DE2313651A1 - Verfahren zur herstellung doppelflaechiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter oder gemusterter strickwaren, insbesondere futterwaren und rundstrickmaschine zu deren herstellung - Google Patents
Verfahren zur herstellung doppelflaechiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter oder gemusterter strickwaren, insbesondere futterwaren und rundstrickmaschine zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2313651A1 DE2313651A1 DE2313651A DE2313651A DE2313651A1 DE 2313651 A1 DE2313651 A1 DE 2313651A1 DE 2313651 A DE2313651 A DE 2313651A DE 2313651 A DE2313651 A DE 2313651A DE 2313651 A1 DE2313651 A1 DE 2313651A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- needles
- goods
- double
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
- D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the thread guides used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/012—Alike front and back faces
- D10B2403/0121—Two hairy surfaces, e.g. napped or raised
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung doppelflächiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter oder gemusterter Strickwaren, insbesondere Futterwaren und Rundstrickmaschine zu deren Herstellung.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung doppelflächiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter oder gemusterter Strickwaren, die je nach Kombination der Grundstrickbindungen besondere Mustereffekte ergeben sowie rauhfähige Futterwaren für alle Arten von Ober- und Unterbekleidung, Möbel- und Bezugsstoffe u.a.m. herstellen lassen.
- Bei derartigen Waren ist es erforderlich, mindestens zwei auch für sich allein verwendbare Fadensysteme zu einem gemeinsamen Warengebilde zusammenzufassen, wobei jedes Fadensystem besondere Aufgaben und Anforderungen zu übernehmen hat, beispielsweise muß bei Rauhwaren eine feste Grundware mit einer lockeren rauh fähigen Futterware verbunden werden.
- Zur Herstellung plattierter doppelflächiger Strickwaren sind verschiedene Möglichkeiten bekannt.
- Die einfachste Art besteht darin, gleichzeitig bei der Maschenbildung zwei Fäden am gleichen System getrennt voneinander zuzuführen, wobei durch unterschiedliche Fadenspannung und durch die unterschiedliche Anordnung der Fadeneinläufe der Grundfaden vom Deckfaden abgedeckt wird. Beide Fäden bilden stets die gleiche Warenart, d.h. beide Fäden laufen praktisch gleich zueinander.
- Ein weiteres Verfahren besteht darin, durch spezielle Fadenzuführung einen Faden auf beiden Nadelfonturen, den anderen jedoch nur auf einer Nadelfontur zu verarbeiten. Damit wird eine Warenseite plattiert. Nach diesemVerfahren arbeiten alle zweifonturigen Maschinen bei der Herstellung von Plüsch.
- Es ist auch ein Verfahren bekannt geworden, bei dem ein Faden beiden Fonturen zugeführt wird, während jede einzelne Fontur zusätzlich einen weiteren Faden getrennt von der anderen verarbeitet. Die dabei entstehenden einflächigen Waren werden durch die doppelflächige Ware verbunden.
- Zur Herstellung von Futterware ist es üblich, zwei Fäden beiden Nadelfonturen zuzuführen, wobei nur eine davon aus beiden Fäden Maschen bildet, während die andere den Grundfaden verstrickt und den Futterfaden zu Fadenschleifen ausformt. Dadurch wird bewirkt, daß die in der anderen Fontur zu gemeinsamen Maschen ausgebildeten Fäden unter unterschiedlicher Spannung stehen und der Futterfaden deshalb auch eine größere und offenere Masche formt als der Grundfaden. Bei dem für diese Waren üblichen Rauhvorgang wird deshalb auch stets der Futterfaden zuerst erfaßt, während der Grundfaden für die Festigkeit und den Zusammenhalt der Ware sorgt.
- Bei allen genannten Verfahren ist es erforderlich, alle Fäden an der gleichen Arbeitsstelle, sog. System, zuzuführen. Damit werden Spezialfadenführer notwendig, deren Einstellung sehr genau erfolgen muß. Entscheidend ist jedoch, daß die von den einzelnen Fäden gebildeten Warenteile durch deren Entstehung am gleichen System voneinander abhängig sind. Es ist aus den genannten konstruktiven Gründen nicht möglich, bei Futterwaren die Zahl der von einer Fontur gebildeten Fadenschleifen des Futterfadens und die Zahl der von der gleichen Fontur gebildeten Maschen des Grundfadens unabhängig voneinander zu verändern, d.h. sie sind stets gleich.
- Außerdem ist bei Futterwaren eine zusätzliche Nadelbewegung und eine Verschiebung der Kulierpunkte beider Fonturen zueinander (Nachzugskulierung) notwendig.
- -Durch die Verwendung von Spezialfadenführern ist es in den meisten Fällen nicht möglich, die einzelnen Fäden beliebig durch einen Ringelapparat zu wechseln.
- Bei plattierten Waren kann der Plattierfaden nur von Nadeln erfaßt werden, die auch den Grundfaden erfassen. Plattier-und Grundfaden bilden deshalb die gleiche Zahl Maschen, eine Musterung durch unterschiedliche Maschenzahl beider Fäden ist nicht möglich, Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Entstehung der die Ware bildenden Einzelwaren verschiedener Fadensysteme weitgehend unabhängig voneinander durchzuführen, wodurch jeder Warenteil für sich gemustert sein kann. Dabei sollen nach Möglichkeit die auf allen Strickmaschinen vorhandenen Grundeinrichtungen weiter verwendet werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die für die Bildung der Ware vorgesehenen Fadensysteme in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen verarbeitet werden.
- Dadurch wird jeder Warenteil weitestgehend unabhängig voneinander hergestellt und kann dabei auch gemustert werden.
- Es ist nur auf jene Nadeln zu achten, welche die Fäden aller Fadensysteme verarbeiten. Sie bilden aus diesen Fäden erst dann eine Masche, wenn sie mindestens zwei Systeme (Arbeitsstellen) durchlaufen haben. Eine derartige Arbeitsweise ist bisher für Rundstrickmaschinen nicht bekannt geworden.
- Neben plattierten Reihen können auch einfädige ein- und/oder doppelflachige Reihen in bekannter Weise gearbeitet werden.
- Sie können zur Musterung, zur Verdichtung der Ware, Beeinflussung von Elastiz$tSt und Griff, u.a.m. dienen.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen darin, daß bindungstechnisch völlig neuartige Waren erzielt werden. Durch ein- und mehrfädige Maschen können bei einfarbigen, sog. Uni-Bildern Reliefwirkungen erreicht, bei Farbmustern reinfarbige und melangierte Maschen nebeneinander gesetzt werden Selbstverständlich kann man alle Vorteile der nach den bisher bekannten Verfahren hergestellten Plattierware ebenfalls erreichen.
- Durch die getrennte Zuführung der Fadensysteme können die normalen Fadenführer verwendet und über Ringelapparate die Fäden beliebig gewechselt werden.
- Völlig neue Perspektiven ergeben sich für die Herstellung glatter und gemusterter doppelflächiger Futterwaren. Nach dem bisher bekannten Verfahren konnten nur Rechts-Rechts und Interlockfutter hergestellt werden. Da auf einer Fontur stets die gleiche Zahl von Grundmaschen und Futterfadenschleifen gebildet werden mußte, war eine Bindungs- und Jacquardmusterung bisher nicht durchzuführen.
- Durch die vorliegende Erfindung werden alle diese Möglichkeiten geschaffen und außerdem wird die Herstellung solcher Waren auch auf Flachstrickmaschinen möglich. Da keine zusätzlichen Nadelbewegungen nötig sind, können solche Waren auf jeder vorhandenen Strickmaschine hergestellt werden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben: Fig. 1 - 4 zeigen Nadelstellungen der in Fig. 5 dargestellten Nadelkurve zur Herstellung von doppelflächiger Futterware.
- In Fig. 1 sind die Nadeln beider Fonturen in ihrer tiefsten Stellung. Dies ist die Ausgangsstellung für jede Maschenbildung. Danach werden die Nadeln in ihre höchste Stellung gebracht. Wie in Fig. 2 dargestellt, wird dabei der Nadelhaken geöffnet und die vorher gebildete Masche gelangt über die Nadelzunge auf den Nadelschaft. Die Nadeln werden nun soweit zurückgezogen, daß die Masche hinter die Zunge gelangt.
- In dieser Stellung erfolgt die Zuführung des Grundfadens (Fadeneinlegestellung). Durch ein weiteres Zurückziehen der Nadeln schließen die Zungen die Nadelhaken. Während für eine Fontur spätestens in dieser Stellung der Maschenbildungsvorgang beendet ist, sog. Fang auf der Nadel, werden auf der anderen Fontur aus dem Grundfaden Maschen gebildet. Diese Nadelstellung ist in Fig. 3 gegeben, wobei die Nadel NZ die Maschen gebildet hat, während derselbe Faden über die Nadel NR noch eine Fadenschleife bildet. Anschließend werden die Nadeln beider Fonturen in Fangstellung gebracht, was in Fig. 4 gezeigt wird. Damit werden die Nadelhaken aller Nadeln geöffnet.
- Der Futterfaden wird eingelegt und die Nadeln in Abschlagstellung gebracht (vgl. Fig. 1). Dadurch bilden die Nadeln NR aus dem bisher nicht verstrickten Grundfaden und dem zugeführten Futterfaden gemeinsame Maschen, während die Nadel NZ die Fadenschleifen, sog. Fanghenkel, formt, die den damit verbundenen Maschen die zur Rauhung notwendige Offenheit geben.
- Die beschriebene Arbeitsweise kann ohne Schwierigkeiten auf Flachstrickmaschinen durchgeführt werden. Dabei erfolgt der erste Arbeitsgang (Fig. 1-3) in einer Strickrichtung bzw. auf einem Schloß, der zweite Arbeitsgang (Fig. 4) in der anderen Strickrichtung, bzw. auf einem zweiten Schloß (bei Doppel- oder Mehrschloßmaschinen).
- Bei den bekannten Rundstrickmaschinen ist ein Arbeiten von Fang auf der Nadel nicht durchführbar, da sonst eine genaue Nadelführung in Hinterlegt-Stellung., d.h. ein Nicht-Stricken, unmöglich wäre oder eine nicht gewünschte und unkontrollierte Bildung von Maschen erfolgt.
- Da die Fadeneinlegestellung des ersten und die Fangstellung des zweiten Arbeitsganges die gleiche Position der Nadeln NR erfordern, können sie nach dem Einlegen des Grundfadens in dieser Höhe weitergeführt werden (siehe Fig. 5 unterbrochene Linie). Erst nach Zuführung eines oder mehrerer Futter-oder Plattierfäden erfolgt die Maschenbildung durch einen Nadelsenker.
- Für die Herstellung doppelflächiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter und/oder gemusterter Strickwaren, insbesondere Futterwaren, wird auf Rundstrickmaschinen an einem Teil der Systeme deren Nadelsenker zu Führungsteilen verkürzt.
- Dieses neue Teil steuert keine Maschenbildung und kann deshalb fest angeordnet werden. Es führt die vom vorhergehenden Führungsteil in Fadeneinlegestellung gebrachten Nadeln in unveränderter Stellung weiter. In den folgenden Systemen ist das Führungsteil ebenfalls so ausgeführt, daß die Nadeln nicht bewegt werden und so bis zum Nadelsenker laufen.
- Die einfachste Musterung kann dadurch erfolgen, daß beim zweiten Arbeitsgang eine Auswahl der die Futterfadenschleifen bildenden Nadeln NZ erfolgt. Bilden diese Nadeln keine Schleifen, so entstehen auf den Nadeln NR normale plattierte Maschen, die fest in der Ware verankert sind und den Rauhkarden Widerstand leisten. Werden jedoch Schleiren geformt, lockern sie die mit ihnen verbundenen Maschen auf, lassen sie aus der Warenoberfläche hervortreten und stellen Angriffsflächen für die Rauhkarden dar. Dadurch werden in der fertigen Ware gerauhte neben ungerauhte Flächen gesetzt.
- Werden hintereinander derartige Reihen in verschiedenen Farben gearbeitet, so können verschiedenfarbige Rauhflächen nebeneinander gesetzt werden, wobei die Rauhdecke geschlossen sein kann, aber auch wie oben beschrieben, ungerauhte Flächen ausgespart sein können.
- Bei dieser Arbeitsweise können beim ersten Arbeitsgang alle Nadeln, aber auch nur eine bestimmte Auswahl in Tätigkeit gebracht werden, was von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts abhängig ist.
- Eine weitere Möglichkeit, gemusterte Futterwaren herzustellen, besteht darin, bereits beim ersten Arbeitsgang die Nadeln NR zu sortieren. Damit erfolgt eine Auswahl der zweifädigen Maschen. Werden diese in aufeinanderfolgenden Reihen unterschiedlicher Farbe gebildet, erfolgt eine Buntmusterung in üblicher Welse. Es sollte beachtet werden, daß eine Sortierung der Nadeln NZ erfolgt.
- Wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, wird eine doppelseitige Ware einflächig plattiert erreicht, wenn beim zweiten Arbeitsgang die Nadel NZ außer Tätigkeit bleibt.
- Der Bewegungsablauf zur Herstellung einer solchen Ware ist in Fig. 6 dargestellt.
- Fig.7 zeigt ebenfalls, wie eine doppelflächig einseitig plattierte Ware entsteht. Die Nadeln NR wurden jedoch beim ersten Arbeitsgang durch eine Mustereinrichtung sortiert.
- Im zweiten Arbeitsgang werden alle oder ausgewählte Nadeln der vorher nicht betätigten Nadeln in Fangstellung gebracht.
- Die Fanghenkel öffnen die Maschenteile aus dem zuletzt zugeführten Faden. Dies ist jedoch ungenügend für eine gute Futterware; für Mustereffekte (Kreppbilder) und zur Fallmaschenhemmung kann diese Technik aber herangezogen werden. Fig. 8 unterscheidet sich gegenüber Fig. 7 dadurch, daß die erst im zweiten Arbeitsvorgang tätigen Nadeln NR Maschen bilden.
- Man erreicht durch die zweifädigen Maschen Reliefbilder, durch die einflächige Plattierung wird die Dehnfähigkeit der Ware begrenzt.
- In Fig. 9 und lo werden im Gegensatz zu den bisherigen Beispielen alle oder ausgewählte Nadeln der Fontur NZ im zweiten Arbeitsvorgang in Strickstellung gebracht.
- Die Steuerung der Nadeln NZ kann nach einem der vorhergehenden Beispiele erfolgen.
- Verfügt die Maschine über die Möglichkeit, Nadeln NR über verschieden angeordnete Nadelfüße zu steuern (z.B. Kurz- und Langschaftnadeln, in die Nadeln eingehängte Musterplatinen) können im ersten Arbeitsvorgang sowohl Nadeln in Fadeneinlege-oder Fang-auf-der-Nadel-Stellung, als auch zur Maschenbildung in Abschlagstellung gesteuert werden (Fig. 11).
- Im zweiten Arbeitsgang können nun alle Nadeln NZ und alle nicht zur Plattierung vorgesehenen Nadeln NR nochmals insgesamt oder sortiert in Fang- oder Strickstellung gebracht werden.
- Es ergeben sich damit über die beschriebenen und gezeichneten Beispiele hinaus vielfältige Möglichkeiten, z.B. durch Funktionsaustausch der einzelnen Fonturen und das Arbeiten einfädiger und mehrfädiger Reihen, die je nach den gewünschten Wareneigenschaften ausgewählt werden können.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung doppelflächiger, ein- und/oder zweiseitig
plattierter glatter und/oder gemusterter Strickwaren, insbesondere Futterwaren,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Fadensysteme in aufeinanderfolgenden
Arbeitsgängen zugeführt werden und auf einer oder wechselweise auf beiden Fonturen
mit allen oder ausgewählten Nadeln gemeinsame Maschen bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur
Bildung von gemeinsamen Maschen mindestens zweier Fadensysteme vorgesehenen Nadeln
bei mindestens einem Arbeitsvorgang nicht in Abschlagstellung zurückgezogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung
gemeinsamer Maschen die dafür vorgesehenen Nadeln in Fadeneinlegestellung gebracht
und erst nach dem Einlegen mindestens zweier Fadensysteme in Abschlagstellung zurückgezogen
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle nicht
zur Verbindung der einzelnen Fadensysteme ausgewählten Nadeln bei jedem Arbeitsgang
die einzelnen Fäden auf einer oder beiden Fonturen nicht stricken und/oder fangen
und/oder verstricken.
5. Rundstrickmaschinen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1-5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teil der Systeme deren Nadelsenker als
zur Maschenbildung ungeeignetes, verkürzter Führungselement ausgebildet sind.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313651A DE2313651C3 (de) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Rechts-Rechtsstrickware |
DE2407736A DE2407736C3 (de) | 1973-03-19 | 1974-02-18 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Warenseite einer Rechts-Rechtsstrickware |
CH363474A CH580184A5 (de) | 1973-03-19 | 1974-03-15 | |
US05/452,358 US4019350A (en) | 1973-03-19 | 1974-03-18 | Method of producing double-knit fabric having additional fleece threads incorporated into one face or both faces thereof |
ES424416A ES424416A1 (es) | 1973-03-19 | 1974-03-18 | Un procedimiento para confeccionar genero de punto de dos caras. |
DD177250A DD110314A5 (de) | 1973-03-19 | 1974-03-18 | |
FR7409293A FR2222470B1 (de) | 1973-03-19 | 1974-03-19 | |
GB1203874A GB1469881A (en) | 1973-03-19 | 1974-03-19 | Method of producing double-knit goods or fabrics |
PL1974169659A PL94471B1 (pl) | 1973-03-19 | 1974-03-19 | Sposob wytwarzania dwuwarstwowych dzianin z jedno-lub dwustronnie wrobionymi nitkami |
IT20786/74A IT1007471B (it) | 1973-03-19 | 1974-04-08 | Procedimento per la fabbricazione di articoli a maglia a doppia su perficie con fili di imbottitura inseriti unilateralmente o bilateralmente |
JP49064157A JPS50112552A (de) | 1973-03-19 | 1974-06-07 | |
BR4977/74A BR7404977A (pt) | 1973-03-19 | 1974-06-18 | Um processo para produzir artigos ou tecidos de malharia sem avesso (double-face) tendo linhas de trama incorporadas a uma ou ambas as suas faces |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313651A DE2313651C3 (de) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Rechts-Rechtsstrickware |
DE2407736A DE2407736C3 (de) | 1973-03-19 | 1974-02-18 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Warenseite einer Rechts-Rechtsstrickware |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2313651A1 true DE2313651A1 (de) | 1974-10-03 |
DE2313651B2 DE2313651B2 (de) | 1977-08-04 |
DE2313651C3 DE2313651C3 (de) | 1978-03-23 |
Family
ID=25764851
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2313651A Expired DE2313651C3 (de) | 1973-03-19 | 1973-03-19 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Rechts-Rechtsstrickware |
DE2407736A Expired DE2407736C3 (de) | 1973-03-19 | 1974-02-18 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Warenseite einer Rechts-Rechtsstrickware |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2407736A Expired DE2407736C3 (de) | 1973-03-19 | 1974-02-18 | Verfahren zur Einarbeitung rauhfähiger Fäden in eine Warenseite einer Rechts-Rechtsstrickware |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4019350A (de) |
JP (1) | JPS50112552A (de) |
BR (1) | BR7404977A (de) |
CH (1) | CH580184A5 (de) |
DD (1) | DD110314A5 (de) |
DE (2) | DE2313651C3 (de) |
ES (1) | ES424416A1 (de) |
FR (1) | FR2222470B1 (de) |
GB (1) | GB1469881A (de) |
IT (1) | IT1007471B (de) |
PL (1) | PL94471B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008006504A1 (de) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Abstandsgestrick sowie Verfahren und Strickmaschine zu seiner Herstellung |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2637645C2 (de) * | 1976-08-20 | 1989-03-16 | Schüle, geb. Thoma, Ingrid, 7333 Ebersbach | Rundgestrickte Plüschware und Rundstrickmaschine zu deren Herstellung |
US4199633A (en) * | 1978-05-16 | 1980-04-22 | Phillips Petroleum Company | Napped double knit fabric and method of making |
FR2469485A3 (fr) * | 1979-11-12 | 1981-05-22 | Brion Emile | Article textile et specialement couverture presentant un pouvoir adiathermique eleve joint a une grande legerete |
JPS60162694A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Katsura Roller Seisakusho:Kk | オフセツト印刷機用水棒ロ−ラカバ− |
US4672825A (en) * | 1984-12-06 | 1987-06-16 | Katsura Roller Mfg. Co., Ltd. | Antistatic cover |
CA1247393A (en) * | 1986-11-27 | 1988-12-28 | Andre Cournoyer | Double knit fabric with holes therethrough and knitted color bands |
US4838045A (en) * | 1986-12-02 | 1989-06-13 | Sport Maska Inc. | Double Knit fabric with holes therethrough and knitted color bands |
IT1233164B (it) * | 1989-03-07 | 1992-03-14 | Lambda Srl | Macchina tessile circolare per formare simultaneamente piu' manufatti a maglia tubolari, del tipo delle calze-mutanda (collant) e simili |
DE4008057A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Stoll & Co H | Gestrickgebilde |
GB2256654B (en) * | 1991-06-13 | 1995-03-29 | Gen Motors Corp | Fabric and knitting |
JP3178751B2 (ja) * | 1993-01-21 | 2001-06-25 | 株式会社福原精機製作所 | ダブルニット編地、およびその製造装置および方法 |
EP0617152B1 (de) * | 1993-02-22 | 1999-08-25 | Recaro GmbH & Co. | Abstandstextilmaterial variabler Dicke, Herstellungsverfahren und Verwendungen dazu |
GB9307381D0 (en) * | 1993-04-08 | 1993-06-02 | Gen Motors Corp | Upholstery fabric and method of manufacturing the same |
US6006550A (en) * | 1998-08-20 | 1999-12-28 | Kronfli Spundale Mills, Inc. | Reversible knit fabric for use in athletic apparel and method for making same |
US6526783B2 (en) * | 2001-02-09 | 2003-03-04 | Pat Sheu | Double-faced reversible color effect weft knit fabrics and methods for making same |
CA2363425A1 (en) | 2001-11-20 | 2003-05-20 | Francois Masse | Knit construction |
KR20050121202A (ko) * | 2003-03-28 | 2005-12-26 | 군제 가부시키가이샤 | 이너웨어 및 하이게이지 원편기 및 하이게이지 원편기를이용한 편성 방법 |
FR2879222A1 (fr) * | 2004-12-09 | 2006-06-16 | Gilbert Robert Rene Gast Devos | Tricot bouclette double face |
JP2015083730A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-04-30 | 株式会社福原精機製作所 | 目割れを低減させた編地、その編成方法及びその編成方法を利用したデザインシステム |
US10368590B2 (en) | 2015-11-03 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Flat-knit support garment for upper torso |
US10179960B2 (en) | 2017-05-02 | 2019-01-15 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with tubular-jacquard knit structure |
US10415164B2 (en) | 2017-05-02 | 2019-09-17 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with three-dimensional knit structures |
US10912340B2 (en) | 2017-05-02 | 2021-02-09 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with tubular-jacquard knit structure |
US10145042B2 (en) | 2017-05-02 | 2018-12-04 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with tubular-jacquard knit structure |
US11142854B2 (en) | 2018-10-03 | 2021-10-12 | Nike, Inc. | Upper-torso garment with three-dimensional knit structures |
US11819064B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-11-21 | Nike, Inc. | Upper torso garment with varied tuck binder knit structure |
US11718932B2 (en) * | 2020-03-20 | 2023-08-08 | Crystal Apparel Limited | Denim-like fabric |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US693409A (en) * | 1901-04-04 | 1902-02-18 | Leighton Machine Company | Rib-knitted pile fabric. |
US777048A (en) * | 1902-02-25 | 1904-12-06 | Louis N D Williams | Ribbed knitted fabric. |
GB349728A (en) * | 1930-04-17 | 1931-06-04 | Mellor Bromley And Company Ltd | Improvements in or relating to knitted fabrics, the method of and machines for making the same |
GB404970A (en) * | 1932-05-24 | 1934-01-24 | Thomas Henry Jones | Improvements in knitted fabrics and in the production thereof |
GB441024A (en) * | 1934-07-14 | 1936-01-10 | Mellor Bromley And Company Ltd | Improvements in or relating to knitted fabrics |
GB455047A (en) * | 1935-03-12 | 1936-10-12 | Coop Wholesale | Improvements in knitted fabrics and in the production thereof |
DE1164017B (de) * | 1960-02-20 | 1964-02-27 | Bruno Pfrommer | Doppelflaechige Strickware und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB1079169A (en) * | 1965-07-17 | 1967-08-16 | Wildt Mellor Bromley Ltd | Improvements in circular knitting machines |
US3874197A (en) * | 1968-12-24 | 1975-04-01 | Mayer & Cie Maschinenfabrik | Machine and method for the circular knitting of plush goods |
US3672186A (en) * | 1970-04-10 | 1972-06-27 | Knit Tech Dev Corp | Method and apparatus for forming a rib fabric having a two-ply section |
US3808843A (en) * | 1972-05-01 | 1974-05-07 | Phillip Fibers Corp | Double knit fabric |
-
1973
- 1973-03-19 DE DE2313651A patent/DE2313651C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-02-18 DE DE2407736A patent/DE2407736C3/de not_active Expired
- 1974-03-15 CH CH363474A patent/CH580184A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-18 US US05/452,358 patent/US4019350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-18 DD DD177250A patent/DD110314A5/xx unknown
- 1974-03-18 ES ES424416A patent/ES424416A1/es not_active Expired
- 1974-03-19 PL PL1974169659A patent/PL94471B1/pl unknown
- 1974-03-19 FR FR7409293A patent/FR2222470B1/fr not_active Expired
- 1974-03-19 GB GB1203874A patent/GB1469881A/en not_active Expired
- 1974-04-08 IT IT20786/74A patent/IT1007471B/it active
- 1974-06-07 JP JP49064157A patent/JPS50112552A/ja active Pending
- 1974-06-18 BR BR4977/74A patent/BR7404977A/pt unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008006504A1 (de) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Abstandsgestrick sowie Verfahren und Strickmaschine zu seiner Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL94471B1 (pl) | 1977-08-31 |
GB1469881A (en) | 1977-04-06 |
DD110314A5 (de) | 1974-12-12 |
IT1007471B (it) | 1976-10-30 |
DE2313651B2 (de) | 1977-08-04 |
CH580184A5 (de) | 1976-09-30 |
FR2222470B1 (de) | 1976-10-08 |
FR2222470A1 (de) | 1974-10-18 |
DE2407736C3 (de) | 1978-03-30 |
DE2407736A1 (de) | 1975-08-28 |
BR7404977A (pt) | 1976-02-17 |
ES424416A1 (es) | 1976-11-01 |
US4019350A (en) | 1977-04-26 |
DE2313651C3 (de) | 1978-03-23 |
JPS50112552A (de) | 1975-09-04 |
DE2407736B2 (de) | 1977-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2313651A1 (de) | Verfahren zur herstellung doppelflaechiger, ein- und/oder zweiseitig plattierter glatter oder gemusterter strickwaren, insbesondere futterwaren und rundstrickmaschine zu deren herstellung | |
DE69607384T2 (de) | Gemusterte strickware mit flott liegendem und plattierten fadenteilen und verfahren zu deren herstellung | |
DE3927815C2 (de) | Plüsch- oder Florstrickware und Rundstrickmaschine zu deren Herstellung | |
DE1815232B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Maschenware für den einen Teil eines aufreiObaren Verschlusses | |
EP0547332B1 (de) | Kettenwirkware sowie Kettenwirkmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2343886A1 (de) | Maschine zum herstellen von maschenwaren mit einer flor- oder schlingenschicht | |
DE1635733B2 (de) | Gestrickter florstoff und rundstrickmaschine fuer seine herstellung | |
DE8023724U1 (de) | Strickmaschine zur herstellung von rechts/links-gestrickten mit eingelegten futterfaeden | |
DE2857400B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zwei Florwarenbahnen auf einer Kettenwirkmaschine mit zwei Nadelbarren | |
DE1083971B (de) | Verfahren zur Herstellung von maschensicherer Strumpfware auf Rundstrickmaschinen | |
DE927463C (de) | Maschenware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3838958C1 (en) | Prodn. of multicolour Jacquard ware - by laying threads in areas where no meshes are formed with them, into every 2nd needle of rear needle row | |
WO2020069856A1 (de) | Verfahren und strickmaschine zur herstellung der strickware sowie strickware | |
DE2636357A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einflaechigen, mehrfarbigen jacquard-gestrickes auf einer zweifonturigen flachstrickmaschine | |
DE3047059A1 (de) | Zweiflaechige gestrickte plueschware, insbesondere fuer sportbekleidung, und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE664661C (de) | Verfahren und Strickmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, zur Herstellung plattierter hinterlegter Strickware | |
DE707995C (de) | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung plattierter Interlockware | |
EP2835459B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickstücks auf einer Flachstrickmaschine, wobei autark angetriebene Fadenführer bei ausgetriebenen Nadeln entgegen der Strickrichtung bewegt werden | |
DD201612A5 (de) | Kettenwirkware und verfahren zu deren herstellung | |
DE906134C (de) | Kulierwirkware sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE2326235C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Plüschware auf einer Rundstrickmaschine, sowie Rundstrickmaschine hierfür | |
DE73374C (de) | Verfahren und französischer Rundwirkstuhl zur Herstellung unterlegter Farbmuster mit eingebundenen Fadenhenkeln | |
DE624713C (de) | Strickware mit Mustereffekten aus verschiedenen Deckfaeden | |
DE27082C (de) | Rundstrickmaschine für reguläre Waare | |
DE565689C (de) | Raenderware und Strickmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |