DE2338109C2 - Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder KunststoffInfo
- Publication number
- DE2338109C2 DE2338109C2 DE2338109A DE2338109A DE2338109C2 DE 2338109 C2 DE2338109 C2 DE 2338109C2 DE 2338109 A DE2338109 A DE 2338109A DE 2338109 A DE2338109 A DE 2338109A DE 2338109 C2 DE2338109 C2 DE 2338109C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- web
- counter
- cutting
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
- B26D5/24—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected including a metering device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
- Y10T83/152—And modify another operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4769—Work feeder mounted on tool support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/533—With photo-electric work-sensing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/535—Release of interlock controlled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/536—Movement of work controlled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
- Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/664—Roller
- Y10T83/6644—With work-supplying reel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
nutzt wird, so daß keine zusätzlichen Bauteile verwendet
werden müssen, welche die Papierführung komplizieren und damit die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung
bei gleichzeitiger Erhöhung der Störanfälligkeit herabsetzen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
kommt mit dem bereits vorhandenen Walzenpaar aus, dessen Vorziehwalze lediglich mit einem eindrückbaren
Umfangsabschnitt versehen und dessen Gegenwalze zur Erzielung der zusätzlichen Andrückbewegung um
einen kieinen Winkel verschwenkbar gelagert wird.
Um diese zusätzliche Andrückbewegung zu erzielen, ist die Gegenv/alze gemäß einem weiteren Merkmal
der Erfindung an einem Hebel drehbar gelagert, der in der Normalstellung durch ein Riegelglied eines Magneten
verriegelbar und nach Auslösen des Magnets durch sine Feder verschwenkbar ist. Gemäß einem weiteren
Merkmal der Erfindung ist der Hebel π it einer Tastrolfe versehen, die auf einer Kurvenscheibe läuft, weiche
sich synchron mit der Vorziehwalze dreht und mit einer dem eindrückbaren Umfangsabschnitt zugeordneten
Vertiefung ausgebildet ist. Hierdurch wird eine sowohl hinsichtlich der Bewegungsgröße als auch des Bewegungszeitpunkts
genaue Steuerung der Gegen«, alze erzielt.
Bei der praktischen Ausführung gibt es verschiedene Möglichkeiten für die Ausbildung des eindrückbaren
Umfangsabschnitts in der Vorziehwalze. Dieser eindruckbare
Umfangsabschnitt kann gemäß einen- Merkmal der Erfindung als elastisches Druckkissen ausgebildet
werden, welches durch die Gegenwalze verformbar 3c ist. Der eindrückbare Umfangsabschnitt kann aber auch
erfindungsgemäß durch ein radial entgegen Federkraft verschiebbares Druckstück oder durch ein scharnierartig
entgegen Federkraft verschwenkbares Bogenstück gebildet werden.
Um die Genauigkeit der Steuerung zu erhöhen, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, der mit
dem Trennmesser versehenen Vorziehwalze eine gleichartige messerlose Vorziehwalze vorzuschalten,
die ebenfalls mit einem eindrückbaren Umfangsabschnitt versehen ist und mit einer durch eine Überwachungsvorrichtung
gesteuerten Gegenwalze zusammenwirkt, wobei zwischen den beiden Vorziehwalzen zum Spannungsausgleich eine Pendelwa'ze angeordnet
ist. Durch die^e doppelte Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich eine feinfühligere Steuerung,
wobei weiterhin erreicht wird, daß die für das Vorziehen des Bandes notwendigen Kräfte nicht allein
von der mit dem Trennmesser versehenen Vorziehwalze aufgebracht werden müssen, so daß insbesondere
ungleichmäßig auftretende Bremskräfte von der mit dem Trennmesser versehenen Vorziehwalze ferngehalten
werden.
Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, die Größe der Andrückbewegung der Gegenwalze und die
durch das Riegelglied vorgegebene Normalstellung des Hebels durch eine exzentrische Ausbildung der
Schwenkachse des Hebels bzw. des Riegelgliedes einstellbar zu machen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt
Fi g. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht
der Vorrichtung,
F i g. 2 einen Querschnitt durch einen Teil der Vorrichtung gemäß der Schnittlinie H-Il in F i g. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Vorziehwalze, und
F i g. 4 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform.
Die auf der Zeichnung lediglich schemalisch dargestellte
Vorrichtung dient zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn 1, die von einer Rolle 2 abgezogen wird.
Der Transport und damit das Abziehen der Bahn I erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch
zwei Walzenpaare, die jeweils aus einer Vorziehwalze 3 bzw. 3a und einer Gegenwalze 4 bzw. 4a bestehen.
Zwischen diesen beiden Walzenpaaren ist eine Pendelwalze 5 angeordnet, die an einem Pendelhebel 6 drehbar
gelagert ist der unter der Kraft einer Zugfeder 7 steht, so daß zwischen den Walzenpaaren auftretende
Spannungen durch die Pendelwalze 5 ausgeglichen werden.
Die Vorziehwalze 3 des zweiten Walzenpaares ist mit einem Trennmesser 8 versehen, das mit der Oberfläche
der Gegenwalze 4 zusammenwirkt und die Bahn 1 in Abschnitte zerschneidet. Das zweite, aus Vorziehwalze
3 und Gegen walze 4 besiehende Walzenpaar bewirkt somit nicht nur einen Transport der Bahn 1. sondern
gleichzeitig ein Zerschneiden derselben in ein/eine Abschnitte.
Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist jede Vorziehwalze
3 bzw. 3a mit einem elastischen Druckkissen 9 versehen, das einen eindrückbaren Umfangsabschnitt
bildet. Das Eindrücken erfolgt durch die jeweilige Gegenwalze
4 bzw. 4a. die zu diesem Zweck an einem Hebel 10 bzw. 1Oj drehbar gelagert ist. der aus seiner
Normalstellung zusätzlich in Richtung auf die Vorziehwalze
3 bzw. 3<i verschwenkt werden kann. Diese Verschwenkung erfolgt durch eine Feder il bzw. 11a. sobald
die Verriegelung des Hebels 10 bzw. 10a in der Normalsteilung aufgehoben \>.>
>rden ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verriegelung jeweils durch ein als Bolzen ausgebildetes Riegelglied
12. das durch einen Magnet 13 zurückgezogen wird, wie dies die Darstellung nach F i g. 2 zeigt.
Um den Zeitpunkt, die Dauer und die Größe der Verschwenkbewegung des Hebels 10 bzw. 10a genau
zu bestimmen, ist an jedem Hebel 10 bzw. 10a eine Tastrolle 14 gelagert, die jeweils auf einer Kurvenscheibe
15 läuft, welche sich synchron mit den Vorziehwalzen 3 und 3a dreht und mit einer Vertiefung 16 ausgebildet
ist. Diese Vertiefung bestimmt nicht nur den Zeitpunkt und die Dauer der Verschwenkbewegung
des Hebels 10 bzw. 10a, sondern darüber hinaus den Verschwenkwinkel.
Die Vorziehwalzen 3 und 3a besitzen einen Umfang, der geringfügig kleiner ist als die Länge der von der
Bahn 1 abzutrennenden Abschnitte. Wenn zu Beginn des Arbeitsvorgangs die Bahn 1 derart ausgerichtet
worden ist, daß das Trennmesser 8 an der gewünschten Stelle schneidet, würde bereits der nächste Schnitt
einen zu kurzen Abschnitt ergeben, wenn nicht für eine Korrektur der Umfangslänge gesorgt wäre. Diese Korrektur
erfolgt durch Andrücken der Gegenwalzen 4 und 4a an die Druckkissen 9, wodurch der Umfang der
Vorziehwalzen 3 und 3a kurzfristig um denjenigen Betrag vergrößert wird, der gerade fehlt, damit das
Trennmesser 8 an der richtigen Stelle schneidet. Die Umfangsvergrößerung erfolgt dadurch, daß die Bodenlänge
des eingedrückten Abschnitts der Bahn t größer ist als die entsprechende Bodenlänge der Bahn 1 bei in
Normalstellung befindlicher Gegenwalze 4 bzw. 4a.
Die Andrückbewegung der Gegenwalzen 4 bzw. 4a wird durch eine Feder 11 bzw. 11a bewirkt, sobald der
den Hebel 10 bzw. 10a in der Normalstellung arretie-
rende Magnet 13 betätigt wird, so daß dieser das Riegelglied 12 gemäß F i g. 2 zurückzieht und eine Verschwenkbewegung
des Hebels 10 bzw. 10a ermöglicht. Die Magneten 10 werden durch eine Fotozelle 17 gesteuert,
welche kurz vor dem jeweiligen Schnittvorgang eingeschaltet wird und feststellt, ob die jeweilige
Druckmarke der Bahn 1 sich in der richtigen Stellung befindet. Ist die Druckmarke über den Toleranzbereich
hinaus entgegen der Transportrichtung zurückgeblieben, werden die Magneten 13 eingeschaltet. Der hierdurch
vergrößerte Umfang der Vorziehwalzen 3 und 3a sorgt dafür, daß die Druckmarke wieder nach vorn in
den Toleranzbereich wandert. Sobald dieser erreicht ist, erfolgt eine Blockierung der Hebel 10 bzw. 10a.
Damit die Andrückbewegung der Gegenwalzen 4 und 4a lediglich im Bereich der Druckkissen 9 erfolgt,
wird die Bewegung der Hebel 10 bzw. 10a mittels jeweils einer Tastrolle 14 durch die Kurvenscheibe 15 gesteuert.
Die Vertiefung 16 der Kurvenscheiben 15 sorgt hierbei nicht nur für den richtigen Zeitpunkt und die
richtige Zeitdauer der Andrückbewegung, sondern begrenzt darüber hinaus auch den Verschwenkweg der
Gegenwalzen 4 bzw. 4a, welcher durch die exzentrische Lagerung der Gegenwalzen 4 bzw. 4a auf dem Hebel
10 bzw. 10a genauestens eingestellt werden kann.
Während beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 der eindrückbare Umfangsabschnitt der Vorziehwalzen ,3
bzw. 3a durch ein elastisches Druckkissen 9 erzielt wird, besitzt die zweite Ausführungsform nach F i g. 3
ίο ein aus Metall oder Kunststoff bestehendes Druckstück
18, welches entgegen der Kraft einer Feder 19 radial verschiebbar ist. Bei der dritten Ausführungsform nach
F i g. 4 ist an Stelle des Druckkissens 9 ein Bogenstück 20 vorgesehen, welches scharnierartig angelenkt ist und
ebenfalls entgegen der Kraft einer Feder 21 verschwenkt werden kann, um bei der zusätzlichen Andrückbewegung
der Gegenwalze 4 bzw. 4a eine kurzfristige Vergrößerung des Umfangs der Vorziehwalze 3
bzw. 3a zu bewirken.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff in einzelne,
dem Druck entsprechende Abschnitte, die vorzugsweise als Zuschnitte für Weichpackungen für Zigaretten
verwendet werden, mit einer Vorziehwalze, die mit einer Gegendruckwalze zusammenwirkt
und mit einem Trennmesser versehen ist, wobei zur Einhaltung eines registergerechten Schneidens eine
Steuereinrichtung vorgesehen ist die ihre Steuerimpulse durch Abtasten von Druckmarken auf der
Bahn mittels einer Fotozelle erhält, dadurch
gekennzeichnet, daß der Umfang der Vorziehwalze
(3) geringfügig kleiner als die Länge der von der Bahn (1) abzutrennenden Abschnitte ist und
zum Ausgleich des dadurch verursachten Nachlaufs der Bahn (1) ein Umfangsabschnitt (9. 18. 20) der
Vorziehwalze (3) durch eine zusätzliche Andrückbewegung der Gegenwalze (4) eindrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Gegenwalze (4) an einem Hebei
(10) drehbar gelagert ist der in der Normalstellung durch ein Riegelglied (12) eines Magnets (13) verriegelbar
und nach Auslösen des Magnets (13) durch eine Feder (l'i) verschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (10) mit einer
Tastrolle (14) versehen ist, d*e auf einer Kurvenscheibe (15) läuft welche sich synchron mit der Vorziehwalze
