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Vorrichtung zur ausgerichteten Klemmbefestigung, insbesondere von
Reben, an einer Halterung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur ausgerichteten
Klemmbefestigung von stab- oder rohrföimigen Linearteilen, insbesondere von Reben,
an einer Halterung.
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Insbesondere beim Weinanbau und hier bei sogenannten Drahtanlagen
stellt sich das Problem, die Weinreben, die vom Rebstockstamm hochwachsen, Ober
an quer zum Rebstockstamm geführte Drähte im Bogen herumgefuhrt und an den Drähten
gehalten werden, in ausgerichteter Lage zu den Drähten, z. B. etwa rechtwinklig
oder aber etwa waagrecht zu deren Verlauf, schnell, einfach und ?sicher an den Drähten
zu befestigen. Hierbei soll die Befestigung ferner so erfolgen, daß sie später,
z. B.
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bei der Ernte, einfach und schnell wieder lösbar ist.
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Es ist bekannt, die Reben mittels Bändern, Drähten oder ähnlichen
Befestigungsmitteln an den Halterungsdröhten zu befestigen. Dies ist jedoch außerordentlich
aufwendig. Es sind besondere, korrosionsgeschutzte Drähte oder Bänder erforderlich,
da diese Ober lange Zeit der Witterung ausgesetzt sind. Zum Lösen der Befestigung
werden die Drähte oder Bänder abgeknipst. Dies erfordert Werkzeuge und viel Zeit.
Ferner sind derartige Befestigungsmittel wegen der Zerstörung beim Lösen der-Befestigung
nicht
wieder verwendbar. Vor allem aber ist selbst bei Verwendung
von relativ steifen Drähten oder Bändern zur Befestigung, die sich wegen der Steifigkeit
im übrigen noch schwerer handhaben lassen und noch teurer sind, nicht erreichbar,
daß dadurch die Reben in einer gewUnschten Ausrichtung zu den Halterungsdrtshten
zuverlossig und dauerhaft an letzteren gehalten sind Vielmehr verlagert sich die
Ausrichtung infolge zunehmenden Gewichtes der Reben sowie Witterungseinflüssen,
insbesondere Windeinfluß.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen,
die eine klemmende Befestigung von Linearteilen, insbesondere von Reben, an einer
Halterung, insbesondere an Halterungsdrähten, ermöglicht, wobei die Vorrichtung
billig, wieder verwendbar sowie leicht zu handhaben sein und vor allem gewährleisten
soll, daß die Reben dauerhaft und sicher in einer gewünschten Ausrichtung zu den
Halterungsdröhten und an gewünschter Stelle entlang der letzteren gehalten werden.
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Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art
gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens drei nebeneinander auf Lücke
angeordnete Zinken vorgesehen sind, die Ober einen gemeinsamen Steg miteinander
verbunden sind, und daß die mittlere und/oder die beiden äußeren Zinken an ihrem
freien Ende Widerhaken aufweisen und zur Klemmbefestigung des Linearteiles mit Verlauf
quer zur Längsrichtung und im wesentlichen innerhalb der Ebene der Zinken federelastisch
gegeneinander und aus der Zinkenebene heraus spreizbar und mit ihren Widerhaken
hinter dem Linearteil einschnappbar ausgebildet sind. Die Vorrichtung, die ihrerseits
an der Halterung, z. B. an Halterungsdröhten einer Weinbau-Drahtanlage befestigt
werden kann, ermöglicht eine einfache und schnelle Befestigung, insbesondere von
Reben, in folgender Weise: Die Zinken werden am freien Ende voneinander abgespreizt,
z. B. die mittlere Zinke in bezug auf die beiden äußeren, so daß die Reben mit Verlauf
quer zur Längsrichtung der Zinken und im wesentlichen innerhalb der Zinkenebene
in die Spreizöffnung eingebracht werden können, wonach die. Zinken mit ihren Widerhaken
hinter der Rebe, diese federelastisch und/oder formschlüssig hintergreiferd, einschnappen.
Durch die federelastische Auspreizung
der Zinken bedingt, werden
die Reben in Richtung zum freien Zinkenende hin und gegen die Widerhaken federelastisch
gedruckt, so daß sie an den Widerhaken anliegen. Dadurch und durch die Widerhaken
schlechthin ist eine ausgerichtete und dauerhafte Klemmbefestigung der Reben in
bezug auf die Vorrichtung sichergestellt, insbesondere dann, wenn jede Zinke einen
Widerhaken aufweist. Zum Lösen der Befestigung werden die Zinken wieder am freien
Ende voneinander abgespreizt, z. B. die mittlere in bezug auf die beiden äußeren,
und zwar so weit, daß die Widerhaken die Rebe freigeben. Von Vorteil ist ferner,
daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, z. B. bei Herstellung aus Kunststoff wie aus
einem unter dem Handelsnamen bekannten Kunststoff "Makrolon", hohe Festigkeit besitzt
und ferner außerordentlich billig, nicht korrosionsgefährdet, leicht zu handhaben
und wieder verwendbar ist. Das erfindungsgemäße Befestigungsprinzip ist darüber
hinaus auch zur Befestigung anderer stab- oder rohrförmiger Linearteile, z. B. von
Kabeln, Drähten, Schläuchen etc. geeignet.
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Bei einer vorteil haften Ausführungsform läuft der Widerhaken zum
freien Zinkenende hin in eine Fangnase aus. Die Fangnase kann vom Widerhaken zum
freien Ende hin winklig, auch bogenförmig, nach außen verlaufen, wobei die Fongnase
der mittleren Zinke und/oder der beiden äußeren Zinken die übrigen Zinken und/oder
deren Fangnasen kreuzen und zwischen diesen ein sich nach außen hin erweiterndes
Fangmaul gebildet ist. Hierdurch ist eine Führung für das zu befestigende Linearteil
gegeben. Das Linearteil, z. -B. eine Rebe1 in in Richtung auf das Fangmaul zubewegt,
wonach durch Druck auf die Rebe die Führungskanten der Fangnasen an der Rebe ablaufen
und die Zinken dadurch selbsttätig abgespreizt werden. Zugleich bilden die Fangnasen
Griffe, -an denen sich die Zinken im Endbereich leicht und sicher, z. B. zum Lösen
der Befestigung, erfassen lassen. Die Gestalt der Fangnasen selbst kann vielfältig,
z. B.
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etwa dreieckförmig, sein. Von Vorteil kannXerner sein, wenn die Ftihrungskante
der Fangnasen relativ lang ausgebildet ist, so daß ein relativ breites, winklig
geöffnetes Fangmaul gebildet ist. Hierbei weisen z. B. die Fangnasenspitzen der
beiden äußeren Zinken zu einer und diejenige der mittleren Zinke zur anderen
Seite
der Vorrichtung. Dadurch ist zugleich die Spreizrichtung der Zinken vorgegeben.
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Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Widerhaken
der äußeren Zinken einerseits und der mittleren Zinke andererseits gegeneinander
gerichtet.
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Von Vorteil kann es ferner sein, wenn die Zinken auf ihre Länge zwischen
dem Steg und dem freien Ende in der gleichen Richtung wie der zugeordnete Widerhaken
vorspringende Anschläge aufweisen, gegen die das Linearteil beim Einbringen unter
Begrenzurg des Spreizwinkels der Zinken anschlägt. Die Anschläge verhindern also,
daß das Linearteil zu tief zwischen die Zinken eingeschoben wird und dadurch die
Zinken zu stark abgespreizt werden.
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Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Zinken als
streifenförmige Federzungen ausgebildet. Die Querschnittsabmessungen der Federzungen
sind dabei entsprechend der gewünschten Elastizität gewählt. Von Vorteil kann es
sein, wenn die beiden äußeren Zinken jeweils einen etwa halb so großen Querschnitt
besitzen wie die mittlere Zinke, so daß die Federkräfte der beiden äußeren Zinken
zusammen etwa derjenigen der mittleren entsprechen.
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Es kann ferner vorteilhaft sein, wenn die Zinken an dem den Widerhaken
benachbarten Endabschnitt auf der mit dem Linearteil in BerUhrung gelangenden Fläche
Oberflächenrauhigkeiten, vorzugsweise Querrillen, nockenartige Vorsprünge oder dgl.,
aufweisen. Hierdurch wird erreicht, daß die Linearteile noch sicherer in der geklemmten
Lage ausgerichtet sind und bleiben.
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Die Zinken, vorzugsweise auch der Steg, können in einer gemeinsamen
Ebene verlaufen. Diese Gestaltung ist fertigungstechnisch einfach und billig. Ferner
wird erreicht, daß schon bei relativ kleinem Spreizwinkel zwischen der mittleren
Zinke und den beiden äußeren Zinken eine relativ große Klemmwirkung erzielt wird,
durch die infolge des dabei gebildeten Keiles und der Keilwirkung das geklemmte
Linearteil mit relativ großer Kraft gegen die Widerhaken angepreßt wird.
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Ferner kann die Anordnung so getroffen sein, daß die mittlere Zinke
relativ zu der die beiden äußeren Zinken enthaltenden Ebene spitzwinklig ausgerichtet
ist und die beiden äußeren Zinken kreuzt. Dabei kann die mittlere Zinke mit dem
dem Steg benachbarten Ende auch bogenförmig in den Steg übergehen. Hierdurch wird
erreicht, daß bei gleicher Größe der Fangnasen die Öffnung des Fangmaules verbreibrt
ist oder bei gleicher Öffnungsbieite die Fangnasen kUrzer gestaltet werden können.
Ferner werden die Zinken bei relativ dünnen zu klemmenden Linearteilen nicht so
stark abgespreizt und belastet, so daß die Klemmwirkung relativ gering ist und die
Befestigung im wesentlichen allein durch den Formschluß mittels der Widerhaken erfolgt.
Eine so ausgebildete Vorrichtung ist daher besonders geeighet für relativ dicke
zu klemmende Linearteile, z. B. Reben.
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Die Möglichkeiten für die Befestigung der Vorrichtung an einer Halterung,
z. B.
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einem Halterungsdraht einer Drahtanlage im Weinbau, sind vielföltig.
So kann die Anordnung z. B. derart getroffen sein, daß die Vorrichtung an einer
stabförmigen Halterung, insbesondere einem Draht, derart befestigbar ist, daß die
stabförmige Halterung mit ausgerichtetem Verlauf quer zur Längsrichtung der Zinken
und im wesentlichen innerhalb der Zinkenebene zwischen den Zinken durch Klemmbefbstigung
halterbar ist. Das zu befestigende Linearteil und die Halterung, z. B.
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ein Halterungsdraht, verlaufen hierbei etwa parallel zu einander.
Von Vorteil kann es ferner sein, wenn die stabförmige Halterung zusammen mit dem
Linearteil in etwa paralleler Ausrichtung zu diesem zwischen den Zinken und mittels
der Widerhaken halterbar ist. Hierbei erfolgt die Befestigung also derart, daß sowohl
das Linearteil, z. B. eine Rebe, als auch der Halterungsdraht zusammen zwischen
den Zinken, und zwar im Bereich der Widerhaken, geklemmt und formschlüssig gehalten
werden. Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn die mittlere Zinke relativ zu
den beiden äußeren Zinken zu einer Seite hin aus der Zinkenebene herausspreizbar
und die stabförmige Halterung in den Spreizspalt zwischen den Zinken einbringbar
ist und wenn zur Klemmbefestigung des Linearteiles in im wesentlichen paralleler
Ausrichtung zur stabförmigen Halterung die mittlere Zinke relativ zu den beiden
äußeren Zinken zur anderen, entgegengesetzten Seite hin aus der Zinkenebene herausspreizbar
ist unter Klemmhalterung der stabförmigen
Halterung zwischen den
Zinken. Bei dieser Anordnung sind die Rebe und der Halterungsdraht separat zwischen
den Zinken geklemmt, und zwar gegensinnig zueinander, d. h., je stärker die Klemmung
der Rebe mit einhergehender stärkerer Kreuzung zwischen der mittleren Zinke und
den beiden äußeren Zinken ist,-desto stärker wird der Halterungsdraht jenseits der
Kreuzungsstelle der Zinken zwischen diesen geklemmt. Dies ist einfach und billig
und erlaubt eine zuverlässige und dauerhaft ausgerichtete Halterung der Vorrichtung,
z. B. an einem Halterungsdraht, sowie eine dauerhafte und zuverlässige Ausrichtung
einer Rebe gegenüber dem Halterungsdraht.
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Bei einem bogenförmigen Übergang der mittleren Zinke in den Steg kann
es von Vorteil sein, wenn die stabförmige Halterung im Bereich des bogenförmigen
Überganges zwischen der mittleren Zinke und den beiden äußeren Zinken klemmbefestigbar
ist. Hierbei erfolgt zusätzlich zu der eigentlichen Klemmung eine Befestigung auch
durch Formschluß, nämlich dadurch, daß der gegenüber der Ebene der beiden äußeren
Zinken geneigte-Verlauf der mittleren Zinke von der Formgestaltung her einen Anschlag
fOr den Halterungsdraht bildet. Alternativ zur vorgenannten Ausrichtung zwischen
der Halterung, z. B. einem Halterungsdraht, und der daran befestigten Vorrichtung
ist auch die Möglichkeit gegeben, --die Vorrichtung so zu befestigen, daß z. B.
der Halterungsdraht quer zur Läaigsrichtung der Zinken und quer zur Zinkenebene
verläuft. Hierbei kann es von Vorteil sein, wenn zumindest eine der Lücken zwischen
den Zinken eine Spaltbreite besitzt, die eine klemmende Befestigung der Vorrichtung
an einer stabförmigen Halterung, insbesonaere einem quer zur Längsrichtung der Zinken
und zur Zinkenebene verlaufendem Draht, gestattet. Die Vorrichtung wird an den Halterungsdraht
Uber eine der Lücken angehängt und geklemmt. Die Lücken haben dazu z. B. gegenüber
dem Drahtdurchmesser etwas geringere Breite. Auch können die Locken in der Nähe
des Steges zum genannten Zweck schmaler oder z. B. keilförmig zulaufen.
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Von. Vorteil kann es ferner sein, wenn der Steg einen quer zur Löngsrichtung
der Zinken verlaufenden, nach einer Seite offenen Einsteckschlitz aufweist, mit
dem
die Vorrichtung zur Klemmbefestigung an einer stabförmigen Halterung,
insbesondere an einem Draht, mit Ausrichtung der Halterung quer zur Längsrichtung
der Zinken und zur Zinkenebene klemmend anhängbar ist. Der Einsteckschlitz ist gegenüber
dem Draht zweckmaßigerweise etwas schmaler, um eine gute Klemmwirkung zu erreichen.
Auch kann der Einsteckschlitz von der Einstecköffnung zum Schlitzgrund hin etwa
keilförmig zulaufen. Femer kann der Einsteckschlitz durchgehend schräg zur Längsrichtung
der-Zinken ausgerichtet sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die so an
einem Draht befestigte Vorrichtung durch die Kantenwirkung der Schlitzkanten gegen
Verrutschen in Langsrichtung des Halterungsdrahtes gesichert ist; denn stellt sich
die Vorrichtung gegenüber dem Draht schräg, dann erfolgt eine Kantenklemmung des
Drahtes im Einsteckschlitz.
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Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn der Einsteckschlitz zu einer
der Lücken zwischen den Zinken hin geöffnet ist und in die LOcke Ubergeht. Diese
Ausbildung hat den Vorteil, daß dann, wenn die Vorrichtung so schwenkt, daß die
Zinkenebene nahezu parallel zum Halterungsdraht verläuft, der Draht einerseits an
einer Zinke im Bereich der Schlitzöffnung und andererseits im Bereich des Schlitzgrundes
anliegt, so daß eine Kantenklemmung erfolgt, die gegen Verschiebung sichert. Der
Einsteckschlitz kann auch statt zu einer Lücke hin zu einer Stegseite hin geöffnet
sein. Femer kann es- von Vorteil sein, wenn der Steg beidseitig der Kanten des Einsteckschlitzes
und auf zumindest einer Stegseite vorzugsweise etwa leistenförmige VorsprUnge zur
Verschiebesicherung der an eine stabförmige Halterung angehängten Vorrichtung gegenüber
der Halterung in Längsrichtung aufweist. Ferner kann die Anordnung so getroffen
sein, daß der Einsteckschlitz einen zur Längsrichtung der Zinken winklig verlaufenden
Endabschnitt im Bereich der Einstecköffnung besitzt, der in den quer zur Longsrichtung
der Zinken verlaufenden Abschnitt Ubergeht. Der winklig verlaufende Endabschnitt
bewirkt ebenfalls eine Kantenklemmung im vorgenannten Sinne* Ferner-wird durch die
etwa leistenförmigen Vorspringe die Anlagefläche an der Drahthalterung vergrößert
und damit auch die Klemmwirkung zur Verschiebesicherung erhöht.
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Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist im Bereich der
Einstecköffnung ein letztere federelastisch verriegelnder Vorsprung vorgesehen.
Von Vorteil kann es
sein, wenn der Vorsprung an dem eine Kante des
Einsteckschlitzes begrenzenden Stegabschnitt angeordnet ist, der gegenuber dem übrigen
Stegabschnitt federelastisch auslenkbar ist. Z. B. ist die Anordnung so getroffen,
daß der Vorsprung beim Anhängen der Vorrichtung an einen Halterungsdraht hinter
dem Draht einschnappt, so daß die Einstecköffnung wieder geschlossen ist. Jedoch
kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß der übrige Stegabschnitt eine zum
Einsteckschlitz geöffnete, zumindest zu einer Stegseite hin offene Formaussparung
mit einer Hinterschneidung aufweist und daß der Vorsprung der Formaussparung angepaßt
ist und zur Verriegelung der Einstecköffnung von der einen Stegseite her in Richtung
quer zur Stegebene in die Formaussparung einführbar ist. Der Vorsprung und die Formaussparung
können kugel- oder schwalbenschwanzförmiges Profil aufweisen. Ferner können sich
der Vorsprung und die Formaussparung in Richtung quer zur Stegebene von der einen
Stegseite zur anderen keilförmig verjüngen. Durch diese Gestaltung des Vorsprunges
und der Formaussparung kann ein sicherer Halt des Vorsprunges in der Formaussparung
durch Selbsthemmung gegeben sein. Soll die Schlitzöffnung verschlossen werden, dann
wird der federelastisch auslenkbare Stegabschnitt mit dem Vorsprung in Richtung
auf die Formaussparung hingebogen und anschließend von der Seite her mit dem Vorsprung
in die Formaussparung hineingedrückt.
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Zur Klemmbefestigung von Kabeln, Drähten, Schläuchen oder dgl. kann
die Vorrichtung auch an ebenen Halterungen, z. B. Wandungen, befestigt werden. Hierbei
kann es von Vorteil sein, wenn der Steg und/oder die mittlere Zinke Durchgangsöffnungen
zur Befestigung an einer ebenen Halterung, z. B. einer Wandung, beispielsweise mittels
Schrauben, Nägeln oder dgl., aufweisen. Der Steg und/oder die mittlere Zinke können
je nachdem auch an der Wandung durch Kleben befestigt sein. Ferner kann es vorteilhaft
sein, wenn der Steg gegenuber den Zinken etwa rechtwinklig abgewinkelt ist. Diese
Ausbildung ist z. B. dann günstig, wenn entlang einer Wandung im Randbereich dort,
wo zwei Wandungen rechtwinklig enufeinander stoßen, mittels der Vorrichtung stabförmige
Linearteile gehalten werden sollen.
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Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weiterbildung gekennzeichnet
durch eine einstuclcige Ausbildung aus Kuns; 1 1
Die Erfindung
ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigen: Fig. 1, 2 und 3 eine Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht
einer Vorrichtung gemäß einem ersten AusfUhrungsbeispiel, Fig. 4 eine Vorderansicht
der Vorrichtung in Fig. 1 bis 3 in ihrer wirksamen Stellung zur Klemmbefestigung
einer Rebe, Fig. 5, 6 und 7 eine Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht einer
Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeisplel, Fig. 8 eine Vorderansicht der
Vorrichtung in Fig. 5 bis 7 in ihrer wirksamen Stellung zur Klemmbefestigung einer
Rebe, Fig. 9 eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 10 und 11 jeweils eine Vorderansicht eines'Teiles einer Vorrichtung gemäß einem
vierten bzw. fünften Ausführungsbeispiel, Fig. 12, 13 und eine Vorderansicht, Seitenansicht
und Draufsicht einer 14 Vorrichtung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, Fig.
15 eine Vorderansicht der Vorrichtung in Fig. 12 bis 14 in ihrer wirksamen Stellung
zur Klemmbefestigung einer Rebe, Fig. 16, 17 und eine Vorderansicht; Seitenansicht
und Draufsicht einer 18 Vorrichtung gemäß einem siebten Ausfvhrungsbelspiel.
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Fig. 19 eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäss einem achten
Ausführungsbeispiel in ihrer wirksamen Stellung zur Klemmbefestigung einer Rebe.
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In Fig. 1 bis 4 ist ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung
10 zur Klemmbefestigung gezeigt. Die Vorrichtung ist als einstückiges Kunststoffteil
ausgebildet und, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, dazu geeignet, an einem mit durchgezogenen
oder gestrichelten Linien angedeuteten, in Fig. 4 quer zur Zeichenebene verlaufenden
Halterungsdraht 11, z. B. einer Weinbaudrahtanlage, oder an einem in Fig. 4 mit
strichpunktierten Linien angedeuteten, innerhalb der Zeichenebene verlaufenden Halterungsdraht
12 einer Drahtanlage lösbar befestigt zu werden. Bei dieser Verwendung der Vorrichtung
10.dient diese zur ausgerichteten Klemmbefestigung eines stabförmigen Linearteiles
in Gestalt einer in Fig. 4 angedeuteten, ebenfalls im wesentlichen innerhalb der
Zeichenebene verlaufenden Rebe 13.
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Die Vorrichtung 10 weist drei nebeneinander unter Bildung von LOcken
14 angeordnete Zinken 15, 16 und 17 auf, die über einen gemeinsamen Steg 18 einstückig
miteinander verbunden sind. Die Zinken 15 bis 17 und der Steg 18 verlaufen, wie
insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, im wesentlichen in einer gemeinsamen
Ebene. Am freien Ende weist jede Zinke 15 bis 17 einen Widerhaken 19 bzw. 20 bzw.
21 auf. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Widerhaken 1.9 und 21 der
beiden äußeren Zinken 15 und 17 bei der Anordnung in Fig. 3 nach links ausgerichtet,
während der Widerhaken 20 der mittleren Zinke 16 nach rechts ausgerichtet ist. Die
Widerhaken stehen daher über die Ebene der Zinken 15 bis i7 vor. Zum freien Ende
der Zinken hin laufen die Widerhaken 19 bis 21 jeweils in eine Fangnase 22 bzw.
23 bzw. 24 aus. Jede Fangnase 22, 23 und 24 verlauft vom zugeordneten Widerhaken
19 bzw. 20 bzw. 20 ausgehend zum freien Ende der zugeordneten Zinke hin winklig
nach außen, wobei, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, die Fangnase 23 der mittleren
Zinke 16 die beiden Fangnasen 22 und 24 der beiden äußeren Zinken 15 bzw. 17 kreuzt.
Zwischen diesen drei Fangnasen 22 bis 24 ist ein nach außen hin sich etwa keilförmig
erweiterndes Fangmaul 25 gebildet. Jede Zinke 15 bis 17 weist auf ihrer Länge zwischen
dem Steg 18 und dem freien Zinkenende einen angeformten Anschlag 26 bzw. 27 bzw.
28 auf, der in der gleichen Richtung vorspringt, wie der an der betreffenden Zinke
15 bzw. 16 bzw. 17 angeformte Widerhaken 19 bzw. 20 bzw. 21. Die Anschläge 26 bis
28 dienen zur Begrenzung der Einstecktiefe der zwischen die aus der Zinkenebene
zu beiden Seiten
auspreizbaren Zinken 15, 17 einerseits und 16
andererseits einbringbaren Rebe 13.
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Die Zinken 15 bis 17 sind im wesentlichen als streifenförmige Federzungen
ausgebildet. Sie weisen an dem dem zugeordneten Widerhaken 19 bzw. 20 bzw. 21 benachbarten
Endabschnitt, und zwar auf der Fläche, die beim Einbringen der Rebe 13 mit dieser
in Berührung gelangt, Oberflächenrauhigkfwiten 29 in Gestalt von Querrillen auf.
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Es ist erkennbar, daß die Querschnittsabmessungen der beiden äußeren
Zinken 15 und 17 im wesentlichen jeweils halb so groß sind wie die Querschnittsabmessung
der mittleren Zinke 16, so daß Uber diese Querschnittsabmessungen das federelastische
Verhalten der beiden äußeren Zinken 15 und 17 zusammen im wesentlichen demienigens
der mittleren Zinke 16 entspricht.
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Zumindest eine der Lücken 14 besitzt eine Spaltbreite, die etwas kleiner
ist als derin der Lacke 14 aufzunehmende, quer zur Zeichenebene verlaufende Halterungsdraht
11 Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch wird die Vorrichtung 10 so, wie aus Fig. 4 ersichtlich
ist, z. B. mit der oberen LUcke 14 an einen Halterungsdraht 11 angehängt und damit
Uber die Bemessung der LOckenbreite klemmend an diesem gehalten. Zur Klemmbefestigung
der Rebe 13 wird diese dem keilförmigen Fangmaul 25 genähert.
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Sodann wird die Rebe 13 gegen die Außenkanten 30 der beiden Fangnasen
22 und 24 der äußeren Zinken 15 und 17 sowie gegen die Außenkante 31 der Fangnase
23 der mittleren Zinke 16 gedrUckt, wodurch selbstfätig die beiden äußeren Zinken
15 und 17 bei der Anordnung in Fig. 3 aus der Zinkenebene nach rechts und die mittlere
Zinke 16 aus der Zinkenebene nach links heraus elastisch gespreizt werden und sich
zwischen den beiden äußeren Zinken 15 und 17 einerseits und der mittleren Zinke
16 andererseits eine zum Steg hin 18 keilförmig verjUngende Spreizöffnung ergibt,
in die die Rebe 13 hineingedrückt wird, bis die Zinken 15, 17 einerseits und 16
andererseits mit ihren Widerhaken 19, 21 einerseits bzw. 20 andererseits hinter
der Rebe 13 federelastisch zurockschnappen und die Rebe 13 formschlüssig infolge
der Widerhaken sowie federelastisch durch die Zinken 15 bis 17 verriegeln.
Durch
die Federwirkung der ausgespreizten Zinken 15, 17 einerseits und 16 andererseits
wird die Rebe 13 federelastisch zum freien Zinkenende und damit gegen die Widerhaken
19, 21 eiflerseits und 20 andererseits angedrückt. Die Rebe 13 ist damit sicher
und dauerhaft in einer Position gegenüber den Zinken 15 bis 17 ausgerichtet, bei
der die Rebe 13 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung der -Zinken 15 bis
17 und im wesentlichen innerhalb der Zinkenebene sowie rechtwinklig zum Halterungsdraht
11 verläuft.
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In den Fällen, in denen die Rebe 13 gegenüber dem Halterungsdraht
12 parallel zu diesem ausgerichtet werden soll, werden die Rebe 13 und der Halterungsdraht
12 zusammen zwischen den Zinken 15, 17 einerseits und 16 andererseits und mittels
der Widerhaken 19, 21 einerseits und 20 andererseits klemmend und formschlüssig
gehalten, wie in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist.
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Soll die Rebe 13 aus der Vorrichtung 10 gelöst werden, so werden die
Fangnasen 22, 24 einerseits und 23 andererseits am freien Ende angefaßt und die
zugeordneten Zinken 15, 17 bzw. 16 gegeneinander abgespreizt, bis die zugeordneten
Widerhaken 19, 21 bzw. 20 die Rebe 13 freigeben. Bei der Befestigung der Vorrichtung
10 am Halterungsdraht 12 in der gezeigten Weise wird dabei die Vorrichtung vom Halterungsdraht
12 ebenfalls gelöst. Demgegenüber ist bei der Befestigung der Vorrichtung 10 am
Halterungsdraht 11 der Vorteil gegeben, daß beim Ablösen der Rebe 13 die Vorrichtung
10 weiterhin am Halterungsdraht 11 verbleibt.
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Bei dem in Fig. 5 bis 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind
für die Teile, die dem ersten AusFührungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen
verwendet, so daß dadurch auf die Beschreibung des ersten AusA)hrungsbeispieles
Bezug genommen ist.
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Das zweite Ausfuhrungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten dadurch,
daß die mittlere Zinke 116 mit dem dem Steg 118 benachbarten Ende etwa bogenförmig
in den Steg 118 übergeht, und zwar so, daß der dem Steg 11118 etwa benachbarte Teil
der Zinke 116 oberhalb der Ebene verläuft, in der die beiden äußeren Zinken 115
und
117 enthalten sind, so daß dadurch ein Zwischenraum 132 gebildet
ist. Der Zwischen' raum 132 ist dazu vorgesehen, um die Vorrichtung 110 so an einem
Halterungsdraht 112, der den Zwischenraum 132 durchsetzt, ausgerichtet und klemmend
zu befestigen, daß die Zinken 115 bis 117 etwa rechtwinklig zum Halterungsdraht
112 verlaufen und letzterer sich im wesentlichen innerhalb der Zinkenebene, zumindest
der Ebene der Zinken 115 und 117, erstreckt. Darüberhinaus ist, wie mit 111 angedeutet
ist, auch eine Befestigung wie beim ersten Awttihrungsbeispiel möglich, also in
der Weise, daß der Halterungsdraht 111 etwa rechtwinklig zur Ldngsrichtung der Zinken
115 bis 117 und zur Zinkenebene verläuft und in einer der Lücken 114 klemmend sitzt.
Im Vergleich zum ersten AusfUhrungsbeispiel laufen beim zweiten Ausführungsbeispiel
die Widerhaken bogenförmig in die Fangnasen aus. Durch diesen bogenförmigen Verlauf
der Fangnasen wird erreicht, daß die Zinken zum Einbringen der Rebe 113 nicht allzu
weit abgespreizt werden müssen. Ferner verlaufen die Widerhaken, wie aus Fig. 7
fUr die Widerhaken 119 und 120 erkennbar ist, nicht rechtwinklig zur zugeordneten
Zinke, sondern spitzwinklig, -z.B. unter einem Winkel von 450 Dadurch wird eine
verstärkte und noch sicherere Halterung der Rebe 1 13 durch Formschluß erreicht.
Dieser Verlauf der Widerhaken kann auch bei allen übrigen AusfUhrungsbeispielen
gegeben sein.
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Bei der in Fig. 7 und 8 gezeigten Befestigung der Vorrichtung 110
am Halterungsdraht 112 kreuzt letzterer die Zinken 115 bis 117 derart, daß er über
die beiden äußeren Zinken 115 und 117 und unterhalb der mittleren Zinke 116 läuft.
Dagegen ist die Anordnung der Fangnasen 122 bis 124 mit Widerhaken so wie beim ersten
Ausführungsbeispiel getroffen, so daß die zwischen den Zinken 115 bis 117 klemmend
gehaltene Rebe 113 an den Seiten der beiden äußeren Zinken 115 und 117 einerseits
und der mittleren Zinke 116 andererseits-anliegt, die den Seiten gegenüberliegen,
an denen der Halterungsdraht 112 anliegt Somit wird
erreicht, daß
beim Einbringen der Rebe 113 und beim Abspreizen der mittleren Zinke 116 gegenuber
den beiden anderen äußeren Zinken 115 und 117 der Halterungsdraht 112 zwischen den
Zinken fest eingeklemmt wird, und zwar um so fester, je größer der Spreizwinkel
zur Halterung der Rebe 113 wird. Z"eckmäßigerweise besitzt die mittlere Zinke 116
auf der Fläche, die zu dem Zwischenraum 132 weist, Oberflächenr«uhigkeiten i50,
durch die der Halterungsdraht 112 noch sicherer in Position gehalten ist.
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Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel bietet die Vorrichtung
110~gemciß dem zweiten Ausführungsbeispiel ferner noch die Möglichkeit, die Vorrichtung
mittels eines besonderen Einsteckschlitzes 133 an einem Halterungsdraht 111 klemmend
zu befestigen. Der Einsteckschlitz 133 ist im Steg 118 vorgesehen und zu einer Stegseite
hin geöffnet. Er weist einen Abschnitt auf, der quer zur bängsrichtung der Zinken
115 bis 117 verläuft und der in einen dazu winklig ausgerichteten Endabschnitt 134
im Bereich der Einstecköffnung übergeht und durch einen Steg abschnitt 135 begrenzt
wird, der gegenüber dem Ubrigen Stegabschnitt federelastisch abspreizbar ist. Der
Stegabschnitt 135 ist etwa hakenförmig und stellt sicher, daß
dann,
wenn die Vorrichtung 110 auf dem im Einsteckschlitz 133 enthaltenen Halterungsdraht
11 soweit geschwenkt wird, bis der Stegabschnitt 135 am Halterungsdraht 111 anstößt,
die Vorrichtung 110 dadurch gegen selbstta'tiges Ablösen vom Halterungsdraht 111
gesichert ist. Wie in Fig. 5 und 7 gestrichelt angedeutet ist, weist der Steg 118
beidseitig der Kanten des Einsteckschlitzes 133, und zwar des etwa rechtwinklig
zur Zinkenlängsrichtung verlaufenden Abschnittes des Einsteckschlitzes, vorzugsweise
an beiden Seiten des Steges 118 etwa leistenförmige Vorsprünge 136, 137 auf, die
sich auf jeder Stegseite einander gegenüber stehen und die Anlagefläche am Halterungsdraht
111 vergrößern, so daß durch Kantenklemmung die Vorrichtung 110 verschiebungssicher
am Halterungsdraht 111 gehalten ist.
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Das in Fig. 9, 10 und 11 gezeigte dritte bzw. vierte bzw. fünfte AusfUhrungsbeispiel
unterscheidet sich vom zweiten jeweils dadurch, daß der hakenförmige Stegabschnittl35
Uber die Außenkante der äußeren Zinke 8117 vorgezogen ist und in einen zur Längsrichtung
der Zinke 117 etwa parallel verlaufenden Stegabschnitt 138 ausläuft. Dadurch erhält
der Einsteckschlitz 133 etwa die Form eines halben U. Im Bereich der Einstecköffnung
des Einsteckschlitzes 133 ist beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ein
die Einstecköffnung federelastisch verriegelnder Vorsprung 139 vorgesehen, der am
Stegabschnitt 138 angeformt ist und an der zugewandten Außenflöche der Zinke 117
anliegt. Der Stegabschnitt 138 ist zusammen mit dem Stegabschnitt 135 sowohl innerhalb
der Zeichenebene gemäß Fig. 9 als auch quer dazu federelastisch auslenkbar, um zum
Einhängen der Vorrichtung in einen Halterungsdraht die Öffnung des Einsteckschlitzes
133 freizugeben. Ist die Vorrichtung derart an den Halterungsdraht 111 angehängt,
dann schnappt der Vorsprung 139 zusammen mit den Stegabschnitten 135 und 138 wieder
in seine ursprungliche Lage und verschließt die Einstecköffnung.
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Bei dem in Fig. 10 und 11 gezeigten vierten bzw. fünften Ausführungsbeispiel
ist der Vorsprung 139 als Formkörper ausgestaltet, und zwar besitzt er ein kugelförmiges
Profil gemäß Fig. 10 bzw, ein schwalbenschwanzförmiges Profil gemäß Fig. 11. In
entsprechender Anpassung ist beim vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 an dem
dem Vorsprung 139 zugewandten Rand der Vorrichtung eine zum Vorsprung 139 hin geöffnete
und ferner zumindest zu einer Stegseite hin offene, der Form des Vorsprunges
139
angepaßte Formaussparung 140 mit einer Hinterschneidung vorgesehen.
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Dadurch ist der Vorsprung 139 zur Verriegelung der Einstecköffnung
des Einsteckschlitzes 133 von einer Stegseite her in Richtung quer zur Stegebene
in die Formaussparung 140 einführbar.Soll eine so gestaltete Vorrichtung an einem
Halterungsdraht 111 befestigt werden, dann wird die Vorrichtung mit dem Einsteckschlitz.l33
an den Halterungsdraht angehängt und sodann der Stegabschnitt 138 in Richtung auf
die zugewandte Formaussparung 140 federelastisch herangebogen und ferner quer zur
Stegebene mit dem Vorsprung 133 in die Formaussparung 140 eingeführt. Um eine selbsthemmende
Klemmhalterung des Vorsprunges 139 in der Formaussparung 140 zu erreichen, können
der Vorsprung 139 und die Formaussparung 140 sich in Richtung quer zur Stegebene
von der einen Stegseite zur anderen hin etwa keilförmig verjüngen.
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Das in Fig. 12 bis 15 gezeigte sechste Ausführungsbeispiel entspricht
im wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis 8, jedoch mit dem
Unterschied, daß der Einsteckschlitz 133, der im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung
der Zinken 115 bis 117 verläuft, zu einer der LUcken 114 zwischen den Zinken hin
geöffnet ist und in die Lücke 114 übergeht. Ferner besitzt der Einsteckschlitz 132
am geschlossenen Ende eine der Kontur des Halterungsdrahtes 117 angepaßte Hinterschneidung
141; die sicherstellt, daß nach Einschnappen des Halterungsdrahtes 111 in der Hinterschneidung
141 ein selbsttätiges Lösen der Vorrichtung vom Halterungsdraht 111 formschlüssig
verhindert ist. Im Vergleich zum zweiten Ausführungsbeispiel, bei dem die Oberflächenrauhigkeiten
129 statt, wie beim ersten Ausfohrungsbeispiel, in Form von nockenartigen Vorsprüngen
gestalfet sind, besitzt die Vorrichtung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel keine
derartige 0berflöchenrauhigkeit.
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Bei dem in Fig. 16 bis 18 gezeigten siebten Ausführungsbeispiel sind
aus den eingangs genannten GrUnden für die Teile, die den vorhergehenden Åusführungsbeispielen
entsprechen, ebenfalls um 100 größere Bezugszeichen verwendet. Die Vorrichtung 290
gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel ist insbesondere dafür-geeignet, im Eckbereich
zweier ebener, rechtwinklig aufeinander stoßender Wandungen 243, 244 an der Wandungsaußenflöche
befestigt zu werden, wobei die Vorrichtung 210 insbesondere zur ausgerichteten Klemmhalterung
von stabförmigen Linearteilen, z B. eines Kabels 245,
geeignet
ist. Zu diesem Zweck ist der Steg 218 gegenüber den drei Zinken vorzugsweise etwa
rechtwinklig abgewinkelt. Sowohl der Steg 218 als auch die mittlere Zinke 216 weisen
Durchgangsöffnungen 246, 247 auf, über die die Vorrichtung sowohl mit dem Steg 218
als auch mit der mittleren Zinke 216 mittels Schrauben, Nägeln oder dgl. an der
zugeordneten Wandung 243 bzw. 244 befestigbar ist. Federelastisch abspreizbar sind
dabei lediglich die beiden äußeren Zinken 215 und 217, die hier keine Widerhaken
besitzen. Lediglich die mittlere Zinke besitzt einen geteilten Widerhaken mit Widerhakenteilen
248 und 249 am Außenrand, zwischen denen ein Zwischenraum geschaffen ist, durch
den mittels eines Werkzeuges, beispielsweise Schraubenziehers oder dgl., die die
Durchgangsöffnungen 246, 247 im Steg 218 durchsetzenden Befestigungsmittel erreichbar
sind.
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Das achte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 entspricht im wesentlichen
demienigen gemäß Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, daß sich diese Vorrichtung
auch für die noch weit verbreitete Pfahlziehung von Reben eignet, bei der die Reben
nicht an Halterungsdrähten gehalten sind. Daher ist der Einsteckschlitz 133 lediglich
gestrichelt angedeutet. Die zwischen der einen äußeren Zinke 117 und der mittleren
Zinke 116 gebildete Lücke 114 ist breiter als die andere Lücke, und zwar so breit,
daß in diese Lücke 114 die quer zur Zinkenebene verlaufende Rebe 1l3 klemmend hinein
paßt.
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Sodann verläuft die Rebe 113 im Bogen und ist mit ihrem Bogenende
zwischen den Zinken 115, 116 und 117, wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen,
mittels der Widerhaken gehalten. Somit dient die Vorrichtung 110 gemäß dem achten
Ausführungsbeispiel dazu, das Bogenende der Rebe 113 am etwa vertikal hochwachsenden
Schenkel zu halten.
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Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung
auch so gestaltet
sein, daß sich an den Steg in zu den Zinken abgewandter
Richtung prdctisch eine zweite, einstückige Vorrichtung mit Zinken anschließt. Hierbei
können die Zinken auf einerSeite des Steges in der gleichen Ebene wie die Zinken
auf der anderen Seite des Steges liegen. Ferner können die Zinkenebenen auch- quer,
z.B. rechtwinklig zueinander verlaufen.
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Das erfindungsgemäße Befestigungsprinzlp ist vielseitig verwendbar,
insbesondere auch, um Kabel, Rohrleitungen, Schläuche oder dgl. formschlossig undl/oder
federelastisch und ausgerichtet an einer Halterung, beispielsweise ebenen Wandung,
leicht lösbar, jedoch sicher zu befestigen.