DE2348655A1 - Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern - Google Patents
Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpernInfo
- Publication number
- DE2348655A1 DE2348655A1 DE19732348655 DE2348655A DE2348655A1 DE 2348655 A1 DE2348655 A1 DE 2348655A1 DE 19732348655 DE19732348655 DE 19732348655 DE 2348655 A DE2348655 A DE 2348655A DE 2348655 A1 DE2348655 A1 DE 2348655A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- formwork
- scaffolding
- rollers
- porming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 58
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011391 polyester concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
2348555
Formvorrichtung zum Herstellen von großvolumigen Körpern
Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung zum Herstellen von großvolumigen Körpern, wie Raumzellen, Container, Kraftfahrzeugaufbauten
und dergleichen, mit einem Kern und einer den Kern in Abstand umgebenden Außenschale.
Insbesondere im Bauwesen ist ein steigender Bedarf nach Vorrichtungen festzustellen, mit denen sich Raumzellen
— 2 —
509816/0444
wie z.B. Badräume in großer Stückzahl in einem Stück vorfertigen
lassen. Bislang war man diesbezüglich auf dem spezifischen Anwendungsfall entsprechend ausgebildete Gießformen
angewiesen. Dabei erwies sich insbesondere die Handhabung der aufgrund der erheblichen Abmessungen der zu fertigenden
Körper u.U. sehr großen Schließ- und Öffnungskräften bei großen Arbeitswegen für die Formen als problematisch. Versuche,
diese Kräfte mit hydraulischen oder pneumatischen Betätigungsvorrichtungen zu bewältigen, führten nicht zum
Erfolg, da hierzu einmal sehr aufwendige Hydraulikaggregate notwendig sind und zum anderen die von den Aggregaten aufgebrachten
Kräfte nur mittels sehr kostspieliger Anlagen gleichmäßig auf die einzelnen Formflächen verteilt we'rden
können. Aus diesen Gründen sind die Gießformen bekannter Bauweise kaum mechanisiert bzw. beschränkt sich die gegenwärtige
Vorfertigung von großvolumigen Körpern im wesentlichen auf die Verwendung von solchen gießfähigen Materialien, bei
denen von Natur her die Schließ- und Öffnungskräfte relativ niedrig sind.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine weitgehend mechanisierte Formvorrichtung der eingangs erwähnten
Gattung zu schaffen, die trotz einfachem kostengünstigen Aufbau einen sehr weiten Spielraum hinsichtlich der
Formgebung der zu fertigenden Körper bzw. der zu verwendenden Materialien bietet und bei der insbesondere beliebige
Schließ- und Öffnungskräfte problemlos gehandhabt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kern verkleinerbar und die Außenschale aus einer Vielzahl von
einzeln auf den Kern zu bzw. wegbewegbaren SchalungsgerUsten
gebildet ist, wobei die Schalungsgerüste gemeinsam außen von wenigstens .einem sich in einer oder mehreren Ebenen
— 3 —
509816/0444
erstreckenden Zugseil mit veränderlicher Länge umgeben und
am Kern und an den Schalungsgerüsten der Konfiguration des
Körpers entsprechend ausgebildete Verschalungselemente anbringbar sind.
Dabei ist das Zugseil vorzugsweise an jeder Kreuzungsstelle zwischen benachbarten Schalungsgerüsten durch einen Satz
bewegbarer und einen Satz ortsfester Rollen geführt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist an jeder Kreuzungsstelle
von zwei benachbarten Schalungsgerüsten ein in
deren beiden Längsrichtungen beweglich geführter Träger für den Satz bewegbarer Rollen angeordnet, die aus wenigstens
einer inneren Rolle und aus zwei in Abstand zueinander angeordneten in sich unabhängig drehbaren Doppelrollen besteht.
An jedem Endbereich eines Schalungsgerüstes ist weiter wenigstens eine ortsfeste Rolle vorgesehen, welche den dem Satz
bewegbarer Rollen zugehörigen Satz ortsfester Rollen bilden. Die inneren Rollen der in einer Ebene liegenden Träger sind
vom Abschnitt des Zugseils gemessen im Sinne einer Bewegung "der Schalungsgerüste in Richtung auf den Kern, während die
Doppelrollen und die ortsfesten einen anderen Abschnitt des Zugseils so um die Schalungsgerüste führen, daß eine auf
diesen Abschnitt ausgeübte Kraft die Schalungsgerüste vom · Kern wegbewegt. Es versteht sich, daß zweckmäßigerweise
anstelle von nur einem Zugseil zur Bewegung der Schalungsgerüste auch zwei gesonderte Zugseile vorgesehen werden.
