhältnis des Unterschiedes der Kristallisationszeiten des behandelten Fettes und des Vergleichsfettes zu der Kristallisationszeit dieses Vergleichstetts,

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Die Schrumpfung wird dadurch bestimmt, daß man in einen 50 ml-Meßkolben 20 ml geschmolzenes Fett einbringt, mit Wasser, das eine Temperatur besitzt, die geringfügig oberhalb des Kristallisationspunktes des Fettes liegt, bis zu dem Eichstrich auffüllt, den Meßkolbeh in eine Umgebung mit einer Temperatur von 13⁰C einbringt und nach dem Verfestigen des Fettes erneut mit kaltem Wasser bis zu dem Eichstrich auffüllt. Die Schrumpfung ergibt sich als das Verhältnis des Volumens des zugesetzten Wassers zu dem Volumen des geschmolzenen Fettes.

Um die Wirkung des Rührens oder des Verknetens auf die Eigenschaften der Fette nach der Behandlung zu ermitteln, wird der Einfluß des Rührens willkürlich durch die elektrische Versorgungsspannung des verwendeten Rührmotors definiert.

Mit einem hydrierten Palmöl mit einem Schmelzpunkt von 45°C erhält man die folgenden Ergebnisse:

In der folgenden Tabelle I sind die Kristallisationsverzögerung und die Schrumpfung in Abhängigkeit von dem Gehalt des dispergierten Gummis in Prozent angegeben, wobei die Dispersion durch ein Rühren, das durch die halbe Spannung definiert ist, und bei einer Temperatur von 35⁰C erfolgt,

Tabelle I

Gunmigehalt (%)	0	0,05	0,2	0,4	0,7
Kristallisationsverzögerung (%)	0	20	60	40	40
Schrumpfung (%)	14	2	0,5	nicht bestimmt

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In den Kurven 1 und 4 sind die in der obigen Tabelle I angegebenen Ergebnisse graphisch aufgetragen. Es ist festzustellen, daß die Kristallisationsverzogerung bei einem Gummigehalt von 0,2 % ein Maximum erreicht, während die Schrumpfung bei ähnlichen Gehalten praktisch gleich Null ist.

Die Kurven 2 und 5 wurden mit einem Gummigehalt von 0,4% und einer Temperatur von 35⁰C ermittelt. Wenn man die Geschwindigkeit des Rührers steigert dadurch, daß man die Spannung des Rührmotors erhöht, beobachtet man eine Zunahme der Kristallisationsverzogerung mit dem Rühren, die sich asymptotisch der Horizontalen nähert, während die Schrumpfung nach Überschreiten eines mäßigen Wertes für das Rühren sehr gering wird.

Wenn man die Rührtemperatur T zwischen der Temperatur der Keimbildung T , bei der die Kristallisationskeime auftreten, und der Verfestigungstemperatur T des Fettes, bei der der

Rührer blockiert wird, verändert, wobei man bei einem Gummigehalt von 0/4 arbeitet und die halbe Spannung auf den Motor des mechanischen Rührers einwirken läßt, so erhält man die Ergebnisse, die in den Fig, 3 und 6 wiedergegeben sind. Es ist zu beobachten, daß die Verzögerung mit zunehmender Rührgeschwindigkeit progressiv a,bnimmt_f während die Schrumpfung abrupt bei Annäherung an die Keimbildungstemperatur zunimmt.

Es werden Entmischungsversuche durchgeführt, bei denen die Menge des ausgeschwitzten Öls bestimmt wird, Ma.n hält eine bestimmte Menge des Fettes (hydriertes Palmöl mit einem Schmelzpunkt von 45°C) im Ofen auf einer Temperatur von 36°C, das heißt einer Temperatur, die 9°C unterhalb des Schmelzpunktes liegt. Das an der Oberfläche ausgeschwitzte öl wird durch Absorption mit Hilfe eines zuvor gewogenen Filterpapiers gesammelt. Die absorbierte ölmenge wird durch Wiegen bestimmt. Während das Vergleichsmaterial 2% des Öles ausschwitzt, zeigt das mit den behandelten Versuchsproben in

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Berührung gebrachte Filterpapier von Gununigehalten von etwa 0,5% an keine signifikante Veränderung mehr.

Ähnliche Untersuchungen werden an verschiedenartigen Fetten durchgeführt, nämlich hydriertem Palmöl mit einem Schmelzpunkt von 39⁰C, hydriertem Palmkernöl mit einem Schmelzpunkt von 39°C, Kakaobutter und Kakaobutter, die mit 15% Erdnußöl versetzt ist. Bei diesen Untersuchungen erhält man analoge Ergebnisse. Die Kristallisationsverzögerungen zeigen Maxima bei einem bestimmten Gummigehalt, der für das verwendete Fett charakteristisch ist, während die Schrumpfungen in allen Fällen mit wachsenden Gummigehalten abnehmen und das Ausschwitzen der öligen Bestandteile durch die Zugabe des Gummis praktisch unterdrückt wird. Es ist ferner festzustellen, daß die durch diese Untersuchungen gezeigten neuen Eigenschaften umso besser sind, je energischer und je näher bei der Verfestigungstemperatur das Rühren im Verlaufe des Abkühlens erfolgt. Es ist ersichtlich, daß die Rührenergie durch die Einführung einer erheblichen Luftmenge in die gerührte Masse begrenzt wird.

Bei den Gummen handelt es sich im allgemeinen um höhere Polyglykosidderivate, die in ihrem Malekülaufbau eine große Anzahl von hydrophilen Gruppen aufweisen, die die Bildung von vernetzten oder langkettigen Strukturen begünstigen. Das energische Verkneten des Fettmaterials zwischen dem Keimbildungspunkt und dem Bereich, in dem die Ma,sse sich verfestigt, führt zur Bildung von länglichen Gummiketteir, die in dem Fettmateria.1 dispergiert sind und die dieses in kleine Bereiche aufteilen, die die Krista,llisationskeime enthalten. Hierdurch wird das Wachstum der Keime und ihre Aggregation blockiert, go daß die Struktur ähnlich der der Gläser ist, bei der eine Dispersion von Kristalliten in einer amorphen Matrix vorliegt. Diese Struktur erstarrt bei der Verfestigung in einem metastabilen Zustand.

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Die in den Fig. 7, 8 und 9 wiedergegebenen Mikrophotographien verdeutlichen die Bildung dieser Struktur. Die Fig. 7 zeigt die Mikrophotographie eines nicht mit Gummi versetzten kristallisierten Fettes. Es sind deutlich die Kristalle zu erkennen, zwischen denen der ölige Bestandteil vorliegt. Wenn man das Gummi zusetzt, ohne die Dispersion zu bewirken, erscheint das Gummi, wie es die Fig¹. 8 wiedergibt, in Form von Kügelchen, die zwischen gewissen Punkten der Kristalle angeordnet sind. Wenn jedoch das Rühren bis zur Verfestigung fortgesetzt wird, bestehen keine wohldefinierten kristallinen Formen mehr, wie es die Fig. 9 zeigt, sondern es bilden sich Bereiche mit unregelmäßigen Rändern, die durch das von den länglichen Gummiketten blockierte öl gebildet werden und die eine Mischung aus dem öl und aus Fettkristalliten enthalten.

