DE2402037B1 - Polyvinylchloridplastisole - Google Patents
PolyvinylchloridplastisoleInfo
- Publication number
- DE2402037B1 DE2402037B1 DE2402037A DE2402037A DE2402037B1 DE 2402037 B1 DE2402037 B1 DE 2402037B1 DE 2402037 A DE2402037 A DE 2402037A DE 2402037 A DE2402037 A DE 2402037A DE 2402037 B1 DE2402037 B1 DE 2402037B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastisols
- adhesion
- polyvinyl chloride
- oxide
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Autoindustrie üblich sind. Hierbei wird eine so gute Haftung erreicht, daß die anmeldungsgemäßen Plastisole
sogar zur Verklebung dieser Bleche verwendet werden können. Auch zur Überbrückung und zum
Abdichten von Schweißnähten können sie sowohl in kompakter als auch in geschäumter Form verwendet
werden. Sie eignen sich ferner als Dichtungen für Kühlschränke, als Tauchplastisole für Kleinmotoren
und andere metallische Kleingegenstände, zum Verkleben von Luftfilterpapieren auf Wießblechscheiben
und zur Anwendung beim coal coating.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Die folgenden Komponenten: Teije
PVC (Pastentype) 20
CaCO,
Dioctylphthalat 34
Basisches Bleisulfat 1
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatiertes Blech
aufgetragen und 20 Minuten bei 1600C eingebrannt. Der gebildete Film haftete nicht auf dem Blech. Er
ließ sich jedoch nicht vom Blech abziehen, wenn man dem Ansatz 0,5% Polyäthylenimin vom Molekulargewicht
600 zufügte und dann unter den gleichen Bedingungen einbrannte.
Beispiel 2
Die folgenden Komponenten Teije
Die folgenden Komponenten Teije
PVC (Pastentype) 20,0
CaCO3 30,0
Dibutylphthalat 38,5
Basisches Bleisulfat 1
Polyäthylenimin, MG 1800 0,5
Kaliumstearat 0,2
wurden vermischt, homogenisiert, auf ein grundiertes Blech aufgetragen und 30 Minuten bei 90° C geliert.
Der gebildete Film haftete gut auf dem Blech. Dagegen wurden mit gleichen Ansätzen, die jedoch kein Polyäthylenimin
oder kein Kaliumstearat enthielten, unter Anwendung sonst gleicher Bedingungen Filme erhalten,
die sich wie ein Abziehlack vom Blech entfernen ließen.
a) Die folgenden Komponenten Teiie
PVC (Pastentype) 20
Diisobutylphthalat 40
CaCO3 38
Hochdisperse Kieselsäure 1
Basisches Bleisulfat 1
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatierte Bleche
aufgetragen, die 20 Minuten auf 160 bzw. auf 1000C erhitzt wurden. In beiden Fällen haftete der gebildete
Film nicht auf dem Blech.
b) Werden in den obigen Ansatz 0,5 % Polyäthylenimin vom Molekulargewicht 600 eingearbeitet und wird
unter den gleichen Bedingungen eingebrannt, so läßt sich der bei 160° C eingebrannte Film nicht abziehen,
wohl aber der bei 1000C eingebrannte Film.
c) Arbeitet man in den obigen Ansatz 0,5% Polyäthylenimin vom Molekulargewicht 600 und 1 % Calciumoxid
ein und härtet die auf das phosphatierte Blech aufgetragene Masse nur 15 Minuten bei 100°C,
so läßt sich der gebildete Film nicht abziehen.
d) Verwendet man im obigen Ansatz an Stelle der 0,5% Polyäthylenimin und von 1% Calciumoxid
0,5% Polyäthylenimin und 1% Terephthalsäure gemäß der Lehre der DT-OS 2123 171, so entsteht
unter sonst gleichen Bedingungen ein Film, der nicht auf dem Blech haftet.
Beispiel 4 Die folgenden Komponenten TeiIe
PVC (Emulsionstype) 20
Butylbenzylphthalat 40
CaCO3 38
Disperse Kieselsäure 1
Polyaminoamid 1
a) Calciumstearat 4
oder
b) Lithiumstearat 4
oder
c) Natriumstearat 4
oder
d) Terephthalsäure 1
werden vermischt, homogenisiert und in einer Schichtdicke von 0,3 cm zwischen zwei 10 X 25 cm phosphatierte
Stahlbleche mit einer Überlappungsfläche von 5 cm2 gebracht. Dann wird 30 Minuten bei 100°C
eingebrannt. Die Haftfestigkeit wurde in einer Reißmaschine bestimmt.
Es wurden die folgenden Werte erhalten:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 0,72 kp · cm~2
Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 2,44 kp · cm~2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 2,52 kp · cmr2
Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 3,04 kp ■ cm~2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 0,0 kp · cm-2
Beim Auftragen der obigen Plastisole auf Stahlbleche, die nach der Phosphatierung mit einem eingebrannten
Elektrophorese-Tauchlack versehen worden waren, erhielt man folgende Werte:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 0,76 kp · cm~2
Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 1,60 kp · cm~2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 1,84 kp · cm~2
Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 1,80 kp · cm"2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 0,40 kp ■ cm-2
Daß auch bei höheren Temperaturen die basischen Komponenten eine günstigen Einfluß auf die Wirkung
der Polyamine ausüben, geht aus den folgenden Werten hervor, die nach 30 Minuten langem Härten bei 1400C
der auf phosphatierte Stahlbleche aufgetragenen Plastisole erhalten wurden:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 4,16 kp · cm"2
Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 4,14 kp · cmr2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 4,46 kp · cm"2
Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 5,64 kp · cm~2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 1,14 kp · cm~2
Die obigen Werte zeigen, daß bei der Einarbeitung 6g eines Polyamins und einer basischen Komponente in
Polyvinylchloridplastisole bezüglich der erzielten Haftfähigkeit wesentlich bessere Ergebnisse erzielt werden
als bei der Einarbeitung einer mehrfunktionellen or-
ganischen Base und einer mehrfunktionellen organischen Säure gemäß der DT-OS 21 23 171.
Die folgenden Komponenten TeiIe
PVC (Pastentype) 20,0
CaCO3 19,5
Dioctylphthalat 40,0
Bariumsulfat 18,0
Disperse Kieselsäure 1,5
Polyamidoamin 1,0
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatiertes Blech aufgetragen
und 30 Minuten bei 14O0C eingebrannt. Der wie im
Beispiel 4 gemessene Scherwert betrug 0,61 kp · cm"2. Bei Einarbeitung der folgenden Carbonate und Bicarbonate
in die Mischung erhielt man die nachstehenden Werte:
a) + 2 Teile K2CO3 1,19 kp · cm-3
b) + 2 Teile Na2CO3 '".'... 0,81 kp · cm-2
c) + 2 Teile MaHCO3 1,04 kp · cm-2
Claims (4)
1. Plastisole aus einer Dispersion f einteiliger währleisten sollen und aus Polymerisaten von Acryl-Polyvinylchloridhomo-
und -mischpolymerisate in 5 oder Methacrylsäureestern mit Vinylpyridinen oder üblichen Weichmachern, üblichen Füll- und Hilfs- Ν,Ν-Dialkylaminoalkylacrylaten oder -methacrylaten
stoffen und einem Haftvermittler, dadurch als Comonomereinheiten bestehen, siehe US-PS
gekennzeichnet, daß sie als Haftvermittler 30 50 412. Die Wirkung dieser Zusätze auf die Haftein
polymeres Amin mit einem Molekulargewicht fähigkeit der Plastisole ist jedoch gering.
von mindestens 500 und einer Aminzahl von min- io Ferner ist bekannt, daß Polyamine gute Haft-
destens 50 sowie eine stark basische Komponente Vermittler für Polyvinylchloridplastisole darstellen,
aus einem Alkali- oder Erdalkalisalz einer schwa- wenn die Plastisole bei mindestens 1400C über etwa
chen Säure, einem Erdalkalioxid oder deren Ge- 15 Minuten eingebrannt werden. Unterhalb dieser
mischen enthalten. Temperatur ist die Haftung zu schwach, so daß der
2. Plastisole nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 gebildete Polyvinylchloridfilm infolge seiner schon
zeichnet, daß sie etwa 0,2 bis 5% des Polyamins hohen inneren Festigkeit leicht vom Substrat ab-
und 0,5 bis 5 % der stark basischen Komponente gezogen werden kann.
enthalten. Nach der DT-OS 21 23 171 soll eine gute Haftung
3. Plastisole nach Anspruch 1 und 2, dadurch der Polyvinylchloridplastisole auch schon bei Härgekennzeichnet,
daß sie als Polyamin ein Poly- 20 tungstemperaturen unter 14O0C, z.B. bei 1000C, eräthylenimin
oder ein Polyaminoamid enthalten. reicht werden, wenn man in diese Plastisole ein Ge-
4. Plastisole nach Anspruch 1 bis 3, dadurch misch aus einer mehrfunktionellen organischen Säure
gekennzeichnet, daß sie als stark basische Korn- oder deren Anhydrid und einer mehrfunktionellen
ponente Natrium-, Kalium-, Lithium- oder CaI- organischen Base einarbeiten, die bei der Gelierung
ciumstearat, Kalium- oder Natriumcarbonat, Na- 25 unter Salzbildung miteinander reagieren. Die Nachtriumbicarbonat
oder Calciumoxid enthalten. arbeitung der in der DT-OS gegebenen Anweisung
führte jedoch nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
Es wurde nun gefunden, daß man Plastisolen auf der
Basis von feinteiligen Polyvinylchloridhomo- und
30 -mischpolymerisaten eine ausgezeichnete Haftfähigkeit
Polyvinylchloridplastisole bestehen aus Disper- verleihen kann, wenn man in diese ein polymeres Amin
sionen von Polyvinylchloridpulver in Weich- mit einem Molekulargewicht von mindestens 500 und
machern. Diese Dispersionen können übliche Füll- einer Aminzahl von mindestens 50 (Aminzahl
stoffe, Wärme- und Lichtstabilisatoren, Farbstoffe = mgKOH, die 1 g Polyaminäquivalent sind) sowie
sowie Viskositätserniedriger enthalten. Sie sind mittel- 35 eine stark basische Komponente aus einem Alkalibis
hochviskos und gelieren bei höheren Tempera- oder Erdalaklisalz einer schwachen Säure, einem Erdturen,
normalerweise bei 160 bis 1800C, innerhalb von alkalioxid oder deren Gemischen einarbeitet. Auch
15 bis 30 Minuten zu einem festen, hochelastischen Alkalioxide können verwendet werden. Die Haft-Film
(Weich-PVC). fähigkeit dieser Plastisole ist wesentlich besser als die
Die Plastisole eignen sich für die Verarbeitung in 40 Haftfähigkeit der aus der obengenannten DT-OS be-Extrudier-,
Gieß-, Kalandrier-, Tauch- und Be- kannten Plastisole, wie die später aufgeführten Ergebschichtungsverfahren.
Für die Beschichtung können nisse von Vergleichsversuchen zeigen,
verschiedene Substrate verwendet werden, vor allem Als erfindungsgemäß verwendbare polymere Amine Textilgewebe und Metalle. Bei der Beschichtung von kommen oligomere und polymere Amine mit prim-Metallen werden die Plastisole im allgemeinen nicht 45 ären, sekundären und tertiären Aminogruppen sowie direkt auf den zu beschichtenden Gegenstand auf- Ammoniumgruppen in Frage, wobei die Stickstoffgetragen. Dieser wird vielmehr mit einem Haftprimer atome dieser Gruppen wie beim Polyäthylenimin in versehen, der in einem Lösungsmittel gelöst vorher der Polymerkette eingebaut sein oder sich wie beim auf das nicht vorbehandelte, das phosphatierte, grün- Poly-(aminoäthylacrylat) in der Seitenkette befinden dierte oder lackierte Metall aufgebracht und ein- 50 können. Auch Polymere von Vinylderivaten aromagebrannt wird. Die Aufbringung des Haftprimers er- tischer Basen, wie Vinylpyridin, Vinylpyrrolidon und fordert einen zusätzlichen Arbeitsgang. Vinylimidazol sowie Polyamidoamine können ver-
verschiedene Substrate verwendet werden, vor allem Als erfindungsgemäß verwendbare polymere Amine Textilgewebe und Metalle. Bei der Beschichtung von kommen oligomere und polymere Amine mit prim-Metallen werden die Plastisole im allgemeinen nicht 45 ären, sekundären und tertiären Aminogruppen sowie direkt auf den zu beschichtenden Gegenstand auf- Ammoniumgruppen in Frage, wobei die Stickstoffgetragen. Dieser wird vielmehr mit einem Haftprimer atome dieser Gruppen wie beim Polyäthylenimin in versehen, der in einem Lösungsmittel gelöst vorher der Polymerkette eingebaut sein oder sich wie beim auf das nicht vorbehandelte, das phosphatierte, grün- Poly-(aminoäthylacrylat) in der Seitenkette befinden dierte oder lackierte Metall aufgebracht und ein- 50 können. Auch Polymere von Vinylderivaten aromagebrannt wird. Die Aufbringung des Haftprimers er- tischer Basen, wie Vinylpyridin, Vinylpyrrolidon und fordert einen zusätzlichen Arbeitsgang. Vinylimidazol sowie Polyamidoamine können ver-
Um diesen zusätzlichen Arbeitsgang auszuschalten wendet werden.
und das Plastisol direkt auf den zu beschichteten Ge- Als stark basische Komponenten sind z. B. zu
genstand auftragen zu können, hat man in Plastisole 55 nennen: Natrium- und Kaliumstearat, Lithiumrizinschon
Haftsysteme eingearbeitet. Diese Haftsysteme oleat, Calciumoxid, Bariumoxid und Kaliumäthylbestehen
aus polymerisierbaren Monomeren, wie hexanoleat.
Acrylaten, Methacrylaten und Diallylphthalaten; un- Das polymere Amin wird vorzugsweise in einer
gesättigten Polyesterharzen, Epoxidharzen mit ent- Menge von 0,2 bis 5 %, die stark basische Komponente
sprechenden Härtern, wie Dicyandiamid, Aminen und 60 vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 5 % verwendet.
Polyaminoamiden, Phenolharz-Aldehyd- oder anderen Die erfindungsgemäßen Plastisole führen bei Temvernetzenden
Systemen. Diese ein polymerisierbares peraturen von unter 1600C zu einer ausgezeichneten
oder vernetzbares Haftsystem enthaltenden Plastisole Haftung. Eine gute Haftung wird schon bei Temperahaben
jedoch den Nachteil, daß sie entweder bei hohen türen von 80 bis 1000C erreicht. Dabei beträgt die
Temperaturen eingebrannt werden müssen, die oft 65 Lagerbeständigkeit mehrere Monate bis über ein Jahr,
über 1700C liegen, oder nur eine begrenzte Lager- Die Erfindungsgemäßen Plastisole eignen sich bebeständigkeit
von wenigen Wochen oder Monaten sonders gut zum Aufbringen und Einbrennen auf mit
besitzen. Grundierungen versehenen Flächen, wie sie in der
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2402037A DE2402037B1 (de) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinylchloridplastisole |
BR291/75A BR7500291A (pt) | 1974-01-17 | 1975-01-16 | Processo de revestimento de superficies metalicas de um artigo sobre o qual e formada uma camada de um plastisol de um homo- ou copolimero de cloreto de vinila e o plastisol e aquecido para cura do mesmo |
FR7501330A FR2258419A1 (en) | 1974-01-17 | 1975-01-16 | Polyvinyl chloride plastisols adherent to metals - contain polymeric amine and strong base as adhesion promoters |
JP50006523A JPS50148446A (de) | 1974-01-17 | 1975-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2402037A DE2402037B1 (de) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinylchloridplastisole |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2402037B1 true DE2402037B1 (de) | 1975-05-28 |
Family
ID=5904956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402037A Pending DE2402037B1 (de) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinylchloridplastisole |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50148446A (de) |
BR (1) | BR7500291A (de) |
DE (1) | DE2402037B1 (de) |
FR (1) | FR2258419A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116882A1 (de) * | 1971-04-06 | 1972-12-07 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Neue Enamin-Verbindungen und deren Herstellung |
DE2654871A1 (de) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Schering Ag | Polyvinylchlorid-plastisole mit verbesserter haftung |
DE2900345A1 (de) * | 1978-01-10 | 1979-07-12 | Renault | Verfahren zum aufbringen eines bodenbelags |
DE10026649A1 (de) * | 2000-05-29 | 2001-12-13 | Siemens Ag | Verfahren zum Reparieren oder Nachrüsten einer metallischen Auskleidung eines Behälters |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5952901B2 (ja) * | 1979-03-08 | 1984-12-21 | 三洋化成工業株式会社 | プラスチゾル組成物 |
JPS5624435A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-09 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Polyvinyl chloride plastisol composition for automobile protection, and method for protecting automobile |
DE3319849C1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-11-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Beschichtungsmassen aus Plastisolen oder Organosolen und Verfahren zur Verbesserung der Haftung dieser Massen auf metallischen Untergruenden |
-
1974
- 1974-01-17 DE DE2402037A patent/DE2402037B1/de active Pending
-
1975
- 1975-01-16 JP JP50006523A patent/JPS50148446A/ja active Pending
- 1975-01-16 FR FR7501330A patent/FR2258419A1/fr active Granted
- 1975-01-16 BR BR291/75A patent/BR7500291A/pt unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116882A1 (de) * | 1971-04-06 | 1972-12-07 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Neue Enamin-Verbindungen und deren Herstellung |
DE2116882C3 (de) * | 1971-04-06 | 1985-05-15 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Enaminverbindungen und deren Herstellung |
DE2654871A1 (de) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Schering Ag | Polyvinylchlorid-plastisole mit verbesserter haftung |
US4146520A (en) | 1976-12-03 | 1979-03-27 | Schering Aktiengesellschaft | Polyvinylchloride plastisols having improved adhesion |
DE2900345A1 (de) * | 1978-01-10 | 1979-07-12 | Renault | Verfahren zum aufbringen eines bodenbelags |
DE10026649A1 (de) * | 2000-05-29 | 2001-12-13 | Siemens Ag | Verfahren zum Reparieren oder Nachrüsten einer metallischen Auskleidung eines Behälters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2258419B3 (de) | 1977-10-07 |
JPS50148446A (de) | 1975-11-28 |
FR2258419A1 (en) | 1975-08-18 |
BR7500291A (pt) | 1975-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3883021T2 (de) | Strukturklebstoff-Zusammensetzungen. | |
DE69935480T2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf überlappten Oberflächen von Bauelementen aus Aluminium-Legierung sowie derart beschichtete überlappte Oberflächen | |
DE69214433T2 (de) | Raumtemperaturhärtende zusammensetzungen enthaltend hydroxidkomponente, anhydridkomponente und oniumsalz | |
EP0555284B1 (de) | Plastisolzusammensetzung | |
DE2454235B2 (de) | Plastisole auf der basis von acrylat-polymerisaten | |
DE2214650A1 (de) | Hartbare Akrylpulver Beschichtungszu sammensetzung | |
EP0076395B1 (de) | Dispersionen von feinteiligen Kunstharzen in Weichmachern | |
DE1149526B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen oder Filmen auf Grundlage von Polyaethylen | |
EP0356715B1 (de) | Vorgelierbarer Klebstoff | |
DE2402037B1 (de) | Polyvinylchloridplastisole | |
EP0619355A1 (de) | Dichtstoffe | |
DE3713462C1 (de) | Lagerstabile Plastisole und Organosole,Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE2529732A1 (de) | Plastisole | |
DE3535770C2 (de) | Ein mit einem Vinyl- oder Acrylpolymeren modifiziertes Epoxyharz | |
DE2502691A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines klebers auf der basis eines thermoplastischen elastomeren blockmischpolymerisats | |
DE1494530C3 (de) | Überzugs- und Abdichtmasse | |
DE1271975B (de) | Thermoplastische Dichtungs-, Versiegelungs- und Klebemischung | |
DE3332064C2 (de) | ||
DE1594056A1 (de) | Verfahren zum Dichten,insbesondere zum Dichten der Verbindungsstellen zwischen Glas- und Strahlrahmen bei Kraftfahrzeugfenstern | |
DE4115588A1 (de) | Verfahren zur grundierung von kunststoffsubstraten, ueberzugsmittel hierzu und dessen verwendung | |
DE2123171C3 (de) | Polyvinylchloridplastisole | |
JP2587107B2 (ja) | プラスチゾル成形材料、その製法及び該材料より成る、乗り物の組み立てで使われる接着材料、継目シール材料又は塗装材料 | |
DE3843994C2 (de) | ||
DE1594150C3 (de) | Klebstoff auf Basis von Mischpolymerisaten aus Alkylacrylat und stickstoffhaltigen Monomeren | |
DE69800887T2 (de) | Dichtungsmasse und deren verwendung bei der herstellung druckdichter behälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Publication of the examined application without previous publication of unexamined application |