CN114249611B - 一种小分子有机蛋白肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小分子有机蛋白肥料及其制备方法，将鸡粪预处理为含水量50‑60%，通过高温高压裂解装置进行裂解反应，裂解完成后，通过泄压反应釜泄压出料，经烘干、冷却后得到含水量10‑20%的小分子有机蛋白肥料，小分子有机蛋白肥料中水溶性蛋白含量为15‑20%。本发明采用高温高压裂解技术制作小分子有机蛋白肥料，快速高效、环保，解决了传统发酵工艺的周期长、对环境因素依赖性较大等不利因素，满足了对畜禽粪便尤其是对鸡粪快速处理、商业化的需求，本发明不仅很好地消灭了畜禽粪便中有害微生物，而且通过裂解技术将大分子蛋白分解为小分子蛋白，更利于作物根系的吸收。

Description

一种小分子有机蛋白肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种小分子有机蛋白肥料及其制备方法。

背景技术

畜禽粪便主要包括鸡、鸭、猪、牛等家畜的粪便，其中鸡粪占比量最大。目前鸡粪制成有机肥主要是通过生物发酵法，其弊端一是通过发酵罐密封发酵，存在产量低、生产周期长等缺陷，二是通过露天堆条发酵，存在恶臭气体、污水污染环境、生产周期长、占地面积大等缺陷，因此降低了鸡粪的农业利用价值。

有鉴于此，有必要开发一种快速、高效、环保的以鸡粪为原料的有机肥及其制备方法，既能保证原料的无害化又有利于作物吸收、还能快速高效、环保无污染的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以鸡粪为主要原料的小分子有机蛋白肥料及其制备方法。

本发明的小分子有机蛋白肥料，是将含水量为50-60%的鸡粪通过蒸汽通入温度130-150℃，蒸汽压力为0.5-0.7MPa的高温高压裂解反应釜进行裂解反应，所述裂解反应釜包括外筒和设置在外筒内部的内筒，内筒上部设有排气口，内筒内轴向安装有由动力装置驱动的打散轴，打散轴上设置有沿打散轴径向设置且呈螺旋状分布的多个搅拌叶片，打散轴上沿其轴向方向开设有通气长孔，所述外筒和内筒之间具有储气空间，储气空间分别连通有进气管路和疏水管路，所述通气长孔的进气端和出水端分别通过旋转接头与进气管路和疏水管路连通，所述搅拌叶片内具有密闭的通气空间，通气空间与通气长孔连通；通过泄压反应釜泄压出料，烘干后得到含水量10-20%的小分子有机蛋白肥料，小分子有机蛋白肥料中水溶性蛋白含量为15-20%。

所述的高温高压裂解装置为裂解反应釜。

本发明的制备方法，包括如下步骤：

（1）将鸡粪预处理为含水量50-60%；

（2）将预处理后的鸡粪送入裂解反应釜，向裂解反应釜的储气空间、通气长孔及通气空间内通入温度130-150℃，压力为0.5-0.7MPa的蒸汽，使内筒内产生温度为135-140℃、压力为0.7-0.8MPa的高温高压进行裂解反应，裂解反应40-60分钟，裂解结束后开启排气口降压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，鸡粪在内部高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀出料；

（3）将裂解后的鸡粪送入烘干设备进行干燥处理，至含水量10-20%；

（4）将烘干后的物料冷却，得到小分子有机蛋白肥料。

所述的鸡粪预处理为将鲜鸡粪直接烘干至含水量50-60%；或将鲜鸡粪与低含水量的干鸡粪混合，使混合后的鸡粪至含水量50-60%。

本发明采用高温高压裂解技术制作小分子有机蛋白肥料，快速高效、无添加，解决了传统发酵工艺的周期长、对环境因素依赖性较大等不利因素，满足了对畜禽粪便尤其是对鸡粪快速处理、商业化的需求。鸡粪裂解过程中，鸡粪通过高温高压进行水解氧化反应，促进有机大分子物质分子链断裂成多个小分子物质，不仅很好地消灭其中有害微生物，而且通过裂解技术将大分子蛋白分解为小分子蛋白，更利于作物根系的吸收，同时又含有作物所需的大量元素和中微量元素。处理前鲜鸡粪中水溶性蛋白含量为5-7%，通过本发明方法处理后的物料中水溶性蛋白含量提高到15-20%。

本发明所述大分子是分子量比较大、分子链较长、不易溶于水的蛋白质，小分子是分子链较小、易被作物吸收利用、一般易溶于水或者低盐度的水溶液。通常分子量小于10kDa的蛋白都为小分子蛋白，分子量大于150kDa的为大分子蛋白（kDa，千道尔顿，分子质量单位，在生物化学、分子生物学和蛋白组学中经常用于表示蛋白质等生物大分子）。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明方法中高温高压裂解装置的结构示意图；

图2为本发明方法中高温高压裂解装置的主视结构示意图；

图3为本发明方法中高温高压裂解装置的俯视结构示意图；

图4为本发明方法中高温高压裂解装置的左视结构示意图；

图5为图3中A部放大的结构示意图；

图6为本发明方法中高温高压裂解装置的内部打散轴结构示意图；

图7为图6左视的结构示意图；

图8为本发明方法中高温高压裂解装置的电器元件控制图。

图中：1-底架；2-储料筒；201-外筒；202-内筒；2021-上料口；2022-出料口；2023-气动插板阀；2024-排气口；203-储气空间；204-通气管路；2041-进气管路；2042-疏水管路；3-第一轴承座；4-第二轴承座；5-打散轴；501-通气长孔；502-搅拌叶片；5021-通气空间；601-电机；602-第一皮带轮；603-减速机；604-第二皮带轮；605-皮带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它技术方案，都属于本发明保护的范围。

本发明将鸡粪通过高温高压裂解装置进行裂解反应，得到含水量10-20%的小分子有机蛋白肥料，小分子有机蛋白肥料中水溶性蛋白含量为15-20%。按如下步骤制备：

（1）将鸡粪预处理为含水量50-60%，处理设备采用1.1Mx3M混料机；

（2）将处理后的鸡粪送入高温高压裂解反应釜进行裂解反应，裂解反应热源采用高温高压蒸汽，蒸汽通入温度130-150℃，蒸汽压力0.5-0.7MPa，裂解反应时间40-60分钟，裂解结束后开启排气口降压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，物料在内部高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀物料进入烘干设备上料仓；

（3）将裂解后的鸡粪送入烘干设备进行干燥处理，烘干设备采用烘干机，上料仓内的物料通过螺旋搅龙进入直径2600x12米的烘干滚筒，利用燃烧炉产生的热风蒸发物料中水分，烘干后物料含水量在10-20%范围内，同时把裂解排气过程、泄压排气过程和烘干过程产生水蒸气和废气集中收集后依次通过旋风除尘器、引风机、喷淋塔和电离塔进行除尘、除臭处理，达标后排放；

（4）将烘干后的物料冷却，将烘干后的物料送入1200x11米卧式冷却滚筒，利用冷却滚筒的螺旋叶片进行翻扬加风冷的模式进行快速冷却到室温+5℃范围，得到小分子有机蛋白肥料。

本发明的小分子有机蛋白肥料中水溶性蛋白含量为15-20%，有机质含量≥70%，氮磷钾含量≥10%，PH值在5.5-7之间，产品呈黄褐色的小分子有机物料。

本发明方法中采用的高温高压裂解装置可以采用通用的高温高压裂解装置，也可以采用专用的高温高压裂解装置，该专用高温高压裂解装置为高温高压裂解反应釜。为了方便描述，以图2的右侧设为前方，左侧设为后方，上下方向分别为上部和下部；该高温高压裂解反应釜包括底架1，底架1上设置有密闭的储料筒2，储料筒2设为双层的圆柱筒体结构，以确保物料被搅拌充分，使其受热均匀并得到充***解；该储料筒2由两个密闭的圆柱筒体状的外筒201和内筒202组成，外筒201和内筒202同轴设置，内筒202设置在外筒201的内部，外筒201和内筒202之间具有储气空间203，外筒201的外表面固定安装有通气管路204，用于通入高温蒸汽，对内筒202的物料进行加热，通气管路204包括设置在储料筒2左侧的进气管路2041和设置在储料筒2右侧的疏水管路2042，进气管路2041与储气空间203连通，储气空间203的出水端与疏水管路2042连通，疏水管路2042上设置疏水阀，能够防止蒸汽流出，同时高温水回收循环使用，减少资源的浪费。其中，储气空间203的进气端设置有第一流量计，第一流量计连接有控制单元，确保定量进气，该控制单元包括接收第一流量计等电器元件检测信息的接收单元、比对接收信息并转换为信号的比较单元、根据比较单元的比对结果发号命令的传递单元；能够进行一定的自动化作业，易操作，便于维护和管理。

内筒202的上部前侧设置有上料口2021，上料口2021处设置有上料流量计，上料流量计连接与控制单元连接，上料口2021还连接有上料搅龙，内筒202的后部下方设置有出料口2022，出料口2022倾斜向下设置，该出料口2022连接在泄压反应釜上，以便于泄压卸料；上料口2021、出料口2022和排气口2024上分别通过螺栓固定设置有气动插板阀2023；气动插板阀2023可以手动开闭，也可通过定时开闭，优选，气动插板阀2023通过电磁阀与控制单元连接，即通过外界具有压力的气源控制气动插板阀2023的开或关，用以实现物料的进料和出料；该气动插板阀2023的工作原理是：其主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，用压缩空气为动力，通过电磁阀换向改变气路方向，推动气缸活塞，驱动闸板沿水平方向往复运动，达到闸门的启闭目的，其中电磁阀按照控制单元的指令工作；该气动插板阀2023结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适合该物料的输送及流量调节，并且安装不受角度限制，操作方便，能随时调整尺度。另外，内筒202的内壁上还设置有温度传感器，温度传感器与控制单元连接。

内筒202的上部后侧还设置有排气口2024，用于排出物料在加热过程中产生的水蒸气和裂解产生的废气，排气口2024连接到废气回收装置，即在物料处理过程中的蒸汽通过管道收集后集中环保处理。储料筒2的外筒201的外表面上覆盖有保温层，保温层由内层的硅酸铝岩棉层和外皮组成，可以减少热量流失及能源的消耗。

底架1上还设置两个位于储料筒2两端外部、即前方和后方的第一轴承座3和第二轴承座4，第一轴承座3上安装有第一轴承，第二轴承座4上安装有第二轴承，第一轴承和第二轴承上设置有打散轴5，即打散轴5的一端安装在第一轴承上，打散轴5的另一端安装在第二轴承上；打散轴5贯穿储料筒2且与储料筒2设为同轴，打散轴5上自其端面中心处沿轴线方向具有通气长孔501，该通气长孔501设为通孔且与打散轴5同轴设置，通气长孔501的进气端设置有第二流量计，第二流量计与控制单元连接，用以控制进入通气长孔501的通气量，另外通气长孔501的进气端还设置有进气转向接头，进气转向接头与进气管路2041连接，通气长孔501的出水端设置有出水转向接头，出水转向接头与疏水管路2042连接，确保在打散轴5转动时能够正常输送；其中，通气长孔501的出水端可以首先与储气空间203的出水端汇合，然后与疏水管路2042连通，疏水管路2042上设置疏水阀，以便于将蒸汽中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏；也可以采用第二种方式，即在通气长孔501的出水端与储气空间203的出水端分别设置疏水阀，优选采用第一种方式使用一个疏水阀。打散轴5上沿其径向设置有若干呈螺旋状分布的搅拌叶片502，以便于不断搅拌打散物料，搅拌叶片502设为中空结构，即搅拌叶片502内具有通气空间5021，通气长孔501的孔壁上设置有多个过气通道，过气通道分别与对应的通气空间5021连通，即通气空间5021通过过气通道与通气长孔501连通，确保高温蒸汽能够顺利进入通气空间5021，保证叶片能够对物料内部进行加热，但蒸汽不与物料直接接触，不影响物料内水分的蒸发，同时，该种中空的搅拌叶片502在旋转时，能够将扬起的物料打散的同时对其加热，确保被打散的物料都能得到加热，保证了物料能够被均匀加热，使物料的水分充分蒸发，也能使物料反应均匀；此结构通过高温蒸汽对密闭空间内的畜禽粪便进行加热，并使其受热均匀，确保物料中的水分蒸发产生蒸汽，物料中的大分子蛋白吸收热量变为稳定的小分子蛋白，同时杀死畜禽粪便中的病虫卵、有害病菌等微生物，同时达到了环保的要求。

底架1上还设置有动力装置，动力装置包括固设在底架1上的电机601，电机601与控制单元连接；电机601的输出端连接有第一皮带轮602，底架1上固设有减速机603，减速机603的输入端连接有第二皮带轮604，第一皮带轮602和第二皮带轮604上绕设有闭合的皮带605，该皮带605优选为四条，四条皮带605分别绕设在第一皮带轮602和第二皮带轮604上；减速机603的输出端通过联轴器与打散轴5连接；此种动力装置，能够带动打散轴5平稳转动，提高了***的稳定性，并能够根据需要调整速度，保护电机601，延长了电机601的使用寿命。

工作时，首先物料通过上料搅龙进入储料筒2的内筒202；待上料完毕后，高温蒸汽通过进气管路2041进入外筒201和内筒202的储气空间203内，对物料进行加热，同时，高温蒸汽通过通气长孔501进入搅拌叶片502的通气空间5021；动力装置开始工作，打散轴5转动，搅拌叶片502推动物料向前运动并把扬起的物料打散的同时对其加热，确保被打散的物料都能得到加热，保证了物料能够被均匀加热，使物料的水分充分蒸发，使内筒202内产生温度为135-140℃、压力为0.7-0.8MPa的高温高压，再通过排气口2024排出，也能使物料反应均匀；即通过高温蒸汽对密闭空间内的畜禽粪便进行加热，使物料中的水分蒸发产生蒸汽，物料中的大分子蛋白吸收热量变为稳定的小分子蛋白，同时杀死畜禽粪便中的病虫卵、有害病菌等微生物，待反应结束后，物料通过出料口2022泄压并进入泄压反应釜。在此过程中，控制单元的接收单元接收第一流量计、第二流量计、上料流量计和温度传感器的进入量信息和内筒202的温度信息，通过比较单元与原设定值进行比较，然后根据比较结果，通过传递单元发号施令，确保通过第一流量计、第二流量计、上料流量计的进入量以及内筒202的温度，并确定电机601的运转时间，以及气动插板阀2023的开闭。

本发明通过设置圆柱筒体结构的储料筒2和设置在储料筒2内且与其同轴的打散轴5，有利于物料的搅拌均匀，避免因储料筒2形状不规则，存在搅拌不到的物料；通过设置在内筒202和外筒201之间的储气空间203和设置在打散轴5上与其同轴的通气长孔501，以及搅拌叶片502上与通气长孔501连通的通气空间5021，高温蒸汽通过进气管路2041分别进入储气空间203、通气长孔501、通气空间5021内，对密闭储料筒2内的物料进行加热，确保物料得到充分均匀加热，即在密闭环境中实现物料快速升温，内筒202内的温度达到135-140℃、压力达到0.7-0.8MPa，畜禽粪便在密闭空间内经上述高温、高压进行裂解反应，实现了大分子物质和有害物质的快速降解，将大分子蛋白分解为小分子蛋白，裂解结束后产生的水蒸气和废气一部分通过排气口2024排出，剩余部分通过泄压反应釜排出；通过设置控制单元、第一流量计、第二流量计、上料流量计和温度传感器，实时检测各流量计的流量以及内筒202的温度，确保发酵过程中温度、进气量和进料量可控，满足了客户对畜禽粪便快速处理的要求；而且占地少，解决了传统工艺设备占地面积大、效率低的问题，同时达到了环保要求。并且，物料处理过程中异味和蒸汽等气体通过管道收集后集中环保处理，既降低了物料的含水量又环保无异味，对畜禽养殖环境污染状况有积极的改善作用，本反应釜的实施将有效地改善农村的污染环境，对改善农村居民生产生活条件、推动农村全面治理污染问题有着积极意义，是一项既能产生效益又能改善环境的民生工程。

实施例1

（1）预处理，将含水量80%的鲜鸡粪1份和含水量20%的干鸡粪1份采取混合的方式，使物料含水量达到50%，设备是1.1Mx3M混料机，混料时间30分钟；

（2）高温高压裂解，将预处理后的物料通过搅龙进入裂解反应釜，设备同时通入150℃、 0.5MPa蒸汽对物料进行加热，加热时间45分钟，然后开启排气口泄压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，物料在内部0.35MPa高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀物料进入烘干机上料仓；

（3）烘干，上料仓内的物料通过螺旋搅龙进入直径2600x12米的烘干滚筒，利用燃烧炉产生的热风蒸发物料中水分，烘干后物料含水量在18-20%范围内，同时把烘干过程产生水蒸气和废气排出依次通过旋风除尘器、引风机、喷淋塔和电离塔进行除尘、除臭处理，达标后排放；

（4）冷却，烘干后的物料进入1200x11米卧式冷却滚筒，利用冷却滚筒的螺旋叶片进行翻扬加风冷的模式进行快速冷却到10℃，得到小分子有机蛋白肥料，冷却后的物料按25公斤/袋称重包装成袋。

经凯氏定氮仪测定：处理前鲜鸡粪中水溶性蛋白含量为7.41%，通过本工艺处理后的物料中水溶性蛋白含量为15.78%。

实施例2

（1）预处理，将含水量80%的鲜鸡粪1份和含水量40%的干鸡粪1份采取混合的方式，物料含水量达到60%，设备是1.1Mx3M混料机；

（2）高温高压裂解，将预处理后的物料通过搅龙进入裂解反应釜，设备同时通入135℃、 0.6MPa蒸汽对物料进行加热，加热时间50分钟，然后开启排气口泄压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，物料在内部0.35MPa高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀物料进入烘干机上料仓；

（3）烘干，上料仓内的物料通过螺旋搅龙进入直径2600x12米的烘干滚筒，利用燃烧炉产生的热风蒸发物料中水分，烘干后物料含水量在10-15%范围内，同时把烘干过程产生水蒸气和废气排出依次通过旋风除尘器、引风机、喷淋塔和电离塔进行除尘、除臭处理，达标后排放；

（4）冷却，烘干后的物料进入1200x11米卧式冷却滚筒，利用冷却滚筒的螺旋叶片进行翻扬加风冷的模式进行快速冷却到10℃，得到小分子有机蛋白肥料，冷却后的物料按25公斤/袋称重包装成袋。

经凯氏定氮仪测定：处理前鲜鸡粪中水溶性蛋白含量为7.17%，通过本工艺处理后的物料中水溶性蛋白含量为15.33%。

实施例3

（1）预处理，将含水量80%的鲜鸡粪通过烘干处理，物料含水量达到60%，设备是2600x12m烘干机；

（2）高温高压裂解，将预处理后的物料通过搅龙进入裂解反应釜，设备同时通入150℃、 0.7MPa蒸汽对物料进行加热，加热时间55分钟，然后开启排气口泄压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，物料在内部0.35MPa高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀物料进入烘干机上料仓；

（3）烘干，上料仓内的物料通过螺旋搅龙进入直径2600x12米的烘干滚筒，利用燃烧炉产生的热风蒸发物料中水分，烘干后物料含水量在18-20%范围内，同时把烘干过程产生水蒸气和废气排出依次通过旋风除尘器、引风机、喷淋塔和电离塔进行除尘、除臭处理，达标后排放；

（4）冷却，烘干后的物料进入1200x11米卧式冷却滚筒，利用冷却滚筒的螺旋叶片进行翻扬加风冷的模式进行快速冷却到10℃，得到小分子有机蛋白肥料，冷却后的物料按25公斤/袋称重包装成袋。

经凯氏定氮仪测定：处理前鲜鸡粪中水溶性蛋白含量为6.89%，通过本工艺处理后的物料中水溶性蛋白含量为17.33%。

实施例4

（1）预处理，将含水量80%的鲜鸡粪通过烘干处理，物料含水量达到50%，设备是2600x12m烘干机；

（2）高温高压裂解，将预处理后的物料通过搅龙进入裂解反应釜，设备同时通入150℃、 0.7MPa蒸汽对物料进行加热，加热时间60分钟，然后开启排气口泄压至0.3-0.4MPa，再开启出料阀门，物料在内部0.35MPa高压气体的作用下通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀物料进入烘干机上料仓；

（3）烘干，上料仓内的物料通过螺旋搅龙进入直径2600x12米的烘干滚筒，利用燃烧炉产生的热风蒸发物料中水分，烘干后物料含水量在10-20%范围内，同时把烘干过程产生水蒸气和废气排出依次通过旋风除尘器、引风机、喷淋塔和电离塔进行除尘、除臭处理，达标后排放；

（4）冷却，烘干后的物料进入1200x11米卧式冷却滚筒，利用冷却滚筒的螺旋叶片进行翻扬加风冷的模式进行快速冷却到10℃，得到小分子有机蛋白肥料，冷却后的物料按25公斤/袋称重包装成袋。

经凯氏定氮仪测定：处理前鲜鸡粪中水溶性蛋白含量为8.64%，通过本工艺处理后的物料中水溶性蛋白含量为19.37%。

本发明相比目前的生物发酵法具备如下优势：

一是可处理的原料广，裂解工艺能够快速处理动物源、植物源等有机原料并彻底无害化，对有机原料的组成、PH、透气性等无要求；生物降解工艺对有机物料的碳氮比、PH、透气性等要求较高，受限因素较多。

二是处理量大，效率高，废气量小：本工艺处理周期短，设备利用率高，不间断生产，日处理量大，并且设备全封闭、自动化程度高，处理周期短，养分丢失少，废气产生量较少；生物降解法处理周期长，降解过程中产生大量的氨气、硫化氢等臭气且量较大，处理压力大。

三是机械化作业，不受外界环境影响，裂解工艺通过物理加热达到高温高压，能够明显缩短处理周期，不受环境影响；生物降解工艺需要通过微生物活动降解，对外界环境变化比较敏感，处理周期长。

四是降解彻底，无臭味：裂解工艺通过物理因素把有机大分子链切断降解成小分子链，完全除去有机原料中的的病原体和其它有害物质，降解完成后性能稳定，无臭味；生物降解法是通过微生物降解酶起作用，受温度、PH值和透气性等因素影响较大，降解不彻底，后期易出现升温、生蛆、有臭味等性状不稳定的现象。

采用本发明的方法，同样可以将其它单一或混合畜禽粪便通过高温高压裂解装置进行裂解反应，得到含水量10-20%的小分子有机蛋白肥料。

Claims (2)

1.一种小分子有机蛋白肥料的制备方法，其特征是工艺步骤如下：

（1）将含水量为50-60%的鸡粪送入高温高压裂解反应釜的内筒，通过进气管路向高温高压裂解反应釜的储气空间、打散轴的通气长孔内通入温度130-150℃、压力0.5-0.7MPa的蒸汽，对内筒内的鸡粪进行加热使内筒的温度为135-140℃、压力为0.7- 0.8MPa；加热过程中开启动力装置驱动打散轴转动，以对鸡粪进行搅拌打散，进行40-60分钟的裂解反应；裂解结束后开启排气口降压至0.3-0.4MPa，再开启出料口让鸡粪通过管道进入泄压反应釜，然后开启泄压反应釜卸料阀出料；

（2）将裂解后的鸡粪送入烘干设备进行干燥处理，至含水量10-20%；

（3）将烘干后的物料冷却，得到水溶性蛋白含量为15-20%的小分子有机蛋白肥料；

所述高温高压裂解反应釜包括底架，底架上设置有密闭的储料筒，储料筒由外筒和内筒组成，外筒和内筒之间具有储气空间；外筒的外表面固定安装有通气管路，通气管路包括进气管路和疏水管路，进气管路与储气空间连通，储气空间的出水端与疏水管路连通，疏水管路上设置疏水阀；内筒的上部前侧设置有上料口，内筒的后部下方设置有出料口，内筒的上部后侧设置有排气口；上料口、出料口和排气口上分别设置有气动插板阀；底架上设置两个位于储料筒两端外部的第一轴承座和第二轴承座，打散轴贯穿储料筒设置，打散轴一端通过轴承装在第一轴承座上、另一端通过轴承装在第二轴承座上，打散轴的转动由设在底架上动力装置驱动；打散轴上自其端面中心处沿轴线方向具有通气长孔，通气长孔设为通孔，通气长孔的进气端通过进气转向接头与进气管路连接，通气长孔的出水端通过出水转向接头与疏水管路连接；打散轴上沿其径向设置有若干呈螺旋状分布的搅拌叶片，搅拌叶片内具有通气空间，通气长的孔壁上设置有多个过气通道，所述通气空间通过过气通道与通气长孔连通。

2.根据权利要求1所述的小分子有机蛋白肥料的制备方法，其特征是含水量为50-60%的鸡粪通过鸡粪预处理得到；将鲜鸡粪直接烘干至含水量50-60%，或将鲜鸡粪与低含水量的干鸡粪混合，使混合后的鸡粪含水量为50-60%。

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