DE2459160A1 - Waessrige dispersionen von copolymerisaten nicht tertiaerer acrylsaeureester - Google Patents
Waessrige dispersionen von copolymerisaten nicht tertiaerer acrylsaeureesterInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft wäßrige Dispersionen von Copolymer!» säten nicht tertiärer Acrylsäureester von 8 C-Atome enthalten»=
den Alkanolen, die für die Beschichtung flächiger Substrate
zur Herstellung von Haftklebe-Erzeugnissen geeignet sind.
Es sind eine Reihe von wäßrigen Dispersionen von Acrylester-C©polymerisaten
bekannt, die beim Auftrocknen auf flächigen Substraten stark klebrige Filme ergeben., Die Copolymerisate
leiten sich im allgemeinen von Acrylsäureestern 4 bis 8 C-Atome enthaltender Alkanole ab, die zusätzlich o(,ß-olefinisch
ungesättigte Carbonsäuren, wie Acrylsäure oder Methacrylsäure, sowie andere Comonomere einpolymerisiert enthalten können,, So
sind aus der britischen Patentschrift 1 259 459 wäßrige Dispersionen
von Copolymerisaten aus 84 bis 94 % ihres Gewichts
an Acrylsäureestern 4 bis 8 C-Atome enthaltender Alkanole, 5
bis 6 fo ihres Gewichts Acryl- oder Methacrylsäure und 3 bis
10 % ihres Gewichts Methylmethacrylat oder Acrylnitril bekannt,
die als Emulgatoren alkoxylierte und sulfatierte Alkylphenole mit 8 bis 14 C-Atomen in den Alkylgruppen enthalten«, Diese Copolymerisate
sollen eine Viskositätszahl über 0,75 haben* Daraus
hergestellte Filme weisen bei hohem "tack" gute Kohäsion
auf, doch läßt ihre Haftung auf Polyesterfolien oder auf Folien aus nicht weichgemachtem Polyvinylchlorid zu wünschen übrig.
Auch die aus der DT-OS 2 223 63O bekannten wäßrigen Copolymerisat-DispersIonen
enthalten Haftklebe-C©polymerisate, deren Klebewerte
im allgemeinen nicht befriedigeno Diese Copolymerisate,
die als Hauptkomponente meist höhere Acrylsäureester, wie 2-Xthylhexylacrylat
sowie zusätzlich 0,1 bis 1 0 % (X-HaIogenalkancarbonsäurevinylester,
0,1 bis 1 0 % O(j»ß-äthylenisch ungesättigte
Carbonsäuren, 0 bis 10$ Hydroxyalkylacrylate sowie gegebenen-
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'·."■' ORIGINAL INSPECTED
falls Acrylnitril einpolymerisiert enthalten, müssen alkalisch
vernetzt werden, wodurch leicht Verfärbungen der Klebeschicht auftreten können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung sind nun insbesondere wäßrige Dispersionen von Haftklebe-C©polymerisaten auf Basis von Acrylsäureestern,
die Klebefilme ergeben, die nicht zu Verfärbungen neigen, die besonders hohe Klebewerte aufweisen.
Es wurde nun gefunden, daß wäßrige Dispersionen von C©polymerisaten
aus mindestens 70 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Monomeren, nicht tertiären Acrylsäureestern 8 C-Atome
enthaltender Alkanole mit Methacrylsäuremethylester oder Acrylnitril und geringen Mengen o(,ß-olefinisch ungesättigten J>
bis 5 C-Atome enthaltenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren, die als
Emulgator 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Copolymerisate,
alkoxylierte und sulfatierte Fettalkohole und/©der
Alkylphenole enthalten, diese Nachteile nicht aufweisen, wenn sie Copolymerisate aus
(a) 70 bis 90 % ihres Gewichts nicht tertiären Acrylsäure-
alkylestern 8 C-Atome enthaltender Alkanole,
(b) 4 bis 12 % ihres Gewichts Methacrylsäuremethylester,
(c) k bis 12 % ihres Gewichts Vinylester 2 bis 4 C-Atome
enthaltender Carbonsäuren,
(d) 1 bis 5 % ihres Gewichts Acrylnitril,
(e) 0,5 bis 3 % ihres Gewichts Hydroxyalkyl(meth)acrylate
mit 2 bis 5 C-Atomen in den Alkylgruppen
und
(f) 0,5 bis 3 % ihres Gewichts ckß-olefinisch ungesättigte,
3 bis 5 C-Atome enthaltende Mono- und/oder Dicarbonsäuren
mit K-Werten von 75 bis 90 enthalten»
Geeignete nicht tertiäre Acrylsäurealkylester 8 C-Atome enthaltender
Alkanole sind besonders 2-Äthylhexylacrylat und Is©-
octylacrylat sowie ferner n-Octylacrylat. Von diesen Acrylsäureestern
8 C-Atome enthaltender Alkanole können bis zu 10 Ge-
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Wichtsprozent durch andere nicht tertiäre Acrylsäurealkylester ersetzt werden, deren Homopolymerisate Glastemperaturen unter
0 haben, wie beispielsweise n-ButyIacrylato
Als Vinylester 2 bis 4 C-Atome enthaltender Carbonsäuren sind solche von geradkettigen Carbonsäuren von besonderem Interesse,
wie Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinyl-n»butyrat. Auch Gemische
aus derartigen Vinylestern können eingesetzt werden,,
Als Vinylester wird Vinylacetat vorgezogen»
Geeignete Hydroxyalkyl(meth)acrylate sind besonders solche,
die sich v©n 2 bis 5 C-Atome enthaltenden Alkandiolen ableiten, wie vor allem 2-Hydroxyäthylacrylat und -methacrylat und 4-Hydroxybutylacrylat
und -methacrylate In Frage kommt ferner 2-Hydroxy-3~chlor-propylacrylat„
Als dt,,ß-olefinisch ungesättigte Carbonsäuren werden Monocarbonsäuren
mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen, d. h„ Acrylsäure und Methacrylsäure
sowie als Dicarbonsäuren, Fumarsäure und Itaconsäure vorgezogen,, In Frage kommen auch Gemische aus derartigen Carbonsäuren,
sowie Crotonsäure, Maleinsäure und Monoalkylester v©n Dicarbonsäuren der genannten Art, die meist 1 bis 4 C-Atome
im Alkylrest enthalten, wie Maleinsäuremonomethylester, Itaconsäure monoäthyIester, Fumarsäure-monomethylester und Maleinsäure-mono-n-butylester.
Der Gehalt der Copolymerisate an einpolymerisiert«R
Monomeren (a) beträgt vorzugsweise 75 bis 83 %,
der Gehalt an einpolymerisiertem Methacrylsäuremethylester und an einpolymerisiertem Monomeren (c) beträgt jeweils vorzugsweise
7 bis 10 Gewichtsprozent, der Gehalt an einpolymerisiertem Acrylnitril beträgt vorzugsweise 1,5 bis 3 Gewichtsprozent, der
Gehalt an einpelymerisiertem Monomeren (e) beträgt vorzugsweise
1 bis 3 Gewichtsprozent und der Gehalt an einpolymerisiertem Monomeren·(f) beträgt verzugsweise 1 bis 2,5 ^0
Die neuen Copolymerisat-Dispersionen enthalten 0,5 bis 3, vorzugsweise
1 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Copolymerisate an alkoxylierten und sulfatierten Fettalkoholen und/oder
Alkylphenolen. Die sulfatierten Alkoxylierungsprodukte leiten'
sich insbesondere von 12 bis 20 C-Atomen enthaltenden gegebenen-
'60982 5/082 9 k
«, a _ λ 7 31
/40 Ο I 0 U
falls monoolefinisch ungesättigten Alkanolen, wie Laurylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol oder Spermölalkohol oder 12 bis
20 C-Atomen enthaltenden gegebenenfalls monoolefinisch ungesättigten Alkylaminen oder meist 8 bis 12 C-Atome in den Alkylgruppen
enthaltenden Alkylphenolen, wie n-Octylphenol, n-Nonylphenol,
Iso-Nonylphenol oder n-Dodecyl-phenol ab, wobei für
die Alkoxylierung im allgemeinen Äthylenoxid und/oder Propylenoxid
verwendet sein kann und der Alkoxylierungsgrad im allgemeinen 5 bis 80, vorzugsweise 10 bis 30 Mol Alkylenoxide vorzugsweise
Äthylenoxid, je Mol Fettalkohol oder Alkylphenol beträgt0 Außerdem sind diese Alkoxylierungsprodukte sulfatiert
und werden meist in Form ihrer wasserlöslichen Alkali- oder Ammoniumsalze eingesetzt., Zusätzlich zu den Sulfatierungsprodukten
der genannten Art können die neuen Dispersionen auch den zuvor genannten entsprechende, nicht sulfatierte alkoxylierte
Fettalkohole oder Alkylphenole enthalten, doch soll deren Anteil am Emulgatorgemisch nicht über 30 Gewichtsprozent,
bezogen auf die Gesamtmenge des Emulgators betragen«, Soweit die Dispersionen sulfatierte und nicht-sulfatierte Alkylenoxid-Anlagerungsprodukte
der genanuten Art enthalten, soll die Gesamtmenge des Emulgators nicht über 3 %t bezogen auf die
Menge des Copolymerisats, liegen.
Der K-Wert der neuen Copolymerisate beträgt 75 bis 90, vorzugsweise
80 bis 85 und kann nach den Angaben von H. Fikentscher, Cellulosechemie, Band I3, Seiten 58 ff (1932) in 0,5$lger
Lösung der Copolymerisate in Tetrahydrofuran bei 2O0C bestimmt
werden. Die Konzentration der neuen Dispersionen kann in weitem
Bereich variiert werden,, Bei ihrer Herstellung durch Emulsionspolymerisation fallen sie im allgemeinen in einer Konzentration
von 40 bis 65 Gewichtsprozent Copolymerisat, bezogen
auf die Dispersion, an, doch können sie beliebig verdünnt und gegebenenfalls weiter aufkonzentriert werden«, Ihr pH-Wert
beträgt von der Herstellung her vorzugsweise 2 bis 7* doch
können z. B«, bei der Verarbeitung der Dispersionen auch pH-Werte
über 7 eingestellt werden»
Die neuen Copelymerlsat-Dispersionen können nach dem üblichen
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Verfahren der Emulsionspolymerisation chargenweise oder kontinuierlich
durch Copolymerisation der Monomeren in wäßriger Emulsion hergestellt werden„ Dabei können die üblichen wasserlöslichen
radikalbildenden Polymerisationsinitiatoren, wie besonders Peroxide, zo B„ Natrium-, Kalium- und Ammoniumperoxid,
Wasserstoffperoxid sowie Perborate in an sich üblichen Mengen,
im allgemeinen von 0,05 bis 1, vorzugsweise von 0,2 bis 0,5 Gewichtsprozent,
bezogen auf die Monomeren, mitverwendet werden,, Die Polymerisation wird im allgemeinen bei Temperaturen von
50 bis 1000C, vorzugsweise bei 80 bis 95°C, durchgeführtβ Bei
dem neuen Verfahren ist die Mitverwendung von reduzierend wirkenden Reglern, wobei die Menge an Regler 0,01 bis 0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisat, betragen kann, von
Vorteile
Geeignete Regler sind beispielsweise Mercaptane, wie terto-Butylraercaptan
und Dodecylmercaptan« Besonders bewährt für
die Herstellung der neuen Dispersionen hat sich das Zulauf-Verfahren,
bei dem ein Teil der Monomeren, im allgemeinen 0 bis 10 Gewichtsprozent in einer Wasser, Emulgator und Polymerisat!
ons initiator enthaltenden Vorlage vorgelegt und der Rest
der Monomeren sowie der Regler bei Polymerisationstemperatur
nach Maßgabe der Polymerisation in emulgierter Form sowie zusätzlich eine wäßrige Lösung weiteren Polymerisationsinitiators
zugefahren wird. Dabei kann die Zusammensetzung des Monomerengemischs der Vorlage gleich oder verschieden sein mit der
Monomerenzusammensetzung des Zulaufs»
Nach dem neuen Polymerisationsverfahren erhält man wäßrige Cop®lymerisat-Dispersionen,
die besonders wenig Stippen enthalten, wenig zum Schäumen neigen und eine gute Verträglichkeit mit
anderen anionischen Polymerisat-Dispersionen und üblichen Zusatzsteffen
und Pigmenten haben. Die neuen Copolymerisat-Dispersisnen
ergeben beim Auftrocknen sehr klare Filme, die hohe Wasser- und Tropenfestigkeit, hohe Kohäsion und Wärmestandfestigkeit
sowie außerordentlich hohen Tack und hervorragende Adhäsion bei gering,«» kalten Fluß aufweisen.
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Die neuen Copolymerisat»Dispersionen können mit Vorteil zur
Herstellung von Haftklebe-Erzeugnlssen durch Beschichten flächiger Gebilde verwendet werden« Sie eignen sich insbesondere
zur Herstellung von Klebebändern, Klebefolien und Haftkleberetiketten, selbstklebende Wand- und Bodenbeläge
sowie selbst klebende Antidröhnmaterialien. Ihre Eigenschaften sind für Haftkleber optimal«
Zur Beurteilung der Klebeeigenschaften von flächigen Gebilden,
die unter Verwendung der neuen Haftkleber beschichtet sinds
werden in den folgenden Beispielen Polyester-Folien derart
mit lösungsmittelfreiem Haftkleber beschichtet, daß der Überzug eine Dicke von 25 /um (entsprechend einem Auftrag von
25 g/m ) aufweist ο Von den beschichteten Pollen werden jeweils
2 cm breite Prüfstreifen verwendet und diese Streifen im Klimaraum bei 200C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit 24 Stunden
gelagert« Zur Bestimmung der Schälfestigkeit wird der Schältest, zur Bestimmung der Scherfestigkeit der Schertest und
zur Bestimmung des Täcks der Probe-Tack-Test wie folgt durchgeführt :
Beim Schältest werden die Prüfstreifen auf eine verchromte
Platte aufgeklebt und parallel zur Klebeschicht, d«, h. unter
einem Winkel von 1800C abgeschält und die dafür notwendige
Kraft gemessen« Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 mm/Minute
und die Messung wird 24 Stunden nach der Verklebung durchgeführt.
Als Maß für die Kohäsion der Klebst off schicht wird der Scherztest derart durchgeführt, daß die Prüfstrelfen auf ein hochglanzverchromtes
Blech mit einer Fläche von 20 χ 25 cm aufgepreßt
werden«, Das Blech wird senkrecht eingespannt und das Ende des Klebestreifens mit 1 000 g belastet«, Es wird dann die Zeit
bestimmt, bis sich die Verklebung unter der konstanten Zugspannung v©n 1 000 g löst. Die Messung wird bei 200C und bei
50°C ausgeführt. Außerdem wurde mit einer Belastung von 2 000 g bei 500C geprüft.
«. 7 ™
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Die Bestimmung des Tacks erfolgt auf einem Polyken-Probe-Taek-Tester,
wie er in der Special Technical Publication No. 360 der ASTM (I963) aufgeführt ist,, wobei die Kontaktzeit 0,2 Sekunden,
die Abzugsgeschwindigkeit 2 cm/Sekunde und das Gewicht
P /2
20 g/cm beträgt. Angegeben sind die Werte in g/cm „
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente
beziehen sich auf das Gewicht.
In einem RUhrkessel werden HY Teile Wasser, 0,27 Teile Natrium-.persulfat,
0,3 Teile des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalb= esters von Octylphenol mit 25 Molen Äthyloxid sowie 70 Teile
einer Monemerenemulsion folgender Zusammensetzung vorgelegt},
241 Teile Wasser,
0,5 Teile Natriumpyr©phosphat, 2,1 Teile Yinylsulfonsaures Natrium,
10 Teile des oben beschriebenen Emulgators,
0,1. Teile t -Dodecylmercaptan, 425 Teile 2-Äthylhexylacrylat,
42,6 Teile Vinylacetat, 42,6 Teile Methacrylsäuremethylester, 10,6 Teile Acrylnitril,
10,6 Teile Acrylsäure,
21,2, Teile' ß-Hydroxy-n-propylacrylat
21,2, Teile' ß-Hydroxy-n-propylacrylat
und
2 Teile Natriumpersulfat.
2 Teile Natriumpersulfat.
Die Verlage im RUhrkessel wird auf 900C aufgeheizt und nach
dem Anspringen der Polymerisati©n mit der restlichen Monomerenemulslon
im laufe von 2 Stunden versetzt. Nach Zulaufende wird nech 1 Stunde lang bei 900C nachpolymerisiert. Man
erhält eine ca» 55 $ige Dispersion, die als Klebstoffrohstoff,
z. B. auf dem Gebiet der Haftkleber zu verwenden ist.
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In einem Rührkessel werden II7 Teile Wasser,, 0,27 Teile Natriurapersulfat,
0,3 Teile des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters von Octylphenol mit 10 Molen Äthylenoxid vorgelegt
und auf 8O0C aufgeheizt» Anschließend werden die unten beschriebenen
Zuläufe I und II im Verlauf von 3 Stunden der auf 800C gehaltenen Vorlage zugeführt. Nach Zulaufende wird
noch 1 Stunde lang bei 800C nachpolymerislert. Man erhält
eine ca. 55 #ige Dispersion, die als Klebst©ffrohstoff, z„ B.
auf dem Gebiet der Haftkleber zu verwenden ist»
Zulauf Is 241 Teile Wasser,
0,5 Teile Natriumpyr©phosphat,
2,1 Teile vinylsulfonsaures Natrium,
10 Teile des vorstehend beschriebenen Emulgator s,
0,2 Teile t-Dodecylmercaptan, 1 00 Teile n-Butylacrylat,
326 Teile 2-Äthylhexylacrylat,
62,6 Teile Vinylacetat, 22,6 Teile Methacrylsäuremethylester, 15,6 Teile Acrylnitril,
5,6 Teile Acrylsäure,
10,6 Teile 1,4-Butandiolmonoacrylat.
10,6 Teile 1,4-Butandiolmonoacrylat.
Zulauf II: 50
Teile einer 7 #ig«n Natriumpersulfatlösung.
In einem Rührkessel werden II7 Teile Wasser, 0,27 Teile Natriumpersulfat,
0,3 Teile des Natriumsalzes des SchwefelsMurehalbesters ven Laurylalkohol mit· 1 0 Molen Äthylenoxid auf 850C
aufgeheizte Anschließend werden die unten beschriebenen Zuläufe I und II im Verlauf von 3,5 Stunden der auf 800C gehaltenen
Vorlage zugeführt. Nach Zulaufende wird noch 1 Stunde lang bei 850C nachpolymerisiert. Man erhält eine ca. 55
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2/~11ΛΛ
ifOü i D ü
Dispersion, die als Klebstoffrohstoff, z. B. auf dem Haftklebergebiet
zu verwenden ist.
Zulauf I: 241 Teile Wasser,
0,5 Teile Natriunipyr ©phosphat,
2,1 Teile -yiinylsulf©nsaures Natrium,
10 Teile des oben beschriebenen Emulgators
10 Teile des oben beschriebenen Emulgators
0,15 Teile t-Dodecylmercaptan,
Teile 2-Äthylhexylacrylat,
30,1 Teile Vinylacetat, 30,1 Teile Methacrylsäuremethylester,
15,6 Teile Acrylnitril, 10,6 Teile Methacrylsäure,
10,6 Teile Butandiolmonoacrylat„
Zulauf Ils 50 Teile einer 7 $igen Natriumpersulfatlösung.
In einem Rührkessel werden II7 Teile Wasser, 0,27 Teile Natriumpersulfat,
0,3 Teile des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Cn-.-C1--Alkohols mit 25 Molen Alkyl oxid auf 90°C
aufgeheizt. Anschließend werden die unten beschriebenen Zuläufe I und II im Verlauf von 2 1/2 Stundender auf 9O0C gehaltenen
Vorlage zugeführt. Nach Zulaufende wird noch 1 Stunde lang bei 900C nachpolymerisiert. Man erhält eine ca. 55 #ige
Dispersion, die als Klebstoffrohstoff, z. B. auf dem Haftklebegebiet
zu verwenden ist.
Zulauf Is 241 Teile Wasser,
0,5 Teile Natriumpersulfat,
2,1 Teile yinylsulfonsaures Natrium,
10 Teile des ©ben beschriebenen Emulgators,
2,1 Teile yinylsulfonsaures Natrium,
10 Teile des ©ben beschriebenen Emulgators,
0,3 Teile t-Dodecylmercaptan, Teile 2-Äthylhexylester,
32,6 Teile Vinylpropionat, 42,6 Teile Methacrylsäuremethylester
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10,6 Teile Acrylnitril,
10,6 Teile Acrylsäure,
10,6 Teile I^-Butandlolmonoacrylat.
Zulauf II: 50 Teile einer 7 #igen Natriumpersulfat-
lösung.
Mit den Polymerisaten der Beispiele 1 bis 4 wurden folgende
Klebewerte erhalten;
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Klebewerte
Bsp.1
Bsp.2 Bsp.5 Bsp.4 Vergleichsbeispiele
Bsp.1 Bsp.2 DOS 2 223 63O brit. Pat.
1 259
Schälfestigkeit (N)
12
•
13,5
OD O CO 00 ro
cn
O OO
(D
Scherfestigkeit 1000g
b. 200C b. 500C
Scherfestigkeit 2000g
b. 500C
>6 Tage >6 Tage >6 Tage >6 Tage >6 Tage
> 6 Tage > 6 Tage > 6 Tage
32 Std. 37 Std. 10 Std. 25 Std.
4 Tage
3 Tage
8 Std.
3 Tage 26 Std.
30 Min.
Probe Tack (g/cm2)
1100
1000 1200
1300 500
700
O
33 |
—ι ro |
I | |
P" | |
CO
"D |
|
3TED | |
Claims (3)
1. Wäßrige Dispersionen von C©polymerisaten aus mindestens
70 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Monomeren, nicht tertiären Acrylsäureestern 8 C-Atome enthaltender Alkanole
mit Methacrylsäuremethylester ©der Acrylnitril und geringen Mengen o(,ß-olefinisch ungesättigten, j5 bis 5 C-Atome
enthaltenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren, die als Emulgator 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Copolymerisate,
alkoxylierte und sulfatierte Fettalkohole und/oder Alkylphenole enthalten, dadurch gekennzeichnet,
daß die Copolymerisate
(a) 70 bis 90 % ihres Gewichts nicht tertiäre Aeryl-
säurealkylester 8 C-Atome enthaltender Alkanole,
(b) 4 bis 12 fo ihres Gewichts Methacrylsäuremethyl
ester,
(c) 4 bis 12 % ihres Gewichts Vinylester 2 bis 4 C-
At©me enthaltender Carbonsäuren,
(d) 1 bis 5 % ihres Gewichts Acrylnitril,
(€|) 0,5 bis 3 % ihres Gewichts Hydroxyalkyl (methacrylate
mit 2 bis 5 C-Atomen in den Alkylgruppen und
(f) · 0,5 bis 3 fo ihres Gewichts <X,ß-olefinisch ungesättigte,
3 bis 5 C-Atome enthaltende Mono- und/oder Dicarbonsäuren
einpolymerisiert enthalten und K-Werte v©n 74 bis 90 aufweisen.
2. Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von C©- polymerlsaten aus mindestens 70 Gewichtsprozent, bezogen auf
die gesamten Monomeren, nicht tertiären Acrylsäureestern 8 C-Atome enthaltender Alkan©le mit AeryIsSuremethylester ©der
Acrylnitril und geringen Mengen ot,ß-©lefiiaisch ungesättigten,
3 bis 5 C-Atome enthaltenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren,
die als Emulgator 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Copolymerisate, alkoxy lierte und sulfat ierte PettalkohÄe,
Fettaiiiine und/oder Alkylphenole enthalten, durch Emulsiens-
60982 5/082 9 - 13 -
- 13 - o.z. 3i
polymerisation der Monomeren unter Zusatz von wasserlöslichen
radikalbildenden Polymerisationsinitiatoren und gegebenenfalls v©n üblichen Reglern bei Temperaturen von 5O bis
1 000C, dadurch gekennzeichnet a daß man
(a) 70 bis 90 Gewichtsprozent nicht tertiäre Acrylsäu-
realkylester 8 C-Atome enthaltender Alkanole,
(b) 4 bis 12 Gewichtsprozent Methacrylsäuremethyl
ester,
(c) 4 bis 12 Gewichtsprozent Vinylester 2 bis 4 C-
At©me enthaltender Carbonsäuren,
(d) 1 bis 5 Gewichtsprozent Acrylnitril,
(e) 0,5 bis 3 Gewichtsprozent Hydroxyalkyl(meth)acry
late mit 2 bis 5 C-Atomen
in den Alkylgruppen und
(f) 0,5 bis 3 Gewichtsprozent <X,ß-olefinisch ungesättig
te, 3 bis 5 C-Atome enthaltende Mono- und/oder
Dicarbonsäuren
in wäßriger Emulsion in an sich üblicher Weise copolymerisiert,
wobei gegebenenfalls als Emulgator zusätzlich alkoxylierte Fettalkohole, Pettamine und/oder Alkylphenole verwendet werden.
3. Verwendung der wäßrigen Copolymerisat-Dispersionen gemäß Anspruch
1 zur Herstellung von Haftklebeerzeugnissen.
BASF Aktiengesellschaft^,^
609825/08 2 9
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