DE2451959A1 - Verfahren zur herstellung eines hochfrequenz-koaxialkabels mit luftraumisolierung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines hochfrequenz-koaxialkabels mit luftraumisolierung

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DE2451959A1
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Germany
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insulation
spacers
conductor
plastic
inner conductor
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Peter Dipl Ing Zamzow
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Kabel Rheydt AG
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AEG Telefunken Kabelwerke AG
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/18Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1856Discontinuous insulation
    • H01B11/186Discontinuous insulation having the shape of a disc
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/18Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1856Discontinuous insulation

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Hochfrequenz- Koaxialkabels mit Luftraumisolierung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines längs- und querwasserdichten koaxialen Hochfrequenzkabels, dessen Außenleiter durch konzentrisch den mit Kunststoff isolierten Innenleiter umgebende scheibenförmige Abstandhalter getragen ist.
  • Es ist bereits ein Verfahren bekannt, gleichzeitig mit den Abstandhaltern mit diesen zusammenhängende Nabenteile, die einen fortlaufenden Strang bilden, um die Kabelseele herumzugießen (DT-PS 847 028).
  • Auch ist es bekannt, um den Innenleiter einen Schlauch aus thermoplastischem, stranggepreßten Kunststoff zu legen, wobei der Schlauch in Abständen zu einer ringförmigen, biaxial gereckten Blase mit einem dem Außenleiter angepaßten Durchmesser ausgeformt wird und dann die Schlauchblasen in Preßrichtung zu scheibenförmigen Abstandshaltern zusammengedrückt werden (DT-Gbm 19 49 796).
  • Beide bekannten Verfahren erfordern wegen der aus einem Stück bestehenden Kunststoffisolation und Abstandhalter eine sehr geringe Fertigungsgeschwindigkeit und kompliziert aufgebaute Fertigungsvorrichtungen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigungsgeschwindigkeit bei dem eingangs beschriebenen Verfahren bei gleichzeitiger Vereinfachung der Fertigungsvorrichtungen zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zunächst der Innenleiter mit einer dünnen Kunststoffschicht umspritzt wird, dann auf diese Kunststoffschicht die Abstandhalter extrudiert werden und schließlich auf Preßsitz mit den Abstandhaltern ein den Außenleiter bildendes Metallrohr gezogen wird, welches derart aufgeheizt wird, daß es mit den Abstandhaltern verschweißt.
  • Damit ist es vorteilhaft möglich, einfache Fertigungsvorrichtungen getrennt für das Umspritzen des Innenleiters, das Aufbringen der Abstandhalter und das Aufziehen des Außenleiters einzusetzen, wobei die Fertigungsgeschwindigkeiten erheblich gesteigert werden.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnung für ein Ausführungsbeispiel näher erläutert werden: Zunächst wird der Innenleiter 1 mit der dünnen Kunststoffschicht 2, z.B. aus Zell-Polyäthylen oder aus Voll-Polyäthylen umspritzt. Auf diese Kunststoffschicht 2 werden dann die ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Abstandhalter 3 scheibchenweise in geeignetem Abstand voneinander extrudiert. Die Abstandhalter 3 verschweißen dabei mit der Kunststoffschicht 2 und bilden einen Verband. Diese Einheit bildet die Kx-Ader des koaxialen Elements. Über die Kx-Ader wird anschließend ein Metallrohr als Außenleiter 4 auf Scheibchen-Preßsitz gezogen. Gegebenenfalls durch äußere Wärme (z.B. ein HF-Generator) heizt man den Außenleiter 4 auf, webei die Abstandhalter 3 mit der Innenseite des Metallrohres verschweißen o Dieses gesamte Kx-Paar ist infolge des Verschweißens der einzelnen Elemente miteinander absolut längs- und querwasserdicht, denn auch bei Beschädigung des Außenleiters d WassereintrXtt kann infolge der Isolation des Innenleiters 7 kein eLektrischer Kurzschluß zwischen Innenleiter 1 Tnd Außenleiter 4 auftreten, und die innen und außen dicht angeschweißten Abstandhalter verhindern das Fortdringen des Wassers in Längsrichtung.
  • 3 Seiten Beschreibung 1 Patentanspruch 1 Blatt Zeichnung mit 1 Figur

Claims (1)

  1. Patentanspruch Verfahren zur Herstellung eines längs- und querwasserdichten koaxialen Hochfrequenzkabels, dessen Außenleiter durch konzentrisch den mit Kunststoff isolierten Innenleiter umgehende scheibenförmige Abstandhalter getragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Innenleiter (i) mit einer dünnen Kunststoffschicht (2) umspritzt wird, dann auf diese Kunststoffschicht (2) die Abstandhalter extrudiert werden und schließlich auf Preßsitz mit den Abstandhaltern (3) ein den Außenleiter (4) bildendes Metallrohr gezogen wird, welches derart aufgeheizt wird, daß es mit den Abstandhaltern(3) verschweißt.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2429481A1 (fr) * 1978-06-19 1980-01-18 Kabel Metallwerke Ghh Cable coaxial haute frequence
FR2461369A1 (fr) * 1979-07-10 1981-01-30 Thomson Csf Element coaxial pour hyperfrequences, son procede de realisation, et composant hyperfrequence comprenant un tel element
FR2467470A1 (fr) * 1979-10-08 1981-04-17 Thyssen Draht Ag Procede et dispositif pour fabriquer un cable coaxial haute frequence, et cable coaxial ainsi fabrique

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