DE2431344A1

DE2431344A1 - Kernformmaschine

Info

Publication number: DE2431344A1
Application number: DE2431344A
Authority: DE
Inventors: Kiyomitsu Kawai
Original assignee: NANIWA PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: NANIWA PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 1973-07-03
Filing date: 1974-06-29
Publication date: 1975-01-23
Also published as: GB1468689A; IT1018182B; JPS571342B2; US3939899A; JPS5023330A

Description

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Anm.: NANIWA PRODUCTS CO., LTD. 28. Juni 1974

No. 29-2, 2-chome, Fr/Me

Tsukamot o- cho
Yodogawa-ku,
Osaka-shi, Osaka-fu,
Japan

Kernformmaschine

Die Erfindung betrifft eine Kernformmaschine für die Herstellung von Formkernen in Gießereien mit in Vertikalebene trennbarem Formkasten und einem Wendegestell sowie einer Vorrichtung, durch die ein ortsfest gelagerter Kernkasten außerhalb der Maschine gewendet werden kann.

Die erfindungsgemäße Kernformmaschine mit in Vertikalebene trennbarem Formkasten ermöglicht eine leichte Auswechselbarkeit des Kernkastens. Sie ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Weitere erfinderische Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Kernformmaschinen gemäß der Erfindung mit den besagten Merkmalen besitzen die folgenden Vorteile:

Da die Maschine ein Wenden des Kernkastens gestattet, ist es möglich, durch Zerlegen des vertikal trennbaren Kernkastens in zwei Teile, nämlich einen oberen und einen unteren Teil, die Maschine für die Massenherstellung von hohlen Schalenkernen zu verwenden.

Da der ortsfest gelagerte Kernkasten zur Herausnahme eines geblasenen Kerns außerhalb des Wendegestells gekippt werden kann, ist die Richtung des Ausstoßens der Kerne nicht festgelegt, so daß die Kerne in jede beliebige Richtung ausgeworfen werden können.

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Da die oberen, hängenden Maschinenteile, wie insbesondere Blaskopf, Sandversorgungseinrichtung und Druckzylinder zum Verschieben des Blaswagens beweglich montiert sind, ist der Kernkasten leicht zugänglich und somit ein Austausch von Kernkasten und Düsenplatte leicht möglich.

Da die Transporteinrichtung für Kerne außerhalb des Wendegestells vorgesehen werden kann, ist ein Lösen und Abtransportieren des Kerns sehr viel leichter und zuverlässiger als bei herkömmlichen Haschinen, bei denen diese Arbeitsvorgänge am unteren Teil des Gestells bewerkstelligt werden.

Durch Vorsehen einer Heizplatte und einer Kernkasteneinspannplatte zwischen dem Kernkasten und einer Führungsplatte sowie von Justierungsaussparungen ist es möglich, mehrere Kernkästen kleineren Ausmaßes zu verwenden, was bei herkömmlichen Maschinen unmöglich ist.

Es sind Kernformmaschinen mit Wendegestell bekannt, bei denen die Kernbüchse mittels einer Vorrichtung außerhalb der Maschine gekippt und vom Kern befreit wird. Ein Beispiel für eine derartige Maschine ist diejenige der Acme Cleveland Co. in den USA. Diese Kernformmaschine ist in der Weise konstruiert, daß ein Blasmagazin unter dem Kernkastengestell angebracht ist. Dieses Blasmagazin wird gegen die Anblasfläche des Kernkastens gepreßt und um 180° gedreht, woraufhin Sand mittels komprimierter Luft in die Kernbüchse geblasen wird. Danach wird das Gestell um 180° in seine ursprüngliche Position zurückgewendet, wobei der abfallende Sand im Magazin gesammelt wird.

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Diese Kernformmaschine beruht auf dem gleichen Prinzip wie eine Schalenformmaschine vom Kipp-Typ. In dieser Haschine dreht das Magazin fixiert an dem Gestell, so daß das Blasen nur einmal erfolgen kann. Da das Blasen nicht von oben ähnlich wie bei der erfindungsgemäßen Haschine erfolgt, ist es unmöglich, mit dieser Haschine den Kernkasten von beiden Seiten anzublasen. Im übrigen dürfte es für den Fachmann ohne weiteres verständlich sein, daß bei diesen bekannten Haschinen die Formkästen nicht mühelos ausgewechselt werden können.

Die Zeichnung zeigt ein detailliertes Ausführungsbeispiel einer Kernformmaschine gemäß der Erfindung. Es stellen dar:

Fig. 1 eine Seitenansicht,

Fig. 2 eine Frontansicht,

Fig. 3 einen Sechnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 und Fig. 4 eine Draufsicht.

In den Figuren 1 bis 4 sind 1 eine ortsfest gelagerte und 2 eine bewegliche Kernkastenhälfte. 3 ist ein schwenkbarer Druckzylinder, der auf der Oberseite der ortsfesten Kernkastenhälfte 1 mittels eines Trägers vorgesehen ist. Ein Ende des Druckzylinders 3 ist mittels einer Stütze schwenkbar an einer Wendeeinrichtung 4 befestigt. Sowohl die ortsfest gelagerte als auch die bewegliche Kernkastenhälfte befinden sich bei geschlossenem Kernkasten in der Wendeeinrichtung 4. Die Wendeeinrichtung 4 ist mittels eines Wendemotors und eines Untersetzungsgetriebes (oder einer Öldruckeinheit) um 180° drehbar. Die bewegliche Kernkastenhälfte 2 ist mit Führungsstäben 6, Führungshülsen 7, einer beweglichen seit-

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lichen Führungsplatte 8, einem Ausstoßer (nicht gezeigt) und anderen Teilen, wie dies bei herkömmlichen Formmaschinen mit vertikal geteiltem Formkasten der Fall ist, ausgerüstet. Auf der Außenseite des Aufbaues ist die ortsfest gelagerte Kernkastenhälfte 1 mit einer Ausstoßplatte 9, einer Heizplatte und einer Kernkasteneinspannplatte 10, einer feststehenden Führungsplatte 11 und einem Ausstoßer (nicht gezeigt) versehen.

Mit 12 ist ein Austrageförderer (Bandförderer) bezeichnet, der auf einem auf Schienen verfahrbaren Entladewagen 13 vorgesehen ist. Der Entladewagen ist mit einem Hubzylinder (oder Hubhebel) 14 ausgerüstet.

15 ist ein Förderband, 16 ein Lagergehäuse einer Front-Drehscheibe der Wendeeinrichtung, 17 ein Blaskopf-Wagen, 18 ein Blaskopf, 19 eine Düsenplatte, 20 die Deckenschienen, 21 ein Druckzylinder mit einem Luftspeicher, 22 eine obere Querrolle, 23 eine Verbindungsstange, 24 eine Deckenplatte des Hauptkörpers der Maschinen, 25 ein Trichter, 26 ein Staubblaszylinder, 28 eine Konsole zur Lagerung dieses Staubblaszylinders, 29 ein Behälter für die Blasluft, 30 ein Sockel, 31 ein Druckzylinder zum Anheben eines Schabers, 32 ein Druckzylinder zum Verschieben dieses Schabers, 33 ein Stoppzylinder, 34 ein Kleamzylinder, 35 ein Stützlager, 36 ein Wendezahnrad, ^Jl eine Kette, 38 ein Antriebszahnrad, 39 ein Zyklo-Wende-Untersetzungsgetriebe (Motor) und 40 ein Sandablauf (oder ein Sandabtransporteur).

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Nachfolgend wird der Arbeitsvorgang der Kernformmaschine gemäß der Erfindung erklärt:

Die ortsfest gelagerte Kernkastenhälfte 1 ist in vorbestimmter Position in der Wendeeinrichtung angeordnet und die bewegliche Kernkastenhälfte 2 wird bewegt, um den Kernkasten zu schließen. Dann wird der Blaskopf 18 mitteis des Druckzylinders 26 zum Verschieben des Blaskopfwagens genau über dem Kernkasten in Stellung gebracht, der Blaskopf mittels des Druckzylinders mit Luftspeicher gegen die obere Seite des Kernkastens gedrückt und der Kernsand unter Zuhilfenahme des Speichers in den Form-Hohlraum des. Kernkastens eingeblasen. Hierauf wird der Blaskopf 18 aus seiner Blasstellung gelöst und schließlich in die Sand-Nachfüllstellung, d. h. unter den Trichter 25 zum Auffüllen mit Sand gebracht.

Hiernach wird die Wendeeinrichtung mittels des Wendemotors um 180° gedreht, um ein Ablaufen des Sandes zu bewirken. (Es wird noch erwähnt, daß bei einem Formvorgang, bei dem ein Kernkasten mit Vertikalspalt in zwei Stufen, einer oberen und einer unteren, getrennt wird, das Sandblasen, d. h. eine Drehung um 180°, noch einmal durchgeführt werden muß). Das öffnen des Kernkastens wird in bekannter Weise nach dem Wenden (180°) der Wendeeinrichtung durchgeführt, wenn der geblasene Kern gleichzeitig mit der Kernkastenöffnung von der beweglichen Kernkastenhälfte 2 gelöst und von der ortsfest gelagerten Kernkastenhälfte zurückgehalten wird.

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Dann wird der Druckzylinder 3 zum Hochschwenken der ortsfest gelagerten Kernkastenhälfte 1 betätigt, um diese um 90° nach außen zu schwenken, wobei der geblasene Kern mitgenommen wird. In der Zeichnung zeigt die Trennfläche dieser Kastenhälfte nach unten.

Nachdem der Entladewagen genau unter die ortsfest gelagerte Kernkastenhälfte geschoben worden ist, wird auch der Druckzylinder 14 betätigt, um den Austragförderer 12 unter dem geblasenen Kern anzuheben, worauf der geblasene Kern gelöst wird und auf den Austragförderer 12 fallen kann. Dazu wird eine bekannte Ausstoßeinrichtung betätigt. Schließlich wird der Kern auf das Förderband 15 gebracht und abtransportiert.

Die Trennfläche der ortsfest gelagerten Kernkastenhälfte wird beim Ausführungsbeispiel nach unten geschwenkt, doch beschränkt sich die Erfindung nicht darauf. Beispielsweise kann die Richtung der Trennfläche der ortsfest gelagerten Kernkastenhälfte auch in jede andere beliebige Ebene gelegt werden. Anstelle des gezeigten Entladewagens kann auch ein anderer Förderer zum Einsatz kommen.

Außerdem kann der Blaskopf 18, der unterhalb der Deckenschienen 20 angebracht und mittels des Zylinders 26 verschiebbar ist, auch an Deckenschienen 20 hängen, die beweglich an der Deckenplatte 24 des Maschinengestelles befestigt sind.

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Bei der erfindungsgemäßen Kernformmaschine befindet sich die obere Hälfte des Kernkastens frei und offen zugänglich, so daß der Kernkasten besonders leicht und schnell ausgewechselt werden kann. Da darüber hinaus der Blaskopf aus der !faschine herausragt, ist es auch leicht, die Düsenplatte auszuwechseln.

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Claims

Patentansprüche

1) Kernformmaschine mit in Vertikalebene trennbarem Formkasten, gekennzeichnet dtrch an einer Deckenplatte (24) des Maschinengestelles beweglich oder feststehend befestigte Deckenschienen (20), einen an diesen Deckenschienen (20) verschiebbar aufgehängten Blaskopf (18), eine Wendeeinrichtung (4) zum Drehen des Kernkastens (1, 2) um 180° und durch eine Einrichtung zum Ausschwenken der ortsfest gelagerten Kernkastenhälfte (1) aus der Wendeeinrichtung.

2) Kernformmaschine geaäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfest gelagerte Kernkastenhälfte mit einer Ausstoßplatte (9), einer Heizplatte und einer Kernkasteneinspannplatte (10) sowie einer feststehenden Führungsplatte (11) und einem Ausstoßer versehen ist.

3) Kernformmaschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernkasten in einen oberen und unteren Teil getrennt ist.

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