DE2361742B2 - Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von eisenhaltigen abfallprodukten bei der eisenverhuettung - Google Patents
Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von eisenhaltigen abfallprodukten bei der eisenverhuettungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von eisenhaltigen Abfallprodukten in Staub- und
Schlammform bei der Eisenverhüttung in Form von kugelförmigen Preßlingen. Weiterhin betrifft die Erfindung
eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, bei der Eisenverhüttung auftretenden Abfall in Form von metallhaltigen Schlämmen oder
Stäuben wieder zu verwerten. Dies erfolgt durch Zugabe staubförmiger Abfallprodukte, z. B. von Gichtstaub,
zum Erz bei der Erzaufbereitung (vgl. G m c I i η — Du rr er »Metallurgie des Eisens«, 4. Auflage, Bd. la,
Seiten 307a bis 311a, 315a, 324a bis 328a), durch direkte Verarbeitung in Sinteranlagen oder durch Formen von
Preßlingen mit Hilfe hydraulischer Bindemittel (DT-AS 04 480). Bei der Erzaufbereitung können jedoch die
Abfallprodukte nur in relativ geringen Mengen wiedergewonnen werden, während die Verarbeitung
von Schlämmen und Stäuben mit kleiner Trocken-Korni?röße. z.B. unter 100 μ, und mit einem großen
Wassergehalt der Schlämme in Sinteranhgen Schw.eriKkeiien
bereitet. Andererseits: enthalten die aus
Schlämmen oder Stäuben gebildeten Preßlinge und ,hre
Sdraulischen Bindemittel beträchtliche Anteile von Elementen, die ihre Umwandlung in Hocho.en beem-Schieen
ζ B Zink. Schwefel und Natrium, oder die ch beider Verwendung der Abfallprodukte in
Stahlwerken als schädlich erweisen, wie z. B. Silicium, Aluminium, Natrium, Schwefel usw.
Fs ist auch bereits bekannt, bei der Naßentstaubung von Abgasen aus dem Sauerstoff-B^asverfahren anfallende
Schlämme zum Anfeuchten des Einsatzgutes m
Erzaufbereitungsanlagen zu verwenden (DT-AS 1904 480) Auch hier bedingt jedoch d.e Koppelung mit der
Fr/aufbercitung eine Beschränkung der vollen Verwendbarkeit
der anfallenden Abfallprodukte, die z.B. ^r η besteh, daß Grobpartikeln, die etwa 10 bis 20o/„
des Schlammes ausmachen, vor dessen Verwertung aus den Abfallprodukten entfernt werden müssen. Außer-
, dem beschränkt der in der Anfeuchtung des Einsatzgules
liegende Verwendungszweck d.e Wiederverwertung der Abfallprodukte auf Schlämme; staubförmige Produkte
können nicht eingesetzt werden
Der Erfindung liegt daher d.e Aufgabe zugrunde ein
-, Verfahren der eingangs geschilderten Art zu schaffen,
mittels dessen wirtschaftlich eisenhaltige Abfallprodukte
in Staub- und Schlammform aus der Eisenverhüttung 7U Preßlingen verarbeitet werden können, die unmittelbar
und ohne Beeinträchtigung der Prozeßablaufe im
ο Hochofen oder im Stahlwerk verwendet werden
k0Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß aus Staub und Schlamm durch Kneten eine Mischung hergestellt wird, aus der d.e Preßlinge
,-, geformt werden und die vor dem Pressen einen Gehall
von je maximal 7 Cew,% Wasser, 6 Gew.-%
Bindemittel, 25 Gew,% (Trockenbas.s) eisenhaltiges Feingut mit einer Korngröße unter 100 μ und dem Rest
eisenhaltiges Feingut mit einer Korngröße über 100 μ
"' aUDuerch das erfindungsgemäße Verfahren wird das
bekanntlich sehr schwer zu verarbeitende Feingut der Abfallprodukte in einer Matrix aus gröberen Teilchen,
die reich an Eisen sind, aufgenommen. D.e besondere 4-, Zusammensetzung der Mischung, aus der die P.eoi.nge
geformt werden, ergibt bei einer vergleichsweise niedrigen Verarbeitungstemperatur eine relat.v hohe
Festipkeit der Preßlinge, die diese ohne weiteres zum Einsatz in Hochöfen und Stahlwerken geeignet macht.
·,„ Die relativ niedrige Temperatur, die in der Größenordnung
von 160 bis 2000C liegen kann, ist e.n erheblicher
wirtschaftlicher Vorteil gegenüber den S.nterverfahren, die höhere Temperaturen benötigen.
Mit besonderem Vorteil wird ein bituminöses
r, Bindemittel verwendet, wobei die Temperatur der Mischung vor dem Pressen mindestens so hoch ist, daß
das Bindemittel sich in flüssigem Zustand befindet.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im einzelnen
derart durchgeführt, daß bei Bedarf die Abfallprodukte „„ magnetisch sortiert und gegebenenfalls in einem
Brecher und durch ein Magnetsieb kalibriert werden. Anschließend läßt man sie durch einen Ofen laufen, der
sie auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Bindemittel flüssig ist und dosiert die ein/einen Komponenten der
h-, Äbfallmiscnüng'^ein, um eine Grundmischung zu
erhalten. Diese Grundmischung wird dann mit einem Bindemittel geknetet und die daraus resultierende Paste
einer Presse zugeführt, aus der sie in Form von
gekühlten Preßlingen austritt. Nach der Rückgewinnung
des verbleibenden Feinguts werden die Preßlinge unter freier Luft gespeichert.
Zweckmäßigerweise werden nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens die durch die Behandlung
der Preßlinge auftretenden Abfälle erneut in das Verfahren eingeschleust, indem sie in kaltem Zustund
dem Bestandteil zugemischt werden, dessen Gewichtsgehalt (Trock:nbasis) unter 25% Feingut mit einer
Korngröße unter 100 μ liegt.
Die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaket eine Hintereinander-Anordnung
eines Magnetscheider, eines Siebes, eines Mischorgans für erneut in den Verfahrenskreislauf
eingeführte Abfälle, eines kontinuierlich arbeitenden Ofens, einer Knetvorrichtung, einer Presse und eines
Kühlrostes für die Preßlinge sowie Meß- und Regelorgane. Erfindungsgemäß wird diese Hintereinander-Anordnung
dadurch ausgestaltet, daß in Serie mindestens drei Meßfühler für die Feuchtigkeit, die Temperatur und
den Durchsatz der aus der Knetvorrichtung austretenden Mischung vorgesehen sind.
Von Bedeutung ist, daß die Feuchtigkeit und der Prozentsatz an Feingut mit einer Korngröße unter
100 μ in der Grundmischung sowie der Prozentsatz an Bindemittel jeweils individuell und in Korrelation zu den
gegenseitigen Schwankungen dieser Parameter geregelt wird, was über die genannten Meßfühler erfolgt.
Aus Vereinfachungsgründen wird nachfolgend der Prozentsatz an Feinprodukien stets für den Trockenzustand
angegeben, und es wird im folgenden das Feingut mit einer Korngröße von unter 100 μ als »Extra-Feingut«
und dasjenige mit einer Korngröße von gleich oder über 100 μ nur als »Feingut« bezeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Verwendung von einerseits eisenreichen Rückständen
grober Korngröße, z. B. von 2 bis 10 mm, die sehr wenig Extra-Feingut enthalten, und andererseits eisenreicher
Rückstände mit einem erheblichen Anteil an ExtraFeingut, das selbst einen sehr großen Anteil an Wasser
enthält, und gegebenenfalls praktisch trockener Stäube mit wiederum einem großen Anteil an Extra-Feingut.
Der Gehalt an Bindemittel liegt vorzugsweise zwischen 2 und 6 Gew.-% der Grundmischung. Man erhält auf
diese Weise eine wesentliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit, da die zum Frischen im Konverter
notwendige Charge z. T. aus Abfall und Unterprodukten der Eisenverhüttung besteht, die ohne vorhergehende
chemische Umwandlung verwendet werden. Dabei handelt es sich insbesondere um Hammerschlag aus
Blockwalzwerken, Walzzunder aus Warmwalzwerken, Stahlwerkstaub und vor allem um Absetzschlamm.