(3) dreht und mit einer dem eindrückbaren Umfangsabschnitt zugeordneten Vertiefung (16)
ausgebildet ist
4. Vorrichtung nach de . Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eindrückbare Umfangsabschnitt
durch ein elastisches Druckkissen (9) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eindrückbare Umfangsabschnitt
durch ein radial entgegen Federkraft verschiebbares Druckstück (18) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der eindrückbare Umfangsabschnitt
durch ein scharnierartig entgegen Federkraft verschwenkbares Bogenstück (20) gebildet
ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Trennmesser
(8) versehenen Vorziehwalze (3) eine gleichartige messerlose Vorziehwalze (3a) vorgeschaltet ist,
die ebenfalls mit einem eindrückbaren Umfangsabschnitt (Druckkissen 9) versehen ist und mit einer
durch eine Überwachungsvorrichtung (17) gesteuerten o..genwalze (4a) zusammenwirkt, wobei zwischen
den beiden Vorziehwalzen (3, 3a) eine Pendelwalze (5) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Andrückbewegung
der Gegenwalze (4 bzw. 4a) und die durch das Riegelglied (12) vorgegebene Normalstellung
des Hebels (10 bzw. 10a) durch eine exzentrische Ausbildung der Schwenkachse des Hebels (10
bzw. 10a) bzw. des Riegelgliedes (12) einstellbar sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder
Kunststoff in einzelne, dem Druck entsprechende Abschnitte, die vorzugsweise als Zuschnitte für Weichpakkungen
für Zigaretten verwendet werden, mit einer Vorziehwalze, die mit einer Gegendruckwalze zusammenwirkt
und mit einem Trennmesser versehen ist
Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art sind bekannt Aus der US-PS 2 262 362 ist es darüber
ίο hinaus bekannt bei einer Vorrichtung zum Zerschneiden
einer bedruckten Bahn in einzelne, dem Druck entsprechende Abschnitte zur Einhaltung eines registergerechten
Schneidens eine Steuereinrichtung vorzusehen, die ihre Steuerimoulse durch Abtasten von Druckmarken
auf der Bahn mittels einer Fotozelle erhält Bei dieser bekannten Vorrichtung, die ebenfalls eine Messerwalze
und eine VorziehwaJze besitzt, werden diese beiden Walzen von einem gemeinsamen Motor aus über
verschiedene Getriebe angetrieben, wobei der der Vorziehwalze zugeordnete Getriebezug ein Differential
aufweist welches zur Erzielung eines registergerechten Schneidens mittels einer Steuereinrichtung gesteuert
wird, welche ihre Steuerimpulse durch Abtasten von Druckmarken auf der Bahn mittels einer Fotozelle erhält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung, deren mit einer Gegendruckwalze
zusammenwirkende Vorziehwalze zugleich als Messerwalze ausgebildet ist zum Zerschneiden
einer bedruckten Bahn in einzelne, dem Druck entsprechende Abschnitte verwendbar zu machen, indem
die Lage des jeweiligen Abschnitts im Verhältnis zum Trennmesser gesteuert wird, wobei eine an sich bekannte
Steuereinrichtung Verwendung findet, die ihre Steuerimpulse durch Abtasten von Druckmarken auf
der Bahn mittels einer Fotozelle erhält.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst daß der Umfang der Vorziehwalze geringfügig
kleiner als die Länge der von der Bahn abzutrennenden Abschnitte ist und zum Ausgleich des dadurch verursachten
Nachlaufs der Bahn ein Umfangsabschnitt der Vorziehwalze durch eine zusätzliche Andrückbewegung
der Gegenwalze eindrückbar ist.
Durch den im Verhältnis zum abzutrennenden Abschnitt geringfügig kleineren Umfang der Vorziehwalze
würden stets zu kleine Abschnitte von der Bahn abgetrennt, wenn nicht für eine Vergrößerung des Umfangs
der Vorziehwalze gesorgt würde. Dies geschieht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Eindrükken
eines Umfangsabschnitts der Vorziehwalze, wodurch sich deren Umfang vergrößert, so daß stets ein
Abschnitt mit der innerhalb der zulässigen Toleranzen liegenden Länge abgetrennt wird. Das Eindrücken dieses
Umfangsabschnitts der Vorziehwalze geschieht durch eine Bewegung der Gegenwalze, die zu diesem
Zweck kurzfristig und zu einem bestimmten Zeitpunkt stärker gegen die Vorziehwalze gedrückt wird. Diese
zusätzliche Andrückbewegung wird durch eine Überwachungsvorrichtung gesteuert, welche auf die Lage
des vorgesehenen Trennschnitts zum Trennmesser anspricht, wobei in bekannter Weise als Überwachungsvorrichtung
eine auf Druckmarken der Bahn ansprechende Fotozelle verwendet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß das aus Vorziehwalze und Gegenwalze bestehende
Walzenpaar, welches bereits den Vorschub der Bahn und das Abtrennen der Abschnitte bewirkt, zur
Steuerung der genauen Lage des Trennschnittes be-
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2338109A DE2338109C2 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff |
SU742043371A SU619092A3 (ru) | 1973-07-27 | 1974-07-12 | Устройство дл поперечной резки ленточного материала с нанесенными на нем метками |
FR7424688A FR2238566B1 (de) | 1973-07-27 | 1974-07-16 | |
CS745065A CS198146B2 (en) | 1973-07-27 | 1974-07-16 | Device for cutting the printed band of paper or plastic material |
GB3047274A GB1442501A (en) | 1973-07-27 | 1974-07-24 | Cutting apparatus |
DD180127A DD112732A1 (de) | 1973-07-27 | 1974-07-25 | |
IT25610/74A IT1017475B (it) | 1973-07-27 | 1974-07-26 | Dispositivo per gagliare un nastro stampato di carga o plastica |
JP49085274A JPS5043586A (de) | 1973-07-27 | 1974-07-26 | |
US492205A US3899946A (en) | 1973-07-27 | 1974-07-26 | Device for the print-referenced cutting of a printed web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2338109A DE2338109C2 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338109B1 DE2338109B1 (de) | 1975-01-23 |
DE2338109C2 true DE2338109C2 (de) | 1975-08-28 |
Family
ID=5888101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2338109A Expired DE2338109C2 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3899946A (de) |
JP (1) | JPS5043586A (de) |
CS (1) | CS198146B2 (de) |
DD (1) | DD112732A1 (de) |
DE (1) | DE2338109C2 (de) |
FR (1) | FR2238566B1 (de) |
GB (1) | GB1442501A (de) |
IT (1) | IT1017475B (de) |
SU (1) | SU619092A3 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4208932A (en) * | 1977-03-11 | 1980-06-24 | Scandia Packaging Machinery Company | Feeding and cutting mechanism |
US4158429A (en) * | 1977-03-28 | 1979-06-19 | Honshyuseishi Kabushiki Kaishya | Apparatus for feeding elongate sheet materials |
US4290837A (en) * | 1979-12-28 | 1981-09-22 | Bova Joseph D | Method and apparatus for making unexpanded honeycomb material |
JPS571150A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 | Koyo Jidoki | High speed feeder |
US4361260A (en) * | 1980-06-27 | 1982-11-30 | Hanlan Marc A | Web registration control |
DE3219622A1 (de) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung fuer den vorschub einer mit registermarken versehenen warenbahn |
DE3730810A1 (de) * | 1987-09-14 | 1989-03-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Schneidvorrichtung an maschinen der tabakverarbeitenden industrie zum ausfuehren von schnitten an duennen materialstreifen |
US5020434A (en) * | 1990-08-14 | 1991-06-04 | Base Stock Press, Inc. | Base stock for series checks and the like and a method or printing the same |
US5640835A (en) * | 1991-10-16 | 1997-06-24 | Muscoplat; Richard | Multiple envelope with integrally formed and printed contents and return envelope |
JP2561886B2 (ja) * | 1992-09-11 | 1996-12-11 | ニッカ株式会社 | 印刷装置のオンラインシータおよびカット長変更方法 |
US5937748A (en) * | 1998-05-01 | 1999-08-17 | Sequa Corporation | Metal coil printing mechanism and metal coil press machines including registration control |
US20030105443A1 (en) * | 2000-07-10 | 2003-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article comprising mircroporous film with registration mark |
US6595131B2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-07-22 | Graphic Technology, Inc. | Sheeting apparatus and method for a printing press |
US20080108491A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-05-08 | Mike Wilkinson | Method of manufacturing a supplemental label |
US20080095963A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-04-24 | Vestcom New Century Llc | Supplemental label |
US8261477B1 (en) | 2008-05-07 | 2012-09-11 | Vestcom New Century Llc | Label |
JP6307496B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2018-04-04 | ラッセル・チャールズ・クロージャー | 基材ロール上の印刷済み画像の、ウェブ印刷機の可動部品との長手方向位置合せ |
US9713936B2 (en) * | 2013-12-19 | 2017-07-25 | Pitney Bowes Inc. | System and method for ensuring cutting accuracy in a mailpiece wrapper |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3283629A (en) * | 1964-12-14 | 1966-11-08 | William F Huck | Web processing machines with coordinated web register and tension controls |
-
1973
- 1973-07-27 DE DE2338109A patent/DE2338109C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-07-12 SU SU742043371A patent/SU619092A3/ru active
- 1974-07-16 CS CS745065A patent/CS198146B2/cs unknown
- 1974-07-16 FR FR7424688A patent/FR2238566B1/fr not_active Expired
- 1974-07-24 GB GB3047274A patent/GB1442501A/en not_active Expired
- 1974-07-25 DD DD180127A patent/DD112732A1/xx unknown
- 1974-07-26 IT IT25610/74A patent/IT1017475B/it active
- 1974-07-26 US US492205A patent/US3899946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-26 JP JP49085274A patent/JPS5043586A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU619092A3 (ru) | 1978-08-05 |
DE2338109B1 (de) | 1975-01-23 |
IT1017475B (it) | 1977-07-20 |
FR2238566B1 (de) | 1978-02-03 |
US3899946A (en) | 1975-08-19 |
JPS5043586A (de) | 1975-04-19 |
CS198146B2 (en) | 1980-05-30 |
FR2238566A1 (de) | 1975-02-21 |
GB1442501A (en) | 1976-07-14 |
DD112732A1 (de) | 1975-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2338109C2 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff | |
DE2655832C2 (de) | Trennvorrichtung zum Abtrennen von Papierbahnen in einem Drucker | |
DE2649052C2 (de) | Vorrichtung zum Ausschalten des Lagerspiels an Druckzylindern von Druckmaschinen, insbesondere Rotationsoffsetdruckmaschinen | |
DE3929981C1 (de) | ||
DE2416549A1 (de) | Vorrichtung zum bedrucken von bankbuechern, sparbuechern und dergleichen | |
DE2346355C3 (de) | Druckvorrichtung | |
DE3900663C2 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen | |
DE2748675C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Bögen | |
DE1284394B (de) | Vorrichtung zum Zusammenfuehren und Verbinden mehrerer durchlaufender Bahnen aus biegsamem Papiermaterial zwecks Ausbildung von Kopiersaetzen | |
EP2276613A1 (de) | Nadelwalze | |
DE3939506C2 (de) | ||
DE2637365C3 (de) | Schneidvorrichtung zu einem Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen | |
DE3151283C1 (de) | Falzapparat | |
DE1611728A1 (de) | Vorrichtung zum Ausschneiden von Einkerbungen in eine bandfoermige Materialbahn | |
DE3146208C2 (de) | Falzapparat | |
DE1436633B2 (de) | Vorrichtung zum herstellen von bedruckten etiketten | |
DE238263C (de) | ||
DE1263022B (de) | Einrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte am Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE2112807C3 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken bzw. Formstanzen von direkt aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Materialbahn | |
DE8133998U1 (de) | Falzapparat | |
DE3633168A1 (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen vorziehen der einzelnen lagen einer mehrlagigen bahn aus papier oder dergl. | |
DE2435756C2 (de) | Vorrichtung für eine paßgenaue Anlage eines zu bedruckenden Bogens | |
DE2906567C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer von einer Rolle abgewickelten Materialbahn zu einer Verarbeitungsmaschine | |
AT132863B (de) | Einrichtung zum Vorschub und zur Ausrichtung einer Merzahl von mit Lochreihen versehenen Vordrucken. | |
DE10101849C1 (de) | Falzapparat mit einer Buchperforiereinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |