DE2306973B2 - Platten für Plattenbandförderer - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Platten für Plattenbandförderer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits seit längerem bekannt (vgl. Zeitschrift Der Maschinenmarkt«, Würzburg, Nr. 25, 27. 3.1950, S.
13 und 14), die sich für die Herstellung von Maschinenteilen besonders geeigneten Kunststoffe wie
Polyamid, die sich durch eine besondere Abriebfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine starke
Geräuschdämpfung und ein niedriges Eigengewicht auszeichnen, auch als Werkstoffe für Transportketten
bzw. Plattenbandförderer zu verwenden, also Metall durch Kunststoff zu ersetzen.
Ähnlich ist es bekannt geworden (vgl. Römpp, Chemie Lexikon, 6. Auflage, 1966, Stichwort >
>Delrin«), einen durch Polymerisation von I-bO-freiem Formaldehyd
(CH2O) erhaltenen Kunststoff in Förderketten
anstelle von nichtrostendem Stahl zu benutzen.
Bei diesen bisher bekannt gewordenen Plattenbandförderern bzw. deren Platten aus Kunststoff hat sich
jedoch die Schwierigkeit ergeben, daß der Kunststoff zwar einen geringen Reibungskoeffizienten besitzt, was
den Abrieb verringert und damit hohe Produkte von flächenspezifischer Last mit Oberflächengeschwindigkeit
zuläßt, jedoch die Platten-Zugfestigkeit und damit auch die Zugfestigkeit des Plattenbandförderers insgesamt
verringert sind, so daß die Plattenbandförderer aus Kunststoff nicht so lang wie die aus Metall gebaut
werden können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Platten für Plattenbandförderer, die an ineinandergreifenden Gelenken
durch Verbindungsbolzen verbindbar sind, bestehend aus thermoplastischem Kunstharz, zu schaffen,
deren Kunststoff einen beträchtlich verringerten Reibungskoeffizienten bei gleichzeitig praktisch unveränderter
Zugfestigkeit zeigt.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 gegeben.
Überraschenderweise gibt es also einen Bereich von Tetrafluoräthylen-Anteilen in thermoplastischem
Kunstharz (insbesondere durch Polymerisation von H2O-freiem Formaldehyd erhaltenen, wie es bereits für
sich zur Verwendung in Plattenbandförderern bekannt war), der praktisch die Zugfestigkeit der Platten und
damit des gesamten Plattenbandförderers unverändert läßt, während bisher davon ausgegangen wurde, daß
jeder Zusatz von Tetrafluoräthylen zur Verringerung des Reibungskoeffizienten nachteiligerweise die Zugfestigkeit
herabsetzen müsse.
So war es denn auch bekannt (vgl. US-PS 32 87 288
So war es denn auch bekannt (vgl. US-PS 32 87 288
ίο und US-PS 34 55 364), für Lager (in denen es nicht auf
Zugfestigkeit ankommt) Kunstharze mit darin dispergieren Teilchen zur Reibungsminderung zu verwenden,
und zwar insbesondere mit einem Tetrafluoräthylen-Anteil von ca. 5 bis 50 VoL-0Zo bzw. 20 bis 25 Gew.-%,
wobei bewußt ein Verlust an mechanischer Festigkeit in Kauf genommen wurde.
Indem bei den erfindungsgemäßen Platten das thermoplastische Kunstharz trotz beträchtlich verringerten
Reibungskoeffizienten ein hohes Produkt von flächenspezifischer Last mit Oberflächengeschwindigkeit
gewährleistet, können besonders lange Plattenbandförderer gebaut werden, die mit hoher Geschwindigkeit
und/oder flächenspezifischer Last (Fördergutgewicht/Plattenfläche) umlaufen, ohne daß es zu einem
Bruch des Plattenbands und/oder einer übermäßigen Erhitzung der Reibung ausgesetzten Teile der Platten
mit entsprechend hohem Materialverschleiß käme.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Untei'ansprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht im verkleinerten Maßstab eines Gegenstände tragenden Plattenbandförderers,
dessen langer Mittelabschnitt nicht gezeigt ist;
Fig.2 eine Seitenansicht mehrerer Platten des Plattenbandförderers;
F i g. 3 einen senkrechten Querschnitt 3-3 durch eine der Platten von Fig. 2;
F i g. 4 eine Bodenansicht der Platten in F i g. 2;
F i g. 4 eine Bodenansicht der Platten in F i g. 2;
F i g. 5 einen Querschnitt im vergrößerten Maßstab durch einen Bereich der Platten von F i g. 2 bis 4,
F i g. 6 eine Draufsicht in verringertem Maßstab auf Teile benachbarter Plattenbandförderer, wobei mehrere
Gegenstände von einem Plattenbandförderer auf den anderen durch seitliche Führungen überführt werden,
welche am Förderer-Rahmen angeordnet sind;
F i g. 7 eine Draufsicht im verkleinerten Maßstab auf einen Kurvenabschnitt eines Plattenbandförderers; und
F i g. 8 einen senkrechten Querschnitt durch das Untertrum des Plattenbandförderers, um eine andere
Stützung und Lagerung des Untertrums zu veranschaulichen.
Der in F i g. 1 gezeigte Plattenbandförderer 11 weist
ein Plattenband 12 auf, das über ein Antriebsrad 13 und ein Umlenkrad 14 läuft. Das Untertrum des Plattenbands
12 ist durch einen Lagerstreifen 15 abgestützt, auf dem es gleitet. Gegenstände 16 werden vom Obertrum
des Plattenbands 12 getragen, welches in der unten beschriebenen Weise gelagert ist.
Jede Platteneinheit 17 weist eine gegossene Platte 18 und einen Verbindungsbolzen 19 auf. Jede Platte ist
einstückig gegossen und besteht aus zwei Seitenteilen 20, einer querliegenden Buchse 21, die die nachlaufenden
Enden der Seitenteile 20 verbindet, und einem ebenen Kopfteil 22, das die Buchse 21 und die Seitenteile
20 überlagert.
Jede Platte 18 ist aus einem warmhärtenden Material, z. B. einem durch Polymerisation von H2O-freiem
Formaldehyd erhaltenen Kunstharz, gegossen, jedoch sind hierbei Teilchen mit niedriger Reibung im
Rohwerkstoff dispergiert, so daß diese Teilchen an den verschiedenen Arbeitsflächen der gegossenen Platte 18
auftreten, um die Platte 18 mit einen, erheblich verringerten Reibungskoeffizienten auszustatten. Es
wird hierbei mit dem Reibungskoeffizienten von dem durch Polymerisation von hhO-freiem Formaldehyd
erhaltenen Kunstharz oder entsprechendem Werkstoff ohne Zugabe von Teilchen verglichen. Gemäß Fig.5
können die Teilchen Fäden 23 oder Flocken 24 oder beides und in der Kunstharzmatrix 18a der Platte 18
eingebettet und diespergiert sein.
Als Zusatzstoff niedriger Reibung wird Polytetrafluorethylen
verwendeL
Der Zusatzstoff sollte in Teilchen sehr geringer Größe vorliegen und kann in der Form kurzer Fasern
oder in Pulverform verwendet werden.
Verschiedene Techniken können angewendet werden, um die Dispersion der Teilchen irr. gesamten
Rohwerkstoff zu gewährleisten, der in einer (nicht gezeigten) Gießform vergossen wird. Dies kann
besondere Sorgfalt wegen des vergleichsweise geringen prozentualen Anteils des Zusatzstoffs niedriger Rettung
erfordern, wie z.B. 1 bis 15Gew.-°/o, je nach den,
welche einschränkende Rolle der Reibungskoeffizient bei der Konstruktion eines Plattenbandförderers darstellt.
Nach dem Gießen kann die Platte in öl, Glykol oder Luft angelassen werden und zwar bei einer Temperatur
von 90—150°C. Die Teilchen niedriger Reibung dürfen jedoch nicht von einer derartigen Temperatur beeinflußt
werden.
Es ist ferner erforderlich, daß die Teilchen mit niedriger Reibung sich bis zur Oberfläche erstrecken
und an den Oberflächen der gegossenen Platte erscheinen, so daß unmittelbar beim Betrieb des
Plattenbandförderers die Teilchen einen Trockenschmiermittelfüm an den Reibungsflächen des Plattenbandförderes
bilden. Dabei sei betont, daß die Reibungsoberfläche jeder Platte auch deren Oberseite,
die öffnungen, in denen sich die Verbindungsbolzen drehen, die Seiten, die das Plattenband führen, und
Laschen, falls vorhanden, einschließen, wie dies noch beschrieben wird.
Die Seitenteile 20 jeder Platte 18 sind plan angeordnet, so daß ihre Hinterenden zwischen die
Vorderenden von Teilen der folgenden Platte {8 passen,
wobei je zwei benachbarte Platten 18 gelenkig mit dem Verbindungsbolzen 19 miteinander verbunden werden
können. Zu diesem Zweck ist der Mittelabschnitt jedes Verbindungsbolzens 19 in der öffnung 25 der Buchse 21
der entsprechenden Platte drehbar, und die Enden des Verbindungsbolzens 19 sind in den ausgerichteten
öffnungen 26 der Vorderenden der Teile der folgenden Platte getragen 18 und befestigt.
Für eine seitliche Auslenkung und Kurvenläufigkeit des Plattenbands 12, damit der Förderv/eg, wenn
notwendig oder gewünscht, in Kurven verlaufen kann, ist die Öffnung 25 der Buchse 21 geeignet aufgeweitet,
und das zwischen den Kopfteilen 22 vorgesehene Spiel reicht aus, daß sich je zwei benachbarte Platten 18 um
eine senkrechte Achse innerhalb von Grenzen verschwenken können, die auf oder nahe der Mittellinie der
Platten 18 liegt.
Das Obertrum des Plattenbands 12 ist durch beabstandete parallele Führungsschienen 27 abgestützt,
die am (nicht gezeigten) Rahmen des Plattenbandförderers U befestigt sind und einen Bestandteil desselben
bilden, der im wesentlichen auf dem Erdboden steht und an diesem befestigt ist. Die beiden Führungsschienen 27
sind beabstandet, damit die Seitenteile 20 der Platten 18 frei zwischen diesen bewegbar sind, und bestehen aus
einem geeigneten verschleiß- und korrosionsfesten Werkstoff für den direkten Gleiteingriff mit den
Unterseiten der seitlich verlaufenden Teile der Kopfteile 22 der Platten 18. Die Führungsschienen 27
ίο bestimmen ferner den Weg des Plattenbandförderers
11, so daß die Seitenteile 20 jeweils ebenfalls an angrenzende Seiten der Führungsschienen 27 mit diesen
in Eingriff gleiten können.
In F i g. 6 sind Teile zweier gleicher Plattenbandförderer
11a und lib veranschaulicht, welche Gegenstände 16 zwischen parallelen Seitenführungen 29 tragen, die
derart angeordnet sind, daß sie die Gegenstände 16 vom Plattenbandförderer 11a auf den Plattenbandförderer
116 übertragen oder bewegen. Eine derartige Bewegung
der Gegenstände 16 neigt dazu, den Weg des Plattenbands zu verschieben, und zeigt die Wirkung, daß
die Platten 18 gegen eine der beiden Führungsschienen 27 jedes Plattenbandförderers 11 gleiten. In Fig. 7, in
der sich das Plattenband auf einem Kurvenweg bewegt, ist gezeigt, daß das Plattenband in Richtung der
Innenseite jeder Kurve gezogen wird, so daß der »lnnenseiten«-Teil 20 jeder Platte 18 gegen die äußere
gekrümmte Oberfläche der innenliegenden gekrümmten Führungsschiene 27 gedrückt ist und über diese
gleitet, wie dies F i g. 3 veranschaulicht.
Falls die auf das Plattenband 12 durch das Antriebsrad 13 ausgeübte Spannung das Plattenband 12
anheben sollte, so daß es aus den gebogenen Führungsschienen 27 herausspringt, kann jede Platte 18
zusätzlich untere Laschen 30 aufweisen, die einstückig mit den Platten 18 ausgebildet sind und auf gegenüberliegenden
Seiten von den Seitenteilen 20 unterhalb der Führungsschienen 27 vorstehen, wobei sie jedoch ein
gewisses Spiel an sämtlichen Orten über den Bewegungsweg des Plattenbandförderers 11 aufweisen. Die
Laschen 30 verhindern wirksam, daß das Plattenband 12 von den Führungsschienen 27 abgehoben wird.
Die Laschen 30 können gleichzeitig dazu dienen, das Untertrum des Plattenbands 12, wie in Fig.8 veranschaulicht,
zu stützen. Zwei parallele Stützführungen 32 sind beabstandet, damit die Platten 18 zwischen diesen
laufen. Die Kopfteile 22 erstrecken sich unterhalb der Stützführungen 32, und die Laschen 30 gleiten auf den
Stützführungen 32, um das Plattenband 12 abzustützen.
Teilchen 23 und 24, die an den verschiedenen Oberflächen der Kopfteile 22, der Seitenteile 20 und der
Laschen 30 zu Tage treten oder freiliegen, versehen diese gesamten Oberflächen mit einem verringerten
Reibungskoeffizienten, der seinerseits die Reibung so verringert, daß kein Überhitzen der Führungsbahnen
auftritt.
Die geschaffene Verbesserung bei sonst identisch aufgebauten Plattenbandförderern bzw. Platten nach
dem Stand der Technik wird durch die Verringerung der Parameter gezeigt, die die Länge und/oder die
Lebensdauer des Plattenbandförderers beschränken. So wurde der Reibungskoeffizient in einem bestimmten
Fall von 0,38 auf 0,2 herabgesetzt, was bedeutet, daß ein gegebener Plattenbandförderer um 90% in seiner
Länge vergrößert werden konnte. In gleicher Weise wurde der Eckenfaktor für eine 90°-Biegung von 1,6 auf
1,2 gesenkt. Dies bedeutet, daß drei Kurven von 90° bei einem Plattenbandförderer verwendet werden können,
bei dem vorher lediglich eine Kurve von 90° zulässig war.
Eine zusätzliche Verbesserung wird durch die Platte dann erreicht, wenn Fördergut-Gegenstände auf dem
oder den Plattenbandförderern gleiten müssen, wie dies z. B. in Fig. 6 veranschaulicht ist. Die Neigung einiger
Gegenstände, leicht umzufallen, wird nämlich hierbe erheblich verringert. Wenn eine große Anzahl vor
gesammelten Gegenständen auf dem sich daruntei bewegenden Plattenbandförderer steht, werden der Zug
der Reibung und der Plattenbandzug wie auch mögliche Beschädigungen der Gegenstände erheblich verringert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Platten für Plattenbandförderer, die an ineinandergreifenden Gelenken durch Verbindungsbolzen
verbindbar sind, bestehend aus thermoplastischem Kunstharz, dadurch gekennzeichnet, daß
das thermoplastische Kunstharz mit Tetrafluoräthylen in einem Anteil gefüllt ist, der die Platten-Zugfestigkeit
praktisch unverändert läßt, jedoch das Produkt von flächenspezifischer Last mit Oberflächengeschwindigkeit
so erhöht, daß der Reibungskoeffizient an der Platten-Oberflächen beträchtlich verringert ist
2. Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tetrafluoräthylen in Fasern (23,24) von
etwa 0,1 mm Länge vorliegt.
3. Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tetrafluoräthylen in Form von Pulver
vorliegt.
4. Platten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Kunstharz
ein gleichmäßig monolithisches, heterogenes Acetalharz ist.
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