DE2319246A1 - Verfahren zur verarbeitung von dung zu futter sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur verarbeitung von dung zu futter sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
INVEKTA, PER OSKAR PERSSQN, Tegnergatan 5, 252 33 HELSINGBORG,
Schweden
Verfahren zur Verarbeitung von Puna zu Futter sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von im wesentlichen halbflüssigem Dung von Geflügel , wie
Hühnern, und anderen Tieren zu Futter, wobei der Dung getrocknet und zu Teilchen geformt wird. Viele verschiedene Verfahren sind
bereits angewendet worden, haben jedoch nicht allen Anforderungen genügt. Somit hat die Trocknung unter .solchen Bedingungen
stattgefunden, dass die Futterbestandteile beschädigt worden sind und ferner ist es unmöglich oder wenigstens unzweckmässig
gewesen, das Futter mit hochwertigen Zusätzen zu ergänzen. Hinzu kommt, dass die Trocknung ernste Umweltprobleme mit sich gebracht
hat. Alle diese Nachteile werden durch das erfindungsgemässe Verfahren beseitigt, welches dadurch gekennzeichnet ist,
dass der nicht formbare Dung durch Vermischen mit bereits getrocknetem Dung in ein formbares Produkt umgewandelt wird, dass
das formbare Produkt zu Teilchen von im wesentlichen gleicher Grosse geformt wird, und dass den Teilchen mittels warmen
strömenden Gases eine Schwebebewegung in einem sog. Schwebebett gegeben wird, um die Trocknung der Teilchen zu bewirken.
Das Verfahren ermöglicht eine Trocknung der Futterprodukte ohne Berührung mit Rauchgasen, was von grosser Bedeutung
ist, da Rauchgase dem Futter nicht erwünschte Stoffe, zuführen und ihm auch nicht erwünschte Eigenschaften erteilen können. Die
Trocknung kann ausserdem mit einfachen Mitteln bei einer wohldefinierten
und niedrigen Temperatur ausgeführt werden, wodurch die Futterbestandteile eine schonende Behandlung erfahren, was
normalerweise mit Rauchgasen nicht möglich ist. Dank dieser schonenden Behandlung lassen sich hochwertige Zusätze ohne Verluste
anwenden. Die Zusätze werden zweckmässig beim Vermischen des nicht formbaren Dunges mit bereits getrocknetem Dung zugeführt.
Die verschiedenen Zusätze können demnach in wohl bestimmt-
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en Proportionen hinzugesetzt werden, welche in dem fertigbehandelten Futter dessen Konsistenz und Form zufolge aufrechterhalten
werden. Es sei besonders erwähnt, dass kleine Mengen 'hochaktiver Zusätze in flüssiger Form dosiert werden können und somit eine
vorzügliche Homogenität des fertigen Futters ergeben.
Aus dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes stellt die Erfindung einen grossen Fortschritt dar, da sie ohne Beeinträchtigung der Umwelt ausgeübt werden kann, auch wenn dem Dung übelriechende Zusätze zugeführt werden. Eine Anlage zur Durchführung,
des Verfahrens lässt sich deshalb ohne Rücksicht auf benachbarte Siedlungen verlegen.
Bei der Durchführung des Verfahrens empfiehlt es sich
frischen Dung, d.h. höchstens zwei Tage alten Dung, zu verwenden. Hierdurch ergibt der Dung an sich ein sehr hochwertiges Futter.
Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, Die Anlage ist gekennzeichnet durch einen Mischer
mit Einlassen für sowohl den nicht formbaren Dung als auch bereits
getrockneten Dung sowie etwaige Zusätze, eine dem Mischer nachgeschaltete Einheit zum Formen der Teilchen, und einen Behälter
mit durchlöchertem Boden, wobei die Teilchen kontinuierlich in den Behälter hinein und aus ihm heraus getragen v/erden
und das Gas den Teilchen im Behälter durch dessen durchlöcherten
Boden hauptsächlich von unten nach oben mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt wird, dass den Teilchen eine Schwebebewegung
in einem sog. Schwebebett gegeben wird, und wobei der Behälter mit dem durchlöcherten Boden in wenigstens zwei, in der
Zufuhrrichtung der' Teilchen aufeinanderfolgende Abschnitte zur Behandlung des Dungs mit getrennten Gasen aufgeteilt ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung, die eine als Beispiel gewählte Ausführungsform der erfindungsgemässen
Anlage schematisch veranschaulicht, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die gesamte Anlage, und
Fig. 2 eine Ausführung der Schwebebettanordnung der Anlage in deren Einzelteilen.
Die auf der Zeichnung dargestellte Anlage ist zur-Trocknung
von Dung von Geflügel, wie Hühnern,und anderen Tieren bestimmt, wobei der Dung zu Futter für vor allem Rindvieh verar-
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beitet wird. Die Anlage ist dabei derart gestaltet, dass sie wegen der Geruchstoffe im Dung und etwaiger Zusätze keine Umweltprobleme
verursacht. Die Trocknung erfolgt'nämlich in
einem hauptsächlich geschlossenen System. Das für die Trocknung bestimmte Gas, in der Regel Luft, wird im System in Kreislauf
geleitet und kommt demnach nicht mit der Aussenluft in Berührung,
1 bezeichnet eine mit einer Förderschraube versehene Zufuhrleitung für den halbflüssigen, nicht formbaren Dung, der
einen Trockensubstanzgehalt von 15-20% hat. Die Leitung 1 mündet in den Mischer 2, aus dem das Gut zu der Einheit 3 zum Formen
der Teilchen.geleitet wird. Die Einheit 3 ist eine Pelletisiermühle,
in welcher die Teilchen im wesentlichen die gleiche Grosse erhalten. Den^ Teilchen kann somit z.B, kreiszylindrische
Form mit etwa 6 mm Durchmesser und 10 mm Höhe gegeben werden. In der Einheit 3 wird das formbare Produkt-zu Strängen verpresst,
welche zum Formen der Teilchen in kurze Stücke geschnitten werden. Die Einheit 3 mündet in den geschlossenen,
zur Bildung des Schwebebetts bestimmten Behälter 4, dessen mit einem Sieb versehener Auslass mit 5 bezeichnet ist. Vor dem Auslass
5 laufen wenigstens zwei mit Fördervorrichtungen versehene Leitungen 6 und 7, von denen die Leitung 6 eine zum Mischer 2
führende P.ückleitung und die Leitung 7 eine Auslassleitung für das fertigbehandelte Produkt ist. Letztere läuft über einen
Kühler 8 zu einem Aufbewahrungssilo 9.
Der im Behälter 4 getrocknete Dung erhält einen Trockensubstanzgehalt
von etwa 85%, wobei so viel getrockneter Dung durch die Rückleitung 6 in den Mischer 2 zurückgetragen werden
soll, dass das Produkt darin einen Trockensubstanzgehalt von etwa 50% erhält. Bei diesem Gehalt ist das Produkt nämlich
formbar, so dass es dann in der Einheit 3 zu Pellets geformt wird.
Die Pelletisiermühle 3 wird vorzugsweise von einem Elektromotor angetrieben,dessen Stromverbrauch mit dem Trockensubstanzgehalt
in der Mühle erheblich ansteigt, d.h. der Stromverbrauch kann als Funktion der Trockensubstanz betrachtet
werden. Es hat sich deshalb als vorteilhaft erwiesen, den Stromverbrauch des Elektromotors die Förderung von getrock-
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netem Dung durch die Rückleitung 6 steuern zu lassenr wobei die
Förderung-mit ansteigendem Stromverbrauch abnehmen -soll. .In
diesem Fall wird vorausgesetzt, dass die Förderung von halb^ .-·■-■--.
flüssigem, nicht formbarem Dung konstant ist. So ist mit einfachen Mitteln ein richtiges Mischverhältnis zwischen nassem und.
getrocknetem Dung erzielt worden. , , ......
Die Trocknung im Behälter 4 erfolgt mit Heissluft« :
welche beim Vorbeistreichen an einem mit einem Kessel 11 oder entsprechender Heizquelle verbundenen Heizkörper 10 erhitzt
wird. Der aus dem Gut entweichende Wasserdampf kondensiert an dem Kondensator 12, der mit Wasser aus einem Kühlturm 13 gekühlt
wird. Die Luft wird somit in einem im wesentlichen geschlossenen
Raum in Kreislauf gebracht, welcher Raum Mittel 10. zur Erhitzung
der Luft und wenigstens einen Kondensator 12 oder a,ndere Vorrichtung
zum Abgeben der von der Luft absorbierten Feuchtigkeit des Gutes aufweist.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass dieses geschlossene System die bei einem offenen System vorliegende Feuergefahr be-,
seitigt. Die mit dem geschlossenen System .erzielten Vorteile beschränken sich demzufolge nicht allein auf diejenigen Vorteile,
die aus deni Gesichtspunkte des Umweltschutzes gewonnen werden.
Der Schwebebetttrockner ist derart: angeordnet, dass das
Produkt nicht nur einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt erhält, :
sondern auch einer Wärmebehandlung unterworfen wird, welche eine Pasteurisierung ergibt, die zum Abtöten krankheitserzeugender
Bakterien im Produkt genügend wirksam ist. Dies ist besonders aus Fig. 2 ersichtlich, wo der Behälter 4 in die Abschnitte
14-18, welche trocknende Apparateteile sind; und den Abschnitt 19
aufgeteilt 1st, welch letzterer das Produkt zur Pasteurisierung eine gewisse Zeit bei einer konstanten Temperatur hält. Die Luft
strömt vom Kondensator 12 zum Heizkörper des Abschnittes 18 und durch den Behälterboden 20 hoch. Die Luft passiert dann wechselweise
durch Gebläse, Heizkörper und Behälter der Abschnitte 17, 16, 15 und 14, von wo sie durch den Kondensator 12 zum Gebläse
des Abschnittes 18 zurückkehrt usw. Die Luft im Trockner bewegt sich somit im Gegenstrom zu den Teilchen.
Die Ausführung mit den Abschnitten 14-18 bringt grosse
wirtschaftliche Vorteile mit sich, da die Luft schrittweise einen
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immer höheren Feuchtigkeitsgehalt erhält. Die schliesslich durch
den Kondensator 12 strömende Luft hat einen so hohen Feuchtigkeitsgehalt, dass die Kühlung der Luft in wirtschaftlicher Hinsicht
mehr erträglich wird als wenn die Luft das Schwebebett nur einmal durchströmt.
Die Anordnung der Abschnitte 14-18 bringt auch Vorteile
in bezug auf die Staubbildung mit sich. Die Gefahr einer Staubbildung ist an dem trockensten Teil am grössten, weshalb es
wichtig ist/ dass der Staub allmählich gegen ein nasseres Produkt bewegt wird, an welchem er soll haften können.
Die erfindungsgemässe Anlage umfasst keinen solchen
beweglichen Teil, wie ein Förderband, das bald mit dem eintretenden
unreinen Produkt, bald mit dem fertigbehandelten reinen Produkt in Berührung tritt. Das Produkt wird nämlich wegen der
Schwebeförderung durch das längliche Bett vom Einlass zum Auslass ohne irgendwelche mechanischen Hilfsmittel bewegt. Die Gefahr
einer Wiederverunreinigung eines bereits pasteurisierten Produktes ist somit beseitigt.
Damit der Abschnitt (19) tatsächlich ein pasteurisiertes Produkt enthält, das nicht durch Gas aus anderen Teilen des
Trockners verunreinigt ist, wird der Raum des Abschnittes 19
unter einem geringen überdruck gehalten. Kein aus dem Abschnitt 18 heraussickerndes Gas kann somit in den Abschnitt 19 hineindringen.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene und auf der Zeichnung gezeigte Ausführungsform beschränkt,sondern
lässt im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche Abänderungen zu.
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Claims (8)
- Patentansprüchefl\ Verfahren zur Verarbeitung von im wesentlichen halbflüssigem, nicht formbarem, vorzugsweise frischem Dung von Geflügel, wie Hühnern, und anderen Tieren zu Futter, wobei der Dung getrocknet und zu Teilchen geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht formbare Dung durch Vermischen mit bereits getrocknetem Dung in ein formbares Produkt umgewandelt wird, dass das formbare Produkt zu Teilchen von im wesentlichen gleicher Grosse geformt wird, und dass den Teilchen mittels warmen strömenden Gases eine Schwebebewegung in einem sog, Schwebebett gegeben wird, um die Trocknung der Teilchen zu bewirken.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt mit Zusätzen vermischt wird,bevor es zu Teilchen geformt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das für die Trocknung verwendete Gas in einem im wesentlichen geschlossenem Raum in Kreislauf gebracht wird, welcher Raum Mittel zur Erhitzung des Gases und wenigstens einen Kondensator oder andere Vorrichtung zum Abgeben der von dem Gas absorbierten Feuchtigkeit des Produkts aufweist.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das wärme, strömende Gas das sog. Schwebebett in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen im Gegenstrom zu den Teilchen zustandebringt, welche kontinuierlich durch das Schwebebett befördert werden.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt nach der Trocknung und während es sich noch im Schwebebett befindet, einer Wärmebehandlung mittels eines separat umlaufenden warmen Gases unterworfen wird, das vorzugsweise unter einem höheren Druck steht als das für die Trocknung verwendete heisse Gas.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das formbare Produkt in einer von einem Elektromotor angetriebenen Pelletisiermühle od. dgl. zu Teilchen geformt wird, wobei der Stromverbrauch des Elektromotors, welcher eine Funktion der Trockensubstanz in der Mühle ist, zum30 98 43/ 09 5 5Steuern des Mischverhältnisses zwischen halbflüssigem und getrocknetem Dung verwendet wird.
- 7« Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-6, bei dem im wesentlichen halbflüssiger/ nicht formbarer Dung von Geflügel, wie Hühnern, und anderen Tieren zu Futter verarbeitet wird, wobei der nicht formbare Dung durch Vermischen mit bereits getrocknetem Dung und etwaigen Zusätzen in ein formbares Produkt umgewandelt wird, das formbare Produkt zu Teilchen von im wesentlichen gleicher Grosse geformt wird und den Teilchen mittels warmen strömenden Gases eine Schwebebewegung in einem sog. Schwebebett gegeben wird, um die Trocknung der Teilchen zu bewirken, gekennzeichnet durch einen Mischer (2) mit Einlassen (1,6) für sowohl den nicht formbaren Dung als auch bereits getrockneten Dung sowie etwaige Zusätze,eine dem Mischer (2) nachgeschaltete Einheit (3) zum Formen der Teilchen, und einen Behälter (4) mit durchlöchertem Boden (20), wobei die Teilchen kontinuierlich in den Behälter (4) hinein und aus ihm heraus getragen werden und das Gas den Teilchen im Behälter (4) durch dessen durchlöcherten Boden (2Ö) hauptsächlich von unten nach oben mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt wird, dass den Teilchen eine Schwebebewegung in einem sog. Schwebebett gegeben wird, und wobei der Behälter (4) mit dem durchlöcherten Boden (20) in wenigstens zwei, in der Zufuhrrichtung der Teilchen aufeinanderfolgende Abschnitte (14-18 bzw. 19) zur Behandlung des Dungs mit getrennten Gasen aufgeteilt ist.
- 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Abschnitt (19) eine Endbehandlungszone darstellt, während der erste Abschnitt oder Abschnitte (14-18) eine Anzahl Behandlungszonen umfassen, durch welche das Gas im Gegenstrom zur Forderrichtung der festen Teilchen geführt wird.309843/0955Leerseite
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