DE2412726A1 - Verfahren zur herstellung von rohrreduzier-oder rohrverbindungsstuecken oder anderen rohrarmaturen mit verschiedenen querschnitten aus thermoplastischem material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von rohrreduzier-oder rohrverbindungsstuecken oder anderen rohrarmaturen mit verschiedenen querschnitten aus thermoplastischem material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

Verfahren zur Herstellung von Rohrreduzier- oder Rohrverbindungsstücken oder anderen Rohrarmaturen mit verschiedenen Querschnitten aus thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrreduzier- oder Rohrverbindungsstücken oder anderen Rohrarmaturen mit verschiedenartigen Querschnitten aus thermoplastischem Material und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, daß die Begriffe Rohrreduzier- oder Rohrverbindungsstücke Reduzierrohre im allgemeinen und Rohrlängen sowie Rohrstücke mit einem Stutzen, einem Flansch oder dergl. einschließen, während Rohrarmaturen T-Stücke, Winkel-Stücke und dergl. umfassen.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Rohrreduzierstücken und Rohr armatur en bekannt. Reduzierstücke mit kleineren Abmessungen werden im allgemeinen durch Spritzgießen hergestellt, während man bei größeren Abmessungen in der Regel von Vorratsrohren in Normalausführung ausgeht und diese in die gewünschte lorm bringt. Die durch Spritzgießen hergestellten Reduzierstücke eignen sich, abgesehen von der Begrenzung auf kleinere Abmessungen, nicht gut für eine Verschweißung mit stranggepreßten Rohren. Um eine Verschweißung durchführen zu können, ist es notwendig, für das Spritzgießen einen Werkstoff in Strangpreßgüte zu verwenden. Dies erschwert das Herstellen durch Spritzgießen und be-
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grenzt die Anwendung auf Reduzierstücke für nicht unter Druck stehende Leitungssysteme. Das Herstellen von Reduzierstücken aus Rohren normaler Fertigung ist verhältnismäßig kostspielig und nicht für eine Massenfertigung geeignet.
Wenn ein Rohr an seinem Ende mit einem Stutzen versehen werden soll, wird nach einem bekannten Verfahren zuerst das Rohrende Ms auf eine geeignete Temperatur erhitzt und anschließend mit Hilfe eines Domes Ms zu der gewünschten Größe aufgeweitet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die Wandung des Stutzens durch das Aufweiten dünner wird und damit an Steifigkeit verliert. Hinzu kommt, daß durch Wärmeeinwirkung, beispielsweise durch Sonnenstrahlung, der Stutzen dazu neigt, sich auf die Abmessungen vor der Aufweitung zusammenzuziehen, d.h., daß die G-ef ahr einer unbeabsichtigten Schrumpfung des Stutzens besteht.
Für die Herstellung von Rohrstücken mit Flanschen werden in der Regel die gleichen Verfahren wie für die Herstellung von Reduzierstücken angewendet.
Bei der Herstellung von Rohrarmaturen, wie T- und Winkel-Stücke, ist es gebräuchlich, entsprechend vorbereitete Rohr-Rohlinge durch Verschweißen miteinander zu verbinden. Diese Art der Herstellung ist jedoch verhältnismäßig zeitaufwendig und mit hohen Kosten verbunden. Außerdem ist es schwierig, eine zuverlässige Kontrolle der Schweißverbindung sicherzustellen. Eine andere Art zur Herstellung von Rohrarmaturen ist das Spritzgießen, wobei aber auch in diesem Fall bei dem fertigen Erzeugnis die gleichen Qualitätsprobleme auftreten, wie sie in Verbindung mit der Herstellung von Rohrreduzierstücken beschrieben wurden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rohrreduzier- oder Rohrverbindungsstücken oder anderen Rohrarmaturen aus thermoplastischem Material zu entwickeln, mit dem es möglich ist, die vorgenannten Rohrelemente in guter Qualität bei relativ günstigen Herstellungskosten zu erzeugen. Weiterhin verfolgt die Erfindung das Ziel, eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein aus einer Strangpreßdüse austretendes Rohr in einen temperaturgesteuerten Kalibrierkopf eingeführt wird, in dem es durch Anwendung eines inneren Überdruckes profiliert wird, daß ein Kalibrierkopf aus Abschnitten mit verschiedenen Querschnitten benutzt wird und daß während des Strangpreßvorganges verschiedene Abschnitte des Kalibrierkopfes nacheinander in Arbeitsstellung gebracht werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Temperaturen der verschiedenen Abschnitte des Kalibrierkopfes individuell gesteuert. Durch eine geeignete Regulierung der Temperatur des stranggepreßten Rohrerzeugnisses kann man die plastischen Eigenschaften während einer kürzeren oder längeren Zeitdauer für die angestrebte Verformung im Kalibrierkopf erhalten, und zwar in Abhängigkeit von dem Punkt des Kalibrierkopfes, an dem die Kühlung am stärksten ist.-In weiterer Ausbildung der Erfindung können entsprechend der Veränderung der Temperaturverteilung in dem Kalibrierkopf verschiedene Abschnitte desselben in die Stellung zur Abkühlung des Rohrgebildes gebracht werden, um die gewünschten Profile zu erzeugen.
Wenn entsprechend einer weiteren Ausbildung der Erfindung jeder Abschnitt des Kalibrierkopfes in Segmente unterteilt ist und die Temperatur dieser einzelnen Segmente
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individuell eingestellt werden kann, lassen sich kombinierte Herstellungsverfahren ausführen. Beispielsweise kann nur ein Teil eines vorgegebenen Abschnittes zur Kühlung bzw. Formgebung eingesetzt werden, während der weiterhin erhitzte Teil den entsprechenden Abschnitt des Rohrgebildes im plastischen Zustand hält bis derselbe in einem nachfolgenden Abschnitt mit Kühlung in die ge·^· wünschte Form gebracht wird.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Kalibrierkopf axial verschiebbar ist, so daß unterschiedliche Abschnitte desselben unmittelbar an der Austrittsöffnung der Strangpreßdüse angeordnet werden können. Diese Maßnahme kann außerdem mit einer individuellen Temperatureinstellung der Abschnitte und/oder der Segmente des Kalibrierkopfes kombiniert werden.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Abschnitt des Kalibrierkopfes mit einer radial unsymmetrischen Form um die Längsachse des Kopfes drehbar ist und daß nicht kongruente Teile dieses Abschnittes in verschiedenen Winkelstellungen in bezug auf den Umfang des Erzeugnisses einstellbar sind, wobei die Drehung ausgeführt wird, wenn dieser Abschnitt nicht zur Formgebung benutzt wird. Der Abschnitt kann entweder dadurch außer Einwirkung gebracht werden, daß er in eine Stellung verschoben wird, in der er nicht mit dem stranggepreßten Bohrgebilde in Berührung steht, oder dadurch, daß die Temperatur desselben zu hoch für eine Kühlung und damit Formgebung des Rohrgebildes eingestellt wird.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Kalibrierkopf aus Abschnitten mit unterschiedlichen Querschnitten besteht und daß diese Abschnitte so ausgestaltet sind, daß sie für die Bildung des gewünschten Querschnittes in dem fertigen
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Erzeugnis nacheinander die Arbeitsstellung einnehmen
können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung
ist der*Kalibrierkopf in verschiedene Segmente unterteilt, deren Temperatur individuell steuerbar ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kalibrierkopf in bezug auf die Strangpreßdüse relativ verschiebbar, so daß verschiedene Abschnitte des Kalibrierkopfes die Arbeitsstellung unmittelbar vor der Öffnung der Strangpreßdüse einnehmen können.
Die Erfindung bietet den Vorteil, Rohrreduzier- oder
Rohrverbindungsstücke und andere Rohr armatur en mit verschiedenartigen Querschnitten aus thermoplastischem Material durch Strangpressen auf einfache und wirtschaftliche Weise nach einem Verfahren herzustellen, das sich gut für eine fortlaufende Massenproduktion eignet. Es
besteht hierbei die Möglichkeit, an den Rohrgebilden
ebene Oberflächenabschnitte zu erzeugen, wodurch das
Verbinden anderer Rohrstücke durch Verschweißen zur Herstellung von T-Stücken, Winkel-Stücken und dergl. wesentlich erleichtert wird.
Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an-zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Figur 1a einen Längsschnitt einer Vorrichtung zur Ausführung des er findung s gemäß en Verfahrens,
Figur 1b einen weiteren Längsschnitt der Vorrichtung
nach Figur 1a, bei der der Kalibrierkopf eine andere Stellung einnimmt.
Figur 1c eine Seitenansicht eines Rohrkörpers mit stu-40-9840/0945
fenweise abgesetzten Abschnitten, der mit Hilfe der Vorrichtung der Figuren 1a und 1b hergestellt wurde,
Figur 2 einen Längsschnitt einer abgewandelten Ausführungsform eines Kalibrierkopfes der Vorrichtung,
Figur 3 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Kalibrierkopfes,
Figur 4- einen Längsschnitt einer dritten Ausführungsform eines Kalibrierkopfes,
Figur 5 einen Querschnitt des Kalibrierkopfes nach Figur 4 in der Ebene der Linie A-A der Figur 4,
Figur 6 einen Querschnitt des Kalibrierkopfes nach Figur 4 in der Ebene der Linie B-B und
Figur 7 eine schaubildliche Darstellung eines Rohrkörpers, der mit Hilfe des in Figur 4 dargestellten Kalibrierkopfes hergestellt wurde.
In Figur 1a ist eine relativ lange rohrförmige Strangpreßdüse 1 dargestellt, die einen Kern 2 enthält, der innerhalb des Rohres der Düse 1 mit nicht dargestellten sternförmigen Stützen befestigt ist, so daß zwischen dem Kern 2 und der Innenwandung des Rohres ein Ringspalt mit gleichbleibender Stärke vorhanden ist.
In dem Kern 2 verläuft in axialer Richtung ein Kanal 4, durch den Druckluft zugeführt wird. Am Ausgang der Strangpreßdüse 1 ist ein doppelwandiger Formgebungs- bzw. Kalibrierkopf 5 angeordnet, dessen äußere Wandung 6 die Form eines abgestumpften Kegels hat und dessen innere
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Wandung 7 in. aufeinanderfolgende kreisrunde zylindrische Abschnitte 8, 8' und 8" unterteilt ist, von denen jeder einen anderen inneren Durchmesser hat. An der äußeren Wandung 6 sitzen Rohrstutzen 9 für die Zufuhr von Kühlwasser in den Innenraum zwischen der inneren und äußeren Wandung, das durch einen Rohrstutzen 10 abfließt.
An dem Kalibrierkopf 5 ist eine parallel zur Längsachse " verlaufende Hülse 11 mit einem Innengewinde starr befestigt, die auf einer parallel zur Längsachse der Vorrichtung angeordneten Gewindestange 12 längsverschiebbar geführt ist. Die Gewindestange 12 ist an ihren Enden drehbar gelagert, wobei die nicht dargestellte Lagerung gegenüber der Strangpreßdüse unverschiebbar ist. Durch Drehung der Gewindestange 12 läßt sich der Kalibrierkopf 5 nach der einen oder anderen Seite zentrisch zur Längsachse verschieben.
In der Darstellung in Figur 1a nimmt der Kalibrierkopf in bezug auf die Strangpreßdüse 1 die am weitesten rechts liegende Endstellung ein. In dieser Stellung des Kalibrierkopfes 5 läßt sich ein Rohr 13 durch Strangpressen erzeugen, dessen äußerer Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 8 ist, der dem Ausgang der Strangpreßdüse 1 am nächsten liegt.
Das Rohr 13 ist durch Strangpressen aus einem thermoplastischen Matenial, beispielsweise HD-Polyäthylen, hergestellt, das in Form einer viskosen Masse bei einer Temperatur von etwa 20O0O durch den Ringspalt 3 der Strangpreßdüse 1 dem Kalibrierkopf 5 zugeführt wird, aus dem es in Rohrform austritt. Während der Herstellung des Rohres 13 ist im Innern desselben ein Überdruck von 0,51 bis 0,61 kp/cm vorhanden, der durch Druckluft erzeugt wird, die durch den Kanal 4 eintritt. Um den Druck ' während des Strangpressens aufrechtzuerhalten, wird das
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äußere Ende des Rohres 13 durch einen Stopfen verschlossen. Infolge des viskosen Zustandes und des inneren Überdruckes wird das aus der Strangpreßdüse 1 austretende Rohr nach außen an die Wandung des Abschnittes 8 des Kalibrierkopfes 5 angedrückt und dadurch geformt, wobei es gleichzeitig gekühlt wird. Die Länge des Abschnittes 8 und der Grad der Kühlung sind so ausgewählt, daß das Rohr 13 nach dem Verlassen der Wandung des Abschnittes 8 genügend fest ist und nicht mehr weiter expandiert. Das erzeugte Rohr 13 wird in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Ziehvorrichtung abgezogen.
Figur 1b zeigt den Kalibrierkopf 5 in bezug auf die Strangpreßdüse 1 in seiner am weitesten links liegenden Endstellung. In diesem Fall legt sich das aus der Strangpreßdüse 1 austretende Rohrgebilde an die Wandung des Abschnittes 8" an, der den größten Innendurchmesser hat. Das erzeugte Rohr 13 hat demzufolge einen Außendurchmesser in der Größe des Innendurchmessers des Abschnittes 8".
Um bei dieser Stellung des Kalibrierkopfes 5 ein Rohr mit etwa gleicher Wandstärke zu erzeugen, muß entweder die Strangpreßgeschwindigkeit oder die Abziehgeschwindigkeit geändert werden. Bei konstanter Strangpreßgeschwindigkeit ist die Abziehgeschwindigkeit bei der Stellung des Kalibrierkopfes nach Figur 1a größer als bei der Stellung nach Figur 1b.
Wenn die Lage des Kalibrierkopfes 5 während des Strangpressens verändert wird und gleichzeitig die Abziehgeschwindigkeit dieser Tferänderung angepaßt wird, läßt sich ein Rohrgebilde mit verschiedenen Durchmessern und mit im wesentlichen gleicher Wandstärke erzeugen.
In Figur 1c ist eine mögliche Form eines fertigen Rohrgebildes dargestellt, das unter Verwendung der in den Figu-
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ren 1a und 1b wiedergegebenen Vorrichtung hergestellt wurde. Wie bereits erwähnt, hängt die Wandstärke der verschiedenen Abschnitte des fertigen Rohrgebildes von der Abziehgeschwindigkeit und der Qualität des thermoplastischen Materials ab. Für die Profilierung der stufenförmigen Abschnitte des Rohres ist außerdem die Kühlung innerhalb des Kalibrierkopfes von Bedeutung. Diese Faktoren können koordiniert und durch geeignete Mittel im Hinblick auf das gewünschte Erzeugnis gesteuert werden. Beispielsweise können die vorgenannten Geschwindigkeiten nach einem vorgegebenen Programm durch einen zentralen Prozeßrechner so gesteuert werden, daß die gewünschte Form des fertigen Rohrgebildes in fortlaufenden Längen automatisch herstellbar ist.
Figur 2 zeigt eine abgewandelte Ausführung eines Kalibrierkopfes 5· Wie bei der Ausführung nach Figur 1a hat der Kalibrierkopf einen äußeren konischen Mantel und einen inneren Mantel, der in zwei Abschnitte 14 und 14' unterteilt ist, die durch einen Zwischenabschnitt 14" in Form einer geneigten Wandung miteinander verbunden sind. Bei Verwendung eines derartigen Kalibrierkopfes läßt sich ein Rohr 13 erzeugen, bei dem der äußere Durchmesser entsprechend dem Zwischenabschnitt 14" des Kalibrierkopfes reduziert ist. Wenn der äußere Durchmesser des erzeugten Rohres 13 zunimmt, ergibt sich ein Zwischenoder Verbindungsabschnitt 13', der von der Stellung des Kalibrierkopfes 5 in bezug auf die Strangpreßdüse abhängt.
Figur 3 zeigt eine Ausführung eines Kalibrierkopfes 5 zwei zylindrischen Abschnitten,· die durch einen Zwischenabschnitt 15. in Form einer rechtwinklig verlaufenden Schulter verbunden sind. Dieser Kalibrierkopf ist besonders für das Strangpressen von Rohren mit äußeren Flanschansätzen vorgesehen. Der grundsätzliche Vorgang des Strangpressens des thermoplastischen Materials durch die
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- ίο -
Strangpreßdüse und von dort in den Kalibrierkopf ist der gleiche xi±e er vorstehend "beschrieben wurde. Um den Flanschansatz an dem Rohr an einer gewünschten Stelle hervorzurufen, wird das austretende thermoplastische · Material durch eine vorübergehende Vergrößerung der Menge der Strangpreßmasse relativ zur Abziehgeschwindigkeit oder durch Verringerung der Abziehgeschwindigkeit relativ zur Strangpreßgeschwindigkeit zu einer Inhäufung veranlaßt. Auf diese Weise entsteht ein Flanschansatz 15' an der Außenwandung des Rohres 13* dessen Innendurchmesser' gleich dem Innendurchmesser der anschließenden Teile des Rohres ist und dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des größeren Abschnittes des Kalibrierkopfes 5 entspricht» Wenn die gewünschte Stärke des Flanschansatzes 15' erreicht ist, muß der Kalibrierkopf wieder in die vorherige Stellung zurück bewegt werden und die Strangpreßgeschwindigkeit des Materials und, wenn es erwünscht ist, die Abziehgeschwindigkeit wieder auf den vorhergehenden Wert zurückgeführt werden. Durch entsprechendes Zerschneiden des fertigen Rohres können auf diese Weise Rohrstücke mit Endflanschen oder Mittelflanschen für verschiedenartige Verwendungszwecke erzeugt werden.
Figur 4- zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kalibrierkopfes 5, der ebenfalls in axialer Richtung bewegbar ist. Bei .diesem Ausführungsbeispiel setzt sich der Kopf aus zwei Abschnitten mit unterschiedlichen Querschnitt sformen zusammen, von denen nur der erste Abschnitt, nämlich das linke Ende entsprechend der Darstellung in Figur 4-, kreisrunde Wandungen (Figur 5) enthält, während der zweite Abschnitt im Querschnitt entsprechend der Darstellung in .Figur 6 ausgebildet ist. Dieser zweite Abschnitt hat in seinem unteren Bereich die gleichen Konturen wie der erste Abschnitt, geht aber in seinem oberen Bereich in geradlinige Wandungsteile
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- 11 über.
Bei Verwendung eines Kalibrierkopfes nach Figur 4- und entsprechender Verschiebung desselben ist es möglich, einen Rohrkörper zu erzeugen, der auf einer bestimmten Länge einen kreisrunden Querschnitt und über eine andere gewünschte Länge eine Querschnittsform entsprechend Figur 6 mit einem ebenen Oberflächenabschnitt aufweist, die tangential zur Oberfläche des kreisrunden Abschnittes liegt. Ein derartiges Rohrgebilde ist in Figur 7 dargestellt. Durch geeignetes Zerschneiden dieses Rohrgebildes lassen sich Rohlinge für Armaturen herstellen, die durch weitere Arbeitsgänge auf relativ einfache Weise zu T-Stücken, Winkel-Stücken oder dergleichen, beispielsweise durch Schweißen zusammensetzbar sind. Für die Erzeugung von T-Stücken wird in dem flachen Abschnitt 17' eine Bohrung erzeugt, in die ein gerades Rohrstück eingesetzt und in an sich bekannter Weise durch Schweißen mit dem übrigen Rohrkörper verbunden wird. Dank der ebenen Oberfläche 17' in dem fertigen Rohrkörper 15 nach Figur 7 läßt sich das Anbringen einer Bohrung, das Einsetzen und das Befestigen verschiedenartiger Teile durch Schweißen auf einfache Weise und in wenig zeitaufwendigen Arbeitsgängen ausführen.
Es braucht.nicht besonders hervorgehoben zu werden, daß zahlreiche Modifikationen des erfindungsgemäßen Kalibrierkopfes möglich sind. Beispielsweise kann jeder Abschnitt des Kopfes in verschiedene Einzelsegmente unterteilt sein, die individuell gekühlt oder beheizt werden können. Außerdem ist es möglich, die Einzelelemente relativ zueinander in Längsrichtung der Vorrichtung beweglich auszubilden. Nach einer weiteren Modifikation können die Einzelsegmente gleiche oder ungleiche innere Oberflächen aufweisen. Dadurch lassen sich Rohrgebilde mit einer großen Anzahl von Profilformen mit unter-
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schiedlichen äußeren und/oder inneren Durchmessern erzeugen, wobei in allen Fällen die Anforderungen, die an diese Erzeugnisse gestellt v/erden, zu erfüllen sind. Wenn der Kalibrierkopf um seine Längsachse drehbar und dabei gleichzeitig längsverschiebbar ist, lassen sich Hohlkörper mit verschiedenen Profil- bzw. Querschnittsformen erzeugen. Bei dem in Figur 7 abgebildeten Hohlkörper mit äußeren ebenen Abschnitten 17' an gewünschten Stellen können beispielsweise diese Abschnitte auch an beliebigen anderen Stellen in bezug auf den Umfang des Hohlkörpers erzeugt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der Abschnitt des Kalibrierkopfes, der eine in radialer Richtung unsymmetrische Form hat (Figur 6), in bezug auf den übrigen Teil des Kopfes drehbar ist und somit in die gewünschte Lage eingestellt werden kann.
Zum Kalibrierkopf der Figuren 1a und 1b mit getrennt kühlbaren oder beheizbaren Abschnitten ist darauf hinzuweisen, daß ein größerer oder kleinerer Effekt der Längsverschiebung des Kopfes durch eine geeignete Kühlung oder Heizung der verschiedenen Abschnitte erreichbar ist.
Wenn beim Strangpressen das Erzeugnis die Abschnitte mit individueller Temperatureinstellung passiert während es noch verformbar ist, besteht die Möglichkeit, die plastischen Eigenschaften des Erzeugnisses zu erhalten, indem einzelne Abschnitte, beispielsweise die Abschnitte 8 und 81 des Kopfes nach Figur 1a, auf einer genügend hohen Temperatur gehalten werden. Das auf diese Weise erhitzte plastische Gebilde wird deshalb den inneren Oberflächen des Kalibrierkopfes folgen, bis es sich an den letzten Abschnitt 8" anlegt, bei dem es sich um einen Abschnitt mit einer Kühlung handeln kann. Die Abschnitte 8 und 81 sind in einem solchen Falle ohne Ein-
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fluß auf die Operation, und nur Abschnitt 8 wirkt als Kalibrier- bzw. Kühlelement. Auf der anderen Seite kann, wenn der Kalibrierkopf die Stellung nach Figur 1b einnimmt und der Abschnitt 8 gekühlt wird, ein Rohrgebilde erzeugt werden, dessen Querschnitt etwa der Öffnung der Strangpreßdüse entspricht, sofern der Kühleffekt des Abschnittes 8 auf einen entsprechenden Bereich der Düse verlagert wird.
Ähnliche Überlegungen bezüglich des Kombinationseffektes der Längs- und/oder Drehverschiebung und der Temperaturbedingungen der einzelnen Abschnitte und/oder Segmente des Kalibrierkopfes in bezug auf andere mögliche Ausführungen liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung.
Das Strangpreßerzeugnis kann in großen Längen hergestellt werden und in einem späteren Arbeitsgang in gewünschte kleinere Längen zerteilt werden. Es können aber auch geeignete Schneidvorrichtungen in den Produktionsgang einbezogen werden. Wenn eine Abtrennung während des Produktionsganges vorgenommen wird, muß das Rohr zuerst hinter dem Schnittpunkt dicht zusammengepreßt werden, um zu verhindern, daß der Überdruck während des Schneidens verlorengeht. Nach dem Schneiden ist der Stopfen in das neu entstandene Ende des Rohres einzusetzen, während das Rohr noch zusammengepreßt ist.
Aus dem in Figur 1c dargestellten Rohrgebilde 13 lassen sich durch Zerschneiden Rohrstücke mit einem Endstutzen erzeugen, dessen innerer Durchmesser, tie nachdem, an welcher Stelle das Rohrgebilde zerschnitten wird, verschieden groß ist. Der Endstutzen kann zur Verbindung mit Rohren dienen, die einen größeren oder kleineren Außendurchmesser haben.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der be-409-840/0945
schriebenen Einrichtungen lassen sich außerdem Reduzier- oder Verbindungsstücke oder rohrförmige Rohlinge für andere Armaturen mit verschiedenen Querschnittsformen herstellen, deren Erzeugung einfach und wirtschaftlich ist und sich außerdem für eine kontinuierliche Massenproduktion eignet. Die Verbindungsstücke können Abschnitte mit ebenen Oberflächen aufweisen, wodurch das Anschweißen anderer Rohrstücke für die Herstellung von T-Stücken, Winkel-Stücken oder dergleichen wesentlich vereinfacht wird.
Ansprüche
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Claims (16)

  1. Pat ent ansprüche
    ι1.1 Verfahren zur Herstellung von Rohrreduzier- oder Rohrverbindungsstücken oder anderen Rohrarmaturen mit verschiedenartigen Querschnitten aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein ans einer Strangpreßdüse (1) austretendes Rohr in einen temperaturgesteuerten Kalibrierkopf (5) eingeführt wird, in dem es durch Anwendung eines inneren Überdruckes profiliert wird, daß ein Kalibrierkopf (5)* der aus Abschnitten mit verschiedenen Querschnitten besteht, benutzt wird und daß während des Strangpreßvorganges verschiedene Abschnitte des Kalibrierkopfes nacheinander in Arbeitsstellung gebracht werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturen der verschiedenen Abschnitte des Kalibrierkopfes (5) individuell gesteuert werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Segmente eines Abschnittes in ihrer Temperatur individuell gesteuert werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierkopf (5) axial verschiebbar ist, so daß unterschiedliche Abschnitte desselben unmittelbar an der Austrittsöffnung der Strangpreßdüse (1) angeordnet werden können.
  5. 5- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4·, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt des Kalibrierkopfes (5) mit einer radial unsymmetrischen Form um die Längsachse des Kopfes drehbar ist und daß nicht kongruente Teile dieses Abschnittes in verschiedenen Winkelstellungen in bezug auf den Umfang des Erzeugnisses einstellbar sind, wobei die Drehung ausgeführt wird, wenn dieser
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    - 16 Abschnitt außer Betrieb ist.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 55 dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßgeschwindigkeit und/ oder die Abziehgeschwindigkeit in Übereinstimmung mit der gewünschten Wandstärke des erzeugten Eohrgebildes einstellbar sind«
  7. 7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Strangpressen ein langes Eohrgebilde erzeugt wird und daß dieses Eohrgebilde in gewünschte Längen zur Herstellung von Eeduzier- oder Verbindungsstücken oder Eohrarmaturen zerschnitten wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte Eohrgebilde durch in den Herstellungsgang einbezogene Schneidelemente in gewünschte Längen zerschnitten wird.
  9. 9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, enthaltend eine Strangpreßdüse, einen Kalibrierkopf und Mittel für die Erzeugung eines Druckes innerhalb des stranggepreßten Eohrgebildes während dieses Gebilde noch plastisch verformbar ist, so daß das Eohrgebilde sich an die Innenwandung des Kalibrierkopfes anlegt, durch den bei dem fertigen Eohrgebilde das gewünschte Profil erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Kalibrierkopf (5) aus Abschnitten mit unterschiedlichen Querschnitten besteht und daß diese Abschnitte so ausgebildet sind, daß sie für die Bildung des gewünschten Querschnittes in dem fertigen Erzeugnis nacheinander die Arbeitsstellung einnehmen können.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierkopf (5) in verschiedene Segmente un-
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    - 17 terteilt ist, deren Temperatur individuell steuerbar ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierkopf (5) in bezug auf die Strangpreßdüse (1) relativ verschiebbar ist, so daß verschiedene Abschnitte des Kalibrierkopfes die Arbeitsstellung unmittelbar vor der Öffnung der Strangpreßdüse (1) einnehmen können.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente des Kalibrierkopfes relativ zueinander in Längsrichtung bewegbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßdüse (1) als gestrecktes Rohr ausgebildet ist, auf dem der Kalibrierkopf (5) verschiebbar ist, so daß der äußere Abschnitt des Kalibrierkopfes bis in eine Stellung unmittelbar vor der Öffnung der Strangpreßdüse (1) einstellbar ist.
  14. 14·. Vorrichtung nach Anspruch 9? dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Abschnitte des Kalibrierkopfes (5) zylindrisch ausgebildet sind und unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14-, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Abschnitte durch geradlinige und/ oder geneigte Zwischenabschnitte miteinander verbunden sind.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 95 dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierkopf (5) einen Abschnitt mit einem Querschnitt mit wenigstens einer geraden Seite aufweist.
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