DE2448107B2 - Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe mit einer ringförmigen Erweiterung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe mit einer ringförmigen Erweiterung am Endabschnitt eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem Formdorn zum Aufweiten des Endabschnittes und mit zwei in einer Ringnut des Formdornes radial verschiebbaren Segmentsätzen von wechselweise angeordneten, dem Formen der ringförmigen Erweiterung dienenden Formsegmenten, deren aneinanderliegende Gleitflächen bei dem ersten Segmentsatz nach außen konvergierend und bei dem zweiten Segmentsatz nach außen divergierend verlaufen, wobei die ersten Formsegmente mit einem über einen Zylinder hydraulisch oder pneumatisch verschiebbaren Kolben antreibbar verbunden sind.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise nach der DE-OS 2220396 bekannt. Der Antrieb der die ringförmige Erweiterung, bildenden Formsegmente erfolgt bei dieser bekannten Vorrichtung durch Keilflächen eines in axialer Richtung verschiebbaren Keiles. Die Formsegmente bewegen sich bei einer Bewegung des Keiles in axialer Richtung an den konischen Schrägflächen des Keiles entlang, wodurch eine radiale Verschiebung der Formsegmente erfolgt. Bei einer solchen Ausbildung kann die Führung der einzelnen Form Segmente nicht nur längs der Keilflächen des Keiles erfolgen, sondern es muß auch eine Führung an etwa radial verlaufenden Führungsflächen starrer Dornteile vorgesehen sein. Da diese Führung ein gewisses Spiel aufweisen muß, ist es mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich, Abdrücke der Trennungs- > fugen zwischen den einzelnen Formsegmenten in der zu formenden ringförmigen Erweiterung zu vermeiden.

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen Vorrichtung die Führung der einzel-

Hi nen Formsegmente so zu veibessem, daß Abdrücke der Trennungsfugen in der zu formenden ringförmigen Erweiterung mit Sicherheit vermieden werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jedes der ersten Formsegmente einen KoI-

i") ben aufweist, wobei die miteinander verbundenen Zylinder der Kolben mit ihrer Längsachse sternförmig innerhalb des Formdornes angeordnet sind, daß die zweiten Formsegmeute ttiiltels je einer Feder radial nach innen gegen die ersten Formsegmente preßbar

->(> sind und daß die Fonnsegmente in ihrer äußeren Stellung an zwei an der Seitenwand der Ringnut des Formdornes angeordnete, entlang dessen Umfangswand verlaufende Anschlagvorsprünge andrückbar sind. Dadurch, daß jedes der ersten Formsegmente

2) einen Kolben aufweist, wobei die miteinander verbundenen Zylinder der Kolben mit ihrer Längsachse sternförmig innerhalb des Formdornes angeordnet sind, wird eine exakte Führung der angetriebenen Formseginente erreicht und es treten bei einer solchen

jo Führung der Formsegmente keine Beanspruchungen in axialer Richtung der Vorrichtung auf. Die auf diese Formsegmente ausgeübten Kräfte werden mittig und in genau radialer Richtung ausgeübt und die Führung der angetriebenen Formsegmente wird durch die KoI-

J-) ben gewährleistet. Dadurch, daß die zweiten Formsegmente mittels je einer Feder radial nach innen gegen die ersten Formsegmente preßbar sind, wird auf die zweiten Formsegmente gleichfalls nur eine radiale Kraftkomponente ausgeübt, und dadurch, daß die

4(i Formsegmente in ihrer äußeren Stellung an mit an der Seitenwand der Ringnut des Formdornes angeordnete, entlang dessen Umfangswand verlaufende Anschlagvorsprünge andrückbar sind, wird eine genaue Definition der äußersten Stellung der die ring-

4-, förmige Erweiterung bildenden Formsegmente erzielt. Durch diese genaue Definition der äußersten Stellung der Formsegmente und durch die Tatsache, daß bei der erfindungsgemäßen Ausbildung in axialer Richtung wirkende Kräfte vermieden werden, wird

to eine völlig glatte Innenfläche der ringförmigen Erweiterung erzeugt, und es kann daher eine bei den bisher bekannten Vorrichtungen erforderliche Nachbearbeitung der ringförmigen Erweiterung entfallen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der

<5<-, erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Ausbildung so getroffen, daß die zweiten Formsegmente radial mittels sternförmig mit den Zylindern der ersten Formsegmente verbundener Führungsstifte führbar sind. Durch diese Führung der zweiten Formsegmente wird der Effekt der erfindungsgemäßen Maßnahmen weiter verbessert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt den einfachen Austausch der Formsegmente, und es können daher mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung

_b5 ringförmige Erweiterungen mit beliebigen Querschnitten hergestellt werden.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch ver-

anschaulicht. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe in einem Längsschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. ·'; in einem Querschnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1, und

Fig. 3 die VorrichtunggemäßFig. 2 mit nach innen gezogenen Formsegmenten.

Ein aus zwei Teilen 1 und 2 bestehender Formdorn 3 hat einen Führungsabschnitt 4 dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des zu formenden Rohres entspricht.

In einer Ringnut 7 des Fonndornes 3 sind wechselweise sechs erste Formsegnientc 5 mit nach außen konvergierenden Gleitflächen 8 und zweite Formsegmente 6 mit nach außen divergierenden Gleitflächen 9 angeordnet, die dem Formen einer ringförmigen Erweiterung an einer Verbindungsmuffe dienen. Die spitzen Winkel der Gleitflächen 8 sind dabei je nach der Größe der Vorrichtung verschieden und betragen bei einem Außendurchmesser der Vorrichtung von 250 mm 30° und bei einem Außenduichmesser von UO mm 42° bis 48°.

Jedes der ersten Formsegmente 5 weist einen Kolben 12 auf, wobei die miteinander verbundenen radial gerichteten Zylinder 11 der sechs Kolben 12 sternförmig innerhalb des Formdornes 3 an einem Block 10 angeordnet sind. Die Formsegmente 5 sind an den Kolben 12 mit radialem Spiel befestigt, um Herstellungstoleranzen auszugleichen und ein richtiges Anliegen der Formsegmente 5 in der ausgeschobenen Stellung zu gewährleisten. Die Kolben 12 sind an ihrem Ende 35 abgesetzt und weisen eine Ringnut 36 auf, in welche ein Sprengring 37 eingesetzt ist. Das Ende 35 wird durch eine Hülse 38 mit radialem Spiel umschlossen, und diese Hülse 38 wird, nachdem der Sprengring 37 eingerastet ist, in das Formsegment 5 eingeklebt.

Die Formsegmente 5 und 6 weisen abgeschrägte Ränder 24 auf, die in der äußeren Stellung der Formsegmente 5 und 6 an zwei an der Seitenwand der Ringnut 7 angeordnete, entlang dessen Umfangswand verlaufende Anschlagvorsprünge 25 und 26 der Teile 1 bzw. 2 des Formdornes 3 andrückbar sind. Auf diese Weise wird die nach außen geschobene Stellung der mit Spiel geführten Formsegmente 5 und 6 eindeutig bestimmt.

Die Formsegmente 6 sind mit Bolzen 13 starr verbunden, die eine axiale Bohrung aufweisen, in welche je ein Führungsstift 14 eingreift, der in den Block 10 eingeschraubt ist. Auch diese Führung weist ein radia

κι

les Spie! auf, um Hersteliungsungunauigkeiten auszugleichen. Die nach außen divergierenden Gleitflächen 9 der Formsegmente 6 liegen satt an den nach außen konvergierenden Gleitflächen 8 der Formsegmente 5 an und werden durch je eine als Blattfedern ausgebildete Feder 29, welche an den Bolzen 13 angreifen, nach innen gedrückt und in Anlage gehalten. Die Federn 29 sind hierbei gegen einen Bund 15 der Bolzen 13 abgestützt. Die Federn 29 sind in Teile 39 eingesetzt, welche durch Stifte 28 in ihrer Lage gesichert sind. Die Führung der Bolzen 13 durch die Führungsstifte 14 ist nicht unbedingt notwendig, weil sich die Formsegmente 6 an den Gleitflächen 8 und an den Anschlagvorsprüngen 25 und 26 des Formdornes 3 selbst zentrieren. Es genügt an sich die Halterung durch die Feder 29.

Die Längsachse des Blockes 10 fällt mit der Achse der Teile 1 und 2 des Formdornes 3 zusammen. In seiner Längsachse weist der Block 10 senkrecht zu den Zylindern 11 stehende Fortsätze 16 und 17 auf. Der Fortsatz 16 weist einen Schraubenbolzen 18 auf und der Fortsatz 17 ist mit einem Gewinde 19 ausgestattet. Die zwei Teile 1 und 2 des Formdornes 3 sind mittels des Blockes 10 aneinandergesetzt und durch Muttern 20 und 21 miteinander verschraubt. Der Fortsatz 17 ist hohl mit einer ein Innengewinde 23 aufweisenden Bohrung 22 ausgebildet, an welche eine nicht dargestellte Druckleitung für ein Druckmedium angeschlossen ist.

Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise:
Ein erwärmtes Rohrende wird bei nach innen geschobenen Formsegmenten 5 und 6 (Fig. 3) über die zwei Teile 1 und 2 des Formdornes 3 geschoben, worauf die Formsegmente 5 und 6 aus der in F i g. 3 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 1 und 2 nach außen verschoben werden. In diesem Falle genügt es, wenn das durch den Teil 2 geformte eingezogene Muffenende durch Unterdruck an den Formdorn 3 angedrückt wird. Hierzu ist ein Raum 27 an eine nicht dargestellte Vakuumleitung angeschlossen, wobei dann über Bohrungen 30 die Saugwirkung auf den die Ringnut 7 umgebenden Muffenabschnitt ausgeübt wird. Dabei sind Dichtungsringe 31 und 32 für die innere Abdichtung sowie Dichtungsringe 33 und 34 für die Abdichtung zwischen dem Formdorn 3 und dem Rohr angeordnet. Durch die undichten Spalte zwischen den Rändern 24 und den Anschlagvorsprüngen 25 bzw. 26 und zwischen den einzelnen Formsegmenten 5 und 6 wird eine Saugwirkung ausgeübt, welehe den Muffenabschnitt an die Formsegmente 5 und 6 anpreßt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Formen einer Verbindutigsmuffe mit einer ringförmigen Erweiterung am Endabschnitt eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem Formdorn zum Aufweiten des Endabschnittes und mit zwei in einer Ringnut des Formdornes radial verschiebbaren Segmentsätzen von wechselweise angeordneten, dem Formen der ringförmigen Erweiterung dienenden Formsegmenten, deren aneinanderliegende Gleitflächen bei dem ersten Segmentsatz nach außen konvergierend und bei dem zweiten Segmentsatz nach außen divergierend verlaufen, wobei die ersten Formsegmente mit einem über einen Zylinder hydraulisch oder pneumatisch verschiebbaren Kolben antreibbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der ersten Formsegmente (5) einen Kolben (12) aufweist, wobei die miteinander verbundenen Zylinder (11) der Kolben (12) mit ihrer Längsachse sternförmig innerhalb des Formdornes (3) angeordnet sind, daß die zweiten Formsegmente (6) mittels je einer Feder (29) radial nach innen gegen die ersten Formsegmente (S) preßbar sind und daß die Formsegmente (5 und 6) in ihrer äußeren Stellung an zwei an der Seitenwand der Ringnut (7) des Formdornes (3) angeordnete, entlang dessen Umfangswand verlaufende Anschlagvorsprünge (25 und 26) andrückbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Formsegmente (6) radial mittels sternförmig mit den Zylindern (11) der ersten Formsegmente (5) verbundener Führungsstifte (14) führbar sind.