DE2008724C3 - Glas des Systems SiO2 - Al2 O3 - CaO - B2 O3 -Alkalioxid - F2, Verfahren zur Herstellung eines spontan trübbaren Opalglases mit einer unmischbaren trübenden Phase und dessen Verwendung - Google Patents
Glas des Systems SiO2 - Al2 O3 - CaO - B2 O3 -Alkalioxid - F2, Verfahren zur Herstellung eines spontan trübbaren Opalglases mit einer unmischbaren trübenden Phase und dessen VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung ' etrifft Gläser des Systems SiO_>—
AI..Oi — C'aO—B.iOi—Alkalioxid —F2, welche zu spontan
trübendem Opalglas mit einer unmischbaren trübenden Phase umwandelbar sind, sowie ein Verfahren
/AiV Herstellung eines solchen Opalglases und seine
Verwendung.
Spontan trübbare Opalgläser erfordern keine besondere Wärmebehandlung zur Entwicklung der trübenden
Phase und sind daher einfacher und wirtschaftlicher in der Herstellung. Die trübende Phase kann kristallin sein
und besteht dann meist aus einem Fluorid wie Natriumöder Kaliumfluorid. Bei den für eine wirtschaftliche
Herstellung erforderlichen hohen Kühlgeschwindigkeiten ist ihre Trübung aber durchweg schlecht, weil mit
zunehmender Kühlgeschwindigkeit die Größe der
tu entstehenden Kristallite offenbar abnimmt Es sind auch Opalgläser mit einer zweiten nichtkristallinen Glasphase
gekennzeichnet, die mit der ersten, eine Matrize bildenden Glasphase unmischbar ist, bekannt. Die
häufigsten unmischbaren Opale enthalten Phosphate oder Borate in der Opalphase (vgL die USA-Paten te
25 59 805 und 32 75 492). Diese unmischbaren Opalgläser sind aber praktisch wenig verwendbar, da Dehnung
und Viskosität ungünstig sind. Auch ist dieses Glas bei rascher Abkühlung sehr blaß, was sie für manche
_»(i Verwendungen weniger geeignet macht Dies gilt z. B.
für die Verwendung als Tafelgeschirr, das eine porzellanähnliche, dicht weiße Trübung haben soll.
Die US-PS 34 13 133 beschreibt opaleszente Glasfasern, deren Glas aus 10—75 Gew.-% SiO2, 5—80
»5 Gew.-% B2Oi wenigstens einem Erdalka'imetalloxid in
einer zur Erzielung der Unmischbarkeit der Phasen hinreichenden Menge sowie 1 — 15 Gew.-% Alkalioxide
und/oder Ag2O, Al2Oj, PbO besteht. Die in diesem Glas
entwickelte unmischbare, trübende Phase soll aus in der
in Glasmatrize gleichmäßig dispergieren länglichen
Tröpfchen bestehen, wobei aber auch zur Förderung eines Kristallwachstums kernbildende Mittel wie TiO2,
ZrO2, Al2Oj, PCI«, CuO zugesetzt werden können, was
zur Verbesserung der mechanischen und thermischen
i-> Schockfestigkeit sogar bevorzugt wird. Für die Anwendung
ist in erster Linie an Glasfasern gedacht.
Allgemein sind Glaszusammensetzungen aus SiO2,
B2Oi, CaO, Al2Oi, F und Alkalioxiden bekannt. So
betrifft die FR-PS 11 32 608 Gläser mit niedrigem
4» B2Oi-Gehalt, welche in Gew.-% 55—66% SiO2, 3—5%
B2O), 3-9% AI2Oj, 7-9,5% CaO, 2,8-4,5% MgO und
11,5-14% Na2O+ K2O, wahlweise auch noch 0-6%
Fe2Oi, 0-4% F, 0-3% BaO enthalten. Die FR-PS
14 78 314 beschreibt wärmeabsorbierende Gläser nied-
■n riger Wärmedehnung, bestehend (in Gew.-%) aus
35-70% SiO2, 5-30% AI2Oj, 4-2ü% B2Oj, 2-25%
CaO, MgO, BaO und wahlweise 0—5% Alkalioxide, 0-3% F, und 0,25-5% FeO. Beiden Patentschriften
fehlt eine Lehre unter dem Gesichtspunkt der oben
Vi erörterten, spontan trübbaren Opalgläser mit einer
unmischbaren trübenden Phase.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, Gläser des Systems SiO2-AI2Oi-CaO-B2Oi-Alkalioxid—
F2 zu schaffen, welche zu einem spontan trübbaren
Vt Opalglas mit einer unmischbaren trüben Phase, mit
dichter, möglichst weißer Trübung umwandelbar sind. Ferner soll ein besonders für die Massenherstellung
solcher Opalgläser geeignetes Verfahren sowie eine besonders günstige Verwendung vorgeschlagen wer-
M) den.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Glas des Systems SiO2-AI2Oi-CaO-B2O1-Alkalio
xid — F2 aus zu wenigstens 85 Gew.-% aus den folgenden
Komponenten (in Gewichtsprozenten) besteht
SiO2 | 50-75 |
AI2O3 | 1-9 |
Cab' | 11-20 |
B2O3 1-7
Na2O-I-K2O 3-10
mit den Bedingungen:
Na2O höchstens 7
K2O höchstens 7 sowie
F2 2—4, die eine
äquivalente Menge
Sauerstoff ersetzen,
Sauerstoff ersetzen,
und daß es zu einem spontan trübbaren Opalglas mit einer unmischbaren trübenden Phase umwandelbar ist.
Das Verfahren der Erfindung sieht vor, daß das Glas geschmolzen und mit einer 2°C/Min. übersteigenden
Geschwindigkeit auf eine unter dem Opalliquidus liegende Temperatur gekühlt wird.
Als besonders günstige Verwendung werden die erfindungsgemäß hergestellten Opalgläser als zuggespanntes
Kernglas mit einem dieses umgebenden druckgespannten Mantelglas, das einen um mindestens
15x 10-'/° C niedrigeren Dehnungskoeffizienten als das
Kernglas besitzt, in einem Schichtkörper eingesetzt. Es überrascht, daß aus dem vorgeschlagenen Glas ein dicht
getrübtes Opalglas mit hoher Kühlgeschwindigkeit hergestellt werden kann. Spontane, fluorhaltige Opale
enthalten normalerweise eine kristalline, trübende Phase, die mit geringerem Fluorgehalt stark abnimmt
und damit die Trübung entsprechend verschlechtert. Fluor ist zwar bereits in unmischbaren Opalgläsern
verwendet worden, nicht aber in dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Glassystem, und es war nicht zu
erwarten, daß ein stark getrübtes und sehr dichtes fluorhaltiges Glas mit unmischbarer Opalphase erhalten
wird. Überraschend ist auch die Herstellungsmöglichkeit mit hohen Kühlgeschwindigkeiten, da bisher
angenommen wurde, daß die Trübung fluorhaltiger Gläser mit steigender Kühlgeschwindigkeit abnimmt.
Das erhaltene Opalglas hat die für zahlreiche Anwendungen, z. B. Haushaltsgeschirr, erforderlichen Dehnungs-
und Viskositätswerle und kann besonders vorteilhaft als Kernglas in Schichtkörpern eingesetzt
werden.
Das trübbare Glas besteht im wesentlichen, berechnet nach dem Ansatz auf Oxidbasis, und in Gew.-%, aus
50-75% SiO2, 3-9% Al3Oi, 11-20% CaO, 1-7%
B2Oj, 2-4% F, 3-10% Na2O plus K2O.
Zur Erzielung weiterer günstiger Eigenschaften können wahlweise weitere Oxide zugesetzt werden. Die
oben angegebenen Komponenten sollen dabei wenigstens 85% der Gesamtmasse betragen.
Wie sich herausstellte, erhält man das unmischbare Opal durch Kühlen dieses Glassystems von der
Schmelztemperatur bis zu einer unter dem Opalliquidus liegenden Temperatur und vorzugsweise bis zu einer
unter dem Spannungspunkt liegenden Temperatur, günstigerweise mit einer etwa 2°C/Min. übersteigenden
Kühlgeschwindigkeit.
In den Zeichnungen zeigt die F i g. 1 als Mikrophotographie
ein gekühltes und dabei spontan getrübtes und die Fig. 2 ein in der Wärme behandeltes spontan
getrübtes Glas; die Markierung bezeichnet jeweils 1 μιη.
Die Fig. 3 zeigt eine für das erfindungsgeniäße Glassystem typische Temperatur/Viskositälskurve.
Im folgenden sei kurz die Bedeutung der angegebenen Komponentengrenzen erläutert. Wird weniger als
50 Gew.-% und mehr als 75 Gcw.-% Kieselsäure verwendet, so wird die Viskosität zu niedrig bzw. zu
hoch. AbOt soll mit einem Anteil von 3 — 9 Gew.-% zugesetzt werden. Über ca. 9 Gew.-% liegt der Liquidus
ίο
zu hoch, während unter 3 Gew.-% die Liquidustemperatur
zu niedrig und die Trübung zu schwach isL B2O5 soll
in Mengen von 1 — 7 Gew.-% beigegeben werden. Unter I Gew.-% ist die Trübung zu schwach, über 7 Gew.-%
die Viskosität zu niedrig. Bei weniger als 2 Gew.-% Fluor ist die Trübung schlecht, während oberhalb von 4
Gew.-% eine unerwünschte Auski istallisierung zu beobachten isL Der Gesamtanteil von Na2O und K2O
soll zwischen 3 und 10 Gew.-% liegen, wobei einzeln jeweils 0—7 Gew.-% in Frage kommen. Unterhalb νυη
3 Gew.-% ist der Wärmedehnungskoeffizient klein, oberhalb von 10 Gew.-% die Viskosität zu niedrig. Der
CaO-Zusatz beträgt 11 —20 Gew.-%. Bei weniger als 11
Gew.-% kann die Trübung zu schwach sein, während bei mehr als 20 Gew.-% die Dehnung zu stark und die
Viskosität zu niedrig ist.
Wahlweise kann MgO, 0—3 Gew.-%, zugesetzt werden. Bei mehr als 3 Gew.-% kann die Trübung zu
schwach werden. Die genannten Komponenten sollen wenigstens etwa 85 Gew.-% des Glases betragen.
Hierzu können noch wahlweise 0—10 Gew.-% der Gesamtmenge wenigstens einer der Verbindungen BaO,
SrO, P2O5, La2Oj, TiO2, Nb2O5, ZnO, GeO2, PbO, Bi2O1,
CeO2 beigegeben werden. Ferner können die färbende
Ionen enthaltenden Oxide der Elemente Cr, Mn, Fe, Co, Cu, V, N i, U oder der Seltenen Erden (Atomzahl 57 - 71)
im Anteil von 0—5 Gew.-% eingesetzt werden.
Die Herstellung erfolgt durch Erhitzen des Ansatzes auf etwa 1400 bis 15500C, Entnahme aus dem
Schmelzgefäß und Abkühlen mit einer ca. 2°C/Min. übersteigenden Kühlgeschwindigkeit auf eine unterhalb
dem Opalliquidus des Glases und vorzugsweise unterhalb dem Spannungspunkt des Glases liegende
Temperatur. Als Opalliquidus bezeichnet man diejenige Temperatur, bei der beim Abkühlen die trübende Phase
auszuscheiden beginnt, im vorliegenden Falle in Form winziger, im Glas dispergierter Tröpfchen, in der Regel
bei etwa 1100 bis 12500C. Etwa in der Nähe des Spannungspunktes tritt keine weitere Phasentrennung
mehr auf. Die weitere Abkühlung, beginnend von der unterhalb dem Opalliquidus und vorzugsweise dem
Spannungspunkt liegenden Temperatur kann mit beliebiger Geschwindigkeit vorgenommen werden.
In der Produktion gelangte bereits eine Abkühlgeschwindigkeit
von ca. 600°C/Min. bis unterhalb dem Spannungspunkl zum Einsatz. Theoretisch ist die
Kühlgeschwindigkeit nach oben nur durch die überhaupt mögliche Wärmeabführung aus dem Glas
begrenzt. Die praktische obere Grenze richtet sich daher nach den Verfahrensbedingungen und der
eingesetzten Apparatur.
Für die Verwendbarkeitsprüfung einer Glassorte wird in einem kleinen Tiegel eine etwa '/2 cm dicke,
hitzebesländige Glasscheibe in eine Glasschmelze getaucht und nach Benetzen der Eintauchfläche so
entfernt, daß zwischen dem eingetauchten Glas und der Oberfläche der Schmelze ein in der Regel 0,38 bis
0,76 mm dickes zweites Glasblatt ausgezogen ist. Dieses kühlt sehr rasch ab, d. h. mit einer weit größeren
Geschwindigkeit als 2°C/Min. Beim Betrachten sieht man, ob und wie stark das Glas getrübt ist. Der Versuch
g:Ht also einen gewissen Anhaltspunkt zur Feststellung von Trübungsgrad und -geschwindigkeit verschiedener
Glassorten.
Das Mikrogefüge des gekühlten Glases kann in etwa mit einer Öl/Wasser-Emulsion mit im Wasser suspendierten
öltröpfchen verglichen werden. Die trübende Phase liegt dabei unniischbar im Glas und nimmt beim
Kühlen die aus der F i g. 1 ersichtliche, annähernd
kugelförmige, aber etwas unregelmäßige Form an. Das Glas der Fig. 1 entspricht der Glassorte Nr. 2 der
Tabelle I. Der Volumenanteil der trübenden Phase laß! sich z. B. nach der im »Journal of the American Ceramic
Society«. Bd. 47, S. Jb5—367 (1964) beschriebenen
Methodt ermitteln und soll in der Regel 10 bis 40 Vol.-°/o des Gesamtglasvoiumens betragen. Ferner soll die
Korngröße der trübenden Phase zwischen 0,025 und 4 μηι liegen. Im Regelfall sind die Abmessungen ca. 0.5
bis 2 μηι. Die abgeschiedene Phase enthält wahrscheinlich
CaO und F oder CaO, F, B2O3 und SiO2. Die
Diffraktionsanalyse mit Röntgenstrahlen bestätigt den nichtkristallinen Charakter dieser gekühlten Phase.
Das erfindungsgemäße Opalglas besitzt eine dichte, weiße Färbung und größere Opaldichte als bekannte
Fluoridopale und ist den mit normaler Geschwindigkeit gebildeten Phosphate- und Boratopalen mindestens
vergleichbar.
Beim Abkühlen aus der Schmelze ändert sich die Viskosität mit der Temperatur zunächst ziemlich
gleichmäßig, nimmt aber bei Annäherung an den Opalliquidus erheblich zu, um nach Abschluß der
Opalisicrung wieder gleichmäßig zu werden. Die Änderung beruht also offenbar auf der Abscheidung der
trübenden Phase in der Nähe der Opalliquidustemperatur. Der entsprechende Verlauf der Kennlinie ist aus der
Fig.3 deutlich ersichtlich. Gekühlt wurde das in der
Fig. 1 gezeigte Glas Nr. 2 der Tabelle 1 mit einer Geschwindigkeit von 2°C/Min.
Die Formung des Glases geschieht am besten unterhalb der Trübungsabschlußtemperatur.
Die amorphe trübende Phase kann durch anschließende Wärmebehandlung ganz oder teilweise auskristallisiert
werden. Hierzu wird das Glas auf einen zwischen dem Anlaßpunkt und der Verformungstemperatur
liegenden Bereich so lange erhitzt, bis die amorphen Tröpfchen wenigstens teilweise auskristallisieren.
|e nach Form und Größe des Glaskörpers kann die Erhitzung bis zu etwa 175°C über dem Anlaßpunkt
erfolgen. Die Behandlungsdauer richtet sich dabei nach der Größe des Glaskörpers und dem angestrebten
prozentualen Anteil der Kristallphase. Zur nahezu vollständigen Umwandlung von Stücken von 1,5 bis
3.2 mm genügt eine Behandlungsdauer von 5 Min. bis 4 Std. Bei teilweiser Umwandlung kann die Itehandlungsdauer
und -temperatur entsprechend herabgesetzt werden.
Die eich aus den amorphen Tröpfchen hcrausbüJcnd?
kristalline Phase besteht vermutlich aus Kalziumfluorid und einer unbekannten Phase, deren mit Röntgenstrahlen
ermittelte Diffraktionsspilzen denen von Xonotlit ähneln. Die I ig. 2 zeigt das kristallisierte Glas der
Fig. 1. Hierzu wurde das Glas auf 785° C erhitz! und auf
dieser Temperatur etwa IO Minuten gehalten. Wie man aus der Fig. 2 ersieht, sind die meisten amorphen
Tröpfchen nunmehr kristallin. Dabei erleiden die physikalischen Eigenschaften des Glases aber keine
oder nur sehr geringe Veränderungen.
Die erfindungsgemäßen Opalgläser sind für zahlreiche Verwendungszwecke ohne weiteres geeignet.
Besonders günstig ist aber die in weiterer Ausgestaltung vorgeschlagene Verwendung als Kernglas in einem
Schichtkörper.
Der grundsätzliche Aufbau dieses Schichtkörpers besteht aus einem zuggespannten Kernteil an den
mindestens eine druckgespannte Mantelschicht angeschmolzen ist und den Kernteil umschließt. Die
Herstellung erfolgt kontinuierlich durch Schmelzen getrennter Ansätze für Kern und Mantel, Zusammenschmelzen
und Formen der Schichten. Die Viskosität des Kerns bei der Formtemperatur soll dabei das 1- bis
6fache der Viskosität der Mantelschichlen betragen, in der Regel bei 1225 bis 1325"C, also unter 250 000 Poisc.
vorzugsweise etwa 4000 Poise liegen. Die Viskosität der erfindungsgemäßen Opalgläser bei diesen Temperaturen
liegt etwa zwischen 400 und 6000 Poise. Auch das Erfordernis eines um 15 χ 10-7/°C (0°— 3000C) größeren
und vorzugsweise zwischen 60 und 110x10 7/°C
liegenden Dehnungskoeffizienten des Kernglases kann durch das Opalglas der Erfindung erfüllt werden. Es ist
als Kernglas also bestens geeignet.
Die Tabelle I enthält eine Aufstellung von Zusammensetzung und Eigenschaften von 7 Ausführungsbeispielen.
Die Gläser wurden bei 1400 bis 1550cC in einem Platintiegel erschmolzen. Als Ansatzmaterial diente
typischerweise z. B. Trockensand, Fluorspar, kalziniertes Aluminiumoxid, Kalziumkarbonat, Borsäure, Natriumkarbonat
und trockenes Kaliumkarbonat.
Tabelle I | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | I |
67,8 | 63,8 | 70,0 | 61,9 | 67,1 | 643 | 65,2 | ||
S1O2 (Gew.-o/o) | 15,4 | 15,0 | 14,0 | 17,8 | 12,6 | 13,5 | 14,0 | :% |
CaO (Gew.-%) | 4,5 | 2,1 | 2,0 | 3,2 | 3,1 | — | 3,2 | |
Na2O (Gew.-%) | 1,6 | 4,1 | 3,0 | 3,2 | 3,1 | 7,8 | 3,2 | |
K2O (Gew.-%) | 6,1 | 6,2 | 5,0 | 6,2 | 6,2 | 6,1 | 6,3 | 'Ά ■-* |
AhOj (Gew.-%) | 3,4 | 3,3 | 3,0 | 3,2 | 3,4 | 33 | 3,5 | S |
F (Gew.-%) | 1.2 | 4,8 | 3,0 | 4,5 | 4,5 | 4,4 | 4,6 | |
B2O3 (Gew.-%) | — | 0,7 | — | — | — | — | — | |
MgO (Gew.-%) | 668 | 631 | 740 | 624 | 636 | 664 | 612 | |
Anlaßpunkt (0Q | 622 | 577 | 651 | 567 | 580 | 605 | 561 | |
Spannungspunkt ("C) | 71,1 | 70,7 | 53,1 | 73,8 | 68,0 | 67,6 | 67,4 | |
DehnungxlO-VC | ||||||||
(0-3000C) | 2,461 | 2,461 | 2,425 | 2,510 | 2,451 | 2,446 | 2,454 | |
Dichte (g/cm3) | ||||||||
Auch diese Gläser können entweder als solche oder entsprechend dem folgenden Beispiel 8 als Kernglas
eines Schichtkörpers verwendet werden.
Für die Mantelschichten wurde ein Glas der Zusammensetzung, in Gewichtsprozenten, 58,25% SiO^,
14,8% AI2O1, 6,25% B2O1, 15,0% CaO, 5,7% MgO
geschmolzen. Für die Kernschicht wurde das Glas Nr. 2 erschmolzen. Die Gläser wurden zu Schichten oder
Platten gezogen und bei 12500C zu einem Dreilagenschichtkörper
mit dem Opalglas als Kern verschmolzen. Bei dieser Temperatur betrug die Viskosität des Kerns
etwa 12000C und die der Mantelschichten etwa 700 Poise, also eir· Verhältnis von 1,7 : 1. Der Üpalliquidus
des Kerns wurde mit 1220°C und der innere Liquidus der Mantelschichten mit 1089"C ermittelt. Der noch
heiße Schichtkörper wurde auf eine Form mit einem tassenförmigen Hohlraum gelegt und sackte von selbst
in den Formraum, wurde dann getrimmt und kühlengelassen. Die so hergestellte Suppentasse aus Schichtglas
halte einen Randdurchmesser von 11 cm, einen
Bodendurchmesser von 7,5 cm und eine Höhe von 6 cm. Das Kernglas war 2 mm dick und die Gesamtdicke der
Mantelschichten betrug 0,1 mm, also ein Verhältnis von 20 :1. Der Dehnungskoeffizient des Kernglases war
70.1 XiO-V0C, der des Mantels 47 χ 10-'/0C. Diese
Dicken- und Dehnungsdifferenz der Schichten ergab einen Bruchmodul von etwa 2100 kg/cm2. Das Material
war dicht weiß getrübt.
Beispiele 9—13
Wie bereits erwähnt, sind an sich bekannte, bestimmte Glaseigenschaften erzeugende Zusätze glasbildender
oder färbender Oxide ebenfalls möglich. Es wurde gefunden, daß sie die günstigen trübenden
Eigenschaften nicht wesentlich verändern, wenn die Oxide BaO, SrO, PrO5, La2O3, TiO2, Nb2O5, ZnO, GeO2,
PbO, Bi2O3, CeO2, insgesamt 10 Gew.-°/o, die glasfärbenden
Oxide von Cr, Mn, Fe, Co, Cu, V, Ni, U und Seltenen Erden insgesamt 5 Gew.-% nicht übersteigen. So
enthalten die Zusammensetzungen der Beispiele 9 und 10 der Tabelle II Oxide der erstgenannten Gruppe,
konnten aber dessen ungeachtet zu dicht weiß getrübten Opalgläsern umgewandelt und erfolgreich an Stelle des
Glases nach Beispiel 2 als Kernglas in dem Schichtglas entsprechend Beispiel 8 mit in etwa entsprechenden
Eigenschaften eingesetzt werden. Die Beispiele 11 — der Tabelle Il zeigen die Möglichkeit des Zusatzes
färbender Oxide ohne wesentliche Veränderung der sonstigen wesentlichen, insbesondere der trübenden
Eigenschaften. Erhalten blieb insbesondere die dichte Trübung und die Möglichkeit der Verwendung als Kern
in einem Schichtglas nach Beispiel
SiOj CaO Αΐ2θ3
B2O3 Κ2θ
ZnU Na2O BaO
S1O2 AI2O3
CaO
jo Na2Ü K2O
B2O3 F MgO
i-, NiO CoO
61,6 13,2 6,2 4.7 4.0 4,0 4,0 2,1
12
Farbe
62,1 | 63,1 |
6,2 | 6,2 |
14,7 | 14,7 |
2,1 | 2,1 |
4,1 | 4,1 |
4,4 | 4,4 |
3,7 | 3,7 |
0,7 | 0,7 |
2,0 | — |
— | 1,0 |
bräunlich | blau |
10
65,9
11,0
13
63,1 6,2
14.7 2,1 4,1 4,4 3,7 0,7
1,0 'grün
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Glas des Systems SiO2-Al2Oj-CaO-B2Oj-Alkalioxid—F2,
dadurch gekennzeichnet, daß es zu wenigstens 85 Gew.-% aus den folgenden Komponenten (in Gewichtsprozenten) besteht
SiO2 50-75
AI2O3 3-9
CaO 11 -20
B2O5 1-7
Na2O+ K2O 3-10
mit den Bedingungen:
Na2O höchstens 7
K2O höchstens 7 sowie
F2 2—4, die eine
äquivalente Menge
Sauerstoff ersetzen,
Sauerstoff ersetzen,
und daß es zu einem spontan trübbaren Opalglas mit einer unmischbaren trübenden Phase umwandelbar
ist.
2. Opalglas gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der trübenden Phase
0,025 bis 4 μτη beträgt.
3. Opalglas gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas insgesamt bis zu 10 Gew.-%
wenigstens eine der Verbindungen BaO, SrO, P2O5,
La2Oi, TiO2, Nb2O5, ZnO, GeO2, PbO, Bi2Oj, CeO2
enthält.
4. Opalglas gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas ferner insgesamt bis zu 5
Gew.-% wenigstens eines der färbenden Oxide von Cr, M n, Fe, Co, Cu, V, N i. U oder von Seltenen Erden
enthält.
5. Opalglas gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die trübende Phase 10 bis 40% des Glasvolumens ausmacht.
6. Verfahren zur Herstellung eines Opalglases aus einem Glas gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Glas geschmolzen und mit einer 2"C/Min. übersteigenden Geschwindigkeit
auf eine unter dem Opalliquidus liegende Temperatur gekühlt wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Glasschmelze mit der 2°C/Min. übersteigenden Geschwindigkeit auf eine unter dem
Spannungspunkt des Glases liegende Temperatur gekühlt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das getrübte Glas auf eine über
dem Anlaßpunkt liegende Temperatur so lange erhitzt wird, bis die unmischbare trübende Phase
zumindest teilweise kristallisiert ist.
9. Verwendung der nach einem der Ansprüche 6 bis 8 hergestellten Opalgläser als zuggespanntes
Kernglas mit einem dieses umgebenden druckgespannten Mantelgli's, das einen um mindestens
15x10 '/"C niedrigeren Dehnungskoeffizienten als
das Kernglas besitzt, in einem Schichtkörper.
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