DE2326754C3 - Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums - Google Patents
Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden SchutzmediumsInfo
- Publication number
- DE2326754C3 DE2326754C3 DE2326754A DE2326754A DE2326754C3 DE 2326754 C3 DE2326754 C3 DE 2326754C3 DE 2326754 A DE2326754 A DE 2326754A DE 2326754 A DE2326754 A DE 2326754A DE 2326754 C3 DE2326754 C3 DE 2326754C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- oxygen
- valve
- fresh gas
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
vornehmlich der Ringspalt zuwächst, während die
Mündung des zentrischen Innenrohrs für den Sauerstoff im wesentlichen offenbleibt Der unterschiedliche Grad
der Ansatzbildung an den Mündungen der einzelnen Düsen und die unterschiedliche Beschaffenheit der
Ansätze, insbesondere deren unterschiedliche Porositäten und Strömungswiderstände, beeinflussen die den
einzelnen Düsen aus einer gemeinsamen Zuleitung zugeführten Mengen an Schutzmedium. Dies kann
ebenfalls zu Betriebsstörungen führen; denn Voraussetzung für einen möglichst gleichmäßigen Verschleiß der
Düsen und des umgebenden Mauerwerks ist eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Schutzmediums
auf die einzelnen Düsen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Schwierigkeiten zu beheben und insbesondere
ein Oberströmen des Sauerstoffs oder des Schutzmediums in das jeweils andere Medium zu
verhindern sowie eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Schutzmedhims auf die Düsen zu erreichen. Die
Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten An darin, daß in jeder
Zuleitung für das Schutzmedium ein Regelventil, ein vom Frischgasdruck gesteuertes Druckminderventil,
und hinter diesem ein Rückschlagventil angeordnet ist Auf diese Weise kann der Druck des Schutzmediums für
jede Düse in Abhängigkeit vom Sauerstoffdruck in einer Hauptleitung für alle Düsen oder in Abhängigkeit vom
Sauerstoffdruck in den Zuleitungen zu den einzelnen Düsen bzw. in der Zuleitung zu der betreffenden Düse
gesteuert werden. Um durch die unterschiedliche Kalkbeladung hervorgerufene Schwankungen des
Sauerstoffdrucks zu berücksichtigen, genügt die Steuerung des Drucks des Schutzmediums in Abhängigkeit
vom Sauerstoffdruck in der Hauptleitung für alle Düsen.
Die Regelventile können gemeinsam verstellbar sein oder sämtliche Zuleitungen für das Schutzmedium
können an ein gemeinsames Regelventil mit der Zahl der Düsen entsprechenden Abgängen angeschlossen
sein. Das gemeinsame Ventil gibt dann für jede Zuleitung denselben Strömungsquerschnitt frei
Vorzugsweise ist iii Strömungsrichtung vor den Regelventilen ein Absperrventil angeordnet Der Druck
in den Zuleitungen für das Schutzmedium liegt stets
unter dem Druck des Frischgases bzw. Sauerstoffs. Tritt nun eine Änderung des Druckverhältnisses beispielsweise
dadurch auf, daß die Düse durch ein Schrottstück teilweise zerstört wird vts4 Sauerstoff in den Ringraum
für das Schutzmedium eindringt dann tritt das betreffende Rückschlagventil in Funktion und verhindert
daß der unter höherem Druck stehende Sauerstoff in das hinter dem Rückschlagventil liegende Leitungssystem
eintritt Ändern sich die Druckverhältnisse andererseits in der Weise, daß der Sauerstoffdruck
absinkt dann wird dementsprechend auch der Druck des Schutzmediums mittels der Druckminderventile
verringert so daß der Druck des Schutzmediums stets unter dem Druck des Frischgases, beispielsweise einer
Sauerstoff/Kalkstaub-Suspension, liegt Gin Überströmen
des Schutzmediums in die Sauerstoffleitung ist alsdann nicht mehr möglich. Insofern erübrigt sich die
Anordnung eines Rückschlagventils in der Sauerstoffleitung, was insofern von Vorteil ist als ein solches
Rückschlagventil beim Frischen mit kalkstaubbeladenem
Sauerstoff einem sehr hohen Verschleiß durch die Kalkpartikel unterliegt
Die Druckminderventile können gemeinsam von einem in einer By-pass Leitung dsr Frischgashauptleitung
angeordneten Druckübersetzer gesteuert werden. Bei einer gemeinsamen Steuerung der Druckminderventile
sind vorzugsweise in Strömungsrichtung vor dem Druckübersetzer eine Blende und hinter dem
S Druckübersetzer ein Absperrventil und ein Rückschlagventil angeordnet Zudem können in der Frischgashauptleitung
ein Absperrventil und Regelventil sowie ein Kalkzuteiler mit einem Mengenventil angeordnet
sein. Um beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Störungen weitestgehend auszuschließen, wird das Schutzmedium vorteilhafterweise mit vollem Druck bis
zu dem gemeinsamen Regelventil bzw. bis zu den Regelventilen geführt und im überkritischen Druckverhältnis
entspannt so daß das Schutzmedium im freien
iS Ventilquerschnitt mit Schallgeschwindigkeit strömt und
sich unterschiedliche Druckverluste an den Düsenmündungen nicht auf die Menge des Schutzmediums
auswirken. In diesem Falle wird die Menge des Schutzmediums lediglich durch den iieien Querschnitt
der Ventilöffnung bestimmt
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des
näheren erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. ί ein Schaltschema mit der erfindungsgemäßen Steuerung,
F i g. ί ein Schaltschema mit der erfindungsgemäßen Steuerung,
F i g. 2 ein für mehrere Düsen bestimmtes Regelventil und
Fig.3 eine Mengenventil für eine Sauc-rstoff/Kalkstaub-Suspension.
jo In einer Hauptleitung 1 für das Schutzmedium,
beispielsweise gasförmige oder flüssige Kohlenwasserstoffe, befindet sich ein Absperrventil 2. Durch die
Hauptleitung 1 strömt beispielsweise Propan mit einem Druck von 8 atü bis zu den gemeinsam verstellbaren,
33' parallel geschalteten Regelventilen 3. Die Regelventile
werden auf gleiche Strömungsquerschnitte eingestellt so daß sämtliche Düsen 6 gleiche Mengen des
Schutzmediums zugeführt werden. Der Druck des Schutzmediums wird in den Regelventilen 3 beispielsweise
auf 1 bis 6 atü, vorzugsweise 3 atü verringert da der Druckverlust an der Düsenmündung etwa 1 bis 2 atü
beträgt und für die Oberwindung des ferrcstatischen Drucks in dem nicht dargestellten Frischgefäß etwa 1
atü erforderlich ist
Jedem Regelventil ist ein Druckminderventil 4 und ein Rückschlagventil 5 nachgeordnet Die Druckminderventile
3 werden mittels eines Druckübersetzers 7 vom Druck in der Frischgashauptleitung 8,16 gesteuert Um
dies zu ermöglichet? zweigt von der Frischgashauptlei-
so tung 16 eine By-pass-Leitung 11 ab, die mit einem
Rückschlagventil 10 versehen ist und bei 9 in die Frisciigashauptleitung einmündet In der By-pass-Leitung
11 sind ferner eine Blende 14, der Druckübersetzer 7 und ein Absperrventil 15 angeordnet während in dem
der By-pass-Leitung parallelen Teil 8 der Frischgasleitung
16 in Reihe ein Absperrventil 12, ein Frischgasregelventil 13 und ein Kalkzuteiler 17 liegen.
Ein Rückströmen des Frischgases bzw. des über den Kälkzuteiler 17 mit Kalkstaub beladenen Sauerstoffs
wird durch das in der By-pass-Leitung M befindliche Rückschlagventil 10 verhindert. Durch die By-pass-Leitung
1 strömt bei geöffnetem Absperrventil 15 eine geringe, durch den Offnungsquerschnitt der Blende 14
bestimmte Menge des durch die Hauptleitung 16
6j geförderten Frischgases. Druckschwankungen an der
Eintrittsstelle 9 wirken sich über den Druckübersetzer 7 auf die Druckminderventile 4 in den Zuleitungen für das
Schutzmedium aus, werden jedoch durch die in der
By-pass-Leitung U strömende geringe Frischgasmenge nur unwesentlich beeinflußt. Demzufolge wirkt sich jede
Druckänderung an der Eintrittsstelle 9 ohne Zeitverzögerung auf die Druckminderventile 4 aus und führt zu
einer entsprechenden Druckänderung des Schutzmedi- S
ums.
Wird dagegen das Absperrventil 15 in der By-pass-Leitung
geschlossen, dann stellt sich der volle Frischgasdruck am Druckübersetzer 7 ein und werden
die Druckminderventile 4 vollgeöffnet. Dieser Betriebszustand tritt dann ein, wenn bei verhältnismäßig
geringer Frischgasmenge große Schutzmediummengen gewünscht werden, um die Düsen 6 beispielsweise als
Brenner zum Aufheizen eines neu ausgemauerten Frischgefäßes oder zum Vorwärmen von kaltem ij
Schrott im Frischgefäß zu betreiben.
Während des Frischens ist jedoch das Absperrventil i5 stets geöffnet, da andemtaiis bei einer Störung an der
Düsenmündung die Gefahr eines Überströmens des Schutzmediums in die Sauerstoffleitung besteht, weil die
Druckminderventile 4 bei geschlossenem Absperrventil zwar voll geöffnet jedoch im übrigen außer Funktion
gesetzt sind. Um jedoch auch bei geschlossenem Absperrventil 5 ein Überströmen des Schutzmediums in
die Sauerstoffleitung zu verhindern, ist dem Kalkzutei- 2;
ler 17 eine querschnittsbegrenzende Steuerplatte 20 nachgeordnet (Fig.3). Diese Steuerplatte liegt der
Austrittsöffnung 23 eines Kalkverteilers 21 gegenüber und ist in bezug auf die Austrittsöffnung 23 verfahrbar.
Die Steuerplatte 20 befindet sich während des Frischens in ihrer untersten Stellung und gibt den vollen
Öffnungsquerschnitt für die Frischgas- bzw. Suspensionsleitung 22 zu den einzelnen Düsen frei. Wenn
jedoch das Hauptventil 15 in der By-pass-Leitung 17 geschlossen wird und die Düsen mit kalkfreiem
Sauerstoff als Brenner betrieben werden, wird die Steuerplatte in Richtung auf die Austrittsöffnung 23
verfahren. Auf diese Weise kann die Menge des Sauerstoffs unter Beibehaltung des vollen Sauerstoffdrucks
im Kalkverteiler 21 von beispielsweise 15 atü weitgehend reduziert werden. Tritt nun infolge einer
Störung an der Düsenmündung kein Sauerstoff mehr aus, dann baut sich sehr schnell der volle Sauerstoffdruck
in der Düse auf und wird ein Überströmen des Schutzmediums dadurch verhindert, daß der Druck des
Schutzmediums beispielsweise nur die Hälfte des Sauerstoffdrucks beträgt.
Anstelle mehrerer paralleler Regelventile 3 kann dem Absperrventil 2 in der Schutzmediumhauptleitung 1
auch ein einziges Regelventil mit einer der Düsenzahl entsprechenden Anzahl von Abgängen nachgeordnet
sein. Ein solches Regelventil besitzt einen in einer Kammer 30 mündenden Anschlußstutzen 31 sowie
einen axial verfahrbaren Regelkonus 32, der in den Bereich der in einer Ebene liegenden Eintrittsöffnungen
33 mehrerer Abgänge 34 zu den Düsen bewegt werden kann. Im Regelventil herrscht der volle Druck des
Schutzmediums, der im Falle von Propan beispielsweise 8 atü beträgt Durch axiales Verfahren des Regelkonus
32 wird der freie Querschnitt jeder Eintrittsöffnung verändert und die Menge des den Düsen zugeführten
Schutzmediums eingesteiii.
Anstelle des Regelventils für sämtliche Düsen können auch mehrere Regelventile verwendet werden, die dann
jeweils die Menge des Schutzmediums für eine Düsengruppe steuern. Dabei können die Regelventile
einen gemeinsamen oder auch jeweils einen getrennten motorischen, pneumatischen oder hydraulischen Verschiebeantrieb
besitzen.
Schließlich können die Düsen auch aus mehr als zwei konzentrischen Rohren bestehen und mehrere konzentrische
Ringräume für das Schutzmedium aufweisen. Ir diesem Falle besitzen die Ringräume jeder einzelner
Düse eine gemeinsame Zuleitung für das Schutzmedium die an die erfindungsgemäße Steuerung angeschlossen
ist.
In jedem Falle ergibt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß das Überströmen und damit dei
vorzeitige Ausfall einzelner Düsen weitestgehenc verhindert wird und demzufolge die Lebensdauer dei
Düsen dem Verschleiß des umgebenden Mauerwerks inwesentlichen entspricht. Dies kann gegebenenfalk
zusammen mit anderen Maßnahmen dazu führen, daC beispielsweise die Haltbarkeit eines mit Doppel- bzw
Mehrrohrdüsen versehenen Konverterbodens der Haltbarkeit des übrigen feuerfesten Futters entspricht unc
ein Bodenwechsel während einer Konverterreise nichi mehr erforderlich ist.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum gesteuerten Zufahren eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums zu im
feuerfesten Mauerwerk eines Frischgefäßes an- s geordneten Düsen aus mindestens zwei konzentrischen
Rohren mit getrennten Zuleitungen, durch deren Innenrohre das Frischgas und durch deren
Ringspalte das Schutzmedium eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder
Zuleitung für das Schutzmedium ein Regelventil (3), ein vom Frischgasdruck gesteuertes Druckminderventil
(4) und ein Rückschlagventil (5) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Regelventile (3) gemeinsam verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung vor den
Regeiventiien (3) ein Absperrventil (2) angeordnet ist
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druckminderventile (4) gemeinsam von einem in einer By-pass-Leitung (11) der Frischgashauptleihing
(16) angeordneten Druckübersetzer (7) gesteuert werden.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
By-pass-Leitung (11) vor einem Kalkzuteiler (17) von der FrischgashaupUeitunp (16) abzweigt und
hinter dem Kalkzuteiler (1.7) in die Frischgashauptleitung (8,16) mündet
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in
Strömungsrichtung vor dem Druckübersetzer (7) eine Blende (14) und hinter dem Druckübersetzer (7)
ein Absperrventil (15) und ein Rückschlagventil (10) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in
der Frischgashauptleitung (8) ein Absperrventil (12) und ein Regelventil (13) angeordnet sind.
8. Vorrichturg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
einem Kalkverteiler (21) ein Mengenventil (20, 21, 22,23) unmittelbar nachgeordnet ist
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mengenventil eine der Austrittsöffnung (23) des Kalkverteilers (21) gegenüberlie- jo
gende verfahrbare Steuerplatte (20) aufweist
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein
Regelventil (3) mit mehreren, jeweils zu einem Düsenringraum führenden Abgängen (34).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgänge (34) in einer Ebene
liegen und ihre Eintrittsöffnungen (33) in einer Kammer (30) mit einem axial verfahrbaren Regelko·
nus (32) liegen.
12. Verfahren zum Zuführen von Frischgas und Schmutzmedium zu Düsen aus konzentrischen
Rohren unter Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Regelventile (3) auf Schallgeschwindigkeit eingestellt werden.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines
fluiden Schutzmediums zu im feuerfesten Mauerwerk eines Frischgefäßes angeordneten Düsen aus mindestens
zwei konzentrischen Rohren mit getrennten Zuleitungen, durch deren Innenrohre das Frischgas und
durch deren Ringräume das Schutzmedium eingeleitet werden.
Ein mit reinem Sauerstoff und beispielsweise Propan betriebenes Frischverfahren zum Herstellen von Stahl
ist aus der US-PS 37 06549 bekannt Bei diesem Verfahren kann es während des Frischens vorkommen,
daß der aus dem Innenrohr der Düse austretende Sauerstoff in den Ringspalt eindringt oder umgekehrt
das Schutzmedium aus dem Ringspalt in das Innenrohr gelangt Dies birgt bei der Verwendung von reinem
Sauerstoff als Frischgas und brennbaren Schutzmedien wie Kohlenwasserstoffen, beispielsweise Propan oder
öl die Gefahr unerwünschter Brände mit sich, die insbesondere dort groß ist, wo die getrennten
Zuleitungen zu den Ringräumen der einzelnen Düsen vor der gemeinsamen Hauptleitung abzweigen. Da
derartige Brände zu Betriebsstörungen führen können, sind bereits eine Reihe von Vorschlägen gemacht
worden, um das Oberströmen an den Düsen zu vermeiden. Diese Vorschläge haben sich jedoch
insgesamt gesehen nicht bewährt, so daß es bis heute nicht gelungen ist, ein Oberströmen bzw. Zurückströmen
des Sauerstoffs oder des Schutzmediums bei Doppel- bzw. Mehrrohrdüsen der in Rede stehenden
Art zu vermeiden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Düsenmündung durch chargierte Schrottstücke vorübergehend
geschlossen oder bleibend deformiert wird, weil sich dann im Bereich des Verschlusses bzw. der
Querschnittsverengung in dem betreffenden Medium ein Druck aufbaut, der zu einem Überströmen des einen
Mediums in die Zuleitung des anderen Mediums mit dem geringeren Druck führt
Aus der erwähnten US-PS ist es zwar bekannt, die zwischen den Rohren befindlichen Ringräume für das
Einleiten des Schutzmediums mit separaten Zuleitungen zu versehen und in diesen Zuleitungen Rückschlagventile
anzuordnen. Die Wirksamkeit der Rückschlagventile setzt jedoch voraus, daß der Sauerstoffdruck stets
erheblich über dem Druck des Schutzmediums liegt Dies ist jedoch keineswegs immer der Fall; so ergeben
sich Schwankungen des Sauerstoffdrucks insbesondere
dann, wenn der Sauerstoff mit Kalkstaub beladen ist und sich die Menge des Kalkstaubs während des Frischens
ändert bzw. zeitweise ohne Kalkstaubbeladung gefrischt wird. Bei einer Kalkstaubmenge von 5 kg je
Kubikmeter Sauerstoff beträgt der Sauerstoffdruck beispielsweise etwa 15 atü und sinkt bei einer
kurzzeitigen Unterbrechung, d. h. beim Blasen ohne Kalkstaub, auf etwa 6 atü ab. Hinzu kommen übliche
Druckschwankungen im Leitungssystem für den Sauerstoff, so daß der Sauerstoffdruck an der Düsenmündung
häufig nur 3 bis 4 atü beträgt Dieser Druck entspricht bereits dem üblichen Druck des an der Dflsenmflndung
aus dem Ringraum austretenden Schutzmediums in Form von Kohlenwasserstoffen wie beispielsweise
Propan oder Erdgas. Unter diesen Umständen kann es, insbesondere wenn der Ringspalt durch metallische
Ansätze teilweise verschlossen ist, zu einem Rückströmen des Schutzmediums in die Sauerstoffleitung und
damit zu einem Brand kommen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Ansatzbildung an der Düsenmündung
von außen nach innen fortschreitet und demzufolge
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2326754A DE2326754C3 (de) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums |
SU742021673A SU728721A3 (ru) | 1973-05-25 | 1974-05-08 | Устройство дл продувки жидкого металла |
US05/468,967 US4050681A (en) | 1973-05-25 | 1974-05-10 | Apparatus for the controlled feeding of a refining gas and of a fluid protective medium |
JP5805274A JPS5335844B2 (de) | 1973-05-25 | 1974-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2326754A DE2326754C3 (de) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2326754A1 DE2326754A1 (de) | 1974-12-19 |
DE2326754B2 DE2326754B2 (de) | 1977-08-18 |
DE2326754C3 true DE2326754C3 (de) | 1978-04-20 |
Family
ID=5882180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2326754A Expired DE2326754C3 (de) | 1973-05-25 | 1973-05-25 | Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4050681A (de) |
JP (1) | JPS5335844B2 (de) |
DE (1) | DE2326754C3 (de) |
SU (1) | SU728721A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0007418A1 (de) * | 1978-06-13 | 1980-02-06 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Vorrichtung zur Versorgung von Konverterdüsen mit gasförmigen und/oder flüssigen Kohlenwasserstoffen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4235452A (en) * | 1977-04-13 | 1980-11-25 | Josef Linecker | Cross-country ski shoe and binding |
DE2845004C2 (de) * | 1978-10-16 | 1980-12-11 | Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg | Düsenanordnung für Stahlerzeugungsöfen, insbesondere für Stahlwerkskonverter |
US4330326A (en) * | 1979-08-24 | 1982-05-18 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method and a means for introducing close-grained carbonaceous fuels into a molten iron bath |
EP0045658A1 (de) * | 1980-08-06 | 1982-02-10 | British Steel Corporation | Verfahren zum Überwachen einer Gaseinlassöffnung |
US4358092A (en) * | 1980-08-13 | 1982-11-09 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Exothermic reaction, system for supplying a reactant gas and a shielding fluid to a reactor, and control signal generating circuit for use in said system |
DE3045966A1 (de) * | 1980-12-05 | 1982-07-08 | Korf Industrie Und Handel Gmbh + Co Kg, 7570 Baden-Baden | Verfahren zum schutz der duesen und der feuerfesten auskleidung eines gefaesses zum frischen einer metallschmelze |
JPS57143421A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Switching method for bottom blowing gas |
AT377008B (de) * | 1983-05-06 | 1985-01-25 | Voest Alpine Ag | Metallurgisches gefaess fuer schmelzfluessige metalle |
AT407751B (de) * | 1999-09-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum unterbadeinblasen von gasen und feststoffen |
FR2860514A1 (fr) | 2003-10-03 | 2005-04-08 | Sanofi Synthelabo | Derives d'arylalkylcarbamates, leur preparation et leur application en therapeutique |
JP7346780B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-09-20 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込み装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA625962A (en) * | 1961-08-22 | Johannsen Adolf | Apparatus for roasting finely-particled sulfidic ores and other materials containing roastable sulfur | |
US3343826A (en) * | 1960-06-27 | 1967-09-26 | Exxon Research Engineering Co | Fluid fuel control system and apparatus for furnaces |
FR1310593A (fr) * | 1961-10-13 | 1962-11-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé de réglage d'injections de combustibles dans un haut-fourneau |
GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
DE2017694C3 (de) * | 1969-04-16 | 1973-12-20 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor Research In De Metallurgie, Bruessel | Vorrichtung zur Verhinderung des vorzeitigen Verschleißes von Konverter boden |
US3801305A (en) * | 1971-06-16 | 1974-04-02 | Maximilianshuette Eisenwerk | Process for continuously refining metals,notably,pig-iron |
US3820768A (en) * | 1971-07-19 | 1974-06-28 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel conversion method and apparatus |
FR2182633B2 (de) * | 1971-07-29 | 1974-11-08 | Creusot Loire | |
US3851866A (en) * | 1971-12-09 | 1974-12-03 | H Knuppel | Process and a device for even distribution and alternating supply of liquid and gaseous protective media for the refining gas tuyeres of a converter |
US3796420A (en) * | 1972-03-30 | 1974-03-12 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel conversion apparatus |
US3897047A (en) * | 1972-07-27 | 1975-07-29 | United States Steel Corp | Apparatus for and method of refining an iron base melt |
US3895785A (en) * | 1972-08-01 | 1975-07-22 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling the operation of a steel refining converter |
US3871633A (en) * | 1973-04-25 | 1975-03-18 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling the injection of flux into a steelmaking vessel as a function of pressure differential |
-
1973
- 1973-05-25 DE DE2326754A patent/DE2326754C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-05-08 SU SU742021673A patent/SU728721A3/ru active
- 1974-05-10 US US05/468,967 patent/US4050681A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-24 JP JP5805274A patent/JPS5335844B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0007418A1 (de) * | 1978-06-13 | 1980-02-06 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Vorrichtung zur Versorgung von Konverterdüsen mit gasförmigen und/oder flüssigen Kohlenwasserstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5335844B2 (de) | 1978-09-29 |
DE2326754A1 (de) | 1974-12-19 |
SU728721A3 (ru) | 1980-04-15 |
US4050681A (en) | 1977-09-27 |
JPS5019608A (de) | 1975-03-01 |
DE2326754B2 (de) | 1977-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2326754C3 (de) | Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums | |
EP0341436B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines heissen Produktgases, das klebrige bzw. schmelzflüssige Partikel enthält | |
DE2351718B2 (de) | Sicherheits- und Warnvorrichtung für den Speisekreis eines Gasverbrauchers | |
DE2455496C2 (de) | Einrichtung zur Trockenkühlung von Koks | |
DE736861C (de) | Schieber zur Regelung des Druckes und der Durchflussmenge | |
DE2440415C2 (de) | ||
DE2726078C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schlacke o.dgl. von geschmolzenem Metall | |
DE2161000C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen Zuteilung und wechselweisen Zuführung von flüssigen oder gasförmigen Schutzmedien für Frischgasdüsen in einem Konverter | |
DE3115236A1 (de) | Wirbelbettfeuerung | |
DE3102809C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines Schutzfluids | |
DE2013145C3 (de) | Brennerlanze | |
CH664697A5 (de) | Dosiervorrichtung fuer feuerloeschschaum. | |
DE2751942C2 (de) | Gaserzeuger mit Schlackenaustrag in eine Löschkammer | |
AT133972B (de) | Grenzdampferzeuger. | |
DE4336237C2 (de) | Verfahren zur Zu- und Ableitung von Kondensat und Wasser-Dampf-Kreislauf | |
DE93380C (de) | ||
DE19520394A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Kühlen eines Wasserstoff und Elementarschwefel enthaltenden heißen Gasgemisches | |
DE2107911A1 (en) | Water hammer prevention - for rolling milling descaling plant by bypass line to control valve | |
DE409590C (de) | Hoch- und Niederdrucksteuerung fuer hydraulische Pressen u. dgl. | |
DE3712166A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verteilung von fluidisierungsgas in einem wirbelschichtreaktor | |
DE502335C (de) | Vorrichtung zum Entschlammen der Rohre von Roehrenkesseln | |
AT127339B (de) | Schweißbrenner. | |
DE1601961C (de) | Vorrichtung zum Reparieren der Auskleidungen von Hochtemperaturofen | |
CH508850A (de) | Wirbel-Muffelbrenner mit einer zentralen Öl- und/oder Gaszuführung | |
DE475576C (de) | Einrichtung zur Regelung der Feuerungen fuer fluessige und staubfoermige Brennstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |