DE2330877C2 - Zwirnspindel, insbesondere Doppeldraht-Zwirnspindel - Google Patents
Zwirnspindel, insbesondere Doppeldraht-ZwirnspindelInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
- D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Bei einer Doppeldrahtzwirnspindel wird der Faden in der Regel von einer stillstehenden Lieferspule
mit ungezwirntem Garn nach oben abgezogen, in das obere Ende des Fadenführungsröhrchens eingeführt,
nach unten umgelenkt und dabei durch das Fadenführungsröhrchen zum Spindelrotor hindurchgeleitet,
den er durch den Fadenaustrittskanal der Fadenspeicherscheibe in radialer Richtung verläßt.
Von der Austrittsstelle aus der Fadenspeicherscheibe an wird der Faden in Form eines um die Lieferspule
rotierenden Ballons nach oben geführt. Durch ein Faderileitorgan oder eine Fadenführuingsöse erhält
der Fadenballon seine obere Begrenzung. Der Faden gelangt weiter über eine Voreilrolle zum Changierfadenführer
und von dort zur Aufwickelspule, die in der Regel von einer Reibwalze angetrieben wird.
Es ist zum Teil notwendig, Doppeldrahtzwirnstellen kurz unterhalb der Voreilrolle mit einer
Fadenumlenkung zu versehen. Diese hat die Aufgabe, eine größere Umschlingung der Voreilrolle zu
bewirken, um damit die Auflaufspanmimg herabzusetzen
und besser regulieren zu können.
Bei bekannten Vorrirhtungen dieser Art hat die von der Bedienungsperson weiter entfernt liegende
zweite Umlenkrolle eine sehr ungünstige bedienungstechnische Position und bildet zum Teil ein Gefahrenmoment,
da die Bedienungsperson mit ihrer Hand weit in die Maschine hineingreifen muß, um dem
Gefühl nach den Faden um diese zweite Umlenkrolle herumzulegen.
Um das Herumlegen des Fadens um die Umlenkrolle, die die Größe der Umschlingung der Voreilrolle
durch den Faden bestimmt, zu erleichtern, ist es bereits bekannt (FR-PS 1276 414), diese Umlenkrolle
auf einem Halter anzuordnen, der zur Bedienungsseite der Maschine hin verschiebbar ist,
so daß die Umlenkrolle in eine bedienungstechnisch günstige Position gebracht werden kann. Um die Umienkrolle
aus ihrer hinteren Betriebsstellung in die bedienungstechnisch günstigere Position zu bringen,
muß von der Bedienungsperson entwedsr ein den Umlenkrollenhalter freigebender Rasthebel betätigt
werden, oder es ist ein konstruktiv aufwendiger Freigabemechanismus notwendig, der bei Fadenbruch
von anderen Maschinenaggregaten gesteuert wird. Nachdem der Faden von der Bedienungsperson um
ίο die Umlenkrolle herumgelegt worden ist, muß der
Umlenkrollenhalter von der Bedienungsperson wieder in die der Betriebsstellung entsprechende Ausgangslage
zurückgedrückt werden.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt
die Aufgabe zugrunde, die beiden einer Voreilrolle einer Zwirnspindel vorgeschalteten Umlenkrollen so
anzuordnen, daß das Umlegen des Fadens um die Umlenkrolle in einfacher Weise erfolgen kann, ohne
daß von der Bedienungsperson zusätzliche Handgriffe durchzuführen sind, wie es beispielsweise bei
der Vorrichtung gemäß FR-PS 1 276 414 erforderlich ist.
Dies wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung erreicht. Bei Betrieb der Spindel werden
der Schwenkhebel und die beiden Umlenkrollen durch die Fadenspannung in der vorgesehenen
Arbeitsposition gehalten. Bei Fadenbruch schwenkt der Schwenkhebel in eine Stellung, in der beide
Umlenkrollen leicht von der Bedienungsseite der Maschine her zugänglich und aus dem unmittelbaren
Bereich von weiterhin angetriebenen Maschinenteilen herausbewegt sind. Nach dem Einfädeln und
dem Wiederanlaufen der Spindel wird einerseits durch den Fadenballon Fadenspannung erzeugt,
andererseits wird durch das Wiederanlaufen der Aufwickelspule die Abzugsgeschwindigkeit wirksam,
so daß auf den Schwenkhebel gleichsinnig gerichtete Drehmomente einwirken, die ihn wieder in die
Arbeitsposition verschwenken.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der F i g. 1 und 2 erläutert. Es zeigt
F i g. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht des
oberen Teiles einer Doppeldrahtzwirnspindel in Betriebsstellung und
F i g. 2 eine der Darstellung von F i g. 1 entsprechende Ansicht der Fadenumlenkrollen bei Fadenbruch.
Von der eigentlichen Zwirnstelle ist in den F i g. 1 und 2 die Fadenführungsöse 1 dargestellt, die das
obere Ende des um die nicht dargestellte Lieferspule rotierenden Fadenballons 2 begrenzt. Nach Passieren
der am Maschinenrahmen befestigten Fadenführungsöse 1 läuft der Faden über die beiden Fadenumlenkrollen
3 und 4 und die Voreilrolle 5 zum Changierfadenführer
und von dort zur Aufwickelspule.
Die beiden Fadenumlenkrollen 3 und 4 sind an den Enden ^nes Schwenkhebels 6 gelagert, der
schwenkbar dta Ende 7 eines gabelförmigen Tragstückes 8 gelagert ist, das an einem sich in Maschinenlängsrichtung
erstreckenden Träger 9 befestigt ist. Die Schwenkachse 10 des Schwenkhebels 6 ist außermittig
zu dem der Bedienungsseite der Spindel zugewandten Ende des Schwenkhebels hin versetzt,
d. h. in Richtung zur vorderen Umlenkrolle 3. An dem der Bedienungsseite abgewandten Ende des
Schwenkhebels 6, und zwar in der Achse der hin-
teren Fadenumlenkrolle 4 liegend, befindet sich ein Führungsstift 12, der in ein Langlock 13 eines weiteren
Schwenkhebels 14 eingreift, der am hinteren Ende 11 des Tragstückes 8 gelagert ist.
Bei der in Fig. 1 abgebildeten Betriebsstellung werden die beiden Fadenumlenkrollen 3 und 4 unter
dem Einfluß der Fadenspannung in einer Stellung gehalten, in der die vordere Umlenkrolle 3 mit ihrer
Auflauffläche senkrecht über der Fadenführungsöse 1 liegt, während die hintere Fadenumlenkrolle 4 verhältnismäßig
weit iiinter die Achse 15 der Voreilrolle 5 ragt. Bei Eintreten eines Fadenbruches wird
der Schwenkhebel 6 auf Grund der vorhandenen Drehmomente in die in F i g. 2 abgebildete Stellung
verschwenkt, in der die hintere Umlenkrolle 4 aus
der in Fig. 1 abgebildeten Position so weit nach unten, geschwenkt ist, daß 4er Faden gefahrlos um
diese Umlenkrolle herumgelegt werden kann.
Nach dem Einfädeln und dem Wiederanlaufen der Spindel wird der Schwenkhebel 6 wieder in die
Arbeitsposition gemäß Fig.1 vt-rschwenkt
Die beiden in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen
Schwenkstellungen des Schwenkhebels 6 werden durch Zusammenwirken des Führungsstiftes 12 und
ίο des Langloches 13 bestimmt Der von der hinteren
Umlenkrolle 4 zurückgelegte Weg von der Einfädelposition gemäß F i g. 2 in die Arbeitsposition gemäß
Fig. 1 kann zur Ausführung von Schaltfunktionen ausgenutzt werden, wozu an dem hinteren Schwenkhebel
14 eine Betätigungsstange 16 angelenkt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Zwirnspiadel, insbesondere Doppeldrahtzwirnspindel,
nrit einer der Voreilrolle vorgeschalteten Fadenumlenkstelle, die durch zwei
Fadenumlenkrollen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Fadenumlenkrollen
(3, 4) an den Enden eines zweiarmigen Schwenkhebels (6) gelagert sind.
2. Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (10) des
Schwenkhebels (6) außermittig zu dem der Bedienungsseite der Spindel zugewandten Ende des
Schwenkhebels (6) hin versetzt ist
3. Zwirnspindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem der Bedienungsseite abgewandten Ende des Schwenkhebels (6) ein Führungsstift (12) angebracht ist, der in ein
Langloch (13) eines weiteren Schwenkhebels (14) eingreift.
4. Zwirnspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schwenkhebel (6, 14)
an den Enden (7, 11) eines gabelförmigen, am Maschinenrahmen befestigten Tragstückes (8)
gelagert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732330877 DE2330877C2 (de) | 1973-06-16 | 1973-06-16 | Zwirnspindel, insbesondere Doppeldraht-Zwirnspindel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732330877 DE2330877C2 (de) | 1973-06-16 | 1973-06-16 | Zwirnspindel, insbesondere Doppeldraht-Zwirnspindel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2330877B1 DE2330877B1 (de) | 1974-11-21 |
DE2330877C2 true DE2330877C2 (de) | 1975-07-24 |
Family
ID=5884296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732330877 Expired DE2330877C2 (de) | 1973-06-16 | 1973-06-16 | Zwirnspindel, insbesondere Doppeldraht-Zwirnspindel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2330877C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939595A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-06 | Palitex Project Co Gmbh | Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spulenhuelse |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2939435A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-09 | HAMEL GmbH Zwirnmaschinen, 4400 Münster | Fadenueberwachungseinrichtung |
-
1973
- 1973-06-16 DE DE19732330877 patent/DE2330877C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939595A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-06 | Palitex Project Co Gmbh | Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spulenhuelse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2330877B1 (de) | 1974-11-21 |
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