DE2329103C3 - Einrichtung zum Absetzen von in Reihen gesammelten Formungen auf Tragunterlagen - Google Patents
Einrichtung zum Absetzen von in Reihen gesammelten Formungen auf TragunterlagenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Absetzen von in Reihen gesamrn-'ten Formungen auf
Tragunterlagen, mit einer die Formlinge gruppenweise in Strangrichtung hintereinander herantransportierenden
ersten und anschließenden zweiten Transportbahn und einer quer zur Förderrichtung der zweiten
Transportsbann angeordneten Förderbahn, die aus zahlenmäßig der Anzahl der Formlinge einer Gruppe
entsprechenden Förderbandgruppen besteht, die je mit ihrem einen Ende bis in den Bereich der zweiten
Transportbahn ragen, und bei der dort das Übernehmen der Formlinge durch eine vertikale Relativbewegung
der beteiligen Bahnen erfolgt.
Die DE-AS 11 36 258 offenbart eine Einrichtung der
eingangs genannten Art. An dem einen Ende der Förderbandgruppen ist ein Paternosteraufzug angeordnet,
der die Formlinge abhebt und auf Trockengesteie absetzt. Da die Ziegelformlinge dicht aneinanderliegend
herantransportiert werden, gibt diese Vorrichtung keine Anregung zum Greifereinsatz, da der erforderliche
Zwischenraum fehlt. Diese bekannte Vorrichtung ist ebenfalls zum Transport von schmalen Formungen, z. B.
Spaltplatten, ungeeignet. Sollten doch einmal Spaltplatten transportiert werden, so müßten diese von dem am
Ende der Förderbandgruppen angeordneten Paternosteraufzug von den Förderbandgruppen abgehoben und
in die dafür vorgesehenen Trockengestelle abgesetzt werden, Diese Verfahrensweise macht jedoch im
Hinblick auf den Paternosteraufzug von einer baulich aufwendigen Anordnung Gebrauch und ist darüber
hinaus auch hinsichtlich der reinen Umsetzzeit, welche die Formlinge vom Aufnehmen von den Förderband
gruppen bis zum Absetzen in den Trockengestellen benötigen, insofern leistungsschwach, als das Einfahren
der Trockengestelle in den Paternosteraufzug und das Ausfahren der Trockengestelle aus dem Pasternosteraufzug
nach Belegen dieser Gestelle mit Formungen eine bestimmte Zeit lang dauert, zumal das Umsetzen
von schmalen Formungen wesentlich vorsichtiger und damit langsamer erfolgen muß als wenn normale,
breitere Formlinge transportiert werden. Die Gefahr des Umkippens beim Umsetzen kommt also noch hinzu.
Das DE-GM 71 04 162 zeigt eine Vorrichtung, bei der der aus der Presse austretende Strang von einer
ίο Schneidvorrichtung in lange Batzen bestimmter Länge
geschnitten wird, die dann mittels einer Abschabvorrichtung nacheinander durch einen Saitenschneider
hindurchgeführt werden, in welchem die Batzen zu Ziegelformlingen geschnitten werden, die dann von
■5 einem Transportband übernommen werden. Diese
bekannte Vorrichtung ist zum Transportieren von schmalen Formungen, z. B. Spaltplatten ungeeignet.
Die DE-AS 21 55 535 zeigt eine ähnliche Vorrichtung mit mehreren hintereinander geschalteten Transportbändern,
deren letzteres an jeder Seite eine Greiferleiste aufweist, an welcher mehrere Einzelgreifer befestigt
sind, welche die Ziegelformlinge nach Durchlaufen einer bestimmten Strecke ergreifen und festhalten. Diese
Greifer sind zum Umsetzen von Formungen weder geeignet noch bestimmt; vielmehr dienen sie ausschließlich
zur Schaffung eines Setzblattes. Im übrigen ist diese bekannte Vorrichtung zum Transportieren von schmalen
Formungen nicht geeignet, sondern nur zum Bilden von Setzlagen aus Ziegelformlingen mit vergleichsweise
großer Breite vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches
zu schaffen, welche zur Handhabung von schmalen Formungen, insbesondere Spaltplatten geeignet ist,
geringere Investitionskosten bedingt, betriebssicher arbeitet und einen rascheren Arbeitsablauf und damit
eine höhere Umsetzleistung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Handhabung von schmalen Formungen,
insbesondere Spaltplatten, die i"örderbandgruppen einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der demjenigen
der in bekannter Weise mit Abstand ankommenden Formlinge jeder Formlingsgruppe entspricht, und daß
einer jeden Förderbandgruppe je einer von mehreren Greifern zugeordnet ist, weiche die auf den Förderbandgruppen
in Reihen liegenden schmalen Formlinge erfassen und auf Tragunterlagen absetzen, die auf einer
quer zur Bewegungsrichtung der Greifer angeordneten. Transportbahn heranbefördert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist baulich außerordentlich einfach und daher auch betriebssicher. Da die
Greifer die einzelnen Reihen von den Förderbandgruppen abnehmen, können die Spaliplattcn während des
Umsetzvorganges nicht umkippen, denn sie werden von den Greifern festgehalten und geführt. Auch vorher im
Zusammenhang mit der Übernahme und Weiterbewegung durch bzw. auf den Förderbandgruppen besteht als
Folge der quer zu ihrer Längserstreckung wirkenden Beschleunigungskräfte insofern keine Neigung zum
Umkippen, als die Übernahme und Weiterbewegung der Spaltplatten durch bzw, auf den Förderbandgruppen
sanft und mit geringer Geschwindigkeit vor sich geht. Da das Gruppieren der Formlinge auf der zweiten
Transportbahn außerordentlich schnell erfolgt, ist für die Querförderung der Formlinge von der zweiten
Transportbahn auf die Förderbandgruppen hinreichend Zeit vorhanden, um eine intermittierende Bewegung der
Förderbänder zu gestatten. Da also die Querförderung
der Formlinge sanft und mit geringer Geschwindigkeit
erfolgt, unterliegen sie keinem abrupten Richtungswechsel und damit auch nicht der Gefahr des
Umkippeiis.
Überdies ist die erfindungsgemäße Einrichtung insufem besonders leistungsfähig, da nur ein einfacher
Umsetzvorgang von der einen zur anderen Stelle vorgenommen wird. Der Zeitaufwand hierfür ist gering.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles veranschaulicht. "o
Der von einer Strangpresse 1 kommende hochkantig stehende, schmale Formlingsstrang 2 wird von einer
Schneidvorrichtung 3 in lange Batzen 4 zerteilt.
Auf einer Transportbahn 5 wird der lange Batzen 4 in
den Bereich einer zweiten Schneidvorrichtung 6 gebracht, wo der Batzen 4 in gleich lange Formlinge 7,
z. B. Spaltplatten, zerschnitten wird. Die Transportbahn 5, welche aus Rollen bestehen kann, reicht von der
Schneidvorrichtung 3 bis über die Länge der /weiten Schneidvorrichtung 6.
Die Schneidvorrichtung 6 besteht aus zwei gegenläufig bewegbaren Schneidbalken 8 und 9, die jeweils
mehrere, im Abstand der Formlingslänge angeordnete Schneidmesser 8a und 9a besitzen.
Sobald die Formlinge 7 durch Zerteilen des Batzens 4 entstanden sind, werden diese auf ihren schmälsten
Seiten aus dem Bereich der zweiten Schneidvorrichtung 6 heraus auf eine an die Transportbahn 5 anschließende
Transportbahn 10 befördert, die im Gegensatz zur Transportbahn 5 mit größerer Geschwindigkeit läuft
und dadurch die gerade geschnittenen, dicht aneinander liegenden Formlinge 7 bei Übernahme von der
Transportbahn 5 auseinanderzieht, so daß die Formlinge 7 mit bestimmten Abständen voneinander in einer
Formlingsreihe 11 gruppiert auf die Transportbahn lOin den Bereich einer Gruppe parallel zueinander verlaufenden
Transportbändern 12 bis 17 gelangen. Während die Formlinge 7 aus der Schneidvorrichtung 6
herauslaufen, gelangt ein neuer Batzen 4 in den Bereich der Schneidvorrichtung 6 und wird hier in Formlinge 7
zerteilt.
Die Förderbänder 12 bis 17, die jeweils aus zwei schmalen Riemen bestehen, reichen mit ihrem einen
Ende in den Bereich der Transportbahn 10 hinein, und /war so, daß sich die Obertrume der Förderbänder 12
bis 17 etwas unterhalb der T-ansporlebenc der
Transportbahn 10 befinden, um einen Transport der Formlinge 7 auf der Transportbahn 10 nicht zu
behindern.
Sobald die Formlinge 7 in den Bereich der Förderbänder 12 bis 17 gekommen sind, wird die
Transpor'.bahn 10 angehalten. Ein jeder Formling 7 ;n
der Formlingsreihe 11 bleibt dann auf der Transporibahn 10 oberhalb des ihm zugeordneten Endes eines
Förderbandes 12 bis 17 stehen. Die Anzahl der Förderbänder 12 bis 17 entspricht der Anzahl der in der
Schneidvorrichtung 6 geschnittenen Formlinge 7.
Durch Heben der Förderbänder 12 bis 17 bzw. durch
Absenken der Transportbahn 10 werden die Formlinge 7 von der Transportbahn 10 auf die Förderbänder 12 bis
17 abgesetzt.
Nun werden die Förderbänder 12 bis 17 in Bewegung gesetzt, und zwar so lange, bis die Formlinge 7 aus dem
Bereich der Transportbahn 10 gelangt sind und Platz für nachfolgende Formlinge 7 geschaffen ist.
Die Förderbänder 12 bis 17 werden daraufhin wieder abgesenkt bzw. die Transportbahrt IC wird wieder
angehoben, um die Obertrums der Förderbänder 12 bis 17 wieder in die Stellung unterhalb des Obertrums der
Transportbahn 10 zurückzuführen. Ί -e Zuführung einer
neuen Formiingsreihe ii aufderTransp-Ttbahn iOkann
nun erfolgen.
Sobald dies geschehen und die Transportbahn 10 stillgesetzt ist, werden die Formlinge 7 in der
Formli.igsreihe 11 von den Förderbändern 12 bis 17 übernommen und aus dem Bereich der Transportbahn
10 herausbefördert.
Durch wiederholte Zufuhr von Formungen 7 entstehen infolge intermittierender Bewegung der
Förderbänder 12 bis 17 auf diesen Formlingslängsreihen 12,j bis 17a, die jeweils von Greifern 18 bis 23 ergriffen,
von den Förderbändern 12 bis 17 abgehoben und anschließend daran auf Tragunterlagen 24 bis 29
abgesetzt werden.
Die Tragunterlagen 24 bis 29 werden von einem Senkrechtförderer 30 auf einer Transportbahn 31
heranbefördert. Die Transportbahn 31 befördert die mit Formungen 7 belegten Tragunterlagen 24 bii 29 zu
Weiterverarbeitungsstationen.
Es ist natürlich auch möglich, die beschriebene Anlage
so anzuordnen, daß sie in umgekehrter Weise arbeitet, wenn es sich darum handelt, trockene Formlinge von
den Tragunterlagen zu entfernen. Die Greifer 18 bis 23 nehmen dann die Formlinge von den Tragunterlagcn
und setzen sie auf Förderbänder 32 bis 37 ab. die die Formlinge zu einer Transportbahn befördern. Die
Transportbahn transportiert die Formlinge dann weiter zu anderen Stationen, /. B. zu einer Setzstation.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Einrichtung zum Absetzen von in Reihen gesammelten Formungen auf Tragunterlagen, mit einer die Formlinge gruppenweise in Strangrichtung hintereinander heraniransportierenden ersten und anschließenden zweiten Transportbahn und einer quer zur Förderrichtung der zweiten Transportbahn angeordneten Förderbahn, die aus zahlenmäßig der Anzahl der Formlinge einer Gruppe entsprechenden Förderbandgruppen besteht, die je mit ihrem einen Ende bis in den Bereich der zweiten Transportbahn ragen, und bei der dort das Übernehmen der Formlinge durch eine vertikale Relativbewegung der beteiligten Bahnen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Handhabung von schmalen Formungen, insbesondere Spaltplatten, die Förderbandgruppen (12 bis 17) einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der demjenigen der in bekannter Weise mir Abstand ankommenden Formlinge (7) jeder Formlingsgruppe entspricht, und daß einer jeden Förderbandgruppe (12 bis 17) je einer von mehreren Greifern (18 bis 23) zugeordnet ist, welche die auf den Förderbandgruppen (12 bis 17) in Reihen (12a bis 17a) liegenden schmalen Formlinge (7) erfassen und auf Tragunterlagen (24 bis 29) absetzen, die auf einer quer zur Bewegungsrichtung der Greifer (18 bis 23) angeordneten Transportbahn (31) heranbefördert werden.
Priority Applications (2)
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DE2365403*A DE2365403A1 (de) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | Vorrichtung zum schneiden von batzen aus keramischem material in einzelne formlinge |
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DE2329103B2 DE2329103B2 (de) | 1977-02-10 |
DE2329103C3 true DE2329103C3 (de) | 1980-04-24 |
Family
ID=32657472
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DE2365403*A Pending DE2365403A1 (de) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | Vorrichtung zum schneiden von batzen aus keramischem material in einzelne formlinge |
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Families Citing this family (4)
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DE2522862C2 (de) * | 1975-05-23 | 1982-12-09 | Gesellschaft für Keramikmaschinen mbH & Co KG, 3418 Uslar | Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere Ornamentplatten |
DE2656956C3 (de) * | 1976-12-16 | 1981-08-06 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm | Vorrichtung zum Absetzen von Spaltplatten auf Paletten |
DE2902970C2 (de) * | 1979-01-26 | 1983-01-27 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Verfahren und Einrichtung zum Fördern von Langloch-Ziegelformlingen bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen |
DE3218522C2 (de) * | 1982-05-17 | 1987-03-26 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von Spaltplattenformlingen auf Träger |
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1973
- 1973-06-07 DE DE2365403*A patent/DE2365403A1/de active Pending
- 1973-06-07 DE DE2329103A patent/DE2329103C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2329103A1 (de) | 1974-12-12 |
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