DE2510963A1

DE2510963A1 - Vorrichtung zum einfaerben von farblosem kunststoff-granulat

Info

Publication number: DE2510963A1
Application number: DE19752510963
Authority: DE
Inventors: Arnold Ruesing
Original assignee: Faemil Ruesing; RUESING EMIL FA
Current assignee: Amboss and Langbein Elektro-Elektronik-Geraetebau KG
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1976-09-23
Also published as: GB1536755A; DE2510963B2; DE2510963C3

Description

Wuppertal 2 PATENTANWÄLTE

STRESEMANNSTR. 6-8 DIPL.-ING. H. SONNET

postfach 2013 27 DIPL.-ING. H. OSTRIGA

DIPL.-ING. B. SONNET

Firma Emil Rüsing, 5608 Radevormwald, Dahlienstr. 21

Vorrichtung zum Einfärben von farblose» Kunststoff-Granulat

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat an einer kunststoffverarbeitenden Maschine mit einem Zugabebehälter für Farbgrannlat, der über Dosier- und Fördermittel mit dem Auslaufbereich eines maschinenseitigen Vorratsbehälters für das farblose Granulat in einer die Mischung der Granulatkomponenten ermöglichenden Verbindung steht.

Man kennt in der Praxis mehrere Verfahren zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat. Das Einfärben kann geschehen mittels flüssiger Farben, pulverförmigen Farbstoffen und schließlich mit einem Farbgranulat, welches einen hohen Anteil an Farbe enthält. Das Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat an einer kunststoffverarbeitenden

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FERNSPRECHER POSTSCHECKKONTO BANKEN: COMMERZBANK AG. CREDIT- u. VOLKSBANK eGmbH

Ϊ53888 u. 551866 ESSEN 44504-431 WUPPERTAL-BARMEN, 4034823 WUPPERTAL-BARMEN, 15824

Maschine direkt hat den außerordentlichen Vorteil, daß die Lagerhaltung an gefärbtem Granulat niedrig gehalten werden kann, wodurch infolge des höheren Verbrauchs an farblosem Granulat wirtschaftlicher gearbeitet werden kann. Von den Färbeverfahren ist dasjenige unter Verwendung von Farbgranulat von besonderem Vorzug, weil derartige Farbgranulate nicht abfärben, d.h. ihre Farbe ungezielt abgeben, und weil sie besser lagerfähig sind als beispielsweise mit Farbpulver vermischte Granulate. Auf das letztgenannte Einfärbeverfahren bezieht sich die Vorrichtung nach der Erfindung.

Eine Vorrichtung zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat an einer kunststoffverarbeitenden Maschine der eingangs erwähnten Gattung ist seit einiger Zeit im Handel erhältlich. Dem in einem maschinenseitigen Vorratsbehälter (Maschinentrichter) eingefüllten farblosen Granulat wird aus einem Zugabebehälter (Farbtrichter) Farbgranulat zugeführt und im Auslaufbereich des maschinenseitigen Vorratsbehälters mit diesem vermischt. Die Zufuhr und gleichzeitige Dosierung des Farbgranulats erfolgt dabei über eine Mischschnecke, die das Farbgranulat zum farblosen Granulat transportiert. Im Mündungsbereich innerhalb des Auslaufs des Vorratsbehälters werden beide Granulatkomponenten durch einen maschinell angetriebenen Mischer innig miteinander vermischt und in diesem Zustand der maschinellen Verarbeitung

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zugeführt.

Die bekannt Vorrichtung hat den außerordentlichen Vorteil, daß sie staubfrei arbeitet und einen raschen Farbwechsel gestattet, da die Farbzugabe im Auslaufbereich des das farblose Granulat beinhaltenden Vorratsbehälters erfolgt, so daß nur geringe eingefärbte Restmengen nach Farbwechsel im Auslaufbereich des Vorratsbehälters kurzfristig verbleiben. Leider ist die bekannte Vorrichtung durch Einsatz der Förder- und Dosierschnecke sowie des zusätzlichen maschinellen Mischers im Auslaufbereich des Vorratsbehälters verwickelt und kostspielig. Die Verwendung der bekannten

/stellt
Vorrichtung daher insbesondere für kleinere Betriebe einen

erhebliche» Investitionsfaktor.dar.

Von diesem Stande der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der Vorzüge der bekannten Vorrichtung zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat an einer kunststoffverarbeitenden Maschine diese baulich wesentlich zu vereinfachen. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Fördermittel von einer gegen das Dosiermittel geneigten schiefen Ebene gebildet ist und daß das Farbgranulat über eine dem Dosiermittel nachgeordnete, abwärts geneigte Mischleitung im Auslaufbereich des Vorratsbehälters zuführbar ist.

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Die neue Vorrichtung macht vom denkbar einfachsten Fördermittel, nämlich der schiefen Ebene Gebrauch. Damit kommt die neue Vorrichtung erstmals ohne maschinell angetriebene Fördereinrichtungen aus. In ihrer einfachsten Ausführung könnte die schiefe Ebene nach der Erfindung gebildet sein aus einem einseitig verlängerten Abschnitt eines trichterförmigen Zugabebehälters. Da hierdurch jedoch der natürliche Fließkegel im Zugabetrichter gestört werden könnte, sieht es die Erfindung als vorteilhaft an, die gegen das Dosiermittel geneigte schiefe Ebene unterhalb der Mündung des Zugabeblahälters anzuordnen. Infolge der gegen das Dosiermittel geneigten schiefen Ebene rutscht das Farbgranulat infolge seines Eigengewichts ohne motorische Krafteinwirkung zum Dosiermittel, welches nun lediglich dafür sorgen muß, daß der Kunststoffverarbeitenden Maschine die vorbestimmte Menge an Farbgranulat zugeführt wird. Als weiteres Fördermittel hinter dem Dosiernittel ist gleichfalls das Prinzip der schiefen Ebene bzw. des freien Falls dadurch nutzbar gemacht, daß das Farbgranulat über eine Mischleitung dem Auslaufbereich des Vorratsbehälters zuführbar ist. Dem vom Zugabebehälter bis zum Vorratsbehälter durch eigene Schwerkraft transportierten Farbgranulat ist somit lediglich noch das Dosiermittel eingeordnet, welches verhindert, daß eine unkontrollierbare Menge Farbgranulats aus dem Zugabebehälter in den Auslaufbereich

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des Vorratsbehälters gelangt. Lediglich das Dosiermittel bildet bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch ein anzutreibendes, vorzugsweise motorisch anzutreibendes Bauteil. Die Mischleitung zwischen Zugabebehälter und Vorratsbehälter kann im einfachsten Falle aus einem Kunststoffschlauch gebildet sein, der ggf. auf starre Anschlußrohre am Zugabebehälter einerseits und am Vorratsbehälter andererseits aufgesteckt werden kann. Wichtig bei der neuen Vorrichtung ist lediglich, daß diejenige Stelle der Vorrichtung, an welcher das Farbgranulat die Vorrichtung verläßt, höher gelegen ist, als die Einmündungsstelle im Auslaufbereich des Vorratsbehälters.

Die Erfindung hat des weiteren erkannt, daß - um ein einwandfrei durchgefärbtes Werkstück zu erzielen - eine gesonderte innige Vermischung mittels eines motorisch angetriebenen Mischers im Auslaufbereich des Vorratsbehälters nicht mehr erforderlich ist, wenn die Mischleitung im Auslaufbereich des Vorratsbehälters mit zur Auslaufrichtung des farblosen Granulats im wesentlichen gleichgerichteter Längsachse mündet. Das heißt, dal Farbgranulat tritt im Auslaufbereich des Vorratsbehälters in der gleichen Richtung ein, wie das farblose Granulat, diesen Auslaufbereich des Vorratsbehälters verläßt. Die Erfindung hat nun erstmals erkannt, daß die durch den freien Fall des farblosen

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Granulats aus dem Vorratsbehälter mitgeführten Farbgranulat-Teilchen eine völlig homogene Durchfärbung des die kunststoffverarbeitende Maschine verlassenden Werkstücks bewirken.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ferner darin gesehen, daß die schiefie Ebene in einem unter dem Zugabebehälter vorgesehenen Fallschacht vorgesehen ist, der eine seitliche Öffnung zum Dosiermittel und eine unterhalb der schiefen Ebene gelegene Öffnung ins Freie besitzt. Die schiefe Ebene ist dabei zweckmäßig aus einem den Querschnitt des Fallschachtes ausfüllenden Schieber gebildet. In der geschlossenen Stellung des Schiebers wird das Farbgranulat durch eigene Schwerkraft au^der schiefen Ebene des Schiebers auf das Dosiermittel zu bewegt, das nun seinerseits vorbestimmbare Mengen Farbgranulats über die Mischleitung dem Vorratsbehälter zuführen kann. Entfernt man jedoch den Schieber aus dem Querschnitt des Fallschachtes, so steht die Auslauföffnung des Zugabebehälters mit der ins Freie mündenden Öffnung des Fallschachtes in Verbindung, so daß Fallschacht und Zugabebehälter - ebenfalls durch freien Fall des Farbgranulats - restlos entleert werden können. Dies ist wichtig für einen raschen Farbwechsel.

Das Dosiermittel nach der Erfindung kann aus einer Dosieraussparungen aufweisenden, rotierbaren Scheibe gebildet sein, wobei zweckmäßig diese Dosieraussparungen an der Mantel-

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fläche der Scheibe in Form von gegen die Sehe ibendrehrichtimg und nach innen weisendai eingebuchteten Nuten vorgesehen sind. Es entstehen somit an der rotierbaren Scheibe über den Umfang verteilte schaufelartige Dosierräume, die das Farbgranulat intermittierend - d.h. in kleinen Portionen - der Mischleitung zuführen.

Je nach besonderer Konstitution des verwendeten Farbgranulats kann es sein, daß ein Granulat verarbeitet werden muß, dessen einzelne Partikel dazu neigen, sich bei ihrer Fortbewegung durch Schwerkraft gegenseitig zu blockieren, so daß unter gewissen Umständen ein Verstopfen des Fallschachtes eintreten könnte. Für diesen Zweck sieht die Erfindung vor, dem Fallschacht unmittelbar oder mittelbar eine Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats zuzuordnen. Eine dem Fallschacht unmittelbar zugeordnete Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats kann dabei gebildet sein aus einem oberhalb der schiefen Ebene im Fallschacht angeordneten, rotierbaren Rührglied. Ein derartiges Rührglied könnte aus einem, ein oder mehrere Fort sätze aufweisenden Stift gebildet sein. Es hat sich jedoch auch als bereits ausreichend erwiesen, eine rotierbare Welle geringen Durchmessers vorzusehen, die senkrecht zur Achse des Fallschachts ausgerichtet ist und über flächige Abfasungen am Umfang verfügt. Eine dem Fallschacht mittelbar zugeordnete Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats kann gemäß einem weiteren

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Vorschlag der Erfindung aus einem Schwingmagneten gebildet sein, der dem aus magnetisierbarem Material bestehenden Sch-ieber - vorzugsweise unterseitig und teilweise in den Fallschacht ragend - zugeordnet ist. Ein derartiger Schwingmagnet - der zweckmäßig zugeschaltet werden kann, wenn dies erforderlich ist - setzt den Schieber in kurzhubige Schwingungen, die eine ständige Auflockerung des Farbgranulats im Bereich seines Einlaufens in die Dosierscheibe bewirken. Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß der Schwingmagnet ein ausgezeichnetes Mittel ist, um einen stets einwandfreien Fluß des Farbgranulats zu garantieren.

Im Sinne der baulichen Einfachheit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Scheibe lösbar mit der Welle eines sie antreibenden Motors zu kuppeln, wobei im Sinne einer einwandfreien Dosierbarkeit dieser Motor in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der kunststoffverarbeitenden Maschine schaltbar ist. Das bedeutet, daß lediglich dann Farbgranulat über die Mischleitung in den Auslaufbreich des Vorratsbehälters gelangen kann, wenn auch aus dem Vorratsbehälter farbloses Granulat in den Arbeitszylinder der Maschine gefördert wird.

Da je nach Farbintensität des zuzumisehenden Barbgranulats und in Abhängigkeit von der Dicke des erzeugten Werkstückes

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mehr oder weniger Farbgranulat beigemischt werden muß, ist eine Änderung der Dosiermenge in einfachster Weise dadurch möglich, daß die Drehzahl des die Dosierscheibe treibenden Motors regel- und einstellbar ist. In einfachster Weise kann die Regelbarkeit durch ein Potentiometer erfolgen, dem man eine Skala zuordnet kann, mittels derer vorbestimmbare Dosierwerte eingestellt werden können.

Im Sinne der von der Erfindung verfolgten Ersparnis an baulichem Aufwand ist vorgesehen, daß der Fallschacht, die Räume zur Aufnahme der Dosierscheibe und des Schwingnagneten sowie die Führungen für den Schieber und ggf. ein in die Anschlußleitung mündender Raum einseitig in einem Kunststoff-Formteil vorgesehen sind, welches frontseitig durch einen ebenen Deckel verschlossen ist. Die Fertigung eines derartigen, die mötigen Aussparungen aufweisenden Formteils bedeutet keinerlei Schwierigkeiten, und ein solches Formteil ist kostenmäßig günstig herzustellen. Durch den frontseitig aufgesetzten ebenen Deckel werden die im Kunststogf-Formteil vorhandenen Aussparungen zu abgeschlossenen Räumen bzw. zu zweiseitig auf einfachste Weise begrenzten Kanälen bzw. Schächten. Von besonderem Vorteil ist ein Deckel, der wenigstens über einen Teilbereich hinweg aus durchsichtigem Kunststoff besteht, wobei derjenige Teilbereich des Deckels, der vor dem Fallschacht, der ins Freie mündenden Entleerungs-

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öffnung sowie der Dosierscheibe gelegen ist durchsichtig gestaltet sein sollte, damit einerseits der zuverlässige Betrieb der neuen Vorrichtung überwacht werden kann und andererseits bei Farbwechsel eine Kontrolle auf vollständige Entleerung der Vorrichtung von der vorherigen Farbe möglich ist. Der restliche Teilbereich des Deckels, dem sinnvollerweise Schalter zum Ein- und Ausschalten von Dosierscheibe und Schwingmagnet sowie der Regler zur Einstellung der Dosiermenge zugeordnet ist, sollte demgegenüber undurchsichtig gehalten werden, damit man ein auch optisch ansprechendes Bild von der Front der neuen Vorrichtung erhält.

Die für den Betrieb der Vorrichtung ansonsten notwendigen Aggregate, wie ein Elektromotor, ein Transformator, das Potentiometer und ggf. weitere elektrische Schaltungsmittel sowie die elektrischen Zuleitungen können in einem Blechkasten enthalten sein, der wenigstens eine offene Anschlußseite für den Einsatz dieses Formteils aufweist. Mit anderen Worten kann nach diesem Vorschlage der Erfindung das beschriebene Formteil eine Begrenzungsfläche eines einfachen, wohlfeilen Blechkastens bilden.

Eine taktweise Steuerung des Dosiervorgangs in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Kunststoffmaschine kann im einfachsten Falle dadurch erzielt werden, daß die Strom-

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zuleitung zur Vorrichtung an einen Schütz angeschlossen ist, der die Ein- und Ausschaltung der maschinenseitigen Kunststoff-Plastifizierungsvorrichtung, beispielsweise einer Plastifizierschnecke, bewirkt. Der die Auflockerung des Granulats bewirkende Schwingmagnet würde dann gleichfalls nur dann wirksam sein, wenn seine Funktion benötigt wird, nämlich wenn die Dosierscheibe ihren Arbeitszyklus ausübt.

Der Antrieb des oben erwähnten Rührgliedes im Fallschacht oberhalb der schiefen Ebene kann vom Antrieb der Dosierscheibe beispielsweise in der Form abgeleitet sein, daß mit der Dosierscheibe einerseits und dem Rührglied andererseits Zahnräder drehfest gekoppelt sind, die miteinander kämmen.

Die Erfindung versteht sich im übrigen am besten anhand der nachfolgenden Beschreibung sowie der beiliegenden Zeichnungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Zuordnung der neuen Vorrichtung zu einem maschinenseitigen Vorratsbehälter für farbloses Granulat,

Fig. eine Frontansicht der neuen Vorrichtung und

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Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie H-II aus Fig. 2.

In Fig. 1 ist in schematischer Weise die Zuordnung der neuen Vorrichtung 10 zur kunststoff verarbeitenden Maschine 11 dargestellt. In einem relativ großen Vorratsbehälter dist farbloses Kunst stoff-Granulat gelagert, welches beispielsweise einer Plastifizierschnecke 13 der Maschine 11 über einen Auslaufbereich 14 des Vorratsbehälters 12 zuführbar ist.

Um eine Farbtönung des hergestellten Werkstückes zu erzielen, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem farblosen Granulat in gewissen dosierten Mengen Farbgranulat zugesetzt. Dieses Farbgranulat lagert in einem Zugabebehälter 15, der auf die neue Vorrichtung 10 aufgesetzt ist. Im Auslaufbereich dieses Zugabebehälters ist ein Fallschacht 16 vorgesehen, in welchen ein, eine schiefe Ebene bildender Schieber 17 eingeführt ist, der im eingeführten Zustand den Fallschacht an dieser Stelle begrenzt. Das auf den schräg angeordneten Schieber auflaufende Farbgranulat fällt in Richtung auf eine Dosierscheibe 18. Diese läßt Farbgranulat intermittierend in einen vorrichtungsseitigen Auslaß 19 hineinlaufen. Mit dem Auslaß 19 steht eine Mischleitung 20, 20a in Verbindung, die eine

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Mündung 20a aufweist, durch die das Farbgranulat in den Auslaufbereich 14 des Vorratsbehälters 12 eingeführt wird. Der an der neuen Vorrichtung fest vorgesehene Auslaß 19 ist im dargestellten Beispiel nach Fig. 1 mit der Mündung 20a durch einen Kunststoffschlauch 20 verbunden. Der Austrittsquerschnitt der Mündung 20a liegt in der gleichen Ebene wie der Querschnitt des Auslaufsbereichs 14 des Vortratsbehälters 12. Hierdurch wird eine einwandfreie Mitnahme des Farbgranulats durch das herabrieselnde farblose Granulat erzielt.

Fig. 2 zeigt Einzelheiten der neuen Vorrichtung 10. Der Zugabebehälter 15 ist auf ein Gehäuse 21 der Vorrichtung aufgeflanscht. Seine unterseitige Auslauföffnung steht mit dem Fallschacht 16 in Verbindung. In diesem Fallschacht 16 geneigt angeordnet ist der Schieber 17, der die Zuführung des Farbgranulats zur Dosierscheibe 18 gewährleistet, wenn er den Fallschacht nach unten hin absperrt. Die Dosierscheibe 18 weist an ihrem Außenumfang, d.h. an ihrerMantelfläche gegen ihre Drehrichtung und ins Innere der Scheibe weisende Einbuchtungen 22 auf. Diese Einbuchtungen 22 ergreifen portionsweise Farbgranulat und überführen dieses in einem hinter der Dosierscheibe gelegenen Raum 23, dessen Boden gleichfalls schräg nach unten geneigt ist. Von diesem Raum 23 gelangt das Farbgranulat - bedingt durch sein Eigen-

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gewicht - über den Auslaß 19 in die Mischleitung 20. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Neigung der Mischleitung einen gegen die Horizontalebene gerichteten Winkel von 45° oder mehr einschließt.Dementsprechend ist die Vorrichtung 10 erhöht gegenüber dem Auslaufbereich 14 des Vorratsbehälters 12 anzuordnen, wozu sie beispielsweise auf einen entsprechend hocl/gelegenen Maschinensockel 11a aufgesetzt werden kann.

Damit jederzeit eine rasche und vollständige Entleerung der neuen Vorrichtung 10 möglich ist, kann der Schieber aus dem Fallschacht 16 entfernt werden, so daß eine ins Freie weisende Öffnung 24 mit dem Zugabebehälter 15 in direkter Verbindung steht, so daß aus diewer Öffnung 24 das noch im Behälter 15 befindliche Farfegranulat herausrieseln kann.

Um im Betrieb der Vorrichtung eine gegenseitige Blockierung der Granulatpartikel des Farbgranulats in jedem Falle zu verhindern, kann man entweder ein unrundes, rotierbares Teil 25 oberhalb des Schiebers in den Fallschacht einordnen» Seine Drehbewegung kann unmittelbar von der Drehbewegung der Dosierscheibe mittels Zahnräder abgeleitet werden. Anstelle des rotierbaren Teiles 25 oder gleichzeitig mit diesem kann eine Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats auch in

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einem unterseitig unter dem Schieber 17 angeordneten Schwingmagneten 26 gebildet sein, der den aus einem magetisierbaren Werkstoff bestehenden Schieber in kurzhubige Schwingungen versetzen kann, so daß durch diese Vibration das Farbgranulat aufgelockert wird. Damit der Schieber seinerseits durch die Vibration nicht aus seiner Führung herausgleiten kann, ist er durch den Kopf einer Schraube 27 in seiner Lage fixierter.

Fig. 3 zeigt im wesentlichen, wie der Fallschacht, die Räume zur Aufnahme der Dosier scheibe und des Schwingmagneten sowie die Führungen für den Schieber und der in die Anschlußleitung mündende Raum 23 in einem Kunststoff-Formteil eingeformt sind. Dieses Kunststoff-Formteil 28 ist frontseitig von einer ebenen Kunststoffplatte 29 abgeschlossen, wodurch auch die betreffenden Räume nach außen hin abgegrenzt sind. Diese Kunststoffplatte ist zweckmäßig wenigstens im Bereich der Beaufschlagung des Geräts mit dem Farbgranulat durchsichtig gehalten, damit jederzeit der Betriebsablauf der Vorrichtung überwacht werden kann und damit man sich zugleich von der völligen Entleerung des Geräts bei Farbwechsel überzeugen kann. Im übrigen ist das Kunststoff-

Formteil 28 in einen Blechkasten 30 eingesetzt, der die notwendigen elektrischen Apparaturen beinhaltet. Dies sind ein Motor 31 zum rotierbaren Antrieb der Dosierscheibe 18,

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wobei zwischen der Motorwelle 32 und einer Achse 33 der Dosierscheibe 18 eine Klauenkupplung 34 vorgesehen ist, ferner ein Transformator 35, ein Gleichrichter 36 und schließlich ein Potentiometer 37, mit dessen Hilfe sich die Drehzahl der Dosierscheibe 18 stufenlos über eine Handbetätigung 38 einstellen und regeln läßt.

Die neue Vorrichtung arbeitet so, daß der Antriebsmotor 31 getrennt vom Vibrator 26 an Schaltern 39 bzw. 40 ein- bzw. ausgeschaltet werden können. Zweckmäßig ist

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die Stromzuführungsleitung 41 mit dem Schütz der kunststoffverarbeitenden Maschine 11 verbunden, der die Ein- und Ausschaltung des Hubs der Plastifizierungsschnecke 13 bewirkt, so daß die Vorrichtung sinnvollerweise nur dann arbeitet, wenn die Zumischung des Farbgranulats gewünscht ist.

Wesentlich bei der neuen Vorrichtung ist die Tatsache, daß das Farbgranulat lediglich durch seine eigene Schwerkraft vom Zugabebehälter 15 in den Auslaufbereich 14 des Vorratsbehälters für farbloses Granulat gelangt, ohne daß maschinell angetriebene Fördereinrichtungen oder gar Mischvorrichtungen vonnöten sind.

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Claims

1? 2S10963 Ansprüche :

1. Vorrichtung zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat an einer kunststoffverarbeitenden Maschine mit einem Zugabebehälter für Farbgranulat, der über Dosier- und Fördermittel mit dem Auslaufbereich eines maschinenseitigen Vorratsbehälters für das farblose Granulat in einer die Mischung der Granulatkomponenten ermöglichenden Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel von einer gegen das Dosie rmittel (18) geneigten schiefen Ebene (17) gebildet ist und daß das Farbgranulat über eine dem Dosiermittel nachgeordnete, abwärts geneigte Mischleitung (20) dem Auslaufbereich (14) des Vorratsbehälters (12) zuführbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischleitung (20) im Amslaufbereich (14) des Vorratsbehälters (12) mit zur Auslaufrichtung des farblosen Granulats im wesentlichen gleichgerichteter Längsachse mündet (20a).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schiefe Ebene (17) in einem unter dem Zugabebehälter (15) vorgesehenen Fallschacht (16) vorgesehen ist, der eine seitliche Öffnung zum Dosiermittel (18) und eine

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unterhalb der schiefen Ebene (17) gelegene Öffnung (24) ins Freie besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schiefe Ebene aus einem den Querschnitt des Fallschachtes (16) ausfüllenden Schieber (17) gebildet ist,

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiermittel aus einer Dosieraussparungen (22) aufweisenden, totierbaren Scheibe (18) gebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mantelfläche der Scheibe (18) gegen ihre Drehrichtung und nach innen weisende eingebuchtete Nuten (22) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fallschacht (16) unmittelbar oder mittelbar eine Einrichtung (25 bzw. 26) zur Auflockerung des Farbgranulats zugeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats gebildet ist aus einem oberhalb der schiefen Ebene (17) im Fallschacht (16) angeordneten rotierbaren Rührglied (25).

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9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Auflockerung des Farbgranulats

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aus einem Schwingmagneten/gebildet ist, der dem aus magnetisierbarem Material bestehenden Schieber (17) - vorzugsweise unterseitig und teilweise in den Fallschacht (16) ragend - zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (18) lösbar mit der Welle (32) eines sie antreibenden Motors (31) gekuppelt (34) ist, der in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine (11) schaltbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Motors (31) regel- und einstellbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallschacht (16), die Räume .zur Aufnahme der Dosierscheibe (18) und des Schwingmagneten (26) sowie die Führungen für den Schieber (17) und ggf. ein in die Anschlußleitung (20) mündender Raum (23) einseitig in einem Kunststoff-Formteil (28) vorgesehen sind, welches frontseitig durch einen ebenen Deckel (29) verschlossen ist.

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13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (29) wenigstens über einen Teilbereich (T) hinweg aus durchsichtigem Kunststoff besteht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (28) in einen wenigstens an der Anschlußseite dieses Formteils offenen Blechkasten (30) eingesetzt ist, der die für den Betrieb der Vorrichtung notwendigen Aggregate (31, 35 - 37) enthält.

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