SE451814B - Sett och anordning for vikning och forsegling av en materialbanas lengsgaende kant - Google Patents

Description

451? 814 invändiga kantzon så att det inre termoplastskiktet löper runt den inre förpackningslaminatkanten och förseglas mot insidan av det yttre förpackningslaminatet. Härigenom förhindras effektivt kontakt mellan fyllgodset och bärarskiktet så att problemet med uppsugning av fyllgods i förpackningsmaterialet undanröjes. _ Vikningen av materialbanans kantzon leder till en för- dubbling av materialets tjocklek, vilket vid de flesta för- packningsbehàllartyper medför en Oacceptabel ökning av förseg- lingens tjocklek. I samband med tillverkningen av förpack- _ningslaminatet sker därför vanligen en uttunning av de kantzo- ner som sedermera skall dubbelvikas, så att materialtjockleken i dessa zoner reduceras till cirka hälften eller en tredjedel av den ursprungliga. Själva vikningen av den uttunnade kantzo- nen sker emellertid först senare och utföres lämpligen strax innan materialet konverteras till förpackningsbehållare genom att materialbanan ledes genom en vikningsanordning. Det har härvid visat sig fördelaktigt att i samband med vikningen även försegla den vikta kantzonen till materialbanans huvuddel, eftersom man härigenom dels säkerställer att vikningen förblir oförändrad under materialbanans konvertering till förpack- ningsbehållare, dels ökar den slutliga förseglingens styrka och täthet.

Viknings- och förseglingsarbetet försvåras av det faktum att endast en mycket smal kantzon (cirka 3 mm) skall omvikas, vilket på grund av materialets ringa tjocklek gör att vikningen lätt blir felaktig, så att materialet skadas. Vidare är det svårt att åstadkomma en hållbar försegling av den ned- vikta kantzonen. Vid försegling av denna under utnyttjande av det befintliga, termoplastiska skiktet såsom bindemedel har det t.ex. visat sig att den värme som måste tillföras för att mjukgöra termoplastskiktet lätt skadar materialet så att plastskiktet tunnas ut och blir otätt i samband med den efter- följande vikningen. Såväl vid användningen av det uppvärmda termoplastskiktet såsom bindemedel som vid användning av ett externt tillsatsbindemedel (t.ex. s.k. hot-melt) bildas med 451 814 -3 _ tiden avlagringar av bindemedel på de använda vikdonen, vilket successivt nedsätter dessas funktion och äventyrar driftsäkerheten.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att vika och försegla en materialbanans längsgående kant, vilket sätt ej är behäftat med ovannämnda nackdelar utan kan genomföras med hög hastighet och med god säkerhet och noggrannhet.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen upp- .nåtts genom att ett sätt av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknet att kantzonen vikes till huvudsakligen rät _ vinkel mot materialbanans plan eller huvuddel, att värme till- föres i vinkeln mellan materialbanans huvuddel och den vikta kantzonen så att ett på materialbanans utsida beläget, termo- plastiskt skikt uppvärmes till smälttemperatur, att viknings- förloppet fortsättes genom successiv vikning till dess att kantzonen vikts 1800 samt att kantzonen pressas mot och förseglas till materialbanans huvuddel.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för genomförande av sättet, vilken anordning har enkel och driftsäker konstruktion.

Detta ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för vikning och försegling av en materialba- nans längsgående kant getts kännetecknen att den innefattar ett antal samverkande rullar, mellan vilka materialbanans kant är anordnad att ledas, vilka rullar är profilerade och försedda med stympat koniska formningsdelar, vars spetsvinkel varierar från rulle till rulle så att materialbanans mellan rullarna frammatade kantzon successivt omvikes 180? Föredragna utföringsformer av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen har getts de av underkravet 2 respektive underkraven 4-13 framgáende kännetecknen.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen gör det möjligt att ombesörja en säker och noggrann vikning. Den successiva, noggrant styrda vikningen med hjälp av anord- ningens samverkande, profilerade rullar utesluter praktiskt taget varje möjlighet till felvikning. Aktiveringen eller tillförseln av bindemedel först sedan cirka halva viknings- förloppet genomförts förhindrar givetvis effektivt att de i 451 814 g -nu banans rörelseriktning sett första delarna av vikningsanord- ningen nedsmutsas med bindemedel samtidigt som det faktum att bindemedlet placeras (eller aktiveras) i korrekt läge mellan de redan delvis vikta bandelarna förhindrar allvarligere ned- smutsning av de efterföljande delar av vikningsanordningen så att även dessa förblir rena och fria från bindemedelsavlag- ringar. Tillförseln av värme under senare delen av viknings- förloppet innebär också att risken för att värmen skall tränga igenom materialet och mjukgöra även det på materialets baksida befintliga termoplastskiktet är mycket liten, vilket även det förhindrar avlagringar på vikningsanordningen samt bidrar till att förpackningslaminatet även efter omvikningen och förseg- ålingen av den längsgående kantzonen uppvisar ett fullständigt tätt, utvändigt plastskikt. _ En föredragen utföringsform av såväl sättet som anord- ningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Figur 1 visar från sidan en anordning för vikning och försegling av en materialbanans längsgående kant enligt uppfinningen.

Figurerna 2-6 är snitt genom anordningen enligt figur 1 och visar utformningen av anordningens samverkande rullar för att möjliggöra en successiv omvikning och försegling av materialbanans längsgående kantzon.

Anordningen enligt uppfinningen innefattar två av ett icke visat stativ uppburna bärorgan, nämligen ett övre bäror- gan 1 och ett undre bärorgan 2. Bärorganen är försedda med ett antal i rät linje med varandra anordnade axlar (ej visade) på vilka formrullar 3 och motrullar 4 är fritt roterbart montera- de. Bärorganet 1 innefattar således en första rad av i linje med varandra anordnde rullar 3, 4, och det under bärorganet 1 belägna bärorganet 2 innefattar en andra rad av i linje med varandra anordnade rullar 3, 4. Rullarna är dessutom indelade i tre grupper, nämligen såsom framgår av ritningen en första grupp med tre rullpar (till vänster i fig. 1), en andra grupp med tre på det övre bärorganet 1 anordnade rullar, samt en tredje grupp (till höger i fig. 1) med tre 451 814 rullpar. Den första och den tredje gruppen innefattar vardera såväl formrullar 3 som motrullar 4, vilka samverkar med varandra och är monterade på motsatta bärorgan 1, 2. Den mellersta gruppen rullar innefattar uteslutande formrullar 3, vilka är.monterade på det övre bärorganet 1. Under dessa finns ett av det undre bärorganet uppburet uppvärmningsorgan 5, I vilket innefattar ett munstycke 6 med en mot den andra gruppens formrullar 3 riktad utloppsöppning 7 (fig. 4).

De båda bärorganen 1, 2 är huvudsakligen parallella med varandra och justerbart anordnde i stativet så att den kan förflyttas i riktning mot eller från varandra, varvid avståndet mellan de av bärorganen 1, 2 uppburna rullarna 3, 4 kan regleras liksom avståndet mellan uppvärmningsorganets 5 utloppsöppning 7 och de motbelägna formrullarna 3.

Till vänster om de båda bärorganen 1, 2 i figur 1, d.v.s. vid den sida av bärorganen 1, 2 där en för behandling avsedd förpackningsmaterialbana införes i anordningen enligt uppfinningen finns ett övre och ett undre hjälpbärorgan 8, . vilka i likhet med de båda huvudbärorganen 1, 2 är justerbara i riktning mot eller från varandra. Vart och ett av hjälpbärorganen 8 uppbär en bigrulle 9, vilken är fritt roterbart upphängd på en icke visad axel. Bigrullarna 9 är av konventionell konstruktion och har en huvudsakligen cylindrisk yta som vid den ena rullen uppvisar en runt rullen sig sträckande ås och vid den andra rullen uppvisar ett mot åsens placering och storlek svarande spår för att möjliggöra bigning av en mellan rullarna frammatad förpackningsmaterialbana.

Vid bärorganens 1, 2 motsatta ände (d.v.s. den ände vid vilken en av rullarna 3, 4 bearbetad förpackningsmaterialbana är avsedd att utmatas) finns ytterligare övre respektive undre hjälpbärorgan 10, vilka uppbär två med varandra samverkande, fritt roterbart anordnade tryckrullar 11. Tryckrullarna ll är cylindriska och förflyttbara i riktning mot eller från varandra med hjälp av hjälpbärorganen 10. Åtminstone en av tryckrullarna, företrädesvis den undre, uppvisar en cylindrisk arbetsyta av ett elastiskt material, t.ex. hårdgummi. Tryckrullarna 11 anligger normalt mot varandra så att inget utrymme finns 451 814 -6- mellan dem och en passerande materialbana måste således undantränga en del av nämnda elastiska material för att kunna passera mellan rullarna,.varigenom materialbanan utsättas för ett kraftigt tryck. Eventuellt behövs ej någon separat justermöjlighet för avståndet mellan big-respektive tryckrullarna, och i sådant fall kan dessa rullar monteras direkt på huvudbärorganen 1, 2, varvid hjälpbärorganen 8, 10 kan bortfalla. - 'Såsom tidigare nämnts uppvisar de båda bärorganen 1, 2 två olika huvudtyper av rullar, nämligen dels formrullar 3, dels motrullar 4. Formrullarna 3 innefattar alla en inre och en yttre cylindrisk del 12, 13 (fig. 2-6) av vilka den inre delen 12 har större diameter än den yttre delen 13. Mellan de båda cylindriska delarna 12, 13 finns en formningsdel 14, vars yta förbinder de båda cylindriska delarnas 12, 13 ytor med varandra; Rullarnas olika delar är företrädesvis utformade i ett stycke, men det är även tänkbart att utforma de olika delarna var för sig om detta skulle visa sig fördelaktigt av t.ex. ekonomiska skäl. Formningsdelen (14) är vid flertalet formrullar 3 konisk och inom den första gruppen rullar (de tre till vänster i fig. 1 belägna rullparen) varierar koniciteten från rulle till rulle så att den första formrullen 3 har en spetsvinkel av cirka 30, den andra formrullen 3 har en spetsvinkel av cirka 45, och den tredje formrullen av har en spetsvinkel av cirka 60. Detta framgår tydligt av figurerna 2 och 3 som bland annat visar den första och den sista formrullen 3 i den första gruppen rullar.

De med formrullarna 3 samverkande motrullarna 4 är alla cylindriska och så placerade att de samverkar med formrullarnas yttre, cylindriska delar 13. Även motrullarna 4 är fritt roterbart upphängda i bärorganen 1, 2, vilka under drift normalt befinner sig på sådant avstånd från varandra att det mellan motrullarnas 4 cylindriska yta och formrullarnas 3 yttre cylindriska del 13 finns ett mellanrum som huvudsakligen svarar mot tjockleken av det material som skall bearbetas. -1+ i 451814 Inom den första gruppen rullar är såsom framgår av ritningen formrullarna 3 anordnde på det övre bärorganet 1 under det att motrullarna 4 uppbäres av det undre bärorganet 2 . i _ ' Den andra gruppen rullar (de tre mellersta av de av bärorganet uppburna rullarna) består uteslutande av formrullar 3, vilka alla är identiskt lika och förutom den inre cylindriska delen 12 och den yttre cylindriska delen 13 innefattar en formningsdel 14, vars yta sträcker sig i 90 vinkel mot rullens centrumaxel (fig. 4). Formrullarna 3 inom den andra gruppen rullar samverkar ej med några motrullar, utan det undre bärorganet 2 uppbär istället uppvärmningsorganet 5, vilket är anordnat i jämnhöjd med den andra gruppens formrullar 3 och via en slang 19 förbundet med en icke visad hetluftkälla. Munstyckets 6 utloppsöppning 7 är làngsmal och sträcker sig i anordningens längdriktning, d.v.s. parallellt med en genom anordningen enligt uppfinningen frammatad förpackningsmaterialbana. Utloppsöppningen 7 är vidare.riktad mot vinkeln mellan formrullarnas 3 yttre cylindriska del 13 och formningsdelen 14. Avståndet mellan formrullarna 3 och utloppsöppningen 7 regleras liksom avståndet mellan den övre och den undre rullraden genom att de båda bärorganen l, 2 förflyttas i riktning mot eller från varandra.

Den tredje gruppen rullar innefattar liksom den första gruppen tre i följd efter varandra anordnade rullpar. I motsats till vad som är fallet i den första gruppen uppbäres emellertid här formrullarna 3 av det undre bärorganet 2 under det att det övre bärorganet l uppbär de med formrullarna samverkande motrullarna 4. De inom denna grupp befintliga formrullarna 3 har i likhet med de tidigare beskrivna formrullarna en inre, cylindrisk del 12 och en yttre, cylindrisk del 13, vars diameter är något mindre än den inre, cylindriska delens 12 diameter (fig. 5 och 6). Mellan de båda cylindriska delarna 12, 13 finns den koniska formningsdelen 14, vars koniska yta emellertid inte, såsom vid de tidigare beskrivna formrullarna, förbinder de båda delarnas 12, 13 cylindriska ytor. Formningsdelens 14 koniska yta är istället 451 814 -a- belägen i ett spår i formrullen 3 såsom framgår av figurerna 5, 6, vilka visar det första respektive det sista rullparet i den tredje rullgruppen. De koniska formningsdelarna är här liksom inom den första gruppen rullar vända på sådant sätt, att de stympade konernas storände befinner sig närmast bärorganen 1, 2. Vidare är konernas största diameter huvudsakligen lika med den yttre, cylindriska delens 133 diameter. De koniska formningsdelarnas 14 spetsvinklar I varierar även inom denna grupp mellan de olika rullparen och närmare bestämt minskar spetsvinkeln successivt, sett i materialbanans rörelseriktning, d.v.s. från vänster till höger i figur 1. Sålunda har den i det första rullparet befintliga .formrullen 3 en konisk formningsdel 14 med en spetsvinkel av cirka 60 (figur 5), under det att den andra formrullen 3 _har en spetsvinkel av cirka 45 och den tredje formrullen (figur 6) har en spetsvinkel av cirka 30. 7 De med den tredje gruppens formrullar 3 samverkande motrullarna 4 är likadant utformade som de tidigare beskrivna motrullarna och innefattar alltså en cylindrisk arbetsyta som samverkar med formrullarnas 3 yttre, cylindriska del 13.

Motrullarnas 4 cylindriska arbetsyta har vidare sådan bredd att den icke blott täcker nämnda yttre, cylindriska del 13 av formrullarna 3 utan även den försänkta, koniska formningsdelen l4. Motrullarnas mot bärorganen 1, 2 vända begränsningsyta befinner sig med andra ord alltid mittför den ände av de stympat koniska formningsdelarna 14 vars diameter överensstämmer med den yttre, cylindriska delens 13 diameter, vilket tydligt framgår av figurerna 2-6.

Såväl rullarnas 3, 4 form som antal och placering kan varieras inom vissa gränser för att åstadkomma ett resultat som vid olika materialtyper uppfyller kraven på noggrannhet och ekonomi. Så kan t.ex. antalet rullar varieras, det har bl.a. visat sig att den del av vikningsförloppet som äger rum efter uppvärmningen av bindemedlet vid vissa materialtyper är svårare att utföra och därför måste genomföras saktare än den tidigare delen av vikningen, vilket medfört att en modifierad form av anordningen enligt uppfinningen har färre rullpar i den första gruppen rullar samt fler i den sista. Givetvis "s -9- ¿A 451814 måste äen formrullarnas 3 spetsvinklar på lämpligt sätt anpassas till materialets krav. I Sättet och ancrdningen enligt uppfinningen är avsedda .att användas för vikning och försegling av den längsgående_ kanten på en materialbana av den typ som_vanligen-innefattar ett centralt bärarskikt av papper, vilket på ömse sidor är belagt med tunna skikt av termoplastiskt material.

Förpackningslaminat av denna huvudtyp kan även innefatta skikt av andra material, t.ex. aluminiumfolie, vilket dock ej förändrar vare sig sättet eller anordningen enligt_ uppfinningen. Den visade, föredragna utföringsformen av anordningen och det funktionssätt som kommer att beskrivas i det följande förutsätter dock att förpackningslaminatet innefattar åtminstone ett utvändigt, termoplastiskt skikt, vilket kan användas för försegling av den vikta, längsgående kanten. Skulle förpackningsmaterialet vara av den typ som saknar ett för försegling lämpligt skikt måste ett lim tillföras och utnyttjas för förseglingen. Anordningen enligt uppfinningen uppvisar härvid istället för det tidigare beskrivna uppvärmningsorganet 5 ett på dettas plats beläget appliceringsorgan för något lämpligt lim, t.ex. s.k. hot-melt.

Den visade och beskrivna utföringsformen_är således tänkt att användas vid bearbetning av en med utvändigt termoplastskikt (polyeten) försedd materialbana, vars ena längsgående kantzon skall omvikas 180 och förseglas mot materialbanans ovikta huvuddel. För att underlätta omvikningen förses materialbanan lämpligen på känt sätt med en längsgående biglinje, vilken indelar materialbanan i nämnda huvuddel och kantzon och bidrager till att styra vikningen så att den vikta kantzonen får en jämn, förutbestämd bredd, t.ex. 3 mm. Ehuru bigningen kan företagas i förväg i samband med tillverkningen av termoplastmaterialet är det vanligen att föredraga om bigningen företagas i samband med omvikningen. Den visade anordningen är såsom tidigare nämnts av denna anledning försedd med bigrullarna 9 vid den ände av anordningen där materialbanan skall införas. Med hjälp av icke visade styrorgan i form av ledskenor, rullar eller liknande införes banan mellan bigrullarna 9fpå sådant sätt att den bankant som 451 814 _10- skall omvikas är vänd mot bärorganen 8. Materialbanan 'förflyttas under bearbetningen från vänster mot höger i figur l och frammatas lämpligen av den förpackningsmaskin på vilken anordningen enligt uppfinningen är monterad. Eventuellt kan även ett eller flera av vikanordningens rullpar vara drivna, men detta torde normalt icke vara nödvändigt. Sedan materialbanan passerat de båda bigrullarna_9 och av dessa försetts med en längsgående biglinje inmatas den mellan' rullarna i det första rullparet på bärorganen 1, 2. De båda bärorganen 1, 2 är härvid så placerade i förhållande till varandra att avståndet mellan formrullarnas 3 yttre, cylindriska delar 13 och motrullarna 4 är huvudsakligen lika stort som det bearbetade förpackningsmaterialets tjocklek.

Såsom framgår av figur 2 styres den biglinjeförsedda materialbanan 15 in mellan formrullen 3 och motrullen 4 på sådant sätt att dess längsgående biglinje 16 befinner sig mitt för motrullens mot bärorganet 2 vända begränsningsyta.

Materialbanans 15 huvuddel 17 kommer härvid att vara placerad mellan formrullens 3 yttre, cylindriska del 13 och motrullen 4 under det att materialbanans 15 kantzon 18 av formningsdelen 14 böjes nedåt mot det fria utrymmet mellan motrullen 4 och bärorganet 2. ' På grund av att spetsvinkeln hos det stympat koniska formningsdelarna 14 successivt ökar hos de i den första rullgruppen anordnade formrullarna 3 kommer materialbanans kantzon 18 att successivt vikas tills dess att den befinner sig i huvudsakligen rät vinkel mot materialbanans huvuddel 17, vilket inträffar då materialbanan när den första rullen i den andra gruppen, d.v.s. bärorganets 1 fjärde rulle, sett i materialbanans rörelseriktning. I detta läge anligger ' materialbanans huvuddel 17 mot formrullens 3 yttre, cylindriska del 13 samtidigt som biglinjen 16 befinner sig i vinkeln mellan nämnda cylindriska del och formningsdelen 14.

Med hjälp av det tidigare beskrivna hetluftmunstycket 6 ledes nu hetluften (ca. 250C) via utloppsöppningen 7 till utrymmet i vinkeln mellan materialbanans 15 huvuddel 17 och kantzonen 18, så att den där befintliga termoplasten uppvärmes till sin smälttemperatur (ca. 13OC. Genom placeringen och 45 -11- 451 814 inriktningen av munstyckets utloppsöppning samt det korta avståndet mellan utloppsöppningen och de båda i rät vinkel mot varandra befintliga bandelarna begränsas uppvärmningen av termoplastskiktet till ett förhållandevis smalt område i vinkeln mellan materialbanans båda delar, vilket förhindrar att omgivande delar av termoplastskiktet skadas. Materialbanan- förflyttas under fortsatt uppvärmning förbi de tre i den andra rullgruppen befintliga formrullarna 3 och bibehåller hela tiden en huvudsakligen rät vinkel mellan banans huvuddel 17 foch kantzonen 18.

Sedan uppvärmningen av materialbanans termoplastskikt fullbordats' når materialbanan den sista eller tredje rullgruppens första rullpar, vilket visas i sektion i figur 5.

Vikningen av materialbanans kantzon 18 återupptages i och med att kantzonen når formrullens 3 stympat koniska formningsdel 814, vilken tvingar kantzonen 18 att vikas ytterligare »samtidigt som den böjes ned i det spår i formrullen 3 i vilket den stympat koniska formningsytan är belägen. De formrullar 3 som den tredje rullgruppen innefattar har såsom tidigare nämnts stympat koniska formningsdelar 14 med stegvis minskande spetsvinkel, vilket medför att materialbanans längsgående kantzon l8 vikes alltmer tills dess att den vid passagen av det sista rullparet är huvudsakligen dubbelvikt (figur 6).

Materialbanans hastighet och uppvärmningen av materialbanan har härvid anpassats på sådant sätt att det termoplastskikt som skall användas för försegling av den vikta kantzonen fortfarande har sådan temperatur att det är mjukt och kan utnyttjas för förseglingen. Sedan materialbanan lämnat det sista rullpar.som uppbäres av bärorganen 1, 2 når den de båda cylindriska tryckrullarna ll. Med hjälp av dessa sker nu den slutliga dubbelvikningen och sammanpressningen av materialbanans huvuddel 17 och kantzon 18 så att kantzonen 18 med hjälp av det såsom bindemedel tjänstgörande, uppvärmda termoplastskiktet förknippas med underliggande område av materialbanans huvuddel 17. Avståndet mellan de båda tryckrullarna ll justeras härvid så att bandelarna anpressas mot varandra med lämplig kraft för att säkerställa att en varaktig och hållbar försegling bildas. Materialbanan har 451 814 _1¿- härmed försetts med den önskade, dubbelvikta och vätsketäta kanten och matas därefter vidare för att sedermera på känt sätt omformas till en vätsketät materialtub, vilken efter fyllning med önskat fyllgods omformas till fyllda förpackningsbehållare genom upprepade, transversella avförseglingar. ' fö) Genom att i enlighet med sättet enligt uppfinningen' företaga aktiveringen eller appliceringen av bindemedlet först sedan en stor del av vikningsarbetet företagits uppnås flera fördelar i form av säkrare funktion, högre arbetshastighet och färre skador på materialet. Det är t.ex. uppenbart att risken för nedsmutsning av verktyget med applicerat eller aktiverat lim reduceras i och med att bindemedelsappliceringen eller aktiveringen sker först i ett senare skede av vikningen. Vid I) a vikning av den typ av förpackningslaminat som innefattar termoplastskikt på ömse sidor av ett bärarskikt reduceras dessutom risken för skador pà det motsatta, d.v.s. det vid vikningens utsida belägna termoplastskiktet, eftersom den sena appliceringen av värme förhindrar att värmen hinner tränga igenom bärarskiket och mjuka upp även det motsatta termoplastskiktet, vilket tidigare varit ett problem som medfört att nämnda termoplastskikt fått skador och att delar av skiktet fastnat på rullarna. Genom att avbryta vikningsförloppet sedan kantzonen vikts till cirka 90 vinkel koncentreras det förseglingsbefrämjande medlet (limmet eller hetluften) till det område där dess effekt blir störst,varigenom oönskad spridning till angränsande delar av materialet eller anordningen undvikes. Såväl sättet som I anordningen enligt uppfinningen har visat sig fungera väl i praktiken och för första gången gjort det möjligt att på ett rationellt, kommersiellt användbart sätt producera förpackningsbehàllare med omvikt, förseglad bankant.

Claims (12)

451 814 PATENTKRAV

1. Sätt att under kontinuerlig frammatning av en materialbana (15) vika och försegla dess längsgående kant genom successiv vikning av en kantzon (18) 1800 och samtidig tillförsel' av ett förseglingsbefrämjande medel till vikningsområdet, k änn n e.t e c k n a t d-ä r a v, att kantzonen (18) vikes till huvudsakligen rät vinkel mot materialbanans (15) plan eller huvuddel (17), att värme tillföres i vinkeln mellan ma- terialbanans (15) huvuddel (17) och den vikta kantzonen (18) så att ett gå materialbanans utsida beläget, termoplastiskt skikt uppvärmes till smälttemperatur, att vikningsförloppet fortsättes genom successiv vikning till dess att kantzonen (18) vikts 1800 samt att kantzonen pressas mot och förseglas till materialbanans (15) huvuddel (17).

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att materialbanan (15) före vikningen förses med en vikningen styrande biglinje (16).

3. Anordning för vikning och försegling av en materialbanas längsgående kant, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den innefattar ett antal samverkande rullar (3, 4), mellan vilka materialbanans (15) kant är anordnad att ledas, vilka rullar (3) är profilerade och försedda med stympat koniska formníngsdelar (14), vars spetsvinkel varierar från rulle till rulle så att materialbanans (15) mellan rullarna (3,4) frammatade kantzon (18) successivt omvikes 1800.

4. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att flertalet rullar (3, 4) är anordnade parvis med en profilerad formrulle (3) och en motrulle (4) i varje par.

5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att var och en av formrullarna (3) har två cylindriska delar (12, 13) med olika diametrar, mellan vilka delar formningsdelen (14) är belägen. Ö (å i 4s1(s14 14

6. Anordning enligt patentkravet 5, _ H k ä'n n e t e c k n a t d ä r a v, att formrullarna (3) är indelade i tre grupper, nämligen en i banans (15) rörelseriktning sett första grupp, i vilken formningsdelen _(14) är stympat konisk med en från rulle till rulle ökande z spetsvinkel,-en andra grupp i vilken formningsdelen (14) har 900 mot rullens (3) centrumaxel, samt en tredje grupp i vilken formningsdelen (14) är stympat konisk.med successivt minskande spetsvinkel. I iv

7. Anordning enligt patentkravet 6, 7 k ä n n e«t e c-k n a d d ä r a v, att rullarna (3, 4) är anordnade i två huvudsakligen parallella rader, varvid 7 formrullarna (3) inom den första gruppen är anordnade i den ena raden, under det att formrullarna i den tredje gruppen är anordnade i den andra raden.

8. Anordning enligt patentkravet 7, g k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ett uppvärmningsorgan (5) är anordnat i jämnhöjd med den andra gruppens formrullar (3).

9. Anordning enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att uppvärmningsorganet (5) är ett hetluftsmunstycke (6) med en långsmal utloppsöppning (7), som sträcker sig parallellt med banans (15) rörelseriktning och är riktad mot vinkeln mellan mate- rialbanans huvuddel (17) och den vikta kantzonen (18).

10. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att rullarna (3, 4) är fritt roterbart uppburna av två långsträckta, huvudsakligen parallella bärorgan (l, 2), vilka är förflyttbara för justering av avståndet mellan de båda rullraderna.

11. ll. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r atv, att samverkande bigrullar (9) är anordnade före den första rullgruppen.

12. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att huvudsakligen cylind- riska tryckrullar (ll) är anordnade efter den tredje gruppen rullar (3, 4), sett,i banans (15) rörelseriktning. vu 451 814 15 13; Anordning: enligt patentkravet 12", k ä n n e t'e c k n a t d ä r a v, att åtminstone en av tryckrullarna (ll) uppvisar en arbetsyta av elastiskt material.