Das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Produkt ermöglicht einen Einsatz des als
Frischmittel im Stahlwerk verwendeten Erzes oder Eisenschrotts. Hinzu kommt, daß die erhebliche Dichte
der hergestellten Preßlinge (W= 4) ein sehr leichtes Durchdringen des Stahlbades während des Frischens
bewirkt und daß die Handhabung der Preßlinge einfach ist. Außerdem ist das Bindemittel auf Kohlenstoff- und
Sauerstoffbasis aufgebaut, so daß es den Verhüttungsvorgang nicht beeinträchtigt, weil diese Stoffe praktisch
vollständig während des Frischens im Stahlbad eliminiert weiden. Die in das Stahlbad eingeschleppte
Wasserstoffmenge bleibt dagegen extrem niedrig. Insgesamt hat sich gezeigt, daß der Erzeugerpreis, der
durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Preßlinee erheblich niedriger als derjenige der bisher
hergestellten Produkte ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher
erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 ein Diagramm, das den Wassergehalt in Abhängigkeit vom Prozentsatz an Extra-Feingut zeigt
und das die Berechnung der Anteile für die verschiedenen Sekundär-Bestandteile der Grundmischung, aus der
die Preßlinge erzeugt werden, erlaubt, und
Fig. 2 ein Schema einer vollständigen Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In F i g. 1 ist durch die Gerade SE die Maximalgrenze
für den Wassergehalt in der Grundmischung und durch die Gerade ET die Maximalgrenze für den Gehalt an
Extra-Feingut in der Grundmischung angegeben. Man erkennt, daß das erfindungsgemäße Verfahren nur
funktioniert, wenn der »repräsentative Punkt« der Grundmischung in der durch das Rechteck CSET
umgrenzten schraffierten Zone oder auf dem Umfang des Rechtecks liegt.
Anhand des Rechenbeispiels, das in F i g. 1 dargestellt ist, können die adäquaten Anteile der verschiedenen
Sekundär-Bestandteile errechnet werden, die es ermöglichen, die notwendigen Vorgänge und somit die
Ausgaben für die Trocknung auf ein Minimum zu senken.
In dem Beispiel werden drei Produkte A, B und C verwendet, die gleichzeitig oder nacheinander in die
Grundmischung eingebracht werden. Diese Produkte haben die folgenden Eigenschaften: Das Produkt A
besteht aus Eisenhüttenabfall mit einer maximalen Teilchengröße, die ein. Pressen in einer Pelletpresse
ermöglicht. Es handelt sich beispielsweise um Hammerschlag aus Walzwerken, der zuvor zerkleinert worden
ist. Das Produkt A enthält 5% Extra-Feingut. Dieses Produkt wird erhitzt, um einerseits das enthaltene
Wasser bis zur maximal zulässigen Grenze zu eliminieren und um andererseits eine Führung der
Grundmischung bei einer Temperatur zm erlauben, bei der das Bindemittel flüssig ist. Der Punkt A in F i g. 1
repräsentiert das Produkt A nach der Erhitzung.
Das Produkt B besteht aus Schlamm mit einem Wassergehalt von 70 Gew.-Prozent bezogen auf das
Gesamtgewicht von B und ansonsten zu 100% aus Extra-Feingut. Der Punkt B in F i g. 1 repräsentiert das
Produkt B.
Das Produkt C besteht aus praktisch trockenem Staub (beispielsweise Gichtstaub) mit einem Gehalt an
Extra-Feingut von 80%. Der Punkt C repräsentiert das ι Produkte.
Es werden nun nacheinander die zur Herstellung der Mischung A und B, der Mischung A und C und der
Mischung A, B und C nötigen Anteile errechnet.
Es versteht sich, daß für die Eigenschaften der hier
, verwendbaren Produkte A, B und C eine große Vielfalt
besteht und daß daher die Lage der »repräsentativen Punkte« dieser Produkte in F i g. 1 variabel ist. Das
Berechnungsprinzip bleibt jedoch das gleiche. Man verbindet dabei die verschiedenen Punkte untereinan-ι
der und erhält dadurch ein Dreieck A, B, C.
Fall 1
Es werden nur die Produkte A und B verwendet. Die obere Grenze für die Feuchtigkeit der Grundmischung
ι liegt bei 7% (Gerade SE). Man zieht eine Gerade AB,
die die Gerade SE im Punkt L schneidet. Durch Anwendung der Mischungsregel kann man die Anteile
der Produkte A und B zur Erzielung der Grundmischung
folgendermaßen errechnen:
Das Verhältnis .j gibt den Prozentsatz an Schlamm
B, im vorliegenden Fall 9,7%.
Das Verhältnis gibt den Prozentsatz an Hammer-.'1B
schlag Λ, im vorliegenden Fall 90.6%.
Man erkennt, daß bei um so geringerem Wassergehalt des Produktes B ein um so größerer Gehalt dieses
Produkts in der Grundmischung möglich ist, solange die m Grenze von 25% an Extra-Feingut in der Grundmischung
nicht erreicht wird. Die Gesamtmenge an Extra-Feingut in der Grundmischung beträgt hier 13%
(entsprechend der Abszisse des Punktes L).
Fall 2 ''
Hier werden nur die Produkte A und C verwendet. Die Maximalgrenze für den Gehalt an Extra Feingut in
der Grundmischung beträgt 25%. Man zieht eine Gerade AC, die die Gerade £Tim Punkt N schneidet. _>n
Die Verhältnisse berechnen sich auf gleiche Art wie oben, nämlich
das Verhältnis',^ gibt den Prozentsatz an StaubC. im
vorliegenden Fall 26,7%, und :~>
das Verhältnis0,^ gibt das Verhältnis an Hammerschlag
A, im vorliegenden Fall 73,3%.
Jedoch wird die obere Grenze für die Feuchtigkeit der Grundmischung noch nicht erreicht, und der m
Wassergehalt der Mischung beträgt nur 1,5%.
Fall 3
Nun werden gleichzeitig die drei Produkte A, B und C verwendet. Der ideale repräsentative Punkt für die r.
Grundmischung ist £(7% Wasser und 25% Extra-Feingut). Man zieht eine Linie AE, die die Gerade BC im
Punkt D schneidet.
Das Verhältnis -^ gibt den Prozentsatz an Hammer-
M)
schlag A, im vorliegenden Fall 75,3% und
Verhältnis -~ gibt den Prozentsatz einer Mischung
B+ C. im vorliegenden Fall 24,7%.
Für die Mischung B und C ergibt sich folgendes: j -,
Das Verhältnis R(, gibt den Prozentsatz an Staub C,
im vorliegenden Fall 65,7%. und
OC
Bi
B, im vorliegenden Fall 34,3%.
OC
Bi
B, im vorliegenden Fall 34,3%.
Daraus ergeben sich für die Grundmischling folgende Anteile:
Hammerschlag A 75,3%, Schlamm B ( = 24,7 · 0,343)
8,5%,StaubC( = 24,7 · 0,657)16,2%.
Der Verbrauch an Schlamm und Staub wird somit optimiert und der Wärmebedarf auf ein Minimum
gesenkt.
Es ist zu erkennen, daß in dem Fall, in dem das Produkt B (Schlamm) Eigenschaften besitzt, die seinen
repräsentativen Punkt in den Abschnitt EFdcr Gerade
Ah verlagern, die Grundmischung stets ohne Zusatz des Produkts C optimal sein kann. Wenn die Menge an
Produkt A, das zur Optimierung des Verfahrens notwendig ist, nicht ausreicht, kann dieses Produkt
erscl/.l werden durch weitere eisenhaltige Unterprodtikte
mit grober Korngröße (Stahlschrot, Späne) und mil einem niedrigen Gehalt an Extra-Feingut, beispiels-
das Verhältnis 'ή), gibt den Prozentsatz an Schlamm
weise gemahlenes Erz.
Das Produkt C kann durch Feinerz ersetzt werden, das einen Prozentsatz an Extra-Feingut über 25%
enthält.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer Anlage erläutert, mittels der das erfindungsgemäße
Verfahren durchgeführt wird und das schematisch in Fig. 2 dargestellt ist.
Die Anlage umfaßt zunächst einen Lagerplatz 1, auf dem Eisenhüttenabfall mit einer Korngröße über 100 μ
(Walz-Hammerschlag, Walzzunder, feinkörnige Stahlabfälle
u. dgl.) aufgehäuft ist. Dieser Abfall wird von der Halde mittels bekannter Einrichtungen, beispielsweise
mittels Förderbändern, entnommen und in einen Trichter 2 eingegeben. Der Trichter 2 fördert seinen
Inhalt in ein Magnelsieb 3. Die auszuscheidenden Teile werden unmittelbar am Ausgang des Magnetsiebes 3
durch einen Sammler 4 für nichtmagnetischen Abfall aufgefangen und wiederum aufgehäuft, um sie aus dem
Produktionsverfahren auszuscheiden. Das Magnetsieb besitzt zwei magnetische Ausgänge, nämlich einen
ersten für magneiischen Abfall mit einer Korngröße über 10 mm, der direkt zu einer Mühle 6 führt, aus der
das Gut erneut zum Eingang des Magnetsiebes 3 durch eine Rückführung 7 geleilet wird. Der zweite Ausgang
dient für Abfall mit einer Korngröße unter 10 mm und
ist mit einem Mischorgan 8 verbunden, in welchem der Abfall mit dem aus der Formgebung wiedergewonnenen
Rückstand oder mit Feingut vermischt wird, das aus einer Rückführschleife stammt.
Der Hauptkreislauf für das Produkt mit der grober. Korngröße enthält hintereinander einen Plattenbandofen
9, eine Dosieranordnung 10 und eine Knetvorrichtung 11, in der die Mischung der Sekundär-Bestandteile
bewirkt wird, so daß daraus die Grundmischung erhalten werden kann. Die Knetvorrichtung 11 enthält
drei zusätzliche Eingänge: einen ersten Eingang für das flüssige bituminöse Bindemittel, das aus einem Heizbehälter
12 stammt, welcher durch einen Tank 13 beschickt ist: einen zweiten Eingang für Absetzschlamm
aus der Eisenverhüttung, der von einem Reservoir 14 aus zugeführt wird, wobei das Reservoir 14 aus einem
Schlammtrog gespeist ist, und einen dritten Eingang für Trockenstaub, der aus einem Reservoir 21 entnommer
wird. Der Ausgang der Knetvorrichtung 11 ist mit cinci Zellenpresse 16 verbunden, beispielsweise mit einci
solchen, die zwei Formräder besitzt, aus der die roher Preßlinge austreten.
Die Preßlinge werden anschließend an ihre Formge
bung auf einen Kühlrost 17 gefördert, dessen erstei Abschnitt einen Sammelbehälter 18 zur Wiedergewin
nung von Feingut oder Eckenresten enthält, welchi mittels einer Transportvorrichtung 19 und des Mischor
gans 8 in den Fabrikationskreislauf wieder cingegcbcr werden. Der Kühlrost 17 lagert die Preßlinge auf eine
Speicherhalde 20 oder in einen Silo ab, von wo sit entnommen werden, um dem Stahlwerk zugeführt /ι
werden.
Der vorstehend erläuterten Anlage sind weiterhii mehrere Rcgclzweige zugeordnet, und sie enthält it
Serie bestimmte Eingangs- und Ausgangskreise für da Produkt mit Meßfühlern und Regeleinrichtungen. Si
sind in den Kreislauf am Ausgang der Knctvorrichtunj
11. und zwar in deren Verbindung mit der Zcllenpressi
16, in Serie ein Fcuchtigkeits-Meßfühlcr 22. eii
Temperaturfühler 23 und ein Abtaster 24 für dei Durchsatz der zum Pressen aufbereiteten Mischunj
angeordnet. Der Feuchtigkeits-Meßfühler 22 isi mi
dnem Durchsatzregler 25 für die Mischung an Eisenhüttenschlamm 14 und trockenem Staub 21
verbunden. Dieser Durchsatzrcgler 25 hält das einstellbare Verhältnis zwischen den Durchsätzen an Schlamm
und an Staub konstant und wirkt gleichzeitig auf ■>
entsprechende Durchsatz-Rcgelorganc 30 und 31 ein. Der Durchsatzregler 25 hat den Zweck, einerseits den
Wassergehalt der Grundmischung nicht über 7% und andererseits den Gehalt an Extra-Feingut in dieser
Mischung nicht über 25% ansteigen zu lassen. w
Der Temperaturfühler 23 ist mit einem Durchsatzregler 27 verbunden, der ein entsprechendes Durchsatz-Regelorgan
28 für den in den Brenner des der Trocknung dienenden Plattenbandofens 9 einzuspritzenden Brennstoff
betätigt. r>
Der Abtaster 24 für den Durchsatz ist mit einem Durchsatz-Regler 26 verbunden, der ein Durchsatz-Regelorgan
32 für das bituminöse Bindemittel stellt.
Der Plattenbandofen 9 erhöht allmählich und kontinuierlich die Temperatur des grobkörnigen Pro- _>o
dukts auf einen Wert zwischen 160 und 200°C. Nach der Zudosierung bei 10 wird das grobkörnige heiße Produkt
in die Knetvorrichtung 11 eingeführt, wo es mit den folgenden Bestandteilen und gemäß den angegebenen
Gewichtsanteilen vermischt wird: Bituminöses flüssiges 2Ί
Bindemittel 2 bis 6% (bsispielsweise ein Petrolderivat), Staub und Absctzschlamm aus der Eisenverhüttung 25
bis 50%, Walzzunder oder feinkörnige Stahlabfälle 44 bis 78%, wobei die Anteile der eisenhaltigen Bestandteile
so bezüglich ihrer Korngröße bemessen werden, daß w ein Anteil von 25 Gew.-% an Feingut unter 100 μ
Korngröße nicht überschritten wird. Die resultierende Paste, deren Temperatur in der Größenordnung von
100°C liegt, wird dann den zwei Formteilen der Zellenpresse 16 zugeführt, die kontinuierlich arbeiten, r.
Daraus tritt sie in Form von Preßlingen mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 40 bis 50 mm
aus. Diese Preßlinge kühlen auf dem Kühlrost 17 ab und trocknen dabei. Die Rückgewinnung des rückzuführenden
Feinguts oder des Eckenabfalles erfolgt auf dem w ersten Trum des laufenden Kühlrostes 17 mittels des
Sammelbehälters 18. Diese Rückstände werden stromaufwärts vom Plattenbandofen 9 in das Mischorgan 8
eingeleitet. Die abgekühlten Preßlinge können dann unter freier Luft gespeichert werden. -t ">
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugten Preßlinge haben folgende Eigenschaften:
eine mechanische Widerstandsfähigkeit zwischen 100
und 150kp, eine Schüttdichte in der Größenordnung
von 4 und ein Kühlvermögen im Vergleich zu v. Eisenschrott von 2,7 bis 3.
Eine systematische chemische Analyse gibt folgende durchschnittlichen Anteile für die einzelnen Bestandteile:
Fe b6 bis 68%, P 0,15 bis 0,18%, S 0,09 bis 0,10%, SiO; v,
0,8 bis 1 %, CaO 0,5 bis 0,7%, H2O 0,4 bis 0,45%.
Um den Fabrikationsprozeß zu stabilisieren ist es erforderlich, folgende Werte zu regeln: die Gesamt
feuchtigkeit der Grundmischung, den Prozentsatz an Extra-Feingut in der Grundmischung und den Prozent- mi
satz an Bindemittel in der zum Pressen bereiten Mischung. Zu diesem Zweck sind die einzelnen
Regelkreise, die oben erläutert sind, vorgesehen worden.
Um auf den Maximalgehalt der Mischung an ir,
Extra-Feingut Rücksicht zu nehmen, kann ein Ersatz von Schlamm durch Staub erfolgen, indem ein
Ersatzkoeffizient als Funktion bekannter Produklcigen-
schaftcn von B und C eingeführt wird, der es erlaubt, die
Gewichtszufuhr an Extra-Feingut festzuhalten. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beträgt der Ersatzkoeffizient
von Bdurch C
= 0,375.
HK) 0.30
Man kann somit 100 kg an Schlamm B mit einem Gehalt von 30 kg Extra-Feingut durch
30 ■ HX)
= 37.5 kg Staub C
ersetzen. Als Resultat ergibt sich eine Verringerung der Feuchtigkeit der Mischung B+ C, ohne daß an der
Zufuhr an Extra-Feingut und somit am Endanteil an Extra-Feingut in der Grundmischung etwas verändert
wird.
Als Regelprinzip kann das Folgende gelten: Man mißt die Feuchtigkeit der Grundmischung mittels des
Feuchtigkeits-Meßfühlcrs 22 am Ausgang der Knetvorrichtung 11, anschließend korrigiert der Durchsatz-Regler
25 den Durchsatz an Produkten B und C, d. h. Schlamm bzw. trockenem Staub, indem korrelativ mehr
oder weniger durch das Regelorgan 30 für den aus dem Reservoir 21 hergeleiteten Staub zugegeben wird,
wobei dem entsprechend obiger Erläuterung berechneten Ersatzkoeffizienten Rechnung getragen wird. Die
Regelung des Bindcmittelanteils erfolgt unabhängig. Man mißt den Durchsatz an Grundmischung am Punkt
24 und regelt daraufhin den Durchsatz an Bindemittel über das Regelorgan 32, das durch den Durchsatz-Regler
26 gesteuert ist, ein. Temperaturregelung der Grundmischung erfolgt in der Weise, daß deren
Temperatur am Ort 23 ermittelt wird und anschließend die vom Brenner des Plattenbandofens 9 aufgenommene
Brennstoffmenge mittels des durch die Regeleinrichtung 27 gesteuerten Regelorgans 28 bemessen wird.
Zusammengefaßt ergibt sich folgendes: Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Erzeugung von in der
Eisenverhüttung und Eisenverarbeitung verwertbaren Preßlingen ausgehend von Eiscnverhüttungsabfall, der
reich an Eisen ist, insbesondere von Schlämmen und Stäuben in Verbindung mit einem vorzugsweise
bituminösen Bindemittel. Das Verfahren kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, daß man die Schlämme
und Stäube zu einem Grundprodukt grober Korngröße nach vorhergehender Erhitzung vermischt und dieses
eisenreiche Produkt nach Zugabe eines Bindemittels in einer Pelletpresse preßt. Das Verfahren gestattet es, als
Frisch-Chargc für Stahlwerkskonverter normalerweise auszuscheidende Eiscnhüttenabfälle einzusetzen.
Es findet auch Einsatz in der Eisenverhüttung, wobei die insbesondere aus der Entstaubung der Stahlwerksabgase
sowie der Hochofengase stammenden Schlamme und Stäube in die Stahlwcrksöfen wieder eingeschleust
werden. Es wird dabei auch die erneute Einführung trockener Stäube mit einer KorngröLk
unter 100 μ sowie von Hammerschlag und sonstigei eisenreichen Unterprodukten mit einer Korngröße übei
100 μ möglich. Die Erfindung ist auf allen Gebietet
anwendbar, wo normalerweise eine wirtschaftlich Verwendung metall- oder rnineralhaltiger Schlämmt
deren Metall- oder Mineralgchalt grundsätzlich für eim
Grundstofferzeugung verwertbar wäre, nicht mch sinnvoll erscheint. Die Grundstofferzeugung kann du lic
eine Verwertung der Metalle oder Minerale in feste und trockener Form betreffen.
709 Mß/:it
Claims (6)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von e ,.iltigen
Abfallprodukten in Staub- und Schln...inform
bei der Eisenverhüttung in Form von kugelförmigen Preßlingen, dadurch gekennzeichnet, daß
aus Staub und Schlamm durch Kneten eine Mischung hergestellt wird, aus der din Preßlinge
geformt werden und die vor dem Pressen einen ι Gehalt von je maximal 7 Gew.-Prozent Wasser, 6
Gew.-Prozent Bindemittel, 25 Gew.-Prozent (Trokkenbasis) eisenhaltiges Feingut mit einer Korngröße
unter 100 μ und dem Rest eisenhaltiges Feingut mit
einer Korngröße über 100 μ aufweist. ι
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein bituminöses
Bindemittel ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Mischung vor dem
Pressen mindestens so hoch ist, daß das Bindemittel sich in flüssigem Zustand befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Behandlung der
Preßlinge auftretenden Abfälle erneut in das Verfahren eingeschleust werden, indem sie in kaltem
Zustand dem Bestandteil zugemischt werden, dessen Gewichtsgehalt (Trockenbasis) unter 25 Prozent
Feingut mit einer Korngröße unter 100 μ liegt.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 mit einer Hintereinanderanordnung
eines Magnetscheiders, eines Siebes, eines Mischorgans für erneut in den Verfahrenskreislauf
eingeführte Abfälle, eines kontinuierlich arbeitenden Ofens, einer Knetvorrichtung, einer Presse und eines
Kühlrostes für die Preßlinge, sowie mit Meß- und Regelorganen, dadurch gekennzeichnet, daß in Serie
mindestens drei Meßfühler (22, 23, 24) für die Feuchtigkeit, die Temperatur und den Durchsatz der
aus der Knetvorrichtung (11) austretenden Mischung vorgesehen sind.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Sieb (3) parallel zum Hauptkreislauf
eine Mühle (6) nachgeschaltet ist, deren Ausgang in das Sieb (3) zurückführt.
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DE1046326B (de) * | 1952-12-27 | 1958-12-11 | Gelsenkirchener Bergwerks Ag | Bitumenemulsionen aus Bitumen, Wasser und einem Feststoff als Bindemittel fuer das Stueckigmachen von feinkoernigen oder schlammfoermigen Erzen u. dgl. |
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-
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Cited By (1)
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DE2942899A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-04-30 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Verfahren zur rueckgewinnung von bei der erzeugung und bearbeitung von stahl anfallenden reststoffen |
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