DE2317951C3 - Verfahren zum Herstellen einer Blockbatterie - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer BlockbatterieInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Blockbatterie mit im Blockdeckel eingegossenen
Polbrücken und Leisten, bei dem bei gestürztem Blockkasten die aus diesem nach unten ragenden
stromführenden Teile in eine flüssige Vergußmasse eingetaucht und in ihr bis zu ihrer Verfestigung gehallen
werden.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt (US-PS 120 572). Hierbei werden die freien Enden der Stromfahnen
zunächst untereinander durch die Polbrücken und Leisten verbunden, bevor sie zusammen mit Polbrücken
und Leisten bei gestürztem Gehäuse in die Vergußmasse eingetaucht werden, die danach bei
aufrechtstehender Blockbatterie eine unterhalb der Polbrücken und Leisten liegende Isolierschicht bildet.
Zur Verbindung der Stromfahnen mit den Polbrücken und Leisten ist es erforderlich, daß zuvor die Stromfahnen
räumlich ausgerichet werden. Hierbei werden mechanische Kräfte auf die Stromfahnen, die Platten, die
Separatoren und die Wandungen des Blockkastens ausgeübt,
wodurch eine Schwächung oder Zerstörung dieser Teile oder eine Beeinträchtigung der Lebensdauer
der Blockbatterie eintreten kann. Auch ist die mechanische Ausrichtung der Strom'uhnen schwierig; eine fehlerhafte
Ausrichtung kann oft nur von Hand korrigiert werden, so daß hierfür ein großer Arbeitsaufwand erforderlich
und eine Herstellung der Blocküatterie in Serienfertigung erschwert ist. Weiter besteht bei dem
Verbinden der Stromfahnen mit den Polbrücken und Leisten, beispielsweise mittels eines hin- und hergehend
bewegten Brenners, die Gefahr, daß durch direkte Hitzeeinwirkung die Platten beschädigt werden und daß
durch flüssige Metalltropfen, die von den Polbrücken Leisten und Stromfahnen auf die Elektroden und Sepa- ,5
ratoren herabfallen, elektrisch leitende Fortsätze oder Brücken gebildet werden, die die Leistungsfähigkeit der
Batterie beeinträchtigen.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art so zu verbessern, daß es in einfacher Weise ohne Gefahr von mechanischen Beschädigungen und
Verunreinigungen des Zelleninnern und insbesondere im Rahmen einer Serienfertigung durchführbar ist.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es nicht erforderlich, die Platten und die Stromfahnen vor der
Verbindung mit den Polbriieken und Leisten räumlich auszurichten. Vielmehr können die Stromfahnen in relativ
unregelmäßiger Folge in der sich verfestigenden Vergußmasse fixiert werden, wonach die freien Enden
der Stromfahnen bei der Bildung der Vertiefungen von der Außenseite des Blockdeckels her freigelegt und
hierbei oder durch einfache zusätzliche Maßnahmen so vorbereitet werden können, daß sie unmittelbar mit
den Polbrücken und Leisten verbunden werden können. Bei dieser Verbindung verhindert die bereits verfestigte,
zwischen dem Grund der Vertiefungen und dem Zelleninnern als Isolierschicht liegende Vergußmasse,
daß Metalltropfen oder andere Verschmutzungen ins Zelleninnere gelangen.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in denen ein Ausführungsbeispiel
einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Blockbatterie sowie Verfahrensschritte
bei deren Herstellung dargestellt sind. Es zeigt
F i g. 1 eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Blockbatterie in teilweise geschnittener
Seitenansicht,
Fig.2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Blockbatterie gemäß F i g. 1,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung ein Verfahrensschritt
bei der Herstellung der Blockbaticric gemäß F i g. 1,
Fig.4 in perspektivischer Darstellung auf den Verfahrensschritt
gemäß F i g. 3 folgende weitere Schritte bei der Herstellung.
Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Blockbatterie weist
einen Blockkasten 1 auf, der aus einem Kunststoff wie fto Polypropylen, Acrylnitrilbutadienstyrol oder Acrylnitrilstyrol
besteht und der in üblicher Weise einstückig derart gebildet ist, daß sich in ihm eine Anzahl von
Zellen befindet, die durch Zellenwände 2 gelrennt sind. Auf der offenen Oberseite befindet sich ein Deckel.
Dieser umfaßt eine Deckelschale 3. die aus dem gleichen
Material wie der Blockkasten 1 bestehen kann und die einen äußeren, sich nach unten erstreckenden
Rand und sich senkrecht nach unten erstreckende Wandabschnitte 4 aufweist, die in Fortsetzung der gemeinsamen
Wände 2 der Zellen verlaufen Weiter sind in der Deckelschale 3 zwei über deren Länge rechtwinklig
zu den Wandabschnitten 4 verlaufende, sich senkrecht nach unten erstreckende Rippen 4' (F i g. 3)
gebildet.
Die jeweils erforderliche Anzahl von Plattensätzen, die jeweils aus einer Kathodenplatte 5, einem Separator
6 und einer Anodenplatte 7 bestehen, sind in dieser Reihenfolge ihrer Platten in den Zellen angeordnet. Sie
werden in diese so hineingedrückt, daß sie zwischen den Wandungen der Zellen unter Reibung oder durch
Einrastung gehalten sind. Innerhalb der Deckelschale 3 sind Leisten und Polbrücken vorgesehen. Alle diese
Verbinder 8 bestehen aus einem leitenden Material wie Blei oder einer Bleilegierung und verbinden die Stromfahnen
5', 7' gleichnamiger Elektrodenplatlen 5, 7 einer Zelle untereinander sowie mit den Stromfahnen von
Elektrodenplatten 7, 5 entgegengesetzter Polarität einer benachbarten Zelle oder mit Batteriepolen 9, 9'
(F i g. 3, 4). Unterhalb der Verbinder befindet sich eine aus einer Vergußmasse bestehende Isolierschicht 10,
die neben der Deckelschale 3 einen Teil des Blockdekkels bildet. Auf der Oberseite der Verbinder 8 sind diese
n.ii einer Füllschicht ti bedeckt. Diese besteht aus
einem Füllmaterial, das ebenso wie die die Isolierschicht 10 bildende Vergußmasse vorzugsweise ein in
der Wärme ausgehärteter Kunststoff, beispielsweise ein Epoxyd-Kunstharz, ist. In der Deckelschale 3 sind
Schraubstopfen 12 vorgesehen, die zum Ein- und Nachfüllen von Elektrolytflüssigkeit und Wasser dienen.
Die Herstellung des Akkumulators gemäß F i g. 1 und 2 wird im folgenden an Hand von F i g. 3 und 4
näher beschrieben.
Zunächst wird eine Anzahl von Plattensätzen, die jeweils aus einer Kathodenplatte 5 (F i g. 1), einem Separator
6 und einer Anodenplatte 7 bestehen, in dieser Reihenfolge unter Druckeinwirkung in jede Zelle im
Blockkasten 1 eingeführt. Eine anschließende räumliche Ausrichtung der Elektrodenplatten 5, 7 und ihrer
Stromfahnen 5', T ist nicht erforderlich. Auch erfolgt zu diesem Zeitpunkt noch keine Verbindung der Stromfahnen
5', 7' durch Polbrücken oder Leisten. Die Abstände zwischen den benachbarten Stromfahnen 5'
bzw. T kann daher relativ unregelmäßig sein, und diese können verschieden weit aus dem Blockkasten 1 herausragen.
Daher ist die Einführung der Elektrodenplatten 5, 7 mit geringem Arbeitsaufwand möglich, und es
ist nicht erforderlich, auf die in den Zellen befindlichen Elektrodenplatten 5, 7 zur räumlichen Ausrichtung der
Stromfahnen 5'. T nochmals Kräfte auszuüben.
Wie in F i g. 3 dargestellt, wird die Deckelschale 3 so gelegt, daß ihre Rückseite nach oben weist. Rückwärtige
Vertiefungen, die zwischen den Wandabschnitten 4, den Rippen 4' und dem umlaufenden äußeren Rand der
Deckelschale 3 liegen, werden entlang beider Seiten der Deckelschale 3 mit einer flüssigen Vergußmasse
gefüllt, während jeweils die mittlere der drei je Zelle vorgesehenen rückwärtigen Vertiefungen leer bleibt.
Hierdurch werden eine Ersparnis an Vergußmasse und ein vorteilhaft geringes Gewicht des Deckels erzielt.
Die Stromfahnen 5', T werden bei gestürztem Blockkasten 1 mit ihren aus diesem nach unten ragenden freien
Enden in die rückwärtigen Vertiefungen der Deckelschale 3 eingetaucht und hierdurch in die Vergußmasse
eingebettet. Es sei bemerkt, daß selbstverständlich auch von vornherein die Elektrodenplatlen 5, 7 mit nach un-
ten weisenden Stromfahnen 5', T in den bereits gestürzten Blockkasten 1 nach oben eingeführt werden
können, so daß ein Umdrehen des ßlockkastens 1 vor dem Eintauchen der Stromfahnen 5', T in die flüssige
Vergußmasse nicht erforderlich ist. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Länge der Stromfahnen 5', 7' so
gewählt, daß diese aus dem Blockkasten 1 herausragen. Während die freien Enden der Stromfahnen 5', T in
die Vergußmasse eintauchen, wird der Blockkasten 1 samt den Zellenwänden 2 mit der Deckelschale 3 abgedichtet
verbunden. Die zu verbindenden Flächen können mit einem geeigneten Dichtmittel behandelt sein.
Zur Verbesserung der Abdichtung kann vorgesehen sein, daß der Rand der Deckelschale 3 und die Wandabschnitte
4 mit der Außenwand des Blockkastens 1 und den Zeilenwänden 2 über eine Feder-Nut-Verbindung
ineinander eingreifen, wobei sich das Dichtmittel in den Nuten befindet. Beim Ausführungsbeispiel sind
Nuten in den unteren Stirnseiten des Randes der Dekkelschale 3 und der Wandabschnitte 4 gebildet. Zwischen
der Deckelschale 3 und der äußeren Wandung des Blockkastens 1 kann statt dessen oder zusätzlich
eine Verschweißung unter Hitzeeinwirkung erfolgen. Die Deckelschale 3 besteht in diesem Fall zweckmäßig
aus Polypropylen.
Nachdem sich die Vergußmasse, in die die Slromfahnen 5'. T eingetaucht sind, zur Isolierschicht 10 verfestigt
hat, wird die Blockbatterie in ihre in F i g.4 dargestellte Gebrauchslage umgedreht. An den zum Einbringen
von Verbindern 8 erforderlichen Stellen werden nun von der Oberseite des Deckels her mit einem Endfräser
oder einem anderen Werkzeug Vertiefungen gebildet Diese erstrecken sich durch das Material der
Deckelschale 3 so weit in die Isolierschicht 10 hinein, daß die in der Isolierschicht 10 eingebetteten Enden
der Stromfahnen 5', T freigelegt werden. Oberhalb der außenliegenden Zellen wird zusatzlich ein Teil des Fußes
der bereits ursprünglich in die Dcckelschale 3 eingegossenen Batteriepole 9. 9' zur Verbindung freigelegt,
wie aus F i g. 4 erkennbar ist.
Beim Einschneiden oder Fräsen der Vertiefungen ist es günstig, wenn die äußersten Enden der Stromfahnen
5'. T in geringem Maße spanabhebend bearbeitet werden, weil hierdurch etwa vorhandene Oxydschichten
beseitigt und unterschiedliche Längen ausgeglichen werden, wodurch die spätere elektrische Verbindung
erleichtert wird Beispielsweise ergibt sich dann, wenn die Verbinder 8 gegossen werden, eine innige Verschmelzung
mit geringem elektrischen Widerstand und guter mechanischer Festigkeit.
Nach der Bildung der Vertiefungen, in denen jetzt die Enden der Stromfahnen 5', T und die Füße der Batteriepole
9, 9' frei liegen, werden die Vertiefungen teilweise mit geschmolzenem, leitfähigen Material wie Blei
oder einer Bleilegierung gefüllt, wodurch die Verbinder 8 gebildet werden. Deren Oberseite liegt dann unterhalb
der Außenseite der Deckelschale 3. Statt eines
ίο Eingießcns der Verbinder 8 ist es ebenfalls möglich,
vorgeformt Verbinder 8 in die Vertiefungen einzulegen und diese mit dem Stromfahnen 5', T und gegebenenfalls
den Füßen der Batteriepole 9, 9' zu verbinden, was vorzugsweise durch Schweißen mitteis eines Plasmaiiehtbogens
erfolgt.
Auf die Verbinder 8 wird die Füllschichi 11 aufgebracht,
die zweckmäßig mit der Oberfläche der Deckelschale 3 bündig abschließt. Die Füllschichten 11 sind auf
der linken Seite der Oberfläche des Deckels in F i g. 4 erkennbar. Ebenfalls ist es allerdings möglich, die Füllschichten
11 wegzulassen und den Deckel mil einer weiteren, isolierenden Deckplatte zu überdecken.
Bei der beschriebenen Herstellung und dem erzielten Aufbau der Blockbattcrie ergeben sich mehrere Vortei-Ie.
Wie bereits erwähnt, ist zunächst bei der räumlichen Anordnung der Stromfahnen 5', T keine große Genauigkeit
erforderlich. Vielmehr können die Abstände zwischen den Stromfahnen 5', T unregelmäßig sein,
und die Stromfahnen 5'. T können sogar verbogen sein oder verschiedene Längen aufweisen. Hieraus ergibt
sich eine Arbeitsersparnis bei der Herstellung. Weiter ist es nicht erforderlich, die Elektrodenplatlen 5, 7 zur
Ausrichtung der Stromfahnen mechanischen Kräften zu unterwerfen, wodurch entsprechende Beschädigungen
vermieden werden. Weiter ist bei der Herstellung der Verbindung zwischen den Enden der Stromfahnen
5', T und den Verbindern 8 jede Hitzeeinwirkung auf die Flektrodenplattcn 5, 7 und jede Verunreinigung des
Inneren der Zellen vermieden. Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich daher in besonderem Maße
zur Serienherstellung.
Abänderungen des Herstellungsverfahrens gegenüber dem beschriebenen Beispiel sind selbstverständlich
möglich. So können die Vertiefungen, durch die die Enden der Stromfahnen 5', 7' und die Füße der Batteriepole
9, 9' freigelegt werden, auch seitlich vom Rand der Deckelschalc 3 her eingeschnitten oder eingefräst
werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (19)
1. Verfahren zum Herstellen einer Blockbatterie mit im Blockdeckel eingegossenen Polbrücken und
Leisten, bei dem bei gestürztem Blockkasten die aus diesem nach unten ragenden stromführenden Teile
in eine flüssige Vergußmasse eingetaucht und in ihr bis zu ihrer Verfestigung gehalten werden, d a durch
gekennzeichnet, daß die Stromfahnen in unverbundenem Zustand eingetaucht werden,
nach der Verfestigung der Vergußmasse von der Außenseite her Vertiefungen gebildet werden,
in denen miteinander zu verbindende Enden der Stromfahnen freigelegt werden, und hierauf in die
Vertiefungen die Polbrücken und Leisten eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Gießform für die flüssige Vergußmasse die nach oben gekehrte Rückseite einer einen
umlaufenden Rand aufweisenden Deckelschale verwendet wird, die nach der Verfestigung der Vergußmasse
zusammen mit dieser den Blockdeckel bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatten in den
Zellen durch Reibung oder Einrastung gegen ein Herausfallen bei gestürztem Blockkasten gehalten
werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Eintauchen der Enden der Stromfahnen in die Vergußmasse eine abgedichtete Verbindung zwischen
dem Blockkasten und dem Blockdeckel hergestellt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden An-Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Gießform
zwei Batteriepole mit zum Anschluß an jeweils eine Polbrücke ausgebildeten Füßen eingebracht
werden, die beim Einfüllen der Vergußmasse umgössen werden, und in den zur Aufnahme der
Polbrücken vorgesehenen Vertiefungen jeweils der Fuß eines Batteriepols freigelegt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung
der Vertiefungen unter spanabhebender Bearbeitung der Enden der Stromfahnen und/oder der
Füße der Batteriepole erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen ausgefräst werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden An-Sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen von der Oberseite des Blockdeckels her gebildet
werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen von
einem seitlichen, senkrechten Rand des Blockdekkels her gebildet werden.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnei, daß die Polbrücken
und Leisten durch Eingießen eines flüssigen Metalls in die Vertiefungen hergestellt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß Blei oder eine Bleilegierung eingegossen wird.
12. Verfahren nach einem dec Ansprüche 1 bis 9. ft.s
dadurch gekennzeichnet, daß vorgeformte Polbrükken und Leisten in die jeweiligen Vertiefungen eingelegt
und mit den Enden der Stromfahncn und/oder mit den Füßen der Batleriepole verbun
den werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbinden durch Plasmaschwei
ßen erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorangehender Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhen
der Polbrücken und Leisten so bemessen werden daß diese die jeweilige Vertiefung lediglich teilweise
ausfüllen, und der Rest der Vertiefungen zumindest teilweise mit einem isolierenden Füllmaterial
aufgefüllt wird
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Vergußmasse
und/oder als Füllmaterial ein aushärtbarer Kunststoff verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein wärmehärtbarer Kunststoff verwendet
wird.
17. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Deckelschale (3) verwendet wird, die auf ihrer Rückseite in Gebrauchslage senkrecht
stehende Wandabschnitte (4) aufweist, die in Forlsetzung der gemeinsamen Wände (2) der Zellen
verlaufen und mit diesen Wänden verbindbar sind. und daß die Vergußmasse (10) in die nach oben gekehrte
Rückseite dieser. Deckelschale bis zu einer solchen Höhe eingefüllt wird, daß der Rand der
Deckelschale und die Wandabschnitte die Oberfläche der Vergußmasse überragen.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen derart gelegt werden,
daß ihre senkrechten Wandungen weitgehend in der verfestigten Vergußmasse verlaufen.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Deckelschale (3) verwendet wird, die auf ihrer Rückseite zwei senkrecht zu
den Wandabschnitten (4) über die Länge der Dekkelschale durchlaufende Rippen (4') aufweist, so daß
bei nach oben gekehrter Rückseite je Zelle drei rückwärtige Vertiefungen gebildet sind, und daß lediglich
in die beiden außenliegenden, von dem umlaufenden Rand der Deckelschale begrenzten rückwärtigen
Vertiefungen die flüssige Vergußmasse eingefüllt wird.
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