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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste
aus Holz.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von FenStrra1imen
mit Glashalteleiste aus Holz, bei dem die Rahmenteile gegebenen.falls vorprofiliert,
dann an ihren Enden durch Fräsen mit Schlitzen.und Zapfen versehen werden und anschließend
fertigprofiliert werden, wobei die Glashalteleiste aus dem Rahmenteil herausgetrennt
wird.
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Bei den. bisher bekannten Verfahren werden auf diese Weise ein oder
zwei gleiche Rahmenteile gleichzeitig bearbeitet. Die während des Fertigprofilierens
herausgetrennte Glashalteleiste muß jedoch anschließend in einem gesonderten Arbeitsgang
auf Länge und gegebenenfalls auch auf eine 450 Gehrung abgeschnitten werden. Dieser
zusätzliche Arbeitsvorgang erfordert einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und es besteht
die Gefahr, daß die Glashalteleiste später nicht genau in den Fensterrahmen paßt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein.e
Vorrichtung zur Herstellung von. Fensterrahmen mit Glashalteleiste
aus
Holz nach dem eines e.;z,ihnten Prinzip zu schaffen, welches die maßgenaue Herstellung
der Glashalte leiste ohne einem zusätznichen Arbeitsgang oder Arbeitsauf-.rand mittels
geeigneter maschinen ermöglicht.
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Dies wird nach der erfindung dadurch erreicht, daß der später die
Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteiles nach dem Fräsen der schlitze und
Zapfen in Abhangigkeit von dem Flugkreisdurchmesser des Schlitzfräsers auf Gehrung
oder Länge bearbeitet wird, bevor die Glashalteleiste herausgetrennt wird.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Glashalteleiste
an. ihren Enden maßgenau bearbeitet, bevor sie aus dem Rahmenprofil herausgetrennt
wird. Die zur maßgenauen Bearbeitung der Endflächen der Glashalteleiste, die unter
einem Gehrungswinkel von 45° oder gegebenenfalls auch stumpf mit einem Winkel von
900 angeordnet sein können, geht man von dem Flug kreisdurchmesser des Dchlitzfräsers
aus, der die Tiefe der schlitze und damit die Größe des fertigen Fensters bestimmt.
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Je nach dem gewünschten Fensterprofil muß die Endfläche der Glashalteleiste
einen mehr oder weniger großen. Abstand von der durch den Flugkreisdurchmesser bestimmten
inneren Endfläche des schlitzes haben. Ausgehend von diesem durch die Konstruktion
des Fensterrahmens festgelegten Maß wird die Endfläche der Glashalteleiste uni dieses
IdIaß in Richtung auf die hatte des Fensterrahmenteiles versetzt bearbeitet. Hierdurch
wird eine maßgenaue Bearbeitung der Glashalteleiste sichergestellt. Außerdem kann
diese Bearbeitung sofort anschließend an das Schlitzen erfolgen, ohne daß die Glashalteleiste
in ein.em gesonderten Arbeitsgang für sich alleine bearbeitet werden muß.
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Vorteilhaft wird der später die Glashalteleiste bildende Teil mittels
eines Fingerfräsers, dessen achse sich senkrecht zur späteren Fensterebene erstreckt,
zunächst entsprechend der
erforderlichen Länge der Glashalteleiste
vorgefräst und anschließend wird die endgültige Endfläche durch ein senkrecht zur
späteren.i'ensterebene bewegtes Stanæwerkzeug fertigbearbeitet. Hierdurch wird sichergestellt,
daß das Dtanzwerkzeug mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand eine einwand
freie und maßgen.aue Endfläche der Glashalteleiste erzeugt.
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Um Zeit einzusparen, ist es vorteilhaft, wenn zwei gleiche Rahmenteile
miteinander lösbar verbunden, dann die schlitze und Zapfen un.d anschließend die
Enden der Glashalteleiste meinsam bearbeitet werden. Auf diese Weise werden mit
annähernd dem gleichen Arbeitsaufwand, der sonst zur Herstellung eines Rahmenteiles
erforderlich ist, gleichzeitig zwei Aahmenteile und die Glashalteleiste maßgenau
fertigbearbeitet.
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Es ist weiterhin. vorteilhaft, wenn die Frästiefe des Fräsers in.
etwa der stärke der Glashalteleiste gemessen senkrecht zur Fensterfläche entspricht,
da dann. die zu einer guten Eckver bindung notwendigen Zapfen der Rahmenteile nicht
beschädigt werden. und außerdem das Stanzwerkzeug über die gesamte Stärke der Glashalteleiste
durch verhältnismäßig wenig Holzmaterial abstanzen muß.
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Zur Herstellung einer einwandfreien endfläche ist es weiterhin zweckmäßig,
wenn. die Enden der Rahmenteile während des Stanzens durch einen. Amboß unterstützt
werden. Die über den Maschinentisch vorragen.den Enden können sich damit n.icht
n.ach unten durchbiegen. Es wird damit außerdem die Belastung des Maschinentisches
verringert.
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Weitere Einzelheiten des Verfahrens sowie eine zur Durch führung des
Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in folgendem anhand von. zwei in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 einen ersten Verfahrensschritt, nämlich das Ablängen
der Rahmenteile; Fig. 2 einen zweiten Verfahrensschritt, bei dem mittels eines Schlitzfräsers
die Schlitze und Zapfen hergestellt werden; Fig. 3 einen dritten Verfahrensschritt
in Draufsicht; Fig. 4 die zugehörige Stirnansicht in Richtung IV der Fig. 3; Fig.
5 die zugehörige Seitenansicht; Fig. 6 den vierten Verfahrensschritt in Draufsicht;
Fig. 7 die zugehörige Seitenansicht; Fig. 8 bis 12 ein zweites ?sfUhrungsbeispiel,
wobei diese Figuren den Fig. 3 bis 7 des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen;
Fig. 13 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht; Fig.
14 Einzelheiten des Fingerfräsers und des Stanzwerkzeuges.
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In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei Rahmenteile aus Holz bezeichnet,
die zur weiteren Bearbeitung lösbar miteinander verbunden sind. Diese Rahmenteile
können, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ae ein rechteckiges Profil aufweisen oder
sie können gegebenenfalls auch, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, so vorprofiliert
sein, daß sie Je eine Schrägfläche 3 bzw. 4 aufwelsen. Die Rahmenteile werden dann
in bekannter Weise durch
eine Säge 5 in einem ersten Verfahrensschritt
auf Länge abgeschnitten. Alle weiteren Verfahrensschritte können auf ein und derselben
Maschine an verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt werden.
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Die zweite Arbeitsstation enthält gemäß Fig. ,2 einen an sich bekannten
Schlitzfräser 6, der auf einer gemeinsamen Achse mehrere in Abstand voneinander
angeordnete Frässcheiben trägt und in die Rahmenteile die aus den Fig. 5 und 11
ersichtlichen Schlitze 7 bzw. 7a einfräst, zwischen denen die Zapfen 8 bzw.
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8a stehenbleiben. Durch den Flugkreisdurchmesser D des Schlitzfräsers
6 wird die Tiefe der Schlitze 7, 7a und damit in Abhäng44ceit von der Aufspannung
der Rahmenteile 1, 2 auf dem Maschinentisch 9 die Größe des Fenstrrahmens in bekannter
Weise bestimmt.
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Nach dem Fräsen der Schlitze und Zapfen wird dann an einer weiteren
Station der Maschine der später die Glashalteleiste bildende Teil lt bzw. 2t entsprechend
der erforderlichen Länge der Glashalteleiste zunächst mittels eines Fingerfräsers
lo vorgefräst. Der später die Glashalteleiste bildende Teil des Rahmenteiles 1 bzw.
2 ist dkei noch mit diesem verbunden und lediglich in der Zeichnung zur Verdeutlichung
mit einer strichpunktierten Schraffur versehen. Die Achse A des Fingerfräsers lo,
der in Längsrichtung B der Rahmenteile bewegt wird, erstreckt sich dabei senkrecht
zu der späteren Fensterebene E-E. Die Endstellung oder der Weg W gegenüber dem Grund
7t der Schlitze 7 ist durch die Fensterkonstruktion vorgegeben und wird durch einstellbare
Anschläge 14 der Maschine begrenzt. Diese Endstellung wird für einen bestimmten
Fenstertyp einmal berechnet und kann dann in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser
D des Schlitzwerkzeuges anhand einer Tlle oder sonstiger Angaben eingestellt werden.
Anstelle eines Fingerfräsers könnte gegebenenfalls auch ein anderes rotierendes
Werkzeug, beispielsweise ein Bohrer, verwendet werden, der an der vorbestimmten
Stelle ein Sackloch mit dem Durchmesser des Fingerfräsers
bohrt.
Der Durchmesser d ist bei der gemeinsamen Bearbeitung von zwei Rahmenteilen 1, 2
etwa doppelt so groß wie die Breite b einer Glashalteleiste. Die Frästiefe t des
Fingerfräsers entspricht in etwa der Stärke S der Glashalteleiste oder sie ist um
die Breite des späteren Sägeschnittes, mit dem die Glashalteleiste aus dem Rahmenteil
herausgetrennt wird, größer.
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Dann werden, zweckmäßig an der gleichen Bearbeitungsstation, wo gemäß
den Fig. 6 und 7 auch ein Stanzwerkzeug 11 vorgesehen ist, die Endflächen der Glashalteleistentertig
bearbeitet. Dieses Stanzwerkzeug besitzt zum Stanzen der unter 45 geneigten Gehrungsflächen
der Glashalteleiste entsprechende Schneiden, die bei gleichzeitiger Bearbeitung
von zwei Rahmenteilen 1X 2 unter 90° gegeneinander geneigt sind. Das Stanzwerkzeug
wird in Richtung B bewegt und bearbeitet dabei die Endrlächen der rrlashalteleisten
auf die richtige Länge und den richtigen Gehrungswinkel.
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Falls die Glashalteleisten keine Gehrung aufweisen sollen, sind die
Schneiden des Stanzwerkzeuges senkrecht zur Längsrichtung der Rahmenteile angeordnet.
Auch die Arbeitsstellung des Stanzwerkzeuges wird, wenn es nicht, wie in den Fig.
13 und 14 dargestellt, an denselben Schlitten 15 wie der Fingerfräser lo angeordnet
ist, ähnlich wie die Endstellung des Fräsers in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser
und dem jeweiligen Fenstertyp einmal vor eingestellt, so daß dann die Glashalteleiste
immer an ihren Endflächen maßgenau vorbearbeitet wird.
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Zur Aufnahme der beim Stanzen auftretenden Kräfte ist vorteilhaft
ferner ein Amboß 12 im Bereich der Bearbitungsstation des Stanzwerkzeuges vorgesehen.
Dieser Amboß verhindert, daß die über dem Maschinentisch 9 vorstehenden Rahmenteile
sich beim Stanzen nach unten durchbiegen. Gleichzeitig entlastet der Amboß 12 auch
den Maschinentisch.
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In den Fig. 8 bis 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei dem die Rahmenteile la und ib bereits die vorprofilierten Flächen 3 und 4 aufweisen.
In diesem r'all sind bei zwei zusammenarbeitenden Rahmenteilen ia und ib die Glashalteleisten
1ta und l,tb an den nach außen gekehrten Seitenflächen der Rahmenteile vorgesehen.
Die Bearbeitung der Glashalteleisten erfolgt in ähnlicher Weise wie vorbeschrieben,
nur daß hier zwei Fingerfräser loa und zwei Stanzwerkzeuge 11a vorgesehen sind.
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Soll nur ein einzelnes Rahmenteil bearbeitet werden, so erfolgt dies
analog mit dem in den Beispielen gemäß den Fig. 3 bis 7 bzw. 8-bis 12 dargestellten
Werkzeugen und Verfahrensschritten.
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In Fig. 13 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens dargestellt. Der Fingerfräser lo ist an einem in Längsrichtung B der
Rahmenteile 1, 2 verschiebbaren Schlitten 15 gelagert, dessen Endstellung durch
einen in Abhängigkeit von dem Flugkreisdurchmesser des Schlitzfräsers einstellbaren
Anschlag 14 bestimmt ist. Der Antrieb des Fingerfräsers 10 erfolgt mittels eines
Elektromotors 16 über einen Keilriemen 17. Für den Schlittenvorschub ist ein Druckluftzylinder
18 vorgesehen. Der Schlitten 15 ist an den Führungsstangen 19 geführt, die ihrerseits
an einem höhenverstellbaren Schieber 20 befestigt sind. Die Höheneinstellung erfolgt
mittels der Schraube 21, wodurch die Frästiefe t des Fingerfräsers entsprechend
dem Jeweiligen Fenstertyp einstellbar ist.
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Das Stanzwerkzeug 11 ist an dem gleichen Schlitten 15 gelagert, wie
der Fingerfräser 1o. Es ist dabei zweckmäßig, in Bewegungsrichtung des Schlittens
15 dicht vor dem Fingerfräser lo angeordnet (Fig. 14), derart, daß die den Enden
der Glashalteleisten abgewandten Begrenzungsflächen 1o' mit geringem Abstand tangential
sum Arbeitskreisdurchmesser d des Fingerfräsers 1o verlaufen.
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Der Antrieb des Stanzwerkzeuges 11 erfolgt zweckmäßig durch einen
Druckluftzylinder 22.