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Eckverbindungselement für zerlegbare Schalungen Die Erfindung betrifft
ein Eckverbindungselement für eine zerlegbare Schalung zur Erzeugung von Aussparungen
in Decken, Wänden, Mauern und dergleichen. Dieses Eckverbindungselement dient zur
gegenseitigen Verbindung der Schalbretter an ihren Stoßstellen. Eine solche Schalung
kann jede beliebige Form haben.
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Normal hat eine solche Schalung rechteckige Form, es kommen aber natürlich
auch dreieckige oder sonstige, von der Rechteckform abweichende Gestaltungen infrage.
Das Eckverbindungselement nach der Erfindung kann für jede derartige Formgebung,
die von der Rechteckform abweicht, ebenfalls Verwendung finden.
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Bekannt sind auf diesem Gebiet bisher einfach zusammengenagelte Holzschalungen,
bei denen die Schalbretter an den Stoßstellen, also an den Ecken der Aussparung,
einfach zusammengenagelt werden; beim Ausschalen werden diese Schalungen und ihre
Teile, also insbesondere die Schalbretter, zerstört und können, jedenfalls in der
ursprünglichen Größe, nicht mehr verwendet werden.-Bekannt sind außerdem Schalungen
aus Hartschaumstoffen, wie z.B. Styropor (geschütztes Warenzeichen), aber diese
Schalungen müssen ebenfalls beim Ausschalen zerstört werden und sind nicht mehr
erneut verwendbar.- Ferner sind bekannt Blechschalungen, die konische Anschlußstellen
haben, die zum Herausnehmen, beim Ausschalen dienen. Derartige Blechschalungen sind
aber nur für eine einzige Aussparungsgröße verwendbar. Sie sind schon in der Herstellung
recht teuer und müssen meistens, weil keine unmittelbare Weiterverwendungsmöglichkeit
besteht, weggeworfen werden.
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Zu diesem Stande der Technik kann also ganz allgemein bemerkt werden,
daß derartige Aussparungsschalungen, weil sie entweder beim Ausschalen vollkommen
zerstört werden müssen oder weil ihre Wiederverwendbarkeit nur sehr begrenzt ist,
bezüglich ihrer Gesamtverwendbarkeit sehr teuer sind. Auch sind diese bekannten
Schalungen, soweit sie mit Schal brettern arbeiten, nicht an unterschiedliche Schalbrettstärken
(Dicken) anpaßbar. Die Dicken der Decken, Wände, Mauern und dergleichen, in welchen
derartige Schalungen für die Erzeugung von Aussparungen verwendet werden sollen,
variieren aber beträchtlich.
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Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung einer zerlegbaren und
wiederverwendbaren Schalung zur Erzeugung von Aussparungen in Decken, Wänden, Mauern
und dergleichen, und zwar speziell die Schaffung eines Eckverbindungselements zur
gegenseitigen Verbindung der Schalbretter von solchen Schalungen an ihren Stoßstellen.
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Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Eckverbindungselement,
das gekennzeichnet ist durch ein äußeres Verbindungselement mit zwei Anlageflanschen
für die Schalbretter, die dem Winkel der betreffenden Stoßstelle (das sind in den
meisten Fällen 900) entsprechend winklig zueinander verlaufen, und die etwa in Mitte
ihrer Breite durch einen an sie angeschweißten, zu den beiden Flanschen symmetrischen
Verbindungssteg miteinander verbunden sind, welcher mindestens einen Keilaufnahmeschlitz
aufweist. Zu diesem Eckverbindungselement gehört ferner ein iinneres Verbindungselement,
das ebenfalls zwei Anlageflansche pür die Schalbretter, die im gleichen Winkel wie
die Anlageflanschen des äußeren Verbindungselements zueinander verlaufen, aufweist,
und an das an der Außenseite des durch die beiden ageflanschen gebildeten Dreiecks
ein oder mehrere, in den bder in die Keilaufnahmeschlitze des äußeren Verbindungselements
passender, bzw. passende Flanschkeil bzw. Flanschkeile angeschweißt die die an ihrer
der Dreieckspitze des inneren Verbindungszements zugekehrten Seite von ihrer Anschweißstelle
aus keilförmig von dieser Dreieckspitzenlinie hinweg verlaufend e man bei einem
Eckverbindungselement nach der Erfindung, nachdem die Schalbretter der betreffenden
Stoßstelle zwischen
die Anlageflanschen des äußeren und des inneren
Verbindungselements eingelegt worden sind, den Keil des inneren Verbindungselements
(es können dies, wie schon erwähnt, natürlich auch mehrere Keil sein, wenn die Dicke
der Decke, Wand, Mauer oder dergl. entsprechend groß ist, so daß ein Keil nicht
eine ausreichend feste Verbindung zwischen dem äußeren und dem inneren Verbindungselement
erzielen kann) in den zugehörigen Keilaufnahmeschlitz des Verbindungsstegs des äußeren
Verbindungselements einlegt und dann das innere Verbindungselement durch Hammerschlag
gegenüber dem äußeren Verbindungselement durch Keilwirkung verspannt, dann werden
die beiden an der Stoßstelle zusammenkommenden Schalbretter zwischen den Anlageflanschen
des äußeren Verbindungselements einerseits und des inneren Verbindungselements andererseits
festgeklemmt, und es entsteht eine starre und feste Verbindung zwischen den Schalbrettern
an dieser Stoßstelle. Durch den Keil, den man ja mehr oder weniger weit eintreiben
kann, ist es möglich, Schalbretter innerhalb eines relativ großen Dtckenbereichs
mit ein- und demselben Eckverbindungselement miteinander zu verbinden. Dadurch wird
natürlich die Lagerhaltung und überhaupt die gesamte Montagearbeit erleichtert und
verbilligt, Bei dickeren Schalungsbrettern wird das innere Verbindungselement nur
etwas weniger weit in das äußere Verbindungselement eingetrieben, während bei dünneren
Schalungsbrettern ein stärkeres Eintreiben erfolgt. In jedem Falle wird aber eine
feste Halterung und Verspannung der Schalbretter an der Stoßstelle gewährleistet.
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Um das Lösen der Aussparungs-Schalung nach Erhärten des die Schalung
umgebenden Betons und damit den gesamten Ausschalungsvorgang zu erleichtern, ist
es besonders zweckmäßig in weiterer Ausbildung der Erfindung den Verbindungssteg
des äußeren Verbindungselements so auszubilden, daß er gegenüber der Dreieckspitze
zwischen den beiden Anlageflanschen des äußeren Verbindungselements konkav bogenförmig
gekrümmt verläuft. In diesem Falle kommt nämlich nur die äußere Endkante des Schalungsbretts
an diesem Verbindungssteg, der ja die genaue Lage festlegung des Schalungsbretts
bewirkt, linienförmig zur Anlage, und die Ausschalung ist wesentlich leichter, als
wenn dieser Verbindungssteg eben wäre.
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Weiterhin ist es, entsprechend der Erfindung, zweckmäßig, daß zwischen
die beiden Anlageflanschen des inneren Verbindungselements in Nähe der Enden derselben
querverlaufenden Flacheisenstücke eingeschweißt sind, die beim Einschlagen bzw.
beim Heraus schlagen (Austreiben) des inneren Verbindungselements in das äußere
Verbindungselement bzw. aus diesem heraus, durch Benutzung eines Hammers, als Aufschlagfläche
dienen können.
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Diese Flacheisenstücke bewirken gleichzeitig auch eine gegenseitige
Versteifung der Anlageflanschen des inneren Verbindungsm elements relativ zueinander;
sie können beispielsweise die Form eines Dreiecks oder auch runder Scheiben haben.
Letztere sind billiger herzustellen.
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I
Bei Verwendung durchgehender ebener Anlageflanschen
am äußeren Verbindungselement entstehen an denjenigen Ecken der Aussparung, an denen
ein Eckverbindungselement nach der Erfindung Verwendung findet, also im Falle einer
rechteckigen oder quadratischen Aussparung entweder an allen vier Ecken oder an
zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken, an denen Innenflächen der Aussparungen
Vertiefungen, die genau der Form der Anlageflanschen der äußeren Verbindungselemente
entsprechen.
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Wenn die Innenflächen der Aussparungen anschliessend verputzt werden,
schadet dies nichts, weil dann diese Vertiefungen durch den Verputz ausgefüllt werden.
Im Falle der Verwendung von Eckverbindungselementen für zerlegbare Schalungen zur
Erzeugung von Aussparungen in Sichtbeton wird jedoch in weiterer Ausbildung der
Erfindung vorgeschlagen, daß an die Außenflächen der beiden Anlageflänschen des
äußeren Verbindungselements im Bereich der freien Außenkanten dieser Anlageflanschen
Lappen angeschweißt sind, welche über diese Außenkanten etwas nach außen überstehen
und schmaler sind als die Anlageflanschen.
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Zweckmäßig ist dann die Länge dieser Lappen geringer als die Länge
der Anlageflanschen; die Länge der Lappen kann beispielsweise ca. 80% der Länge
der Anlageflanschen betragen.
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Bei dieser zuletzt genannten Ausführungsform liegen die Außenkanten
der Schalbretter nicht am Verbindungssteg der beiden Anlageflanschen des äußeren
Verbindungselements an, sondern vielmehr an den Außenkanten dieser Anlageflansche
selbst.
Die Außenflächen der Schalbretter werden durch die an die genannten Anlageflanschen
angeschweißten Lappen bündig mit den Außenflächen dieser Anlageflanschen gehalten.
Infolgedessen entstehen an den Innenseiten der Wand- oder Deckenaussparungen nur
kleine, schmale und an allen vier Seiten begrenzte Vertiefungen, die nicht direkt
an der eigentlichen Ecke liegen, sondern im Abstand von der Ecke verlaufen. Diese
Aussparungen haben genau die Form der Lappen; sie können nach dem Ausschalen einfach,
schnell und sauber zubetoniert werden.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
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Figur 1 zeigt die Ansicht einer ersten Aus führungs form einer Aussparungsschalung
nach der Erfindung, bei der jeweils zwei Schalungsbretter fest miteinander verbunden
sind, so daß also nur zwei Eckverbindungselemente, an einander: diagonal gegenüberliegenden
Ecken, erforderlich sind.
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Figur 2 zeigt die Aussparungsschalung nach Figur 1 beim Ausschalen,
d.h. also nach Lösen des Eckverbindungselementsi Figur 3 zeigt in Ansicht eine Aussparungsschalung,
die aus vier einzelnen Schalungsbrettern und vier Eckverbindungselementen nach der
Erfindung zusammengesetzt ist, wobei zwei dieser Eckverbindungselemente in fest
verbundenem
Zustand und die beiden anderen Eckverbindungs elemente
in gelöstem Zustand dargestellt sind.
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Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf ein komplettes Eckverbindungselement
nach der Erfindung.
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Figur 5 ist ein Schnitt durch das in Figur 4 dargestellte Eckverbindungselement
entlang der Schnittlinie V-V.
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Figur 6 ist ein Schnitt entlang der in Figur 4 eingetragenen Schnittlinie
VI-VI bei zusammengesetztem Zustand der beiden Verbindungselementteile.
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Figur 7 zeigt die beiden Teile des Eckverbindungselements, ebenfalls
entlang der Schnittlinie VI-UI in Figur 4, in voneinander getrenntem Zustand, d.h.
also einzeln.
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Figur 8 zeigt in gleicher Darstellung wie Figur 6 ein Eckverbindungselement
mit zwei Keilen zwischen dem äußeren und dem inneren Verbindungselement, in zusammengesetztem
Zustand.
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Figur 9 zeigt die beiden, in Figur 8 dargestellten Teile in voneinander
getrenntem Zustand, d.h. also einzeln.
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Figur 10 zeigt für eine zweite, für Sichtbetonbauweise geeigneten
Ausführungsform der Erfindung die Ansicht einer Ecke der Aussparungsschalung zur
festen Verbindung von zwei Schalungsbrettern.
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Figur 11 zeigt die Aussparungsschalung nach Figur 10 beim Ausschalen,
d.h. also nach Lösen des Eckverbindungselements.
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Figur 12 zeigt eine Ansicht des äußeren Verbindungselements von innen
gesehen.
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Figur 13 zeigt in ähnlicher Darstellungsweise wie Figur 6, und zwar
im Schnitt entlang der in Figur 10 eingetragenen Schnittlinie XIII-XIII, das Eckverbindungselement
nach der zweiten Ausführungsform in zusammen gesetztem Zustand der beiden Verbindungselementteile.
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Figur 14 zeigt die beiden Teile des Eckverbindungselements, ebenfalls
entlang der Schnittlinie XIII-XIII in Figur 10, in voneinander getrenntem Zustand,
d.h.
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also einzeln.
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In den Figuren 1, 2 und 3 ist jeweils die Dicke, Wand, Mauer oder
dergl., in der eine zerlegbare und wieder verwendbare Schalung mit einem Eckverbindungselement
nach der Erfindung vorgesehen werden soll, mit 1 bezeichnet. Die Schalungsbretter
für die Aussparungsschalung sind mit 2, 3, 4 und 5 beeeichnet.
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Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 sind die Schalungsbretter
2 und 3 einerseits und die Schalungsbretter 4 und 5 andererseits durch Schrauben
oder Nägel 6 fest miteinander zu einem Rechteckstück verbunden. Bei der Ausführungsform
nach Figur 3 sind die Schalungsbretter 2, 3, 4 und 5 dagegen voneinander getrennte
Teile. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 benötigt man nur zwei Eckverbindungselemente
nach der Erfindung, weil ja an den anderen zwei Ecken der Aussparungsschalung die
Schalungsbretter mittels der Schrauben 6 oder sonstigen Verbindungselementen fest
miteinander verbunden sind, wogegen bei der Ausführungsform nach Figur 3, wo die
vier Schalungsbretter einer Aussparungsschalung völlig voneinander getrennt sind,
vier Eckverbindungselemente nach der Erfindung benutzt werden.
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Jedes Eckverbindungselement besteht aus einem äußeren Verbindungselement
7 und einem inneren Verbindungselement 8. In den Figuren 8 und 9 sind diese Verbindungselemente,
weil sie gegenüber den vorangehenden Darstellungen zwei Keile als Verbindung aufweisen
mit 7a und 8a bezeichnet. Jedes äußere Verbindungselement 7 hat zwei, bei dem dargestalten
Ausführungsbeispiel
einer rechteckigen Aussparung unter einem
Winkel von 900 zueinander verlaufende Anlageflanschen 9 für das zugehörige Schalbrett
2 bzw. 3 bzw. 4 bzw. 5. Etwa in Mitte der Breite der Anlageflanschen 9 ist zwischen
diese ein symmetrisch zu dem gesamten äußeren Verbindungsteil 7 verlaufender Verbindungssteg
10 angeschweißt, der gegenüber der Dreieckspitze, die durch die beiden Anlageflanschen
9 gebildet wird, konkav bogenförmig gekrümmt verläuft, wie die Zeichnung dies ja
sehr duetlich erkennen läßt. Dieser Verbindungssteg 10 weist einen oder mehrere
rechteckförmige Keilaufnahmeschlitze 11 auf, die zur Aufnahme der Keile 12 an dem
inneren Verbindungselement 8 dienen. Diese inneren Verbindungselemente 8 haben ebenfalls
zwei Anlageflanschen 13 für die Schalbretter 2, 3, 4, 5. An der Außenseite des durch
die beiden Anlageflanschen 13 gebildeten Dreiecks sind ein oder mehrere, in die
Keilaufnahmeschlitze 11 des äußeren Verbindungselements (7) hineinpassende Flachteile
12 angeschweißt, die an ihrer der Dreieckspitze des inneren Verbindungselements
zugekehrten Seite 14 von ihrer (nicht näher bezeichneten) Anschweißstelle aus keilförmig
von dieser Dreieckspitzenlinie hinweg verlaufen.
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Der Verbindungssteg 10, der gegenüber der Dreieckspitze zwischen den
beiden Anlageflanschen 9 des äußeren Verbindungsstücks 7 konkav bogenförmig gekrümmt
verläuft, hat, wie die Figuren 1 bis 3 der Zeichnung deutlich erkennen lassen,
den
Vorteil, daß nur eine einzige Kante des Schalbretts 2, 3, 4, 5 an diesem Verbindungssteg
anliegt und daher die Trennung (siehe insbesondere Figur 2 ) von dem äußeren Verbindungsstück
7 beim Ausschalen erheblich leichter ist, als wenn dieser Verbindungssteg 10 gerade
verlaufen würde.
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Zwischen die beiden Anlageflanschen des inneren Verbindungselements
8 ist in Nähe der Enden derselben jeweils ein querverlaufendes Flacheisenstück 15
angeschweißt, das zum Einschlagen des inneren Verbindungselements 8 in das äußere
Verbindungselement 7 bzw. zum Herausschiagen des inneren Verbindungselements, wenn
die Erhärtung des die Schalung u;gebenden Materials beendet ist, aus diesem äußeren
Verbindungselement unter Verwendung eines Hammers dient.
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Bei dem für Sichtbetonweise geeigneten Ausführungsbeispiel der Erfindung
nach den Figuren 10 bis 14 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet
wie in den Figuren 1 bis 9, welch letztere das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung
zeigen. Der wesentlichste Unterschied dieser Seitenaus führungs form gegenüber der
ersten besteht darin, daß zwischen den beiden Anlageflanschen 9 des äußeren Verbindungselements
7b keine Abrundung, sondern eine scharfe Ecke vorgesehen ist, so daß die in Sichtbeton
hergestellte Aussparung ebenfalls scharfeckig ist. Außerdem sind an die Außenflächen
der beiden Anlageflanschen 9 des äußeren Verbindungselements 7b im Bereich
der
freien Außenkanten 16 dieser Anlageflanschen 9 Lappen 17 angeschweißt, welche über
diese Außenkanten 16 etwas nach außen'überragen und schmaler sind als die Anlageflanschen
9.
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Wie die Figuren 12 und 13 erkennen lassen, ist die Länge der Lappen
17 geringer als die Länge der Anlageflanschen 9 selbst; sie beträgt bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel nur etwa 80 % der Länge der Anlageflanschen 9.
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Die zwischen die beiden Anlageflanschen 13 des inneren Verbindungselements
8 in Nähe der Enden derselben eingeschweißten, querverlaufenden Flacheisenstücke
15 des ersten AusfUhrungsbeispiels, die für das Ein- und Austreiben des inneren
Verbindungselements 8 mittels Hammer dienen, waren etwa in Form eines Dreiecks ausgebildet,
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 10 bis 13 haben sie dagegen
die Form von runden Scheiben 15a. Diese Scheiben sind billiger herzustellen und
erfüllen den selben Zweck.