DE2337129C3

DE2337129C3 - Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen

Info

Publication number: DE2337129C3
Application number: DE2337129A
Authority: DE
Inventors: John Alfred Edwinstowe Clipston; David Michael Egmanton Harris; James Albert Collingham Harvey
Original assignee: Caledonian Mining Co Ltd Carlton On Trent Nottinghamshire Grossbritannien
Current assignee: Caledonian Mining Co Ltd Carlton On Trent Nottinghamshire Grossbritannien
Priority date: 1972-07-22
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1979-09-27
Also published as: DE2337129B2; IN139326B; CA987299A; GB1407035A; DE2337129A1; US3885774A; JPS4992655A; FR2194151A5; IT992647B; AU5805773A

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen, mit mindestens einem Aufgabetrichter für Betonbestandteile des Gemisches, der über einen durch die einstellbare Drehgeschwindigkeit dosierenden Dosierzuteiler in einen Hauptmischkanal mit Hauptmischschnecke mündet, und mit einer in den Hauptmischkanal mündenden ^r'^r> Aufgabevorrichtung für die Faserbestandteile.

Zur Erzielung einer optimalen Qualität des Betons müssen die Fasern im ganzen Gemisch möglichst gleichmäßig verteilt werden; insbesondere muß das Einführen der Fasern in das Gemisch derart erfolgen, «> daß die Fasern keine Knäuel bilden, sondern sich gleichmäßig im ganzen Gemisch verteilen. Die Knäuelbildung wird durch elektrostatische und magnetische Anziehungskräfte verstärkt, insbesondere bei Verwendung von Kunststoff- und Stahlfasern. Daher muß ein ^h'< hoher Durchmischungsgrad bei der Gemischbereitung gefordert werden.

Aus der CH-PS 4 60 620 ist eine Vorrichtung der

eingangs angegebenen Art bekannt Bei dieser Vorrichtung werden Betonbestandteile und Zuschlagstoffe über einen Trichter und ein Zellenrad einem mit dem Hauptmischschneckenkanal verbundenen Haupttrichter zugeführt Dem gleichen Haupttrichter werden auch die Faserbestandteile zugeführt

Die Nachteile dieser bekannten Vorrichtung liegen insbesondere darin, daß die verschiedenen Mischungsbestandteile der Hauptmischschnecke an derselben Stelle zugeführt werden und daß das als Dosiervorrichtung wirkende Zellenrad lediglich eine schubweise Materialaufgabe ermöglicht; beides steht einer optimalen Durchmischung aller Bestandteile im Hauptmischkanal entgegen.

Den gleichen Nachteil weist auch die aus der DE-PS 8 91 672 bekannte Zuteilvorrichtung für Mischmaschinen auf, bei der die Betonbestandteile über einen Behälter direkt auf eine Mischschnecke aufgegeben und die Faserbestandteile aus einem zweiten Behälter über ein Zellenrad der Mischschnecke zugeführt werden.

Aus der DE-PS 7 39 478 ist ein Fasermischer bekannt bei dem die Betonbestandteile über einen Aufgabetrichter mit Rüttelsieb und die Faserbestandteile über eine seitliche Einfüllöffnung in den Mischbehälter gelangen, in dem ein drehbarer Rechen das Mischgut von einer Seite auf die andere wälzt Da hierbei einer der Mischbestandteilte diskontinuierlich über die seitliche Einfüllöffnung aufgegeben wird, wird ebenfalls eine gute Durchmischung beeinträchtigt

Gegenüber diesen bekannten Vorrichtungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine möglichst gleichmäßige Durchmischung bei Faser-Beton-Gemischen unter Vermeidung von Knäuelbildung zu erreichen, wobei die Mischungsbestandteile derart zugeführt werden, daß beliebige Mischungsverhältnisse erreicht werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Dosierzuteiler für die Betonbestandteile des Gemisches als Förderschnecke ausgebildet ist daß die Aufgabevorrichtung einen die Fasern aufnehmenden Trichter aufweist daß zwischen Aufgabevorrichtung und Hauptmischkanal ein hin- und herbewegbares Rüttelsieb vorgesehen ist und daß der Aufgabetrichter für die Betonbestandteile und die Aufgabevorrichtung für die Fasern an verschiedenen Stellen in den Hauptmischkanal münden.

Die Verwendung eines Faserntrichters dieser Art gewährleistet, daß die Fasern der Mischschnecke gleichmäßig zugeführt werden und die Gefahr wesentlich vermindert wird, daß beispielsweise Metallfasern einander unter dem Eigenmagnetismus anziehen und Knäuel bilden.

Vorzugsweise sind zwei Förderschnecken vorgesehen, die die verschiedenen Betonbestandteile aus je einem Aufgabetrichter überführen. Das Drehzahlverhältnis der beiden Förderschnecken kann einstellbar sein. Vorteilhafterweise mündet die Aufgabevorrichtung für die Faserbestandteile in den Hauptmischkanal in dessen Förderrichtung gesehen hinter der Einmündungsstelle der Förderschnecken für die Betonbestandteile. Das Rüttelsieb kann gemeinsam mit dem Trichter mittels eines Kurbelantriebes hin- und herbewegbar sein. Vorteilhafterweise ist der Trichter mittels einer Aufgaberutsche mit Vibrationsantrieb derart beschickbar, daß die Füllhöhe der Faserbestandteile im wesentlichen konstant bleibt.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise

dargestellt. Es zeigt

F i g, 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig.2 ist eine auseinandergezogene Darstellung entsprechend Fig. 1, von der anderen Seite der Vorrichtung gesehen,

F i g. 3 ist eine Teilansicht der Dosierzuteiler und F i g. 4 ist eine Teilansicht des Trichters.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist im wesentlichen zwei nebeneinander angeordnete Aufgabetrichter 2,4 auf. Für die Aufnahme von Zement dient Aufgabetrichter 2 und für die Zuschlagstoffe Aufgabetrichter 4. Sie weist ferner einen Trichter 6 für die Fasern auf, die dem Gemisch aus Zement und Zuschlagstoffen beigemischt werden sollen.

Der Aufgabetrichter 2 mündet in ein Gehäuse 8, durch ilas sich ein Dosierzuteiler (Fig.3), der als umlaufende Förderschnecke 10 ausgebildet ist, erstreckt Die Förderschnecke 10 ist in einem Rohr 12 montiert so daß der Zement aus dem Gehäuse 8 zu einem Auslaß 14 geführt wird, der mit dem Fintrittsloch eines den Hauptmischkanal 16 definierenden rohrförmigen Gehäuses einer von einem Hauptmotor 19 angetriebenen Mischschnecke 18 in Verbindung steht

Der Aufgabetrichter 4 für den Sand oder sonstige Zuschlagstoffe steht über ein Gehäuse 20 mit einer Förderschnecke 22 in Verbindung, die in einem dem Rohr 12 ähnlichen Rohr montiert ist, so daß die Zuschlagstoffe zum Auslaß 14 geführt werden. Es tritt daher ein Gemisch von Zement und Zuschlagstoffen in den Hauptmischkanal 16 für die Mischschnecke 18 ein, so daß das Gemisch entlang des Hauptmischkanals 16 zu einem Auslaß 24 geführt wird.

Das Mischungsverhältnis von Zement und Zuschlagstoffen ist auf verschiedene Weise nach Wunsch veränderbar. Beispielsweise kann durch Einstellen des Getriebes 25 im Schneckenantrieb das Drehzahlverhältnis der beiden Förderschnecken 10 und 22 verändert werden. Anstatt dessen können die Schneckenkörper gegen solche unterschiedlicher Abmessungen, unterschiedlicher Gangzahl oder unterschiedlicher Höhe ausgetauscht werden. Auf diese Weise läßt sich das Mischungsverhältnis sehr leicht und dennoch genau steuern.

Die Fasern werden dem Trichter 6 von einer Aufgaberutsche 26 zugeführt, deren Neigung durch Verstellen der Auflagerungen 28 für das eine Ende der Aufgaberutsche 26 auf den Pfosten 30 eingestellt wird. Die Aufgaberutsche 2$ wird zur Erzielung einer gleichmäßigen Faserzufuhr zum Trichter 6 mittels eines Vibrationrintriebes 32, der an dem geschlossenen Ende der Aufgaberutsche 26 angebracht ist, in Rüttelbewegung versetzt.

Es können Fasern verschiedener Art, wie Glas-, Kunststoff- oder Metallfasern sowie Fasern jeder beliebigen Gestalt verwendet werden. Beispielsweise können die Fasern Flußstahlfasern von 25 mm (1") Länge und 0,25 mm (0,01") Durchmesser sein.

Der Trichter 6 enthält ein Rüttelsieb 34 und ist mit Röhren 36 ausgestattet, die sich entlang jeder Seite desselben erstrecken und mit dem Rahmen der Vorrichtung verbundene Gleitstangen 38 übergreifen (F ig, 4),

Der Trichter 6 ist über dem Einlaß 40 eines Verbindungskastens 42 hin- und herbewegbar angeordnet der mit dem Hauptmischkanal 16 hinter dessen mit dem Auslaß 14 verbundenen Eintrittsloch in Verbindung steht. Die Rüttelbewegung wird mittels einer Kurbelstange 44 erzeugt deren eines Ende am einen Ende des Trichters 6 angelenkt und deren anderes Ende bei 46 an einem angetriebenen Kurbelrad 48 exzentrisch montiert ist Im Gebrauch werden der Trichter 6 und sein Rüttelsieb 34 an den Gleitstangen 38 oberhalb des Eintrittslochs in den Hauptmischkanal 16 hin- und herbewegt bzw. gerüttelt und diese Maßnahme bewirkt, wie sich gezeigt hat eine gleichmäßige Aufgabe der Fasern durch das Rüttelsieb 34 des Trichters 6 auf die Mischschnecke 18.

Natürlich können Schubstrecke und Frequenz der Rüttelbewegung entsprechend der verschiedenen Typen und Größen von Fasern veränufcrt werden, und das gleiche gilt für die Maschenweite und Viaschenform des Rüttelsiebes 34. Diese Veränderlichen können auch zur Steuerung der Faserzufuhr herangezogen werdea

Da der Trichter 6 in bezug auf die Aufgaberutsche 26 in deren Längsrichtung gerüttelt wird, wird die Höhe des Faserstapels in dem Trichter 6 automatisch gesteuert indem von dem Ende der Aufgaberutsche 26 nachgelieferte neue Fasern die der Mischschnecke 18 zugeführten Fasern ersetzen. Die Faserzufuhr vom Trichter 6 wird auch durch die Höhe des Faserstapels auf dem Rüttelsieb 34 gesteuert

Der Antrieb der Rüttelbewegung des Trichters 6 erfolgt über eine handbetätigbare Kupplung normalen Typs, deren Betätigungshandcriff 50 (Fig. 1) nach Bedarf und unabhängig von der Zufuhr von Zement und Zuschlagstoffen zum Einleiten oder Unterbrechen des Faserstromes betätigbar ist.

Die Mischschnecke 18, die nach Aufnahme des Zements und der Zuschlagstoffe auch die Fasern erhält, bewirkt ein Durchmischen dieser Bestandteile und ein Weiterfördern derselben entlang des Hauptmischkanals 16 in solcher Weise, daß das Gemisch in einwandfrei durchmischtem Zustand aus dem Auslaß 24 austritt.

Natürlich kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung dazu verwendet werden, beliebige Mischungsbestandteile in nassem oder trockenem Zustand zu mischen und beispielsweise dem Material Zusätze beizumischen, und eine mögliche Verwendung ist das Beimischen von körnigen oder pulverförmigen Zusätzen zum Zement.

Anstatt einem Sprühkopf ein trockenes Gemisch zuzuliefern und es dort mit Wasser zu mischen, kann bereits ein nasses Gemisch zugeführt werden, und in diesem Falle kann der Mischer mit einem Wasserdosiergerät 70(F i g. 1) ausgestattet sein, das die Wasserzufuhr zu mehreren Einspritzöffnungen 71 in dem Hauptmischkanal 16 steuert. Das in dieser Weise zugesetzte Wasser wird mit dem Gemisch aus Zement, Zuschlagstoffen und Fasern vermischt und ergibt einen nassen Beton am Auslaß 24 des Hauptmischkanals 16.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen, mit mindestens einem Aufgabetrichter für Betonbestandteile des Gemi- s sches, der über einen durch die einstellbare Drehgeschwindigkeit dosierenden Dosierzuteiler in einen Hauptmischkanal mit Hauptmischschnecke mündet, und mit einer in den Hauptmischkanal mündenden Aufgabevorrichtung für die Faserbestandteile, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierzuteiler als Förderschnecke (10, 22) ausgebildet ist, daß die Aufgabevorrichtung (6, 26) einen die Fasern aufnehmenden Trichter (6) aufweist, daß zwischen Aufgabevorrichtung (6, 26) i-> und Hauptmischkanal (16) ein hin- und herbewegbares Rüttelsieb (34) vorgesehen ist, und daß der Aufgabetrichter (2, 4) und die Aufgabevorrichtung (6, 26) an verschiedenen Stellen in den Hauptmischkanal (16) münden.

2. Vonicirtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Förderschnecken (10, 22) die verschiedenen Betonbestandteile aus je einem Aufgabetrichter (2,4) überführen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehzahlverhältnis der beiden Förderschnecken (10,22) einstellbar ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (6, 26) für die Faserbestandteile in den Hauptmischkanal (16) in -» dessen Förderrichtung gesehen hinter der Einmündungsstelle der Förderschnecken (10, 22) für die Betonbestandteile mündet

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rüttelsieb (34; gemeinsam mit dem Trichter (6) mittels eines Kurbelantriebs (44,46,48) hin- und herbewegbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (6) mittels einer Aufgaberutsche (26) mit Vibrationsantrieb (32) ή> derart beschickbar ist, daß die Füllhöhe der Faserbestandteile im wesentlichen konstant bleibt