DE2317015A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mit lokal befestigten beschlaegen versehenen folienbahn aus thermoplastischem material zur verwendung als persenninge, zeltbahnen od.dgl - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mit lokal befestigten beschlaegen versehenen folienbahn aus thermoplastischem material zur verwendung als persenninge, zeltbahnen od.dglInfo
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Description
Patentanwalt
Dipi.-Phys. Rudolf Peerbooms
Dipi.-Phys. Rudolf Peerbooms
56 Wuppertal - Barmen
priedrich-Engels-Alles 349/351
priedrich-Engels-Alles 349/351
Tl5"1" Γ/Ε 2W1/73
Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldunp;
ERIK S0LBECK, Vedbaek, Dänemark.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit lokal befestigten
Beschlagen versehenen Folienbahn aus thermoplastischem Material zur Verwendung als Persenninge, Zeltbahnen od.dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus thermoplastischem Material bestehenden Folienbahn mit lokal
befestigten Beschlägen zur Verwendung als Persenninge, Zeltbahnen od.dgl., wobei das Plastmaterial als ein Film durch eine
Schlitzdüse extrudiert und anschliessend zwischen zwei gegenläufigen Walzen od.dgl. gekühlt wird.
Die genannten Beschläge können z.B. als ösen, Schnallen,
Bügel, Haken oder Schlaufen ausgebildet sein, und ihre Befestigung
kann erfolgen teils entlang der Bahnkanten, teils an solchen Stellen der Bahn, die nach einem folgenden Durchschneiden
der Bahn in einzelne Abschnitte in der Nähe einer Kante eines solchen Abschnitts zu liegen kommen. Die Beschläge können aus Kunststoff
hergestellt sein, eventuell mit einer inwendigen Armierung, aus Glasfiber- oder Metalldrähten, oder sie können aus Metall
oder anderen Materialien bestehen, die ganz oder teilweise mit
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einem Künststoff^atejrial überzogen sind,, welches ^.sich durch eine
Verbindung mit der gewünschten Festigkeit am iFolienmaterial befestigen lässt, wobei .zu. beachten ist, dass die durch die umschläge
au übertragenden Kräfte zwischen der Folie» und den Seilen,
Tauen etc., die an den Besehlägen £estgemacht wendena oft sehr
hoch sind. . ....■-
Bisher sind Beschläge der erwähnten Art durch S-ehweissen
an der Folie befestigt worden, was hinsichtlich des Erzielens
einer genügend kräftigen Verbindung mit Schwierigkeiten verbunden
sein kann, falls die Schmelzintervalle der !beiden Kunststoffmaterialien
relativ weit auseinanderliegen., so dass in der Praxis
die Auswahl an Materialien für die beiden Komponenten beschränkt ist. Ferner bewirkt die Erhitzung der Folie auf Sehweis stemperatur.eine
gewisse Herabsetzung ihrer Festigkeit, und beim Abkühlen
treten oft lokale Spannungen auf, die die Folie verziehen' und kräuseln können. Ausserdem können unerwünschte lokale Dicktevariationen
in den Bereichen des Materials auftreten, wo Sehweipsbacken
angesetzt waren« Die genannten Mangel werden in vielen Fällen noch zusätzlich verstärkt, falls die Folie armiert ist, z.B.. mit
einem Netz von Drähten oder Bändern, die aus einem Material mit
abweichender Schmelztemperatur hergestllt sind, was bei Persenningen oder anderen Gegenständen, die hohe mechanische Festigkeit
haben sollen, oft wünschenswert ist»
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt., u.a. die erwähnten
Mangel zu beseitigen,und sie besteht im Wesentlichen darin,
dass die vorgefertigten Beschläge der einen·Walze in einem von der Peripheriegeschwindigkeit dieser Walze gesteuerten Takt
zugeführt werden und durch die Rotation der.Walze mit dem Piastfijjn.
zwischen der Extruderdüse und dem von den Walzen gebildeten Durchlaufspalt in Kontakt gebracht und zusammen, mit dem Film
durch den Spalt gezogen werden.
