DE3317764C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufladen von im
wesentlichen flachen Gegenständen auf Paletten in unterschiedlichen
Anordnungen, entsprechend den physikalischen Eigenschaften der Gegenstände.
Eine derartige Vorrichtung, im folgenden kurz Palettiervorrichtung
genannt, wird beispielsweise im Zusammenhang mit
Transferpressenanlagen eingesetzt.
Eine Transferpressenanlage ist eine automatisch arbeitende
Maschine, die die kontinuierliche Herstellung unterschiedlicher
Blech-Erzeugnisse gestattet, wie sie beispielsweise
für Dächer, Bodenwannen und Türen von Fahrzeugen verwendet
werden. Die Preßteile verlassen die Maschine in unterschiedlichen
Formen, Größen, Stärken und dergleichen. Es hat bisher
Schwierigkeiten bereitet, die Preßteile mit derart unterschiedlichen
Eigenschaften am Ausgang der Transferpressenanlage
abzunehmen und in geeigneter Weise auf Paletten aufzuladen.
Da die Produktionskapazität der Gesamtanlage
durch das langsamste Glied der Kette begrenzt wird, kann
die hohe Produktionskapazität moderner Transferpressenanlagen
nicht ausgenutzt werden, wenn die unterschiedlichen
Sorten von Preß-Erzeugnissen nicht schnell genug palettiert
werden können.
Zum technischen Hintergrund wird auf die GB-PS 14 09 838,
die DE 26 27 717 A1, die DE 31 36 950 A1 und die DE-PS 9 70 640
hingewiesen. Die GB-PS 14 09 838 zeigt einen Deckenlaufkran,
die DE 31 36 950 A1 eine Vorrichtung zum Stapeln von Trägerplatten
für gedruckte Schaltungen. Die DE-PS 9 70 640 befaßt
sich mit einer Vorrichtung zum Stapeln von Bunden aus Walzbetrieben,
während die DE 26 27 717 A1 eine Vorrichtung zum Stapeln
von langgestreckten Gegenständen zeigt und beschreibt. Die
Druckschriften stimmen allenfalls in Einzelmerkmalen mit
dem Anmeldungsgegenstand überein, befassen sich jedoch mit
dem Stapeln oder Sammeln von untereinander gleichen Gegenständen,
so daß weiterführende Gemeinsamkeiten mit dem Anmeldungsgegenstand
nicht vorliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die es gestattet, verschiedene
Sorten von Blecherzeugnissen oder ähnlichen, im
wesentlichen flachen Gegenständen, die gegebenenfalls mit
Öffnungen versehen sein können, in unterschiedlichen, jeweils
den körperlichen Eigenschaften der Gegenstände angepaßten Betriebsarten
mit hoher Effektivität zu palettieren.
Dabei sollen die Gegenstände auch während des Auswechselns
einer beladenen Palette gegen eine leere Palette ohne Unterbrechung
von der vorgeschalteten Anlage, beispielsweise der
Transferpressenanlage, abgenommen werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung
gekennzeichnet durch
- (a) einen Förderer zum Überführen der aufeinanderfolgenden Gegenstände in liegender Anordnung von einer Zufuhrstation zu einer Übernahmestation,
- (b) einen Lader zum Aufnehmen der einzelnen Gegenstände von dem Förderer, zum Überführen der Gegenstände zu einer von dem Förderer entfernten Ladestation und zur Freigabe der Gegenstände entweder in liegender Stellung oder, nach Drehung der Gegenstände um 90°, in aufrechter Stellung,
- (c) einen ersten Lademechanismus zur Aufnahme der nacheinander von dem Lader freigegebenen Gegenstände und zum horizontalen Absetzen der Gegenstände in einer kontrollierten Bewegung auf eine Palette innerhalb der Ladestation,
- (d) eine zurückziehbare Gabelanordnung für eine Betriebsart, in der die Gegenstände in waagerechter Stellung von dem Lader auf die Palette fallengelassen werden, welche Gabelanordnung in einer Betriebsstellung in der Ladestation die von dem Lader in liegender Anordnung freigegebenen Gegenstände vorübergehend aufnimmt, während eine beladene Palette gegen eine leere Palette ausgewechselt wird, und
- (e) einen zweiten Lademechanismus zur Übernahme der von dem Lader in aufrechter Stellung freigegebenen Gegenstände und zum Absetzen der Gegenstände auf einer mit Ständern versehenen Palette, auf der die Gegenstände wahlweise an waagerecht von den oberen Enden der Stände ausgehenden, in Öffnungen der Gegenstände eingreifenden Armen hängen oder mit einer Kante auf der Palette abgestützt und gegen die Ständer angelehnt sind.
Im wesentlichen umfaßt eine erfindungsgemäße Palettiervorrichtung
einen Förderer, durch den die zu palettierenden
Gegenstände der Reihe nach von einer Zufuhrstation in
liegender Anordnung zu einer Übernahmestation transportiert
werden. In der Übernahmestation nimmt ein Lader
die Gegenstände einzeln von dem Förderer ab und überführt
sie zu einer Ladestation, wo er sie entweder in der ursprünglichen
liegenden Stellung oder - nach einer Drehung
um 90° - in aufrechter Stellung freigibt. Wenn die Gegenstände
in liegender Stellung freigegeben werden, so werden
sie in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nacheinander
flach auf einer Palette aufgestapelt. Das Absetzen der
Gegenstände auf die Palette erfolgt entweder in einer kontrollierten,
geführten Bewegung oder im freien Fall. Sofern
die Gegenstände frei auf die Palette fallengelassen
werden, werden während des Palettenwechsels die Gegenstände
vorübergehend von einer zurückziehbaren Gabelanordnung
aufgenommen und gehalten. Wenn die Gegenstände mit Öffnungen
versehen sind und in aufrechter Stellung von dem Lader
freigegeben werden, so werden sie von einem Lademechanismus
für hängende Palettierung von dem Lader übernommen und
auf eine Palette geladen, die eine Anzahl aufragender
Ständer mit waagerecht von den oberen Enden ausgehenden
Armen aufweist. Die Gegenstände werden mit ihren Öffnungen
auf die Arme an den Ständern der Palette aufgeschoben, so
daß sie durch die Arme hängend abgestützt werden. Diese
Betriebsart soll als hängende Palettierung bezeichnet werden.
In einer anderen Betriebsart werden die in aufrechter
Stellung von dem Lader freigegebenen Gegenstände mit einer
Kante auf die Palette aufgesetzt und gegen die Ständer angelehnt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet somit die Palettierung
der Gegenstände je nach ihren physikalischen
Eigenschaften in vier unterschiedlichen Betriebsarten,
nämlich zwei Betriebsarten, in denen die Gegenstände in
liegender Stellung entweder kontrolliert auf die Palette
abgesetzt oder fallengelassen werden und zwei Betriebsarten,
oder Palettierungsarten, in denen die Gegenstände
in aufrechter Stellung entweder auf der Palette aufgehängt
oder hochkant aufgestellt werden. In jeder dieser Betriebsarten
ist gewährleistet, daß die Zufuhr der Gegenstände
zu der Palettiervorrichtung auch bei einem Palettenwechsel
nicht unterbrochen zu werden braucht.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Grundrißskizze zur Veranschaulichung
des allgemeinen Aufbaus einer
erfindungsgemäßen Palettiervorrichtung
in Verbindung mit einer Transferpressenanlage;
Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht der
in Fig. 1 gezeigten Palettiervorrichtung;
Fig. 3 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht
eines Laders der Palettiervorrichtung
aus Fig. 1 und 2;
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines
Flach-Lademechanismus der erfindungsgemäßen
Palettiervorrichtung;
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer
zurückziehbaren Gabelanordnung der Palettiervorrichtung;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines
Hängend-Lademechanismus der Palettiervorrichtung.
Ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Palettiervorrichtung
mit mehreren Betriebsarten ist in Fig. 1 und 2 insgesamt
mit 10 bezeichnet. Die Vorrichtung schließt sich an das
Ausgabe-Ende einer Transferpressenanlage an. Die Transferpressenanlage
12 ist in herkömmlicher Weise mit einem Werkstück-Indexiermechanismus
14 ausgerüstet, der Werkstücke
der Reihe nach in die Maschine einführt, durch die aufeinanderfolgenden
Preßstationen der Presse transportiert und
aus der Maschine ausgibt. Somit führt der Indexiermechanismus
14 der erfindungsgemäßen Palettiervorrichtung 10 fertige
Preßteile P zu.
Die Palettiervorrichtung 10 umfaßt einen Förderer 16, der
sich waagerecht an das Ausgabe-Ende der Transferpressenanlage
12 anschließt. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, transportiert
der Förderer 16 die Preßteile P von einer Zufuhrstation
I zu einer Übernahmestation II. Der Indexiermechanismus
14 der Transferpressenanlage 12 setzt die Preßteile P
in der Zufuhrstation I eins nach dem andern in liegender
Anordnung auf den Förderer 16 ab. In der Übernahmestation
II werden die aufeinanderfolgenden Preßteile P von dem Förderer
16 abgenommen und mit Hilfe einer nachfolgend beschriebenen
Einrichtung zu einer weiter von der Transferpressenanlage
entfernt liegenden Ladestation III überführt.
In der Übernahmestation II ist unterhalb des Förderers 16
ein Hubmechanismus 18 zum Abheben der aufeinanderfolgenden
Preßteile P von dem Förderer vorgesehen. Jedes angehobene
Preßteil P wird von einem Lader 20 angesaugt und zu der
Ladestation III transportiert.
In Fig. 3 ist der Lader 20 im einzelnen dargestellt. Er
umfaßt einen Wagen 22 mit Laufrollen 24, die an den entgegengesetzten
Seiten des Wagens auf zwei waagerechten
Führungsschienen 26 abrollen. An der Unterseite des Wagens
22 sind drei Arme 28 und 30 derart montiert, daß sie gemeinsam
um einen Drehzapfen 33 schwenkbar sind, der sich
waagerecht quer zu den beiden Führungsschienen 26 erstreckt.
Die Arme 28 und 30 tragen eine geeignete Anzahl von Saugnäpfen
34, die nach unten geöffnet sind und über Leitungen
36 mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe in Verbindung stehen.
Die einzelnen Preßteile P werden somit, nachdem sie
durch den Hubmechanismus 18 von dem Förderer 16 abgehoben
wurden, gegen die Saugnäpfe 34 angedrückt und durch diese
mit Hilfe eines in den Saugnäpfen erzeugten Unterdruckes
angesaugt. Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, sind die
beiden äußeren Arme 28 des Laders 20 auf den mittleren Arm
30 zu und von diesem weg beweglich, so daß eine Anpassung
an unterschiedliche Größen der in der Transferpressenanlage
12 hergestellten Preßteile möglich ist. Jedes angesaugte
Preßteil P wird durch Verfahren des Wagens 22 entlang den
Führungsschienen 26 von der Übernahmestation II zu der
Ladestation III überführt.
In der Ladestation III gibt der Lader 20 die aufeinanderfolgenden
Preßteile P je nach der vorgesehenen Palettierungsart
entweder in der ursprünglichen liegenden oder
waagerechten Stellung oder nach einer Drehung um einen Winkel
von 90° um den Drehzapfen 32 in einer aufrechten Stellung
frei. Bei der Freigabe der Preßteile in waagerechter
Stellung können die Preßteile entweder im freien Fall
oder geführt abgesetzt werden, während bei den in aufrechter
Stellung abgegebenen Preßteilen zwischen zwei
Palettierungsarten gewählt werden kann, bei denen die
Preßteile entweder in entsprechende Halterungen eingehängt
oder auf einer ihrer Kanten abgestützt werden.
Die insgesamt vier verschiedenen Palettierungsarten
werden nachfolgend im Zusammenhang mit den zugehörigen
Einrichtungen näher erläutert.
In Fig. 4 ist im einzelnen eine Einrichtung dargestellt,
die bei der Palettierungsart verwendet wird, bei der die
in waagerechter Stellung freigegebenen Preßteile P geführt
flach abgesetzt werden. Der Lademechanismus zum geführten
flachen Absetzen der Preßteile ist insgesamt mit
38 bezeichnet. Er umfaßt zwei einander gegenüberliegend
angeordnete Wagen 40, die auf Laufrollen 42 entlang entsprechenden
Gleisen 44 aufeinander zu und voneinander weg
verfahrbar sind. An den Wagen sind jeweils zwei einander
waagerecht gegenüberliegende, im wesentlichen senkrecht
verlaufende endlose Ketten 46 montiert. Jede der endlosen
Ketten 46 trägt eine Anzahl von in gleichmäßigen Abständen
in einer Reihe angeordneten Zinken 48. Die Ketten 46
eines jeden Ketten-Paares werden gemeinsam durch einen in
dem betreffenden Wagen 40 montierten Schrittmotor angetrieben.
Jedes der waagerecht von dem Lader 20 freigegebenen Preßteile
P fällt auf die insgesamt vier oberen Zinken 48 der
zwei Ketten-Paare und wird durch diese im Bereich einer
vier Ecken unterstützt. Der Abstand zwischen den beiden
Paaren mit Zinken versehener Ketten 46 ist entsprechend
der Länge der einzelnen Preßteile P einstellbar, indem
die Wagen 40 auf den Gleisen 44 verfahren werden. Jedesmal
wenn ein Preßteil P auf die Zinken 48 fällt, werden
die endlosen Ketten 46 durch die beiden Schrittmotoren 50
synchron um eine dem Zinkenabstand entsprechende Längeneinheit
vorgerückt. Auf diese Weise werden die aufeinanderfolgenden
Preßteile allmählich in einer kontrollierten Bewegung
auf eine in Fig. 2 mit 52 bezeichnete Palette abgesenkt.
Die Palette ist auf einem Hubmechanismus 54 angebracht.
Wenn eine vorgegebene Anzahl von Preßteilen P
flach auf die Palette 52 aufgestapelt ist, wird die Palette
52 mit Hilfe des Hubmechanismus 54 von einem erhöhten
Niveau 2FL, auf dem sie beladen wurde, auf den Boden
1FL abgesenkt, so daß sie an einen geeigneten Platz
zur Lagerung oder zur Verschiffung transportiert werden
kann.
Während der Zeit, die zwischen dem Absenken der beladenen
Palette und dem Anheben einer neuen, leeren Palette auf
dem Hubmechanismus 54 vergeht, werden von der Transferpressenanlage
12 weiterhin fertige Preßteile geliefert.
Zur Aufnahme und vorübergehenden Speicherung der von dem
Lader 20 übergebenen Preßteile während des Palettenwechsels
ist der Lademechanismus 38 mit zwei zusätzlichen
Paaren endloser Ketten 56 versehen, die ebenfalls einander
gegenüberliegend angeordnet und mit Zinken 58 versehen
sind und die die zuerst genannten, durch die Ketten 46
gebildeten Kettenzüge nach oben verlängern.
Wenn es die Eigenschaften der Preßteile P zulassen, können
die Preßteile, wenn sie von dem Lader 20 losgelassen
werden, frei auf die auf dem Hubmechanismus 54 befindliche
Palette 52 fallengelassen werden. Fig. 5 zeigt eine zurückziehbare
Gabelanordnung 60 zur Aufnahme und vorübergehenden
Speicherung der von dem Lader 20 losgelassenen
Preßteile P während des Austauschens einer beladenen Palette
durch eine leere Palette bei der Betriebsart, bei
der die Preßteile in liegender Anordnung frei fallengelassen
werden.
Die Gabelanordnung 60 umfaßt einen Satz von Trägern 62,
die jeweils mit einem Stützarm 64 in Verbindung stehen.
Die Stützarme sind um eine gemeinsame Welle 66 schwenkbar,
die quer unterhalb des Förderers 16 verläuft. Ein
mit einem der Stützarme 64 verbundener fluidbetätigter
Zylinder 68 hält die Träger 62 normalerweise in einer
zurückgezogenen Stellung in der Übernahmestation II.
Nachdem eine vorgegebene Anzahl von Preßteilen P im
freien Fall auf die auf dem Hubmechanismus 54 befindliche
Palette 52 aufgeladen wurde, wird der Zylinder 68 ausgefahren,
so daß die Träger 62 in ihre Betriebsstellung
in der Ladestation III vorgerückt werden. In der Betriebsstellung
nimmt die Gabelanordnung 60 die von dem
Lader 20 fallengelassenen Preßteile P auf und hält sie
vorübergehend fest, bis der Hubmechanismus 94 eine leere
Palette auf das Niveau der Gabelanordnung angehoben hat.
Sodann werden die auf den Trägern 62 abgesetzten Preßteile
auf die Palette übergeben und die Gabelanordnung wird in
die zurückgezogene Stellung in der Übernahmestation II
zurückgezogen. Anschließend senkt der Hubmechanismus 54
die Palette auf das angehobene Niveau 2FL ab, und der Beladevorgang
in der frei fallenden Betriebsart wird mit
der neuen Palette fortgesetzt.
Wenn die in der Transferpressenanlage 12 hergestellten
Preßteile mit geeigneten Öffnungen versehen sind, wie sie
beispielsweise in Fig. 6 dargestellt und mit 70 bezeichnet
sind, so können die Preßteile hängend palettiert werden.
Fig. 6 zeigt einen Hängend-Lademechanismus 72 zusammen
mit einer Palette 52′, die die mit Öffnungen versehenen
Preßteile P′ in hängender Anordnung aufnimmt. Die
Palette 52′ weist eine Anzahl - im gezeigten Beispiel drei -
aufragende Ständer 74 auf, die jeweils am oberen Ende mit
einem waagerecht vorspringenden Arm 76 versehen sind.
Der Hängend-Lademechanismus 72 umfaßt ein erstes Paar
von Aufhängern 78, die an einem ersten Paar waagerecht
verlaufender endloser Ketten 80 montiert sind, und ein
zweites Paar von Aufhängern 82 an einem zweiten Paar
endloser Ketten 84, die sich parallel zu dem ersten
Kettenpaar erstrecken. Die ersten Ketten 80 werden jeweils
durch einen in zwei Richtungen antreibbaren Motor
86 angetrieben, während die zweiten Ketten 84 durch einen
gemeinsamen, in zwei Richtungen antreibbaren Motor
88 getrieben werden.
Bei der hängenden Palettierung werden die beiden ersten
Aufhänger 78 in einer Position gehalten, in der sie in
die Öffnungen 70 der einzelnen Preßteile P′ eingreifen,
wenn diese durch die Schwenkbewegung der Arme 28 und 30
des Laders 20 (Fig. 3) um 90° in die Hochkant-Position
gedreht werden. Die Preßteile hängen somit an den ersten
Aufhängern 78, wenn sie von dem Lader 20 freigegeben werden.
Die Motoren 86 bewirken ein allmähliches Zurückziehen
der ersten Aufhänger 78 in Richtung auf die Ständer
74 auf der Palette 52′, wenn die mit Öffnungen versehenen
Preßteile P′ nacheinander in der oben beschriebenen
Weise auf die ersten Aufhänger geladen werden. Wenn eine
vorgegebene Anzahl von Preßteilen P′ an die ersten Aufhänger
78 übergeben wurde, werden die Preßteile durch die
durch den Motor 88 angetriebenen zweiten Aufhänger 82
von den ersten Aufhängern 78 gelöst und auf die Palette
52′ überführt, so daß die waagerechten Arme 76 der aufragenden
Ständer 74 in die Öffnungen 70 der Preßteile eintreten.
Auf diese Weise werden die Preßteile an den waagerechten
Armen 76 hängend auf der Palette 52′ palettiert.
Wenn die Palette 52′ vollständig beladen ist, so wird sie
auf einem nicht gezeigten Förderer zu einer Transporteinrichtung
90 überführt. Sodann wird eine leere Palette in
die in Fig. 6 gezeigte Position gebracht. Während des
Auswechselns der beladenen Palette gegen eine leere Palette
nehmen die ersten Aufhänger 78 die in aufrechter
Stellung von dem Lader 20 freigegebenen Preßteile P′ auf.
Die mit den Ständern 74 versehene Palette gestattet es
auch, die Preßteile hochkant auf einer Kante abzusetzen,
unabhängig davon, ob die Preßteile mit Öffnungen versehen
sind oder nicht. Zum aufrechten Abstellen der Preßteile
auf einer Kante wird die Palette wie bei der oben beschriebenen
hängenden Palettierung auf dem nicht gezeigten Förderer
positioniert, der sich von der Ladestation III in
die von dem Förderer 16 abgewandte Richtung erstreckt.
Die einzelnen von dem Lader 20 in aufrechter Stellung
freigegebenen Preßteile werden unmittelbar mit einer Kante
auf die Palette aufgesetzt und gegen die Ständer angelehnt.
Bei dieser Palettierungsart wird die gesamte
Palette beim Aufsetzen jedes einzelnen Preßteils mit Hilfe
des sie tragenden Förderers um eine Längeneinheit in
der Richtung von dem Lader 20 weg zurückgezogen.
Nachdem in dieser Weise eine vorgegebene Anzahl von Preßteilen
hochkant auf der Palette abgesetzt wurde, wird
die Palette vollständig auf die Fördereinrichtung 90
zurückgezogen. Unmittelbar anschließend wird eine leere
Palette auf dem nicht gezeigten Förderer positioniert
und zur Aufnahme der nachfolgenden Preßteile in die Ladestation
III transportiert.
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, ermöglicht die
Erfindung ein wesentlich schnelleres Palettieren von Gegenständen,
insbesondere von in einer Transferpressenanlage
hergestellten Preßteilen. Verschiedenartige Preßteile können
in unterschiedlichen, entsprechend den Eigenschaften
der Preßteile wählbaren Palettierungsarten palettiert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit
eine vollständige Automatisierung des gesamten Herstellungsvorgangs
einschließlich der Lagerung oder des Abtransports
der Produkte.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Aufladen von im wesentlichen flachen Gegenständen
auf Paletten in unterschiedlichen Anordnungen entsprechend
den physikalischen Eigenschaften der Gegenstände,
gekennzeichnet durch
- (a) einen Förderer (16) zum Überführen der aufeinanderfolgenden Gegenstände in liegender Anordnung von einer Zufuhrstation zu einer Übernahmestation,
- (b) einen Lader (20) zum Aufnehmen der einzelnen Gegenstände von dem Förderer (16), zum Überführen der Gegenstände zu einer von dem Förderer entfernten Ladestation und zur Freigabe der Gegenstände entweder in liegender Stellung oder, nach Drehung der Gegenstände um 90°, in aufrechter Stellung,
- (c) einen ersten Lademechanismus (38) zur Aufnahme der nacheinander von dem Lader (20) freigegebenen Gegenstände und zum horizontalen Absetzen der Gegenstände in einer kontrollierten Bewegung auf einer Palette (52) innerhalb der Ladestation,
- (d) eine zurückziehbare Gabelanordnung (60) für eine Betriebsart, in der die Gegenstände in waagerechter Stellung von dem Lader (20) auf die Palette (52) fallengelassen werden, welche Gabelanordnung (60) in einer Betriebsstellung in der Ladestation die von dem Lader (20) in liegender Anordnung freigegebenen Gegenstände vorübergehend aufnimmt, während eine beladene Palette (52) gegen eine leere Palette ausgewechselt wird, und
- (e) einen zweiten Lademechanismus (72) zur Übernahme der von dem Lader (20) in aufrechter Stellung freigegebenen Gegenstände und zum Absetzen der Gegenstände auf einer mit Ständern (74) versehenen Palette (52′), auf der die Gegenstände wahlweise entweder an waagerecht von den oberen Enden der Ständer (74) ausgehenden, in Öffnungen (70) der Gegenstände eingreifenden Armen (76) hängen oder mit einer Kante auf der Palette (52′) abgestützt und gegen die Ständer (74) angelehnt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lader (20) einen zwischen der
Übernahmestation und der Ladestation verfahrbaren Wagen
(22) und eine Anzahl von schwenkbar an der Unterseite des
Wagens (22) abgestützten Saugnäpfen (34) umfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Lademechanismus (38) zum
Absetzen der Gegenstände in liegender Anordnung zwei Paare
senkrecht verlaufender, in waagerechtem Abstand gegenüberliegend
angeordneter endloser Ketten (46) umfaßt, an denen
jeweils eine Reihe von Zinken (48) zur Aufnahme der aufeinanderfolgenden
Gegenstände in gleichmäßigen Abständen befestigt
sind und durch deren Bewegung die Gegenstände auf
die Palette (52) absenkbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Lademechanismus (38) eine Einrichtung
(40, 44) zum Verändern des Abstands zwischen den beiden
gegenüberliegenden Ketten-Paaren umfaßt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Lademechanismus
(72) erste und zweite Paare endloser Ketten
(80, 84), die sich waagerecht von der Ladestation aus in
die dem Förderer (16) entgegengesetzte Richtung erstrecken,
ein an den ersten Ketten (80) befestigtes erstes Paar von
Aufhängern (78), die zur Übernahme der aufeinanderfolgenden
Gegenstände von dem Lader (20) in die Öffnungen (70) der
Gegenstände eingreifen, und ein an den zweiten Ketten (84)
befestigtes zweites Paar von Aufhängern (82) umfaßt, die
jeweils zur Aufnahme einer vorgegebenen Anzahl der Gegenstände
von dem ersten Aufhänger-Paar (78) in die Öffnungen (70)
der Gegenstände eingreifen und die Gegenstände auf die
waagerecht von den Ständern (74) der Palette (52′) ausgehenden
Arme (76) überführen.
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