DE2456758A1

DE2456758A1 - Hydraulische presse

Info

Publication number: DE2456758A1
Application number: DE19742456758
Authority: DE
Inventors: Nils Folke Rydell
Original assignee: Saab Scania AB
Current assignee: Saab AB
Priority date: 1973-12-05
Filing date: 1974-11-30
Publication date: 1975-08-21
Also published as: FR2253580A1; DE2456758C3; DE2456758B2; GB1491237A; FR2253580B1; JPS5517656B2; CA1031237A; JPS50106284A; US3962895A

Description

Hydraulische Presse · Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse _ZVim y_er_

formen von Blechen in einer vertikalen hohlen Fora, die am einen Ende eine das Blech beim Formvorgang abstützende Wand und am anderen Ende einen druckdicht eingepaßten verschiebbaren Kolben enthält und zusammen mit dem Kolben und der Wand eine druckmittelgefüllte Form ckammer bildet, wobei eine Hydraulik das aus zwei Teilen bestehende und mit der Wand zusammenwirkende Werkzeug trägt, von dem der eine mittlere Werkzeugteil ein der Forakamaer zentral gegenüberliegend angeordneter mit einem inneren Kolben der Hydraulik verschiebbarer Stempel ist, während der andere Werkstückteil ein den mittleren Werkseugteil umgebender Werkstüokhaltering ist, der von mindestens einem äußeren hydraulischen Kolben verschiebbar getragen wird, der sich beim Schließen der Presse gegen die Perm bewegt und sieh beim öffnen der Presse von der form entfernt.

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Bei der plastischen Verformung von Blechen mit einem Druckmittel ist es bekannt, eine äruekmittelgefüllte Formkammer und ein relativ dazu bewegliches Formwerkzeug zu verwenden, um bei einer Relativbewegung zwischen Formkammer und Formwerkzeug durch Druckeinwirkung das Blech in die Formkammer hineinzudrücken und'entsprechend zu verformen.

Den Verformungedruck kann man entweder dadurch erhalten, daß man das Druckmittel in der Formkammer über einen in ihr gelagerten Druckkolben, den die Druckbacke einer konventionellen Presse vorzugsweise einer hydraulischen Presse beaufschlagt, unter Druck setzt, oder indem man den Druck aus einer Druckmittelquelle, beispielsweise einer Hochdruckpumpe gewinnt, oder auch dadurch, daß man einen das Werkzeug tragenden Druckkolben über seinen an eine Druckmittelpumpe angeschlossenen hydraulischen Zylinder gegen das Werkzeug vorbewegt, um dieses mit dem Blech in die Formkammer hineinzudrücken.

Eine Presse, bei der der Verformungsdruck in der Formkammer mit einem innerhalb der Formkammer gelagerten Druckkolben erzeugt wird, den die Preßbacken einer Hydraulikpresse beaufschlagen, ist beispielsweise bekannt aus dem DBP 1 113 und dem DBP (Patentanmeldung P 19 61 643.4).

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Sas Besondere einer solchen Anordnung liegt darin, daß das vertikale zylindrische Gehäuse, das zusammen mit dem Druckkorben und einem gegenüber dem Werkzeug angeordneten Wandelement die Formkammer bildet, verschieblich auf dem Kolben gelagert ist. Wenn bei dieser Anordnung das Werkaeug in die Formkammer vorgeschoben wird, können sich das zylindrische Gehäuse und der Kolben relativ zueinander bewegen, wobei dann das Formkammervolumen konstant bleibt und die vom Kolben ausgeübte Druckkraft durch die Fresse reguliert wird, in der sich der Presseneinsatz befindet·

Zum Stande der Technik gehören auch noch die in der US-Patentschrift 2 783 72? beschriebenen Pressen, bei denen der Terformungsdruck dadurch entsteht, daß man das Werkzeug hydraulisch in die Formkammer hineindrückt. Bei diesen Pressen verwendet man eine stationäre Formkammer von veränderlichem Volumen und regelt den sehr hohen Druck in der Formkammer während des Formvorganges durch Ablassen des Druckmittels aus der Formkammer, welche nachfolgend wieder mit dem abgelassenen Druckmittel aufgefüllt wird.

Aufgabe dieser Erfindung ist die Schaffung einer vereinfachten Presse, in der der Verformungsdruek in der Formkammer ausschließlich durch das Formwerkzeug erzeugt wird, und

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bei der mit der Eormkammer keine Druckmittelquelle oder Itaruckregelvorrichtung verbunden ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine hydraulische Presse der einleitend genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß _{3er in der} Eormkammer

geführte Solben fest mit einem die Hydraulik abstützenden Ständer verbunden ist und daß zwischen den Druckleitungen , welche die Druckmittelkammern hinter den Hydraulikkolben mit einer Druckmittelquelle verbinden, Ventile angeordnet sind, die beim Pressvorgang den Druck in einer der Druckmittelkammern durch Ablassen des Druckmittels und durch Zufuhr des Druckmittels zur anderen Druckmittelkammer steuern.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben eich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.

In den Zeichnungen zeigen:

Pig. 1 einen Axlalschnitt durch eine erfindungsgemäße Presse,

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fig. 2 einen Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Presse gemäß einer weiteren Ausführungefora und

Fig. 3 eine schematische Darstellung der "bei den

Pressen gemäß Fig. 1 und 2 verwendeten Druckregel systeme.

Es sei zunächst die Fig. 1 beschrieben. Der Ständer 1 enthält eine Anzahl von rechteckigen Rahmenteilen, die an ihrem oberen Ende ein Form 2 tragen, In der die Bleche 3 zu verformen sind. Sie Form 2 besteht aus einem Gehäuse 4» durch das eine vertikale Bohrung hindurchführt· Der obere Abschnitt der Bohrung 5 ist zu einem Zylinder ausgearbeitet, welcher druckdicht einen Arbeitskolben 6 aufnimmt, welcher an seiner Unterseite schalenförmig ausgehöhlt ist. Der Arbeitskolben 6 1st mit Hilfe einer lagerplatte 7 fest mit dem oberen Ende des Ständers 1 verbunden· Damit das Gehäuse 4 federnd auf dem Arbeitskolben 6 verschoben werden kann, sind mehrere zylindrische Bolzen 8 vorgesehen, auf welchen fest mit dem oberen Ende des Gehäuses 4 verbundene Bügel 9 verschiebbar sind· Die einseinen Bolzen sind in die Lagerplatte 7 eingeschraubt· Zur Sicherung der Bolzen 8 dienen Kontermuttern 10, die gegen die Lagerplatte 7 angespannt sind. Die einseinen Bolzen 8 sind von je einer

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Druckfeder 12 umgeben,, die eich einerseits an einem Bügel 9 und andererseits über eine Unterlegscheibe an einer Mutter 11 abstütst₉ die am freien Ende des Bolzens 8 vorgesehen ist.

In der vertikalen Bohrung 5 befindet sich etwas unterhalb des Arbeitekolbens 6 eine Umfangsrinne· Biese Umfangsrinne nimmt einen Kragen 14 einer in der Bohrung 5 angeordneten haubenföraigen Wand 13 aus Gummi oder einem ähnlichen elastischen Material auf« Zur festen Lagerung der Wand oder Membrane 13 dient ein nicht dargestellter Sprengring» welcher innerhalb der Wand 13 dem Kragen gegenüberliegend angeordnet ist· Die Bohrung 5 bildet zusammen mit dem Arbeltskolben 6 und der elastischen Wand 13 eine Formkammer 15, in die win ein Druckmittel einbringen kann. Dieses Druckmittel ist vorzugsweise Hydrauliköle Um das Hydrauliköl in die Formkammer 15 einsubrlngen₉ enthält der Arbeitskolben 6 eine absperrbare Leitung 16. Zusätzlich ist im Arbeltekolben 6 auch noch eine abaperrbare Belüftungsleitung 17 vorgesehen, über die man die Formkammer belüften kann·

Der untere Abschnitt des Ständers 1 bildet einen Pressentisch IS₉ auf dem sich eine Hydraulik 19 befindet· Zu der ein Werkzeug tragenden Hydraulik 19 gehört ein Zylinder 2O₉

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der am einen Ende mit einem Boden 21 abgeschlossen ist und am oberen Ende einen Ring 22 trägt, dessen Innendurchmesser etwas kleiner als der Zylinderdurchmeseer ist. Im Boden 21 des Zylinders 20 befindet sich eine Bohrung 23 ₉ welche ein Rohrstück 25 aufnimmt. Der /durchgehende Kanal 24 des Rohrstückes 25 führt durch den Zylinder 20 hindurch bis auf ein Niveau, das in etwa mit dem Niveau des Ringes 22 übereinstimmt. In dem Zylinder 20 befindet sich ein dichtend eingesetzter äußerer hydraulischer Ringkolben 26, welcher am oberen Ende als Zylinder 27 ausgebildet ist. Der Zylinder 27 wird nach unten von einem Boden 28 begrenzt, dessen Mittelbohrung 29 dichtend kolbenartig auf dem Rohrstück 25 verschiebbar ist. Unter dem ringförmigen Kolben 26 befindet sich eine ringförmige Druckmittelkammer 3O₉ die vorzugsweise mit öl gefüllt ist. In den äußeren Ringkolben 26 ist dichtend ein innerer Kolben 31 eingesetzt, der ähnlich, wie der äußere Kolben 26, einen Zylinder 32 bildet und mit einem Boden 33 abgeschlossen ist· Der Boden 33 des Zylinders 32 befindet sich am oberen Ende des Zylinders, so daß zwischen den Kolben 26 und 31 eine Druokaittelkammer 34 entsteht, die mit dem Kanal 24 des Rohrstücks 25 in Verbindung steht.

Das Werkzeug besteht aus zwei Werkzeugteilen, nämlich einem Stempel 35, der mittig der elastischen Wand 13 gegenüber-

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liegend angeordnet ist und sich auf dem Boden 55 des inneren Kolbens 51 abstützt« und einem Werkstückhaltering 56, der den Stempel 55 umgibt und sich auf dem oberen Ende des Zylinders vom äußeren Ringkolben 26 abstützt· Der Werkstückhaltering 56 kann einteilig ausgebildet sein, doch läßt er sich auch, wie in den Zeichnungen dargestellt, mehrteilig ausbilden. In diesem Falle besteht er aus einem Gehäuse 57» welches am oberen Ende des äußeren Ringkolbenβ 26 befestigt ist und einem Halteringeinsatz 58,der lösbar mit dem Gehäuse 57 verbunden ist und sich entsprechend dem verwendeten Stempel auswechseln läßt· Das Gehäuse 57 enthält am unteren Ende eine Bohrung 59, welche einen kleineren Durchmesser hat als der Zylinder des äußeren Ringkolbens 26· Der innere Kolben 51, der in Ruhestellung den äußeren Kolben 26 etwas überragt, weist einen mit vermindertem Querschnitt versehenen Abschnitt auf, welcher dichtend in die Bohrung 59 eingreift. Auf diese Weise entsteht zwischen den Zylinderwänden der zwei Kolben 26,51 und dem Gehäuse 57 eine ringförmige Druckmittelkammer 40. Xn ähnlicher Weise weist auch der äußere Kolben 26 einen Abschnitt von vermindertem Querschnitt auf, welcher dichtend in den Ring 22 kolbenartig eingreift. Somit entsteht zwischen dem Ring 22, dem Kolben 26 und dem Zylinder 20, eine weitere ringförmige Druckmittelkammer 4L

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Bel geöffneter Presse und im Augenblick des Schließens der Presse steht der Stempel 35 unmittelbar unter dem Werkstückhalter ing 56, auf dem das zu verformende Blech aufgelegt wird· Die Werkzeugteile sorgen automatisch bei offener Presse für diese Lage, da in der Ausgangsstellung des inneren Kolbens 31 das untere Ende 42 dieses Kolbens sich auf dem Boden 23 des äußeren Kolbens 26 abstützt· Wenn mit der Hydraulik die Presse geschlossen wird, wird nur der äußere Kolben 26 mit dem Werkzeughaltering 36 aktiviert, da dieser Kolben 26 mit dem Ring 36 den inneren Kolben 31 und den Stempel 35 mitnimmt, so daß während dieser Bewegung die Werkzeugteile in der vorerwähnten Stellung bleiben· Wenn auch bei der dargestellten Ausführungsform die Kolben so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie aneinander zur Anlage kommen und einander mitnehmen, versteht es sich, daß die Kolben oder die Werkzeugteile auch mit zusammenwirkenden Anschlägen versehen werden können, um diese Mitnehmerwlrkung zu erzielen, wobei jedoch solche Anschläge unabhängig von ihrer Konstruktion stets so ausgebildet und angeordnet werden müssen, daß sie eine Relativbewegung der Kolben in entgegengesetzten Richtungen ermöglichen, um eine Verformung der Bleche zu ermöglichen·

Für jede der zwei Druckmittelkammern 30 und 34 ist eine Druckmittelleitung 43 bzw. 44 vorgesehen, die hinter den

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Kolben 26 bzw« 31 ausmünden. Sie Druckleitung 43 zur Druckmittelkammer 30 besteht aus zwei Kanälen 45 im Boden 21 des Zylinders 20. Zur Druckmittelleitung 44 für die D^uckmittelkammer 34 gehört auch der Kanal 24 in dem Rohrstück 25· Die Leitungen 43*44 für die Kammern 30,34 hinter den Kolben 26,31 führen zu einer Druckmittelquelle 46, bei der es sich vorzugsweise um eine Drtickölpumpe handelt· An diese Leitungen ist ferner eine Ventilanordnung 47 angeschlossen· Diese Ventilanordnung 47 regelt beim Verformungsiforgang den Druck in einer Kammer, indem das dort abgegebene Druckmittel der anderen Kammer zugeführt wird· Hit der Druckmittelquelle 46 und der Ventilanordnung 47 ist ferner ein Druckmittelbehälter 48 verbunden, der auch mit einer Hlederdruckhilfspumpe 49 in Verbindung steht. Die Hilfepumpe 49 versorgt die zwei ringförmigen Druckmittelkamera 40 und 41 über ein Steuerventil 50 und Leitung en und 52» Aufgabe dieser Hllfspumpe 1st es auch, nach einem Verformungsvorgang die Zylinderräume wieder aufzufüllen, damit sich die Presse öffnet und das fertig verforate Werkstück entnoaoeia werden kann« Die Rückführung der hydraulischen Solben nach einem Verformungatorgang geschieht dadurch, daß die Hllfspumpe 49 zunächst Druckmittel zur ringförmigen Druckmittelkamraer 41 über das Steuerventil 50 und die Leitung 52 einspeist· Hierdurch werden die zwei Kolben gleichseitig abgesenkt, bis der äußere Kolben 26

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seine untere Endeteilung erreicht· Bei dieser Bewegung der Kolben umgibt das verformte Blech noch den Stempel« Sobald aber der äußere Kolben 26 seine untere Endstellung erreicht hat, wird mit Hilfe des Steuerventils 50 und der Leitung 51 die ringförmige Druckraittelkammer 40 unter Druck gesetzt, so daß sich der innere Kolben 31 innerhalb des äußeren Kolbens 26 nach unten bewegt und man das verformte Blech vom Stempel entnehmen kann·

Beim Verformen von Blechen, insbesondere wenn es sich, wie in der Zeichnung dargestellt, um einen Tiefziehvorgang handelt, ist es besonders wichtig, daß man den Verformungsdruck kontinuierlich regeln kann· Der Pressendruck wird generell um so mehr vergrößert, um so tiefer der Stempel in die Pormkammer eindringt. Um den hydrostatischen Druck in der Pormkammer zu regeln, ist die Presse mit einem Lage» fühler versehen, der kontinuierlich die Relativlage «wischen den beiden Kolben 31,26 erfaßt. Bei der dargestellten Ausführungsfora ist der Lagefühler ein Seil 53, das am oberen Ende des inneren Kolbens 31 befestigt ist. Dieses Seil verläuft über Fünrungsrollen 54,55 des Ständers 1 nach unten zu einer vertikal versohleblichen, austauschbaren Nockenbahn 56. Diese Nockenbahn arbeitet mit einem !aster 58 zusammen, der über einen elektronischen Verstärker 59 auf die Ventilanordnung 47 einwirkt, um den

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Verformungsdruck beim Verformungsvorgang zu regeln. Die Nockenbahn 46 bildet zusammen mit dem Taster 58 und dem Verstärker 59 ein Frogrammgerät₉ das ausführlicher in der Fig· 3 dargestellt ist. Die Hockenbabn, die bei der dargestellten Ausführungsform eine Programmscheibe ist, definiert eine Steuerkurve, die einer zuvor errechneten Funktion des Druckes in der Formkammer in Abhängigkeit von der Lage der Werkzeugteile entspricht. Die Programmscheibe wird von dem Taster beaufschlagt, der bei der dargestellten Ausführungsform auf ein Potentiometer 60 einwirkt· Das Potentiometer 1st mit einem Arm 61 verbunden, welcher in einer Gehäuaeführung 61 verschiebbar ist und am freien Ende eine Rolle 63 trägt, die an der Programmscheibe 56 zur Anlage kommt· Die Holle 63 ist in Richtung ihrer Führung 61 mit einer Feder vorgespannt, so daß sie kontinuierlich an der Programmscheibe 56 zur Anlage kommt. Der Arm 62 1st mit dem Mittelkontakt des Potentiometers 60 verbunden, so daß die Lage des Potentiometerkontaktes gegenüber den Enden des Potentiometers einen momentan erwünschten Druck darstellen kann. An den beiden Enden des Potentiometers liegt eine konstante Speisespannung U. Die Potentialdifferenz zwischen dem Mittelkontakt des Potentiometers und dessen AußenanschlÜBsen gibt den gewünschten Druckwert in der Formkammer an. Dieser Signalwert wird nach einer Verstärkung im Verstärker 59 dazu benutzt, die Einstellung des elektrohydrau-

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lisch bedienbaren Ventile 47 zu bewirken.

Zur Ventilanordnung 47 gehören ein elektrohydraulisch^ Druckregelventil 64, ein Proportionalregler 65 mit zwei Drosselöffnungen und eine Pumpe 66, die den Steuerdruck erzeugt. Das elektrische Signal aus dem Verstärker 59 wird dem zum Ventil 64 gehörigen Elektromagneten zugeführt, der dann eine Kraft erzeugt, die den Druck P1 am Ventil 64 entstehen läßt· Der Druck P1 ist der Stromstärke des aus dem Verstärker 59 kommenden elektrischen Signales proportional. Dieser Druck P1 erzeugt über einen Hydraulikzylinder eine Kraft, mit der der Proportionalregler 65 mit den zwei Drosselöffnungen den Druck P2 erzeugt. Dieser letzterwähnte Druck P2 wirkt unmittelbar auf den äußeren Hydraulikkolben 26 ein. Dieser Druck P2 hat dann einen Wert, der dem Regelsignal des Verstärkers 59 proportional ist·. Der Proportionalregler 65 begrenzt den Druck unter dem äußeren Hydraulikkolben 26 in erster Linie dadurch, daß das Druckmittel aus der Kammer 30 unter dem äußeren Kolben 26 abgelassen und zur Druckmittelkammer 34 unter den inneren Hydraulikkolben 51 geleitet wird. Falls es erwünscht ist« den Druck P2 so schnell abzusenken» daß die vorerwähnte Maßnahme nicht ausreicht, sorgt der Proportionalregler 65 dafür, daß das Druckmittel in den Druckmittelbehälter 48 geleitet wird.

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Sie dargestellte Ausfübrungsform gemäß Fig. 1 zeigt das Tiefziehen einest Werkstückes mit einem Stempel. Sie Presse läßt eich jedoch genau so gut für eine sogenannte Hatrizenverformung verwenden. In diesem Falle wird der innere Hydraulikkolben mit einer. Matrize versehen, die während des Yerformungsvorganges nach unten gedruckt wird, während der äußere Kolben mit einem Werkstückhaltering nach oben bewegt wird· Die Höhe der Matrize wird bezüglich des Ringes so bemessen, daß die Matrize.auf dem gleichen Niveau oder geringfügig tiefer liegt, wenn der innere Kolben seine höchste Stellung in dem äußeren Kolben einnimmt» In dieser Stellung ruht die Stufenfläche 67 am inneren Hydraulikkolben neben dessen Abschnitt von verminderte» Querschnitt an der Unterseite des Gehäuses 37· Bei eines Preßvorgang be iissogenannten Matrisen-Verformen sind die Arbeitsgänge bezüglich einer Stempelverformung in-soweit reversiert, als die Presse dadurch geschlossen wird, daß sau das Druckmittel hinter dem inneren Kolben einspeist, der dann den äußeren Kolben mitnimmt, unterschiedlich ist dann auch der tatsächliche Verformungsvorgang, der dadurch eingeleitet wird, daß nan das !Druckmittel dem äußeren Kolben so suführt, daß dieser sich nach oben bewegt, während das Druckmittel hinter dem inneren Kolben ausgelassen wird, so daß sich der innere Kolben nach unten bewegt· Die Rückführung der Kolben erfolgt analog zur vorstehenden Be-

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Schreibung, indem man das fertig verformte Blech herausnimmt, sobald slciidet innere: Kolben innerhalb des äußeren Kolbens nach oben bewegt·

Die abgewandelte Pressenausbildung gemäß Pig. 2 hat im wesentlichen die gleiche Ausbildung wie die der Pig· 1, so das nur die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen beschrieben werden müssen· Fressenbauteile« die bei beiden Ausführungsformen gleich sind und in gleicher Weise wirken* tragen die gleichen Bezugszeichen· Im Vergleich mit der Fresse gemäß Fig· 1 ist die Fresse gemäß fig. 2 insofern reversiert, als der Kolben 6 der Hydraulik ata Fressentisch 18 verankert ist, während die Zylinder-Kolben-Anordnung 19 an dem oberen Seil des Ständers befestigt ist· Die bei der Ausführungeform gemäß Pig. 2 nach oben gerichtete Pormkammer kann oben offen und auch bei der Ausführungeform gemäß Pig. 2 von einem elastischen Wandelement begrenzt sein, das jedoch abweichend von der Kaubenförmigen Wand 14 jetzt die Gestalt eines Ringes 68 hat, die sich am Gehäuse 4 abstützt und eine den Stempel 34 umgebende Mittelöffnung 69 aufweist. Das Blech wird auf den Ring aufgelegt und beim Verformen gegen den Werkstückhaltering 38 durch den in der Pormkammer vorhandenen Druck gedrückt, während der Stempel das Blech in die Kammer nineindrückt, ohne daß es zu einem Zusammenwirken mit der Wand kommt·

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Die hydraulische fresse gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig· 1 noch dadurch, daß die Hydraulik eine Anzahl von Hilfszylindern 70 enthält, die am äußeren Zylinder 20 der Hydraulik gelagert sind· In jedem der Hydraulikzylinder 70 befindet sich ein zweiseitig wirksamer Kolben mit einer Kolbenstange 71, die von jedem der Hilf ßzylinder vorragt und am freien Ende über einen Bügel 72 mit dem äußeren Hydraulikkolben und auch mit dem Werkstückhaltering 36 verbunden ist. Jeder dieser Hilfszylinder ist über !leitungen 73 und 74 mit dem Steuerventil 50 verbunden , über das das Druckmittel von der Hilfspumpe den Hilfszylindern an den beiden Enden zugeführt wird, wenn es sich darum handelt, mit den Hytraulikkolben 26, 31 die Presse zu schließen oder zu öffnen·

Obwohl nur bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben und dargestellt wurden, 1st die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt, sondern läßt sich im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche abwandeln. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, jeden der Kolben der Hydraulik in einem getrennten Zylinder unterzubringen· Auch kann zusätzlich der Werkstückhaltering von einer Hehrzahl von äußeren Kolben getragen werden. Eine entsprechende Ausführungsform ist beispielsweise In der deutschen Patentschrift ...... (P 19 61 643.4) beschrieben und dargestellt.

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Claims

Patentansprüche

· Hydraulische Presse zum Verformen von Blechen in einer vertikalen hohlen Form, die am einen Ende eine das Blech beim Formvorgang abstützende Wand und am anderen Ende einen druckdicht eingepaßten verschiebbaren Kolben enthält und zusammen mit dem Kolben und der Wand eine druckmittelgefüllte Formkammer bildet, wobei eine Hydraulik das aus zwei Teilen bestehende und mit der Wand zusammenwirkende Werkzeug trägt, von dem der eine mittlere Werkzeugteil ein der Formkammer zentral gegenüberliegend angeordneter, mit einem Inneren Kolben der Hydraulik verschiebbarer Stempel ist, während der andere Werkstückteil ein den mittleren Werkzeugteil umgebender Werkstückbaltering ist, der von mindestens einem äußeren hydraulischen Kolben verschiebbar getragen wird, der sich beim Schließen der Presse gegen die Form bewegt und sich bein öffnen der Presse von der Form entfernt, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Pormfcanmer (15) geführte Kolben (6) fest mit einem die Hydraulik (19) abstützenden Ständer (1) verbunden ist und daß zwischen den Druckleitungen (43,44), welche die Druckmittelkammern (30,34) hinter den Hydraulikkolben (26,31) mit einer Druckmittelquelle (46) verbinden, Ventile (47) angeordnet sind, die bei» Preee-

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Vorgang den Brück in einer der Druckmittelkammern (30) durch Ablassen des Druckmittels und durch Zufuhr des Druckmittels zur anderen Druckmittelkammer (34) steuern.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (47) zwischen den Druckleitungen (43,44) oberhalb eines bestimmten Druckwertes in einer der Leitungen (43) das Druckmittel ssur anderen Druckmittelleitung (44) weiterleiten.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (47) an einen Druckmittelbehälter (43) angeschlossen sind, dessen Druck (P1) wesentlich kleiner als der Hennarbeitsdruck der Hydraulik (19) ist, und daß die Ventile (47) außer für das Weiterleiten des Druckmittels von der einen Druckleitung (43) zur anderen (44) auch einen Abfluß des Druckmittels zum Druckmittelbehälter (48) ermöglichen, um die Druckabsenkung durch das Ablassen des Druckmittels hinter dem einen Hydraulikkolben (26) schneller als durch die Druckmittelweiterleitung zu bewirken.
4. Presse nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen kontinuierlich die Relativlage zwischen den Hydraulikkolben (31,36) erfassenden fühler (53), der über eine

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Nockenbahn (56) mit den Ventilen (47) den Druck in der Form beim Pressen regelt.

5· Fresse nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß der innere mit seinem werkstückteil (35) verbundene hydraulische Kolben (31) mit Anschlägen (42,67) versehen ist, die in der Ausgangsstellung der Werkzeugteile (35,36) an Widerlagern (28,37) so zur Anlage kommt, daß die Bewegung des einen hydraulischen Kolbens (26) mit seinem Werkzeugteil (36) beim Schließen der Fresse den anderen hydraulischen Kolben (31) mit seinem Werkstückteil (35) unter Beibehaltung der Lage dar Werkstückteile (35,36) mitnimmt, und daU die Widerlager (42,67) so angeordnet sind, daß eine Relativbewegung der Kolben (26,31) in Richtung einer Verformung des Bleches (3) nicht behindert wird.

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