DE2304854C3 - Durchlaufvorrichtung mit auf ein strangtörmiges Werkstück aus Kunststoff einwirkenden Rollen oder Rädern - Google Patents
Durchlaufvorrichtung mit auf ein strangtörmiges Werkstück aus Kunststoff einwirkenden Rollen oder RädernInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufvorrichtung für ein in seiner wesentlichen Formgebung
weitgehend steifes oder starres, strangförmiges Werk-
stück aus Kunststoff, insbesondere ein extrudiertes Rohr oder Abstandhalterrohr für Betonschalungen,
mit einem einen Durchlaß für das Werkstück aufweisenden Tragkörper, in dem an dem strangförmigen
Werkstück angreifende Rollen oder Räder angeordnet sind.
Rohre oder sonstige strangförmige Werkstücke aus Kunststoff werden u.a. beispielsweise durch Wickeln
oder durch Strangpressen (Extrudieren) erzeugt. Welches Verfahren angewendet wird, hängt nament-
Hch auch von der Art des Kunststoffes ab. Beim Strangpressen ist es durch geeignete Ausbildung des
Extrudiekkopfes möglich, ein Werkstück, z.B. ein Rohr, herzustellen, dessen Querschnitt nicht eine einfache
Kreisnngform ist, sondern z.B. radial vorste-
hende Partien wie etwa Rippen od. dgl. aufweist. Solche Rippen verlaufen ohne Unterbrechung in
Rohrlängsrichtung, also in Richtung von Mantellinien des Rohres.
Der Extrudierkopf für ein solches Profilrohr ist komplizierter als ein solcher für ein glattes Rohr und
demzufolge auch kostspieliger. Ferner ist der Werkstoffaufwand für ein mit Längsrippen od. dgl. versehenes
Rohr entsprechend größer. Auch kann sich je nach dem verwendeten Kunststoff der Extrudiervorgang
schwieriger gestalten. Abgesehen davon gibt es Bedarfsfälle, in denen zwar eine profilierte Werkstückaußenfläche
gewünscht wird, jedoch ein in Werkstücklängsrichtung vollkommen kontinuierlich verlaufendes
Profil nicht günstig oder nicht brauchbar ist.
S5 Dies gilt z. B. dann, wenn ausgeschlossen sein soll, daß
an einem aus einem solchen Strangprofil hergestellten Artikel ein Medium entlangläuft oder Feuchtigkeit
längs eines solchen Gegenstandes vordringt. Insbesondere ist dies bei Abstandhaltern oder Spreizen zur
Erstellung von Betonschalungen der Fall. Dabei besteht zugleich aber auch die andere wichtige Forderung,
daß der Beton an einem solchen Abstandhalter gut haften soll und daß der letztere eine sichere Verankerung
findet. Angestrebt wird hierfür eine Profilierung, die den beiden genannten Erfordernissen gerecht
wird und die sich zugleich auch günstig verwirklichen läßt.
Denkbar ist zum Beispiel das Einarbeiten von
oder von gewindeartigen Nuten in das ■ mittels eines spanabhebenden_Werkzeude
jedoch einen speziellen frertigungs-C der auf einer gesonderten Bearbei-
»durchgeführt werden müßte und den ^ieüger Werkzeuge verlangen würde,
ktontedurch ein eingeschnittenes Profil der I sow« Jj6nJJa1Ig ungünstig beeinflußt werden,
,„„■klingen entstehen, die Festigkeit de-
!"herabgesetzt wird und eine Bruchanfäl-
m nctyorgeiufen wird.
Üi <ler Herstellung von Schläuchen oder dünn-I^ rohrartigen Körpern, wie sie z. B. für Ince benutat werden, ist es bekannt, dadurch zu erzeugen, daß der vom r noch warme und verformungsfähige ι Druckmittelwirkung in eine Rillen-I und dadurch seine endgültige Ge-11729059). Derartiges ;st jedoch
Üi <ler Herstellung von Schläuchen oder dünn-I^ rohrartigen Körpern, wie sie z. B. für Ince benutat werden, ist es bekannt, dadurch zu erzeugen, daß der vom r noch warme und verformungsfähige ι Druckmittelwirkung in eine Rillen-I und dadurch seine endgültige Ge-11729059). Derartiges ;st jedoch
gen Erzeugnissen möglich. Diese
UBtu Zustand in Längsrichtung elastisch
ι daher weder in dieber Richtung noch quer und günstig gestaltet werden kann. Dies gilt lnsbesondere
auch für die Profflierung von Kunststoffronren,
die als Abstandhalter, Spreizen od. dgl. beim AulDau
von Betonschalungen verwendet werden sollen.. jvui der Vorrichtung können je nach ihrer Ausbildung
Profüierungen verschiedenster Art erzeugt werae">
namentlich auch schraubenlinienförmig verlautende oder sogar sich kreuzende Profüierungen.
passen. Sie zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch
grcSe Starrheit aus, so daß sie sich auch zur Bearoei-
tun! ist unabhängig von einer Strangpresse und deren
*5 Ausbildung. Somit wird auch die Gestaltung,des
anderen Vorrichtung zur Erzeugung des Werkstuckes
in keiner Weise behindert oder ^intrachügL
» Rollen oder Räder kann am Umfang durchgehend
oder insbesondere auch in Umfangsnchtung an mel·
reren Stellen unterbrochen sein So kann das Rad an
hin£ÄrrSSndungsindSaher bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Gattung die Rollen^oder
Räder als profilierende Formwerkzeuge ausgebddet
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be: eht. Werkstückes kht teil
tug g ^D^p~™hluß an die Erzeugung desselben durch
Räder als profilierende Formwerkzeuge ausgebddet haf1^n Amc kh kann dabel ,nsbeson-'
Indjeweüs an Werkzeugeinsatzen angeordnet die in Extrudieren cke einer strangpreßatüage
«- kmvon dem Tragkörper gebildeten Werkzeugkopf 6o Jjetanter o ^ Anordnung an anradial
verstellbar sind. . * Stelle hinter dem Extrudierkopf nicht ausge-
düngen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben
sich aus den Ansprüchen.
Nachstehend werden an Hand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Erfindung
im einzelnen weiter erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform eines mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung profilierten Rohres in
Ansicht,
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines profilierten Rohres in Ansicht,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines profilierten Rohres in Ansicht,
Fig. 5 einen vergrößerten Teil der Oberfläche eines profilierten Rohres,
Fig. 6 einen Schnitt durch die Rohrwandung nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine Vorrichtung zur Herstellung von profilierten
strangförmiigen Werkstücken schematisch in Ansicht,
Fig. 8 eine Ausführung einer Profiliervorrichtung
in größerer Darstellung in Draufsicht,
Fig. 9 eine Hälfte einer Profiliervorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 10 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 9,
Fig. 11 einen Teil der Innenseite der Vorrichtung
nach den Fig. 9 und 10 in abgewickelter Darstellung,
Fig. 12 eine feststehend angeordnete Profiliervorrichtung
in Draufsicht,
Fig. 14 einen Werkzeugeinsatz der Vorrichtung nach den Fig. 12 und 13 in größerer Darstellung und
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein aus Kunststoff bestehendes Rohr 1, das auf seiner Außenseite mit einer
Profilierung P, versehen ist. Diese Profilierung besteht aus mehreren schraubenförmig um das Rohr
herumlaufenden Reihen 2 von mit Abstand aufeinander folgenden einzelnen Einprägungen 3, beispielsweise
von einer solchen Form, wie sie die Fig. 5 und 6 in größerer Darstellung erkennen lassen. Diese Profilierung
ist durch einen spanlosen Formungsvorgang erzeugt worden.
Die Profilierung P2 des in Fig. 3 dargestellten
Rohres 4 unterscheidet sich von derjenigen des Rohres 1 nach Fig. 1 dadurch, daß wendelförmig verlaufende
Reihen Sa und 5 b einzelner aufeinander folgender Einprägungen 3 rechts- und linksgängig
angeordnet sind, so daß sie sich jeweils kreuzen. Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 1 als auch bei derjenigen
nach Fig. 3 besteht die Profilierung aus mehreren Reihen 2 bzw. 5a, Sb, die in ihrem Verlauf somit
einem mehrgängigen Gewinde vergleichbar sind.
Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist ein stab- oder rohif örmiges Werkstück 6 mit einer in Richtung der
Mantellinien verlaufenden Profilierung P3 versehen. Hierbei kann es sich ebenso wie bei den Profilierungen
nach den Fig. 1 bis 3 jeweils am einzelne Reihen 7 von mit kleinem Abstand aufeinanderfolgenden Einprägungen
3 handeln. Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 4 als auch bei den Ausführungen nach den
Fig. 1 und 3 ist es aber auch möglich, spanlos herge-' stell le Profilierungen in Form von durchgehenden
Rillen od. dgl. vorzusehen.
Eine Vorrichtung zur spanlosen Profilierung von
strangförmigen Werkstücken kann ständiger oder auch je nach Bedarf einfügbarer Bestandteil einer Erzeugungsanlage
für die Werkstücke sein. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 7 schematisch gezeigt. Das strangförmige
Werkstück W wird in einem Schneckenextruder 11 gebildet, gelangt anschließend durch eine
S Kühlstrecke 12 und erhält seine Vorschubbewegung von einer Abzugsvorrichtung 13, die beispielsweise
mit Raupenketten 14 arbeiten kann. Hinter der Abzugsvorrichtung 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel
die Profiliervorrichtung 15 für das Werkstück W angeordnet. Deren Gestell kann beispielsweise auf
Lauf rädern 16 verfahrbar und am Einsatzort in vorgegebener Position arretierbar sein, so daß die Vorrichtung
bei Nichtgebrauch aus der Arbeitslinie herausgefahren und bei erwünschtem Einsatz wieder in
dieselbe eingefügt werden kann.
Bei einem in Fig. 8 weitgehend schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind an
einem mittleren, feststehenden Ständer 21 zwei Werkzeugköpfe 22 und 23 so gelagert, daß sie jeweils
ao eine Drehbewegung um ihre mittlere Längsachse ausführen können, die gleichzeitig auch die Längsachse
und Vorschubrichtung des durch einen mittleren Durchlaß der Vorrichtung hindurchgeführten Werkstückes
W ist. Durch in den Werkzeugköpfen 22, 23
as angeordnete Formungswerkzeuge läßt sich auf dem
Werkstück z. B. eine Profilierung der in Fig. 3 gezeigten Art erzeugen. Die Werkzeugköpfe der in Fig. 8
dargestellten Vorrichtung können beispielsweise im Prinzip so ausgebildet sein, wie es die Fig. 9 bis 11
für einen einzigen Werkzeugkopf zeigen.
In einem in geeigneter Weise abgestützten Ständer 21 (Fig. 9), das einen mittleren zylindrischen Teil 21a
mit Durchgangsöffnung für das zu profilierende Werkstück W aufweist, ist der nur zur Hälfte wiedergegebene
Grundkörper 24 des Werkzeugkopfes 22 mit Hilfe von Radial- und Axiallagern in Form von
Wälzlagern 25 und 26 drehbar gelagert. Der Grundkörper 24 weist in zwei Querebenen A and B jeweils
sechs abgesetzte Aufnahmebohrungen 27 auf, von de-
nen die Bohrungen jeder Ebene zueinander um 60° versetzt sind und die Bohrungen der einen Ebene A
gegenüber denen der anderen Ebene B jeweils um 30° zueinander versetzt sind, derart, daß sie auf Lücke
zu denjenigen der anderen Ebene stehen. Jede der Aufnahmebohrungen 27 nimmt einen Werkzeugeinsatz
28 auf, der einen zylindrischen Kopf 29 mit einem kegelförmigen Ende 30 und einen Schaft 31 aufweist,
wobei sich der letztere durch den abgesetzten Teil der Aufnahmebohrung 27 radial in das Innere des Werkzeugkopfes
hinein erstreckt und ein Formwerkzeug 41 trägt. Der Schaft 31 ist auf einem Teil seiner Länge
mit einer Nut 32 versehen, in die das Ende einei Schraube 33 eingreift. Der Kopf 34 dieser Schraube
ist bei abgenommenem Abschlußdeckel 35 des Werkzeugkopfes 22 von dessen Stirnseite aus zugänglich.
Die in die Nut 32 eingreifende Schraube 33 sieben einerseits den Werkzeugeinsatz 28 gegen Verdreher
und begrenzt andererseits dessen radialen Verschiebeweg innerhalb seiner Aufnahmebohrung 27. Zwi-
sehen dem Kopf 29 des Werkzeugeinsatzes 28 unc dem Absatz 27a in der Aufnahmebohrung 27 ist ein«
Druckfeder 36 angeordnet, die den Werkzeugeinsati 28 radial nach außen zu drücken sucht. Auf dei
Außenseite ist der Grundkörper 24 auf einem Tei seiner Länge mit einem Gewinde 37 versehen, auf da:
ein Stellglied 38 aufgeschraubt ist. Dieses weist an ei ner Seite eine sich über den ganzen Umfang erstrek
kendc Ir.nenkomisfläche 39 auf, deren Neigung derje
(β
nigen des kegelförmigen Endes 30 des Werkzeugeinsatzes 28 entspricht. Durch Vorwärts- oder Rückwärtsdrehen
des Stellglieds 38 kann somit die radiale Lage des Werkzeugeinsatzes 28 je nach Bedarf eingestellt
werden. Es läßt sich dadurch nicht nur die Tiefe der gewünschten Profilierung am Werkstück einstellen,
sondern es ist auf diese Weise auch eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von zu profilierenden
Werkstücken möglich.
Um eine gleichzeitige radiale Einstellung der
Werkzeugeinsätze zu erreichen, kann abweichend von der gezeigten Ausführung auch eine andere Einrichtung
vorgesehen sein, namentlich eine mittels eines Exzentertriebes arbeitende Einrichtung.
In Fig. 9 ist der Übersichtlichkeit halber nur ein Werkzeugeinsatz 28 dargestellt. Entsprechende Einsätze
befinden sich in den übrigen Aufnahmebohrungen 28 der beiden Querebenen A und B, wobei den
Einsätzen der zweiten Querebene B ebenfalls ein nicht eingezeichneter Stellring zugeordnet ist, der mit
einem Innengewinde in ein weiteres Gewinde 37 auf der Außenseite des Grundkörpers 24 eingreift.
Zweckmäßig ist das Gewinde für den einen Stellring ein Rechtsgewinde und das Gewinde für den anderen
Stellring ein Linksgewinde, so daß beide Stellringe in der gleichen Drehrichtung gedreht werden können,
wenn die Werkzeugeinsätze 28 gemeinsam weiter nach innen oder weiter nach außen verstellt werden
sollen. Jeder Werkzeugeinsatz 28 trägt ein Formungswerkzeug 41, das bei der dargestellten Ausführung
ein von einer schlitzförmigen Ausnehmung 42 des Einsatzes aufgenommenes und auf einer Achse 43
drehbar gelagertes Rad ist, dessen Umfangsrand den Profilierungsvorgang ausführt. Der Querschnitt dieses
Arbeitsrandes 44 wird entsprechend der Form des gewünschten Profiles gewählt. Zur Herstellung eines
kontinuierlichen Profils ist dieser Arbeitsrand 44 durchgehend, während er zur Herstellung einer aus
einzelnen, aufeinanderfolgenden Einprägungen bestehenden Profilierung, etwa der in Fig. 5 und 6 gezeigten
Art, in Umfangsrichtung unterbrochen ist, beispielsweise Zähne oder Zacken aufweist.
Die Ebenen der die Verformungswerkzeuge 41 bildenden Räder bzw. die Achsen 43 der letzteren sind
gegenüber einer durch die Drehachse des Werkzeugkopfes 22 gehenden Längsebene um einen Winkel a
schräggestellt. Dieser Winkel ist bei sämtlichen Rädern 41 des Werkzeugkopfes 22 der gleiche. Der in
Fig. 10 wiedergegebene Ausschnitt aus der Innenfläche
des Werkzeugkopfes läßt diese Schrägstellung der einzelnen Räder 41 am den Winkel α erkennen.
Ist eine solche Vorrichtung befcpielsweise in eine
Erzeugungsanlage der in Fig. 7 dargestellten Art eingebaut,
so erfährt der Werkzeugkopf 22 beim Durchgang des durch die Abzugsvorrichtung 13 vorwärts
bewegten und zugleich undrehbar gehaltenen Werkstückes W eine Drehung am seine Achs«, so daß auf
dem Werkstück eine wendeHörnnge Profilienmg P1
der Fig. 1 gezeigten Art entsteht.
Eine Profilierung gemäß Fig. 3 läßt sich dadurch erzielen, daß die Vorrichtung, wie in Fig. 8 angedeutet,
einen zweiten Werkzeugkopf 23 enthält. In diesen sind dann die als Formungswerkzeuge dienenden Rollen
oder Räder in entgegengesetzter Richtung wie ir dem Werkzeugkopf 22 schräggestellt. Dies hat zui
Folge, daß dann dieser Werkzeugkopf 23 beirr Durchgang des Werkstückes W eine Drehbewegung
ίο in entgegengesetzter Richtung zu derjenigen des anderen
Werkzeugkopfes erfährt, wodurch eine Profilierung aus gegenläufigen wendeiförmigen Profilreihen
entsteht.
»5 wiedergegebenen Art kann beispielsweise ein Werkzeugkopf
50 der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ausbildung dienen. Dieser ist in einem nicht gezeigten
Gestell ortsfest gehalten und weist in mehreren axial hintereinanderliegenden Querebenen jeweils eine
ao Anzahl von radial in die mittlere Durchgangsbohrung des Werkzeugkopfes 50 hineinragenden, in Umfangsrichtung
gleichen Abstand voneinander aufweisenden Werkzeugeinsätzen 58 auf. Die Einsätze können beispielsweise
so ausgebildet sein, wie es aus den Fig. 14
as und 15 in größerer Darstellung ersichtlich ist. Jeder
Werkzeugeinsatz 58 hat einen oberen Schaftteil 56 und einen sich daran anschließenden Aufnahmeteil
57 mit geringem Durchmesser. In dem letzteren ist bei der dargestellten Ausführung wiederum ein Rad
51 als Formungswerkzeug auf einer Achse 53 drehbar gelagert. Der zur erzeugung der Profilierung dienende
Umfangsrand 54 kann dabei, wie gezeigt, aufeinanderfolgende Zacken aufweisen oder eine sonstige, der
gewünschten Profilierung entsprechende Gestalt haben.
Mit der Schulter 56a am Übergang vom Schaftteil 56 zum Aufnahmeteil 57 sitzt der Werkzeugeinsatz
58 auf einer entsprechenden Schulter seiner nicht besonders wiedergegebenen Aufnahmebohrung im
Werkzeugkopf 50 auf. Die Festlegung des Werkzeugeinsatzes im Werkzeugkopf geschieht mit Hilfe eines
Riegels 59, der in eine Quernut 60 am oberen Ende des Schaftteiles 56 eingelegt und mit Schrauben 61
am Werkzeugkopf 50 fsstgespannt ist (Fig. 12).
Ein solcher Werkzeugkopf zur Erzeugung einer in Richtung der Mantellinien eines Werkstückes verlaufenden
Profilierung kann auch zusammen mit wenigstens einem drehbaren Werkzeugkopf, beispielsweise
einem Werkzeugkopf 22 der in den F i g. 9 und 11 dar-
So gestellten Art, angeordnet sein. Es läßt sich dann eine
Profilienmg erzeugen, die einer Überlagerung der Profilierungen nach Fig. 1 und 4 oder, bei Vorhaadensein
zweier drehbarer Werkzeugköpfe, nach Fig. 3 und 4 entspricht. Im letzteren FaOe kann ein
SS Werkzeugkopf der in Fig. 12 und 13 gezeigten Art
beispielsweise in dem mittleren Ständer 21 der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung zwischen den Werkzeugköpfen
22 und 23 untergebracht sein.
Claims (15)
- Patentansprüche:\l)urchlaufvorrichtung für ein in seiner wesentlichen Formgebung weitgehend steifes oder starres, strangförmiges Werkstück aus Kunststoff, insbesondere ein extrudiertes Rohr oder Abstandhalterrohr für Betonschalungen, mit einem einen'Durchlaß für das Werkstück aufweisenden Tragkörper, in dem an dem strangförmigen Werkstück angreifende Rollen oder Räder angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen oder Räder als profilierende Formwerkzeuge (41; 51) ausgebildet und jeweils an Werkzeugeinsätzen (28) angeordnet sind, die in einem von dem Tragkörper gebildeten Werkzeugkopf (22) radial verstellbar sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz (28) im Werkzeugkopf (22) undrehbar geführt ist.
- 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (22) ein am Werkzeugeinsatz (28) mittelbar oder unmittelbar angreifendes Stellglied (38) aufweist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichhnet, daß der Werkzeugeinsatz (28) unter der Wirkung einer nach außen wirksamen Druckfeder (36) steht.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz (28) an seinem äußeren Ende (30) eine konische oder abgeschrägte Führungsfläche aufweist, der eine entsprechend konische oder abgeschrägte Druckfläche (39) am Stellglied (38) zugeordnet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (28) ringförmig ausgebildet ist und mit ihm gleichzeitig mehrere Werkzeugeinsätze (28) einstellbar sind.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (28) auf dem Werkzeugkopf (22) mittels Gewinde (37) axial verstellbar ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinsätze (28) durch einen Exzentertrieb radial verstellbar sind.
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinsätze (28,58) im Werkzeugkopf (22; 50) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Werkzeugkopf (22; 50) in wenigstens zwei axialen Abstand voneinander aufweisenden Querebenen (A, B) jeweils zwei oder mehr Werkzeugeinsätze (28; 58) angeordnet sind.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (50) undrehbar angeordnet ist.
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (22) drehbar gelagert ist und das bzw. die in ihm vorgesehenen Formungswerkzeuge (41) jeweils zur Längsachse bzw. zu den Mantellinien des zu profilierenden Werkstückes ( W) in einem Winkel (α) stehen.
- 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen IJ. und12, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigsten einen drehbaren Werkzeugkopf (22) und wenig stens einen undrehbareß Werkzeugkopf (50) auf weist.
- 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I^ und 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei dreh bar gelagerte Werkzeugköpfe (22,23) vorgesehei sind, wobei die Formungswerkzeuge (41) in der beiden Werkzeugköpfen (22,23) zur Längsachse bzw. zu den Mantellinien des zu profilierender Werkstückes (W) einander entgegengesetzt« Winkelstellungen haben.
- 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 unc 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei drehbar ge lagerte Werkzeugköpfe (22, 23) und ein undrehbarer Werkzeugkopf (50) vorgesehen sind.
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DE19732304854 DE2304854C3 (de) | 1973-02-01 | Durchlaufvorrichtung mit auf ein strangtörmiges Werkstück aus Kunststoff einwirkenden Rollen oder Rädern |
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DE2304854A1 DE2304854A1 (de) | 1974-08-22 |
DE2304854B2 DE2304854B2 (de) | 1976-06-10 |
DE2304854C3 true DE2304854C3 (de) | 1977-01-27 |
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