DE2362438C3 - Verfahren zur Herstellung von Holzzellulose mit groBer Helligkeit und niedrigem Splittergehalt - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Holzzellulose mit groBer Helligkeit und niedrigem SplittergehaltInfo
- Publication number
- DE2362438C3 DE2362438C3 DE19732362438 DE2362438A DE2362438C3 DE 2362438 C3 DE2362438 C3 DE 2362438C3 DE 19732362438 DE19732362438 DE 19732362438 DE 2362438 A DE2362438 A DE 2362438A DE 2362438 C3 DE2362438 C3 DE 2362438C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stage
- oxygen
- digestion
- wood
- during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 13
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 title claims description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 60
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 60
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 20
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000036961 partial Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 46
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229940077744 antacids containing magnesium compounds Drugs 0.000 description 8
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 3
- 235000018185 birch Nutrition 0.000 description 3
- 235000018212 birch Nutrition 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N Chlorine dioxide Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N Sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHIWBQIWXWWDKT-MRVPVSSYSA-N (4S)-4-hydroxy-2-(3-methoxypropyl)-1,1-dioxo-3,4-dihydrothieno[3,2-e]thiazine-6-sulfonamide Chemical compound O=S1(=O)N(CCCOC)C[C@@H](O)C2=C1SC(S(N)(=O)=O)=C2 UHIWBQIWXWWDKT-MRVPVSSYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L Magnesium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- HDFXRQJQZBPDLF-UHFFFAOYSA-L [Na+].[Na+].OC([O-])=O.OC([O-])=O Chemical class [Na+].[Na+].OC([O-])=O.OC([O-])=O HDFXRQJQZBPDLF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- -1 peroxide compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- POECFFCNUXZPJT-UHFFFAOYSA-M sodium;carbonic acid;hydrogen carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O.OC([O-])=O POECFFCNUXZPJT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Sauerstoffaufschluß Inhibitoren
anwesend sind, die den Kohlehydratabbau verringern oder verhindern.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an Inhibitoren in der während der zweiten Stufe des Sauerstoffaufschlusses
angewendeten Kochlauge 0,5 bis 5,0 Gramm pro Liter beträgt
13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhibitor während der
ersten Stufe des Sauerstoffaufschlusses, vorzugsweise während der Schlußphase derselben, oder
nach Durchführung der ersten Sauerstoffaufschlußstufe zugeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während der Schlußphase der
zweiten Stufe des Sauerstoffaufschlusses und/oder nach Abschluß dieser Stufe außerdem Peroxid,
z. B. Wasserstoffperoxid und/oder Natriumperoxid, zugeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz vor dem Sauerstoffaufschluß
bei einer Temperatur von 60 bis 200° C, vorzugsweise 100 bis 180° C und einem pH-Wert
von 6,5 bis 14,0, vorzugsweise 7 bis 9, einer Vorbehandlung mit einer mit basischen Neutralisationsmitteln
versetzten Flüssigkeit derart unterworfen wird, daß 1 bis 30 Gewichtsprozent vom
Trockengewicht des Holzes in Lösung geht.
16. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit basischen Neutralisationsmitteln
versetzte Flüssigkeit von einer Natriumkarbonat und/oder Natriumbikarbonat enthaltenden
Ablauge aus einer der Sauerstoffaufschlußstufen gebildet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die angewendete Vorbehandlungsflüssigkeit
vor dem Sauerstoffaufschluß ganz oder teilweise aus dem vorbehandelten Holzmaterial
ausgewaschen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Zellulosekennzeichnet,
daß das teilweise aufgeschlossene 50 masse mit großer Helligkeit und niedrigem Splitter-Holzmaterial
nach der ersten Stufe der Sauerstoff- gehalt unter Verwendung von Holz als Rohmaterial
delignifierung mit Kochflüssigkeit aus der zweiten Stufe der Sauerstoffdelignifierung gewaschen
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe der Sauerstoffdelignifierung
mit einer Kochflüssigkeit durchgeführt wird, die als aktives Alkali Natriumkarbonat
und/oder Natriumhydroxid enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur bei der zweiten
Stufe des Sauerstoffaufschlusses auf 80 bis 150, zweckmäßigerweise 90 bis 140 und vorzugsweise
100 bis 125° C gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Partialdruck des Sauerstoffgases
während der zweiten Stufe der Sauerstoffdelignifierung bei 1 bis 100, zweckmäßiger-
und ohne Verwendung von Schwefel bei der Aufschließung. Das Verfahren liegt darin, daß das Holz
einer Sauerstoffaufschließung unterworfen wird, und zwar in einer ersten Stufe bei pH 6 bis 9 und in einer
zweiten Stufe bei einem pH-Wert von wenigstens 10. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Sauerstoff
und Alkali zur Herstellung von Holzzellulose aus Holz zu verwenden. Dabei wurde der Aufschluß meist
unter Verwendung von Natriumbicarbonat bei einem pH-Wert von etwa 7 bis 9 durchgeführt. Hierbei
wird jedoch eine Masse mit einem zu hohen Splittergehalt erhalten. Hoher pH-Wert (9 bis 13) und Anwendung
von Natriumhydroxyd oder Natriumkarbonat ist ebenfalls beschrieben worden (DT-OS
23 542), doch wird der Splittergehalt bei Verwendung von Hackspänen als Holzmaterial bei beiden
erwähnten Verfahren sehr hoch, sofern nicht das
° 4
Auskochen so w«it getrieben wird daß die Kohle- einer mit basisdien Neutralisationsmitteln des obenhydrate
so weit abgebaut werden, daß die Eigenschaf- erwähnten Typs versetzten Flüssigkeit bei einer Teints
der Masse diese iür die meisten Verwendung*- peratur von 60 bis 2000C, zweckmäßigerweise 100
gebiete in der ^f^ff n8 ^ignet machen. bis 180° C, vorzugsweise 120 bis 160° C. Die Vor-
Schheßhch beschreibt die D Γ-PS 6 51 732 ein al- 5 behandlung wird zweckmäßigerweise auf solche Weise
Malisches oder neutrales Aufschlußverfahren, wobei durchgeführt, daß 1 bis 30 Gewichtsprozent, zweck-
wäarena des Kochens gebildete Kohlensäure mit mäßigerweise 3 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise
Wasserdampf^kontinuierlich entfernt wird. 5 bis 15 Gewichtprozent, vom Trockengewicht des
Es hat sich nun überraschend gezeigt, daß man Holzes gerechnet, in Lösung gehen. Es ist zweckeine
ZeUulosemasse mit niedrigem Splittergehalt, gu- l0 mäßig, wenn der pH-Wert während des größeren
ten Festigkeitseigenschaften und mit merkbar größe- Teiles des Vorbehandlungsprozesses bei 6,5 bis 14,
per Helligkeit als mit bereits bekannten Verfahren zur zweckmäßigerweise 7 bis 9, gehalten wird. Die bei
Herstellung von ZeUulosemasse mit guten Stärke- der Vorbehandlung angewendete Flüssigkeit enthält
eigenschaften herstellen kann, wenn der Aufschluß zweckmäßigerweise Natriumkarbonat und/oder Nades
Holzmaterials mit Sauerstoff in zwei Stufen durch- 15 triumbikarbonat oder wird durch Zuführen von Nageführt
wird, wobei is der ersten Stufe die Lignin- triumkarbonat und/oder Nsiriumbikarbonat zubereientferaung
(Dedgnifierung) bei pH 6 bis 9 und 110 tet. Diese Natriumverbindungen können beim Brenbis
160° C durchgeführt wird, während in der zweiten nen der Ablaugen des Prozesses gewonnen werden.
Stufe der Aufschluß bei einem pH-Wert von wenig- Die Vorbehandlungsflüssigkeit kann jedoch auch
stens 10 fortgesetzt wird. 30 durch Zuführen von Natriumhydroxid zubereitet wer-
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur den, was in Fabrikanlagen zweckmäßig sein kann, in
Herstellung von Holzzellulose mit großer Helligkeit denen ein großer Vorrat an Natriumhydroxid zu-
und niedrigem Spüttergehalt durch Aufschluß von gänglich ist und besonders in solchen Fällen, wo man
Holz, insbesondere in Form von Hackspänen, mit eine Zellulosemasse mit geringem Gehalt an Hemi-
Sauerstoff unter Druck in Anwesenheit einer Koch- 15 Zellulose herzustellen wünscht. Um eine für die Ver-
flüssigkeit, die mit basischen Neutralisationsmitteln brennung geeigi^te Ablauge zu erhalten, soll die bei
versetzt ist, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Vorbehandlung verwendete Flüssigkeit Ablauge
der Sauerstoffaufschluß in zwei Stufen durchgeführt vom Sauerstoffaufschluß enthalten oder aus dieser
wird, wobei in der ersten Stufe der pH-Wert inner- zubereitet sein.
halb des Intervalls 6 bis 9 und die Temperatur inner- 30 Um in der ersten Stufe des Sauerstoffaufschlusses
halb des Intervalls 110 bis 160c C und in der eine optimale Wirkung zu erzielen, soll die verwen-
zweiten Stufe der pH-Wert bei wenigstens 10, zweck- dete Vorbehandlungsflüssigkeit vom Holzmaterial
mäßigerweise innerhalb des Intervalls 11 bis 13 und entfernt werden, bevor der Sauerstoff auf Schluß be-
vorzugsweise innerhalb des Intervalls 11 bis 12, durch gönnen wird. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die
Zuführen von Alkali oder Alkali enthaltender Koch- 35 angewendete Vorbehandlungsflüssigkeit ganz oder
flüssigkeit zum System und gegebenenfalls zusätzlich teilweise aus dem vorbehandelten Holz ausgewaschen
durch bekannte Entfernung von Kohlendioxid aus wird, und zwar unter Verwendung von Ablauge vom
dem System vor dem Zuführen von Alkali gehalten Sauerstoffaufschluß, vorzugsweise von der ersten
wird. Stufe des Sauerstoffaufschlusses.
Unter basischen Neutralisationsmitteln werden hier 40 Das Auskochergebnis, insbesondere die Höhe des
und in der Folge Karbonate, Bikarbonate und Hydro- Splittergehaltes und der Abbau der Zellulosemole-
xide von Alkalimetallen, vorzugsweise Natriumkar- küle, hat sich als sehr stark vom pH-Wert der Koch-
bonat, Natriumbikarbonat und Natriumhydroxid oder flüssigkeit während der ersten Sauerstoffstufe beein-
Mischungen dieser Verbindungen verstanden. flußbar erwiesen. Zufriedenstellende Ergebnisse wer-
Die hier und in der Folge angegebenen pH-Werte 45 den innerhalb des pH-Intervalls 6 bis 9 erreicht, \vo-
betreffen solche, die an aus dem Kocher entnomme- bei gilt, daß ein höherer pH-Wert zu einer kürzeren
nen Proben gemessen werden, welche unmittelbar Reaktionszeit führt. Niedrigviskose Massen können
auf Raumtemperatur bei Atmosphärendruck abge- im ganzen pH-Intervall hergestellt werden, und wenn
kühlt und bei Raumtemperatur gemessen worden man bei der Herstellung solcher Massen eine kurze
sind. Diese Werte dürfen sich wesentlich von jenen 50 Reaktionszeit und gleichzeitig eine möglichst voll-
pH-Werten unterscheiden, die bei den im Kocher ständige Ausnutzung des zugeführten aktiven Alkalis
herrschenden Temperatur- und Druckverhältnissen erhalten möchte, kann man während des Hauptteiles
vorliegen und die mit den derzeit zur Verfügung des Prozesses bei etwa pH = 9 arbeiten und den
stehenden Meßeinrichtungen nicht mit Sicherheit be- pH-Wert allmählich sinken lassen. Bei der Herstel-
stimmt werden konnten. 55 lung von Massen mit hoher Viskosität werden merk-
Das Verfahren bringt auch mit sich, daß durch bar bessere Ergebnisse erhalten, wenn der pH-Wert
eine Anpassung der Bedingungen in beiden Stufen während des Hauptteiles der Zeit innerhalb des In-Zellulosemassen
mit variierendem Gehalt an Hemi- tervalls von 6,5 bis 8, vorzugsweise 7 bis 8, liegt.
Zellulose hergestellt werden können, so daß ein für Die erste Stufe des Sauerstoffaufschlusses wird den gewünschten Verwendungszweck optimaler Ge- 60 zweckmäBigerweise mit einer Kochflüssigkeit durchhalt an Hemizellulose in der fertigen Masse erhalten geführt, die als aktives Alkali hauptsächlich Nawird. Das Verfahren ermöglicht auch eine rationelle triumbikarbonat enthält. Das Natriumbikarbonat kann und umweltfreundliche Herstellung von Zellulose- zu Beginn und vorzugsweise auch allmählich während massen mit niedrigem Hemizellulosegehalt, z. B. sol- dieser Aufschlußstufe direkt zugeführt werden. Wähcher Massen, die für die Herstellung von Rayon und 65 rend der Kochstufe kann man an Stelle dessen Na-Zellulosederivaten geeignet sind. triumkarbonat und/oder Natriumhydroxid anwenden.
Zellulose hergestellt werden können, so daß ein für Die erste Stufe des Sauerstoffaufschlusses wird den gewünschten Verwendungszweck optimaler Ge- 60 zweckmäBigerweise mit einer Kochflüssigkeit durchhalt an Hemizellulose in der fertigen Masse erhalten geführt, die als aktives Alkali hauptsächlich Nawird. Das Verfahren ermöglicht auch eine rationelle triumbikarbonat enthält. Das Natriumbikarbonat kann und umweltfreundliche Herstellung von Zellulose- zu Beginn und vorzugsweise auch allmählich während massen mit niedrigem Hemizellulosegehalt, z. B. sol- dieser Aufschlußstufe direkt zugeführt werden. Wähcher Massen, die für die Herstellung von Rayon und 65 rend der Kochstufe kann man an Stelle dessen Na-Zellulosederivaten geeignet sind. triumkarbonat und/oder Natriumhydroxid anwenden.
Das Verfahren hat sich als besonders geeignet er- Wenn Karbonat oder Bikarbonat angewendet wird,
«7i»cpn in Kombination mit einer Vorbehandlung in wird Kohlendioxid freigemacht, welches sich bei der
5 ' 6
Zuführung von Natriumkarbonat oder Natrium- Der Partialdruck des Sauerstoffs kann in der zwei-
hydroxid in der Kochflüssigkeit löst, so daß Bikarbo- ten Aufschlußstufe niedriger als in der ersten gehal-
nationen gebildet werden. Unabhängig davon, wo das ten werden, nämlich bei 1 bis 100, zweckmäßiger-
Bikarbonat, Karbonat oder Hydroxid oder Mischun- weise 3 bis 20, vorzugsweise 5 bis 12 bar.
gen davon zugeführt werden, ist es zweckmäßig, wenn 5 Während der zweiten Kochstufe, insbesondere
die Zugabe allmählich erfolgt. Die Zuführung kann während deren Schlußphase, kann ein Absinken des
mit Vorteil so geregelt werden, daß der gewünschte pH-Wertes auf ein Niveau unter pH = 10, z. B. auf
pH-Wert erhalten wird. pH = 9, erfolgen.
Der Partialdruck des Sauerstoffgases während der Um einen niedrigen Splittergehalt zu erhalten, ist
ersten Stufe des Saueistoffaufschlusses kann im In- 10 es zweckmäßig, wenn das teilweise delignifierte HoIztervall
von 3 bis 200 bar gehalten werden. Niedriger material nach der ersten Kochsrufe einer Aus-Sauerstoffdruck
führt, insbesondere wenn Hackspäne waschung unterworfen wird. Es hat sich dabei sowohl
angewendet werden, zu einem hohen Splittergehalt im Hinblick auf die Qualität der Masse als auch auf
und einer niedrigviskosen Masse, während ein hoher die Chemikalienrückgewinnung als zweckmäßig erDruck
zu hohen Kosten führt, insbesondere weil der 15 wiesen, für die Auswaschung eine Kochflüssigkeit
Druck überraschenderweise nur eine kleine Einwir- von der zweiten Stufe des Sauerstoffaufschlusses zu
kung auf die Delignifiergeschwindigkeit zeigt· Bei der verwenden.
Herstellung von Papiermassen arbeitet man zweck- Wenn man eine Masse mit hohem Polymerisationsmäßigerweise
innerhalb des Intervalls von 8 bis grad herzustellen wünscht, ist es zweckmäßig, Inhi-50
bar, vorzugsweise 10 bis 25 bar. Ein Druck von 20 bitoren zuzusetzen, die den Kohlenhydratabbau der-20
bis 25 bar ist im allgemeinen ausreichend, wenn art verringern oder verhindern, daß diese während
es um die Herstellung von Zellulosemassen geht, die des Sauerstoffaufschlusses anwesend sind. Zweckein
Papier von sehr hoher Festigkeit ergeben, wäh- mäßige Inhibitoren sind solche, die sich im Zusamrend
ein Druck von etwa 10 bar voll ausreicht, wenn menhang mit der Sauerstoffbleichung von Holzzellues
um die Herstellung von Derivatmassen und Mas- 25 losemasse anwendbar erwiesen haben und können
sen geht, die keine so hohe Festigkeit erfordern. Bei von anorganischen oder organischen Verbindungen
Nadelholz als Rohstoff ist es zweckmäßig, einen gebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungshöheren
Druck anzuwenden als bei Laubbolz, um bei form werden Magnesiumverbindungen als Inhibito-Nadelholz
einen niedrigen Splittergehalt zu erhalten. ren verwendet. Wenn große Mengen Magnesiumver-
Wie bereits erwähnt, entsteht während der ersten 30 bindungen und insbesondere solche, die während des
Aufschlußstufe normalerweise Kohlendioxid. Ein Prozesses ausgeschieden werden, verwendet werden,
hoher Gehalt an Kohlendioxid bremst die Deligni- wird jedoch zum Unterschied zur Sauerstoffbleichung
fierung, und unkontrollierte Veränderungen des Koh- auch eine kräftige Verzögerung der Delignifierung
lendioxidgehaltes bringen Schwierigkeiten in der erhalten. Als besonders zweckmäßig hat sich die Ansteuerung
des Prozesses mit sich. Es ist deshalb 35 wendung von Magnesiumverbindungen erwiesen, die
zweckmäßig, wenn während des Sauerstoffaufschlus- im pH-Bereich 6 bis 9, d. h. während der ersten
ses Kohlendioxid aus der Gasphase entfernt wird, was Stufe des Sauerstoffaufschlusses, vollständig löslich
nach dem in der DT-PS 6 51 732 beschriebenen Ver- sind. Dagegen ist es vorteilhaft, wenn eine kleine
fahren bewirkt werden kann, oder beispielsweise Menge an unlöslichen Magnesiumverbindungen, z. B.
durch Absorption in einer alkalischen Flüssigkeit. 40 Hydroxid, während der zweiten Stufe des Sauerstoff-Zur
Zubereitung derselben kann man z. B. Natrium- aufschlusses ausgeschieden wird. Zweckmäßige Makarbonat
anwenden, das durch Verbrennung von Ab- gnesiumverbindungen sind Magnesiumkarbonat, Malauge
oder einer durch Naßverbrennung von Ablau- gnesiumoxid und Magnesiumhydroxid, welche mit
gen erhaltenen Lösung gewonnen wurde. Die ver- Vorteil ganz oder teilweise in Ablauge, z. B. aus einer
wendete Absorptionsflüssigkeit kann mit Vorteil bei 45 der Sauerstoffaufschlußstufen, gelöst werden,
der ersten Aufschlußstufe und bei der Vorbehand- Durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß der lungsstufe nach der Erfindung ausgenutzt werden. Zusatz von Magnesiumverbindungen große Vorteile
der ersten Aufschlußstufe und bei der Vorbehand- Durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß der lungsstufe nach der Erfindung ausgenutzt werden. Zusatz von Magnesiumverbindungen große Vorteile
Die zweite Stufe des Sauerstoffaufschlusses wird in der zweiten Stufe des Sauerstoffaufschlusses mit
zweckmäßigerweise mit einer Kochflüssigkeit durch- sich bringt und daß es deshalb zweckmäßig ist, die
geführt, welche als aktives Alkali Natriumkarbonat 50 Magnesiumverbindungen dieser Stufe zuzuführen. Die
und/oder Natriumhydroxid enthält. Sowohl während Zusätze sollen so angepaßt werden, daß die Menge
der ersten als auch während der zweiten Aufschluß- an Magnesiumverbindungen in der während der zweistufe
ist es zweckmäßig, wenn aktives Alkali während ten Stufe des Sauerstoffaufschlusses verwendeten
des Verlaufes des Prozesses zugeführt wird, um ver- Kochlauge 0,5 bis 5 g pro Liter beträgt, gerechnet
brauchtes aktives Alkali zu ersetzen und die Koch- 55 als Magnesiumoxid. Mit Kochlauge ist in diesem speflüssigkeit
auf dem gewünschten pH-Niveau zu hai- ziellen Fall die innerhalb des teilweise aufgeschlos
ten. Dies kann satzweise in einem oder mehreren senen Holzmaterials befindliche Lauge gemeint. In
Schritten oder kontinuierlich erfolgen. Die Tempe- den angegebenen Mengen sind sowohl lösliche als
ratur wird bei der zweiten Stufe des Sauerstoff- auch ausgeschiedene Magnesiumverbindungen entaufschlusses
auf 80 bis 150° C, zweckmäßigerweise 60 halten.
90 bis 140° C, vorzugsweise 100 bis 125° C, gehalten. Um eine wirksame Imprägnierung des Holzmate-Hohe
Temperatur bringt eine kurze Behandlungszeit rials mit Inhibitoren zu erhalten, ist es im allgemeinen
mit sich, z.B. 10 bis 60 Minuten, während bei nied- vorteilhaft, die Inhibitoren während des Ablaufes,
riger Temperatur die Reaktionszeit 60 bis 300 Mi- vorzugsweise während der Schlußphase, der ersten
nuten betragen soll. W«nn man in dieser Stufe eine 65 Stufe des Sauerstoffaufschlusses oder nach Durchstarke
Viskositätssenkung vermeiden möchte, soll führung der ersten Stufe zuzuführen, jedoch bevor
die Temperatur unter 14O0C, vorzugsweise bei 100 der pH-Wert auf das in der zweiten Stufe gewünschte
bis 125° C, liegen. Niveau erhöht worden ist.
Bei Massen für gewisse Papiersorten ist es zweckmäßig, auch Peroxid, z.B. Wasserstoffperoxid und/
oder Natriumperoxid, während der Schlußphase des Sauerstoffaufschlusses und/oder nach Abschluß dieser
Stufe zuzuführen. Hierdurch kann eine beträchtliehe Erhöhung der Helligkeit der hergestellten Masse
erzielt werden. Dies kann von besonderer Bedeutung sein, wenn die Masse ohne irgendeine separate Bleichung
für Papier und Karton mit relativ großer Helligkeit verwendet werden soll.
Die Prozeßstufen nach der Erfindung können entweder in kontinuierlichen Kochern oder in Apparaten
für satzweise Beschickung durchgeführt werden. Im letztgenannten Fall können die beiden Sauerstoffaufschlußstufen
mit Vorteil im selben Kocher durchgeführt werden, doch ist es auch möglich, nach Durchführung
der ersten Stufe das teilweise delignifierte Holzmaterial in eine andere Kocheinheit oder Kochzone
zu überführen, wo der Prozeß abgeschlossen wird. Wenn eine Vorbehandlungsstufe angewendet
wird, was die bevorzugte Ausführungsform ist, ist es oft zweckmäßig, diese in einem separaten Kocher
durchzuführen, z. B. jenes Typs, der bei der Vorhydrolyse von Holzmaterial, z. B. Holzhackspänen,
angewendet wird.
Die hergestellte Masse kann, wenn so gewünscht, mit bekannten Bleichmitteln, wie Chlor, Chlordioxid,
Hypochlorit, Peroxidverbindungen und/oder Sauerstoff oder mit Kombinationen von diesen Bleichmitteln,
in einer oder mehreren Stufen gebleicht werden. Wenn es um die Herstellung von veredelten Massen
geht, z. B. für Rayonherstellung, kann die Masse nach an sich bekannten Methoden alkaliveredelt werden.
Die Alkaliveredelung kann auch direkt im Kocher nach abgeschlossener Auskochung erfolgen. Unabhängig
davon, wo die Veredelung oder Bleichstufen vorgesehen werden, kann die Gewinnung von Ablaugen
aus diesen in an sich bekannter Weise mit der Rückgewinnung von Laugen aus dem erfindungsgemäßen
Verfahren integriert werden. Die Laugen können eingedampft und verbrannt werden oder einer
direkten Naßverbrennung unter hohem Druck unterzogen werden.
Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Birkenhackspäne mit einer Dicke von etwa 5 mm wurden etwa 30 Minuten mit Dampf abgebrüht und
darauf einer Vorbehandlung mit Natrhunbikarbonatlösung
bei 160° C während zwei Standen unterworfen. Das Verhältnis Holz zu Flüssigkeit war 1:7
(kg/1), und die zugesetzte Bikarbonatmenge entsprach 9,0 Gewichtsprozent aktivem Alkali, gerechnet als
NaOH vom Trockengewicht des Holzes. Die Vorbehandlungsflüssigkeit
wurde aus Ablauge aus der ersten Stufe des Sauerstoffaufschlusses zubereitet, welche mit Natriumbikarbonat versetzt wurde, und
die Menge an aktivem Alkali wurde durch potentiometrische Titrierung auf pH = 7 in kochender Lösung
bestimmt. Der Kocher wurde während der Vorbehandlung zwecks Entfernung des gebildeten Kohlendioxids
dreimal entgast.
Die Hackspäne wurden darauf 15 Minuten lang mit Ablauge aus der ersten Stufe des Sauerstoffaufschlusses
gewaschen und sodann einem Sauerstoffaufschluß in zwei Stufen unterworfen. Während beider
Stufen lief zirlmlierende Kochflüssigkeit in feinverteilter Form über das Holzmaterial. In der ersten
Stufe wurde die Temperatur auf 140° C und der Partialdrack des Sauerstoffs auf 8 bar gehalten. Den
CO2-Druck ließ man auf höchstens etwa 0,5 bar ansteigen,
und das Kohlendioxid wurde aus dem System entfernt und in eiae Absorptionsanlage übergeführt.
Das Verhältnis Holz zu Flüssigkeit betrug 1:14, und die Kochzeit war 6 Stunden. Aktives Alkali wurde in
Form eines Natriumbikarbonat-Natriumkarbonatpuffers zugesetzt, welcher der aus dem Sauerstoffaufschluß
gewonnenen Ablauge zugeführt wurde. Zu Beginn der Stufe wurden 1,1 Gewichtsprozent aktives
Alkali (gerechnet als Natriumhydroxid) zugesetzt, und während der fortschreitenden Auskochung wurden
weitere 4,8 Gewichtsprozent aktives Alkali zugesetzt, gerechnet vom ursprünglichen Trockengewicht
des Holzes. Während des Kochvorganges wurde der pH-Wert der Kochlauge kontrolliert, und die Dosierung
des aktiven Alkalis erfolgte so, daß der pH-Wert innerhalb des Intervalls 7 bis 7,5 gehalten
wurde.
15 Minuten voir Schluß der ersten Aufschlußstufe wurden 60% der Kochflüssigkeit abgezapft, und darauf
wurde Magnesiumsulfatlösung zugeführt (50 g/ Liter MgSO4 in Kochablauge). Die Menge wurde so
angepaßt, daß der Gesamtgehalt an Magnesium in der Kochlauge (inklusive jener Menge, die von der
früheren Auskochung rückgeführt worden ist) 1 Gramm pro Liter Kochlauge betrug, gerechnet als
Magnesiumoxid.
Nach der ersten Aufschlußstufe wurde die Kochablauge abgezapft, und eine solche Menge an aus der
zweiten Aufschlußstufe gewonnener Ablauge zugeführt, daß die gesamte Laugenmenge im Kocher
5 Liter pro kg Trockenholz betrug. Hierauf wurden 0,6 Gewichtsprozent Natriumhydroxid, gerechnet
vom Trockengewicht des Holzes, zugeführt und der Sauerstoff aufschloß in einer zweiten Stufe bei 120° C
und einem Partialldruck des Sauerstoffgases von 8 bar während einer Zeit von 2 Stunden fortgesetzt. Während
der ersten Stande worden weitere 3,3% Natriumhydroxid zugeführt, so daß der pH-Wert über
10 gehalten wctrde. Der pH-Wert der Ablauge
war 10,0.
•/0
Viskosität
(»intrinsic«)
Cm1Zg
RS
(Rcsisleule
Zellen nach
föehaodlimg
init5V.NaOH)
*h
Viskosität auf
alkali-
Masse
Helligkeit
Referenz I
Referenz 2
Referenz 2
57,2 | 55,5 |
56,2 | 55,0 |
50,4 | 37,1 |
49,9 | 35,9 |
7,7 | 771 |
8,0 | 769 |
8,7 | 267 |
7,5 | 259 |
73,5
73,2
73,7
73,8
73,2
73,7
73,8
965
969
333
328
969
333
328
66,8
66,2
€23
62,7
209427/295
66,2
€23
62,7
209427/295
Der Kocherinhalt wurde daraufhin ausgeblasen, wobei eine Defibrierung erhalten wurde. Die Ablauge
wurde auf konventionelle Weise mit Wasser im Gegenstrom verdrängt und in den Prozeß rückgeführt.
Die Masse wurde gesiebt und analysiert. Das Ergebnis zweier Versuche (A und B) geht aus vorstehender
Tabelle hervor. Als Vergleich werden die Ergebnisse beim Auskochen der gleichen Hackspäne
angegeben, wobei die Vorbehandlung unter identischen Bedingungen ausgeführt wurde, während die
zweite Kochstufe ausgeschlossen wurde und der pH-Wert auf dem Mittelwert jener Niveaus lag, die beim
Zweistufenaufschluß nach der Erfindung angewendet worden sind (8,5).
In derselben Apparatur, die im Beispiel 1 angewendet
worden ist, wurde ein Versuch mit der doppelten Menge an Birkenhackspänen bei identischen Bedingungen
während der Vorbehandlung durchgeführt, jedoch mit einem Verhältnis Holz zu Flüssigkeit von
1: 5 in der ersten Aufschlußstufe und einer Kochzeit von 5 Stunden in dieser Stufe. Die Bedingungen in
dieser Stufe waren im übrigen die gleichen wie im Beispiel 1. Durch die erhöhte Menge an Hackspänen
und die geringere Flüssigkeitsmenge im Kocher blieb der Sättigungsgrad der zirkulierenden Lauge im Hinblick
auf Sauerstoff niedriger als im Beispiel 1, was eine verschlechterte Delignifierung mit sich brachte.
Wie erwartet, bestand das Holzmaterial nach der ersten Stufe aus unvollständig aufgeschlossenen
Hackspänen.
Die zweite Stufe des Aufschlusses wurde nach Zuführung von Magnesium auf obenerwähnte Weise
durchgeführt. Der Anfangszusatz an Natriumhydroxid war 0,4 Gewichtsprozent, gerechnet vom Trockengewicht
des Holzes, und während des Verlaufes der ersten 45 Minuten dieser Stufe wurden weitere
ίο 2,6 Gewichtsprozent Natriumhydroxid zugeführt. In
der zweiten Stufe wurden Versuche mit einer gesamten Reaktionszeit von 1,2 bzw. 3 Stunden durchgeführt,
die Bedingungen waren im übrigen die gleichen wie im Beispiel 1. Die Ergebnisse, welche aus der
nachstehenden Tabelle hervorgehen, zeigen, daß man während der zweiten Aufschlußstufe nach der Erfindung
eine starke Verringerung der Splittermenge (d. h. des Unterschiedes zwischen gesamter und gesiebter
Ausbeute), eine starke Verringerung des
ao Ligningehaltes (Kappazahl) der Masse und eine starke Erhöhung der Helligkeit erhält. Überraschenderweise
wird eine sehr mäßige und kaum merkbare Verringerung der Viskosität der Masse erhalten. Der
Rückstand der Siebung kann in den Sauerstoffauf-
s5 schluß zurückgeführt werden und auf diese Weise
zur verwendbaren Masse übergeführt werden. Besonders zweckmäßig ist es, den Rückstand am Schluß
der ersten oder zu Beginn der zweiten Stufe des Sauerstoffaufschlusses zurückzuführen.
Kochzeit in der
2. Aufschlußstufe
2. Aufschlußstufe
Std.
Ausbeute
Gesamt
Gesamt
Vo
nach Siebung Kappazahl
Helligkeit
Viskosität
(»intrinsic«)
(»intrinsic«)
cmVg
1 | 62,6 | 49,9 | 17,6 | 52,9 | 730 |
2 | 61,9 | 53,6 | 12,2 | 60,3 | 720 |
3 | 60,2 | 54,0 | 10,4 | 61,5 | 720 |
Zur Bestimmung des Einflusses des Druckes in dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde der folgende
Versuch mit unsortierten Birkenholzsplittern mit einer Dicke von 5 bis 8 mm, die zuerst mit wäßrigem
Natriumbikarbonat bei 160° C zwei Stunden lang vorbehandelt wurden, durchgeführt. Das Mengenverhältnis
von Holz zu Flüssigkeit betrug 1:5 kg/1, und die Menge der Bikarbonatbeschickung
entsprach etwa 9,3 Gewichtsprozent (berechnet als NaOH und auf der Basis des trockenen Holzes).
Nachdem 15 Minuten mit Ablauge aus einer Sauerstoffaufschließungsstufe
gewaschen worden war, wurden die Splitter der Sauerstoff aufschließung bei einem
pH-Wert von 7,5 mit Bikarbonat als aktives Alkali 2 Stunden bei 1400C und einem Sauersitoffpartialdruck
von 35 bar behandelt. Das Verhältnis von Holz zu Flüssigkeit betrag 1:5. Nach 2 Stunden wurde
der Sauerstoffpartialdruck auf 15 bar herabgesetzt und die Aufschließung für zwei Stunden !fortgesetzt. &>
In zwei Parallelversuchen betrug die Gesamtausbeute an Pulpe 61,0 und 60,3 %>, die Kappa-Werte waren
10,2 und 10,1, und die Viskosität betrug 796 bzw. 789
cms/g. In einem Vergleichsversuch bei einem Druck von 35 bar, Dauer 3,75 Stunden, betrug die Ausbeute
an Pulpe 59,7 °/o, der Kappa-Wert war 10,2, und die Viskosität betrug 794 cms/g. So konnte bei der Aufschließung
bei einem im wesentlichen konstanten pH-Wert ein beträchtlich niedrigerer Druck während der
Endstufe des Verfahrens angewendet werden, wobei die Aufschließungszeit etwas verlängert werden
mußte, mm ein vergleichbares Ergebnis zu erzielen. Eine Erhöhung des pH-Wertes auf 10,5 in der zweiten
Verfahrensstufe führte zu einer Verkürzung der Reaktionszeit auf insgesamt 3,5 Stunden. Die Anwendung
eines niedrigeren Druckes in der 2. Aufschließungsstufe
gemäß der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, daß geringere Kosten für die Apparate
aufgewendet und eine bessere Ausnutzung des Sauerstoffes ermöglicht wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Holzzellulose mit großer Helligkeit un£ niedrigem Splittergehalt
durch Aufschluß von Holz, insbesondere in Form von Hackspänen, mit Sauerstoff unter Druck in
Anwesenheit einer Kochflüssigkeit, die mit basischen Neutralisationsmitteln versetzt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sauer- ίο
Stoffaufschluß in zwei Stufen durchgeführt wird, wobei in der ersten Stufe der pH-Wert innerhalb
des Intervalls 6 bis 9 und die Temperatur innerhalb des Intervalls 110 bis 1600C und in der
zweiten Stufe der pH-Wert bei wenigstens 10, zweckmäßigerweise innerhalb des Intervalls 11
bis 13 und vorzugsweise innerhalb des Intervalls 11 bis 12, durch Zuführen von Alkali oder Alkali
enthaltender Kochflüssigkeit zum System und gegebenenfalls zusätzlich durch bekannte Entfer- ao
nung von Kohlendioxid aus dem System vor dem Zuführen von Alkali gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe des Sauerstoffaufschlusses
bei einem pH-Wert durchgeführt wird, der während des Hauptteiles der Zeit innerhalb
des Intervalls 6,5 bis 8,0 hegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe des Sauerstoffaufschlusses
mit einer Kochflüssigkeit durchgeführt wird, die als aktives Alkali hauptsächlich
Natriumbikarbonat enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Partialdruck des Sauerstoffgases
während der ersten Stufe der Sauerstoffdelignifierung bei 3 bis 200, zweckmäßigerweise
8 bis 50 und vorzugsweise 10 bis 25 bar gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während der ersten Sauer-Stoffaufschlußstufe
gebildetes Kohlendioxid durch Absorption in einer alkalisch reagierenden Flüssigkeit
aus der Gasphase entfernt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das teilweise aufgeschlossene
Holzmaterial nach der ersten Sauerstoffaufschlußstufe vor der zweiten Sauerstoffaufschlußstufe
gewaschen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge-
weise 3 bis 20 und vorzugsweise 5 bis 12 bar gehalten wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1665172 | 1972-12-19 | ||
SE7216651A SE373395B (sv) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Forfarande for framstellning av cellulosamassa med hog ljushet genom uppslutning av ved med syrgas under tryck i nervaro av en kokvetska forsatt med basiska neutralisationsmedel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2362438A1 DE2362438A1 (de) | 1974-07-04 |
DE2362438B2 DE2362438B2 (de) | 1975-11-27 |
DE2362438C3 true DE2362438C3 (de) | 1976-07-01 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2640027C2 (de) | ||
DE3017712C2 (de) | Verfahren zur alkalischen Extraktion von Fasermaterial enthaltenden Cellulosesuspensionen nach Behandlung mit Chlor oder Chlordioxid oder Mischungen davon | |
DE2815922C3 (de) | Verfahren zur Peroxidbleichung von Hochausbeutezellstoff in einem Turm | |
EP0498330A1 (de) | Verfahren zum Delignifizieren von Pflanzenfasermaterial | |
DE1290037B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoffganzzeug | |
EP2029806A2 (de) | Verfahren zum herstellen von faserstoff | |
DE2362438C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzzellulose mit groBer Helligkeit und niedrigem Splittergehalt | |
DE2754991A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellstoff | |
DE2941965C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Papierstoff | |
DE2509746C3 (de) | Verfahren zur Delignifizierung von lignozellulosehaltigem Material | |
DE3115922A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalischer sulfitmasse | |
DE102006061480A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserstoff | |
DE2362438B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzzellulose mit großer Helligkeit und niedrigem Splittergehalt | |
DE1300822C2 (de) | Verfahren zur gewinnung von zellstoff | |
AT404478B (de) | Celluloseherstellung | |
DE1063893B (de) | Verfahren zum Aufschluss von lignocellulosehaltigen Rohstoffen | |
DE2640885C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff nach dem Sulfitverfahren | |
DE2333742C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosepulpen | |
DE2833115C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papiermassen | |
DE2215739C2 (de) | Verfahren zum Pulpieren von zerkleinertem Holz | |
DE3213856C2 (de) | Verfahren zum Delignifizieren eines chemisch hergestellten Cellulosehalbstoffes | |
DE1767634C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten einer verbrauchten alkalischen Kochablauge der Zellstoffherstellung | |
DE1517226C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zeil stoff hoher Reinheit | |
DE1517169C (de) | Verfahren zur Herstellung von chemo mechanischen Faserstoffen aus Holzschnitzel | |
DE2445523A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellstoff |