DE2454256C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-Fadens - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-FadensInfo
- Publication number
- DE2454256C3 DE2454256C3 DE2454256A DE2454256A DE2454256C3 DE 2454256 C3 DE2454256 C3 DE 2454256C3 DE 2454256 A DE2454256 A DE 2454256A DE 2454256 A DE2454256 A DE 2454256A DE 2454256 C3 DE2454256 C3 DE 2454256C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- cylinder
- washing liquid
- washing
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
wird, und daß die auf der Zylinderoberfläche haftende
Schicht der Waschflüssigkeit an einer Stelle zwischen der erstmaligen Berührung des Fadens mit der
Zylinderoberfläche und dem Eintauchen des Zylinders in die Waschflüssigkeit abgestreift und einem separaten
Gefäß zugeführt wird.
Die Führung des Fadens in Gegenrichtung zum Drehsinn des Zylinders gewährleistet ei ce mehrfache
Sättigung des Fadens mit jeweils frischer Waschflüssigkeit An sich ist ein solches Gegenstromprinzip bekannt,
z. B. aus der schweizerischen Patentschrift 87 036; hier
geht es jedoeii die Erzielung das Eintauchen eines laufenden Fadens in ein Bad ohne Verwendung von
Benetzungstrommeln. Das Abpressen des Fadens in den Abschnitten, wo er von der Zylinderoberfläche abgehoben
ist, führt zu einer sehr guten Wirksamkeit des Waschens, weil die vom Zylinder mitgenommene
Schicht der Waschflüssigkeit nicht aus verbrauchte, d. h. durch die ausgewaschenen Spinnlösungskomponenten
verunreinigte Waschflüssigkeit verunreinigt wird. Außerdem kann der Faden Zirkulationssysteme.
Bei m/min laufen. Das Abstreifen der Waschflüssigkeit
von der Zylinderoberfläche in ein separates Gefäß vor deren erneutem Eintauchen in das Waschflüssigkeitsgefäß
verhindert ebenfalls eine Verunreinigung des Waschflüssigkeitsvorrats, so daß nur eine kleine Menge
desselben benötigt wird. Der Faden wird dadurch periodisch erfaßt, reiner Waschflüssigkeit getränkt.
Es ist zweckmäßig, wenn das Abpressen des Fadens in einem Abstand von der Zylinderoberfläche erfolgt, der
die Länge eines Berührungsabschnittes zwischen dem Faden und der Zylinderoberfläche um wenigstens das
Zehnfache übertrifft. Dies trägt zum vollständigen Waschen des Fadens bei, weil das Abpressen erst dann
erfolgt, wenn die Waschflüssigkeit bereits über den ganzen Fadenquerschnitt einduffundiert ist und die
Komponenten des Spinnbades, die sich im Faden befinden, bereits teilweise aufgelöst sind.
Wenn, wie dies in einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens zweckmäßig ist, der Faden zickzackförmig
unter mindestens zweifacher Abführung von der Zylinderoberfläche über die freie Zylinderoberfläche
geführt wird, so kann leicht die Länge des Behandlungsabschnitts des Fadens erhöht werden. Das mehrfache
Tränken und Abpressen des Fadens erhöht die Wirksamkeit des Waschens und außerdem kann die
Geschwindigkeit des Fadens bis auf 200 m/min und mehr ohne Erhöhung der Drehgeschwindigkeit des
Zylinders erhöht werden. Dadurch wird der Verbrauch an Waschflüssigkeit verringert sowie ein Verspritzen
vermieden, wie es bei hohen Drehgeschwindigkeiten des Zylinders auftritt.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt mittels einer Vorrichtung mit einem
Gefäß für die Waschflüssigkeit, einem umlaufenden, teilweise in die Waschflüssigkeit eintauchenden
Zylinder sowie mindestens zwei Führungen, die in unmittelbarer Nähe vom nicht eintauchenden, freien
Teil der Oberfläche dieses Zylinders die Berührung des Fadens mit der Waschflüssigkeit bewirken, und mit
einer zwischen den Führungen mit Abstand über dem Zylinder angeordneten Antriebsrolle zur Abführung des
Fadens von der Zylinderoberfläche. Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung aus durch eine
zusätzliche Rolle, die mit der Antriebsrolle ein Abpreßrollenpaar bildet, zwischen dessen Rollen der
Faden geführt ist, sowie durch ein separates Gefäß mit einem in Kontakt mit der Zylinderoberfläche stehender
Schaber, der an einer Stelle zwischen der erstmaligen Berührung des Fadens mit der Zylinderoberfläche und
der Eintauchstelle des Zylinders in die Waschflüssigkeit angeordnet ist
Eine solche Vorrichtung zum Waschen des Fadens ist kompakt und leistungsfähig.