Es ist auch möglich, daß die Absorption der Kristallisationskeime der Fette über die freien lipophilen Gruppen der trockenen Gummen das Wachsen dieser Keime und dwnit den normalen Kristallisationsprozeß blockiert. Dieser Mechanismus wird durch die Ergebnisse von Untersuchungen gestützt, bei denen in die Fettmaterialien pulverförmige, trockene Substanzen mit starkem Absorptionsvermögen, insbesondere Kieselgur oder Diatomeenerde, dispergiert werden. Es läßt sich tatsächlich beobachten, daß, wenn man 0,1 Gew,-% Kieselgur in einem Fettmaterial unter energischem Verkneten während des Abkühlens dispergiert, man ein Fettmaterial in einem quasi-glasigen Zustand, der sehr ähnlich dem mit den trockenen Gummen erhaltenen ist, und ohne deutlichen Verfestigungspunkt erhält. Dieses Material ist jedoch in seiner zeitlichen Stabilität oder bei einer Temperatur in der Nähe des Erweichungspunktes den Fettmater ia,lien erheblich unterlegen,die die trockenen Gummen enthalten, . ■

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, .

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Beispiel 1

Man beschickt eine Petzholdt-Conche mit 2 t hydriertem Palmöl mit einem Schmelzpunkt von38°C bis 4O°C. Man erhitzt die Masse auf 75⁰C und setzt dann 6 kg Guaranat und 0,400 kg Carrageenat in Form einer Suspension in 30 kg hydriertem Palmöl zu. Man beginnt mit dem Verkneten und erniedrigt die Temperatur bis auf 27°C. Man setzt das Verkneten mit voller Kraft während einer halben- Stunde bei dieser Temperatur fort und gießt dann das behandelte Fett in Kunststoffbehälter, die dann in Kartons verpackt werden.

Beispiel 2

Man beschickt eine Conche mit 100 kg hydriertem Palmöl mit einem Schmelzpunkt von 42°C bis 44°C und 50 kg hydriertem Palmöl mit einem Schmelzpunkt von 38⁰C bis 40°C. Man erhitzt die Masse auf 75°C und setzt 150 g Guaranat und 30 g Carrageenat in Form einer Suspension in etwa 1 kg hydriertem Palmöl zu. Man beginnt mit dem Verkneten, erniedrigt die Temperatur auf 34⁰C, setzt das Verkneten mit voller Kraft während einer halben Stunde fort, und gießt dann das behandelte Fett in Kunststoffbehälter, die dann in Kartons verpackt werden.

Beispiel 3

Man-bringt 22,2 kg des am Vortag nach der in Beispiel 2 angegebenen Weise behandelten Fettes in einen Walzenmelangeur, setzt 46 kg Zucker, 22,5 kg entrahmte Milch, 3,2 kg Kakaopulver, das 10% bis 12% Kakaobutter enthält, und 35 g Lecithin zu. Man ver-mischt und bereitet in klassischer Weise eine Schokolade oder Pflanzenschokolade-Mischung (revient chocolatier ou vegecaotier), Nach der Herstellung wir d die Mischung in einem Zyli,ndermischer verrieben, dann zusammen mit 3,8 kg des nach Beispiel 2 behandelten Fettes und 265 g Lecithin in eine Conche eingebracht und darin während 6 Stunden durchgearbeitet. Man kühlt auf etwa' 40⁰C ab und vergießt die relativ dicke Schokolademasse zu Tafeln,

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Beispiel 4

Man bereitet eine Schokolademasse (revient vegecaotier) in einem Walzenmelangeur ausgehend von 22,2 kg nicht-behandeltem Fett, 4 6 kg Zucker, 22,5 kg entrahmter Milch, 3,2 kg Kakaopulver, das 10% bis 12% Kakaobutter enthält und 35 g Lecithin. Man verreibt die Masse in einem Zylindermahlwerk und führt die Gesamtheit der verriebenen Paste in eine Conche ein. Man setzt 3,8 kg nicht-behandeltes Fett, 26 g Guaranat und 6 g Carrageenat zu. Wenn Feuchtigkeit vorhanden ist, erhöht man die Gummimenge. Man arbeitet die Mischung während 6 Stunden durch und vergießt sie dann, wie in Beispiel 3 beschrieben, zu Tafeln.

Beispiel 5

Man bereitet eine Schokolademasse normaler Zusammensetzung, mit dem Unterschied, daß man 5% Kakaobutter durch eine äquivalente Menge des nach Beispiel 1 behandelten Fettes ersetzt. Die Behandlung erfolgt in klassischer Weise. N§ch einer Lagerzeit von 18 Monaten bei Raumtemperatur zeigt die erhaltene Schokolade kein Anzeichen für eine Verseifung.

Beispiel 6

Man bereitet ein für die Biskuitbäckerei geeignetes Schokoladeüberzugsmaterial aus 6,25 kg des nach Beispiel 1 behandelten Fettes, 17,75 kg nicht-behandeltem, hydriertem Palmkernöl, 48 kg Zucker, 13 kg Kakaopulver, das 10% bis 12% Kakaobutter enthält, und 15 kg entrahmter Milch. Die Bereitung der Masse erfolgt nach der in Beispiel 3 beschriebenen Weise, Das Produkt kann zu Teigen oder Tafeln vergossen und an die Biskuitbäcker vertrieben werden oder kann direkt auf die Biskuits aufgegossen werden,

Beispiel 7

Na,oh der in Beispiel 3 beschriebenen Weise bereitet man eine Pflanzenschokolademasse (vegecao) ausgehend von 6,25 kg

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des nach Beispiel 1 behandelten Fettes, 17,75 kg hydriertem Palmkernöl, 48 kg Zucker, 3 kg Kakaopulver, das 10% bis 12% Kakaobutter enthält, und 2 5 kg entrahmter Milch. Nachdem man die auf 28⁰C bis 3O°C gekühlte Masse energisch in einer Wanne durchgeknetet hat, verformt man das Produkt durch Strangpressen oder mit Hilfe eines Spritzgußverfahrens mit Hilfe von klassischen Pressen, die für das Verformen von Kunststoffmaterialien geeignet sind.

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Claims

Patentansprüche

/V) Fettmaterial, enthaltend Fettbestandteile, die bei Raumtemperatur kristallisierbar sind, und öle, dadurch gekennz e ichnet, daß daß es einen mechanisch dispergierten Füllstoff aus trockenen Bestandteilen enthält, der ihm eine quasi-glasige Struktur verleiht.
2. Fettmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennz ei c h η e t, daß es als Füllstoff 0,01 bis 1,5 Gew.-% eines trockenen Gummis, bezogen auf das Fettmaterial, enthält, wobei das Fettmaterial durch die länglichen Ketten dieses Gummis in kleine, begrenzte Bereiche aufgeteilt wird.
3. Fettmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein in pulverförmigem und trockenem Zustand zugesetztes Pflanzengummi, wie ein Guaranat, ein Carrageenat, ein Alginat, Caruba-Gummi, ein Pektin, Gummiarabikum, Tragant-Gummi oder ein Harz enthält,
4. Fettmaterial nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennz eichnet, daß das trockene Gummi in einer Menge zwischen 0,02 und 0,8 Gew,-%, bezogen auf das Fettmaterial, vorhanden ist,
5. Fettmaterial mit quasi-glasiger Struktur, das sich durch Vermischen von 2 Ausgangsmaterialien ergibt, dadurch gekennz eichnet, daß es als eines dieser Materialien ein Fettmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4 enthält,
6. Fettmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine trockene Füllsubstanz enthält,

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7. Verfahren zur Herstellung eines Fettmaterials nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichn e t, daß man das Fettmaterial auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, das trockene Gummi zusetzt, das Gummi in dem Fettmaterial mechanisch dispergiert und die

• erhaltene Dispersion unter Verkneten bis zu einer festen oder steifen Konsistenz·abkühlt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das trockene Gummi durch längeres Verkneten unter Abkühlen bis zu einer festen oder steifen Konsistenz dispergiert.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens einen Teil des trockenen Gummis in das Fettmaterial mit fester oder steifer Konsistenz einarbeitet.
10. Zwischenprodukt zur Herstellung eines Fettmaterials mit quasi-glasiger Struktur nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fettmaterial ein trockenes Gummi als Füllstoff entha.lt.

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