Der Kern ist erfindungsgemäß aus einer Vielzahl von bewegbaren Kerngerüsten als Träger für die Verschalungselemente
gebildet. Dabei sind einander gegenüberliegende Kerngerüste miteinander durch eine Einrichtung zur Verringerung ihres
gegenseitigen Abstandes verbunden, so daß sich der Kern ,zum leichteren Entfernen des fertigen Körpers verkleinern läßt.
509816/0444
Dies erfolgt zweckmäßig in Verbindung damit, daßwenigstens eines der an jedem KerngerUst anbringbaren Verschalungselemente
mit einer Einrichtung zur Änderung seiner Breite versehen wird und jeder Eckstoß zwischen zwei benachbarten
Kerngerüsten durch ein von beiden Kerngerüsten gehaltenes starres Eckverschalungselement überbrückt ist.
Erfindungsgemäß sind somit mehrere voneinander unabhängig
bewegbare Schalungsgerüste als Träger für beliebig auszubildende und austauschbare Verschalungselemente vorgesehen, die
eine in weiten Grenzen variierbare geschlossene Formaußenschale um den Kern bilden. Der Kern selbst ist erfindungsgemäß
ebenfalls aus einer Vielzahl von zueinander beweglich angeordneten Kerngerüsten aufgebaut, an denen der Ihnenform
des zu fertigenden Körpers entsprechend gestaltete Verschalungselemente austauschbar angeordnet werden können. Auf diese
Weise lassen sich mit ein und derselben Vorrichtung ohne umfangreiche Umrüstungsarbeiten vielfältig gestaltete Körper
mit beliebigen, z,B. eckigen, runden oder kombinierten Querschnitten
herstellen.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung ist weiter, daß die Schalungsgerüst© von einem Zugseil in ein oder mehreren
horizontalen Ebenen umgeben sind, welches bei Betätigung in der einen oder anderen Richtung die Schalungsgerüste entweder
auf den Kern zu oder von diesem weg bewegt und durch das die Schließ- und Öffnungskräfte aufgebracht werden. Mit der
Anzahl der Umschlingungsebenen des Seiles um die Schalungsgerüste steigen bei gleicher Seilkraft die auf die Schalungsgerüste
wirkenden Schließkräfte entsprechend an. Somit ist ein nur relativ geringer Energiebedarf erforderlich, um beliebig
hohe Kräfte aufzubringen. Gegenüber Hydraulikaggregaten
zeichnet sich daher die erfindungsgemäße Lösung durch die besonders einfache Weise, wie diese Kräfte bewältigt werden,
aus. Da die Kräfte darüber hinaus nicht zentral an den
509816/0444
Schalungsgerüsten angreifen, sondern auf verschiedene Stellen
verteilt sind, wird trotz der großen Flächen ein Verkanten der Schalungsgerüste vermieden und ein optimaler Schließ-
und Öffnungsbetrieb gewährleistet. Die Schalungsgerüste sind entweder gemeinsam oder einzeln in Richtung auf den Kern zu
oder von diesem weg bewegbar. Dies kann dadurch erfolgen, daß ein oder mehrere Schalungsgerüste z.B. durch eine Bremse
oder Verriegelungsvorrichtung in ihrer Bewegung gehemmt werden, Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, insbesondere beim Entformen
des Körpers die auf den Körper einwirkenden Beanspruchungen so zu beeinflussen, daß Beschädigungen vermieden
werden.
Schließlich bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, daß Körper aus beliebigen gießfähigen Werkstoffen, z.B. Beton*
schäumbaren Kunststoffen mit und ohne Verstärkungsmaterialien, Polyesterbeton und dgl., hergestellt werden können. Auch
das Pressen von lockeren Materialien, die mit einem härtbaren Bindemittel versetzt sind, ist mit der Formvorrichtung nach
der Erfindung möglich.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stark schematisierte Draufsicht auf die Formvorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Formvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Schnittlinie I-I
nach Fig. 2,
Fig. 4 und 5 eine perspektivische und orthogonale Ansicht
509816/0444 - 6 -
eines an einer Kreuzungsstelle von zwei benachbarten Schalungsgerüsten angeordneten
Trägers für den Satz bewegbarer Seilführungsrollen,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II
nach Fig. 5,
Fig. 7 eine Seitenansicht einer Einrichtung zur Änderung
des Abstandes zwischen zwei einander gegenüberliegenden Kerngerüsten,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 7,
Fig. 9 ein zum Anhängen an die Schalungs- und Kerngerüste verwendbares Verschalungselement in Vorder-
und Seitenansicht in flächiger Ausführung,
Fig. 10 und 11 eine Vorder- und Draufsicht auf ein Eckverschalungselement
für die Kerngerüste,
Nach Fig. 1 setzt tich die Formvorrichtung iiiwesentliehen tus
einem, später näher beschriebenen und allgemein mit 1 bezeichneten
Kern und aus einer dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechenden Vielzahl - im vorliegenden Beispiel vier Schalungs
gerüst en 2-, bis 2u zusammen. Letztere sind so zueinander
angeordnet, daß sie den Kern nach Art einer Formaußenschale umgeben. An den Außenseiten des Kerns 1 und an den
dem Kern zugewandten Innenseiten der Schalungsgerüste sind
Verschalungselemente j5 entfernbar angehängt, die eine der
Außen- bzw. Innengtstalt des zu bildenden Körpers entsprechende Form aufweisen und beispielsweise auch mit Vorsprüngen
versehen sein können, durch die im Körper Fensteröffnungen oder dergleichen ausgebildet werden.
509816/0444 -T-
BAD ORIGINAL
Jedes Schalungsgerüst 2, bis 2^ kann nach Fig. 2 aus einer
zweckmäßigen Vielzahl von parallel in Abstand angeordneten horizontalen Balken 6, bis 6u und zwei oder mehreren die
Balken miteinander verbindende vertikalen Pfosten 4 aufgebaut
sein, bei denen es sich zweckmäßigerweise um U- oder T-Profile handelt. Es versteht sich jedoch, daß anstelle
des in Fig. 2 gezeigten Aufbaus auch irgendeine andere passende Anordnung vorgesehen werden kann. Jedes Schalungsgerüst
2, bis 2w weist weiter an seinem bodenseitigen Balken 6^, β^,' in Abstand zueinander befestigte Lauf räder
8, 8' auf, die längs in der dargestellten Weise auf Fundamentsockeln
10, 10' befestigten Schienen 12, 12' ablaufen. Um ein Kippen der Schalungsgerüste zu verhindern, können
weitere, nicht dargestellte, zweckmäßige Rollenführungen, z.B. an den oberen Enden der Pfosten 4, angebracht werden,
die mit feststehenden ebenfalls nicht gezeigten Führungsbahnen zusammenwirken. Die Schienen 12, 12' für jedes Schalungsgerüst
sind relativ zum Kern 1 so verlegt, daß jedes
Schalungsgerüst zum Kern hin bzw. weg von diesem bewegt werden kann, und sich damit der Abstand zwischen dem betreffenden
Schalungsgerüst und der zugehörigen Außenfläche des Kerns in weiten Grenzen verändern läßt.
Des weiteren sind nach Fig. 2 die Balken 6,' bis 6u\
der sich nach hinten erstreckenden Schalungsgerüste 2,
und 2-, (Fig. 1) relativ zu den Balken 6, bis 6u der vorderen
und hinteren Schalungsgerüste 2p und 2^ versetzt
zueinander angeordnet, so daß die Endbereiche der Balken von benachbarten Schalungsgerüsten ohne gegenseitige Störung
ineinander eingreifen können. Je nach Stellung der Schalungsgerüste 2, bis 2^, relativ zum Kern 1 ragen daher
die Indbereiche der Balken 6. bis 6u bzw. 6.!. bis 6u* mehr
oder minder weit nach außen vor.
- 8 509816/044 4
An jeder Kreuzungsstelle von zwei benachbarten, sich in unterschiedlichen Richtungen erstreckenden Balken z.B. an
der Kreuzungsstelle der Balken 6. und 6»' gemäß Fig. 2
ist ein Träger 14 für einen Satz in Fig. 4 und 5 gezeigter bewegbarer Rollen 20, 22, 24, 24', 26 und 26' vorgesehen,
der gleichzeitig in den Längsrichtungen beider Balken geführt ist. Gemäß Fig. 4 und 5 kann der Träger 14 Kreuzform
aufweisen, wobei sich seine Arme 1β_ und _18 in den jeweiligen
Längsrichtungen der Balken 6^, 6^ erstrecken. Die inneren
Enden 16' bzw. 18' der Arme 1§_, _1δ tragen drehbar je eine
Einfachrolle 20 bzw. 22, während die betreffenden, gegenüberliegenden äußeren Enden 16, 18 je drehbar mit einer Doppelrolle
24, 24' bzw. 26, 26' bestückt sind. Dabei sind die Rollen jeder Doppelrolle in sich unabhängig drehbar. Des
weiteren ist konzentrisch zu jeder Rolle 20 und 22 und jeder Doppelrolle 24, 24' und 26, 26' eine Leitrolle 28, 50, 32,
vorgesehen. Die dem Arm JLj8 des Trägers 14 zugeordneten Leitrollen
32, 34 erstrecken sich von unten zwischen die U-Schenkel
des Balkens 6, und die dem Arm JL6 zugeordneten Leitrollen
28, 30 zwischen die U-Schenkel des Balkens 6^ (vgl. Fig. 6).
Entsprechend der Neigung der Innenoberflächen der U-Schenkel sind die Leitrollen 28 bis 34 mit konischen Laufflächen
versehen.
Schließlich ist an jedem äußeren Endbereich eines Balkens z.B. 6, bzw. 6,' eine ortsfeste Rolle 36 bzw. 38 drehbar angeordnet.
Die beiden ortsfesten Rollen 36, 38 wirken in nachfolgender Weise mit den Doppelrollen 24, 24' bzw. 26, 26'
am Träger 14 zusammen.
Nach Fig. 1 dienen zur Bewegung der Schalungsgerüste 2, bis 2^
in Richtung auf den Kern 1 bzw. weg von diesem ein äußeres Zugseil 42 und ein inneres Zugseil 40, die mittels der Rollen
an den an jeder Kreuzungsstelle angeordneten Trägern 14 von außen um die Schalungsgerüste geführt sind. Ein Ende jedes
509816/044 4 -9-
Zugseils 40, 42 ist an einer zweckmäßigen Stelle der Formvorrichtung
verankert, während die anderen Enden der Zugseile auf gesonderten Trommeln 44, 46 aufgewickelt sind,
die von einem Motor angetrieben werden. Nach Pig. I und
5 ist das innere Zugseil 40 außen um die inneren Rollen 20, 22 der Träger 14 gelegt, so daß beim Aufwickeln des Zugseils
40 auf die zugehörige Trommel 44 über die Rollen 20, 22 und die zugehörigen Leitrollen 28, 32 eine nach innen gerichtete
Kraft gleichzeitig auf die Balken-β^ bzw. 6^ ausgeübt
wird und sich dadurch die durch die Schienen 14 geführten Schalungsgerüste 2^ bis 2^ gemeinsam zum Kern hin bewegen.
Es versteht sich, daß dabei die andere Trommel 46 für das äußere Zugseil 42 frei läuft, so daß sich das äußere Zugseil
42 frei von der Trommel 46 abwickeln kann.
Umgekehrt erstreckt sich das äußere Zugseil 42 um die äußeren Doppelrollen 24, 24' und 26, 26' der Träger 14 bzw. um die
endseitig der Balken, z.B. 6, und 6,' angeordneten ortsfesten Rollen J>6, 38. Das ankommende Zugseil 42 wird, wie insbesondere
aus Fig. 4 zu entnehmen ist, zunächst längs der unteren Rolle 24' der einen Doppelrolle 24, 24', dann um die eine
ortsfeste Rolle 36 und von dort zurück um die Rolle 24 geführt.
Von der Rolle 24 gelangt es zur oberen Rolle 26 der anderen Doppelrolle 26, 26' und nach Umführung um die andere
ortsfeste Rolle 38 zurück zur unteren Rolle 26', von wo aus
es dann zur nächsten Kreuzungsstelle geführt wird. Im wesentlichen
erstrecken sich dabei die Zugseile 40, 42 parallel und in nahem Abstand zu den Schalungsgerüsten 2» bis 2^,
so daß übermäßige Biegemomente auf die Balken 6, ,us 6. ./
vermieden werden. Wenn daher das äußere Zugseil 42 auf die zugehörige Trommel 46 aufgewickelt wird - die Trommel 44
für das innere Zugseil 42 ist dabei vom Antrieb ausgekuppelt -, wird über die Doppelrollen 24, 24' und 26, 26' der Träger
und die zugehörigen Leitrollen 32, 34 auf die Schalungsgerüste
eine Kraft ausgeübt, die die Formvorrichtung öffnet und die Schalungsgerüste vom Kern 1 weg bewegt.
509816/0444
- ίο -
Zweckmäßigerweise werden die beiden Zugseile 40, 42 in analoger Weise wie zuvor beschrieben in mehreren übereinander
liegenden horizontalen Ebenen außen um die Schalungsgerüste geführt, wie dies anhand des Verlaufs des
inneren Zugseiles 40 in Fig. 2 dargestellt ist. Zu diesem Zweck kann beispielsweise an jeder in unterschiedlicher Höhe
liegender Kreuzungsstelle zwischen benachbarten Balken ein Träger 14 mit den zugehörigen Rollen und an den Enden besagter
Balken jeweils eine ortsfeste Rolle J>63 38 vorgesehen
werden. Es versteht sich, daß die Zugseile beim Übergang von einer Ebene zur anderen durch an zweckmäßiger Stelle eines
Schalungsgerüstes angebrachte Umlenkrollen 48 entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Weise zur nächsten Ebene geführt
sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur der Verlauf des inneren Zugseils 40 über mehrere Ebenen in Pig. 2 eingezeichnet;
in entsprechender Weise wird das äußere Zugseil geführt.
Durch die Umschlingung der Verschalungsgerüste in mehreren Ebenen wird der Vorteil erzielt, daß die auf die Schalungsgerüste
ausgeübten, nach innen zum Kern oder von diesem weg gerichteten Kräfte entsprechend der Anzahl der Umschlingungsebenen
ansteigen, ohne daß die Zugseile 40, 42 selbst mit einer höheren Zugkraft beaufschlagt werden müssen. Auch greifen
hierbei die Kräfte nicht nur in einer, sondern in mehreren Ebenen an den Schalungsgerüsten an, so daß eine im wesentlichen
gleichmäßige Flächenbelastung vorliegt.
Aus Vorhergehendem wird deutlich, daß bei Kraftbeaufschlagung des inneren bzw. äußeren Zugseils 40 bzw. 42 die SchalungsgerUste
2.. bis 2^ gemeinsam in den jeweiligen Richtungen
bewegt werden. Wenn jedoch erwünscht, können auch ein oder mehrere Schalungsgerüste durch nicht dargestellte
zweckmäßige Arretierungsmittel an ihrer Bewegung gehindert werden, so daß sich nur die verbleibenden Schalungsgerüste
in entsprechender Weise bewegen.
509816/0444
- li -
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß anstelle zweier gesonderter Zugseile auch ein einziges Zugseil vorgesehen
werden kann, indem dessen beide Enden auf zwei starr miteinander verbundene Trommeln dergestalt befestigt werden,
daß bei Antrieb der beiden Trommeln in gleicher Richtung auf der einen Trommel ein Abwickeln und auf der anderen
ein Aufwickeln erfolgt.
Zur Entformung des mit der Vorrichtung nach Fig. 1 geformten
Körpers ist der Kern erfindungsgemäß aus einer Vielzahl
- im vorliegendem Fall vier - relativ zueinander beweglichen Kerngerüsten 50» bis 5Ou aufgebaut, an denen Verschalungselemente 3 gemäß Fig. 9 bis 11 angehängt werden können.
Zur Änderung des Abstandes von einander gegenüberliegenden Kerngerüsten dient eine hydraulisch-, pneumatisch- oder mechanisch
betätigbare, diesbezügliche Einrichtung. Bei dieser kann es sich beispielsweise um eine in den Fig. 7 und 8
dargestellte Kniehebeleinrichtung 51 handeln, die eine in ihrer Länge einstellbare Stange 52 aufweist. Die Stange
ist an einem Ende 5^ an einem der beiden einander gegenüberliegenden
Kerngerüste angelenkt und am anderen Ende 56 schwenkbar mit dem einen Arm 60 eines Winkelhebels 58 verbunden.
Der Winkelhebel 58 wiederum ist am anderen Kerngerüst angelenkt. Mit dem anderen Arm 62 des Winkelhebels 58 steht
eine Kolbenstange 66 eines Betätigungszylinders 64 in Verbindung, der selbst wiederum schwenkbar an der Stange 52
an einer passenden Stelle angeordnet ist. Beim Ausfahren der Kolbenstange 66 verdreht sich der Winkelhebel 58, wodurch
die Stange 52 nach oben in die durch gestrichelte Linien
in Fig. 7 gezeigte Stellung gebracht wird.· In dieser Stellung sind die beiden einander gegenüberliegenden Kerngerüste
um einen gewissen zur Entformung des Körpers ausreichenden Betrag einander genähert. Zweckmäßigerweise ist parallel
in Abstand zur genannten Kniehebeleinrichtung 5I eine
509816/0444 - 12 -
weitere Kniehebeleinrichtung 68 vorgesehen, die entweder gesondert durch ein entsprechendes Betätigungsorgan beaufschlagt
werden kann oder über eine Verbindungsstange 70
mit der ersten Khiehebeleinrichtung 5I derart gekuppelt
ist, daß sich die beiden Kniehebeleinrichtungen 51, 68 gleichartig bewegen.
Es versteht sich jedoch, daß anstelle der vorbeschriebenen Einrichtung zur Veränderung des Abstandes einander gegenüberliegender
Kerngerüste auch irgendeine andere zweckmäßige Einrichtung vorgesehen werden kann, und daß in analoger Weise
die übrigen, einander gegenüberliegenden Kerngerüste mit derartigen Einrichtungen untereinander verbunden sind.
Die Einrichtungen zur Änderung des Abstandes der Kerngerüste wirken in Verbindung mit nicht dargestellten Verschalungselementen,
die Einrichtungen zur Verringerung ihrer Breite aufweisen. An Jedem Kerngerüst wird wenigstens
ein solches Verschalungselement vorgesehen, wobei die Einrichtung zur Verringerung seiner Breite beispielsweise ein
nicht dargestellter Ziehkeil sein kann. Die Ziehkeile werden vor Betätigung der Kniehebeleinrichtungen aus den betreffenden
Verschalungselementen herausgezogen, so daß sich diese um einen gewissen Betrag zusammenschieben lassen. Des weiteren
sind den Randbereichen benachbarter Kerngerüste jeweils ein starres Eckverschalungselement gemäß Fig. 10, 11 gemeinsam
zugeordnet, wobei die Eckverschalungselemente versdlebbar an den betreffenden Randbereichen der Kerngerüste eingehängt
werden. Bei Betätigung der Kniehebeleinrichtungen 51, 70 drücken daher die seitlichen Kantenflächen der starren
Verschalungselemente gegen die benachbarten Verschalungselemente eines Kerngerüstes und schieben diese entsprechend
dem durch den herausgezogenen Ziehkeil freigewordenen Weg zusammen.
509816/0444
Es ist weiterhin möglich, die die Breite der Vasctialungselemente
verändernden Ziehkeile auf schiefen Ebenen anzuordnen, so daß bei horizontaler Bewegung der Kerngerüste
50-j/ij. die Ziehkeile in vertikaler Richtung aus den 'Verschalungselementen
herausgeschoben werden.
Hinsichtlich der Anzahl der Schalungsgerüste, der Kerngerüste und deren beiderseitigen Aufbaus sowie der in Fig. 4,
5 und β gezeigten Seilführungen sind vielfältige Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsform möglich, so daß
diese nur als beispielhaft zu betrachten ist.
- 14 509816/0444
Claims (12)
1.) Formvorrichtung zum Herstellen von großvolu-
gen Körpern, wie Raumzellen, Container, Kraftfahrzeugaufbauten
und dergleichen, mit einem Kern und einer den Kern in Abstand umgebenden Außenschale, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) verkleinerbar
und die Außenschale aus einer Vielzahl von einzeln auf den Kern zu bzw. wegbewegbaren Schalungsgerüsten (2., bis
2u) gebildet ist, wobei die Schalungsgerüste gemeinsam
außen von wenigstens einem sich in einer oder mehreren Ebenen erstreckenden Zugseil mit veränderlicher Länge umgeben und
am Kern und an den Schalungaajerüsten der Konfiguration des
Körpers entsprechend ausgebildete Verschalungselemente (3) anbringbar sind.
2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Zugseil an jeder
Kreuzungsstelle zwischen benachbarten Schalungsgerüsten durch einen Satz bewegbarer (20 bis 26') und einen Satz
ortsfester (36, 38) Rollen geführt ist.
3· Formvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz bewegbarer Rollen (20
bis 26') auf einem Träger (14) angeordnet ist, der in den Längsrichtungen von einander benachbarten Schalungsgerüsten
geführt ist.
4. Formvorrichtung nach Anspruch 2 und 3.» dadurch
gekennzeichnet , daß der Satz bewegbarer
Rollen aus wenigstens einer inneren Rolle (20 bzw. 22)
- 15 509816/0444
und aus zwei in Abstand zueinander angeordneten in sich unabhängig
drehbaren Doppelrollen (24, 24'; 26, 26') besteht.
5. Pormvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz ortsfester, einer
Kreuzungsstelle zugeordneter Rollen (36, 38) eine im Bereich des Endes des einen und eine im Bereich des Indes des anderen
Schalungsgerüstes befestigte Rolle umfaßt.
6. Pormvorrichtung nach Anspruch 2 bis 5* dadurch
gekennzeichnet , daß ein gemeinsamer Abschnitt des Zugseils sich um die inneren Rollen (20, 22)
und ein anderer gemeinsamer Abschnitt des Zugseils sich um die Doppelrollen (24, 24'; 26, 26') und die ortsfesten
Rollen (36, 38) an jeder Kreuzungsstelle erstreckt.
7. Pormvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zur
Bewegung der Schalungsgerüste (2-, bis 2^) in Richtung auf
und weg vom Kern zwei getrennte Zugseile (40, 42) vorgesehen .sind.
8. Pormvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) aus einer Vielzahl
von relativ zueinander bewegbaren Kerngerüsten (50, bis 5O1.) als Träger für Verschalungselemente gebildet ist.
9. Pormvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß einander gegenüberliegende
Kerngerüste mit-einander durch eine Einrichtung (5I, 68) zur Verringerung ihres gegenseitigen Abstandes verbunden sind.
10. Pormvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung (5I* 68)
509816/0444
- 1β -
zur Verringerung des Abstandes eine mechanisch , pneumatisch
oder hydraulisch betätigte Khiehebeleinrichtung ist.
11. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der an
jedem Kerngerüst angeordneten Verschalungselemente mit einer Einrichtung zur Verringerung seiner Breite versehen
ist.
12. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Eckstoß zwischen
zwei benachbarten Kerngerüsten durch ein von beiden Kerngerüsten gehaltenes starres Eckverschalungselement überbrückt
ist.
509816/0444
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732348655 DE2348655A1 (de) | 1973-09-27 | 1973-09-27 | Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern |
SE7412135A SE399457B (sv) | 1973-09-27 | 1974-09-26 | Formanordning for framstellning av kroppar med stor volym |
US05/509,898 US3951376A (en) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | Mold with tensioned cable adjusting means |
BE149034A BE820495A (fr) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | Dispositif de moulage servant a fabriquer des elements de grand volume |
FR7432649A FR2245456B3 (de) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | |
JP49110667A JPS5061458A (de) | 1973-09-27 | 1974-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732348655 DE2348655A1 (de) | 1973-09-27 | 1973-09-27 | Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2348655A1 true DE2348655A1 (de) | 1975-04-17 |
Family
ID=5893847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732348655 Pending DE2348655A1 (de) | 1973-09-27 | 1973-09-27 | Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3951376A (de) |
JP (1) | JPS5061458A (de) |
BE (1) | BE820495A (de) |
DE (1) | DE2348655A1 (de) |
FR (1) | FR2245456B3 (de) |
SE (1) | SE399457B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE434479B (sv) * | 1981-02-17 | 1984-07-30 | Abetong Sabema Ab | Sett och formkerna for gjutning av betongelement |
US4938678A (en) * | 1988-10-06 | 1990-07-03 | Winnebago Industries, Inc. | Adjustable clamp frames for thermo form machine |
WO2008098372A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Abzac Canada Inc. | Retaining device for assembling two panels, recyclable formwork for forming a concrete structure and packaging assembly using the same |
FI124404B (en) * | 2013-07-04 | 2014-08-15 | Elematic Oy Ab | Method, apparatus and cavity forming body for sliding casting of concrete products |
CN108515605A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-11 | 湖州职业技术学院 | 半自动式制砖模具间隙调整及维护辅助装置 |
CN108638302A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-12 | 杜威 | 一种方箱式混凝土构件可伸缩内模板 |
CN114986671A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-02 | 江苏科技大学 | 一种装配式建筑pc构件的拼接式通用模具及安装方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1183169A (en) * | 1914-07-18 | 1916-05-16 | Hunter C Crist | Adjustable column-form. |
US1379965A (en) * | 1920-09-16 | 1921-05-31 | Charles W Cleland | Cement-block mold |
US1670339A (en) * | 1926-08-19 | 1928-05-22 | Samuel D Butterworth | Column form |
US2443059A (en) * | 1946-06-10 | 1948-06-08 | William G Venard | Column form |
US2691996A (en) * | 1952-02-21 | 1954-10-19 | Lloyd L Mcnair | Column form clamp |
US3677512A (en) * | 1970-07-27 | 1972-07-18 | Robert E Thomas | Pre-fab form for concrete |
-
1973
- 1973-09-27 DE DE19732348655 patent/DE2348655A1/de active Pending
-
1974
- 1974-09-26 SE SE7412135A patent/SE399457B/xx unknown
- 1974-09-27 JP JP49110667A patent/JPS5061458A/ja active Pending
- 1974-09-27 BE BE149034A patent/BE820495A/xx unknown
- 1974-09-27 US US05/509,898 patent/US3951376A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-27 FR FR7432649A patent/FR2245456B3/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3951376A (en) | 1976-04-20 |
FR2245456B3 (de) | 1977-07-08 |
SE399457B (sv) | 1978-02-13 |
FR2245456A1 (de) | 1975-04-25 |
BE820495A (fr) | 1975-03-27 |
JPS5061458A (de) | 1975-05-27 |
SE7412135L (de) | 1975-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241924C2 (de) | Vorrichtung zum Führen von flexiblen Versorgungsleitungen | |
DE1679961B1 (de) | Vorrichtung zum Woelben einer sich in plastischen Zustand befindenden Platte mit einer Woelbeform | |
DE2348655A1 (de) | Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern | |
EP0308986B1 (de) | Faserballenpresse | |
DE2930024A1 (de) | Tunnelverschalung | |
DE1808989B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von monolithischen, mit einer offenen Seite nach unten weisenden Stahlbetonraumzellen, insbesondere Fertiggaragen, unter Flur | |
DE2410877A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum progressiv erfolgenden errichten einer wand aus zementmaterial oder dgl | |
DE2747410B2 (de) | Vorrichtung zur Formung runder Pakete aus Stabmaterial | |
DE10303508B4 (de) | Separiereinrichtung einer Rollenbahn für Stückgüter | |
DE2345941C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung großflächiger zweischaliger Wandelemente aus Beton o.dgl | |
DE2542015B2 (de) | Verriegelungseinrichtung an einer Blasformeinhheit für eine Kunststoffblasmaschine | |
DE2260711C2 (de) | Abstellvorrichtung für Kraftfahrzeuge | |
DE2417805C2 (de) | Schalungskern zur Herstellung von einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton | |
DE3341714C2 (de) | ||
DE4028884C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von senkrecht stehenden Wandelementen aus Mauersteinen | |
DE2430009C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschalen von Großtafeln aus Stahlbeton | |
DE1759873C3 (de) | Schalung zur serienmäßigen Fertigung von mindestens einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton, wie Fertiggaragen o.dgl | |
DE3824920C1 (en) | Device for locking and unlocking a multi-part casting mould or core box for founding purposes | |
DE2526394C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Toren | |
DE806836C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von laengeren Koerpern aus Beton o. dgl. | |
DE2121858A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Öffnung umgrenzenden Rahmenelements | |
DE3038323C2 (de) | Formteil zum Herstellen von Betonelementen | |
DE2808644C3 (de) | Vorrichtung zum Gießen von Betonbauelementen | |
DE2410623A1 (de) | Tueranlage mit einer mehrzahl von verschiebbaren pendeltuerfluegeln | |
DE2363760C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Plattenpressen |