DE2322672B2 - Vorrichtung zum herstellen einer doppeltplissierten faltenbahn - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen einer doppeltplissierten faltenbahnInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer doppeltplissierten
Faltenbahn aus einer kontinuierlich durchlaufenden Folienbahn, — mit Maschinengestell, oberen Faltenformwerkzeugen,
unteren Faltenformwerkzeugen, Zuführvorrichtung mit Vorprägeeinrichtung, Abzugseinrichtung
und Antrieb, wobei die Faltenformwerkzeuge Faltkanten mit in Transportrichtung der Folienbahn
abnehmendem Abstand aufweisen. Doppeltplissierte Faltenbahn bezeichnet dabei eine Faltenbahn, bei der
die Faltungen in zwei zueinander orthogalen Richtungen verlaufen (vgl. FR-PS 11 06 780). Es versteht sich
von selbst, daß bei Vorrichtungen der angegebenen Zweckbestimmung die Abzugsgeschwindigkeit der
doppeltplissierten Faltenbahn beachtlich kleiner ist als die Zuführgeschwindigkeit der Folienbahn, denn die
Folienbahn wird nach Maßgabe der Geschwindigkeitsdifferenz mehr oder weniger membranartig zusammen
gedrückt
Bei bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen (FR-PS 11 06 780) funktionieren das obere Faltenformwerkzeug
sowie das untere Faltenformwerkzeug als nach Maßgabe der Faltkanten profilierte Pressenplatte,
die gegenphasig im Sinne einer öffnungs- und Schließbewegung aufeinander zu und voneinander weg bewegt
werden und dabei wie Pressenplatten gegen die vorgeprägte Faltenbahn öffnen und schließen und diese
ίο doppeltplissieren. Dabei sind die Formwerkzeuge
selbst komplementär ausgebildet und aus Formwerkzeugelementen zusammengesetzt, die in Transportrichtung
der Folienbahn gereiht sind und deren Abstand veränderbar ist. Dieser Abstand wird mit der beschriebenen
öffnungs- und Schließbewegung im Sinne einer überlagerten, oszillierenden, translatorischen Bewegung
so verändert, daß ein Zusammenschieben der Folienbahn entsprechend den Faltungen erfolgt. Darüber
hinaus wird der Abzug der Folienbahn intermittierend blockiert während die Zuführung der Folienbahn kontinuierlich
erfolgt. Das alles soll das beschriebene Wandern der Faltungen von Faltkante zu Faltkante der Faltenformwerkzeuge
im geöffneten Zustand der Pressenplatten bewirken.
*5 Die bekannten Maßnahmen sind verbesserungsbedürftig.
Einerseits resultiert aus den beschriebenen Bewegungen der Faltenformwerkzeuge ein verhältnismäßig
komplizierter Antrieb, der auf Grund der bewegten größeren Massen hohe Fertigungsgeschwindigkeiten
nicht zuläßt, andererseits besteht aber auch ein wesentlicher funktioneller Nachteil, der hohe Fertigungsge
schwindigkeiten verhindert; es fehlt nämlich ein ge steuerter Vorschub der mehr oder weniger fertiger
Faltenbahn in der Vorrichtung. Insbesondere ist nichi sichergestellt, daß bei der translatorischen Bewegung
der Faltenformwerkzeuge die Faltungen auch erfaßi werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu gründe, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weitei
auszubilden, daß sie mit wesentlich größerer Ferti gungsgeschwindigkeit arbeitet.
Im übrigen kennt man Vorrichtungen zur Herstel lung von plissierten Faltenbahnen ganz anderer Gat
tung (DL-PS 76 660), bei denen mit endlos umlaufender Faltenformwerkzeugen gearbeitet wird, was notwen
digerweise zur Folge hat, daß die Faltungen wahrem der Bildung nicht verdichtet werden können.
Zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Abzugseinrichtung einen Durchlauf
kanal aufweist, der bahnaustrittsseitig um eine horizon tale Achse schwenkbar ist und eintrittsseitig in seiner
oberen und unteren Wänden Schlitze aufweist, daß die oberen und unteren Faltenformwerkzeuge aus im Ab
stand voneinander angeordneten Kammplatten gebil det sind, die durch die Schlitze hindurchtreten und ein
erseits an einen gemeinsamen, um eine maschinenge stellfeste Achse schwenkbaren Schwinghebelrahmei
mit Gabeln angeschlossen und andererseits mit im we sentlichen horizontalen Längsschlitzen auf maschinen
gestellfesten Bolzen gelagert sind, und daß der Durch laufkanal über eine Pleuelstange mit Exzenter sowii
der Schwinghebelrahmen mittels Rollen und Kurven scheibe an eine gemeinsame Antriebswelle angeschlos
sen sind. Es versteht sich von selbst, daß die Kammplat
6S ten dabei quer zur Transportrichtung der Folienbahi
gereiht sind. Das gibt die Möglichkeit, den Kammplat ten eine weitere Bewegung zu verleihen, welche dii
angestrebte doppelte Plissierung unterstützt und ein.
weitere Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit zuläßt
Dazu wird gelehrt, daß die Kammplatten an weiteren
Exzentern gelagert sind, die auch in Ausnehmungen des
Werkzeuggehäuses für Formköpfe schwenkbar und in
Transportrichtung der Folienbahn verschiebbar gelaerten Wellen aufgebracht sind, und daß die Wellen
mittels Abflachungen in Gabeln des Schwinghebelrahmens gelagert sind. Zur Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit trägt außerdem bei, wenn in den Seiten- Mit der Antriebswelle 9 sind ein Exzenter 16 und wänden des Durchlaufkanals feststehende Zahnstangen io eine Kurvenscheibe 20 drehfest verbunden. Eine an den mit jeweils einer längsverschieblichen Vorschubzahn- Exzenter 16 angeschlossene Pleuelstange 17 ist durch stange angeordnet s>nd, die durch die gemeinsame An- ein Gelenk 18 an einer Traverse 19 des Durchlaufkatriebswelle bewegbar ist nals 12 angelenkt so daß dieser von der Antriebswelle Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine 9 auf- und abwärtsschwingend antreibbar ist. Der erfindungsgemäße Vorrichtung eine sehr hohe Arbeits- 15 Schwinghebelrahmen 14 wird gleichfalls von der An
Dazu wird gelehrt, daß die Kammplatten an weiteren
Exzentern gelagert sind, die auch in Ausnehmungen des
Werkzeuggehäuses für Formköpfe schwenkbar und in
Transportrichtung der Folienbahn verschiebbar gelaerten Wellen aufgebracht sind, und daß die Wellen
mittels Abflachungen in Gabeln des Schwinghebelrahmens gelagert sind. Zur Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit trägt außerdem bei, wenn in den Seiten- Mit der Antriebswelle 9 sind ein Exzenter 16 und wänden des Durchlaufkanals feststehende Zahnstangen io eine Kurvenscheibe 20 drehfest verbunden. Eine an den mit jeweils einer längsverschieblichen Vorschubzahn- Exzenter 16 angeschlossene Pleuelstange 17 ist durch stange angeordnet s>nd, die durch die gemeinsame An- ein Gelenk 18 an einer Traverse 19 des Durchlaufkatriebswelle bewegbar ist nals 12 angelenkt so daß dieser von der Antriebswelle Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine 9 auf- und abwärtsschwingend antreibbar ist. Der erfindungsgemäße Vorrichtung eine sehr hohe Arbeits- 15 Schwinghebelrahmen 14 wird gleichfalls von der An
einstellbar an der Traverse 15a befestigte Feder 15 beaufschlagt
ist. Zwischen den Verlängerungen der Wangen 8 ist ein tunnelförmiger Durchlaufkanal 12 um eine
horizontale Achse 11 schwenkbar gelagert. Der Durchlaufkanal
12 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Länge der Vorrichtung und weist an seiner den
Prägewalzen 2, 3 zugewandten Seite eine profilierte Einmündung 38 auf.
triebswelle 9 synchron mit dem Durchlaufkanal angetrieben, und zwar über eine Rolle 21, die auf einer die
Schwinghebel 14 verbindenden Querstrebe 22 gelagert ist und von der Feder 15 gegen die Kurvenscheibe 20
kann an Stelle eines Antriebes mittels Kurvenscheibe und Feder auch eine Zwangsführung verwirklicht werden,
beispielsweise mit einer eingeschnittenen Kurvenscheibe, bei der ein Abheben der Rolle 21 unmöglich
geschwindigkeit zuläßt. Das beruht auf einer sehr einfachen Kinematik und auf der Tatsache, daß bei einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung die Faltenformwerkzeuge sich nicht mehr wie Pressenpiatten bewegen. Sie
haben vielmehr zueinander praktischfesten Abstand 20 gezogen wird. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
erfindungsgemäßen Vorrichtung die Faltenformwerkzeuge sich nicht mehr wie Pressenpiatten bewegen. Sie
haben vielmehr zueinander praktischfesten Abstand 20 gezogen wird. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
und die Faltenbahn bzw. Folienbahn wird mit Hilfe des " ~ ' "' ■---*---'--
Durchlaufkanals an die Faltenformwerkzeuge heranbewegt, die ihrerseits mit Hilfe des Schwingrahmens sich
gegenphasig translatorisch so bewegen, daß die Faltungen der Faltenbahn sich von Faltkante zu Faltkante be- 25 ist.
wegen und die Faltenbahn sich weiter zusammen- Oberhalb und unterhalb des Eingangsbereiches des
schiebt. Vom besonderen Vorteil ist die Tatsache, daß Durchlaufkanals 12 ist je ein Formkopf 23,24 zwischen
all diese Bewegungen von einem einfachen, gemeinsa- den Wangen 8 fest montiert. In Schlitzen der Formköpmen
Antrieb abgeleitet werden können. fe 23, 24 sind als Faltenformwerkzeuge Kammplatten
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ie- 30 25,26 verschiebbar geführt, die oberhalb und unterhalb
diglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich- einander gegenüberliegen. Jede Kammplatte 25, 26
nung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer weist eine Folge von Zähnen mit in Transportrichtung
Darstellung der Folienbahn 4 abnehmendem gegenseitigem Ab-
F i g. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer dop- stand auf. Die Zähne besitzen im wesentlichen gleiche
oeltplissierten Faltenbahn, im Längsschnitt entlang der 35 Höhe, lediglich der erste Zahn jeder Kammplatte 25,26
Linie I-I in F i g. 2, ist niedriger und stärker abgerundet als die übrigen. In
F i g. 2 den Gegenstand der F i g. 1 im Schnitt H-Il, Ober- und Unterseite des Durchlaufkanals 12 sind
F i g 3,4 und 5 den Gegenstand der F i g. 1 in Quer- Schlitze 40 vorgesehen, durch welche die Kammplatten
schnitten' IH-IIIIV-IV und V-V, 25, 26 in den Durchlaufkanal 12 einfassen können. So-
F i g. 6 in vergrößertem Maßstab einen den Antrieb 40 wohl die oberen als auch die unteren Kammplatten 25,
der Kammstähle darstellenden Ausschnitt der F ig. 1. 26 sind in Durchlaufrichtung, d.h. zum Austritt hin
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen einer doppeltplissierten Faltenbahn aus
einer kontinuierlich durchlaufenden Folienbahn 4. Eine
fächerartig konvergierend angeordnet. Im übrigen weist auch der Durchlaufkanal 12 im Bereich zwischen
den Formköpfen 23, 24 zum Austritt konvergierende
Zuführvorrichtung mit Vorprägeeinrichtung ist durch 45 Eintrittswände 39 auf. Die Konvergenz der Kammplat
ten 25,26 stimmt mit der Konvergenz der Eintrittswände
39 des Durchlaufkanls 12 überein, d. h. die Verlängerungen der Kammplatten 25 bzw. 26 und der Eintrittswände 39 treffen sich in einem gemeinsamen Schnitt-
hinter den Formköpfen 23, 24 parallele Wandungen auf, zwischen denen die fertige, doppeltplissierte Faltenbahnen
abgezogen wird. Dazu sind an den Innensei-
in einem Maschinengestell 1 zwischen (nicht dargestellten) Lagerstützen gelagerte Prägewalzen 2, 3 gebildet,
die die von einer (nicht dargestellten) Vorratsrolle abgezogene Folienbahn 4 dem eigentlichen Faltvorgang
zuführen und dabei die Faltkanten vorprägen. Die Prä- 50 punkt
gewalzen 2. 3 werden über eine mit der Prägewalze 3 Der Durchlaufkanal 12 weist in Durchlaßrichtung
verbundene Scheibe 7 und über eine Transmission 6
von einem am Maschinengestell 1 angeordneten Getriebemotor 5 angetrieben. Der Antrieb erfolgt so, daß . w „
von einem am Maschinengestell 1 angeordneten Getriebemotor 5 angetrieben. Der Antrieb erfolgt so, daß . w „
die Zuführgeschwindigkeit der vorgeprägten Folien- 55 ten beider Seitenwände je zwei Zahnstangen 41,42 test
bahn beachtlich höher ist als die Geschwindigkeit, mit angeordnet. Zwischen den feststehenden Zahnstangen
der die fertige Faltenbahn (Fig. 1 links) abgezogen 41,42 ist je eine längsverschieoliche Vorschubzahnstan-•
j ge 43 vorgesehen, die am Austrittsende des Durchlaut-
Das Maschinengestell 1 weist Wangen 8 auf, zwi- kanals 12 durch einen Stift 44 od. dgl. geführt und sicher
sehen denen eine Antriebswelle 9 gelagert ist. Diese 60 ist, der in eine entsprechende Ausnehmung der VorAntriebswelle
9 wird über eine mit ihr verbundene
Scheibe 10 gleichfalls über die Transmission 6 vom Getriebemotor angetrieben. Die Wangen 8 weisen an der
den Prägewalzen 2,3 abgewandten Seite Verlängerun-
Scheibe 10 gleichfalls über die Transmission 6 vom Getriebemotor angetrieben. Die Wangen 8 weisen an der
den Prägewalzen 2,3 abgewandten Seite Verlängerun-
schubzahnstangen 43 einfaßt. Die Vorschubzahnstangen 43 sind an ihrem eintrittsseitigen Ende mittels Zapfen
45 in Ausnehmungen 46 der Seitenwände des Durchlaufkanals 12 in Längsrichtung verschiebbar ge-
gen auf, die durch eine Traverse 15a verbunden sind. 65 führt. An jeden Zapfen 45 ist ein weiterer Zapfen
"' ■ ----"-1- -; u: " angeschlossen, der in einer symmetrisch gekrümmten
Zwischen den Wangen 8 ist mittels einer maschinengestellfesten Achse 13 ein aus zwei Schwinghebeln gebildeter
Schwinghebelrahmen 14 gelagert, der durch eine
Ausnehmung 48 einer außen an die entsprechende Wange 8 angesetzten Platte 49 geführt ist. Damit wird
die von der gemeinsamen Antriebswelle 9 abgeleitete Schwingbewegung des Durchlaufkanals 12 in eine bezüglich
des Durchlaufkansl 12 linear hin- und hergehende Bewegung der Vorschubzahnstangen 43 umgesetzt.
Der Antrieb der Kammplatten ergibt sich insbesondere aus den F i g. 4 und 6. Die in den Schlitzen 40 der
Formköpfe 23, 24 geführten Kammplatten 25, 26 sind einerseits, im Ausführungsbeispiel am vorderen Ende,
mit im wesentlichen horizontalen Längsschlitzen auf maschinengestellfesten Bolzen 27, 28 gelagert, die die
Formköpfe 23, 24 in Querrichtung durchsetzen. Die Kammplatten 25, 26 sind andererseits, im Ausführungsbeispiel also am hinteren Ende, formschlüssig auf Exzenter
29, 30 gelagert, die auf Wellen 31, 32 verbunden sind. Jede Welle 31, 32 ist beiderseits mit Lagern 33,
schwenkbar und in Transportrichtung der Folienbahn 4 verschiebbar in Ausnehmungen 34 des durch die Formköpfe
23. 24 gebildeten Werkzeuggehäuse gelagert. Außerdem weisen die Wellen 31, 32 endseitige Abflachungen
35 auf, die gleitend in Gabeln 36, 37 des Schwinghebelrahmens 14 gelagert sind.
Die Schwinghebelbewegung des Schwinghebelrahmens 14 führt zu einer in Transportrichtung der Folienbahn
4 hin- und hergehende Bewegung der Wellen 31, 32 und der mit diesen über die Exzenter 29, 30 verbundenen
Kammplatten 25, 26. Die Bewegung der oberen Kammplatten 25 erfolgt gegenläufig zu der der unteren
Kammplatten 26, die sich aus der F i g. 1 ohne weiteres ergibt. Gleichzeitig erfahren die Wellen 31. 32, die mit
den Abflachungen 35 zwar in den Gabeln 36, 37 gleitend, jedoch drehfest an den Schwinghebelrahmen 14
angeschlossen sind, eine der Bewegung des Schwinghebelrahmens 14 entsprechende Schwenkung. Wegen der
damit verbundenen Schwenkung der Exzenter 29, 30 erfahren die Kammplatten 25, 26 eine zusätzliche Ver-Schiebung,
die durch die Anordnung der Exzenter 29,30 auf den Wellen 31,32 bestimmt ist. Durch entsprechende
Einstellung der Exzenter 29, 30 iäßt sich erreichen, daß jeder Kammplaite 25, 26 eine Relativbewegung bezüglich
der ihr benachbarten Kammplatten desselben Formkopfes 23, 24 erteilt wird. Das ist wichtig für die
Herstellung einer doppeltplissierten Faltenbahn, bei der also die Faltkanten in Aufsicht zickzackförmig mit
vor- und nachlaufenden Umlenkstellen verlaufen. Die beschriebene Ausbildung macht es möglich, die vor-
und nachlaufenden Umlenkstellen der Faltkanten gleichsam in Transportrichtung der Folienbahn 4 auseinanderzuziehen.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Die Folienbahn 4 wird durch die aus den Prägewalzen 2, 3 bestehende Zuführvorrichtung kontinuierlich
zugeführt und gleichzeitig vorgeprägt. Die Prägungen haben bei der Herstellung einer doppeltplissierten Faltenbahn
die Form aneinanderstoßender Parallelogramme. Je nach dem in welcher Richtung um eine Faltkante
gefaltet wird, sind die Prägungen abwechselnd konvex und konkav, d. h. wird die Folienbahn 4 abwechselnd
von oben und von unten geprägt
Die Zuführgeschwindigkeit der vorgeprägten Folienbahn 4 ist beachtlich höher als die Abzugsgeschwindigkeit
der fertigen Faltenbahn. Infolgedessen wird der Faltvorgang dadurch eingeleitet, daß die Folienbahn 4
sich entsprechend der durch die Vorprägung bereits angelegten Faltenstruktur auffaltet. In diesem Zustand
tritt die Folienbahn 4 in den Eintrittsbereich des Durchlaufkanals 12 und zwischen die Kammplatten 25,26 ein.
Wird der Durchlaufkanal 12 nach unten abgesenkt, so wird eine durch die Vorprägung angelegte Faltung in
den ersten Zahnzwischenraum der unteren Kammplatten 26 eingeführt. Diese mögen sich dabei schon in ihrer
austrittsseitigen Einstellung befinden. Bei weiterer
Drehung der Antriebswelle 9 wird der Durchlaufkanal 12 nach oben geschwenkt, dabei wird die Faltung aus
dem ersten Zahnzwischenraum gelöst. Infolge der weiteren kontinuierlichen Zufuhr der Folienbahn 4 wird
dabei die Faltung noch weiter zusammengeschoben und vertieft.
Während die betrachtete Faltung aus den unteren Kammplatten 26 gelöst wird, tritt die zuvor gebildete,
entgegengesetzt gerichtete Faltung in den nächstfolgenden, d. h. den zweiten Zahnzwischenraum der oberen
Kammplatten 25 ein. In diesem Zwischenstadium befinden sich die oberen Kammplatten 25 noch im
Rücklauf, bewegen sich also entgegen der Transportrichtung der Folienbahn 4. Bei weiterer Aufwärtsbewegung
des Durchlaufkanals 12 wird die zuerst betrachtete nach unten gewandte Faltung an den zweiten Zahn
der oberen Kammplatten 25 angelegt und weiter zusammengeschoben, gleichzeitig wird im ersten Zahnzwischenraum
der oberen Kammplatten 25 eine neue nach oben gewandte Faltung gebildet. Hat der Durchlaufkanal
12 seine obere Endstellung erreicht, so erfolgt die Bewegungsumkehr der oberen Kammplatten 25.
wobei die Folienbahn 4 in Richtung auf den Austritt weitergefördert wird. Bei der darauffolgenden Abwärtsbewegung
des Durchlaufkanals 12 gelangt die Folienbahn 4 wieder in Eingriff mit den unteren Kammplatten 26. Dieser Ablauf wiederholt sich mit jeder
Schwingung des Durchlaufkanals 12 und der Schwinghebel 14 bzw. der von diesen angetriebenen Kammplatten
25, 26 und führt im Ergebnis zu einer Folge enger Faltungen, die im Durchlaufkanal 12 zusammengedrückt
werden.
Die fertige Faltenbahn wird im Durchlaufkanal 12 durch den randseitigen Eingriff mit den feststehenden
Zahnstangen 41,42 zurückgehalten und durch die während jeder Schwingung des Durchlaufkanals 12 zweimal
hin- und herbewegte Vorschubzahnstange 43 durch den Durchlaufkanal 12 gefördert.
Der zickzackförmige Verlauf der Faltkanten einer doppeltplissierten Faltenbahn wird dadurch hervorgebracht,
daß benachbarte Kammplatten 25, 26 eines Formkopfes 23,24 zusätzlich eine gegenseitige Relativbewegung
erfahren. Jeder der einander gegenüberliegenden oberen Kammplatten 25 und unteren Kammplatten 26 entspricht eine vor- bzw. nachlaufende Umlenkstelle
der Fahkanten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel,
bei dem jeder Formkopf 23, 24 fünf Kammplatten 25, 26 aufweist, entsprechen die äußeren
und die mittlere Kammplatte beider Formköpfe 23, 24 den vorlaufenden Umlenkstellen, während die zwischen
diesen liegenden Kammplatten den nachlaufenden Umlenkstellen entsprechen. Da die Exzenter 29, 30 abwechselnd
um 180° versetzt auf den Wellen 31, 32 auf gebracht sind, ergibt sich in der bereits beschriebener
Weise eine Relativbewegung zwischen benachbarter Kammplatten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel isi
die Anordnung so getroffen, daß die äußeren und die mittlere Kammplatte jedes Formkopfes gegenüber der
dazwischenliegenden Kammplatten in Transportrich tung der Folienbahn 4 einen zusätzlichen Vorschub er
fahren. Sie rücken daher die zugeordneten vorlaufen den Umlenkstellen der Fahkanten noch weiter nacl
vorn, während die zwischen ihnen angeordnete! Kammplatten die nachlaufenden Umlenkstellen zu
rückhallen. Das führt zunächst zur Festlegung der Lage der Umlenkstellen, verbunden mit einer beginnenden
Ausbildung des zickzackförmigen Verlaufs der Faltkanten. Dieser wird weiter dadurch verstärkt, daß die Folienbahn
4 während des Faltvorgangs durch die konvergierend angeordneten Eintrittswände 39 des Durchlaufkanals
12 seitlich zusammengedrückt wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer doppeltplissierten Faltenbahn aus einer kontinuierlich durchlaufenden
Folienbahn, mit Maschinengestell, oberen Faltenformwerkzeugen, unteren Faltenformwerkzeugen,
Zuführvorrichtungen mit Vorprägeeinrichtung, Abzugseinrichtung und Antrieb, wobei die
Faltenformwerkzeuge Faltkanten mit in Transportrichtung der Folienbahn abnehmendem Abstand
aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung einen Durchlaufkanal (12)
aufweist, der bahnaustrittsseitig um eine horizontale Achse (11) schwenkbar ist und eintrittsssitig in seinen
oberen und unteren Wänden Schlitze (40) aufweist, daß die oberen und unteren Faltenformwerkzeuge
aus im Abstand voneinander angeordneten Kammplatten (25, 26) gebildet sind, die durch die
Schlitze (40) hindurchtreten und einerseits an einem gemeinsamen um eine maschinengestellfeste Achse
(13) schwenkbaren Schwinghebelrahmen (14) mit Gabeln (36, 37) angeschlossen und andererseits mit
im wesentlichen horizontalen Längsschlitzen auf maschinengestellfesten Bolzen (27.28) gelagert sind,
und daß der Durchlaufkanal (12) über eine Pleuelstange (17) mit Exzenter (16) sowie der Schwinghebelrahmen
(14) mittels Rollen (21) und Kurvenscheibe (20) an eine gemeinsame Antriebswelle (9) angeschlossen
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammplatten (25, 26) an weiteren Exzentern (29, 30) gelagert sind, die auf Ausnehmungen
(34) des Werkzeuggehäuses für Formköpfe (23,24) schwenkbar und in Transportrichtung
der Folienbahn (4) verschiebbar gelagerten Wellen (31,32) aufgebracht sind und daß die Wellen (31,32)
mittels Abflachungen (35) in Gabeln (36, 37) des Schwinghebelvolumens (14) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenwänden
des Durchlaufkanals (12) feststehende Zahnstangen (41, 42) mit jeweils einer längsverschieblichen
Vorschubzahnstange (43) angeordnet sind, die durch die gemeinsame Antriebswelle (9) bewegbar
ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7218019A FR2185175A5 (de) | 1972-05-19 | 1972-05-19 | |
FR7218019 | 1972-05-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2322672A1 DE2322672A1 (de) | 1973-11-22 |
DE2322672B2 true DE2322672B2 (de) | 1976-04-15 |
DE2322672C3 DE2322672C3 (de) | 1976-12-16 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4018869A1 (de) * | 1990-06-13 | 1991-12-19 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zum auffaechern eines mehrfach gefalteten filtervlieses |
DE4018869C2 (de) * | 1990-06-13 | 2000-11-30 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zum Auffächern eines mehrfach gefalteten Filtervlieses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES414932A1 (es) | 1976-02-01 |
JPS5227864B2 (de) | 1977-07-22 |
BR7303610D0 (pt) | 1974-07-25 |
US3885413A (en) | 1975-05-27 |
AR194549A1 (es) | 1973-07-23 |
JPS4941447A (de) | 1974-04-18 |
FR2185175A5 (de) | 1973-12-28 |
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EGA | New person/name/address of the applicant |