DE2302312B2 - Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form

Info

Publication number
DE2302312B2
DE2302312B2 DE2302312A DE2302312A DE2302312B2 DE 2302312 B2 DE2302312 B2 DE 2302312B2 DE 2302312 A DE2302312 A DE 2302312A DE 2302312 A DE2302312 A DE 2302312A DE 2302312 B2 DE2302312 B2 DE 2302312B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
devitrifiable
chunks
heat
glass particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2302312A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2302312C3 (de
DE2302312A1 (de
Inventor
Shigeharu Otsu Shiga Nakamura (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
Nippon Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP803972A external-priority patent/JPS5529018B2/ja
Application filed by Nippon Electric Co Ltd filed Critical Nippon Electric Co Ltd
Publication of DE2302312A1 publication Critical patent/DE2302312A1/de
Publication of DE2302312B2 publication Critical patent/DE2302312B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2302312C3 publication Critical patent/DE2302312C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/06Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

30
Die Erfindung betrifft entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes, indem entglasbare Glasteilchen in einer Form durch Wärmebehandlung entglast werden.
Aus der DE-PS 91 203 ist es bekannt entglasbare Glasteilchen in Form von Glasscherben zu Pulver zu verarbeiten und das Pulver einer stetig steigenden Temperatur auszusetzen, so daß es sich langsam erhitzt, bis es schließlich den Schmelzpunkt erreicht In diesem Zustand, in dem alle Teile des Glases gleichmäßig erhitzt sind, beginnt dann die Entglasung. Die so gebildete Glasmasse wird anschließend einer sehr ,0 hohen Temperatur ausgesetzt bei der es schmilzt so daß eine feste, glasige Masse gebildet wird. Nach Abkühlung dieser Masse erhält man einen Körper vom Aussehen eines Steines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein γ, Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes zu schaffen, dessen Oberfläche eine Marmorstruktur aufweist; dabei besteht die Problematik darin, den Wärmebehandlungsprozeß so zu steuern, daß sowohl die Entglasung durchgeführt als auch ein bo Anschmelzen der Brocken und Stäbe nur insoweit erfolgt, daß deren Struktur als Muster erhalten bleibt. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. hi
Da der Gegenstand an der Oberfläche noch die Struktur der Glasteilchen aufweist, ist er aufgrund dsr unterschiedlichen Lage der beim Entglasen gebildeten Kristalle unterschiedlich lichtdurchlässig. So können Bereiche vorhanden sein, in denen die Kristalle senkrecht zur Oberfläche gewachsen sind und die daher lichtdurchlässig sind, und andere Bereiche, in denen die Kristalle parallel zur Oberfläche gewachsen sind, und die daher weiß erscheinen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 5 beispielsweise erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt einer Ansammlung von Glasbrocken zur Bildung einer Platte,
Fig.2 einen Querschnitt der Platte nach Durchführung des Wärmebehandlungsprozesses,
Fig.3 eine Aufsicht der Oberfläche der Platte in Fig. 2,
Fig.4 eine Aufsicht der Oberfläche einer aus einer Ansammlung von Glasstäben gebildeten Platte und
F i g. 5a, 5b einen Querschnitt bzw. eine Aufsicht einer unter Verwendung von weißen und schwarzen Glasbrocken gebildeten Platte.
Anhand der folgenden Ausführungsbeispiele wird die Herstellung von Glasplatten beschrieben, wobei ein Ausgangsmaterial mit folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozenten verwendet wird:
19,1 CaO, 6,8Al2O3, 59,1 SiO2,
1.7 K2O, 1,7Na2O, 0,6 B2O3,
6.8 ZnO und 43 BaO.
Dieses im folgenden als Glas bezeichnete Ausgangsmaterial wird auf 1400 bis 150O0C erhitzt Die Viskosität des Glases beträgt 10 1^V1 bei 14400C, 10"* ^n/ bei 1310°C, KP ^V" bei 1240°Cund 1(P ^7bei 1105°C. Das
Glas hat eine Dichte von 2,78 g/cm3 bei 15° C, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 68,8 χ 10-V0C, eine Temperatur der flüssigen Phase von 122190C (die ausgefallenen Kristalle sind ß-Wollastonit-Kristalle), einen Entspannungspunkt von 628° C, eine Temper-Temperatur von 6660C und einen Erweichungspunkt von 845°C. Wird eine kleine Masse dieses Glases von Zimmertemperatur an um 1200C pro Stunde erwärmt, dann beginnt das Erweichen des Glases, wenn die Temperatur ungefähr 8500C übersteigt; dabei wird der eckige Teil der Masse rund und wird mit ansteigender Temperatur weiter verformt Bei etwa 1000"C fallen Kristalle von der Oberfläche zum Inneren her aus, und bei etwa 115O0C ist die Fließverformung fortgeschritten, und Kristalle wachsen von der Oberfläche in das Innere über eine Länge von etwa 1,5 mm. Wird die Masse eine Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten, setzt sich das Kristallwachstum bis zu einer Länge von etwa 5 mm fort Durch Röntgenstrahlbeugung konnte festgestellt werden, daß die Masse 35 bis 40% Kristalle aufwies, wenn das Wachstum von nadeiförmigen Kristallen das Innere erreicht hatte.
Beispiel I
Auf einer von einem Rahmen umgebenen Platte von 100 χ 100 cm werden 84 kg kleine Glasbrockeri entglasbaren Glases der obigen Zusammensetzung mit einem Durchmesser von 2 bis 5 mm aufgehäuft. Dieser Zustand ist in Fig. i gezeigt, in der mit 1 die Glasbrocken und mit 2 der Rahmen einer hitzebeständigen Platte zur
Aufnahme der Glasbrocken bezeichnet sind. Auf die Oberfläche der Platte wird AI2O3 oder ein anderes hitzebeständiges Pulver gestreut, damit das Glas bei der Kristallisation nicht an der Platte anklebt Die so zusammengehaltenen Brocken werden in einen Ofen gebracht und auf 1150°C mit einer Temperaturzunahmegeschwindigkeit von 120°C/Stunde erhitzt und auf dieser Temperatur etwa 5 Minuten gehalten, wonach eine Abkühlung mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 100°C/Stunde erfolgt Auf diese Weise werden die Brocken durch Zusammenschmelzen miteinander verbunden und es entsteht eine gemusterte Glasplatte mit den Abmessungen 100χ 100x3cm. Fig.2 zeigt einen Schnitt durch die so erhaltene Glasplatte, in der mit 1 die durch das Schmelzen miteinander verbundenen Glasbrocken bezeichnet sind, die erweicht und durch die Wärmebehandlung verformt sind. Die Oberfläche der so erhaltenen Glasplatte zeigt F i g. 3, in der mit 11 der Teil bezeichnet ist, in dem die /J-Wollastonit-Kristalle senkrecht zur Oberfläche gewachsen sind und der daher halbdurchlässig ist, während in dem mit 12 bezeichneten Teil die ß-Wollastonit-Kristalle parallel zur Oberfläche gewachsen sind und dieser daher verhältpjsmäßife weiß erscheint
Beispiel 2
Es werden 84 kg Glasstäbe mit einem Durchmesser von 2 bis 5 mm und einer Länge von 100 cm auf einer Ebene von 100 χ 100 cm in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 angehäuft und auf 11500C bei einer Temperaturzunahmegeschwindigkeit von 120°/Stunde erhitzt Diese Temperatur wird 5 Minuten lang beibehalten, worauf eine Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 100°C/Stunde erfolgt Auf diese Weise werden die Glasstäbe durch Verschmelzen miteinander verbunden und zu einer Glasplatte mit den Abmessungen 100 χ 100 χ 3 cm geformt, die ein vertikales Streifenmuster hat wie F i g. 4 zeigt in der der Teil 11 eine verhältnismäßig hohe Lichtdurchlässigkeit hat und der Teil 12 verhältnismäßig weiß erscheint
Beispiel 3
Es werden 84 kg zerkleinertes Glas, das dadurch erhalten wird, daß geschmolzenes Glas in Wasser geschüttet und abgeschreckt wird, auf einer Ebene von 100 χ 100 cm in der gleichen Weise wie bei den vorherigen Beispielen aufgehäuft Das aufgehäufte Glas wird leicht gepreßt, so daß die Oberfläche nahezu ebon ist Dann wird das Glas auf 11500C mit eine Temperaturzunahmegeschwindigkeit von 120°C/Stunde in einem elektrischen Ofen erhitzt und unmittelbar danach mit einer Geschwindigkeit von 100°C/Stunde abgekühlt Dadurch wird eine Glasplatte von 100 y. 100 χ 3 cm mit glatter Oberfläche und einem Muster gebildet, in dem durchlässige Teile und verhältnismäßig weiße Teile abwechseln.
Tabelle
Während bei den vorherigen Beispielen weiße Glasteilchen verwendet wurden, werden bei dem folgenden Beispiel zur Bildung von Gegenständen mit farbigen Mustern gefärbte Glasteilchen des bei den vorherigen Beispielen verwendeten Glases gemischt und dann der Wärmebehandlung unterzogen.
Beispiel 4
Kleine Glasbrocken des in Beispiel 3 verwendeten Glases und kleine Glasbrocken aus einem schwarzen Glas werden aufgehäuft, wie F i g. 5 zeigt, und in der gleichen Weise wie bei Beispiel 3 einer Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch können Gegenstände mit einem Muster aus kleinen schwarzen Punkten gewonnen werden. Fig.5a zeigt einen Schnitt mit kleinen weißen Glasbrocken 3, kleinen schwarzen Glasbrocken 4 und einem hitzebeständigen Plattenrahmen 2 zur Anhäufung der Glasbrocken, und Fig.5b zeigt die Oberfläche des sich daraus ergebenden Glasgegenstandes mit einem weißen Teil 3' und einem schwarzen Teil 4'.
Es ist auch möglich, einen Glasgegenstand mit gefärbtem Muster dadurch herzustellen, daß eine färbende Ionen enthaltende Lösung auf die Oberfläche der Glasbrocken gesprüht wird, diese dann angehäuft werden und die Anhäufung wärmebehandelt wird, oder aucii dadurch, daß eine Lösung mit färbenden Ionen auf die Oberfläche der Anhäufung der Glasbrocken gesprüht und danach die Anhäufung wärmebehandek
jo wird.
Beispiel 5
Die im Beispiel 3 verwendeten Glasteilchen werden in derselben Weise wie beim Beispiel 3 aufgehäuft, und
j5 es wird eine 10% Nickelchlorid enthaltende wäßrige Lösung auf die Oberfläche der Anhäufung gesprüht worauf die Wärmebehandlung erfolgt Dadurch erhält man einen Glasgegenstand mit einem Muster, bei dem weiße Teile, verhältnismäßig weiße transparente und blasige Teile miteinander abwechseln.
Bei den vorherigen Beispielen wurde die Oberfläche Hes hergestellten Gegenstandes nicht poliert Die Ebenheit der Oberflächen des Gegenstandes wird hauptsächlich durch die Eigenschaften des Glases und der Wärmebehandlung beeinflußt Wenn die Temperatur, bei der die Kristalle auszufallen heginnen, um etwa 1000C höher als die Erweichungstemperatur des Glases ist neigt die Oberfläche dazu, verhältnismäßig eben und glatt zu sein. Wenn die Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit verhältnismäßig niedrig ist ist es schwierig, eine ebene Oberfläche zu erhalten. In diesem Falle ist es jedoch möglich, die Oberfläche zu polieren.
Die physikalischen Eigenschaften eines Gegenstandes, der nach dem vorgeschlagenen Verfahren herge-
5, sVullt wird, ist in der folgenden Tabelle gezeigt.
Aus Glasteilchen Gewalzter Natürlicher Marmor Granit
hergestellter Gegenstand
Gegenstand
Spezifisches Gewicht 2,7 2,7 2,7 2,7
Biegefestigkeit (kg/cm2) 450 430 30-250 150-170
Shore-Härte 106 100 40-63 84-93
Charpy-SchlagleEligkeit 2,9 2,6 1,0-1,3 1,7-2,1
WärmedehnungskoeTizient (30-380 C) 57 x 10"' 57 x IO~7 ca. 100-200 x 10"' 83 x 10"7
5 6
Der in der Tabelle erwähnte gewalzte Gegenstand von plattenförmigen Gegenständen beschrieben, jedoch
wird dadurch hergestellt, daß Glas in üblicher Weise können selbstverständlich Gegenstände jeder ge-
durch Walzen geformt wird. Die Tabelle zeigt, daß die wünschten Form hergestellt werden. Es ist auch
Festigkeit des aus Glasteilchen hergestellten Gegen- möglich, Glasgegenstände, die ein gewünschtes Muster
Standes größer als die von natürlichem Marmor und von ■> haben, nur aus einer geringen Menge Glases herzustel-
nach dem Walzverfahren hergestelltem Glas ist. len, wie dies insbesondere bei Folien der Fall ist.
Bei den vorherigen Beispielen wurde die Herstellung
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes, indem entglasbare Glasteilchen in einer Form durch Wärmebehandlung entglast werden, dadurch gekennzeichnet, daß im nadeiförmigen /f-Wollastonit-Kristallsystem entglasbare Glasbrocken oder Glasstäbe in die Form gepackt und oberhalb des Erweichungspunktes, jedoch unterhalb der Flüssigkeitsphase des Glases wärmebehandelt werden, daß sich dabei die nadeiförmigen 0-WoIlastonit-Kristalle von der Oberfläche der Brocken bzw. Stäbe her zum Inneren hin ablagern und die Brocken bzw. Stäbe dabei nur so weit miteinander verschmolzen werden, daß ihre Strukturen als Muster im Glaskeramik-Gegenstand erhalten bleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Ausgangsmaterial entglasbare Glasteilchen mit folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozenten verwendet werden:
19,1 CaO
6,8 Al2O3 59,1 SiO2
1,7K2O
1,7Na2O
0,6 B2O3
6,8 ZnO
43BaO
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß vor der Wärmebehandlung der entglasbaren Glasteilchen färbende Ionen zugegeben werden.
J5
25
DE2302312A 1972-01-22 1973-01-18 Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form Expired DE2302312C3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP803972A JPS5529018B2 (de) 1972-01-22 1972-01-22
US32531773A 1973-01-22 1973-01-22
US05/513,736 US3955989A (en) 1972-01-22 1974-10-10 Crystallized glass article having a surface pattern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2302312A1 DE2302312A1 (de) 1973-08-02
DE2302312B2 true DE2302312B2 (de) 1979-01-11
DE2302312C3 DE2302312C3 (de) 1979-09-13

Family

ID=27277849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2302312A Expired DE2302312C3 (de) 1972-01-22 1973-01-18 Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3955989A (de)
AU (1) AU474700B2 (de)
CA (1) CA1007051A (de)
DE (1) DE2302312C3 (de)
FR (1) FR2169128B1 (de)
GB (1) GB1427792A (de)
NL (1) NL172319C (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2319592A1 (fr) * 1975-07-28 1977-02-25 Saint Gobain Vitroceramiques a haute teneur en oxyde de fer
US4054435A (en) * 1976-10-14 1977-10-18 Nippon Electric Glass Company, Limited Method of crystallizing a two layer glass article
JPS5747741A (en) * 1980-09-01 1982-03-18 Nippon Sheet Glass Co Ltd Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite
US4381333A (en) * 1981-10-02 1983-04-26 Beggs James M Administrator Of High temperature glass thermal control structure and coating
GB2133787B (en) * 1982-07-30 1986-11-05 Mo Khim T I Im Mendeleeva Glass crystalline material and method for obtention thereof
US5275978A (en) * 1987-12-11 1994-01-04 Nippon Electric Glass Company, Limited Colored crystallized glass article and method for producing the same
JP2510139B2 (ja) * 1988-09-27 1996-06-26 日本電気硝子株式会社 模様入り結晶化ガラスの製造方法
JPH0751448B2 (ja) * 1988-11-02 1995-06-05 日本電気硝子株式会社 結晶化ガラス建材及びその製造方法
TW213438B (en) * 1992-05-11 1993-09-21 Nippon Electric Glass Co Marble-like glass ceramic
US6037288A (en) * 1997-04-30 2000-03-14 Robinson; Sara M. Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite
US20050066687A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Mr. Chi-Fu Hsueh Methods for the production of marble-like crystallized glass panel wih embossed surface
JP4451860B2 (ja) * 2005-08-30 2010-04-14 建權玻璃開発股▲はん▼有限公司 模様付き結晶化ガラス物品及びその製造方法
US20080022722A1 (en) * 2005-12-22 2008-01-31 Chi-Fu Tito Hsueh Methods for continuously manufacturing crystallized glass curved panels and pipes
US8715037B2 (en) * 2007-09-13 2014-05-06 Vibraglaz (Uk) Limited Materials processing medium and method
US20100092746A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Jean-Marie Coant Nonwoven material containing benefiting particles and method of making
US10710918B1 (en) 2018-02-19 2020-07-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Method of manufacturing a hollow glass article having a container shape

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR380926A (fr) * 1906-10-23 1907-12-21 Louis Antoine Garchey Procédé de moulage et de coloration du verre dévitrifié
FR2075173A5 (de) * 1970-01-20 1971-10-08 Nippon Electric Glass Co
US3673049A (en) * 1970-10-07 1972-06-27 Corning Glass Works Glass laminated bodies comprising a tensilely stressed core and a compressively stressed surface layer fused thereto
US3841856A (en) * 1972-11-14 1974-10-15 K Bondarev Method of production of white divitrified glass material

Also Published As

Publication number Publication date
DE2302312C3 (de) 1979-09-13
GB1427792A (en) 1976-03-10
CA1007051A (en) 1977-03-22
NL172319C (nl) 1983-08-16
DE2302312A1 (de) 1973-08-02
FR2169128A1 (de) 1973-09-07
AU5125973A (en) 1974-07-25
AU474700B2 (en) 1976-07-29
NL7300755A (de) 1973-07-24
US3955989A (en) 1976-05-11
FR2169128B1 (de) 1977-07-29
NL172319B (nl) 1983-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2302312C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Gegenstandes durch Wärmebehandlung von entglasbarem Glasteilchen in einer Form
DE1421845C3 (de) Verfestigter Glasgegenstand mit einer das Glasinnere umgebenden Oberflächen-Druckspannungsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1596947B2 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus alkalihaltigem glas mit durch alkalimetallionenaustausch bewirkter erhoehter mechanischer festigkeit
DE1596573B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Glaskeramik durch Verschmelzen von einzelnen Glaskörpern, Anwendung des Verfahrens zum Beispiel zur Herstellung von Teleskopspiegelrohlingen sowie nach diesem Verfahren hergestellter Teleskopspiegelrohling
DE2008724C3 (de) Glas des Systems SiO2 - Al2 O3 - CaO - B2 O3 -Alkalioxid - F2, Verfahren zur Herstellung eines spontan trübbaren Opalglases mit einer unmischbaren trübenden Phase und dessen Verwendung
DE1496469B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines sinterkeramischen Gegenstandes mit niedrigem thermischen Ausdehnungskoeffizienten
DE1596812A1 (de) Ballotinen und Kugeln aus entglastem Glas von hoher mechanischer Widerstandsfaehigkeit und ihr Herstellungsverfahren
DE2332441A1 (de) Glaskeramischer gegenstand und verfahren zu seiner herstellung
DE2101656C3 (de) Glaskeramik-Körper mit marmorartigem Aussehen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1496488B2 (de) Verfahren zur herstellung eines glas kirstall mischkoerpers optimaler festigkeit durch gesteuerte entglasung eines glases des systems li tief 2 0 si o tief 2 unter verwendung eines phosphats als keimbildner
DE1902319A1 (de) Glaskeramische Artikel
DE2633744A1 (de) Vitrokeramische erzeugnisse mit hohem eisendioxid-gehalt und verfahren zu ihrer herstellung
DE412156C (de) Verfahren zur Herstellung basischer, kristallisierter Glaeser oder Steine
DE1771237A1 (de) Verfahren zur Haertung von Glas
DE2644915C3 (de) Glaskeramik des Systems SiO2 -Al2 O3 -CaO mit nadeiförmigen ß-Wollastonit-Kristallen
DE1696474A1 (de) Verfahren zur Herstellung glaskeramischer Gegenstaende mit lichtzerstreuender Oberflaeche
DE287394C (de)
DE1696063A1 (de) Verfahren zur mechanischen Festigkeitsverbesserung von Glasgegenstaenden durch Ionenaustausch
DE1496074C (de) Durchsichtiger Glasgegenstand mit einer teilweise kristallinen, eine mechanische Festigkeit von wenigstens 2800 kg/cm hoch 2 aufweisenden Oberflächenschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1291597B (de) Verfahren zur Herstellung eines teilweise kristallisierten Emailueberzugs auf metallischen Gegenstaenden
DE2211317A1 (de) Mindestens teilweise kristalliner Glaskeramikgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
AT295774B (de) Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Glas
DE1421853B2 (de) Glas, insbesondere für Glasperlen
DE2259392B2 (de) Glaskeramik des Systems SiO2 -Al2 O3 -CaO
AT258501B (de) Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenfestigkeit eines Glasgegenstandes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)