DE2522862C2 - Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere Ornamentplatten - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere OrnamentplattenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten,
insbesondere Ornamentplatten, bei dem ein der Plattenbreite entsprechender Strang aus keramischer
Masse flachliegend kontinuierlich aus dem Mundstück einer keramischen Presse ausgetrieben und in einzelne
Platten unterteilt wird, die auf ein mit Trockenblechen oder Trockenlatten besetztes Förderorgan übergeführt
und sodann der weiteren Herstellung zugeführt werden.
Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das Schneiden der Platten kontinuierlich auf Länge, und zwar
direkt von dem kontinuierlich austretenden Massestrang. Der Abschneider wird über eine Meßwalze oder
ein Meßband von der Geschwindigkeit des austretenden Massestranges gesteuert. Hierbei werden Drahtabschneider
eingesetzt, so daß damit lediglich die Herstellung von einfachen quadratischen oder rechtekkigen
Platten möglich ist. Die auf diese Weise abgetrennten einzelnen Platten werden durch einen
Schiebevorgang auf Abstand gebracht, so daß sie der weiteren Bearbeitung zugeführt werden können. Durch
diesen Schiebevorgang wird das keramische Material der einzelnen Platte in Richtung des Schiebens
zwangsläufig deformiert bzw. gestaucht, was der Maßhaltigkeit abträglich ist.
Es ist auch bekannt, zusätzlich eine Stanzstation vorzusehen, wenn es um die Herstellung von Ornamentplatten
geht. Es werden dann mit dem Drahtabschneider Plattenstücke von dem keramischen Massestrang
abgetrennt, die jeweils die Herstellung einer einzelnen Platte in der Stanzstation erlauben. Aber auch hierbei
wird das Plattenstück durch eine Schiebebewegung auf Abstand gebracht und deformiert, so daß hierdurch die
Maßhaltigkeit beeinträchtigt ist.
Es ist auch bekannt, an einem kontinuierlich flachliegend horizontal austretenden Massestrang mehrere
Schnitte gleichzeitig durchzuführen. Dies geschieht mit dem Ziel, die Längenunterschiede zu verkleinern.
Die geschnittenen Platten mit rechteckigem oder Quadratischem Umriß werden dann auch mit einer
Schiebevorrichtung oder von Hand auf Trockenbleche bzw. Trockenlatten aufgelegt, die auf einem Querförderband
aufliegen. Durch die schon beschriebene Schiebeüberführung der liegenden PJattenrohlinge kann die
Deformation nur bei relativ dickwandigen Platten in erträglichen Grenzen gehalten werden. Bei relativ
dünnwandigen Platten ist dieses Verfahren nicht mehr anwendbar. Außerdem können hiermit keine Ornamentplatten
hergestellt werden. Als weiterer Nachteil muß die Tatsache gewertet werden, daß keine exakten
Längen im Abschneider erreichbar sind, weil das Meßband von den dünnwandigen Platten nicht ordnungsgemäß
mitgenommen wird, so daß die Schnitte in unterschiedlicher Weise erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der beschriebenen Art die Maßhaltigkeit der
einzelnen gestanzten Platten zu verbessern. Dies soll auch bei dünner, keramischen Belagplatten, insbesondere
Ornamentplatten, möglich sein.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Massestrang in Plattenbänder von mehrfacher Plattenlänge unterteilt wird und daß jedes Plattenband unter
Abstandgewinnung durch Beschleunigung in eine StanEStation gebracht wird und dort während seines
Stillstandes unter Wegfall von überschüssiger Masse in die seiner Länge entsprechende Anzahl Platten zerteilt
wird. Durch die Handhabung nicht jeder einzelnen Platte- sondern eines Plattenbandes von mehrfacher
Plattenlänge wird es möglich, auf die Schiebebewegung zu verzichten und die Abstandgewinnung durch
Beschleunigung eines Plattenbandes gegenüber dem nachfolgenden Plattenband zu erzielen. Dies wirkt sich
auf die Maßhaltigkeit positiv aus. Außerdem reduziert sich der notwendige Abstand auf den Abstand zwischen
den Plattenbändern. Durch das Stanzen von mehreren Platten entsprechend der Länge des Plattenbandes in
einem Arbeitsgang ist hier die Möglichkeit gegeben, daß vergleichsweise sehr geringe Längentoleranzen auftreten,
also ausreichend maßhaltig geschnitten wird. Außerdem ist durch das Stanzen mehrerer Platten aus
einem Plattenband eine Mischung der Platten möglich, so daß im verlegten Verband die Wiederkehr eines
Musters nicht erkennbar ist. Schließlich erbringt das erfindungsgemäße Verfahren auch eine erhebliche
Leistungssteigerung.
Das Stanzen der einzelnen Platten aus einem Plattenband erfolgt unter Wegfall von überschüssiger
Masse, die nach dem Stanzen der Platten beschleunigt aus der Schneidestation hinweggeführt und in einen
Rücklauf gebracht wird. Auch diese überschüssige Masse, insbesondere bei der Herstellung von Ornamentplatten, trägt dazu bei, besonders maßhaltige Platten zu
erzeugen. Die überschüssige Masse geht nicht verloren, sondern wird wiederverwendet.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Draufsicht auf die wesentlichen Teile einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung
in schematischer Darstellung,
Fig.2 die Draufsicht auf ein Plattenband für rechteckige Platten und
Fig.3 die Draufsicht auf ein Plattenband für
Ornamentplatten.
Aus einer keramischen Presse 1 mit Mundstück 2 wird flachliegend ein keramischer Massestrang 3 kontinuierlich
ausgetrieben, der auf einem Förderband 4 abgelegt und weiterbewegt wird. Die Geschwindigkeit des
Förderbandes 4 ist auf die Austrittsgeschwindigkeit des
Massestranges 3 aus dem Mundstück 2 der Presse 1 abgestimmt Im Bereich des Förderbandes 4 ist eine
Abtrennstation 5 vorgesehen, um aus dem endlosen Massestrang 3 Plattenbänder 6 abzutrennen, die in ihrer
Breite auf die einfache Breite der herzustellenden Platten, in ihrer Länge aber auf das Mehrfache einer
Plattenlänge abgestimmt sind.
Dem Förderband 4 ist in Arbeitsrichtung 7 ein Beschleunigerband 8 nachgeschaltet, auf dem die
einzelnen Plattenbänder 6 durch beschleunigte Bewegung auf gegenseitigen Abstand gebracht werden. Das
Beschleunigerband 8 wird also taktweise schneller als das Förderband 4 bewegt Abwechselnd zu einer jeweils
schnellen Phase wird das Beschleunigerband 8 jedoch zum Stillstand gebracht, wobei diese Bewegung so
erfolgt, daß jeweils ein Plattenband 6 in den Bereich einer Stanzstation 9 gelangt und dort unterhalb der
Schneiden bzw. Werkzeuge der Stanzstation 9 stillgesetzt wird. Die Stanzstation 9 gestattet es, die Mehrzahl
von Platten, die aus je einem Plattenband 6 abgeschnitten werden sollen, gemeinsam durch einen vertikal
geführten Schnitt herzustellen bzw. auszuschneiden. Dieses Abschneiden erfolgt insbesondere bei Ornamentplatten
mit überschüssiger Masse, so daß eine Gleichbehandlung der einzelnen Platten und damit eine
besonders hohe Maßhaltigkeit erreicht wird. Durch das taktweise besonders schnell betriebene Beschleunigerband
8 wird die überschüssige Masse bzw. der Abfall nach dem Schneiden der einzelnen Platten von dem
Beschleunigerband 8 abgeworfen bzw. in einen Rücklauf zu der keramischen Presse 1 gebrachL
Die in der Stanzstation 9 ausgeschnittenen einzelnen Platten 10 werden mit Hilfe einer Schwenkstation 11,
die Greiferarme 12 und Sauger 13 aufweist, auf ein taktweise bewegtes Abfuhrband 14 überführt, wo sie auf
Trockenblechen 15 oder Trockenlatten abgesetzt werden. Das Abfuhrband 14 wird taktweise bewegt und
die einzelnen Platten 10 werden dann der weiteren Herstellung unterworfen.
Mit dem Verfahren können nicht nur rechteckige oder quadratische Platten hergestellt werden, wie dies
anhand von F i g. 2 verdeutlicht ist Es sollen hier aus einem Plattenband 6 fünf rechteckige Platten 10 jeweils
hergestellt werden. Es ist ersichtlich, wie am Beginn und am Ende der Platten mit überschüssigem Material 16
gearbeitet wird, so daß auch dieser Schnitt in der Stanzstation 9 erfolgt. Ein ungenaues Arbeiten in der
Abtrennstation 5 kann sich also auf die Maßhaltigkeit der Platten nicht negativ auswirken.
F i g. 3 zeigt in der Draufsicht ebenfalls ein Plattenband 6, bei dem aber vier Platten 10 als Ornamentplatten
ausgestanzt werden. Hierbei fällt relativ mehr überschüssiges Material 16 an, das in die Presse 1
zurückgeführt wird. Bei dieser Platte ist es sinnvoll, eine um 90° gedrehte Ablage auf den Trockenblechen 15 zu
erreichen, uns den dort vorhandenen Platz besser auszunutzen. Zu diesem Zweck sind die Sauger 13 an
den Greiferarmen 12 drehbar aufgehängt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere Ornamentplatten,
bei dem ein der Plattenbreite entsprechender Strang aus keramischer Masse flachliegend kontinuierlich
aus dem Mundstück einer keramischen Presse ausgetrieben und in einzelne Platten unterteilt wird,
die auf ein mit Trockenblechen oder Trockenlatten besetztes Förderorgan übergeführt und sodann der to
weiteren Herstellung zugeführt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß der Massestrang (3) in Plattenbänder (6) von mehrfacher Plattenlänge
unterteilt wird und daß jedes Plattenband (6) unter Abstandgewinnung durch Beschleunigung in eine
Stanzstation (9) gebracht wird und dort während seines Stillstandes unter Wegfall von überschüssiger
Masse in die seiner Länge entsprechende Anzahl Platten (10) zerteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die überschüssige Masse nach dem Stanzen der Platten beschleunigt aus der Schneidestation
hinweggeführt und in einen Rücklauf gebracht wird.
25
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752522862 DE2522862C2 (de) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere Ornamentplatten |
FR7615246A FR2311640A1 (fr) | 1975-05-23 | 1976-05-20 | Procede et dispositif pour la fabrication de carreaux en ceramique |
IT2347876A IT1062962B (it) | 1975-05-23 | 1976-05-21 | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di piastre o piastrelle in ceramica |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2522862A1 DE2522862A1 (de) | 1976-11-25 |
DE2522862C2 true DE2522862C2 (de) | 1982-12-09 |
Family
ID=5947248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752522862 Expired DE2522862C2 (de) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | Verfahren zum Herstellen von dünnen keramischen Belagplatten, insbesondere Ornamentplatten |
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FR (1) | FR2311640A1 (de) |
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- 1975-05-23 DE DE19752522862 patent/DE2522862C2/de not_active Expired
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1976
- 1976-05-20 FR FR7615246A patent/FR2311640A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-05-21 IT IT2347876A patent/IT1062962B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
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IT1062962B (it) | 1985-02-11 |
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