DE2451168C2 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall - Google Patents
Vorrichtung zum Zerkleinern von AbfallInfo
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Description
c)
Die Vorrichtung hat vier horizontale, parallel zueinander und etwa auf gleicher Höhe liegende
Wellen (iM8,19,21).
Auf den beiden äußeren Wei'en (17, 21) sitzen
die ersten Messer (28).
Zwischen diese Messer (2S) rei hen Finger (30) eines gestellfesten Kamms bis nahe an die Distanzhülsen
(2
(27).
e)
g)
40
45
50
Auf den beiden mittleren Wellen (18, 19) sitzen zwei Messer (51), bei denen abweichend von
den ersten Messern (28) in den Rücken eine flache Räumungsausnehmung (52) eingearbeitet
ist, deren Schneide (58) gegen die normale Drehrichtung(48,49) gerichtet ist.
Der vor der Schneide (58) liegende zweite Sprungbereich (54) ist wesentlich kleiner als der
erste Sprungbereich (36).
Die Schneide (58) der Räumungsausnehmung (52) liegt nahe der Spitze (40) der ersten Schneide (37), jedoch zur Vermeidung von Materialschwächungen genügend weit von ihr entfernt. Der Rücken (59) der Räumungsausnehmung (52) ist bedeutend länger als der zweite Sprungbereich (54) und verläuft ebenfalls in sich und mit dem anschließenden Umfang des Messers (51) stetig.
Die Schneide (58) der Räumungsausnehmung (52) liegt nahe der Spitze (40) der ersten Schneide (37), jedoch zur Vermeidung von Materialschwächungen genügend weit von ihr entfernt. Der Rücken (59) der Räumungsausnehmung (52) ist bedeutend länger als der zweite Sprungbereich (54) und verläuft ebenfalls in sich und mit dem anschließenden Umfang des Messers (51) stetig.
55
2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,
daß die winkelmäßig nächste Entfernung zwischen den Sprungbcrcichcn (36, 54) zwischen 15
und 40°, vorzugsweise zwischen 20 und 30, insbesondere bei 25° liegt. 6Q
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sprungbereich (54) etwa
halbkreisförmig ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sprungbereich (54)
3 bis 4mal flacher als der erste Sprungbereich (36) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sprungbereich (54) hinter-Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall aller Art, wie Autoreifen, Drehspäne,
Obstkistchen, Gegenstände aus Blech usw. mit einem Motor, mit mindestens zwei parallel zueinander angeordneten,
langsam laufenden Weilen, mit Drehlagern für die Wellen, mit einem Getriebe zwischen dem Motor
und den Wellen, durch welches die Wellen in entgegengesetzten Drehrichtungen und unterschiedlichen Geschwindigkeiten
angetrieben werden, mit einer Reversiervorrichtung für die Wellen, mit einer Vielzahl massiver
scheibenförmiger erster Messer, die auf den Wellen angeordnet fest mit diesen verbunden sind und durch
Distanzhülsen auf Abstand gehalten sind, wobei die Messer der einen Welle in Zwischenräume zwischen die
Messer der anderen Welle greifen, mit einer Umrißform der Messer, bei welcher ein Schneidezahn in die normale
Drehrichtung weist, welche in der entgegengesetzten Richtung einer kontinuierlichen, glatten, nach innen gerichteten,
etwa spiraligen Form folgt, die bis zu einem Sprungbereich reicht, der bis zu dem Schneidezahn
hochschwingt und zur Aufnahme von Hälsen üblicher Getränkeflaschen dient.
Eine solche Vorrichtung ist z. 3. durch die deutsche Offenlegungsschrift 20 51 756 bekanntgeworden. Bei
diesen Maschinen gibt es im wesentlichen zwei Reinigungsprobleme:
1. Der Raum zwischen den Flanken benachbarter Messer wird gereinigt, indem man
a) den Wellen unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten gibt und
b) die eine Welle fest anordnet, während die andere Welle ein geringes axiales Spiel in der
Gegend von Vio mm hat.
Dei Abstand zwischen den Spitzen der Messerscheibe und der gegenüberliegenden Distanzhülsc beträgt
etwa 2 bis 3 mm. In diesen Zwischenraum können sich Teile, insbesondere Blechstreifen, Gummistreifen
od. dgl. festklemmen, die weder durch das axiale Spiel noch durch die unterschiedliche Drehzahl beseitigt werden
können.