Es ist somit ein wesentliches, neues Merkmal des erfindungsgemässen
Verfahrens, dass die Verbindung zwischen den Beschlägen
und der Folie zu einem Zeitpunkt hergestellt wird, zu welchem
diese noch in plastischem, teilweise geschmolzenem Zustand vor
ihrer Abkühlung vorliegt, und es hat sich erwiesen, dass man hierdurch eine sehr innige und starke Bindung zwischen den Komponenten
in der erstarrenden Folie erreicht und dass gleichzeitig eine
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Schwächung der Folie und die übrigen, weiter oben erwähnten,
ungünstigen Konsequenzen der bisher benutzten nochmaligen Erhitzung
entfallen. Versuche haben ergeben, dass die Kraft, die zum Ausreissen eines nach dem erfindungsgemassen Verfahren befestigten
Beschlags aus der Folie aufgewendet werden muss, wesentlich grosser ist als die zum Ausreissen eines auf übliche
Weise festgeschweissten Beschlags erforderliche Kraft.
Es ist seit über 25 Jahre bekannt, dass man ein kontinuerliches
Armierungsnetz und eine Folie dadurch miteinander verbinden kann, dass das Netz über eine unterhalb einer Düse, durch die
das Folienmaterial extrudiert wird, angeordnete Kalibrierwalze läuft, so dass das Netz und das Folienmaterial vereint werden,
während letztgenanntes noch teilweise geschmolzen ist. Ungeachtet der Kenntnis von dieser bekannten Technik hat aber bisher
niemand erkannt, dass ein ähnliches Verfahren verwendbar ist zur Befestigung von Elementen, deren Verbindung mit der Folie weitaus
grösseren Beanspruchen ausgesetzt wird als bei einem Armierungsnetz. Bei einem Armierungsnetz geht es ja in erster Linie nur darum
zu verhindern, dass ein irgendwo in der Folie entstandener Riss sich über eine grossere Fläche fortpflanzt bzw. ausbreitet,
weshalb an die mechanische Festigkeit der Bindung weit kleinere Vorderungen gestellt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausübung
des Verfahrens, welche Vorrichtung einen Extruderkopf mit einer generell nach unten zeigenden Düsenmündung und zwei unter der
Düsenmündung angeordnete, gegenläufige v/alzen od.dgl. umfasst,
die zwischen sich einen Durchlaufspalt zur Kalibrierung der extrudierten Folie bilden. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine über der einen Walze angebrachte Speisevorrichtung mit einem lotrechten oder im wesentlichen lotrechten Magazinschacht
zur Aufnahme von Beschlägen, einen vom Boden dieses Schachtes in Richtung Walzendurchlaufspalt verlaufenden Austrittkanal,
einen Schieber mit mindestens einem Mitnehmer, der den im Schacht jeweils zuunterst befindlichen Beschlag in den Austrittkanal
hineinführt, sowie Antriebsorgane umfasst, die den Schieber in eine hin- und hergehende, intermittierende Bewegung
versetzen.
Mit einer derartig ausgebildeten Vorrichtung können die Be-
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schlage dem Walsendurchlaufspalt durch geeignete Steuerung der
Antriebsorgane des Schiebers, vorzugsweise von der Welle der Walze und eventuell unter Anwendung eines Programmwerkes, in völlig
beliebigem und gegebenenfalls periodisch variierendem Takt zugeführt werden. -
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist der Austrittkanal
der Speisevorrichtung in Richtung Walze gekrümmt und der Schieber aus einem dünnen, biegsamen Material gefertigt. Hierdurch
wird eine sehr genaue Festlegung der Abstände ermöglicht,
die die Beschläge in der fertigen Folie voneinander erhalten,
da sie dicht neben dem Walzendurchlaufspalt mit der Walze in Kontakt gebracht werden können. Gleichzeitig ist man bezüglich der
Plazierung und der Ausführung der übrigen Teile der Speisevorrichtung
ziemlich freigestellt.
Das vordere Ende des Austrittkanals kann seitlich versetzt vom Extruderkopf liegen, wodurch in wesentlichem Ausmass verhindert
wirdjdaas die Kanalwände und damit auch die im Vorderende
des Kanals befindlichen Beschläge von der vom Extruderkopf und vom extrudierten Film abgegebenen Wärme wesentlich erhitzt werden, welches zu einem Weichmachen und festklemmen der Beschläge
im Kanal führen könnte. Es ist auch ein Vorteil, dass die Beschläge nicht direkt gegen den plastischen Film geschoben werden, der
dadurch beschädigt werden könnte, sondern auf die Walzenoberfläche
abgelegt und durch deren Rotation in schonender Weise mit-· dem Film zusammengeführt werden. In diesem Zusammenhat ist es überraschend,
dass die Beschläge keine Tendenz zur Verschiebung Huf
der Walzenoberfläche während der Rotation zeigen, auch dann nicht wenn die Oberfläche glatt ist. Es entsteht deshalb auch kein Risiko
dafür, dass die angestrebte und durch die Bewegungen des Schiebers bestimmte Lage und Orientierung der Beschläge in der fertigen
Folienbahn durch den abschliessenden Transport der Beschläge
auf der Walzenoberfläche gestört werden.
Für die Befestigung von Beschlagen mit einer durchgehenden
öffnung kann der Austrittkanal in seiner oberen, von der Walze
abgekehrten Wand mindestens einen ortsfesten Widerhaken aufweisen,
der in die öffnung eines Beschlags eingreift und dadurch eine Rückwärtsbewegung des Beschlags verhindert, wenn dar Schieber zu-
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rückgezogen wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Lage der Beschläge im Kanal relativ zueinander beim Zurückziehen
des Schiebers nicht gestört wird, und zwar auch dann nicht, wenn der Kanal relativ lang ist.
Um diese Wirkung noch zu verbessern, kann der Schieber mehrere
über seine Länge verteilte Mitnehmer aufweisen.
In der oberen Kanalwand kann mindestens eine öffnung vorgesehen
sein, die grosser als die öffnung im Beschlag ist, und der
Widerhaken ist hinter der öffnung an die viand befestigt und ragt in Vorschubrichtung über die öffnung hervor. Hierdurch entsteht
zwischen dem Widerhaken und der Kante der öffnung in der Kanalwand
ein ringförmiger Zwischenraum, durch welchen ein Beschlag manuell nach unten gepresst und dadurch befreit werden kann,
falls er sich im Kanal festgesetzt hat.-
. Der Widerhaken kann an seinem vorderen Rand eine Vertiefung
aufweisen, und der Mitnehmer hat dann in seiner oberen Fläche eine komplementäre Vertiefung, in der die Vertiefung des Widerhakens
eingreifen kann. Hierdurch wird erreicht, dass der tiefste Punkt des Widerhakens tiefer liegen kann als der höchste Punkt
des Mitnehmers, welches wiederum sichert, dass der Eingriff zwischen dem wirksamen Rand an jedem der beiden genannten Elemente
und der Kante der öffnung im Beschlag während den respektiven
Phasen der intermittierenden Vorschubbewegung des Schiebers sich über mehr als die Hälfte der Höhe der öffnung erstreckt.
Sind die Beschläge wenigstens an ihrem Rand flexibel, können entlang der Peripherie des Schachtes der Speisevorrichtung
wenigstens zwei Gewindespindeln angebracht sein, deren Gewindegänge in den Schacht hineinragen und die ständig rotieren und
eine nach unten gerichtete Kraft auf den im Schacht befindlichen Stapel von Beschlagen ausüben. Die Spindeln sorgen unangesehen
der Höhe des Stapels für die Aufrechterhaltung eines geeigneten Druckes auf den im Stapel zuunterst befindlichen Beschlag und
damit für einen fehlerfreien Vorschub desselben mit Hilfe des
Schiebers, und sie erlauben ferner, dass der Schacht jederzeit und ohne Stillegung der Vorrichtung aufgefüllt werden kann.
Der Schacht kann in seiner Seitenwand unten eine dem Austrittkanal
zugekehrte öffnung haben, deren Höhe in Richtung von den Seitenkanten zum mittleren Abschnitt des Kanals zunimmt. Es
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hat sIch erwiesen,, dass man sich hierdurch praktisch dagegen, si-_iri
chert,. dass der Schieber infolge anomal hoher Reibung zwischen
den Beschlagen: zwei Beschläge gleichzeitig mitnimmt, und es wird .„._.
vermieden, dass sich ein Beschlag, der eventuell etwas gewölbt.,.
• 1st, in der öffnung verklemmt. --,-,,:
Alternativ oder als zusätzliche Sicherung gegen den gleich- .
zeitigen Vorschub von zwei Beschlägen aus dem Schach^ kann, im ..v„.,;;..
Schacht der Speisevorrichtung· eine freistehende Stange angebracht,;
sein, deren Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt, der off- .
nung im Beschlag entspricht. Wenn sich der Schieber nach vorn be-,
wegt, hebt der Mitnehmer dabei die Stange so weit an, dass sie den
untersten Beschlag freigibt, jedoch den unmittelbar nachfolgenden
Beschlag im Schacht festhält.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die
schematische Zeichnung näher erklärt. Es zeigt
Fig. 1 einen lotrechten Schnitt durch die für das Verständnis
der Erfindung wesentlichen Teile in einer Ausführungsform der
erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei der Übersichtlichkeit halber mehrere Teile der Vorrichtung weggelassen sind, ,
Pig. 2 in grösserem Massstab einen lotrechten Ausschnitt,
der den nächst der Extruderdüse gelegenen Bereich des Austrittskanals
einer Speisevorrichtung wiedergibt, . , >"
Fig. 3 auch in grösserem Massstab einen lotrechten Schnitt
entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung IV in FIg. 2,
FIg. 5 einen Schnitt nach der Linie. V-V in Ffg. 4, und
Fig. 6 in kleinerem Massstab eine Draufsicht, die einen Ausschnitt einer in der Vorrichtung nach FIg. 1-5 hergestellten
Folienbahn mit. daran befestigten Beschlagesen darstellt, sowie ein Funktionsdiagram für die zugehörigen Speisevorrichtungen.
Die auf der Zeichnung veranschaulichte Vorrichtung umfasst
einen Extruderkopf 1, der an einen nicht gezeigten Extruder
angeschlossen ist und durch dessen nadi unten zeigende Düsenöffnung
ein vom Extruder verarbeitetes Plastmaterial, z.B. Polyäthylen, in der Form eines flüssigen Films oder einer Folie 2
ausgepresst wird. Unter dem Extruderkopf 1 Ist eine rotierende Kühlwalze 3 angeordnet, gegen welche der Film 2 mit Hilfe einer
gegenläufigen Gegenwalz« 4 gedrückt wird. Die. Kühlwalze 3 be-
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steht zweekmässigerweise aus Stahl oder einem anderen harten Material,
und bei in Betrieb befindlicher Vorrichtung wird sie von einem geeigneten Kühlmittel durchströmt. Die Gegendruckwalze
4 hat vorzugsweise eine Oberfläche aus relativ weichem Material, beispielsweise aus Gummi, und im Zusammenhang mit der im Folgenden
beschriebenen Verbindung vnn Beschlagen 5 mit der Folie 2
während deren Bildung ..ist es besonders zweckdienlich, dass die Oberfläche der Walze 4 etwas weicher als gewöhnlich ist. Die extrudierte
Folie 2 erstarrt, wahrend sie einen geeignet gewählten
Winkel des Umkreises der Kühlwalze 3 durchläuft, was auf bekannte Weise mit Hilfe nicht gezeigter Abziehwalzen für die Folie
sichergestellt wird. Wie an sich bekannt kann zwischen dem Extruderkopf 1 und der Gegendruckwalze 4 eine nicht gezeigte laufende
Bahn von Armierungsmaterial vorgezogen werden, z.B. ein Netz aus gekreuzten Kunststoffaden oder -bändern, die im Durchlaufspalt
zwischen den Walzen 3 und 4 mit der Folie 2 vereint wird.
Mit Hilfe der dargestellten Vorrichtung werden zusätzlich
noch Beschläge befestigt, die bei der gezeigten..Ausführungsform aus ringförmigen ösen 5 bestehen und die in den Fig. 1-3 und 5 im
Schnitt dargestellt sind. Wie in Fig. 6 angedeutet, werden die ösen 5 teils entlang den beiden Seitenkanten der Folie 2 in zwei
Reihen, wie im Fig. 6 mit 6 bezeichnet, teils mit in Längsrichtung grösseren Abständen in drei längsverlaufenden Reihen 7 gleichmassig
auf die Folienbreite verteilt befestigt. Wie in Fig. 6 gezeigt, werden sechs ösen 5 mit gleich grossen Abständen in jeder
Reihe 6 angebracht, und mit der ersten und der letzten öse
fluchtend wird ferner eine öse in jeder der Reihen 7 angebracht, wodurch zwei aus ösen 5 bestehende, querverlaufende Reihen 8 und
9 gebildet werden. Unmittelbar nach Anbringung einer ösenreihe 8 wird noch eine querverlaufende Reihe 9 angebracht, wonach im
Laufe der nächsten vier Arbeitsgänge nur ösen in den äussersten Reihen 6 angebracht werden. Wenn die auf diese Weise mit ösen
5 versehene Folie 2 daraufhin zwischen je zwei nebeneinanderliegenden
ösenreihen 8 und 9 in Querrichtung durchgeschnitten wird,
werden Abschnitte bzw. Bögen gebildet, die an allen Rändern mit ösen versehen sind und beispielsweise als Persenninge benutzt werden
können. Dabei werden die zum Zurren eines Persennings benutzten Taue od.dgl. durch die ösenförmige Beschläge gezogen, die somit
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von den auf dem Persenning wirkenden Kräften belastet werden.
Die ösen 5 können völlig aus thermoplastischem Material
hergestllt sein, eventuell mit einer inwendigen Armierung, und dieses Material kann eventuell ein anderes Material sein, als
das die Folie 2 oder die eventuelle Armierungsbahn bildende Material. Die ösen 5 werden mit Hilfe von fünf Speisevorrichtungen
der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführung dem Durchlaufspalt zwischen den Walzen 3 und 4 in einem bestimmten, zweckmässigerweise
von der Welle der Kühlwalze 3 gesteuerten Takt zugeführt. Die Speisevorrichtungen sind quer über die Länge der effektiven -.:
Oberfläche der Walze, die der Breite der Folie 2 entspricht, und mit Abständen voneinander angeordnet, die dem Abstand zwischen
den in Längsrichtung verlaufenden ösenreinen 6 und 7 entsprechen,
siehe Fig. 6.
Die Speisevorrichtungen sind in einem nichtseingezeichneten
Gestell montiert und umfassen jeweils einen rohrförmigen, lotrechten
Magazinschacht 10 mit einem inwendigen Querschnitt, der etwas grosser als der Querschnitt der ösen 5 ist. Unter dem offenen Boden des Schachtes 10 ist eine nach der Kontur der Walze
3 gekrümmte Bodenplatte 11 angebracht, deren vorderes, linkes Ende etwasvneben der Folie 2 liegt, siehe Fig. 1. Wie aus Fig.
3 ersichtlich, ist die Bodenplatte 11 etwas breiter als die Ösen 5, und längs ihrer Kanten sind zwei Seitenschienen 12 befestigt,
an deren Oberseiten eine Deckplatte 13 befestigt ist. Die Platte 13 erstreckt sich vom Magazinschacht 10 parallel mit
der Platte 11 und endet etwas weiter vorne als die Bodenplatte
11. Die Platten 11 und 13 bilden zusammen mit den beiden Schienen
12 einen Austrittkanal für die Ösen 5 aus dem Schacht 10. An der
Deckplatte 13 sind Zungen 14 befestigt und nach unten gegen die Bodenplatte 11 abgebogen, wobei das vordere Ende jeder Zunge durch
eine in der Platte 13 ausgebildete öffnung 25 in den Kanal hineinragt.
Die Abstände zwischen den einzelnen Zungen, die als Widerhaken wirken und eine rückwärtige Bewegung der ösen 5 im AustrittkanaL
verhindern, sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich, etwas grosser
als die Ausdehnung der Ösen in Längsrichtung des Kanals. Jede Zunge 14 ist mit zwei Schrauben 26 an die Aussenseite der Platte
13 hinter einer öffnung 25 befestigt, und wie es am besten aus
Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, ist die Öffnung 25 grosser als die
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durchgehende Öffnung einer öse 5· Die vordere, nach einem Kreisbogen verlaufende Kante jeder Zunge 14 kann, weil der vordere
Teil der Zunge nach unten gebogen ist, in die Öffnung einer öse 5 hineinragen, siehe Fig. 2.
Der Vorschub der ösen 5 aus dem Schacht 10 und durch den
Kanal 11-13 erfolgt mit Hilfe eines in Fig. 1 gezeigten Druckmittelzylinders 15, an dessen Kolbenstange 16 ein Schieber 17
aus dünnem, biegsamem Blech befestigt ist, der sich im Austrittkanal af dessen Bodenplatte 11 entlang hin- und herbewegen kann.
Zungen 1Ö, die nach oben in den Austrittkanal hineinragen und
dadurch die Wirkung von Mitnehmern zom Vorschieben der Ösen 5 haben,
sind teilweise aus dem Schieber 17 ausgestanzt, und die Vorderkante jeder Zunge ist nach einem Kreisbogen entsprechend der
Öffnung einer öse 5 geformt. Wie am besten aus Fig. 4 und 5 ersichtlich
ist im mittleren Teil jeder Zunge eine Vertiefung 27 angeformt, und der mittlere Teil jeder Zunge 14 weist eine
komplementäre Vertiefung 28 auf, so dass die wirksame Vorderkante einer Zunge jeweils im grössten Teil der Dicke der öse 5 gegen
die Wand der Öffnung in der öse zur Anlage kommen und daher mit Sicherheit eine Öse mitnehmen, bzw. festhalten kann, wenn
sich der Schieber im Kanal nach vorne bzw. nach hinten bewegt.
In der Wand des Magazinschacts 10 sind zwei sich diametral
gegenüberliegende Ausnehmungen 19 vorgesehen, und auf jeder Seite des Schachtes ist parallel mit dessen lotrechter Achse
eine lotrechte Gewindspindel 20 angebracht, deren Gewinde durch die Ausnehmung 19 hindurch in den Schacht hineinragt und sich
mit den Ösen 5 im Eingriff befindet. Mit Hilfe eines nicht eingezeichneten Antriebsmechanismus werden die beiden Gewindespindeln
20 ständig mit einer geeigneten Geschwindigkeit und mit einer Rotationsrichtung gedreht, die - abhängig von der Steigungsrichtung
des Gewindes - die ösen nach unten gegen die Bodenplatte 11 zu pressen sucht. Es ist dabei vorausgesetzt,
dass die Ränder der Ösen 5 so flexibel sind, dass sie gegebenenfalls dem durch das Gewinde der Spindeln ausgeübten Druck nachgeben
und dadurch vom einen Gewindegang in den nächsten schnappen können, so dass die Spindeln 20 keinen direkten Einfluss auf den
Vors chubtakt haben.
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"In der Wlt'te #es Sehaehtes UD :ϊ?3% «ine zylindriscshe Stange' ; 'c
"&!<, deren Verschnitt etwas kleiner mis Ae -Sf f;teung In #en &©n 5ΐ;Κί
ist-;, frei beweglich ;auf gestellt;, so ;dass sie .unter ;dem Bruick ihreB ;
eigenen Gemc-htes -auf dem Sckieber 1? ruht,, wenn sich dieser "in
seiner in Fig» 1 gezeigten., ;am weitesten vcT/geschobenen Stellung :
befindet. Wird ^der Schieber- ,jedoch mit Hilfe des "Zylinders 15
wieder aus diser Stellung ziuruciqgeziiQgBn,, Ikiann Jäie liinterste Jiitneiimerzsmge
13 auf €em Sehieber die Stange ^angshindert anheben,
■wie in !"ig,. 3 gezeigt;, so «lass diese die im 'Sciiaeihtt IQ zuuntterst
befindliche Sse 5. nietit langer festhalte Siährend die Stange 21
-auf diese Weise einen ungehinderten "Vorschub der aa jeder Zeit
zuunterst im Scnae"ht befindlichen öse .zaolässt;, laalt er;, wie ans
Fig·. 3 ersieht lieh, die naehf olgende Öse fest und ^reriiindert dadurch-,
dass zwei Ösen gleichzeitig vorgeschoben werden .können»
Die ösen gelangen durch eine Öffnung 22 in der nach sram
zeigenden Wand des Schachtes 10 aus dem Schacht .in den Kanal
11-13· Wie in Fig. .1 veranschaulicht, ,iLst diese ^öffnung durch
schräges Abschneiden der Stirnflache des Schachtes gesc-haffen,
so dass die Hohe der öffnung in der Mittellnie des Kanals und
des Schachtes am grossten ist und nach beiden Seiten iiin ;äbnimn£t.
Diese Ausführung ist u.a. dazu mitwirkend:, es zu verhindern^ dass
sich eine Öse, die sich eventuell etwas -gewölbt ihat;, im Schacht
festklemmen kann. Gleichzeitig ist die Hinterkante der. Platte 13
leicht nach oben abgebogen. *
Bei in Betrieb befindlicher irorrichtung liird ständig dafür
gesorgt, dass die fünf Speisevorrichtungen eine geeignete-Menge Ösen 5 enthalten, und mit Hilfe e±nes "nicht eingezeichneten
Taktmechanismus, der - vorzugsweise durch eine "veränderliche Übersetzung - mit der Welle der Kuhlwalze 3 gekoppelt ist, werden Impulse
an . die .ArbeitsgJLinder 15 der einzelnen Speisevorrichtungen
abgegeben, wodurch deren Kolben mit den zugehörigen Kolbenstangen
16 und den daran befestigten Schiebern 17 vor- und unmittelbar
darauf wieder :zurückbewegt werden, so wie es unten in. Fig. 6 angedeutet 1st. Die Linien 29 geben die Steuerung der Zylinder
15 für die beiden äusseren ösenreihen .6 an, während die
Linien 30 die Steuerung der übrigen, zu den Speisevor"ri:chtungen
für die mittleren Reihen 7 hörenden Zylinder angibt. Die hOrizontalen
Abschnitte jeder Linie entsprechen der zuribkge;zogenen
Stellung eines Kolbens mit zugehöriger Kolbenstange 16 und Schieber
17, und die aufwärtsgerichteten Spitzen der Linien markieren die vorwärts und unmittelbar danach wieder rückwärtsgehende Bewegung
eines Kolbens.Jedesmal, wenn ein Schieber 17 vorgeschoben wird, nimmt sein hinterster Mitnehmer 18 die zuunterst befindliche
öse 5 aus dem zugehörigen Magazinschacht mit, und die übrigen Mitnehmer 18 bewegen die vorher in den Austrittkanal 11-13 eingeführten
ösen einen Schritt weiter vorwärts.In der in Fig. 2 gezeigten
vorgeschobenen Stellung eines Schiebers 17 wird die im Kanal vorderste öse 5 vom Schieber getragen, und wenn dieser zurückgezogen
wird, wird die öse freigegeben und fällt durch eine halbkreisförmige öffnung 31 in vorderen Ende der Platte 11 auf
die Walze 3 herunter. Die Rotation der Walze führt die öse nach vorn und unten, so dass die öse unter dem Einfluss der Gegendruckwalze
4 und der Zugspannung in der abkühlenden Folie in innigen Kontakt mit dem noch plastischen Film 2 gebracht und hierdurch permanent
an der gebildeten Folie befestigt wird. Während der Rückholbewegung
des Schiebers 17 sichern die stationären Zungen 14 auf
der Deckplatte 13 des Austrittkanals, dass die übrigen ösen 5 im
Kanal einschliesslich der bei der letzten Vorwärtsbewegung des Schiebers mitgenommenen öse auf ihren Plätzen im Kanal liegenbleiben.
Aus ^ig. 6 geht hervor, wie bei der Befestigung der Ösen 5
im gezeigten Muster zwecks Bildung der beiden querverlaufenden ösenreihen 8 und 9 an die Arbeitszylinder sämtlicher Speisevorrichtungen
zwei Impulse mit relativ kurzem Zwischenraum abgegeben werden, und dass daraufhin mit etwas längeren Intervallen insgesamt
vier Impulse an jede der den in Längsrichtung verlaufenden Reihen 6 entsprechenden aussersten Speisevorrichtungen abgegeben werden,
bevor wieder zwei kurz aufeinanderfolgende Serien gleichzeitiger Impulse oder Signale an sämtliche Arbeitszylinder gegeben werden.
Als beispiel für die praktische Verwirklichung der Erfindung lässt sich die Befestigung von ösen aus LD-Polyäthylen mit einem
Schmelzpunkt von etwa 1100C an einer aus dem Extruderkopf ausgepressten
Folie aus demselben Material nennen, die im Durchlaufspalt zwischen den beiden Walzen mit einer vorgefertigten Folie
aus demselben Material und mit einem Armierungsnetz aus HD-Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von etwa 1300C vereint wird, wobei
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die beiden letztgenannten Bahnen kontinuierlich über die Gegendruckwalze
zum Durchlaufspalt unter der Extruderdüse vorgeschoben werden. ,
Unter den vielen Modifikationen der beschriebenen Vorrichtung., die man sich innerhalb des Rahmes der Erfindung denken
kann, sei die Möglichkeit erwähnt, wie an sich bekannt zwei sich gegenüberliegende, endlose, laufende Bänder zum Auffangen
des aus dem Extruderkopf ausgepressten plastischen Films und
zum Abkühlen desselben anstelle der gezeigten Walzen zu verwenden.
Statt der gezeigten Gewindespindeln, die einen nach unten gerichteten Druck auf den Stapel von Beschlägen im Magazinschacht
der Vorrichtung ausüben, könnten z.B. endlose Ketten mit daran sitzenden Bürsten Anwendung finden, die in den Schacht hineinragen. Die Nachgiebigkeit der Bürsten macht ein derartiges
Druckorgan auch für die Anwendung im Zusammenhang mit wesent- ■
lieh steiferen Verstärkungselementen geeignet.
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Claims (13)
- 13 23T7Q15PatentansprücheVerfahren zur Herstellung einer aus einem Thermoplast bestehenden Folienbahn mit lokal befestigten Beschlagen (5) zur Verwendung als Persenninge, Zeltbahnen od.dgl. wobei das Plastmaterial als ein Film durch eine Schlitzdüse extrudiert und an~- sehliessend zwischen zwei gegenläufigen Walzen (3, 4) od.dgl. gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschläge (5) in vorgefertigtem Zustand der einen Walze (3) in einem von der Peripheriegeschwindigkeit dieser Walze gesteuerten Takt zugeführt werden und durch die Rotation der Walze mit dem Plastfilm zwischen der Extruderdüse und dem von den Walzen gebildeten Durchlaufspalt in Kontakt gebracht und zusammen mit dem Film durch den Spalt gezogen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 und wobei der Film im Durchlaufspalt zwischen den Walzen mit einer kontinuierlich zugeführten Armierungsbahn vereint wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschläge und .die Armierungsbahn. von entgegengesetzten Seiten der Extruderdüse her zugeführt werden.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch1 oder 2 und umfassend einen Extruderkopf (1) mit einer generell nach unten zeigenden Düsenmündung und zwei unter der Düsenmündung angeordnete, gegenläufige Walzen (3, 4) od.dgl., die zwischen sich einen Durchlaufspalt zur Kalibrierung der extrudierten Folienbahn (2) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine über der einen Walze (3) angebrachte Speisevorrichtung mit einem lotrechten oder im wesentlichen lotrechten Magazinschacht (10) zur Aufnahme von Beschlägen (5), einen vom Boden dieses Schachtes in Richtung Walzendurchlaufspalt verlaufenden Austrittkanal (11-13), einen Schieber (17) mit mindestens einem Mitnehmer, der den im Schacht jeweils zuunterst befindlichen Beschlag in den Austrittkanal hineinfuhrt, sowie Antriebsmittel (15, 16) umfasst, die den Schieber in eine hin- und hergehende, intermittierende Bewegung versetzen.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet t dass der Austrittkanal (Il-rl3) in Richtung der Walze (3) gekrümmt ist und dass der Schfeber (17) aus einem dünnen, biegsamen Material gefertigt ist.30984 5/0817
- 5* Vorrichtung nach Anspruch 3 ©der 4, dadurch gekennzeich- met.,, dass· der Schieber (17} rait; mehreren, auf seine Efeigever--;r^ teilten Mitnehmern ClÖ")! versehen ist..
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekemizeichnet,- dass das vordere Ende des Austrittkanals (11-13^ seitlich vom Extruderkopf (1) versetzt liegt.
- 7« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 Ms 6 und, zur Befestigung von Besehlagen mit durchgehender Öffnung, dadurch gekennzeichnet „ dass der Aus tritt kanal in seiner oberen,, von der Walze (3) abgekehrten Wand {13J. mindestens einen ortsfesten Widerhaken (14)! aufweist, der in die Öffnung eines Beschlags ('5) eingreift und dadurch eine Rückwärtsbewegung des Beschlags? verhindert,, wenn der Schieber (14·) zurückgezogen wird.
- &.· Vorrichtung nach Anspruch 7 * dadurch gekennzeichnet, dass in der genannten Kanalwand (13) mindestens eine öffnung (25) vorgesehen ist, die grosser als die Öffnung int Besehlag ist, und dass der Widerhaken (141 hinter der Öffnung an die Wand befestigt ist und in Torschubrichtung über die Öffnung hervorragt.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Ö, dadurch gekennzeichnet * dass der Widerhaken (14) an seinem vorderen Rand; eine Vertiefung (2&) aufweist, und dass der Mitnehmer (18) in seiner oberen Fläche eine komplementäre Vertiefung, (27)' hat, in der die Vertiefung des Widerhakens eingreifen kann,
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Sehacht der Speisevorrichtung eine freistehende Stange (21) angebracht ist, deren Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt der Öffnung im Beischlag (5) entspricht.
- 11. Vorrieht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten zeigende Stirnfläche der Stange (21) gewölbt ist.
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11 für Beschläge, die zumindest an ihrem Rand flexibel sind, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Peripherie des Schachtes (10) der Speisevorrichtung wenigstens zwei Gewindespindeln (20) angeordnet sind, deren Gewinde in den Schacht hineinragen, und die ständig rotieren um eine nach unten gerichtete Kraft auf den im; Schacht, befindlichen Stapel von Beschlägen (5) auszuüben.,3 D Μ 4 5/- m TT ,
- 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche >3 bis 12, dadurch gekennzeichnet t dass der Schacht (ID) in seiner Seitenwand unten eine dem Austrittkanal zugekehrte öffnung (22) hat, deren Höhe
in Richtung von den Seitenkanten zum mittleren Abschnitt des Kanals zunimmt.309845/0817
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK191572 | 1972-04-19 | ||
DK191572AA DK130239B (da) | 1972-04-19 | 1972-04-19 | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en af en termoplast bestående foliebane med lokalt fastgjorte beslag. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2317015A1 true DE2317015A1 (de) | 1973-11-08 |
DE2317015B2 DE2317015B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2317015C3 DE2317015C3 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=
Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |