DE2363078A1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen mindestens eines materialschicht-randbereiches an der materialschicht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befestigen mindestens eines materialschicht-randbereiches an der materialschicht

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DE2363078A1 DE2363078A DE2363078A DE2363078A1 DE 2363078 A1 DE2363078 A1 DE 2363078A1 DE 2363078 A DE2363078 A DE 2363078A DE 2363078 A DE2363078 A DE 2363078A DE 2363078 A1 DE2363078 A1 DE 2363078A1
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Description

Pa.Heinrich Kuper,4835 Rietberg- Westf.
" Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Materialschicht-Randbereiches an der Materialschicht "
Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines einfachen, sicheren und rationellen Verfahrens, mit dem mindestens ein Materialschicht-Randbereich,wie Randstreifen, mit der Materialschicht zur Bildung eines verstärkten,beschädigungsfrei ausgebildeten Materialschicht-Randbereiches und zur Erzielung flacher Verbindungsbereiche zweier miteinander verbundener und über die Verbindungsstelle hinausragende Randbereiche zeigender Materialschichten verbunden werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin,die Verbindung zwischen Materialschicht preisgünstig ,sicher und auftragungsfrei im Durchlaufverfahren ausführen zu können.
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Eine weitere Aufgabe der Erfindung sieht die Schaffung einer einfach und kostensparend aufgebauten, sicher und störungsfrei arbeitenden Vorrichtung vor, mit der das Verfahren wirtschaftlich durchführbar ist,"
Die Vorrichtung soll einfache Punktionsteile haben, die langlebig ausgeführt sind und automatisch die für die Randstreifenbefestigung an der Materialschicht erforderlichen Funktionsgänge auf kurzem Durchlaufweg durchführen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Kombination des Verfahrens und der Vorrichtung für eine wirtschaftliche und vielseitig einsetzbare Materialschichtenverbindung durch einfache Mittel.
Gemäss der Erfindung ist ein Verfahren zum Befestigen mindestens eines Materialschicht - Rand-bereiches an der Materialschicht dadurch gekennzeichnet,dass im Durchlauf mindestens ein Materialschicht-Randstreifen in Richtung Materialschicht einmal umgelegt ( umgefaltet),während des Umfaltens auf die Materialschicht im Randstreifen-titfaltbereich ein mit einem durch Erwärmung reaktivierbaren Kolber ausgestatteter ( ummantelter ) Verbindungsfaden aufgelegt und danach mittels Druck auf den umgefalteten Randstreifen und die Materialschicht unter Abbindung des Klebers der umgefaltete Randstreifen mit der Materialschicht durch den Verbindungsfaden verbunden wird.
Bei einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Materialschicht - Randbereiches an mindestens einer Materialschicht und zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, dass in Materialschicht-Durchlaufrichtung vor zwei zwischen sich die Materialschicht bewegenden Transport- und Druckorganen, wie Druckrollen, eine den Materialschicht - Randstreifen umlegende Palteinrichtu-ng, wie kiel- bzw. pflugscharenförmiges Schiffchen, und mindestens eine, einen mit einem Kleber ausgestatteten Verbindungsfaden bei gleichzeitiger Erwärmung für die Kleberreaktivierung im Umfaltbereich zuführende Einrichtung,wie beheizbares Fadenführungsrohr,angeordnet
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Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den anderen Unteransprüchen.
Der Schutzumfang des Erfindungsgegenstandes erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche,sondern auch auf
deren Kombination.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird in einfacher, sicherer und rationeller Weise im Durchlauf die Verbindung mindestens
eines Randbereiches mindestens einer Materialschicht mit der Materialschicht hergestellt,durch die einerseits ein verstärkter,
gegen Beschädigung,wie Ausfransen od.dgl.,gesicherter Materialschicht Randbereich und andererseits eine flache Materialschichtausführung im Verbindungsbereich zweier durch Nähen od.dgl. miteinander verbundener Materialschichten erreicht wird.
Durch einmaliges Umfalten jedes Randstreifens und gleichzeitiger Aufbringung eines Klebefadens wird jeder auf die Materialschicht aufgelegte Randstreifen sicher mit dieser unter Bildung eines
flachen,jedoch verstärkten und geschützten Randbereiches verbunden .
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist einfach
und kostensparend aufgebaut, arbeitet sicher und gestattet eine
rationelle Randstreifen-Materialschicht-Verbindung. Die Vorrichtung hat wenige Funktionsteile,die langlebig ausgeführt sind und
störungsfrei arbeiten und im Durchlaufverfahren ein automatisches Umfalten, Verbindungsfadenzuführen und -erwärmen sowie Zusammendrücken und Verbinden der beiden Schichten durchführen.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung lassen sich die verschiedensten Materialschichten,wie Textilbahnen,Leder- bzw .Kunstlederbahnen, Papier- bzw.Holzwerkstoffbahnen od.dgl.,randseitig verbinden und verstärken.
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Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.Es zeigen :
Fig. 1 eine Stirnansicht im teilweisen Schnitt einer
Vorrichtung zum Umfalten und Verbinden mindestens eines Materialschicht-Randstreifens an der Materialschicht mittels eines Klebefadens,
Fig. 2 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung mit ober- und unterhalb der Materialsehicht - Bewegungsebene angeordneten Transport- und Druckorganen sowie einer diesen nachgeschalteten Klebefaden - Zuführ- und Erwärmeeinrichtung und einer Falteinrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der von einem Schiffchen gebildeten Falteinrichtung,
Fig. *i eine Stirnansicht derselben Falteinrichtung,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Vorrichtung mit Falteinrichtung, Faden - Zuführeinrichtung und Materialsehicht,
Fig. 6 eine Stirnansicht der beiden von Druckrollen gebildeten Transport- und Druckorganen und zwischen diesen liegenden ,miteinander durch eine Naht verbundenen und jeweils einen umgefalteten und durch einen Faden an der Materialsehicht gehaltenen Randstreifen aufweisenden Materialschichten.
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Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Materialschicht - Randbereiches ( -Randstreifens ) loa an mindestens einer ( der eigenen ) Materialschicht Io, wie Textilbahn ,Lederbahn ,Kunst lederbahn, Kunst stoff bahn, Papier- oder Pappbahn,Holz-Werkstoffbahn od.dgl.,weist an einem Vorrichtungsgestell 11 eine Auflagefläche 12, vorzugsweise eine in waagerechter Ebene angeordnete und in sich eben ausgebildete Auflagefläche (Wandung) 12 auf. Ober- und unterhalb dieser Auflagefläche 12 ist jeweils ein die Materialschicht Io bewegendes Transport- und Druckorgan 13,1*1 angeordnet und in Materialschicht - Bewegungsrichtung ( siehe Pfeilrichtung in Fig.2 und 5 ) vor diesen beiden Transport- und Druckorganen 13, 14 ist eine den Randstreifen loa der Materialschicht Io in Richtung Materialschicht Io einmal umlegende Falteinrichtung 15 und ist mindestens eine einen Verbindungsfaden l6 für die Befestigung des umgefalteten Randstreifens loa an der Materialschicht Io zuführende und gleichzeitig für eine Verbindungsmittel-Reaktivierung erwärmende Einrichtung 17 angeordnet.
Als Transport-und Druckorgane 13 14 sind in bevorzugter Weise Rollen vorgesehen,die jeweils um eine parallel zur Auflagefläche 12 verlaufende und quer zur Materialschicht - Bewegungsrichtung gerichtete Drehachse umlaufen ; von den beiden Druckrollen 13,1*1 ist mindestens eine motorisch angetrieben, vorzugsweise die untere Druckrolle I1J mit einem Antrieb 18 verbunden.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist anstelle der oberen Druckrolle 13 ein Druckschuh vorgesehen,der mit der unteren Druckrolle l4 zum Transport und zur Druckeinwirkung auf den umgefalteten Materialschicht-Randbereich zusammenwirkt,
Gemäss einer weiteren Ausführung sind als Druckorgane 13,14 zwei übereinander angeordnete, endlos umlaufende Transportbänder oder Transportketten vorgesehen.
Das untere Transportorgan ( Rolle 14 ) lagert im Vorrichtungsgehäuse 11 und das obere Transportorgan ( Rolle 13 ) ist an einem
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Trägerkörper 19 gehalten,der an einem Auslegearm 2o des Vorrichtungsgestelles 11 lagert und der gleichzeitig die FaIt- und die Zuführeinrichtung 15, 17 aufnimmt.
Die Palteinrichtung 15 ist in bevorzugter Weise von einem kielförmig ausgebildeten Schiffchen 21 gebildet,welches an einer aufrechten, an dem Trägerkörper 19 gehaltenen Tragstange 22 befestigt ist. Dieses Schiffchen 21 hat zwei nach entgegengesetzten Seiten bogenförmig verlaufende,in der Bogenform sich quer zur Materialschicht - Bewegungsrichtung erstreckende und pflugscharenförmig ausgebildete Paltflachen 21a,welche von ihrem in Materialschicht - Durchlaufrichtung vorderen Ende entgegen der Materialschicht - Bewegungsrichtung zum hinteren Ende schräg nach oben ansteigend ausgeführt sind. Dieses Schiffchen 21 ist mit seiner Tragstange 22 stufenlos höheneinstellbar und um die Tragstangen - Längsachse verschwenkbar an dem Trägerkörper 19 gelagert ; die Tragstange 22 wird durch ein Peststellmittel 23, wie Klemmschraube od.dgl.,an dem Trägerkörper 19 lagefixiert.
Die Padenzuführ- und Erwärmeinrichtung 17 ist von einem beheizbaren bzw.beheizbar ausgebildeten Führungsrohr gebildet,welches mit seinem untenseitigen, in Richtung Einlaufspalt zwischen den beiden Druckrollen 13,14 und zum Schiffchen 21 hin abgebogenen Ende als Fadenauslass 17a innerhalb der in Materialschicht-Durchlaufrichtung verlaufenden Länge des Schiffchens 21 liegt.
In bevorzugter Weise sind beiderseits der Schiffchen-Tragstange 22 an demTrägerkörper 19 zwei Faden-Zuführ- und Erwärmeinrichtungen 17 angeordnet,die mit ihrem unteren Auslassende aeinander hin und in Richtung Materialschicht - Bewegungsrichtung zu den Druckrollen 13,14 hin abgebogen sind.
Die beiden Führungsrohre 17 werden durch Fixiermittel 24,wie Klemmschrauben od.dgl.,stufenlos höheneinstellbar und um ihre Führungsrohr-Längsachse verschwenkbar am Trägerkörper 19 gehalten.
Die obere Druckrolle 13 lagert vorzugsweise federnd am Trägerkörper 19 und der Trägerkörper 19 ist vorzugsweise höheneinstellbar am Ausleger 2o gehalten.
509827/0332 ORJSf^Ai inspected
Der Verbindungsfaden l6 ist von einem mit einem Klebemittel ausgestatteten, ummantelten Faden,vorzugsweise Glasseidenfaden, gebildet ,dessen Kleber durch Erwärmung reaktiviert ( plastifiziert' wird und dessen Kleber bei Abkühlung wieder erhärtet.
Der Verbindungsfaden 16 wird von einer Fadenrolle 16a äDgewickelt ( abgezogen ), die auf dem Trägerkörper 19 drehbar lagern kann.
Die Führungsrohre 17 lassen sich für die Erwärmung des Faden-Klebemittels mit einer Heizeinrichtung ,wie elektrischen Heizwendeln,ausstatten,von einer Heizeinrichtung umgeben oder durch eine zugeführte Heissluft,die im Bereich der Rohre eingebracht wird bzw.im Bereich der Rohre erzeugt wird,erwärmen.
Mit der Erfindungsgemässen Vorrichtung lassen sich insbesondere zwei Randstreifen loa zweier durch eine Naht 25 od.dgl. miteinander verbundener Materialschichten Io jeweils einmal umlegen und durch jeweils einen Verbindungsfaden 16 mit den Materialschichten Io verbinden ( Fig.5 und 6 ).
Die Verbindungsnaht 25 begrenzt dabei die beiden Randstreifen loa und diese werden in einem Durchlauf von dem Schiffchen 21 nach entgegengesetzte Richtungen umgefaltet und legen sich dabei auf ihre Materialschicht Io auf.
Beim Durchlauf der beiden durch die Naht 25 verbundenen Materialschichten Io läuft das Schiffchen 21 mit seiner unteren Führungskante 21a in der Naht 25 und führt dabei die beiden Materialschichten Io im Durchlauf .Die beiden pf lugscharenf örmigen FaItflächen 21a des Schiffchens 21 legen die hochstehenden, etwa rechtwinklig zur Materialschichtebene stehenden Randstreifen loa ( vergl.Fig.5 die rechte Zeichnungshälfte ) allmählich nach entgegengesetzte Seiten auf ihre Materialschicht Io einmal um,so dass die beiden Materialschichten Io beiderseits der Naht 25 gedoppelt sind.
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Während des Umfaltens der Randstreifen loa führen die beiden Fadenführungsrohre 17,die mit ihrem Auslassende 17a sehr dicht an den Druckrollen 13,11I liegen, jeweils einen Faden 16 auf die Materialschicht Io auf. Im Bereich des Führungsrohres 17 wird der Kleber jedes Fadens 16 durch Erwärmung reaktiviert, so dass er klebefähig auf die Materialschicht Io aufgelegt wird. Um ein Abkühlen und somit Erhärten des Klebers bei Auflegen auf die Materialschichten Io zu vermeiden, sind die Rohrauslasse 17a im geringen Abstand vor der oberen Druckrolle 13 angeordnet.
Beim weiteren Durchlauf der Materialschichten Io gelangen diese mit ihrem umgefalteten Randstreifen loa zwischen die beiden Druckrollen 13,12J,die dann die Randstreifen loa fest auf die Materialschichten Io aufdrücken und dabei eine Verbindung zwischen Randstreifen loa und Materialschicht Io durch den Verbindungsfaden l6 herstellen.
Bei einer nicht dargestellten weiteren Ausführung erstellt die Vorrichtung eine Materialschicht lo,die nur einen umgelegten Randstreifen loa hat,d.h.,es wirdnur eine Schicht Io durch die Vorrichtung hindurchgeführt und dabei ihr Randstreifen loa umgelegt und durch den Faden l6 mit der Schicht Io verbunden.
Hierfür ist ein Schiffchen 21 vorgesehen,welches nur eine pflugscharenförmige Faltfläche 21a hat,also einem im Querschnitt halben Schiffchen 21 nach Fig.4 entspricht. .
Die Vorrichtung arbeitet dann auch nur mit einem Führungsrohr 17.Anstelle des Schiffchens 21 mit einer Faltfläche 21a lässt sich auch ein C-förmig gebogenes oder ein andersartig ausgebildetes Schiffchen einsetzen,welches ein Umfalten des Randstreifens Io im Durchlaufverfahren ermöglicht.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Befestigen mindestens eines Materialschicht - Randbereiches an der Materialschicht,dadurch gekennzeichnet ,dass im Purchlauf mindestens ein Materialschicht - Randstreifen in Richtung ^'ρ'-τ^-ϊΓ ^aterialschicht einmal umgelegt (um j ο faltet ),während des fJmfaltens auf die Materialschicht. Im Randstreifen--rTiiu"altbereieh ein mit einem durch Erwimmng reaktivi erbaren Kleber ausgestatteter ( ummantelter ) Verbindun^sfaden aufgelegt und danach mittels Druck auf den umcefalteten Randstreifen und die Mafcerialschicht unter i'bbindung des Klebers der umgefaltete Randstreifen mit der Material-Schicht durch den Verbindungsfaden verbunden wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,dass in einem Durchlauf gleichseitig zwei MaterLalsohicht-Randstreifen zweier durch eine Naht od.dgl. miteinander verbundener Materialschichten nach entgegengesetzte Seiten einmal umgefaltet und durch ,jeweils einen zwischen dem Randstreifen und der Materialschicht zügeführten Vertindungsfaden mit den Materialschichten verbunden werden.
    3. Vorrichtung zum Befestigen mindestens eines Materialschicht-Randbereiches an mindestens einer Materialschicht insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2,dadurch gekennzeichnet,dass in Materialschicht-Durc-hlaufrichtung vor zwei zwischen sich die Materialschicht bewegenden Transport- und Druckorganen eine den Materialschicht-Randstreifentamlegende Falteinrichtung und mindestens eine einen mit einem Kleber ausgestatteten Verbindungsfaden bei gleichzeitiger Erwärmung für die Kleberreaktivierung im Umfaltbereich zuführende Einrichtung angeordnet sind.
    - Io -509827/0332 BAD ORIGINAL
    - Io -
    4, Vorrichtung nach Ansoruch 4,dadurch gekennzeichnet ,dass ober- und unterhalb der Materialschicht-Bewegungsebene (12) ,jeweils ein Druckorgan ( 13,11O angeordnet .ist und im Einzugsbereich der beiden Druckorg-ane ( I"·?, IU ) oberhalb der Materialschicht - Bewepr.ungr.ebene ( 1. ') lie Falteinrichtung ( 15) und Ln deren Ausdehnungshcir-nch die Faden-Zuführund Erwärmeinrientung ( 17 ) vorRefsohmi sind.
    rj. 7orrlchtung nach Anspruch 3 una 4, dadurch pe ken η se Lehnet-, dass die beiden Druckorgane ( 13,14) von um ,jeweils eine carallel zur ?fai:-erialschioht - Beuegun^.selme ( 12) und quer zur Materialschicht - Durchlauf!'i chtung verlaufende Achse drehbaren Druckrollen gebildet β lud, »/on denen mindestens eine motorisch angetrieben, irlt «inem Antrieb (l8) verbunden, ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 1I, dadurch ;--.;ekennze lehnet-» dass die beiden Druckorgane ( 13,14) von einer Druckrolle und einem Druckschuh oder von awei Transportbändern gebildet sind.
    7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6,dadurch gekennzeichnet, dass die Falteinrichtung ( 15) ein kielförmig bzw.pflugscharenartxges Schiffchen ( 21) mit mindestens einer, vorzugsxveise mit zwei nach entgegengesetzten Richtungen quer zur Materialschicht - Durchlaufrichtung bogenförmig verlaufenden Faltflächen ( 21a) und einer untenseitigen, in Materialschicht - Durchlaufrichtung verlaufenden Führungskante ( 21b) besitzt.
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7,dadurch gekennzeichnet ,dass die bogenförmigen Faltflächen ( 21a) des Schiffchens ( 21) in Schiffchen - Längsrichtung entgegen der Materialschicht-Durchlaufrichtung schräg nach oben ansteigen,
    - 11 - BAD
    509827/0 3 32
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 8,dadurch gekennzeichnet ,dass die Faden-Zuführ- und Erwärmeinrichtung von einem beheizbar ausgebildeten Führungsrohr ( 17 ) gebildet ist,das ein in Materialschicht -.Durchlaufrichtung und in Richtung Schiffchen ( 21) abgewinkeltes, im Bereich des Schiffchens (21) liegendes und im geringen Abstand zum Druckorgan - Einzugsbereich angeordnetes Faden-Aus*-lassende ( 17a) hat.
    Io. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 9»dadurch gekennzeichnet ,dass beiderseits des Schiffchens ( 21) je ein mit seinem Auslassende zum Schiffchen ( 21) und zum Druckorgan-Einzugsbereich hin abgebogenes Faden-Führungsrohr (17) angeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis Io,dadurch gekennzeichnet ,dass das obere Druckorgan ( 13) die Falteinrichtung ( 15) und die Führungseinrichtung ( en ) ( 17 ) an einem Trägerkörper ( 19 ) gehalten sind,welcher höheneinstellbar an einem Ausleger ( 2o ) des Vorrichtungsgestelles (11) lagert.
    12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 11,dadurch gekennzeichnet,dass das obere Druckorgan ( 13) federnd am Trägerkörper (19) gehalten ist.
    13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 12,dadurch gekennzeichnet ,dass das Schiffchen ( 21 ) mit einer Tragstange ( 22) stufenlos höheneinstellbar und um die Tragstangen-Längsachse verschwenkbar am Trägerkörper ( 19) festgelegt ist.
    - 12 -
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 13,dadurch gekennzeichnet,dass ,jedes Padenführungsrohr ( 17 ) stufenlos höheneinstellbar und um die Führungsrohr - Längsachse verschwenkbar am Trägerkörper ( 19) gelagert ist.
    15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 14,dadurch gekennzeichnet ,dass die Falteinriehtung (15) ein ein Umlegen eines Randstreifens (loa) bewirkendes, im Querschnitt pflugscharenförmig oder Oförmig ausgebildetes Schiffchen hat.
    Leerseite
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