Bei der bekannten, zwei Wellen aufweisenden Maschine wird dieses Problem dadurch gelöst, daß man
einen Rechen vorsieht, dessen Kamm fest mit dem Gestell der Maschine verbunden ist und dessen Finger
schräg von unten her in die Zwischenräume zweier benachbarter, auf der gleichen Welle sitzender Messergruppen
greift. Dabei endet die Fingerspitze ebenfalls 2 bis 3 mm vor der Distanzhülse. Mit einem solchen Finger
kann man ein um die Distanzhülse gewickelten Rcsl abstreifen.
Mochte man nun eine Maschine mit vier Wellen bauen, so kann man solche Abstreiffinger lediglich für die
erste und vierte Welle verwenden. Bei der zweiten und dritten Welle dagegen hätte dies erhebliche konstruktive
Schwierigkeiten. Zum einen Mal fällt dort wegen der besonderen Drehrichtung der Wellen dann der zerkleinerte
Abfall auf die Finger und baut sich dort der Höhe nach auf. Gegebenenfalls kann der Abfall dann wiederum
von den Messern erfaßt werden, statt daß er direkt nach unten fällt. Außerdem bereitet auch das Anbringen
der Rechen dort Schwierigkeiten, weil sie nur an ihren Enden am Gestell befestigbar sind. Sie sind dagegen
nicht mit ihrem Kamm am Gestell befestigbar, wie dies bei der Zweiwellenmaschine möglich ist Schließlich
würden solche Finger bei der zweiten und dritten Welle auch Änderungen im Getriebe hervorrufen: Bei der
VierweJ'enmaschine ist es aus Gründen der Einfachkeit
der Konstruktion und auch der hiermit unmittelbar verknüpften richtigen Drehrichtung der Wellen erwünscht,
daß die Antriebsräder für die Wellen miteinander kammen.
Das heißt, es soll das Antriebsrad der Welle 1 mit dem Antriebsrad der Welle 2 und das Antriebsrad der
Welle 2 mit dem Antriebsrad der Welle 3 usw. kämmen. Es stimmen dann sowohl die notwendigen unterschiedlichen
Drehzahlen als auch die unterschiedlichen Drehrichtungen. Würde man nun einen solchen Rechen auch
für die Wellen 2 und 3 vorsehen, dann müßte man die Abstände der Wellen untereinander ändern. Wenn man
die Weüenabstände ändert, dann ändert man auch die Abstände der sie antreibenden Zahnräder. Diese darf
man jedoch nicht verändern, denn ein größeres Antriebszahnrad gibt der zugehörigen Welle natürlich eine
kleinere Drehgeschwindigkeit als erwünscht Um nun bei geändertem Wellenabstand sowohl die Drehrichtung
als auch die Drehzahl zu erhalten, müßte man die einzelnen Antriebszahnräder durch zwei Zwischenräder
miteinander in Verbindung bringen. Dies würde geiricbemäßig einen untragbaren Aufwand erfordern.
Aufgabe ^er Erfindung ist es, für Vier-Wellenmaschine
eine Maßnahme anzugeben, die es gestattet, bei Vier-Wellenmaschinen
auf einfache Weise die Räume zwischen den Distanzbüchsen der Wellen 2 und 3 und den
gegenüberliegenden Messern zu reinigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:
a) Die Vorrichtung hat vier horizontal, parallel zueinander und etwa auf gleicher Höhe liegende Wellen.
b) Auf den beiden äuCr.ren Wellen sitzen die ersten Messer.
c) Zwischen diese Messer reichen Finger eines gesteüfesten
Kamms bis nahe an die Distanzhülsen.
d) Auf den beiden mittleren Wellen sitzen zweite Messer, bei de;ien abweichend von den ersten Messern
in den Rücken eine flache Räumausnehmung eingearbeitet ist, deren Schneide gegen die normale
Drehrichtung gerichtet ist.
e) Der vor der Schneide liegende zweite Sprungbereich ist wesentlich kleiner als der erste Sprungbefeieh.
f) Die Schneide der Räumausnehmung liegt nahe der Spitze der ersten Schneide, jedoch zur Vermeidung
von Materialschwächung genügend weit von ihr entfernt.
g) Der Rücken der Räumausnehmung ist bedeutend f5
langer als der zwei;?. Sprungbereich und verläuft
ebenfalls in sich und mit dem anschließenden Umfang des Messers stetig.
Zwar ist aus der DE-OS 18 16 666 eine Vorrichtung bekanntgeworden, die Messer mit je einem Rückschneidezahn
aufweisen. Zum einen handelt es sich hier nur um eine Zweiwellen-Maschine. Zum zweiten schneidet
der Rückzahn nicht, weil die Messer — wenn auch mit unterschiedlicher Winkelgeschwindigkeiten — stets nur
in der Schneidrichtung des Stechschneidezahns betrieben werden, und zum dritten arbeiten die Rückenzähne
stets mit einem radial verschiebbaren Reinigungsring zusammen, der seinerseits mit einem Distanzrmg zusammen
arbeitet, wobei entweder der Distanzring außen oder der Reinigungsring innen ein Gewinde aufweist.
Trotz des Vorhandenseins eines Rückenzahns und weiterer, komplizierender und verteuernder Maßnahmen
ist diese Lösung unzureichend, weil sich zwischen dem Distanzring und dem Reinigungsring Zerkleinerungsgut
ansammeln kann, das dann bei radialer Auslenkung des Reinigungsrings durch den Stechschneidezkhn
oder aber auch durch den Rückzahn zusammengedrückt wird. Dabei wi:.: die Gesamtkonstruktion
vollständig unnötig belastet. Auch hat der Rückzahn einen Sprungbereich, der im wesentlichen
gleich groß ist wie der Sprungbereich des Stechschneidezahns.
Bei Jer erfindungsgemäßen Vorrichtung reinigt man
die Distanzbüchsen der Wellen 1 und 4 bei jedem Drehsinn der Wellen, während man die Distanzbüchsen der
Wellen 2 und 3 nur bei der Reversierung reinigt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dies bei weitem susreicht. Außerdem
tritt dann nicht mehr die Gefahr auf. die bei der Verwendung von Rechen auftreten würde: Bei sehr
schwerer Last biegen sich nämlich die Wellen um einige Millimeter durch, was einen 2—3 mm-Abstand der Finger
von den Wellen erfordert. Ein Auflaufen der Finger auf den Distanzbüchsen der Wellen 2 und 3 ist damit
vermieden, weil man auf solche Finger gar nicht angewiesen ist
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erreicht man, daß einerseits genügend Material zwischen den Sprungbereichen
vorhanden ist, das die beim Zerkleinern auftretenden Kräfte aufnehmen kann und daß andererseits
der zweite Sprungbereich trotzdem im Betrieb der gegenüberliegenden Abstandsbüchse optimal nahe
kommt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 erreicht man eine einfache Herstellung des zweiten Sprungbereichs
und außerdem eine solche Gestaltung, bei der Reste am besten von der gegenüberliegenden Distanzbüchse herabgerissen
werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 erreicht man, daß der zweite Sprungbereich während des Normalbetriebs
praktisch nicht beachtet zu werden braucht, während er im Reversierbetrieb seine Aufgabe voll erfüllen
kann.
Durch die Merkmale des Anspruchs 5 erhält man eine Hakenwirkung, mit der man besonders gut Gegenstände
von den Distanzhülsen herunterziehen kann.
Durch die Merl /nale des Anspruchs 6 erreicht man
einen sanften Übergang zwischen dem Rücken der Räumausnehmung und dem angrenzenden Umfang des
Messers.
Durch die Merkmale des Anspruchs 7 erreicht man, daß die um die Distanzbüchsen der ersten und vierten
Welle liegenden Gegenstände günstig von der flachen Rückenausnehmung gereinigt werden, weil die Gegenstände
sozusagen von selbst in die Rückenausnehmung hineinlaufen. Das gleiche gilt in bezug auf die zweite und
dritte Welle, sofern unterschiedliche Drehzahlen vor-
handen sind.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß in manchen Fällen die Finger und der Kamm für die erste und
vierte Welle fehlen können, sofern die Messer dieser Wellen gleich gestaltet sind wie die Messer der zweiten
und dritten Welle.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels hervor. In der Zeichnung zeigt
Fig. I die Draufsicht auf die vier Schneidsät/.e mit
abgebrochenen Trichter und schematisch gezeichneten Antriebs-Radsätzen,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. I,
F i g. 3 die Draufsicht zu F i g. 2.
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1,
F i g. 5 ein Winkeldiagramm über die Versetzung der Messer.
Eine nicht näher dargestellte Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall hat oben einen rechteckigen Trichter
mit Seitenwänden 11, 12, 13, 14. Der Trichter hat unten eine große rechteckförmige Öffnung 16. In dieser
Öffnung befinden sich auf gleicher Höhe und parallel zueinander vier Sechskant-Wellen 17, 18,19, 21, die sich
um geometrische Längsachsen 22, 23, 24 und 26 drehen. Es sind hierfür geeignete, nicht dargestellte Lager vorgesehen.
Auf der Welle 17 sitzen im Wechsel Distanzbüchsen 27. welche Messer 28 auf Distanz halten. Es
sind immer zwei Messer 28 zu einem Messersatz direkt nebeneinanderliegend zusammengefaßt. Diese Messer
haben die aus F i g. 4 ersichtliche Gestalt. Sie weisen einen Innensechskant 29 auf. mit dem sie auf die sechseckige
Welle 17 passen. Der Außenumfang verläuft etwa gemäß einer gleichmäßigen Spirale schwacher Steigung
und ist ebenmäßig. In der technischen Ausführung handelt es sich allerdings nicht um eine reine Spiralfigur,
sondern um eine Annäherung dieser Spirale mittels dreier Kreisradien, im einzelnen wird der Bereich 31
durch einen Radius von rund 50 mm, ausgehend vom Punkt 32. der Bereich 33 durch einen Radius von etwa
70 mm. ausgehend vom Mittelpunkt 34 (durch den auch die geometrische Längsachse 22 geht) und der Bereich
34 durch einen Radius von etwa 90 mm, ausgehend vom Punkt 32. dargestellt. Es entsteht dadurch ein Sprungbereich
36. der gemäß der maßstäblichen I : 1-Darstellung von Fig. 4 eine solche Größe hat. daß er Hälse von
Weinflaschen, Bierflaschen. Apfelsaftflaschen usw. aufnehmen kann, daß er jedoch die Bäuche dieser Flaschen
nicht aufnehmen kann. Es ist wichtig, daß nach der Spitze 40 gegen den Uhrzeigersinn gesehen der Bereich 34
stetig verläuft und nicht etwa durch einen Anschliff abgeflacht ist. Man vermeidet hierdurch unliebsame Unstetigkeiten
bei der Bewegung des zu verarbeitenden Gutes, sei es in normaler Drehrichtung, sei es in Reversierdrehrichtung.
Die Schneide 37 hat keinen Freiwinkel, ist gerade und steht unter einem Winkel von 45= zur
Horizontalen nach Fig.4. Der Übergang von der Schneide 37 zum Bereich 31 erfolgt durch einen Bereich
38. welcher durch einen 15mm-Radius definiert wird, der von dem Punkt 38 ausgeht. Dieses Messer ist sowohl
leicht herzustellen und hat gleichzeitig sehr gute Arbeitsergebnisse.
Wie aus F i g. i hervorgeht, sind immer zwei Messer zu einer Gruppe zusammengefaßt, deren Spitzen 40
jeweils um 180° gegeneinander versetzt liegen. Die Spitzen der Gruppen sind aber auch unter sich versetzt,
und zwar gemäß F i g. 5 jeweils um 60". Liegen die Spitzen der Messer einer Gruppe z. B. bei 0 und 180°, so
liegen die Spitzen der nächsten Gruppe bei 60 und 240G,
die Spitzen der dritten Gruppe bei 180 und 300° usw.
Durch nicht dargestellte Mittel sind die Distanzbüchsen 27 und die Messer 28 axial gegeneinander verspannt, so
daß sie sich relativ zur Welle 17 nicht verschieben können. Dies gilt natürlich auch für alle anderen Wellen.
Zwischen die Gruppen greifen jeweils Finger 30 eines Rechens, der in nicht dargestellter Weise fest mit der
Maschine verbunden ist. Gemäß F i g. 4 verlaufen die Finger 30 unter etwa 45° von links unten nach rechts
oben, wobei die Unterseite 39 auf den Punkt 35 bzw. die Längsachse 22 zielt. Der Abstand der nächsten Kante 39
der Finger 30 von den Distanzbüchsen 27 betrügt 2 — 3 mm, damit die Distanzbüchsen 27 beim Drehen
und unter Last nicht an den Fingern 30 streifen, falls sich die Welle 17 durchbiegen sollte. Die normale Drehrichtung
der Welle 17 ist durch einen Pfeil 41 angegeben.
Sinngemäß das gleiche gilt für die Welle 21, jedoch ist
ihre normale Drehrichtung gemäß dem Pfeil 42. Hieraus folgt, daß die Spitzen dieser Messer in Richtung des
Pfeils 42 schauen.
Die Wellen 17, 18,19 und 21 werden von Zahnrädern 43, 44, 46, 47 angetrieben, die jeweils koaxial zu den
Längsachsen 22,23,24,26 liegen und direkt miteinander
kämmen. Sie treiben die zugehörigen Wellen auch direkt an. Hieraus ergibt sich die Drehrichtung der Welle
18 gemäß dem Pfeil 48, die Drehrichtung der Welle 19 gemäß de"! Pfeil 49. Die Übersetzungsverhältnisse der
Zahnräder 43, 44, 46, 47 sind so, daß die Welle 17 mit
31,3 U/min, die Welle 18 mit 23,8 U/min, die Welle 19 mit 18,2 U/min und die Welle 21 mit 23,8 U/min normalerweise
laufen. Hieraus folgt auch die unterschiedliche Größe der Zahnräder 43, 44, 46, 47, die ihrerseits \on
einem Elektromotor über ein Vorgelege angetrieben werden. Die exakten Drehzahlen sind nicht so wichtig.
Wichtig ist jedoch, daß alle Wellen relativ langsam laufen und auch alle Wellen zueinander Differenzdrehziihien
haben. Aufgrund dieser Anordnung bilden sich bei normaler Drehrichtung zwei Arbeitszonen, nämlich einmal
zwischen den Wellen 17 und 18 und das andere Mal zwischen den Wellen 19 und 21. Bei der Reversierung
bildet sich eine Arbeitszone zwischen den Wellen 18 und 19, so daß nicht nur während der eigentlichen Arbeitszeit,
sondern — wenn auch in einem verminderten Maße — während der Reversierung gearbeitet wird.
Hieran sind allerdings die Schneiden 37 und die Spitzen 40 nicht beteiligt, weil diese ja in Richtung der normalen
Arbeitsweise blicken.
Der Winkel zwischen der Schneide 37 und der Tangente an den Bereich 34 in der Spitze 40 beträgt etwa
30° oder etwa 50° und ist in bezug auf seine Herstell ng und Standzeit optimal.
Wie F i g. 1 zeigt, ist grundsätzlich die Anordnung der Messersätze auf den Wellen 18 und 19 gleich, ebenso
wie die Anordnung der Distanzbüchsen. Jedoch fehlen hier die Finger 38, welche für die Reinigung der Distanzbüchsen
der Wellen 17 und 21 vorgesehen sind.
Gemäß Fig.2 und 3 sitzen auf den Wellen 18, 19
Messer 51. die sich von den Messern gemäß F i g. 4 laut
der maßstäblichen 1 : !-Darstellung von Fig.2 und 3
dadurch unterscheiden, daß sie eine Räumausnehmung eingearbeitet haben. Man kann also bei der Herstellung
Messer nach Fig.4 verwenden und diesen zusätzlich
die Räumausnehmung 52 einarbeiten. Die kürzeste Entfernung zwischen dem Bereich 38 und dem zweiten
Sprungbereich 54 beträgt etwa 3 cm oder winkelmäßig etwa 23C. Der Bereich 56 wird durch einen Radius von
etwa 7 mm definiert, der vom Punkt 57 ausgeht Der Bereich 56 liegt gemäß F i g. 2 so, daß eine spitze Schnei-
de 58 entsteht und der Bereich 56 vom Umfang her gesehen teilweise hinterschnitten ist. Der Bereich 56
läuft in einem flachen Rücken 59 mit großem Halbmesser aus und geht stetig in den Bereich 34 über, der sich
jenseits von der Schneide 58 ebenfalls fortsetzt. An seiner tiefsten Stelle ist der Rücken 59 etwa 9 mm von der
Stelle entfernt, an der sonst der Bereich 34 verlaufen
würde. Winkelmäßig ist der Bereich 59 etwa 35" lang.
Ein Vergleich zwischen den Fig. 4 und 2 zeigt, daß durch die Räumausnehmung 52 wenig Stetigkeit geopfert
wurde, ein Messer nach wie vor sehr günstig auf dem Rücken des anderen Messers schneiden kann, daß
an den Messern wenig an Stabilität geopfert wurde und trotzdem die Räumausnehmung 52 so liegt, daß sie sehr
nahe an diejenige Distanzbüchse herankommt, die sie r> reinigen soll. Da die Räumausnehmungen 52 genau so
versetzt sind, wie dies F i g. 5 zeigt, werden die gegenüberliegenden Distanzbüchsen der Wellen 18,19 jeweils
zweimal gereinigt, während die Distanzbüchsen der Wellen 17 und 21 einmal gereinigt werden. Wenn sich in :o
praktischen Einsatzfällen herausstellt, daß die einmalige Reinigung der Distanzbüchsen der Wellen 17, 21 ausreicht,
so kann man auf die Finger 30 ganz verzichten und ggf. dann auch die auf den Wollen 17, 21 sitzenden
Messer 28 so gestalten, wie dies F i g. 2 zeigt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
JO
35
40
55
60
65
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall aller Art wie Autoreifen, Drehspäne, Obstkistchen, Gegenstände aus Blech usw. mit einem Motor, mit mindestens zwei parallel zueinander angeordneten, langsam laufenden Wellen, mit Drehlagern für die Wellen, mit einem Getriebe zwischen dem Motor und den Wellen, durch welches die Wellen in entgegengesetzten Drehrichtungen und unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden, mit einer Reversiervorrichtung für die Wellen, mit einer Vielzahl massiver scheibenförmiger erster Messer, die auf den Wellen angeordnet fest mit diesen verbunden sind und durch Distanzhülsen auf Abstand gehalten sind, wobei die Messer der einen Welle in Zwischenräume zwischen die Messer der anderen Welle greifen, mit einer Umrißform der Messer, bei welcher ein Schneidezahn in die normale Drehrichtung weist, weiche in der entgegengesetzten Richtung einer kontinuierlichen, glatten, nach innen gerichteten etwa spiraligen Form folgt, die bis zu einem Sprungbereich reicht, der bis zu dem Schneidzahn hochschwingt und zur Aufnahme von Hälsen üblicher Getränkeflaschen dient, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:schnitten ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken (59) der Räumungsausnehmung (52) sich zwischen 20 und 60°, vorzugsweise 30 bis 50°, insbesondere um 40° erstreckt.7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Welle (18) langsamer als die erste Welle (17) und die dritte Welle (19) langsnner als die vierte Welle (21) läuft und daß die zweite und dritte Welle vorzugsweise unterschiedliche Drehzahlen haben.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742451168 DE2451168C2 (de) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall |
DE19742463185 DE2463185C2 (de) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Messer zum Zerkleinern von Abfall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742451168 DE2451168C2 (de) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall |
Publications (2)
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DE2451168A1 DE2451168A1 (de) | 1976-05-06 |
DE2451168C2 true DE2451168C2 (de) | 1986-03-13 |
Family
ID=5929375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19742451168 Expired DE2451168C2 (de) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall |
Country Status (1)
Country | Link |
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AT390212B (de) * | 1986-08-19 | 1990-04-10 | Unterwurzacher Anton | Vorrichtung zum zerkleinern von abfall |
DE102004052969B4 (de) * | 2003-10-30 | 2007-01-11 | Metso Lindemann Gmbh | Verfahren zur Regelung des Prozesses einer Zerkleinerungsmaschine für Material beliebiger Art |
AT13526U1 (de) * | 2011-12-13 | 2014-02-15 | Karl Griesser | Vorrichtung zum Zerkleinern von festem und im Wesentlichen trockenem Haushaltsmüll |
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DE2051756C3 (de) * | 1970-10-22 | 1987-09-10 | Schwarz, Werner, 6104 Seeheim | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall |
-
1974
- 1974-10-28 DE DE19742451168 patent/DE2451168C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2451168A1 (de) | 1976-05-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
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Q171 | Divided out to: |
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AH | Division in |
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D2 | Grant after examination | ||
AH | Division in |
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |