DE2318970A1 - Fliegende schere oder stanze fuer laufendes material - Google Patents

Fliegende schere oder stanze fuer laufendes material

Info

Publication number
DE2318970A1
DE2318970A1 DE2318970A DE2318970A DE2318970A1 DE 2318970 A1 DE2318970 A1 DE 2318970A1 DE 2318970 A DE2318970 A DE 2318970A DE 2318970 A DE2318970 A DE 2318970A DE 2318970 A1 DE2318970 A1 DE 2318970A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knife
flying scissors
carriers
cut
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2318970A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2318970B2 (de
DE2318970C3 (de
Inventor
Harald Dechow
Walter Schlueter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HINRICHS GmbH
Original Assignee
HINRICHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HINRICHS GmbH filed Critical HINRICHS GmbH
Priority to DE2318970A priority Critical patent/DE2318970C3/de
Priority to CH812373A priority patent/CH554224A/de
Priority to AT539573A priority patent/AT325386B/de
Priority to DD172485A priority patent/DD105575A5/xx
Priority to NL737310686A priority patent/NL153112B/xx
Priority to GB3865973A priority patent/GB1415263A/en
Priority to IT28312/73A priority patent/IT993803B/it
Priority to JP9876373A priority patent/JPS5311710B2/ja
Priority to US450786A priority patent/US3922939A/en
Publication of DE2318970A1 publication Critical patent/DE2318970A1/de
Publication of DE2318970B2 publication Critical patent/DE2318970B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2318970C3 publication Critical patent/DE2318970C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/028—Tools travelling with material, e.g. flying punching machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02—Flying shearing machines
    • B23D25/08—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
    • B23D25/10—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently on co-operating beams moving parallel to each other and attached to lever mechanisms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4693—With means to concurrently adjust flying frequency and retain flying speed of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4749—Tool mounted on oscillating standard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4783—Constantly oriented tool with arcuate cutting path
    • Y10T83/4786—Cutting couple type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Geesthacht, den 13. April 1973 Az. : P 012 105
Hinrichs Gesellschaft mit beschränkter Haftung 205*1 Geesthacht, Postfach 220
Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material
Bei allen Maschinen dieser Art werden zwei Messerträger dureh Antriebsmittel in der Laufrichtung des laufenden Materials hin und her und gleichzeitig höhenmäßig zu der Laufrichtung in Bewegung gehalten.
Zum Beispiel sind bei einer bekannten Schere für laufendes Gut (DBP 1 l4l 857) ein Ober- und ein üntermesser vorgesehen, die gemeinsam um die Achse einer Welle schwingen. Bei dieser Anordnung wird ein zu schneidendes Blech während des Schnittes geringfügig von der Schere angehoben. Bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten neigt dadurch das Blech zum Schlagen und es treten in den Ablängungen größere Ungenauigkeiten hinsichtlich der Länge auf.
Eine weitere bekannte Schere (DOS 1 502 678) ist mit einer oberen und unteren Schwinge versehen, wobei die beiden Messer zwangsweise in senkrecht stehenden Führungen gehalten sind. Bei dieser bekannten Anordnung muß der gesamte Rahmen mit den Lagerungen und Führungen hin- und herbewegt werden, so daß die Arbeitsweise derjenigen einer Schlittenschere entspricht, die vom Konstruktionsprinzip
409843/0619
her wegen der hohen Massenbeschleunigungskräfte nicht für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten geeignet ist.
An einer anderen bekannten Schere (DAS 1 627 288) ist ein unteres Messer an einer Schwinge befestigt, die um eine horizontale Welle schwingt. Das obere Messer ist an einem Exzenter befestigt bzw. an einer Kurbelwelle. Hier führt das obere Messer eine Kreisbewegung aus und das untere Messer eine Pendelbewegung. Für die Veränderung der abzuschneidenden Längen ist der Exzenter für das obere Messer verstellbar. Da diese Verstellung des Exzenters die Eintauchtiefe des oberen Messers nicht beeinflussen darf., bedingt dieses System eine sehr aufwendige Bauweise.
Ein xfeiterer Nachteil dieser Schere liegt in dem Umstand, daß die Messer beim Schneiden gegenüber der Ebene des zu schneidenden Walzgutes eine Drehbewegung ausführen, die zu unsauberen Schnittflächen des abgetrennten Walzgutes führt.
Ferner ist eine Ausführung bekannt (deutsche Patentanmeldung U "218.5 Ib/49c), bei der eine, ein Messer antreibende Bogenschubkurbelstange an Schwingarmen geführt wird. Die Veränderung der Schnittlänge erfolgt durch Höhenverstellung der Schwingarme, wobei sowohl die verstellbare Lagerung der Schwingarme als auch der Angriffspunkt an der Kurbelstange jeweils um das gleiche Maß verstellt werden müssen. Auch bei diesem System führen die Messer gegenüber der Ebene des zu schneidenden Walzgutes eine Drehbewegung aus.
4 0-^843/06 1 9
Eine weitere bekannte Ausführung (DAS 1 652 789) sieht vor, daß zur Änderung der Schnittlänge der Anlenkpunkt einer Schubkurbelschwinge verändert wird, woraus sich eine Änderung des Messerweges ergibt. Die Messer vollführen gegenüber der Ebene des zu schneidenden Walzgutes auch hier eine Drehbewegung.
Schließlich betrifft eine aus der Gebrauchsmusterschrift 1 926 561 bekannte Ausführung, von der die Erfindung ausgeht, eine fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material mit zwei Messerträgern, die durch Antriebsmittel in der Laufrichtung des laufenden Materials hin und her und gleichzeitig höhemnäßig zu der Laufrichtung in Bewegung gehalten sind, wobei wenigstens der untere Messerträger durch Schwingen von gleicher Länge mit zwei parallel nebeneinander angeordneten in einem ortsfesten Rahmen gelagerten Kurbeltrieben gleicher Exzentrizität und mit einer stufenlos einstellbaren Einrichtung zur Veränderung des Ausmaßes der horizontalen Schwingbewegung der beiden Messerträger versehen ist.
Als Regelelemente für die Veränderung der Schnittlängen werden dort zwei von Kurbeln bewegte Schwingen verwendet, wobei die. Angriffspunkte der Kurbelstangen an den Schwingen zwar stufenlos zu verstellen sind, aber jede Veränderung der Schnittlänge erfordert die Verstellung des Angriffspunktes der Kurbelstangen sowohl an der Schwinge für das Untermesser als auch an der Schwinge für das Obermesser.
Die Bewegung der Schwingen wird über Stangen auf die Messerträger übertragen, und jeder Messerträger wird in senkrechter Richtung von zwei Kurbeln angetrieben, die nebeneinander in einem Rahmen gelagert und durch ein Gestänge mit dem Messerträger verbunden sind. Die Messer führen also bei dieser bekannten Ausbildung keine Drehbewegung aus.
Nachteilig ist aber, daß an der Übertragung bzw. Aufnahme der beim Schnitt auftretenden Kräfte zahlreiche Verbindungsglieder beteiligt sind und die sich ergebenden Druck- und Zugkräfte sich in Veränderungen des Schneidspalts zwischen Ober- und Untermesser auswirken können. Ferner ist die präzise Justierung der Messer-Schneidkanten auf den Schnittpunkt schwierig zu bewerkstelligen und erfordert einen entsprechenden Zeitaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es daher9 eine fliegende Schere oder Stanze zu schaffen, die hohe Bandgeschwindigkeiten erlaubt, und die Einhaltung großer Zuschnittgenauigkeit sowohl bei Zuschnitten von geringer als auch großer Länge ermöglicht. Dabei soll die Einstellung der gewünschten Zuschnittlängen mit möglichst geringem Aufwand vorgenommen werden können. Darüber hinaus soll ein sauberer Schnitt ungeachtet der Dicke des zu schneidenden Materials erreicht werden.
■- 5 409843/0619
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß beide Messerträger durch Verbindunssstangen gelenkig und kraftschlüssig miteinander verbunden sind und daß die Veränderung des Ausmaßes deF horizontalen Schwingbewegung der beiden Messerträger durch ein Lenkersystem zur Geradführung und die Stellung eines Schlittens bestimmt wird, der auf einer der Schwingen eines Messerträgers in vertikaler Richtung verschiebbar und feststellbar angeordnet ist.
Die beiden im unteren Teil des Rahmens gelagerten Kurbeltriebe haben gleiche Exzentrizität, sind drehfest miteinander verbunden und werden in bekannter Weise von einem gemeinsamen Antrieb in Drehung versetzt. Die Kurbeltriebe sind durch parallel zueinander angeordnete Schwingen von gleicher Länge gelenkig mit dem unteren Messerträger verbunden.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der fliegenden Schere führt zu einfachen und klaren B.au-Elementen, die eine starre Bauweise ermöglichen. Das gilt sowohl für die Schwingen und Messerträger als auch für die Verbindungsstangen der Messerträger. Durch die starre Bauweise wird eine Auffederung weitgehend vermieden, was sich günstig auf die Erzielung sauberer Schnittflächen und eine hohe Zuschnittgenauigkeit auswirkt. Die beim Ablängen auftretenden Schnittkräfte werden über die als Drucfcstelzen wirkenden Schwingen direkt auf die Kurbeltriebe bzw. Lagerungen der
409843/06 19
Schwingen übertragen und in den ortsfesten Rahmen eingeleitet.
Außerdem erlaubt die erfindungsgemäße Ausbildung die Anwendung von Drehpunkten. Unter Vermeidung von Gleitlagern oder Gleitflächen können Wälzlager eingesetzt werden, die spielfrei einzustellen sind. Die Wiederholgenauigkeit der Zuschnitte wird mit der beschriebenen Ausführung außerordentlich günstig beeinflußt.
Eine weitere Vereinfachung ohne Beeinträchtigung der vorstehend genannten Vorteile ergibt sich, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung der obere Messerträger durch parallel zueinander angeordnete Schwingen von gleicher Länge beweglich in mit dem Rahmen fest verbundenen Lagerungen gelagert ist, die als Drehpunkte ausgebildet sind.
Schwingen und zugehöriger Messerträger bilden jeweils ein Parallelogramm. Die Schneidkanten der an den Messerträgern befestigten Schneidmesser bewegen sich während des Arbeitshubes jeweils auf einer Geraden zueinander und stehen stets senkrecht zur Achse des durchlaufenden und zu trennenden Materialbandes. Die Vermeidung von Drehbewegungen der Messer während des Schnittvorganges gewährleistet die Erzielung sauberer Schnittflächen beim Trennschnitt.
Da die beiden Messerträger durch Verbindungsstangen miteinander kraftschlüssig und gelenkig verbunden sind, überträgt sich die durch die Kurbeltriebe eingeleitete Bewegung des
40984 3/0619 - 7 -
Untermesserträgers zwangsläufig auf den Otermesserträger. Mit dieser Anordnung wird ein synchron arbeitendes System der Bewegungen des oberen und des unteren Messerträgers erzielt. Durch diese Verbindung der beiden Messerträger, die auf die Schneidmesser ausgerichtet ist, wird die gleichlaufende Horizontalbewegung beider Messerträger während des Schnittes zwangsmäßig erreicht.
Erfolgt bei jeder Umdrehung der Kurbeltriebe ein Schnitt, so ergibt sich aus der Durchlaufgeschwindigkeit des durch die Treibwalzen geförderten Schnittgutes eine bestimmte Zuschnittlänge.
Soll bei konstant bleibender Durchlaufgeschwindigkeit des zu trennenden Materials die Zuschnittlänge verkürzt werden, so wird die Drehzahl der Kurbeltriebe entsprechend erhöht. Zusätzlich ist die Mitlaufgeschwindigkeit der Messer so einzustellen, daß sie während des Schnittes der Bandgeschwindigkeit entspricht.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung erfolgt dies durch das Verschieben des Schlittens, der Bestandteil eines Lenkersystems zur Geradführung ist. Der Schlitten ist auf einer der zwischen den Kurbeltrieben und Untermesserträger vorhandenen Schwingen verstellbar angeordnet. Die Angriffspunkte des Lenkersystems sind so gewählt, daß sie im nutzbaren oberen Verstellbereich während des SehneidVorganges eine annähernd gerade verlaufende Linie bilden, wie es in
409843/0619
ähnlicher Form ζ. B. in der "Hütte", II. Ed., 27. Auflage,· Seiten 116 bis 119 beschrieben ist. Mit dieser Ausführung wird erreicht, daß die Bewegung der Schneidmesser eine weitgehend gleichartige Charakteristik bei jeder Zuschnittlänge aufweist und auch bei kurzen Zuschnittlängen keine unerwünschte Verzerrung eintritt. Vielmehr wird damit bei allen Zuschnittlängen eine möglichst konstante Mitlaufgeschwindigkeit der Messer während des Schnittvorgänges erzielt, die der Bandgeschwindigkeit entspricht. :
Der Vorteil dieser Anordnung zur Einstellung der Mitlaufgeschwindigkeit der Messer liegt unter anderem darin, daß die Verstellung nur an einem einzigen Punkt vorzunehmen ist. Damit erfordert die Einstellung nur einen geringen Aufwand. Gleichzeitig verhindert die Vereinfachung mögliche Unstimmigkeiten bei Verstellung mehrerer Punkte.
Die Schneidkanten der Schneidmesser beschreiben bei ihrem Umlauf1 eine weitgehend harmonische Bahn ohne stärke Krümmungen* Auf diese Weise wird ein günstiger Rundlauf der Masseh bewirkt, der hohe Bandgeschwindigkeiten ermöglicht,
Weitere Vorteile der Erfindung und ihre fortschrittliche Ausgestaltung sind in der nachstehenden Beschreibung dargestellt und anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert, die in schematischer Darstellung eine Seitenansicht vermittelt.
409843/0619
— 9 ""
Die Zeichnung zeigt die fliegende Schere in der Stellung vor dem Schnitt, wobei das zu trennende Schneidgut in Pfeilrichtune durchläuft.
In den beiden Seitenständern des nicht näher dargestellten ortsfesten Rahmens 1 sind die Kurbeltriebe 2, 2' drehbar gelagert. Die Kurbeltriebe 2, 21 tragen an den Schwingen 3» 3f gelenkig den Messerträger 4 mit dem daran befestigten Untermesser 5.
Der Rahmen 1 ist mit den Lagerungen 6, 6· versehen, in denen die Schwingen 7* 7* beweglich gelagert sind. Die Lagerungen 6, 6' können als in den Seitenständern des Rahmens befestigte Wellen oder in anderer Weise im Rahmen 1 eingebaute Lager ausgeführt sein. Mit den Schwingen 7, 7* ist der Messerträger 8 mit dem daran befestigten Obermesser 9 gelenkig verbunden.
Der Messerträger 4 ist mit dem Messerträger 8 durch die Verbindungsstange IO gelenkig verbunden..
Die Schwingen 3, 3* sind von gleicher Länge und parallel zueinander angeordnet. Auch die Länge der parallel zueinander angeordneten Schwingen 7» 71 ist gleich.
Die Kurbeltriebe 2, 21 haben gleiche Exzentrizität und sind drehfest miteinander verbunden. Sie werden von einem nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt, der auch in bekannter Weise mit den Treibwalzen verbunden sein kann.
409843/0619
- ίο -
Auf der Schwinge 3 ist der Schlitten 11 so angeordnet, daß er nach oben und nach unten verschoben und festgestellt werden kann. Die Verschiebung erfolgt vorzugsweise über eine kraftbetätigte Spindel. Dabei bewegt sich der Anlenkpunkt 19 auf einer annähernd geraden Linie auf und ab.
Die Lerikerstange 12 iat einerseits mit dem Schlitten 11 und andererseits mit dem Gelenk 13 beweglich verbunden. Der Lenker Ii* ist im feststehenden Lager 1.5 drehbar und im Gelenk 13 beweglich gelagert. Der Lenker 16 ist im feststehenden Lager 18 drehbar und im Gelenk 17 an die Lenkerstange 12 beweglich angeschlossen.
Die Arbeitsweise ist wie folgt, wobei von der in der Zeichnung dargestellten Stellung ausgegangen wird:
Die Kurbeltriebe 2, 2' drehen sich entgegen dem Uhrzeigersinn und bewegen damit den Messerträger 4 mit dem Messer 5 in Durchlaufrichtung des laufenden Materials. Gleichzeitig, bewegt sich der Messerträger 8 mit dem Messer 9 infolge der Verbindung mit dem Messerträger 4 durch die Verbindungsstange 10 in gleicher Richtung. Während des Schnittes haben die Messerträger 4, 8 gleiche Geschwindigkeit.
Bei jeder Umdrehung der Kurbeltriebe 2, 21 erfalgt ein Schnitt. Dabei im Augenblick des SchnittVorgangs Gleichlauf zwischen der Horizontalgeschwindigkeit der Messer 5, 9 und der Durchlaufgeschwindigkeit des Schneidgutes. t
geändert görnSlS Efrigabe
eingegangen cm .2L 8J37& .4^9"-8 U 3 / 0 6 1 9
- 11 -
Nach· dem Durchgang der Kurbeltriebe 2, 2' durch den oberen Totpunkt setzt sich die Bewegung der Messerträger 4, 8 mit den Messern 5» 9 in der Durchlaufrichtung des Schneidgutes fort, bis die Bewegung mit der weiteren Drehung der Kurbel-, triebe 2, 21 in die Gegenrichtung umgekehrt wird, worauf sich das Arbeitsspiel wiederholt.
Zur Veränderung der Schnittlänge bei konstant bleibender Durchlaufgeschwindigkeit des laufenden Materials wird die Drehzahl der Kurbeltriebe 2, 21 entsprechend verringert oder erhöht. Außerdem wird die Mitlaufgeschwindigkeit der Messer 5, 9 angepaßt, indem die Stellung des Schlittens 11 des Lenkersystems zur Geradführung auf der Schwinge 3 entsprechend verändert wird. -
Bei der Verkürzung der Zuschnittlänge erfolgt die Verstellung des Schlittens 11 in Richtung zum Messerträger 4, j bei der Verlängerung der Zuschnittlänge in- Richtung zum Kurbeltrieb 2. Die Verstellung erfolgt stufenlos, so daß }.
die. gewünschte Zuschnittlänge beliebig gewählt werden kann. j
Bei Einbau einer nicht dargestellten bereits bekannten Einrichtung zum Aussetzen von Schnitten kann wahlweise ein . mehrfaches der für eine Kürbeiumdrehung eingestellten Länge zugeschnitten werden.
Soll laufendes Material nicht mittels Schermessern auf Länge zugeschnitten, sondern gestanzt oder in anderer Weise
- 12 409843/061 9-
bearbeitet werden, so kann die im Beispiel beschriebene Ausführung in'gleicher Weise verwendet werden mit der Maßgabe, daß anstelle der Messer 5, 9 auf den entsprechend ausgebildeten Messerträgern 4, .8 Stanz-* oder Bearbeitungs-Werkzeuge in geeigneter Weise angebracht werden.
- 13 -

Claims (4)

  1. Geesthacht, den 13. April 1973 Az.: P 012 105
    Paten, tans.ρ-.rüche
    Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material mit zwei Messerträgern, die durch Antriebsmittel in der Laufrichtung des laufenden Materials hin und her und gleichzeitig höhenmäßig zu der Laufrichtung in Bewegung gehalten sind, wobei wenigstens der untere Messerträger durch Schwingen von gleicher Länge mit zwei parallel nebeneinander angeordneten in einem ortsfesten Rahmen gelagerten Kurbeltrieben gleicher Exzentrizität und mit einer stufenlos einstellbaren Einrichtung zur Veränderung des Ausmaßes der horizontalen Schwingbewegung der beiden Messerträger versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Messerträger (4, 8) durch Verbindungsstangen (10) kraftSchlussig und gelenkig miteinander verbunden sind und daß die Veränderung des Ausmaßes der horizontalen Schwingbewegung der beiden Messerträger (4, 8) durch ein Lenkersystem zur Geradführung (11 bis l8) und die Stellung eines Schlittens (11) bestimmt wird, der auf einer der Schwingen (3> 3') eines Messerträgers in vertikaler Richtung verschiebbar und feststellbar angeordnet ist.
  2. 2. Fliegende Schere oder Stanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Messerträger (8) durch
    - i, ι ' wc: s
    231897Q
    parallel zueinander angeordnete Schwingen. (7j 7') von gleicher Länge beweglich in mit dem Rahmen (1) fest verbundenen Lagerungen (6, 61) gelagert ist, die als Drehpunkte ausgebildet sind.
  3. 3. Fliegende Schere oder Stanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anlenkpunkt (19) bei Verstellung des Schlittens (11) auf einer der Schwingen (3j 3') im oberen Bereich auf einer annähernd geraden Linie auf und ab- bewegt. '"■-*.
  4. 4. Fliegende Schere oder Stanze nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anlenkpunkt (19) während des Sohneidvorganges auf einer annähernd geraden Linie auf und ab bewegt. ; -
    nL':. ! G 6 1 c;
DE2318970A 1973-04-14 1973-04-14 Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material Expired DE2318970C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2318970A DE2318970C3 (de) 1973-04-14 1973-04-14 Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material
CH812373A CH554224A (de) 1973-04-14 1973-06-05 Fliegend angeordnete schere oder stanze fuer laufendes material.
AT539573A AT325386B (de) 1973-04-14 1973-06-19 Fliegende schere oder stanze für laufendes material
DD172485A DD105575A5 (de) 1973-04-14 1973-07-24
NL737310686A NL153112B (nl) 1973-04-14 1973-08-02 Schaar of stansmes.
GB3865973A GB1415263A (en) 1973-04-14 1973-08-16 Machine for working moving material
IT28312/73A IT993803B (it) 1973-04-14 1973-08-29 Trancia o punzonatrice volante per materiale in movimento
JP9876373A JPS5311710B2 (de) 1973-04-14 1973-08-31
US450786A US3922939A (en) 1973-04-14 1974-03-13 Flying shears or stamp for traveling material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2318970A DE2318970C3 (de) 1973-04-14 1973-04-14 Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2318970A1 true DE2318970A1 (de) 1974-10-24
DE2318970B2 DE2318970B2 (de) 1975-11-13
DE2318970C3 DE2318970C3 (de) 1984-07-05

Family

ID=5878141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2318970A Expired DE2318970C3 (de) 1973-04-14 1973-04-14 Fliegende Schere oder Stanze für laufendes Material

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3922939A (de)
JP (1) JPS5311710B2 (de)
AT (1) AT325386B (de)
CH (1) CH554224A (de)
DD (1) DD105575A5 (de)
DE (1) DE2318970C3 (de)
GB (1) GB1415263A (de)
IT (1) IT993803B (de)
NL (1) NL153112B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2332114A1 (fr) * 1975-11-18 1977-06-17 Wavin Bv Procede de fabrication de tuyaux perfores en matiere plastique et dispositif pour sa mise en oeuvre
DE2636738A1 (de) * 1976-08-14 1978-02-16 Schuler Gmbh L Zerteilvorrichtung fuer kontinuierlich laufendes bandmaterial mit einem gelenkantrieb
DE19855524A1 (de) * 1998-12-02 2000-06-08 Natec Reich Schneidvorrichtung
DE102016006407A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Kaibel & Sieber Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau Trennvorrichtung zum Ablängen einer Materialbahn

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2425463C2 (de) * 1974-05-27 1976-01-08 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE2659328A1 (de) * 1975-12-30 1977-07-21 Kawasaki Heavy Ind Ltd Fliegende schere
IT1128837B (it) * 1980-06-30 1986-06-04 Aspera Spa Perfezionamenti nei compressori per fluidi frigorigeni
JPS58185330U (ja) * 1982-06-01 1983-12-09 新日本製鐵株式会社 走行鋼板からのサンプル等打抜き駆動装置
JPS5981529U (ja) * 1982-11-24 1984-06-01 住友重機械工業株式会社 走間穿孔剪断機
JPS5981532U (ja) * 1982-11-25 1984-06-01 住友重機械工業株式会社 走間式型打ち機の同期装置
JPS5981531U (ja) * 1982-11-25 1984-06-01 住友重機械工業株式会社 走間式型打ち装置
JP3117732B2 (ja) * 1990-12-21 2000-12-18 株式会社ブリヂストン 帯状部材の切断成形方法および装置
US5679205A (en) * 1995-06-26 1997-10-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for severing and shaping a strip of elastomeric material
DE19920610A1 (de) * 1999-05-05 2000-11-09 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Abtrennen von Einzelstücken von einem kontinuierlich bewegten Massestrang
JP6351664B2 (ja) * 2016-06-24 2018-07-04 アイダエンジニアリング株式会社 プレス機械

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE633092C (de) * 1931-08-14 1936-07-30 Johann Hahn Fliegende Schere zum Schneiden von laufendem Walzgut
DE959783C (de) * 1953-05-09 1957-03-14 Fritz Ungerer Dipl Ing Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Schneidgut
DE1926561U (de) * 1962-11-06 1965-11-04 Hoestemberghe & Kluetsch G M B Schere zum kontinuierlichen schneiden von in bewegung befindlichem walzgut in beliebige laengen.
DE1502678A1 (de) * 1964-11-20 1969-08-07 Bbc Brown Boveri & Cie Schere zum Schneiden von in Bewegung befindlichem Walzgut
DE1552619A1 (de) * 1966-04-28 1970-04-09 Hallden Machine Company Fliegende Presse
DE1627288B1 (de) * 1962-05-02 1971-03-25 Schloemann Ag Schere für laufendes walzgut
DE1652789B1 (de) * 1968-01-19 1971-05-27 Ungerer Irma Fliegende schere zum unterteilen von durchlaufendem schneid gut
DE7229447U (de) * 1973-04-12 Schuler L Gmbh Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Blechband

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1505711A (en) * 1923-10-06 1924-08-19 United Eng Foundry Co Flying shears

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7229447U (de) * 1973-04-12 Schuler L Gmbh Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Blechband
DE633092C (de) * 1931-08-14 1936-07-30 Johann Hahn Fliegende Schere zum Schneiden von laufendem Walzgut
DE959783C (de) * 1953-05-09 1957-03-14 Fritz Ungerer Dipl Ing Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Schneidgut
DE1627288B1 (de) * 1962-05-02 1971-03-25 Schloemann Ag Schere für laufendes walzgut
DE1926561U (de) * 1962-11-06 1965-11-04 Hoestemberghe & Kluetsch G M B Schere zum kontinuierlichen schneiden von in bewegung befindlichem walzgut in beliebige laengen.
DE1502678A1 (de) * 1964-11-20 1969-08-07 Bbc Brown Boveri & Cie Schere zum Schneiden von in Bewegung befindlichem Walzgut
DE1552619A1 (de) * 1966-04-28 1970-04-09 Hallden Machine Company Fliegende Presse
DE1652789B1 (de) * 1968-01-19 1971-05-27 Ungerer Irma Fliegende schere zum unterteilen von durchlaufendem schneid gut

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Hütte II, 27. Aufl. S. 116-117 *
P. Lohse, neue Wege in der Getriebetechnik, Z.: "Feinwerktechnik" 74, 1970, H. 9, S. 396-399 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2332114A1 (fr) * 1975-11-18 1977-06-17 Wavin Bv Procede de fabrication de tuyaux perfores en matiere plastique et dispositif pour sa mise en oeuvre
DE2636738A1 (de) * 1976-08-14 1978-02-16 Schuler Gmbh L Zerteilvorrichtung fuer kontinuierlich laufendes bandmaterial mit einem gelenkantrieb
DE19855524A1 (de) * 1998-12-02 2000-06-08 Natec Reich Schneidvorrichtung
US6237456B1 (en) 1998-12-02 2001-05-29 Natec Reich, Summer Gmbh & Co. Kg Cutting apparatus for moving foodstuff strand
DE102016006407A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Kaibel & Sieber Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau Trennvorrichtung zum Ablängen einer Materialbahn

Also Published As

Publication number Publication date
DE2318970B2 (de) 1975-11-13
JPS5311710B2 (de) 1978-04-24
CH554224A (de) 1974-09-30
DE2318970C3 (de) 1984-07-05
IT993803B (it) 1975-09-30
GB1415263A (en) 1975-11-26
AT325386B (de) 1975-10-27
JPS5042487A (de) 1975-04-17
NL153112B (nl) 1977-05-16
NL7310686A (de) 1974-10-16
DD105575A5 (de) 1974-05-05
US3922939A (en) 1975-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2318970A1 (de) Fliegende schere oder stanze fuer laufendes material
CH659203A5 (de) Scherschneidemaschine.
DE2658137C3 (de) Wälzschere
DE19516953B4 (de) Vorrichtung zum Seitenschneiden von Papier
DE2504808C2 (de) Wiegeblechschere
DE2507098B2 (de) Metallbearbeitungspresse, insbesondere Ziehpresse
DE4233555A1 (de) Messerführung einer Kurbelschere
DE3240587C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Flachmaterial
DE2210699B1 (de) Fliegende querteilschere
DE2225118C2 (de) Trennvorrichtung zum Unterteilen von durchlaufendem langgestrecktem Gut
DE2225933A1 (de) Schwingschere zum schneiden von bandmaterial
DE2850842C2 (de) Fliegende Querteil-Schere
DE7314296U (de) Fliegende schere oder stanze fuer laufendes material
DE2436217B2 (de) Fliegende schere
CH661225A5 (de) Vorrichtung zum schneiden von tafelfoermigem material.
DE1956268A1 (de) Faltscheibe
DE3040447C1 (de) Rollentisch fuer Blechbearbeitungsmaschinen
EP0867251B1 (de) Vorrichtung zur Einstellung der exakten Position eines Sägeblatts auf der Lauffläche der Umlenkrollen von Bandsägen
DE2318819A1 (de) Gattersaegemaschine
DE2450087C2 (de) Fliegende Scheren zum Schneiden von Stäben
DE60102772T2 (de) Schere zum Teilen von Blechen oder dergleichen
DE1502711B1 (de) Hydraulische metallschere
DE1502879B1 (de) Blechschere mit beweglichem und feststehendem Messer
DE272588C (de)
DE4427389C2 (de) Vorrichtung zum Querschneiden und Unterteilen jeweils eines Profilstabes mit mindestens einem rotierbaren Messer als Schneidwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
8281 Inventor (new situation)

Free format text: SCHLUETER, WALTER, 2054 GEESTHACHT, DE DECHOW, HARALD, 2053 SCHWARZENBEK, DE

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee