CS198146B2 - Device for cutting the printed band of paper or plastic material - Google Patents

Device for cutting the printed band of paper or plastic material Download PDF

Info

Publication number
CS198146B2
CS198146B2 CS745065A CS506574A CS198146B2 CS 198146 B2 CS198146 B2 CS 198146B2 CS 745065 A CS745065 A CS 745065A CS 506574 A CS506574 A CS 506574A CS 198146 B2 CS198146 B2 CS 198146B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
roller
pressure
compressible
additional
draw
Prior art date
Application number
CS745065A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Otto Miepmann
Original Assignee
Niepmann & Co Maschf Fr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niepmann & Co Maschf Fr filed Critical Niepmann & Co Maschf Fr
Publication of CS198146B2 publication Critical patent/CS198146B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/22Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
    • B26D5/24Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected including a metering device
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/148Including means to correct the sensed operation
    • Y10T83/152And modify another operation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4769Work feeder mounted on tool support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/533With photo-electric work-sensing means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/535Release of interlock controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/536Movement of work controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/541Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
    • Y10T83/543Sensing means responsive to work indicium or irregularity
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/664Roller
    • Y10T83/6644With work-supplying reel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

1442501 Cutting apparatus MASCHINENFABRIK F R NIEPMANN & CO 24 July 1974 [27 July 1973] 30472/74 Heading B4B Apparatus for cutting a printed web 1 of paper, plastics or other material into separate sections comprises a web feed roller 3 which co-operates with a counter-pressure roller 4 and is provided with a cutter 8, a peripheral portion 9 of the feed roller being movable inwardly by an additional contact pressure movement of the counter pressure roller, such movement being controlled by means 17 in dependence on the position of the required cut with respect to the cutter. The counter-pressure roller 4 is mounted on a pivoted lever 10 locked , in a normal contact-pressure position of the latter roller, by means of a bolt 12 actuated by a solenoid 13. During normal feeding of the web, a roller 14 mounted on the lever 10 engages a concentric portion of a cam-disc 15 rotating synchronously with the feed roller 3. A photocell 17 is arranged to monitor printed marks on the web such that if the position of the cut varies from the desired location, the solenoid is actuated thereby releasing the bolt 12 and allowing the roller 4 to be additionally urged against the peripheral portion 9 by a spring 11; the portion 9 is in the form of a resilient cushion. The increased pressure of the roller 4 on the portion 9 has the effect of increasing the effective peripheral length of the feed roller 3 thereby momentarily speeding up the movement of the web. Upon release of the bolt, the lever 10 does not move until the roller 14 is aligned with a recess 16 on the cam disc 15; the depth and length of the disc determines the degree of additional pressure and duration thereof. In order to improve the accuracy of cutting, a second feed roller and counter-pressure roller arrangement 3a, 4a, 11a may be provided. In modifications the resilient cushion 9 may be replaced by a metal or plastics pressure member (18), Fig. 3 (not shown), loaded by a spring (19) or an arcuate member (20), Fig. 4 (not shown), loaded by a spring (21).

Description

Vynález se týká zařízení к rozřezávání potištěného pásu papíru nebo plastické hmoty v jednotlivé odstřižky odpovídající tisku, které se používají zejména jako přířezy pro měkké obaly na cigarety, s tažným válcem, který je opatřen řezným nožem a spolupracuje s přítlačným válcem a s fotočlánkem ke snímání tiskových značek na rozřezávaném pásu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for cutting a printed web of paper or plastic into individual cuttings corresponding to printing, in particular used as blanks for soft cigarette packets, with a drawing roller provided with a cutting knife. on a slit strip.

Zařízení к rozřezávání pruhu papíru, odvíjeného· z bubnu, v jednotlivé úseky jsou známa. Mají tažný válec opatřený řezným nožem, který jak pro dopravu papírového pásu, tak pro umístění řezu spolupracuje s přítlačným válcem.Devices for cutting a strip of paper, unwound from a drum, into individual sections are known. They have a drawing roller provided with a cutting knife which cooperates with the pressure roller both for conveying the paper web and for placing the cut.

Rovněž je známo zařízení s tažným válcem a nožovým válcem, které jsou poháněny společným motorem pres oddělené převody. V převodu tažného válce je vřazen diferenciál, řízený přes ovládací ústrojí impulsy fotočlánku, který snímá tiskové značky na potištěném pásu. Toto zařízení, kde dopravu pásu obstarává tažný válec a rozřezávání na jednotlivé odstřižky nožový válec, je značně složité a nezaručuje přesnou • polohu, řezu.It is also known to provide a draw roller and a knife roller which are driven by a common motor via separate gears. The transmission of the drawing roller is equipped with a differential, which is controlled via the control mechanism by pulses of the photocell, which senses the printing marks on the printed strip. This device, where the conveyor belt is handled by the pulling roller and cut into individual cutters by the knife roller, is very complex and does not guarantee the exact position of the cut.

Účelem vynálezu je vytvořit jednoduché a přesně pracující zařízení tohoto druhu s tažným válcem vytvořeným současně jako nožový válec.The purpose of the invention is to provide a simple and precise working device of this kind with a draw roller formed simultaneously as a knife roll.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že obvod tažného válce má odlišnou délku než odstřižek, který se má odříznout od potištěného pásu, tažný válec je opatřen stlačitelným obvodovým úsekem, a fotočlánek umístěný v dráze pohybu potištěného pásu před tažným válcem a přítlačným válcem je spojen s ovládacím ústrojím pro přídavné přitisknutí přítlačného válce na stlačitelný obvodový úsek tažného válce.SUMMARY OF THE INVENTION The circumference of the draw roller is of a different length than the blank to be cut off from the printed strip, the draw roller is provided with a compressible peripheral section, and a photocell positioned in the path of travel of the printed strip in front of the draw roller and the press roller means for additionally pressing the pressure roller against the compressible peripheral section of the drawing roller.

Tím, že tažný válec má nepatrně menší nebo větší obvod, než je odřezávaný odstřižek pásu materiálu, by docházelo к odřezávání příliš malých nebo příliš velkých odstřižků pásu, kdyby nebylo postaráno o zvětšení nebo zmenšení obvodu tažného válce. To se provádí podle vynálezu stlačením obvodového úseku tažného válce, čímž se jeho cbvod. zvětší nebo zmenší, takže se po každé odřízne odstřižek, jehož délka leží v přípustných tolerancích. Ke stlačení obvodového úseku tažného válce dochází pohybem přítlačného válce, který Je к tomuto účelu krátkodobě a v přesném okamžiku přitlačován silněji к tažnému válci. Přídavný přítlačný pohyb je ovládán ovládacím ústrojím řízeným fotočlánkem, který reaguje na tiskové značky na pásu materiálu.Since the draw roller has a slightly smaller or larger circumference than the strip cut off of the material strip, too small or too large strip cuttings would be cut unless care was taken to increase or decrease the circumference of the draw roller. This is done according to the invention by compressing the circumferential section of the drawing roller, thereby making it its periphery. increases or decreases, so that each cut is cut off, the length of which lies within the permissible tolerances. The circumferential section of the pulling roller is compressed by moving the pressure roller, which is pushed more strongly against the pulling roller for a short time and at the exact moment. The additional thrust movement is controlled by a control device controlled by a photocell that responds to the printing marks on the material web.

Zařízení podle vynálezu má tu výhodu, že pár válců sestávající z tažného válce a pří198146 tlačného · válce, který vyvolá . pohyb .·pásu · a odřezávání jednotlivých odstřižků, · se využívá současně k řízení přesné polohy řezu, takže není třeba používat přídavných mechanismů, které by komplikovaly vedení pásu a snižovaly výkon stroje při současném· · zvýšení poruchovosti. Zařízení podle vynálezu vystačí s dvojicí válců, které jsou v každém případě v odřezávacím zařízení upraveny, přičemž tažný válec j-e opatřen pouze navíc stlačitelným obvodovým úsekem a přítlačný válec je k · dosažení přídavného· přítlačného pohybu uložen mírně výkyvné.The device according to the invention has the advantage that a pair of rollers consisting of a draw roller and a pressure roller which it causes. · cutting and cutting individual cuts, · is used simultaneously to control the exact position of the cut, so there is no need to use additional mechanisms that complicate the belt guidance and reduce machine performance while · increasing the failure rate. The device according to the invention suffices with a pair of rollers which are in each case provided in the cutting device, the pulling roller being provided with an additionally compressible circumferential section and the pressing roller being slightly pivoted to achieve an additional pressing movement.

K dosažení přídavného přítlačného pohybu je přítlačný válec podle dalšího význaku vynálezu uložen otočně na nosné páce, spojené s přítlačnou pružinou, přičemž proti jednomu konci nosné páky leží blokovací díl, který je spojen s elektromagnetem, propojeným s fotočlánkem. Účelně je páka opatřena dotykovým válečkem, obíhajícím po· křivkovém kotouči, který je synchronně otočný s tažným válcem a je opatřen prohlubní přiřazenou stlačitelnému obvodovému úseku tažného válce. Tím se dosáhne přesného řízení přítlačného válce, a to· jak velikosti jeho* pohybu, tak okamžiku tohoto pohybu.In order to achieve an additional thrust movement, the thrust roller according to a further feature of the invention is rotatably mounted on a support lever connected to a pressure spring, with a locking piece which is connected to one end of the support lever and connected to an electromagnet connected to the photocell. Suitably, the lever is provided with a contact roller orbiting a curved disk which is synchronously rotatable with the draw roller and is provided with a depression assigned to the compressible peripheral section of the draw roller. This achieves precise control of the pressure roller, both the magnitude of its movement and the moment of movement.

Při · praktickém . · · provedení existují nejrůznější možnosti vytvoření stlačitelného obvodového úseku tažného· válce. Podle jednoho význaku vynálezu může být tento stlačitelný obvodový úsek vytvořen jako pružný stlačitelný polštář, deformo-vatelný přítlačným válcem. Podle další varianty vynálezu však může být stlačitelný · obvodový úsek tvořen stlačitelným dílem, uloženým posuvně v radiálním směru proti síle pružiny, nebo segmentem výkyvným · proti síle tlačné pružiny.Practical. There are a wide variety of designs for providing a compressible peripheral section of the draw roller. According to one feature of the invention, this compressible peripheral section may be formed as a resilient compressible cushion deformable by a pressure roller. According to a further variant of the invention, however, the compressible circumferential section may be formed by a compressible part displaceable in a radial direction against the spring force or by a segment pivotable against the force of the compression spring.

Ke zvýšení přesnosti ovládání polohy řezu je podle vynálezu před tažným válcem, opatřeným řezným nožem, upraven přídavný tažný válec stejného druhu bez nože, který je rovněž opatřen stlačitelným · obvodovým úsekem, · a proti · němu přídavný přítlačný · válec, ovládaný · přídavným fotočlánkem. Důsledkem této zdvojené úpravy je jemná regulace, přičemž se dosáhne současně toho, že síly potřebné k odtahování pásu nevyvozuje sám tažný válec opatřený řezným nožem, takže na něj zejména nepůsobí nestejnoměrné brzdicí síly. K vyrovnávání napětí je mezi oběma tažnými válci umístěn účelně kyvný válec.According to the invention, in order to increase the accuracy of the cutting position control, an additional pulling roller of the same type without a knife is also provided in front of the drawing roller provided with the cutting knife, which also has a compressible circumferential section and an additional pressure roller controlled by an additional photocell. This twofold adjustment results in fine regulation, while at the same time the pulling roller provided with the cutting blade is not exerted by the pulling roller itself, so that in particular it is not subjected to uneven braking forces. A pendulum roller is expediently disposed between the two tension rollers for equalizing the tension.

Podle dalšího· význaku vynálezu jsou nosná páka a přídavná nosná páka, popřípadě blokovací díl uloženy výstředně k nastavení velikosti přítlačného pohybu přítlačného válce a přídavného přítlačného· válce a polohy nosné páky a přídavné nosné páky.According to a further feature of the invention, the support lever and the additional support lever or locking member are eccentrically positioned to adjust the amount of pressure movement of the pressure roller and the additional pressure roller and the position of the support lever and the additional support lever.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení, znázorněným na výkresech, kde obr. 1 je schematický bokorys zařízení částečně v řezu, obr. 2 je příčný řez, vedený rovinou II—II z obr. 1, obr. 3 je příčný řez druhou variantou provedení tažného válce a obr. 4 příčný řez třetí obměnou provedení · tažného· válce.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of the device partially in section; FIG. 2 is a cross-section taken along II-II of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of a second variant; 4 shows a cross-sectional view of a third variation of the drawing roller. FIG.

Zařízení, které je na výkrese znázorněno pouze schematicky, slouží k rozřezávání potištěného pásu 1 odvíjeného· z bubnu 2. Doprava a odtahování potištěného pásu 1 se provádí ve znázorněném příkladu dvěma páry válců; první pás se skládá z poháněného tažného válce 3 a z volně otočného· přítlačného válce 4, druhý pár z přídavného· tažného válce 3a a z přídavného přítlačného válce 4a. Mezi oběma páry je uložen kyvný válec 5 · otočně na kyvné páce 6, která je zatížena tažnou pružinou 7, takže napětí mezi oběma páry válců jsou vyrovnávána kyvným válcem 5.The apparatus, which is shown only schematically in the drawing, serves to cut the printed strip 1 unwound from the drum 2. In the illustrated example, the printed strip 1 is transported and withdrawn by two pairs of rollers; the first belt consists of a driven draw roller 3 and a freely rotatable pressure roll 4, a second pair of an additional draw roll 3a and an additional press roll 4a. Between the two pairs, a rocker 5 is mounted rotatably on the rocker 6, which is loaded by a tension spring 7 so that the stresses between the two pairs of rollers are compensated by the rocker 5.

Tažný válec 3 · je opatřen řezným nožem 8, který spolu s povrchem přítl-acného válce 4 stlačuje potištěný pás 1 a rozřezává jej na odstřižky. Tažný · válec 3 a přítlačný válec 4 obstarávají tedy nejen dopravu potištěného pásu 1, nýbrž i jeho rozřezávání.The drawing roller 3 is provided with a cutting knife 8 which, together with the surface of the pressure roller 4, compresses the printed strip 1 and cuts it into shavings. The tension roller 3 and the pressure roller 4 thus provide not only for conveying the printed strip 1 but also for cutting it.

V provedení podle obr. 1 jsou tažný válec 3 i přídavný tažný válec 3a opatřeny stlačitelným obvodovým úsekem 22 ve tvaru pružného· · · stlačitelného polštáře 9. Stlačení se provádí přítlačným válcem 4 a přídavným přítlačným válcem 4a, který je k tomuto účelu otočně uložen na nosné páce 10, 10a, jež se dá z normální polohy přídavně vykývnout ve směru k tažnému válci 3, 3a. K tomuto · vykývnutí dochází působením pružiny 11, 11a, jakmile se uvolní zablokování nosné páky 10, 10a v normální poloze. Ve znázorněném provedení · dochází k zablokování nosné páky 10, . 10a blokovacím dílem 12, vytvořeným jako· čep, který je zatahován zpátky z činné polohy elektromagnetem 13, jak ukazuje obr. 2.In the embodiment according to FIG. 1, the pulling roller 3 and the additional pulling roller 3a are provided with a compressible peripheral section 22 in the form of a resilient compressible cushion 9. The compression is carried out by a pressure roller 4 and an additional pressure roller 4a which is rotatably supported for this purpose. the support lever 10, 10a, which can additionally be pivoted in the direction of the draw roller 3, 3a from its normal position. This pivoting occurs by the action of the spring 11, 11a as soon as the locking of the support lever 10, 10a in the normal position is released. In the embodiment shown, the support lever 10 is locked. 10a is a locking member 12 formed as a pin, which is retracted from the operative position by the electromagnet 13, as shown in FIG. 2.

Aby bylo· možno přesně určit · okamžik trvání a velikost výkyvného pohybu nosné páky 10, 10a, je na pá.ce 10, 10a uložen dotykový váleček 14 obíhající po křivkovém kotouči 15, jenž rotuje synchronně · s tažnými válci 3, 3a a je opatřen prohlubní 16. Prohlubeň 16 určuje nejen okamžik a · délku výkyvného pohybu nosné páky 10, 10a, nýbrž i úhel výkyvu.In order to accurately determine the duration and magnitude of the pivoting movement of the support lever 10, 10a, a lever roller 14 is disposed on the lever 10, 10a orbiting the cam 15 which rotates synchronously with the draw rollers 3, 3a and is provided with The recess 16 determines not only the moment and the length of the pivoting movement of the support lever 10, 10a, but also the pivoting angle.

Obvod tažného válce 3 a přídavného tažného válce 3a je nepatrně menší než délka odstřižku, jenž se má odříznout z potištěného pásu 1. Když je na začátku pracovnhoo · postupu potištěný pás 1 nastaven tak, aby řezný nůž 8 prováděl řez v žádoucím místě, vznikl by již při příštím řezu příliš · krátký odstřižek, kdyby nebylo postaráno o· korekci délky obvodu. Tato korekce se provádí přitisknutím přítlačných válců 4, 4a na stlačitelné polštáře 9, čímž se obvod tažných válců 3, 3a · krátkodobě · zvětší právě o tu hodnotu, která chybí k tomu, aby řezný nůž 8 provedl řez na správném místě. Zvětšení obvodu nastává tím, že délka ob19814В louku stlačené části potištěného pásu 1 je větší než délka oblouku nestlačeného potištěného pásu 1 při normální poloze přítlačných válců 4, 4a.The circumference of the pulling roller 3 and the additional pulling roller 3a is slightly smaller than the length of the cut to be cut off from the printed strip 1. When the printed strip 1 is set at the beginning of the working process so that the cutting knife 8 makes a cut at the desired point too short a cut at the next cut if the perimeter length correction is not taken care of. This correction is carried out by pressing the pressure rollers 4, 4a onto the compressible cushions 9, thereby increasing the circumference of the pulling rollers 3, 3a for a short time just by the value which is missing for the cutting knife 8 to cut at the right place. The circumferential increase occurs when the length of the meadow of the compressed portion of the printed strip 1 is greater than the arc length of the unpressed printed strip 1 at the normal position of the pressure rollers 4, 4a.

Přítlačný pohyb přítlačných válců 4, 4a je vyvoláván přítlačnou pružinou 11, 11a, jakmile se vybudí elektromagnet 13 blokující nosnou páku 10, 10a v normální poloze; elektromagnet 13 stáhne zpátky blokovací díl 12 podle obr. 2 a umožní tím výkyvný pohyb nosné páky 10, 10a. Elektromagnety 13 jsou řízeny pomocí fotočlánků 17, 17a, z nichž každý je uložen v dráze pohybu potištěného pásu 1 před příslušným párem tažného válce 3 a přítlačného válce 4, případně 3a, 4a, zapojuje se krátce před každým řezem a zjišťuje, zda je tisková značka na potištěném pásu 1 ve správné poloze. Když se tisková značka ve směru pohybu potištěného pásu 1 zpozdí přes toleranční meze, vybudí se elektromagnety 13. Tím se zvětší obvod tažných válců 3, За a tisková značka se posune dopředu, takže leží v tolerančních mezích. Jakmile tisková značka dosáhne této polohy, nosná páka 10, 10a se zablokuje.The thrust movement of the thrust rollers 4, 4a is triggered by the thrust spring 11, 11a as soon as the electromagnet 13 blocking the support lever 10, 10a in the normal position; the electromagnet 13 retracts the locking member 12 of FIG. 2, thereby allowing the support lever 10, 10a to swing. The electromagnets 13 are controlled by means of photocells 17, 17a, each of which is embedded in the path of movement of the printed strip 1 in front of the respective pair of the pulling roller 3 and the pressure roller 4 or 3a, 4a, engages shortly before each cut. on the printed strip 1 in the correct position. When the printing mark is delayed beyond the tolerance limits in the direction of movement of the printed strip 1, the electromagnets 13 are excited. This increases the circumference of the tension rollers 3, За and the printing mark moves forward so that it lies within the tolerance limits. Once the printing mark reaches this position, the support lever 10, 10a locks.

Aby přítlačný pohyb přítlačných válců 4,In order that the pressure movement of the pressure rollers 4,

4a působil jen v oblasti stlačitelných polštářů 9, je pohyb nosné páky 10, 10a řízen dotykovými válečky 14 a křivkovými kotouči 15. Prohlubeň 16 křivkového kotouče 15 řídí tedy nejen správný okamžik a správnou délku přítlačného pohybu, nýbrž současně omezuje dráhu výkyvu přítlačných válců 4, 4a, která se dá jejich výstředným uložením na nosné páce 10, 10a nastavit naprosto přesně.4a acting only in the region of the compressible cushions 9, the movement of the support lever 10, 10a is controlled by the touch rollers 14 and the cam discs 15. Thus, the recess 16 of the cam disc 15 controls not only the correct moment and correct length of thrust. 4a, which can be adjusted precisely by their eccentric bearing on the support lever 10, 10a.

Zatímco v provedení podle obr. 1 je stlačitelný obvodový úsek 22 tažných válců 3, 3a tvořen pružným stlačitelným polštářem 9, má tažný válec 3 podle obr. 3 stlačitelný díl 18 z kovu nebo plastické hmoty, který je radiálně posuvný proti síle tlačné pružiny 19. V třetím příkladu provedení podle obr. 4 je na tažném válci 3 upraven segment 20, který je naklouben na způsob stěžejky a je rovněž výkyvný proti síle tlačné pružiny 21; při krátkodobém přítlačném pohybu přítlačného válce 4 dojde stlačením stlačitelného dílu 18 nebo segmentu 20 v tomto případě ke krátkodobému zmenšení obvodu tažného válce 3, který je nepatrně větší než délka odřezávaného odstřižku potištěného pásu 1.While in the embodiment of FIG. 1, the compressible circumferential section 22 of the draw rollers 3, 3a is formed by a resilient compressible cushion 9, the draw roll 3 of FIG. 3 has a compressible metal or plastic part 18 radially displaceable against the force of the compression spring 19. In the third embodiment according to FIG. 4, a segment 20 is provided on the pulling roller 3, which is hinged in the manner of a mast and is also pivotable against the force of the compression spring 21; in the short-term pressing movement of the pressure roller 4, the compression of the compressible part 18 or the segment 20 in this case results in a short-term reduction of the circumference of the pulling roller 3, which is slightly greater than the length of cut off of the printed strip 1.

Claims (9)

1. Zařízení к rozřezávání potištěného pásu papíru nebo plastické hmoty v jednotlivé odstřižky odpovídající tisku, použitelné zejména jako- přířezy pro měkké obaly na cigarety, s tažným válcem, který je opatřen řezným nožem a spolupracuje s přítlačným· válcem a s fotočlánkem ke snímání tiskových značek na rozřezávaném pásu, vyznačující se tím, že obvod tažného válce (3) má odlišnou délku než odstřižek, který se má odříznout od potištěného pásu (1), a tažný válec [3] je opatřen stlačitelným obvododovým úsekem (22), a fotočlánek (17] umístěný v dráze pohybu potištěného pásu (1) před tažným válcem (3) a přítlačným válcem (4) je spojen s ovládacím ústrojím pro přídavné přitisknutí přítlačného válce (4) na stlačitelný obvodový úsek (22) tažného válce (3).1. Apparatus for cutting a printed sheet of paper or plastic into individual cuts corresponding to printing, particularly useful as blanks for soft cigarette packets, with a drawing roller which is provided with a cutting knife and cooperates with a pressure roller and a photocell for sensing printing marks on a strip to be cut, characterized in that the circumference of the draw roller (3) is of a different length than the blank to be cut off from the printed strip (1), and the draw roller [3] is provided with a compressible circumferential section (22), and a photocell (17) ] located in the path of movement of the printed web (1) in front of the draw roller (3) and the press roller (4) is connected to a control device for additionally pressing the press roller (4) onto the compressible peripheral section (22) of the draw roller (3). 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že přítlačný válec (4) je otočně uložen na nosné páce (10), spojené s přítlačnou pružinou (11), přičemž proti jednomu konci nosné páky (10) leží blokovací díl (12) , který je spojen s elektromagnetem (13) propojeným s fotočlánkem (17).Device according to claim 1, characterized in that the pressure roller (4) is rotatably mounted on a support lever (10) connected to the pressure spring (11), the locking part (12) being located opposite one end of the support lever (10). which is connected to an electromagnet (13) connected to a photocell (17). 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že nosná páka (10) je na druhém konci opatřena dotykovým válečkem (14), obíhajícím po křivkovém kotouči (15), otočném synchronně s tažným válcem (3) a opatře ném prohlubní (16).Device according to claim 2, characterized in that the support lever (10) is provided at the other end with a contact roller (14) orbiting the cam (15) rotatable synchronously with the pulling roller (3) and provided with a depression (16). . 4. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že stlačitelný obvodový úsek (22) tažného válce (3) je tvořen pružným stlačitelným polštářem (9).Device according to Claims 1 and 3, characterized in that the compressible peripheral section (22) of the draw roller (3) is formed by a flexible compressible cushion (9). 5. Zařízení podle bodů 1, 3 a 4, vyznačené tím, že stlačitelný obvodový úsek (22) tažného válce (3) je tvořen stlačitelným dílem (18) posuvným radiálně proti síle tlačné pružiny (19).Device according to Claims 1, 3 and 4, characterized in that the compressible peripheral section (22) of the draw roller (3) is formed by a compressible part (18) displaceable radially against the force of the compression spring (19). 6. Zařízení podle bodů 1, 3 až 5, vyznačené tím, že stlačitelný obvodový úsek (22) tažného válce (3) je tvořen segmentem (20) výkyvným proti síle tlačné pružiny (21).Device according to Claims 1, 3 to 5, characterized in that the compressible circumferential section (22) of the draw roller (3) is formed by a segment (20) pivotable against the force of the compression spring (21). 7. Zařízení podle bodů 1, 3 až 6, vyznačené tím, že před tažným válcem (3), opatřeným řezným nožem (8), je upraven přídavný tažný válec (3a.) stejného druhu bez nože, který je opatřen stlačitelným obvodovým úsek (22), a proti němu přídavný přítlačný válec (4a) ovládaný přídavným fotočlánkem (17a).Device according to Claims 1, 3 to 6, characterized in that an additional draw roller (3a) of the same type without a knife is provided in front of the draw roller (3) provided with the cutting knife (8), which is provided with a compressible peripheral section ( 22), and an additional pressure roller (4a) actuated by an additional photocell (17a). 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačené tím, že mezi tažným válcem (3) a přídavným tažným válcem (3a) je uložen kyvný válec (5).Device according to Claim 7, characterized in that a pendulum roller (5) is arranged between the draw roller (3) and the additional draw roller (3a). 9. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačené tím, že nosná páka (10) a přídavná nosná páka (10a), popřípadě blokovací díl (12) jsou uloženy výstředně.Device according to Claims 2 and 3, characterized in that the support lever (10) and the additional support lever (10a) or the locking part (12) are eccentrically mounted.
CS745065A 1973-07-27 1974-07-16 Device for cutting the printed band of paper or plastic material CS198146B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2338109A DE2338109C2 (en) 1973-07-27 1973-07-27 Device for cutting a printed web of paper or plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198146B2 true CS198146B2 (en) 1980-05-30

Family

ID=5888101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS745065A CS198146B2 (en) 1973-07-27 1974-07-16 Device for cutting the printed band of paper or plastic material

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3899946A (en)
JP (1) JPS5043586A (en)
CS (1) CS198146B2 (en)
DD (1) DD112732A1 (en)
DE (1) DE2338109C2 (en)
FR (1) FR2238566B1 (en)
GB (1) GB1442501A (en)
IT (1) IT1017475B (en)
SU (1) SU619092A3 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208932A (en) * 1977-03-11 1980-06-24 Scandia Packaging Machinery Company Feeding and cutting mechanism
US4158429A (en) * 1977-03-28 1979-06-19 Honshyuseishi Kabushiki Kaishya Apparatus for feeding elongate sheet materials
US4290837A (en) * 1979-12-28 1981-09-22 Bova Joseph D Method and apparatus for making unexpanded honeycomb material
JPS571150A (en) * 1980-05-30 1982-01-06 Koyo Jidoki High speed feeder
US4361260A (en) * 1980-06-27 1982-11-30 Hanlan Marc A Web registration control
DE3219622A1 (en) * 1982-05-25 1983-12-01 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg DEVICE FOR THE FEED OF A TRACK OF GOODS PROVIDED WITH TAGS
DE3730810A1 (en) * 1987-09-14 1989-03-23 Hauni Werke Koerber & Co Kg CUTTING DEVICE ON MACHINES OF THE TOBACCO-PROCESSING INDUSTRY FOR CARRYING OUT CUTS ON DIMENSIONAL MATERIAL STRIPS
US5020434A (en) * 1990-08-14 1991-06-04 Base Stock Press, Inc. Base stock for series checks and the like and a method or printing the same
US5640835A (en) * 1991-10-16 1997-06-24 Muscoplat; Richard Multiple envelope with integrally formed and printed contents and return envelope
JP2561886B2 (en) * 1992-09-11 1996-12-11 ニッカ株式会社 How to change the online theta and cut length of a printing device
US5937748A (en) * 1998-05-01 1999-08-17 Sequa Corporation Metal coil printing mechanism and metal coil press machines including registration control
US20030105443A1 (en) * 2000-07-10 2003-06-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising mircroporous film with registration mark
US6595131B2 (en) * 2001-03-15 2003-07-22 Graphic Technology, Inc. Sheeting apparatus and method for a printing press
US20080108491A1 (en) * 2007-02-01 2008-05-08 Mike Wilkinson Method of manufacturing a supplemental label
US20080095963A1 (en) * 2007-02-06 2008-04-24 Vestcom New Century Llc Supplemental label
US8261477B1 (en) 2008-05-07 2012-09-11 Vestcom New Century Llc Label
WO2013173659A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Crozier Russel Charles Longitudinal alignment of preprinted images on a roll of substrate with the moving parts of a web printing press.
US9713936B2 (en) * 2013-12-19 2017-07-25 Pitney Bowes Inc. System and method for ensuring cutting accuracy in a mailpiece wrapper

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3283629A (en) * 1964-12-14 1966-11-08 William F Huck Web processing machines with coordinated web register and tension controls

Also Published As

Publication number Publication date
US3899946A (en) 1975-08-19
FR2238566B1 (en) 1978-02-03
IT1017475B (en) 1977-07-20
DE2338109C2 (en) 1975-08-28
JPS5043586A (en) 1975-04-19
FR2238566A1 (en) 1975-02-21
GB1442501A (en) 1976-07-14
SU619092A3 (en) 1978-08-05
DE2338109B1 (en) 1975-01-23
DD112732A1 (en) 1975-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS198146B2 (en) Device for cutting the printed band of paper or plastic material
KR100202229B1 (en) Web rewinding machine, apaptable to different core diameters
US5174185A (en) Rotary cutting device for material webs
CN109454688B (en) Connecting cut-out assembly and corrugated board facility
DE2531868C2 (en) Device for the graduation-appropriate advancement and cutting of a printed packaging strip provided with markings at regular graduation intervals
DE1215495B (en) Device for producing profiled outer and inner cuts on moving webs or individual blanks made of paper or the like, in particular for making envelopes, flat bags or the like.
EP3056458B1 (en) Rewinding machine
US6484778B1 (en) Adhesive bandage pad module and method for making and applying adhesive bandage pads to a web
US2214461A (en) Patch cutting machine
US6485012B1 (en) Adjustable indexing roller mechanism
US4350276A (en) Arrangement for aligning a material web, particularly a veneer web
JPS61127535A (en) Rotary type feeder
DE10011006A1 (en) Paper web cutter has retarding section between paper feed and cutter to ensure that web is cut at correct position and buffer section between them which takes up paper as loop whose height is kept below maximum value
GB1536054A (en) Apparatus for cutting a web of material
EP0297266B1 (en) Method and device for feeding packaging blanks into a folding device
US4208932A (en) Feeding and cutting mechanism
US1741520A (en) Roll cutting and winding machine
GB1332082A (en) Apparatus for feeding and cutting web material
US4232577A (en) Apparatus for longitudinally cutting webs of material
CN218434163U (en) Dressing cutting device for medical dressing forming machine
US5441253A (en) Paper sheet conveying apparatus
DE939421C (en) Device for the production of banded rolls from endless rigid webs, in particular roofing webs
US3252640A (en) Web propelling cylinders for high speed web processing machines
US4698114A (en) Apparatus for applying strip reinforcing to sheet material
US4282808A (en) Label machine