Zweckmäßigerweise sind über dem freien Teil der Zylinderoberfläche eine Vielzahl von Abpreßrollenpaaren
vorgesehen.
ίο Die Abpreßrollenpaare können auf einem Bogen
konzentrisch zur Oberfläche des Zylinders liegen, oder sie können auch zu beiden Seiten eines Bogens
angeordnet sein, der zur Oberfläche des Zylinders konzentrisch ist wobei die Abstände zur Oberfläche des
!5 Zylinders verschieden sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung
kommen aus mit einem Verbrauch an Waschflüssigkeit von nur etwa I bis 3 l/h und erlauben
μ Bewegungsgeschwindigkeiten des Fadens von 150 bis 200 m/min und mehr. Der Faden wird sehr wirksam
gewaschen und die Waschflüssigkeit kann effektiv regeneriert werden, wobei reine Abwässer anfallen.
Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen
weiter erläutert; in den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 das Prinzipschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig.2 eine andere Ausführung in gleicher Darstellungsweise;
Fig.3 die Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1, teilweise geschnitten;
Fig.4a, b, c verschiedene Ausführungsformen des
Schabers;
F i g. 5 den Schnitt nach Linie V—V von F i g. 1;
F ig. 6 den Schnitt nach Linie VI—Vl von F ig. 2;
F i g. 7 eine andere Anordnung der Abpreßrollenpaare.
F ig. 6 den Schnitt nach Linie VI—Vl von F ig. 2;
F i g. 7 eine andere Anordnung der Abpreßrollenpaare.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Waschen eines frisch gesponnenen laufenden Kunststoff-Fadens,
z. B. eines Viskosefadens, besteht darin, daß der Faden A mit einer Waschflüssigkeit B in aufeinanderfolgenden
Abschnitten Cund Q getränkt wird. An diesen Stellen C
und Ci taucht der Faden in eine Schicht B\ der
Waschflüssigkeit, die entgegen der Fadenlaufrichtung durch die Oberfläche des sich drehenden Zylinders 3
mitgenommen wird, der teilweise in die Waschflüssigkeit Sim Gefäß 1 eintaucht.
Die Waschflüssigkeit wird dann in ein separates Gefäß 16 abgeführt, wodurch ihre Vermischung mit der
reinen Flüssigkeit B vermieden wird.
Zwischen den Sättigungsabschnitten C und Q wird der Faden A von der Zylinderoberfläche abgehoben und
durchläuft ein Abpreßrollenpaar 14. Dabei erfolgt das Abpressen in einem Abstand von der Zylinderoberfläche,
der zumindest um das Zehnfache die Länge des Abschnittes des Fadenkontaktes mit der Waschflüssigkeit
übersteigt.
Zum vollständigen Waschen des Fadens läuft dieser gemäß F i g. 2 über dem freien Teil der Zylinderoberfläche
zickzackförmig mit mindestens zweifacher Abführung von der Zylinderoberfläche und zweifachem
Abpressen, vorzugsweise jedoch unter fünffacher Abführung von der Zylinderoberfläche.
h> Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in einer Spinnmaschine zwischen der Station zum Spinnen und Nachreduzieren des Fadens und einer Vorrichtung zum Trockenen und
h> Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in einer Spinnmaschine zwischen der Station zum Spinnen und Nachreduzieren des Fadens und einer Vorrichtung zum Trockenen und
Aufwickeln angeordnet. Diese Vorrichtung enthält das Gefäß F i g. 1 (F i g. 1 und 2) für die Waschflüssigkeit B
mit einem Stutzen 2, der mit einer Rohrleitung zum Abfluß des Überschusses an Waschflüssigkeit aus dem
Gefäß 1 verbunden ist, sowie einen sich drehenden Zylinder 3.
Der Zylinder 3 ist aus einzelnen Scheiben 4 (Fig.3
und 4) gebildet, die auf einer von einem Elektromotor 5 angetriebenen Welle 6 sitzen. Die Drehrichtung der
Scheiben 4, d.h. des Zylinders 3 ist durch Pfeil D angedeutet. Die Zahl der Scheiben 4 entspricht der
Anzahl der Spinnstellen in der Maschine. Zur Vermeidung der Verunreinigung der Welle 6 sowie zur
Verhinderung des Aüfwickeins der Fäden auf dieselbe sind zwischen den Scheiben 4 mitumlaufende zylindri- t5
sehe Schilder 7 angebracht Die Seitenfläche der Scheiben 4 kann glatt sein, wie es in Fig.5 dargestellt
ist und die Waschflüssigkeit B verteilt sich gleichmäßig auf derselben in Form der Schicht Bt, oder sie kann
Rinnen 8 (Fig.6) in Umfangsrichtung aufweisen. Hierbei ist die Tiefe der Rinne 8 von der Menge der
zuzuführenden Waschflüssigkeit B, die zum Waschen des Fadens erforderlich ist oder von der Fadendicke
abgängig. In der Rinne 8 sammelt sich die ganze Flüssigkeitsschicht B\, die durch die Oberfläche der
Scheiben 4 mitgenommen wird. Über dem aus der Waschflüssigkeit B im Gefäß 1 herausragenden Teil des
Zylinders 3 sind in unmittelbarer Nähe seiner Oberfläche oder in einem Abstand, der zwei Durchmessern des
Fadens A gleich ist zwei unbewegliche Führungen 9 angeordnet welche bewirken, daß der Faden in die
Oberflächenschicht B\ der Waschflüssgkeit an zwei Stellen eintaucht Hierbei ist jede der Führungen 9
(Fig.3) am Rahmen der Vorrichtung einsteilbar befestigt. Die Einstellbarkeit der Führungen 9 kann mit
beliebigen bekannten Mitteln erreicht sein. Zwischen den Führungen 9 ist in einem Abstand 1 von der
Oberfläche des Zylinders 3 eine Antriebsrolle 10 angeordnet Diese Rolle 10 ist zum Transport des
Fadens A bestimmt Der Abstand 1 zwischen der Rolle 10 und dem Zylinder 3 wird in Abhängigkeit von der
Dicke des Fadens A sowie der Länge der Abschnitte C des Fadenkontaktes mit der Schicht B\ der Flüssigkeit
derart gewählt daß die Laufzeit jeder Fadenstelle zwischen dem Sättigungsabschnitt 1\ und dem Abpreßrollenpaar 14 ausreicht daß die Flüssigkeit auf dem
gesamten Fadenquerschnitt eindiffundiert und sich mit dem Spinnbadkomponenten im Faden mischt bzw. diese
löst Dieses Diffundieren kann bei einem Abstand 1 zwischen den Oberflächen der Rolle 10 und des
Zylinders 3, der etwa das Zehnfache der Länge U der
Sättigungsabschnitte C beträgt vollkommen abgeschlossen werden.
Alle Rollen 10 (F i g. 3 und 4) sind auf einer Welle 11
angeordnet die von einem Elektromotor 12 in einer Richtung angetrieben wird, die dem Drehsinn des
Zylinders 3 entgegengesetzt ist und durch Pfeil E angedeutet ist Dadurch läuft der Faden A entgegen
dem Drehsinn des Zylinders und damit auch entgegen der Schicht Si der Waschflüssigkeit, die durch die mi
Oberfläche des sich drehenden Zylinders mitgenommen wird. Die Anwendung von selbständigen Antrieben zur
Drehung der Rollen 10 und des Zylinders 3 erlaubt es, verschiedene Drehgeschwindigkeiten für den Zylinder
bzw. für die Rollen einzustellen. Es kann dann die Drehgeschwindigkeit der Rollen 10 größer als die
Drehgeschwindigkeit des Zylinders eingestellt werden, so daß bei hoher Fadengeschwindigkeit die Drehgeschwindigkeit des Zylinders gering bleibt. Dadurch wird
es möglich, den Verbrauch an Waschflüssigkeil beträchtlich herabzusetzen sowie günstiger Betriebsbedingungen zu schaffen.
In der Nähe jeder Antriebsrolle 10 ist eine zusätzliche
Rolle 13 angeordnet, die in ständigem Kontakt mit der Antriebsrolle 10 steht und mit ihr das Abpreßrollenpaar
14 bildet, das zum Abpressen des Fadens A bestimmt ist. Die zusätzlichen Rollen 13 sind an einer Achse 15
befestigt und werden von den Antriebsrollen 10 in Drehung versetzt
Zur Vermeidung der Vermischung der verunreinigten Waschflüssigkeit die aus dem Faden A vom Abpreßrollenpaar 14 abgepreßt ist, mit der frischen Waschflüssigkeit B im Gefäß 1 muß diese entfernt werden. Zur
Entfernung der verunreinigten Waschflüssigkeit von der Oberfläche des Rollenpaares 14 werden beliebige
bekannte Mittel, beispielsweise Schaber oder eine perforierte und an eine Unterdruckquelle angeschlossene Walze verwendet.
In der Nähe des Zylinders 3 ist auf der Seite der
Zuführung des Fadens A ein separates Gefäß 16 angeordnet Dieses separate Gefäß 16 ist vom Gefäß 1
durch eine Zwischenwand 17 getrennt und besitzt einen Abflußstutzen, der mit einer Rohrleitung zur Abführung
der verbrauchten Waschflüssigkeit zur Regenerierung verbunden ist In dieselbe Rohrleitung fließt die
verunreinigte Waschflüssigkeit ab, die aus dem Faden A vom Abpreßrollenpaar 14 abgepreßt wird. An der
Zwischenwand 17 sind gemäß der Anzahl der Scheiben 4, die den Zylinder 3 bilden. Schaber 18 befestigt Die
Schaber 18 können in Form einer Platte, die parallel zur Erzeugenden angeordnet ist wie es in Fig.4a
dargestellt ist oder geneigt zu dieser ausgebildet sein, wie es Fig.4b zeigt oder aber eine V-förmige Gestalt
haben, wie es in F i g. 4c dargestellt ist.
Zur Erzielung des vollständigsten Waschens des Fadens A und vollkommenen Entfernung der Spinnbadbeimischungen ist über dem freien Teil des Zylinders 3,
d. h. dem nicht eintauchenden Umfangsabschnitt desselben eine Vielzahl von Führungen 9 und Abpreßrollenpaaren 14 angeordnet wie es in Fig.2 gezeigt ist
Hierbei ist zur Verbesserung der Bedingungen zur Sättigung des Fadens A mit der Waschflüssigkeit an der
Oberfläche jeder Scheibe 4 der Kontaktabschnitt Cdes Fadens A mit der Schicht B\ der Waschflüssigkeit durch
paarweise angebrachte Führungen 9 vergrößert die Paare 19 bilden, wobei die Länge h des Kontaktabschnittes C vom Abstand zwischen den Führungen 9 in
jedem Paar 19 abhängig ist Zwischen jeweils zwei Paaren 19 der Führungen 9 ist in einem Abstand / von
der Scheibenoberfläche ein Abpreßpaar 14 angeordnet Hierbei liegen die Abpreßpaare 14 auf einem Bogen
a—a, der zur Oberfläche des Zylinders 3 konzentrisch ist, d.h. in gleichem Abstand von diesem. Die
Abpreßrollenpaare 14 können jedoch auch, wie in Fig.7 gezeigt, zu beiden Seiten eines solchen Bogens
a—a angeordnet sein, d. h. in verschiedenen Abständen
k, /3, U vom Zylinder. Dies schafft unterschiedliche
Bedingungen für die Diffusion.
Das Waschen des frisch gesponnen Fadens geht auf die folgende Weise vor sich.
Der Faden A wird dem sich drehenden Zylinder 3 von der Seite des separaten Gefäßes 16 her zugeleitet und
unter die Führung 9 (F i g. 1) bzw. unter das Paar 19 der Führungen 9 (Fig.2) eingeführt Danach wird der
Faden A zwischen die Rollen 10 und 13 des Abpreßrollenpaares 14 eingezogen und unter die
Führung 9 bzw. unter das nächste Paar 19 der Führungen 9 geleitet usw. Hierbei ist der Faden A vom
Teil der Zylinderoberfläche im Abschnitt CCi zwischen zwei Führungen 9 (wie es in F i g. 1 dargestellt ist)
abgeführt, oder aber er liegt über dem Zylinder 3 zickzackweise (wie es in F i g. 2 dargestellt ist), wobei er
mehrere Abschnitte C2, C3, G, Cs, C6 und G zur
Berührung der Zylinderoberfläche und mehrere Abschnitte besitzt, wo er von der Zylinderoberfläche
abgeführt wird, die sich zwischen den Berühxungsabschnitten C2 und C3, C3 und C4, C, und G, C5 und C6, C6
und Ci befinden. Der Faden A wird, nachdem er das letzte Paar 19 der Führungen 9 umschlungen hat, einer
Antriebsrolle 20 zugeführt, die ihn zur weiteren Behandlung leitet. Danach werden gleichzeitig die
Elektromotor 5 und 12 zum Antrieb jeweils der Welle 6 mit dem Zylinder 3, d. h. den Scheiben 4, und der Welle
12 mit den Rollen 13 eingeschaltet Die sich drehenden Scheiben 4 erfassen mit ihrer Oberfläche im Gefäß 1
einen Teil der Waschflüssigkeit B und nehmen ihn in Form der gleichmäßig verteilten Schicht B\ mit (wie es
in F i g. 5 dargestellt ist) oder der ihre Rinne 8 (F i g. 6) füllt. Die in der durch Pfeil E angedeuteten Richtung
rotierenden Rollen 10 drehen die Rollen 13 und verschieben den Faden A entgegen dem Drehsinn des
Zylinders 4. Hierbei wird der Faden A erstmals im Abschnitt C(F i g. 1) oder C2 (F i g. 2) der Berührung mit
der Oberfläche der Scheibe 4 mit der Waschflüssigkeit getränkt, danach von ihrer Oberfläche abgeführt und
zwischen das Rollenpaar 14 geleitet, wobei er im Punkt K abgepreßt wird. Durch das Abpressen des Fadens A
wird die verunreinigte Flüssigkeit entfernt, die mit beliebigen bekannten Mitteln in eine Rohrleitung zur
Regenerierung abgeleitet wird. Auf dem Abschnitt CK
(Fig. 1) oder C2K, (Fig.2) erfolgt eine gegenseitige
Diffusion der Waschflüssigkeit in die Fäden und der Komponenten des Spinnbades aus dem Faden in die
Waschflüssigkeit Nach dem Abpressen wird der Faden A erneut zur Zylinderoberfläche zur Sättigung mit der
Waschflüssigkeit im Berührungsabschnitt C\ (Fig. 1)
oder im Abschnitt C3 (F i g. 2) geführt Das abwechselnde
Sättigen und Abpressen des Fadens wird so lange durchgeführt, bis der Faden alle Abpreßpaare 19 der
Führungen 9 sowie Abpreßrollenpaare 14 passiert hat. Hierbei nimmt der Gehalt der Spinnbadkomponenten
im Faden immer mehr ab, bis er beim Umschlingen der Rolle 20 praktisch keine Komponenten des Spinnbades
mehr enthält
Der ganze Waschprozeß des Fadens auf seinem Bewegungsweg vom Abschnitt C2 (F i g. 2) zur Rolle 20
wird in ein und derselben Schicht ßj der Waschflüssigkeit
durchgeführt, wobei die Berührung des praktisch fertiggewaschenen Fadens im Abschnitt C7 stattfindet,
an welcher Stelle der Zylinder frische Waschflüssigkeit
aus dem Gefäß 1 mitführt. Die erste Berührung des Fadens findet dagegen im Abschnitt C2 statt, wo der
Zylinder bereits Berührung mit dem Faden in den Abschnitten C7, C6, C5, C4 und C3 hatte. Der frisch
gesponnene Faden wird also mit einer Waschflüssigkeit getränkt, die schon zum Waschen des Fadens benutzt
wurde, und gegen Ende der Behandlung wird der Faden mit reiner Waschflüssigkeit getränkt. Dieses Gegenstromprinzip
gestattet es, die zum Waschen notwendige Flüssigkeitsmenge beträchtlich zu verringern.
Die gebrauchte Waschflüssigkeitsschicht wird von der Oberfläche des Zylinders 3 unter dem Abschnitt, wo
dem Zylinder der Faden A erstmals zugeführt wird, durch den Schaber 18 in das separate Gefäß 16
abgeleitet.
Nachstehend werden zwei konkrete Anwendungsfälle des erfindungsgemäßen Verfahrens geschildert:
Viskoselösung mit einem Gehalt an Alphazellulose von 7,5% und Alkali von 6,8%, mit einer Viskosität von
50 sek (Kugelfallviskosität) und einem Reifegrad 7 nach NaCI wird durch Spinndüsen ins Spinnbad mit einem
Gehalt an Schwefelsäure von 100 g/l, Zinksulfat von 90 g/l und Natriumsulfat von 200 g/l gepreßt Die
Temperatur des Spinnbades ist 50° C. Der gesponnene Faden A, der 180 g/kg Schwefelsäure, 230 g/kg Zinksulfat
und 250 g/kg Natriumsulfat enthält, wird mit Wasser bei einer Temperatur von 50° C gewaschen.
Der Faden berührt im Abschnitt Cdie Wasserschicht B], die durch den Zylinder in einer Menge von 2 bis 4 l/h
zugeführt wird. Im Abschnitt Cbis K diffundieren die im Faden enthaltenen Säuren und Salze ins Wasser. Die
Länge des Abschnittes Cbis K beträgt 200 mm.
Im Punkt K wird der Faden abgepreßt und zusammen mit dem Wasser werden aus dem Faden 90%
der Schwefelsäure entfernt Nach fünffacher Wiederholung des Prozesses in der in F i g. 2 oder 7 dargestellten
Einrichtung ist der Faden vollständig gewaschen und wird zur weiteren Behandlung geleitet
Der Prozeß der Fadenherstellung und das Waschen des Fadens geschehen auf dieselbe Weise, wie es im
Beispiel 1 beschrieben ist, aber der Wege des Fadens vom Sättigungsabschnitt bis zum Abpressen, d.h. der
Abschnitt Cbis K, ist 400 mm lang. Im Punkt K wird der
Faden abgepreßt Zusammen mit dem Wasser werden aus dem Faden 95% der Schwefelsäure entfernt Nach
vierfacher Wiederholung des Prozesses ist der Faden vollständig gewaschen.
809848/233
Claims (7)
1. Verfahren zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunststoff-Fadens durch wiederholt
aufeinanderfolgende Berührung des Fadens mit der freien Oberfläche eines teilweise in die Waschflüssigkeit eintauchenden, sich drehenden Zylinders und
Abführung des Fadens zwischen den Berührungsabschnitten von der Zylinderoberfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Faden in Gegenrichtung zum Drehsinn des Zylinders über dessen freie
Oberfläche geführt wird und auf jedem von der Zylinderoberfläche abgeführten Abschnitt abgepreßt wird, und daß die auf der Zylinderoberfläche
haftende Schicht der Waschflüssigkeit an einer Stelle zwischen der erstmaligen Berührung des
Fadens mit der Zylinderoberfläche und dem
Eintauchen des Zylinders in die Waschflüssigkeit abgestreift und einem separaten Gefäß zugeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abpressen des Fadens in einem
Abstand (I) von der Zylinderoberfläche erfolgt, der die Länge (h) eines Berührungsabschnittes zwischen
dem Faden und der Zylinderoberfläche um wenigstens das Zahnfache übertrifft
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden zickzackförmig
unter mindestens zweifacher Abführung von der Zylinderoberfläche über die freie Zylinderoberfläche geführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Gefäß für die Waschflüssigkeit, einem umlaufenden, teilweise in die Waschflüssigkeit eintauchenden Zylinder sowie mindestens
zwei Führungen, die in unmittelbarer Nähe vom nicht eintauchenden, freien Teil der Oberfläche
dieses Zylinders die Berührung des Fadens mit der Waschflüssigkeit bewirken, und mit einer zwischen
den Führungen mit Abstand über dem Zylinder angeordneten Antriebsrolle zur Abführung des
Fadens von der Zylinderoberfläche, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Rolle (13), die mit der
Antriebsrolle (10) ein Abpreßrollenpaar (14) bildet, zwischen dessen Rollen der Faden geführt ist, sowie
durch ein separates Gefäß (16) mit einem in Kontakt mit der Zylinderoberfläche stehenden Schaber (18),
der an einer Stelle zwischen der erstmaligen Berührung des Fadens mit der Zylinderoberfläche
und der Eintauchstelle des Zylinders in die Waschflüssigkeit angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über dem freien Teil der Zylinderoberfläche eine Vielzahl von Abpreßrollenpaaren (14)
vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abpreßrollenpaare (14) auf einem
Bogen (a—a) konzentrisch zur Oberfläche des Zylinders (3) liegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abpreßrollenpaare (14) zu beiden
Seiten eines Bogens (a—a,) angeordnet sind, der zur
Oberfläche des Zylinders (3) konzentrisch ist, wobei die Abstände zur Oberfläche des Zylinders (3)
verschieden sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Waschen eines frisch gesponnenen,
laufenden Kunststoff-Fadens durch wiederholt aufeinanderfolgende Berührung des Fadens mit der freien
5 Oberfläche eines teilweise in die Waschflüssigkeit eintauchenden, sich drehenden Zylinders und Abführung des Fadens zwischen den Berührungsabschnitten
von der Zylinderoberfläche sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
ίο Eine solche Technik ist aus der britischen Patentschrift 10 51 732 bekannt Sie findet Anwendung beim
Bleichen der Fäden während des Avivierens derselben oder bei ihrer Behandlung mit Ausrüstlösungen.
Problematisch ist dabei die Erzielung einer möglichst
>5 vollständigen Entfernung der Komponenten der Spinnlösung, ohne daß der Verbrauch an Waschflüssigkeit zu
sehr ansteigt Beispielsweise beträgt der Wasserverbrauch je Spinnplatz in bekannten Wascheinrichtungen
etwa 40 l/h, was die Regenerierung der Reagenzien
erschwert die aus dem Faden beim Waschen desselben
in die Waschflüssigkeit gelangen. Außerdem erfordert
der große Wasserverbrauch einen hohen Aufwand zum
Umpumpen und komplizierte Zirkulationssysteme.
Bei der aus der britischen Patentschrift 10 51 732
bekannten Einrichtung ist der Waschflüssigkeitsverbrauch dadurch geringer, daß der teilweise in die
Waschflüssigkeit eintauchende Zylinder bei seinem Umlaufen mit seiner Oberfläche nur eine kleine Menge
der Waschflüssigkeit in Form einer anhaftenden
Grenzschicht erfaßt, die in den Faden übertragen wird,
der ständig oder periodisch einen Teil der freien Zylinderoberfläche berührt. Zwischen den Berührungsabschnitten wird der Faden von der Zylinderoberfläche
zur Diffusion abgeführt.
Durch den geringen Verbrauch an Waschflüssigkeit erhöht sich die Konzentration der ausgewaschenen
Komponenten, was deren Regenerierung erleichtert und verbilligt
Bei dieser bekannten Ausbildung sind mehrere
«o Zylinder vorhanden, deren jeder in ein eigenes
Waschflüssigkeitsgefäß eintaucht. Außerdem sind mehrere Fadenkreisläufe vorhanden, deren jeder zweimal
Berührung mit der Oberfläche verschiedener Zylinder hat. Ebenso hat, abgesehen von den äußeren Zylindern,
jeder Zylinder zweimal Berührung mit einem laufenden Faden, wobei es sich um verschiedene Fadenkreisläufe
handelt.
Nachteilig ist bei dieser Ausbildung, daß die in den Faden eindiffundierte Waschflüssigkeit zusammen mit
dem Faden aus einer Behandlungszone in die andere
übergeht, was zur Verunreinigung der nachfolgenden
Zonen durch die Lösungen der Komponenten aus den
vorhandenen Zonen führt.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches
Verfahren zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunststoff-Fadens zu schaffen, bei dem die
Effektivität des Waschens bei geringem Verbrauch an Waschflüssigkeit, geringen Abmessungen der Einrichtung und bei hohen Bewegungsgeschwindigkeiten des
Fadens von 150 bis 200 m/min wesentlich verbessert ist
und keine Verunreinigung frischer Waschflüssigkeit stattfindet.
Ausgehend von dem bekannten Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe
h"> erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faden in
Gegenrichtung zum Drehsinn des Zylinders über dessen freie Oberfläche geführt wird und auf jedem von der
Zylinderoberfläche abgeführten Abschnitt abgepreßt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2454256A DE2454256C3 (de) | 1973-11-16 | 1974-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-Fadens |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP48128987A JPS5077339A (de) | 1973-11-16 | 1973-11-16 | |
DE2454256A DE2454256C3 (de) | 1973-11-16 | 1974-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-Fadens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2454256A1 DE2454256A1 (de) | 1976-05-20 |
DE2454256B2 DE2454256B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2454256C3 true DE2454256C3 (de) | 1978-11-16 |
Family
ID=33030537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2454256A Expired DE2454256C3 (de) | 1973-11-16 | 1974-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-Fadens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2454256C3 (de) |
-
1974
- 1974-11-15 DE DE2454256A patent/DE2454256C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2454256A1 (de) | 1976-05-20 |
DE2454256B2 (de) | 1978-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE634774C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von frisch gesponnenen Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE977091C (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von wasserloeslichen Stoffen aus frisch ersponnenen Kunststoff-Faeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE688809C (de) | Vorrichtung zum Nachbehandeln von endlosen kuenstl | |
DE1635106A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nassbehandeln von fluessigkeitsdurchlaessigen Guetern | |
DE1610940A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Garnbehandlung | |
DE2853242A1 (de) | Vorrichtung zur nassbehandlung von fasermaterial | |
DE892660C (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung von laufenden Faeden, insbesondere zur Nachbehandlung von kuenstlichen Faeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE2454256C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines frisch gesponnenen, laufenden Kunstfaser-Fadens | |
EP0030670A1 (de) | Verfahren zum Waschen von Chemiefasern im Anschluss an das Spinnen | |
DE862338C (de) | Vorrichtung zum Fuehren und Behandeln von Faeden, insbesondere kuenstlichen Faeden | |
DE1635091B2 (de) | Vorrichtung zum behandeln von losen fasern mit einer fluessigkeit | |
DE1062386B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Nachbehandeln mehrerer Faeden oder Fadenbuendel, insbesondere Viscosekunstseidefaeden, im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE1460452C3 (de) | Verfahren zur Veredlung einer synthetischen Textilstoffbahn | |
DE882285C (de) | Vorrichtung zur Behandlung kuenstlicher Faeden | |
DE481944C (de) | Maschine zum Nassbehandeln von Textilfasern in Flockenform | |
DE4205515A1 (de) | Vorrichtung zum schlichten von webketten aus textilen garnen | |
DE689900C (de) | Vorrichtung zum Nachbehandeln von endlosen Kunstfaserbaendern im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE933707C (de) | Vorrichtung zur Behandlung fadenfoermigen Materials, insbesondere Kunstseidefaeden, mit Fluessigkeiten | |
DE2040567A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Substanz auf eine sich fortbewegende Materialbahn | |
DE2717313C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Naßbehandeln von strangförmigem Textilgut | |
DE1099691B (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von frisch gesponnenen kuenstlichen Faeden od. dgl. aus regenerierter Cellulose in Gestalt eines Schraenkwalzenpaares | |
DE864433C (de) | Vorrichtung und Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Faeden, insbesondere frisch gesponnenen Kunstseidefaeden | |
DE2200312C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen | |
EP0016350A1 (de) | Verfahren zum Spülen von Textilgut | |
DE666709C (de) | Verfahren zum fortlaufenden Waschen, Nassbehandeln und Faerben von zu Buendeln zusammengefassten, frisch gefaellten Kunstfasern oder -baendchen in Fluessigkeitsbaedern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |