DE2459357A1

DE2459357A1 - Schwingungsdaempfende materialien

Info

Publication number: DE2459357A1
Application number: DE19742459357
Authority: DE
Inventors: Alain Essel; Bernard Graveron
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1974-12-16
Publication date: 1975-07-03
Also published as: LU71513A1; NL7416042A; SE7415834L; ES433029A1; FR2255313A1; DE2459357C2; US4075288A; DK663874A; JPS50113552A; CA1057447A; BE823698A; CH606234A5; IE40292B1; GB1482027A; FR2255313B1; NL175067C; NL175067B; JPS555540B2; IE40292L; SE406201B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Anwendung neuer Materialien auf Polyisoprenbasis zur Schwingungsdämpfung.

Die Erfindung bezieht sich dabei insbesondere auf die Anwendung von Polyisoprenen mit einem hohen Gehalt an Vinyl Verknüpfungen für diesen Zweck.

Zur Unterdrückung von Schwingungen werden allgemein drei Techniken angewandt.

Die erste, als Isolierung bezeichnete Technik besteht darin, die schwingungserzeugende Quelle durch ein plastisches Element zu entkoppeln. Oberhalb der Resonanzfrequenz des Systems ist die übertragene Schwingungsamplitude kleiner als die Amplitude der Erregerschwingung, wenn das plastische Element darüber hinaus einen nicht vernaohlässig-

55O-B5O8)-SFBk

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baren Dämpfungskoeffizienten aufweist, wird die Resonanzamplitude unter der Voraussetzung, daß das Material einen frequenzunabhängigen Modul besitzt, beträchtlich verringert. Wird andererseits eine möglichst niedrige Resonanzfrequenz angestrebt, müssen Materialien mit kleinem Modul, selbstverständlich innerhalb der Grenzen der auszuhaltenden statischen Belastung, verwendet werden.

Die zweite Technik ist die Absorption, die zur Kontrolle von Schwingungen in einem begrenzten Frequenzbereich verwendet wird; bei ihr werden reaktive Massen' mit elastischen und dissipativen bzw. dämpfenden Elementen verbunden. Da die Absorption vom Grad der Übereinstimmung der Absorberfrequenz mit der Frequenz des in Resonanz befindlichen Systems abhängt, werden dabei Materialien verwendet, die gleichzeitig einen hohen Dämpfungskoeffizienten und einen kleinen Oder sogar sehr kleinen Modul besitzen.

Die dritte Technik besteht darin, die Quelle auf einer dämpfenden struktur zu fixieren. In diesem Fall wird ein Teil der Schwingungsenergie von dieser Struktur absorbiert und in Wärme verwandelt. Derartige Strukturen können mit speziellen Metallegierungen hergestellt werden, die Dämpfungskoeffizienten dieser Legierungen übersteigen jedoch nur in seltenen Fällen einige Hundertstel, und der Anteil der absorbierten Energie ist entsprechend gering. Unter gewissen Voraussetzungen besitzen bestimmte makromolekulare Materialien, wie im folgenden näher ausgeführt wird, Dämpfungskoeffizienten über eins. Da indessen der Modul dieser Materialien klein ist, müssen sie in zusammengesetzten Strukturen verwendet werden, wobei sie mit einem für die statische Festigkeit verantwortlichen Metall verbunden sind« Der Dämpfungskoeffizient derartiger verbundener Strukturen kann dabei mehrere zehntel erreichen und die Wirksamkeit

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solcher Strukturen erhöht werden.

Gegenwärtig werden drei prinzipielle Arten zusammengesetzter Strukturen angewandt.

1) Einfacher Belag: er besteht aus einer Metallschicht und einer Schicht aus einem schwingungsdämpfenden Material; dabei liegt eine Zug-Druck-Wirkung vor. Der zusammengesetzte Dämpfungskoeffizient einer derartigen Struktur hängt in erster Linie vom Dämpfungskoeffizienten des vibrationsdämpfenden Materials, jedoch ebenso auch von seinem Modul sowie vom verhältnis der Dicke des schwingungsdämpfenden Materials zur Dicke des Metalls ab. Um einen hohen zusammengesetzten Dämpfungskoeffizienten zu erzielen, muß der Wert dieses Verhältnisses hoch sein, was die Anwendung dieser Strukturen im Fall geringer statischer Belastung (kleine Dicke der Metallschicht) auf die Dämpfung von angebauten Blechen wie etwa Gehäuseblechen zur Verringerung des von ihnen ausgehenden Lärms beschränkt.

2) Sandwich-strukturen: der zuvor genannten Struktur wird eine zweite, als Gegendruckplatte bezeichnete Metallplatte hinzugefügt, die zu einer Seherbeanspruchung des Materials dient. Der zusammengesetzte Dämpfungskoeffizient derartiger Strukturen liegt hier deutlich höher als im vorhergehenden Fall, was die verwendung schwingungsdämpfender Materialschichten geringerer Dicke mit sich bringt. Diese Strukturen können dabei symmetrisch (gleiche Dicke von Platte und Gegenplatte) oder asymmetrisch sein, aus einer oder mehreren Schichten des schwingungsdämpfenden Materials bestehen sowie auch verschiedenartige Formen besitzen. Der Anwender wird sich bei der Dimension!erung und der Auswahl der verschiedenen Typen nach den erforderlichen Eigenschaf- · ten und den entsprechenden Gestehungskosten richten.

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-⁴- 245935?

j5) Sog. "Inserts": das schwlngungsdämpfende Material wird dabei in günstig angebrachte und dimensionierte Hohlräume der Struktur eingebracht, deren Form nicht festgelegt ist. Diese Art von Strukturen weist einen höheren Preis auf als die beiden zuvor beschriebenen Möglichkeiten und wird im allgemeinen solchen Fällen vorbehalten, in denen die Belastung eine wesentliche Rolle spielt.

Ein schwingungsdämpfendes bzw. schwingungsfreies Material muß für eine zufriedenstellende Anwendung mindestens drei grundlegende Eigenschaften aufweisen.

Als wichtigste Eigenschaft muß das Material einen hohen Dämpfungskoeffizienten (tg & ) in einem möglichst weiten Temperatur- und Frequenzbereich aufweisen.

Der Dämpfungskoeffizient ist der Tangens des Phasenverschiebungswinkels zwischen Druckbeanspruchung und Deformation, wenn das Material einer sinusförmigen Beanspruchung unterworfen wird. Ein amorphes makromolekulares Material weist einen hohen Wert auf, wenn es sich im Übergangsgebiet zwischen dem glas- und dem kautschukartigen Zustand befindet.

Bei fester Frequenz ergibt sich bei veränderung des Dämpfungskoeffizienten mit der Temperatur ein mehr oder weniger breiter Peakj wenn der tga^l als Kriterium herangezogen wird (was bereits einer hohen Leistung entspricht, da von anderen Autoren tg Q^O, 5 angesetzt wird) ist ein Anwendungsbereich von einigen 20° zugänglich. Bei festgehaltener Temperatur ergibt die Abhängigkeit des Dämpfungskoeffizienten von der.Frequenz ebenfalls einen Peak, der jedoch deutlich breiter 1st, so daß das entsprechende Kriterium über mehrere Dekaden erfüllt sein kann. Ein vlbrationsdämpfendes Material muß infolgedessen, um voll wirk-

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sam zu sein, eine Übergangstemperatur (oder eine Temperatur des Maximums von tg <5 T) im Frequenzbereich der Erregerschwingungen besitzen, die nahe bei der Anwendungstemperatur liegt. In der überwiegenden Zahl der Fälle werden derartige Produkte zur Dämpfung von Schallfrequenzen, insbesondere zwischen 10 und 1000 Hz bei Umgebungstemperatur, verwendet.

Es ist infolgedessen notwendig, daß das Material für diesen Frequenzbereich das Dämpfungsmaximum in der Nähe der Umgebungstemperatur besitzt.

Eine zweite, sorgfältig zu beachtende Eigenschaft ist die große Anpassungsfähigkeit des Modulwerts. Bei der Isolation muß das Material entsprechend der vorgesehenen Belastung einen kleinen bis großen Modul aufweisen. Bei der Absorption werden im allgemeinen Materialien mit kleinem Modul verwendet. Im Fall der einfachen Beschichtung zeigt die Theorie hingegen, daß die Leistungsfähigkeit des zusammengesetzten Systems umso größer ist, je größer der Modul ist. Eine einfache Berechnung nach dem Modell von Oberst (H. Oberst, K. Frankenfeld, Acustica 4 (1952) AB l8l) zeigt, daß bei einem einfachen Belag mit einem Dickenverhältnis von Stahl zu schwingungsdämpfendem Material von 1:2, wenn der Young-Modul des letzteren 5 · 10^ N/m² beträgt (was einem mittleren Wert für derartige Materialien entspricht), das Verhältnis des Dämpfungskoeffizienten des zusammengesetzten Systems zum Dämpfungskoeffizienten des Materials 1,6 · beträgt. Bei verwendung eines Materials mit einem Young -

O ρ

Modul von 5 ·- 10 N/m erreicht dieses verhältnis den Wert 0,14. Im Fall einer Sandwichstruktur wurde gezeigt, daß optimale Leistungseigenschaften für hohe Modulwerte erhalten

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werden (R. Dietzel, Hochfrequenztechnik und Elektroakustik 76 (1967) 189). Die gleichen Verhältnisse liegenim Fall des sog. Inserts vor.

Eine dritte■anzustrebende Eigenschaft ist ein gutes Verhalten unter statischer Belastung. Innerhalb des Anwendungsbereichs und für die aufgegebenen Deformationen ist ein schwingungsdämpfendes Material viskoelastisch. Wenn das Material aus einem linearen Polymer besteht, weist es dabei ein nicht vernachlässigbares Fließen auf. Bei der Anwendung als Sandwich neigt das Produkt unter der Belastungswirkung zum Ausfließen, wodurch die Dicke der Dämpfungsschicht und entsprechend die Eigenschaften des Sandwichs verändert werden. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn die Anwendungstemperatur oberhalb der Optimaltemperatur liegt, da sich das Material im kautschukelastischen Bereich befindet, was seinen viskosen Charakter verstärkt. Obgleich vernetzte Polymere gleiche Elastizitätsmoduln wie lineare Polymere besitzen, verringert die Quervernetzung der Ketten das Fließen beträchtlich und erhöht den Zusammenhalt des Materials j im kautschukartigen Bereich besitzt das Material elastische Eigenschaften. Die genannten drei Effekte bewirken, daß eine aus einem derartigen Material aufgebaute Sandwichstruktur ihre Formstabilität bzw. Maßhaltigkeit behält (abgesehen von statischer Biegung), unabhängig von der Belastung und unabhängig von dem Bereich, in dem sich das Material befindet. Dies gilt auch im Fall eines einfachen Belags, in erster Linie im Fall einer gedämpften elastischen verbindung, ist jedoch im Fall von Inserts yon geringerer Bedeutung, wo die statische Belastung praktisch Null ist; in diesem Fall kann ein lineares Material hinreichend großer Molmasse verwendet werden.

Neben den erwähnten drei Grundeigenschaften ist es 509827/09 3-3

wesentlich, daß die Produkte gutes Adhäsionsvermögen an Metalle besitzen. Wegen der Druck-Zug-bzw. Seherbeanspruchung zwischen Metall und Produkt ist bestmögliche Haftung erforderlich, da jedes Abgleiten einen Wirkungsverlust bedeutet. Zu diesem Problem existiert eine ganze Reihe technologischer Lösungen, die hier nicht im einzelnen erläutert zu werden brauchen.

Eine weitere Forderung ist schließlich, daß die Produkte eine gute Alterungsbeständigkeit sowie gute Ermüdungsfestigkeit besitzen.

Von den Erfindern wurde nun festgestellt, daß Polyisoprene mit einem hohen Gehalt an VinylVerknüpfungen (über 60 %) besonders ausgeprägte Sehwingungsdämpfungseigenschaften besitzen.

Darüber hinaus wurden die hohen Werte der Dämpfungseigenschaften für den üblichen Frequenzbereich zwischen 10 und 1000 Hz bei üblichen Anwendungstemperaturen, d.h. zwischen 0 und 40 ⁰C, festgestellt.

Es werden dabei Polyisoprene eingesetzt, die. 60 - 95 ^ VinylVerknüpfungen enthalten.

Unter Polyisopren mit Vinylverknüpfung werden folgende 1,2- und 3,4-Strukturen des Isoprenmoleküls verstanden:

CH, H

I³ . I ""

r«Tj η ^ iinri __ PTT __ P __

νΐΐΛ -^^———— ^y IAAAVA ———■■■. \j±.±^ \j -

.1 I

CH C

₂ CH, CH₂

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Die Polyisoprene können dabei erfindungsgemäß sowohl allein als auch in Gemischen mit anorganischen, mineralischen oder organischen Additiven oder Füllstoffen sowie auch in Form von Copolymeren verwendet werden. Sie sind vorzugsweise vernetzt.

Die Auswahl der verschiedenen Zusatzstoffe hängt vom vorgesehenen verwendungszweck des Materials ab. Bei der Herstellung einfacher Beläge, die einen hohen Modul aufweisen müssen, werden so derzeit dem Polyisopren organische Ruße zugesetzt; für die Herstellung von Sandwichen, bei denen nur ein mittlerer Modulwert von etwa 10' N/cm erforderlich ist, kann eine Zusammensetzung ohne Füllstoff angewandt werden.

Die Erfindung bezieht sich also auf die verwendung von Polyisoprenen mit mindestens 60 % 1,2- und 3,4-Vinylverknüpfungen als schwingungsdämpfende Materialien.

Die Polyisoprene können dabei allein oder im Gemisch mit anorganischen, mineralischen oder organischen Zusatzbzw. Füllstoffen oder in Form von Copolymeren verwendet werden. Der besondere Vorteil besteht dabei darin, daß die Polyisoprene bzw. Copolymeren im üblichen Frequenzbereich bei üblichen Anwendungstemperaturen hohe schwingungsdämpfende Eigenschaften aufweisen.

Die Erfindung und die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden im folgenden anhand von Beispielen sowie der Zeichnung näher erklärt, die lediglich der Erläuterung dienen.

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Beispiel 1;

Aufstellung einer Reihe nicht vulkanisierter Isoprene folgender Zusammensetzungen:

Produkt	Gehalt an Vinylver- knüpfungen	1-4 eis	1-4 trans	1-4 ge samt	1-2	5	3-4
1	0			100	•	8
2	12	24	64		5	7
3	40	15	45		33	32
4	62			38	15	57
5	75			25	42
6	85			15	70

Die Beispiele 4-6 entsprechen erfindungsgemäß verwendbaren Polyisoprenenj die Beispiele 1-3 beziehen sich auf Polyisoprene, die die Erfindung nicht betreffen.

Es lagen folgende Herstellungsbedingungen vor:

Produkt	Initiator	Lösungs mittel	Polymerisations temperatur (⁰C)	Bemerkungen
1				Natur kautschuk
CVi			50	Emulsions polymerisation
3	Kalium	Hexan	15	anionische Polymerisation
4	Naphthalln- kaliüm	Dioxan	15	It
5	Naphthalin- lithium	Dimethoxy- äthan	15	tt
6	Naphthalin- lithium	2,5-Dimethj tetrahydro!	α- 15 •uran	it '"■■ "

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Zur Emulsionspolymerisation wurde folgendes System verwendet:

Kaliumpersulfat:
Kaliumlaurat:
Laurylmercaptan:
Verhältnis Isopren

0,5 Gew.-% 1 Gew.-% 0,1 Gew.-% Wasser: 0,67.

Die Molekulargewichts-Zahlenmittel der Produkte 2-6 liegen im Bereich von 140.0.00 - 170.000,

Die durch Differential thermoanalyse (J, °c/min) bestimmten GlasUbergangseigenschaften (T ) sowie die Temperatur des Maximums von tge> bei HO Hz (T₁₁₀) sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt. Die Zahlen in der zweiten Reihe entsprechen also derjenigen Temperatur, bei der bei einer Frequenz von 110 Hz maximale Dämpfung beobachtet wird.

Produkt	Tg ⁰C	T ⁰C ¹IlO ^G
1	- 72	- 60
2	- 60	- 50
3	- 43	- 16
4	- 24	0
5	- 15	16
6	- 11	2-3

" Es ist ersichtlich, daß lediglich die erfindungsgemäßen Produkte 4, 5 und 6 eine Temperatur für maximales tg£ bei HO Hz besitzen, die innerhalb des üblichen Temperaturbereichs liegt.

Die Kurven der Abhängigkeit von tg£ von der Temperatur

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bei 3,5, 11 sowie 110 Hz sind in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt, die den Produkten 4, 5 und 6 entsprechen. .

Die Messungen wurden mit Hilfe des Geräts Hheovibron DDV-II durchgeführt.

Beispiel 2;

Herstellung eines Polyisoprene mit 70 Jf Doppelbindungs-Vinylverknüpfungen durch Polymerisation mit Naphthalinkalium in Tetrahydrofuran bei 30 ⁰C. Das Zahlenmittel des Molekulargewichts betrug I5O.OOO. Das Polyisopren wurde nach folgender Formulierung vulkanisiert:

	Produkt 7	Produkt 8	Produkt 9
Polyisopren	• 100	100	100
Zinkoxid	5	5	5
Stearinsäure	3	3	3
N-Phenyl-N'-isopropyl-p- phenylendiamin (Antioxydans	) 2 ■ .	2	2
Schwefel	2,5		0,33
N-Cyclohexyl-2-benzothiazol-2 sulfenamid (CBS)	0,5 ·	1,75	3
1-3-Diphenyl-guanidin (DPG)		0,35
Tetramethylthiuramdisulfid - (DTMP)	-	-	2

Die werte der Temperatur bei maximalem tg ο sowie der Temperatur des Maximums bei 400 Hz sind für diese drei Produkte:

	Produkt 7	Produkt 8	Produkt 9
^maxt¹) T400 (^	2,O₅ 23,5	i,9₅ 23	1/8 17,5

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(1) Gemessen nach dem verfahren von Martinat (Mesure, 34, 1969, P.

Es wurde festgestellt, daß die vulkanisation das Verhalten unter statischer Belastung sowie die Alterungsbeständigkeit verbesserte, ohne die vibrationsdämpfenden Eigenschaften zu verschlechtern.

Beispiel 3:

Mit dem im vorhergehenden Beispiel beschriebenen Polyisopren wurde ein rußgefülltes Vulkanisat folgender Zusammensetzung hergestellt:

Produkt 10	100
Polyisopren	5
Zinkoxid	3
Stearinsäure	2
Antioxydans	50
ISAF-HS-Ruß	5
Paraffinöl	3,5
Schwefel	0,7
CBS

Das Produkt wurde mit einer gleichartigen zusammensetzung (Produkt 11) verglichen, bei der der Ruß und das Paraffinöl weggelassen worden waren.

Es wurden folgende werte für das tg ο -Maximum sowie für den Elastizitätsmodul bei 25 ⁰C (Temperatur des Maximums von tg ö bei einer Meßfrequenz von 400 Hz) erhalten:

Produkt 10
Produkt 11

Elastizitätsmodul

;8

1,6 io

3,8 10⁷ N/m²

1,1 2,35

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■ (1) Gemessen wie in Beispiel 2.

Der Zusatz von Ruß zu den Polyisoprenen bewirkt also eine Steigerung des Elastizitätsmoduls und eine Erhöhung des statischen Moduls sowie ein besseres Belastungsverhalten, wobei die über 1 liegenden tg S-Werte jeweils erhalten bleiben.

Beispiel 4;

Mit dem in Beispiel 2 beschriebenen Polyisopren wurde ein mit Calciumcarbonat gefülltes Vulkanisat folgender Zusammensetzung hergestellt:

Produkt 12	100 "
Polyisopren	5
Zinkoxid
Stearinsäure	2
Antioxydans	75
Calciumcarbonat	5
Paraffinöl	3,5
Schwefel	0,7
CBS

Das Produkt wurde mit dem in Beispiel 3 beschriebenen Produkt 11 verglichen.

Es wurden folgende werte für das Maximum von tg<$
und den Elastizitätsmodul bei 25 ⁰C (Temperatur des
Maximums von tg 6 bei einer Meßfrequenz von 400 Hz erhalten:

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	Elastizitätsmodul	^ max ⁽¹⁾
Produkt 12 Produkt 11	8,8 10? N/m² 3,8 10⁷ N/m²	2,1 2,35

(1) Gemessen wie in Beispiel 2.

Die Dämpfung bleibt also für das mit Calciumcarbonat gefüllte Produkt hoch, wobei die werte für den Elastizitätsmodul leicht erhöht sind; der Preis liegt dabei niedriger als bei den reinen Gummimischungen (Produkte 7, 8, 9 und 11) sowie bei den mit Ruß gefüllten Mischungen (Produkt 10).

Beispiel 5;

Herstellung von Vulkanisaten aus 5O/5O-Verschnitten des in Beispiel 2 beschriebenen Polyisoprens mit Naturkautschuk, SBR-Kautschuk sowie Butylkautschuk nach einer mit Produkt 11 identischen Formulierung. In der folgenden Tabelle sind die mit diesen Mischungen erzielten Eigenschaften zusammengefaßt:

	13	Verschnitt 50/50	1—·	^T400	5	^g° max S^'	,2
Produkt	14	Polyisopren - kautschuk		13,	5	1	,0
Produkt	15	Polyisopren -	14,	VJl	1	,6
Produkt	Polyisopren - kautschuk 30]	24,	1
	■ Natur-
■ SBR 1502
■ Butyl- L (2)

(1) Vertrieb durch Polysar - France

(2) vertrieben durch Shell - France

(3) Gemessen wie in Beispiel 2

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Beispiel 6t

Herstellung eines Butylmethacrylat-Isopren-Butylmethacrylat-Copolymeren der Gewichtszusammensetzung 20 - ,60 - 20 (Produkt 17). Das Polyisopren dieses Beispiels wies 75 % Vinylverknüpfungen auf. -

Fig. 4 zeigt die Abhängigkeit des Dämpfungskoeffizienten dieses Produkts von der Temperatur bei einer Frequenz von 3,5 Hz, gemessen mit einem Gerät Rheovibron DDV-II.

Der Vorteil dieses Copolymertyps liegt hauptsächlich darin, daß ein weitaus breiterer peak erhalten wird, der einem sehr viel breiteren Temperaturgebiet entspricht, innerhalb dessen eine hohe schwingungsdämpfende wirkung vorliegt. '.

Beispiel 7:

Herstellung eines einfachen Belags durch Fixieren einer Elastomerschicht, auf einem Träger. Die Zusammensetzung des Elastomeren ist die aus Beispiel 4, d.h.' die des mit Calciumcarbonat gefüllten vulkanisierten Polyisoprene.

Eine Platte von 4 mm Dicke aus diesem Elastomeren wurde auf eine Stahlplatte von 2 mm Dicke aufgeklebt. Als KIeber wurde chemosil 220 (Warenzeichen von Henkel) verwendet, wobei das Metall zuvor sandgestrahlt worden war.

Es wurde folgende Abhängigkeit des zusammengesetzten Dämpfungskoeffizienten ( £ ) des so hergestellten Belags von der Temperatur bei 75 Hz gemessen.

o.

Temperatur C

0,15

0,035

0,016

0,014

0,010

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Beispiel 8:

Es wurde ein Sandwich aus einer Schicht von Polyisopren hergestellt, das mit Produkt 10 aus Beispiel jj identisch war, d.h. aus einem vulkanisierten Polyisopren, das mit Ruß gefüllt war (Kurve I), sowie ein sonst identischer Sandwich, der ausgehend von Produkt 11 (Kurve II) hergestellt worden war.

Die Polyisoprenschicht besaß eine Dicke von 2 mm und wurde zwischen zwei Stahlplatten von je 2 mm Dicke eingebracht. Der angewandte Kleber war derselbe wie in Beispiel

Die Abhängigkeit des zusammengesetzten Dämpfungskoeffizienten ( h ) der Sandwiche von der Temperatur bei einer mittleren Frequenz von 100 Hz ist in Fig. 5 dargestellt.

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Claims

Patentansprüche

1. Material mit hohem Schwingungsdämpfungskoeffizienten, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen ein Polyisopren mit mindestens 60 % 1,2- und 3,4-Strukturen enthält.

2. Material nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen gesamten Prozentgehalt an 1,2- und 3*^-Strukturen des PoIyisoprens von 60 - 95 %·

3. Material nach einem der Ansprüche l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyisopren vulkanisiert ist.

4. Material nach einem der Ansprüche l - 3>, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyisopren einen organischen, anorganischen oder mineralischen Füllstoff enthält.

5. Material nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen organischen Ruß als Füllstoff.

6. Material nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Calciumcarbonat als Füllstoff.

7. Material nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyisopren mit einem Polymeren gemischt wird, dessen Glasübergangsbereich nahe bei dem des Polyisoprene liegt.

8. Material nach einem der Ansprüche 1-6, gekennzeichnet durch Verwendung eines sequentiellen Copolymeren, dessen eine Sequenz ein Polyisopren mit mindestens 60 % 1*2- und 3,4-Strukturen darstellt.

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- Io -

9. Material nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer ein Copolymer aus Isopren und Monomeren ist, deren Polymerisationsprodukte einen Glasübergangsbereich nahe dem des Polyisoprene aufweisen.

10. Verwendung der Materialien nach einem der Ansprüche 1 9 als einfachen Belag auf einem Träger.

11. verwendung der Materialien nach einem der Ansprüche l 9 als Sandwich zwischen zwei Trägerplatten.

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