DE2260131A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CORNLESS STACKS FROM LOOP-SHAPED THREAD MATERIAL STORED IN RING TRAILS - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CORNLESS STACKS FROM LOOP-SHAPED THREAD MATERIAL STORED IN RING TRAILSInfo
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Description
LiPt-ING. HANS WIEMUTH
DIPL-ING. PETER-C.SROKALiPt-ING. HANS WIEMUTH
DIPL-ING. PETER-C.SROKA
DÜSSELDORF-OBERKASSEL
Pomlnikanerstraße 37 . Tei&fon 574022DÜSSELDORF-OBERKASSEL
Pomlnikanerstrasse 37. Part & phone 574022
EDPYBBL S.A.. in Coira (Schweiz). EDPYBBL SA . in Coira (Switzerland).
"Vorrichtung zur Herstellung von kernlosen Stapeln aus schlaufenförmig in Ringbahnen abgelegtem Fadenmaterial""Device for the production of coreless stacks from thread material deposited in loops in ring tracks"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von kernlosen Stapeln aus sohlaufenförmig in Ringbahnen abgelegtem Fadenmaterial, mit einem Aufnahmeteilei* und einer dazu parallelen, jedoch exzentrischen, um ihre Achse rotierenden Schlaufenlegescheibe, die eine exzentrische Fadenführungsbohrung for den abzulegenden* von einer Fadenliefervorrichtung ober eine FadenführungsV vorrichtung zugefilhrten Faden aufweist und den ganzenThe invention relates to a device for the production of coreless stacks from shoe-shaped stacks in ring tracks Filed thread material, with a receiving part * and a parallel, but eccentric, loop disc rotating around its axis, the one eccentric thread guide hole for the * to be deposited from a thread delivery device or a thread guide device supplied thread and the whole
Querschnitt des Fadenmaterial stapeis abdeckt, wobei der Aufnahmeteiler und die ,Schlaufenlegescheibe relaiiv zueinander in achsparalleler Riohtung verschiebbar undCross-section of the thread material stapeis covers, the Pick-up splitter and the loop disc relaiiv to each other in axially parallel direction displaceable and
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nachgiebig gegeneinander gedrückt sind, und zusätzlich zwischen dem Aufnahmeteiler und der Drehachse der Schiaufenlegescheibe eine relative Umlaufbewegung vorgesehen ist, und ausserdem die Fadenführungsvorrichtung eine in der Nähe der Fadenführungsbohrung der Schlaufenlegoscheibe angeordnete Fadenführungsrolle aufweist, die frei drehbar auf einem zusammen mit der Schiaufenlegescheibe umlaufenden Halter gelagert ist und unter Zwischenschaltung des abzulegenden Fadens durch Reibungsschluss auf einer zugeordneten Lauffläche abrollt. ßi'SH 5V 4«are resiliently pressed against each other, and in addition between the receiving divider and the axis of rotation of the Schiaufen lay disc a relative revolving movement is provided, and also the thread guide device one in the Near the thread guide hole of the loop lego washer has arranged thread guide roller, which rotates freely on a rotating together with the loop washer Holder is mounted and with the interposition of the thread to be deposited by frictional engagement on an associated Tread rolls off. ßi'SH 5V 4 «
Bei den z.B. aus der deutschen Auslegeschrift 1.535.137 bekannten Vorrichtungen dieser Art greift die Fadenftlhrungsrolle durch eine entsprechende, als Erweiterung der Fadenführungsbohrung ausgebildete Öffnung der Schlaufeiilegescheibe hindurch und rollt auf der dieser Scheibe zugekehrten, als Lauffläche benutzten Oberfläche des Fadenmaterialstapels ab. Ein Nachteil dieser Ausbildung bestellt zunächst darin, dass das zwischen dem Aufnahmeteller und der Schlaufenlegescheibe gestapelte und zusammengedrückte Fadenmaterial in der verhältnismässig weiten. Öffnung der Schlaufenlegescheibe für den Durchtritt der Fadenführungsrolle eindringen und sich dabei zwischen die Fadenführungsrolle und die Begrenzungskanten der Durchtrittsöffnung einfangen kann. Ausserdem kann das gestapelte, in die Durchtrittsöffnung für die Fadenführungerolle eingedrungene Fadenmaterial insbesondere durch die in der Dreinrichtung der Sehlaufenlegeaeheibe hintereWith the devices of this type known, for example, from the German Auslegeschrift 1.535.137, the thread guide roller engages through a corresponding opening in the loop insert disc, designed as an extension of the thread guide bore through and rolls on the surface of the disc facing this disc and used as a running surface Thread material stack. A disadvantage of this training first ordered that the stacked and compressed between the receiving plate and the loop insert disk Thread material in the relatively wide. Opening of the loop disc for the passage of the Thread guide roller penetrate and thereby between the thread guide roller and the boundary edges of the Can capture passage opening. In addition, the stacked, in the passage opening for the thread guide roller penetrated thread material in particular through the rear in the rotating device of the Sehlaufeaeheibe
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Begrenzungskante der genannten Durchtrittsöffnung spatelartig mitgenommen werden. Schliesslich übt auch die auf der Oberfläche des Fadenmaterialstapeis abrollende Fadenführungsrolle unerwünschte Kräfte auf das gestapelte Fadenmaterial aus. Aus diesen Gründen können bei der bekannten Vorrichtungen verhältnismässig leicht Betriebsstörungen bzw. Unregelmäßigkeiten, in der Fadenabiegung auftreten. -Boundary edge of said passage opening like a spatula get picked up. Finally, the thread guide roller rolling on the surface of the thread material stack also exercises unwanted forces on the stacked thread material. For these reasons, the known devices relatively easy malfunctions or irregularities in the bend of the thread appear. -
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Ausführungen zu beheben und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, in der die Anordnung einer der Fadenftlhrungsbohrung in der Schlaufenlegescheibe zugeordneten, durch Reibungsschluss auf einer LaufflächeThe object of the invention is to overcome these disadvantages of the known To fix remarks and to create a device of the type described above, in which the arrangement of a the thread guide hole in the loop disc associated, by frictional engagement on a running surface
I.I.
abrollenden Fadenführungsrolle keine unerwünschte, störende !Nebenwirkungen auf das gestapelte Fadenmaterial ausübt.The unwinding thread guide roller does not exert any undesirable, disruptive side effects on the stacked thread material.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die kreisringförmige, zu der Drehachse der Schiaufenlegescheibe konzentrische lauffläche für die Fadenführungsrolle auf einem am Maschinengestell gelagerten, möglichst nahe der Aussenseite der Schlaufenlegescheibe angeordneten HoIlenftthrungskörper vorgesehen ist·According to the invention, this object is achieved in that the circular running surface for the thread guide roller, which is concentric to the axis of rotation of the loop washer on a mounted on the machine frame, as close as possible to the outside of the loop disc Hollow duct body is provided
Bei der erfindungsgemäss'en Vorrichtung rollt also die Fadenführungsrolle nicht auf der Oberfläche des Fadenmateriäl-Stapels, sondern auf der kreisringförmigen, zu der Drehachse der Schlaufenlegescheibe konzentrischen Fläche einesIn the device according to the invention, the thread guide roller therefore rolls not on the surface of the thread material stack, but on the annular surface concentric to the axis of rotation of the loop disc
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am Maschinengestell gelagerten, möglichst nahe der Aussenseite der Schlaufenlegescheibe angeordneten Rollenftthrungskörpers ab. Infolgedessen kommt die FadenfUhrungsrolle überhaupt nicht mit dem Fadenmaterial stapel in Berührung und kann auch keine störende Wirkung auf diesen ausilben. Ausserdem liegt die Fadenführungsrolle ganz auf der Aussenseite der Schlaufen!egescheibe und diese braucht - auaser der schmalen Fadenführungsbohrung - keine Durchtrittsöffnung für die Fadenführungsrolle aufzuweisen. Infolgedessen werden auch die durch das Eindringen des gestapelten Fadenmaterials in diese Durchtrittsöffnung hervorgerufenen Betriebsstörungen und Unregelmässigkeiten in der Fadenablegung vermieden.stored on the machine frame, as close as possible to the outside the loop guide disk arranged roller guide body away. As a result, the thread guide roll comes not at all with the thread material pile in contact and can also have no disruptive effect on this to erase. In addition, the thread guide roller is completely on the outside of the loops and the disc and needs it - Except for the narrow thread guide bore - to have no passage opening for the thread guide roller. As a result, the penetration of the stacked thread material into this passage opening caused malfunctions and irregularities avoided in the thread deposit.
Die relative Umlaufbewegung zwischen dem Aufnahmete11er und der Drehachse der Schlaufenlegescheibe kann dadurch erzielt werden, dass die Drehachse der Schlaufenlegescheibe ortsfest angeordnet ist und sich der Aufnahmeteiler um seine eigene, zu der Drehachse der Schlaufenlegescheibe exzentrische Mittelachse dreht. In diesem Fall ist der erfindungsgemSsse Rollenführungskörper mit der kreisringförmigen, zu der Drehachse der Schlaufenlegescheibe konzentrischen Lauffläche für die Fadenführungerolle feststehend am Maschinengestell gelagert.The relative orbital motion between the pick-up gate and the axis of rotation of the loop positioning disk can be achieved by the rotation axis of the loop positioning disk Is arranged stationary and the receiving divider is around rotates its own center axis eccentric to the axis of rotation of the loop laying disk. In this case it is roller guide body according to the invention with the circular ring-shaped, The running surface for the thread guide roller, which is concentric to the axis of rotation of the loop laying disk, is stationary stored on the machine frame.
Es ist aber auch eine Ausführung möglich, in der die relative Umlaufbewegung zwischen dem Aufnahmeteller und der Drehachse der Schlaufenabiegescheibe dadurch erzielt wird, dass der Aufnahmeteller feststeht und die DrehachseBut an embodiment is also possible in which the relative rotational movement between the receiving plate and the axis of rotation of the loop disc is achieved thereby is that the support plate is fixed and the axis of rotation
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der Schiaufenlegescheibe um die Mittelachse des Aufnahmetellers umläuft. In diesem Fall ist der erfindungsgemässe Rollenführungskörper mit der kreisringförmigen, zu der Drehachse der Schlaufenlegescheibe. konzentrischen Lauffläche zusammen mit der Drehachse dieser Scheibe um die Mittelachse des Aufnahmetellers umlaufend am Maschinengestell gelagert. . .the loop washer around the center axis of the mounting plate running around. In this case, the roller guide body according to the invention with the circular ring-shaped to the Axis of rotation of the loop disc. concentric running surface together with the axis of rotation of this disc around the The center axis of the mounting plate is mounted on the machine frame around the circumference. . .
In beiden Fällen kann die kreisringförmige, auf dem RollenftihrungskÖrper vorgesehene lauffläche ftir die FadenfUhrungsrolle entweder als zylindrische, zu der Ebene der Schiaufenlegescheibe senkrechte, oder als ebene, zu der Schlaufenlegescheibe parallele, oder auch als kegelförmige, zu der .' Ebene der Schiaufenlegescheibe geneigte Fläche ausgebildet sein. Die Fadenführungsrolle kann entsprechend entweder eine zylindrische oder eine kegelförmige Mantelfläche bzw. eine zu der Ebene der Schlaufenlegescheibe senkrechte, parallele oder geneigte Drehachse aufweisen. Ausserdem kann die zylindrische bzw. kegelförmige Lauffläche für die Fadenführungsrolle entweder auf der Innenseite eines hohlringförmigen Rollenführungskörpers, oder auf der Aussenseite eines scheibenförmigen Rollenführungskörpers vorgesehen sein. Die Fadenführungsrolle kann entsprechend radial von innen nach aussen bzw. radial von aussen nach innen gegen / die innere bzw. äussere1 Lauffläche des Rollönfütiriangskörpers andrückbar sein. · , '. 'In both cases, the circular running surface provided on the roller guide body for the thread guide roller can either be cylindrical, perpendicular to the plane of the loop washer, or as a flat one parallel to the loop washer, or also as a conical one to the. Be formed plane of the Schiaufenlegesch disc inclined surface. The thread guide roller can accordingly have either a cylindrical or a conical jacket surface or an axis of rotation that is perpendicular, parallel or inclined to the plane of the loop-laying disk. In addition, the cylindrical or conical running surface for the thread guide roller can be provided either on the inside of a hollow ring-shaped roller guide body or on the outside of a disk-shaped roller guide body. The yarn guide roller can correspondingly radially outside or from the inside to the inner or outer surface of the Rollönfütiriangskörpers 1 Running be pressed radially from outside to inside to /. ·, '. '
Ifaoh einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der ErfindungIfaoh a further advantageous embodiment of the invention
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ist der Halter der FadenfQhrungsrolle von und zu der zugeordneten kreisringförmigen lauffläche des Rollenftihrungskörpers verstellbar, z.B. verschwenkbar oder verschiebbar an der Schiaufenlegescheibe bzw. an einem mit dieser rotierenden Teil gelagert und wird vorzugsweise durch Federkraft gegen die lauffläche gedrückt.is the holder of the thread guide roller from and to the associated circular running surface of the roller guide body adjustable, e.g. pivotable or slidable on the loop support disc or on a rotating with this Part stored and is preferably pressed against the running surface by spring force.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Some embodiments of the invention are schematic shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine erste AusfUhrungsfonn der erfindungsgomässen Vorrichtung, im Aufriss.1 shows a first embodiment of the invention Device, in elevation.
Fig. 2 eine zweite Ausftihrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, im Aufriss.2 shows a second embodiment of the inventive Device, in elevation.
Fig. 3 den Fadenablegekopf der Vorrichtung nach Fig. 1, in seitlichem Aufriss und grosserem, Masstab, teilweise im Schnitt.3 shows the thread laying head of the device according to FIG. 1, in side elevation and on a larger scale, partially on average.
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Fadenführungsrolle und die zugeordnete Lauffläche der Vorrichtung nach Fig. 1 und 3*Fig. 4 is a plan view of the thread guide roller and the associated running surface of the device according to Fig. 1 and 3 *
Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung nach , Fig. 2, in grösserem Masstab. . .5 shows a vertical section through the device according to FIG. 2, on a larger scale. . .
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Fadenablegekopf der Vorrichtung naoh Fig. 2 und 5» ■ ■ .Fig. 6 is a plan view of the thread laying head of the device see Fig. 2 and 5 »■ ■.
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Pig. 7 eine Ausführungsvariante des Fadenablegekopfes der Vorrichtung naoh Fig. 2, .in seitlichem Aufriss und teilweise im Schnitt. ■ .Pig. 7 shows a variant of the thread laying head of Device according to Fig. 2,. In side elevation and partially on average. ■.
Pig. 8 einen waagerechten Schnitt durch den Fadenablegekopf nach Fig. 7.Pig. 8 a horizontal section through the thread laying head according to FIG. 7.
Pig. 9 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Padenführungsrolle und der zugeordneten Lauffläche, in vertikalem Teil- ■ schnitt·Pig. 9 a further exemplary embodiment of the pad guide roller and the associated running surface, in vertical part ■ cut·
Fig. 10 einen seitlichen Aufriss der Padenfiihrungsrolle nach Pig.9.10 shows a side elevation of the pad guide roller according to Pig. 9.
Fig.ll eine Ausfiüirungsvariante des Hollenführirngsktepers, in senkrechtem Teilschnitt. , ·Fig. 11 shows a variant of the Hollenführirngsktepers, in vertical partial section. , ·
Pig. 12 und 13 iawei Ausführungsbeispiele der Fadensehlauf enlegung im Fadenmaterialstapel, in Draufsicht.Pig. 12 and 13 are also exemplary embodiments of the suture line in the thread material stack, in plan view.
Die dargestellten Vorrichtungen sind zur Herstellung von kernlosen Stapeln P "bzw. P' aus schlaufenförmig in Eing» "bahnen abgelegtem Fadenmaterial "F1 z.B. Lunten od^dgl«, insbesondere aber gesponnenen Fäden bzw. gezwirnten Garnen bestimmt. In Fig. 12 und 13 sind zwei Ausführungsbel spiele der Fadenlegung in solchen Fadenmaterialstapeln dargestellt. In Fig. 12 erfolgt die Schiaufenlegung über die Mittelachse des Fadenstapels P hinaus, d.h„ der Durchmesser D der einzelnen, nacheinander gelegten, sich überschneidendenThe devices shown are intended for the production of coreless stacks P "or P 'from thread material " F 1, for example, slivers or the like, but especially spun threads or twisted yarns, which are laid in loops in input lanes. In FIGS. 12 and 13 two embodiments of the thread laying in such thread material stacks are shown
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Padenschlaufen ist grosser als der Radius R des Fadenmaterial stapels P. In Fig. 13 erfolgt die Schiaufenlegung in übereinander liegenden Ringbahnen, die nicht über die Mittelachse des Fadenmaterialstapeis P' hinaus reichen, d.h. der Durchmesser D1 der einzelnen, aufeinanderfolgenden, sich Überschneidenden Fadenschlaufen ist kleiner als der Radius R des Fadenmaterialstapels P1.Pad loops is larger than the radius R of the thread material stack P. In FIG. 13, the loops are laid in superimposed ring tracks which do not extend beyond the central axis of the thread material stack P ', ie the diameter D 1 of the individual, successive, overlapping thread loops smaller than the radius R of the thread material stack P 1 .
Die Vorrichtung nach Fig. 1, 3 und 4 weist ein aus der Grundplatte 1 und dem Ständer 2 gebildetes Maschinengestell auf. Auf der Grundplatte 1 ist die Lieferspule 3 für den abzulegenden Faden F gelagert. Der von der Lieferspule 3 abgezogene Faden F läuft nach oben durch zwei am Ständer 2 des Maschinengestells befestigte Fadenführer 4, 5 und anschliessend nach unten durch den Fadenablegekopf 6 und wird in der beschriebenen Weise sohlaufenförmig auf einen waagerechten Aufnahmeteller 7 abgelegt. Der Aufnähmeteiler 7 ist an dem oberen, freien Ende einer vertikalen Teleskopwelle befestigt, die aus einem unteren hohlzylindrischen Wellenteil 9 und einem darin teleskopierenden, oberen Wellenteil 8 besteht. Der untere Teil 9 der Teleskopwelle ist auf der Grundplatte 1 und in einem vom Ständer 2 des Maschinengestells vorspringenden Lager drehbar gelagert. Eine mit dem unteren Wellenteil S der Teleskopwelle drehfeet verbundene Riemenscheibe IO ist über einen Treibriemen 11 mit einer Riemenscheibe 12 verbunden, die an dem unteren Ende einer vertikalen Antriebswelle 13 befestigt ist. Die Antriebswelle 13 wird durch einen am oberen Ende des StändersThe device according to FIGS. 1, 3 and 4 has a machine frame formed from the base plate 1 and the stand 2. The delivery bobbin 3 for the thread F to be deposited is mounted on the base plate 1. The thread F withdrawn from the delivery spool 3 runs upward through two thread guides 4, 5 attached to the stand 2 of the machine frame and then downward through the thread-laying head 6 and is placed in the manner of loops on a horizontal receiving plate 7 in the manner described. The Aufnähmeteiler 7 is attached to the upper, free end of a vertical telescopic shaft, which consists of a lower hollow cylindrical shaft part 9 and an upper shaft part 8 telescoping therein. The lower part 9 of the telescopic shaft is rotatably mounted on the base plate 1 and in a bearing projecting from the stand 2 of the machine frame. A pulley IO rotatably connected to the lower shaft part S of the telescopic shaft is connected via a drive belt 11 to a pulley 12 which is fastened to the lower end of a vertical drive shaft 13. The drive shaft 13 is through one at the top of the stand
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2 befestigten Elektromotor M angetrieben. Der obere, ausfahrbare Teil 8 der Teleskopwelle ist drehfest, jedoch längsverschiebbar mit dem unteren Wellenteil 9 gekuppelt» An dem unteren Ende des oberen V/ellenteils 8 ist ein Zugseil 16 befestigt, das um eine am unteren V/ellenteil 9 gelagerte Umlenkrolle 15 geführt und Über eine Zugfeder 14 mit der Riemenscheibe 10 des unteren Wellenteils 9 ver-, bunden ist. Dadurch werden beide Wellenteile 8,9 der Teleskopwelle, sowie der am oberen Wellenteil 8 befestigte Aufnahmeteller 7 mit dem darauf gebildeten Padenstapel· P um die Wallenaehse B (Pig.3) gedreht, während gleichzeitig der obere Wellenteil 8 mit dem Aufnähmeteller 7 und dem Padenstapel P federnd nach oben gedröckt werden.2 attached electric motor M driven. The upper, extendable part 8 of the telescopic shaft is non-rotatable, however coupled to the lower shaft part 9 so that it can be moved lengthways » At the lower end of the upper V / ellenteils 8 is a Tension rope 16 attached, which is attached to a lower V / ellenteil 9 guided deflection roller 15 and connected via a tension spring 14 to the pulley 10 of the lower shaft part 9, is bound. As a result, both shaft parts 8, 9 of the telescopic shaft as well as the one attached to the upper shaft part 8 are attached Receiving plate 7 with the stack of pads · P formed thereon rotated around the Wallenaehse B (Pig.3), while at the same time the upper shaft part 8 with the Aufnähmeteller 7 and the Padenstapel P are pressed resiliently upwards.
Die obere, dem Padenstapel P zugekehrte Seite des Aufnahmetellers 7 ist mit einem nicht dargestellten Reibbelag Tersehen, um den Padenstapel P bzw. die zuerst auf den Aufnahmeteller 7' abgelegten Padenschlaufenschichten besser in Drehbewegung mitzunehmen. Dieser Reibbelag kann aus weichelastischem Material, insbesondere aus Schaumgummi bzw. aus elastischem Schaumkunststoff, oder aus Textil« fasern od.dgl. bestehen.The upper side of the receiving plate facing the Padenstapel P 7 is Tersehen with a friction lining, not shown, to the Padenstapel P or the first on the Pick-up plate 7 'better to take along the deposited pad loop layers in a rotary motion. This friction lining can be made soft elastic material, in particular made of foam rubber or of elastic foam plastic, or of textile « fibers or the like. exist.
Der über dem Aufnahmeteller 7 angeordnete Padenablegekopf 6 besteht aus einem am oberen Ende-des Ständers-,.2. befestigten^, !consolenartig Torspringenden Obergestell 17g,-,in.-dem in: lagera 18 eine Kohl well© 1$ mit au des· Dreliaslis© B:d®a Aufnähmetellere 7- b&we 4er T©l@ate©pw©Xl© B5 9The pad depositing head 6 arranged above the receiving plate 7 consists of a pad-laying head 6 at the upper end — of the stand — 2. attached ^,! console-like gate-jumping upper frame 17g, -, in.-dem in: lagera 18 a cabbage well © 1 $ with au des · Dreliaslis © B: d®a Aufnähmetellere 7- b & w e 4er T © l @ ate © pw © Xl © B 5 9
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jedoch exzentrischer Achoe A (Fig. 3) drohbar ist. Diese Hohlwollo 19 woiat eino obere, trichterförmige Padeneinlauföffnung 20rica dem unteren, geschlossenen Ende der Hohwelle 19 ist eine zu dem Aufnahmeteller.? parallele, d.h. waagerechte Schlaufenlegescheibe 21 befestigt. Diese Schlaufenlegescheibe 21 hat einen solchen Durchmesser, dass sie den Aufnahmeteller 7 und den darauf gebildeten Fadenstapel P stets vollständig abdeckt, wie insbesondere aus Pig. 4 hervorgeht. Die untere, dem Padenstapel P zugekehrte und mit diesem in Berührung stehende Seite der Schlaufenlegescheibe 21 weist einen möglichst geringen Reibungsfaktor auf und ist insbesondere mit einem Gleitbelag versehen bzw. auf Hochglanz poliert. In der Schlaufenlegescheibe 21 ist schliesslich eine exzentrische, durchgehende Padenf&hrungsbohrung 29 vorgesehen. . .but eccentric Achoe A (Fig. 3) is threatened. This hollow wool 19 has an upper, funnel-shaped pad inlet opening 20 rica the lower, closed end of the hollow shaft 19 is one to the receiving plate. parallel, ie horizontal loop disc 21 attached. This loop insert disk 21 has such a diameter that it always completely covers the receiving plate 7 and the thread stack P formed thereon, as in particular made of Pig. 4 emerges. The lower side of the loop-laying disk 21 facing the pad stack P and in contact with it has the lowest possible friction factor and is in particular provided with a sliding coating or polished to a high gloss. Finally, an eccentric, continuous path guide bore 29 is provided in the loop insert disk 21. . .
Die Hohlwelle 19 weist in ihrem unteren'Bereich etwas oberhalb der Aussenseite der Schlaufenlegescheibe 21 ein radial gerichtetes, seitliches Padenausiaufloch 22 auf. Dicht über diesem Fadenauslaufloch 22 ist an der Hohlwelle 19 ein radial vorspringender Arm 23 befestigt, an dem ein Rollenhalter 24 um eine zu der Achse A der Hohlwelle 19 parallele Gelenkachse schwenkbar angelenkt ist. An dem freien Ende des Bollenhalters 24 ist eine Fadenführungsrolle 25 frei drehbar gelagert, die mit einer kreieringförmigen, zu der Hohlwelle 19 bzw. zu der Drehachse A der Schlaufenlegescheibe 21 konzentrischen Lauffläche 28 zusammenwirkt. Diese zylindrisch ausgebildete·!The hollow shaft 19 has something in its lower area Above the outside of the loop insertion disk 21, a radially directed, lateral pad outlet hole 22 has. Just above this thread outlet hole 22 is on the hollow shaft 19 a radially projecting arm 23 is attached, on which a roller holder 24 about a to the axis A of the hollow shaft 19 parallel joint axis is pivotably articulated. At the free end of the bobbin holder 24 is a thread guide roller 25 freely rotatably mounted with a circular ring to the hollow shaft 19 or to the Axis of rotation A of the loop disc 21 concentric running surface 28 interacts. This cylindrically shaped ·!
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parallel zu der Drehachse A der Schiauf enlegesc'heibe 21 , "bzw. senkrecht zu der Ebene dieser Scheibe gerichtete Lauffläche 28 ist auf der Innenseite eines ringförmigen, möglichst nahe der äusseren Fläche der Schiaufenlegescheibe : '. 21 angeordneten, am Obergestell 17 des Maschinenständers' 2 befestigten Rollenführungskörpers 27 vorgesehen. Ausserdem liegt die Lauffläche 28 auf der Aussenseite des von der Fadenführungsbohrung '29 der Schlaufenlegescheibe 21 bei der Drehbewegung dieser Scheibe beschriebenen Teilkreises, sowie in sehr kleinem radialem Abstand von diesem · feilkreis, wie insbesondere aus Pig, 4 ersichtlich ist.· ■ Der verschwenkbare, gegenüber dem radialen Arm 23 der·Hohl-. welle 19 nach hinten in Bezug auf die Drehrichtung der Schlaufenlegescheibe 21 abgeknickte Rollenhalter ,24 wird durch eine Spreizfeder 26 beaufschlagt, die den Rollen- ■ ' halter 24 mit dem Arm 23■auszurichten versucht und infolgedessen die Fadenf tthrungsr.olle 25 federnd radial von innen nach aussen gegen die kreisringförmige,, auf der Innenseite des RollenfUhrungskörpers 27 vorgesehene Lauffläche 28 drückt. Die FadenfUhrungsrolle 25 ist auf der Unterseite des Rollenhalters.24 möglichst nahe der Aussenseite der Schlaufenlegescheibe 21 angeordnete Ausseirdem liegt die FadenfUhrungs-. rolle 25 dicht neben der Fadenfiihrungsbohrung 29 in der Schlaufenlegescheibe 21 und ist dieser Fadenf Uhrungsbohrung.' 29 gegenüber etwas nach vorn in der Drehrichtung der Schlaufenlegescheibe 21 versetzt.parallel to the axis of rotation A of the Schiauf enlegesc'heibe 21, "or perpendicular to the plane of this disk directed running surface 28 is on the inside of an annular, as close as possible to the outer surface of the Schiaufenc'heibe : '. 21 arranged on the upper frame 17 of the machine stand' 2 attached roller guide body 27. In addition, the running surface 28 lies on the outside of the pitch circle described by the thread guide bore 29 of the loop-laying disk 21 during the rotary movement of this disk, as well as at a very small radial distance therefrom, as can be seen in particular from Pig, 4 The pivotable roller holder 24, which is bent backwards in relation to the radial arm 23 of the hollow shaft 19 in relation to the direction of rotation of the loop-laying disk 21, is acted upon by a spreading spring 26 which connects the roller holder 24 with the arm 23 ■ tries to align and as a result the thread guiding roller 25 resiliently radially from the inside out sen against the annular, on the inside of the roller guide body 27 provided running surface 28 presses. The thread guide roller 25 is located on the underside of the roller holder. 24 as close as possible to the outside of the loop insert disk 21. roll 25 close to the thread guide bore 29 in the loop laying disk 21 and is this thread guide bore. 29 offset somewhat forward in the direction of rotation of the loop mounting disk 21.
Der vom Fadenführer 5 kommende Faden F wird von oben in ' die Hohlwelle 19 eingeführt und seitlich durch das untere ' ■ Fadenauslaufloch 22 ausgeführt. Anschliessend läuft derThe thread F coming from the thread guide 5 is introduced from above into the hollow shaft 19 and laterally through the lower one Thread outlet hole 22 executed. Then the
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Faden F in etwa radialer Richtung zur Fadenführungsrolle 25 und wird zwischen diese und die Lauffläche 28 des Rollenführungskörpers 27 durchgeführt. Der Faden F umschlingt dabei zumindest teilweise die FadenfUhrungsrolle 25 und wird weiter durch die Fadenführungsbohrung 29 der Schiaufenlegesoheibe 21 zum Fadenstapel P geführt.Thread F in an approximately radial direction to the thread guide roller 25 and is passed between this and the running surface 28 of the roller guide body 27. The thread F is at least partially wrapped around the thread guide roller 25 and is guided further through the thread guide bore 29 of the loop laying bracket 21 to the thread stack P.
Im Betrieb wird die Hohlwelle 19 zusammen mit der Schlaufenlegescheibe 21 um die Wellenachse Ä gedreht. 2u diesemIn operation, the hollow shaft 19 is together with the loop disc 21 rotated about the shaft axis Ä. 2u this
eine
Zweck ist auf der Hohlwelle 19^Riemenscheibe 30 befestigt,
die über einen Treibriemen 31 mit dem Elektromotor M
verbunden ist. Gleichzeitig mit der Hohlwelle 19 und der Schlaufenlegescheibe 21 wird auch der Aufnahmeteller 7
um die betreffende Achse B gedreht. Die Schlaufenlegescheibe 21 und der Aufnahmeteller 7 rotieren vorzugsweise
in der selben Richtung. Die Drehgeschwindigkeit des Aufnahmetellers
7 ist aber bedeutend kleiner als die Drehgeschwindigkeit
der Schlaufenlegescheibe 21. Dieser Drehgeschwindigkeitsunterschied!
sowie die Exzentrizität der Drehachsen A und B zueinander und zu der Fadenführungsbohrung
29 in der Schlaufenlegescheibe 21 bewirken die schlaufenförmige Ablegung des Fadens F zuerst auf den
Aufnahmeteller 7 und anschliessend auf der Oberseite des darauf gebildeten Fadenstapels F. Die abgelegten
Fadenschlaufen bzw. der Fadenstapel P werden durch den rotierenden Aufnahmeteller 7 über dessen Reibbelag in
Drehbewegung mitgenommen. Der Fadenstapel P wird dabei dauernd durch die Feder 14 gegen die untere spiegelglatte
Innenseite der Schlaufenlegescheibe 21 gedrückt. Mit dem fortschreitenden Anwachsen der Fadenstapelhöhe wird der
■ 309826/0307 one
Purpose is attached to the hollow shaft 19 ^ pulley 30, which is connected to the electric motor M via a drive belt 31. At the same time as the hollow shaft 19 and the loop insert disk 21, the receiving plate 7 is also rotated about the relevant axis B. The loop insert disk 21 and the receiving plate 7 preferably rotate in the same direction. The speed of rotation of the receiving plate 7 is, however, significantly lower than the speed of rotation of the loop disc 21. This difference in speed of rotation! as well as the eccentricity of the axes of rotation A and B to each other and to the thread guide bore 29 in the loop-laying disk 21 cause the loop-shaped deposit of the thread F first on the receiving plate 7 and then on the upper side of the thread stack F. The thread loops or the thread stack P are deposited entrained in rotary motion by the rotating receiving plate 7 via its friction lining. The thread stack P is constantly pressed by the spring 14 against the lower, mirror-smooth inside of the loop insert disk 21. With the progressive increase in the height of the pile of threads, the ■ 309826/0307
-13 - 226013t-13 - 226013t
Aufnahmeteller 7 zusammen mit dem oberen Wellenteil..8 der Teleskopwelle entgegen der Kraft der Feder 14 nach unten gedrückt und abgesenkt, bis der Padenstapel P die gewünschte Höhe erreicht. Der. Durchmesser D bzw» D1 der abgelegten Padenschlaufen hängt von der Exzentrizität der Fadenführungsbohrung 29 gegenüber der Drehachse A der Schiaufenlegescheibe 21 ab.Holding plate 7 together with the upper shaft part..8 of the telescopic shaft pressed down against the force of the spring 14 and lowered until the pile of pads P reaches the desired height. Of the. The diameter D or »D 1 of the deposited pad loops depends on the eccentricity of the thread guide bore 29 with respect to the axis of rotation A of the loop support disk 21.
Der Rollenhalter 24 rotiert dabei zusammen mit der Hohlwelle 19 und der Schiaufenlegescheibe 21 um die betreffende Drehachse A. Die Padenführungsrolle 25 behält infolgedessen ihre Stellung gegenüber der PadenfÜhrungsbohrung 29 bei und rollt auf der zugeordneten Lauffläche 28 des feststehenden, ringförmigen Hollenführungskörpers 27 ab. Infolge ihrer durch das Abrollen auf der Lauffläche 28 bedingten Drehung zieht die Fadenführungsrolle 25 den Faden F zwangsläufig von der Lieferspule 3 ab und führt ihn anschliessend der PadenfÜhrungsbohrung 29 in der Schlaufenlegescheibe 21 zu. Der Durchmesser der Fadenführungsrolle 25 und der Durchmesser der Lauffläche 28 sind so gewählt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Fadenführungsrolle 25 d.h. die Zuführungsgeschwindigkeit des Fadens F zu der Fadenführungsbohrung 29 der Schlaufenlegescheibe 21 gleich der Ablegegeschwindig- ■ keit des Fadens F auf den Fadenstapel P ist. Durch Abänderung des Durchmessers der Fadenführungsrolle 25 und/oder der Lauffläche 28 kann die Geschwindigkeit, mit der der Faden F durch die Fadenführungsrolle 25 zwangsläufig der Fadenführungsbohrung 29 in der Schleifenlegescheibe 21 zugeführt wird, etwas grosser oder kleiner als die erforderlicheThe roller holder 24 rotates together with the hollow shaft 19 and the loop washer 21 around the relevant Axis of rotation A. The pad guide roller 25 consequently retains their position with respect to the PadenfÜhrungsbohrung 29 at and rolls on the associated running surface 28 of the stationary, annular holl guide body 27. As a result of her Due to the rotation caused by the rolling on the running surface 28, the thread guide roller 25 inevitably pulls the thread F from the delivery reel 3 and then feeds it to the pad guide bore 29 in the loop laying disk 21. The diameter of the thread guide roller 25 and the diameter of the running surface 28 are selected so that the peripheral speed of the thread guide roller 25, i.e., the feeding speed of the thread F to the thread guide hole 29 of the loop laying disk 21 is equal to the discarding speed speed of the thread F on the thread stack P. By changing the diameter of the thread guide roller 25 and / or the Running surface 28 can determine the speed with which the thread F inevitably passes through the thread guide roller 25 of the thread guide bore 29 is fed into the loop disc 21, slightly larger or smaller than the required
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Fadenablegegeschwindigkeit eingestellt werden. Dadurch kann der Faden beim Ablegen etwas.gelockert bzw. gespannt werden, was bei gewissen Faden- bzw. Garnsorten vorteilhaft ist. ' ■ · ·■."■■■■Thread laying speed can be set. As a result, the thread can be somewhat loosened or stretched when it is laid down which is advantageous for certain types of thread or yarn is. '■ · · ■. "■■■■
Die in Fig. 2, 5 und 6 dargestellte Vorrichtung entspricht in ihrem allgemeinen Aufbau und in ihrer grundsätzlichen Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung nach Fig. 1, 3 und 4, wobei gleiche Teile mit den selben Bezugszeichen versehen sind. Der Hauptunterschied besteht darin, dass in diesem Fall der Aufnahmeteller 107 des Fadenstapels P nicht rotiert, sondern stillsteht, und die Hohlwelle 19, d.h. die Drehachse A (Fig. 5) der Schlaufenlegescheibe 21 um die Mittelachse B des Aufnähmetellers 107 bzw. des Fadenstapels P umläuft. Ausserdem wird der Fadenstapel P nicht freistehend auf einem einfachen Aufnahmeteller 7ι sondern in einem Topf bzw. in einer Kanne 33 gebildet.The device shown in FIGS. 2, 5 and 6 corresponds in its general structure and in its basic mode of operation to the device according to FIGS. 1, 3 and 4 described above, the same parts being provided with the same reference numerals. The main difference is that in this case the receiving plate 107 of the thread stack P does not rotate, but stands still, and the hollow shaft 19, ie the axis of rotation A (FIG running around. In addition, the thread stack P is not formed free-standing on a simple receiving plate 7ι but in a pot or in a can 33.
Die an sich bekannte, zylindrische Kanne 33 ist mit einem hohlen Kannenfuss 35 versehen, mit dem sie auf der Grundplatte 1 des Maschinengestells aufliegt. Der als Kannenboden ausgebildete Aufnahmeteller 107 ist höhenverschiebbar in der Kanne 33 angeordnet und wird durch eine Schraubenfeder 32 nach oben gedruckt. Die Feder 32 ist durch einen inneren Ringflansch 34 des Kannenfusses 35 abgestützt. Nach der Bildung des vollständigen Fadenatapels P wird der entgegen der Kraft der Feder 32 abgesenkte Aufnahmθ-The known, cylindrical can 33 is provided with a hollow can foot 35 with which it rests on the base plate 1 of the machine frame. The receiving plate 107, which is designed as a can bottom, is arranged in the can 33 so as to be vertically displaceable and is pressed upwards by a helical spring 32. The spring 32 is supported by an inner annular flange 34 of the can foot 35. After the formation of the complete pile of threads P, the receiving theta, which is lowered against the force of the spring 32, is
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teller 107 lösbar mit der Kanne 33 verriegelt. Zu diesem Zweck ist in dem Kannenfusa 35 ein Verriegelungshebel 36 schwenkbar gelagert, der als Pusshebel 37 seitlich aus dem Kannenfuss 35 herausgeführt ist und im Inneren der Kanne 33 einen nach oben vorspringenden Haken 38 trägt φ Der Aufnahmeteiler 107 weist auf seiner Unterseite einen ahnlichen, nach unten vorspringenden Haken 39 auf, der seitenverkehrt zu dem unteren Haken 38 angeordnet ist und mit diesem zusammenwirkt. Nach dem Absenken des Aufnahmetellers 107 in seine unterste Stellung kommt der Tellerhaken 39 mit dem Kannenhaken 38 in Eingriff, wobei er den Verriegelungshebel 36 entgegen der Kraft einer Feder kurzzeitig verschwenkt. Durch Betätigung des Fusshebels 37 kann der Verriegelungshebel 36 entgegen der Federkraft derart zusammen mit dem unteren Haken 38 verschwenkt werden, dass dieser den Tellerhaken 39 und infolgedessen auch den Aufnahmeteller 107 freigibt.plate 107 releasably locked with the can 33. For this purpose, a locking lever 36 is located in the can base 35 pivotally mounted, which is led out laterally from the can foot 35 as a pus lever 37 and inside the Can 33 has an upwardly projecting hook 38 φ. The receiving divider 107 has a on its underside similar downwardly projecting hook 39, which is arranged reversed to the lower hook 38 and cooperates with it. After lowering the support plate 107 in its lowest position, the plate hook 39 engages with the can hook 38, with he the locking lever 36 against the force of a Spring swiveled briefly. By actuating the foot lever 37, the locking lever 36 can counter to the Spring force can be pivoted together with the lower hook 38 that the plate hook 39 and as a result, the receiving plate 107 also releases.
Der Fadenablegekopf 6 weist einen kreisscheibenförmigen Tragkörper 40 auf, der drehbar zwischen mindestens drei seitlichen Stützrollen 41 gelagert ist. Die Stützrollen 41 sind hängend auf der Unterseite eines am Ständer 2 des Maschinengestells befestigten, konsolenartig vorspringenden Obergestells 117 angeordnet und weisen je einen umfangsseitig vorspringenden Stutzflansch auf, der in eine entsprechende umfangsseitige Ringnut 42 des scheibenförmigen Tragkörpers 40 eingreift. Der Tragkörper ,' 40 weist eine weitere umfangsseitige Ringnut auf, in die ein um die Riemenscheibe 45 eines am Ständer 2 befestigtenThe thread laying head 6 has a circular disk-shaped support body 40 which can be rotated between at least three lateral support rollers 41 is mounted. The support rollers 41 are suspended on the underside of one on the stand 2 of the machine frame attached, protruding like a console Upper frame 117 arranged and each have a circumferentially projecting support flange, the in a corresponding circumferential annular groove 42 of the disk-shaped support body 40 engages. The support body, '40 has a further circumferential annular groove into which one around the pulley 45 one attached to the stand 2
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Getriebes 48 umgeführter Treibriemen 44 eingreift. Der kreisscheibenförmige Tragkörper 40 wird dadurch hilngond von den Stützrollen 41 getragen und um seine Mittelachao gedroht. Die Mittelachse bzw. die Drehachse des Tragkürpora 40 fällt mit der Mittelachse B des Aufnahmetellcra 107 bzw. der Kanne 33 zusammen, d.h. die Kanne 33 wird ,derart auf der Grundplatte 1 eingestellt, dass der Aufnahmeteller koaxial zu dem rotierenden Tragkörper 40 liegt.Transmission 48 bypassed drive belt 44 engages. Of the circular disk-shaped support body 40 is thereby hilngond borne by the support rollers 41 and around its Mittelachao threatened. The central axis or the axis of rotation of the Tragkürpora 40 coincides with the central axis B of the receiving element 107 or the jug 33 together, i.e. the jug 33 is set on the base plate 1 in such a way that the receiving plate is coaxial with the rotating support body 40.
An dem Tragkörper 40 ist ein Tragarm 43 befestigt, in dem in einem Drehlager 118 die vertikale Hohlwelle 19 mit der an ihrem unteren Ende befestigten Schlaufenlegescheibe 21 drehbar gelagert ist. Die Drehachse A der Hohlwelle 19 bzw. der Schlaufenlegescheibe 21 ist exzentrisch zu der Drehachse des Tragkörpers 40 bzw. zu der Mittelachse B des Aufnahmetellers 107 angeordnet. Die in der Schlaufenlegescheibe 21 vorgesehene Fadenführungsbohrung 29 liegt exzentrisch sowohl zu der Drehachse A der Schlaufenlegescheibe 21, als auch zu der Drehachse des Tragkörpers 40 bzw. der Mittelachse B des Aufnahmetellers 107. Die Riemen« scheibe 30 der Hohlwelle 19 ist über den Treibriemen 31 mit einer Riemenscheibe 46 des Getriebes 48 verbunden. Der Treibriemen 31 wird durch einen schwenkbar am Obergestell 117 gelagerten, federbelasteten Spannrollenhebel 47 gespannt. Das Getriebe 48 wird über eine weitere Riemenscheibe 49 und einen Treibriemen 50 (Pig.2) vom Elektromotor M angetrieben und ist so ausgelegt, dass die Drehgeschwindigkeit des Tragkörpers 40 bedeutend kleiner als die Dreh-On the support body 40, a support arm 43 is attached, in which in a pivot bearing 118, the vertical hollow shaft 19 with the at its lower end attached loop disc 21 is rotatably mounted. The axis of rotation A of the hollow shaft 19 or the loop insert disk 21 is eccentric to the axis of rotation of the support body 40 or to the central axis B of the Receiving plate 107 is arranged. The thread guide bore 29 provided in the loop laying disk 21 lies eccentrically both to the axis of rotation A of the loop mounting disk 21 and to the axis of rotation of the support body 40 or the central axis B of the receiving plate 107. The belts « Disk 30 of the hollow shaft 19 is connected to a belt pulley 46 of the transmission 48 via the drive belt 31. The drive belt 31 is driven by a spring-loaded tension roller lever that is pivotably mounted on the upper frame 117 47 excited. The transmission 48 is driven by the electric motor via a further belt pulley 49 and a drive belt 50 (Pig.2) M driven and is designed so that the rotational speed of the support body 40 is significantly lower than the rotational speed
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geschwindigkeit der Hohlwelle 19 und der Schiaufenlegescheibe 21 ist. . ,speed of the hollow shaft 19 and the loop washer 21 is. . ,
Die zusammen mit der Hohlwelle 19 und der Schlaufenlegescheibe 21 umlaufende Fadenführungsrolle 25 wirkt mit ■ einer umliegenden, kreisringförmigen'3Jauffläche'128 zusammen, die konzentrisch zu der Drehachse A der Schlaufen-1 legescheibe 21 angeordnet und auf der Innenseite eines ringförmigen, an dem Tragkörper 40 angeformten bzw, daran befestigten Rollenfiihrungskörpers 127 ausgebildet ist, .' ■. Die übrige Ausbildung bzw. Anordnung der PadenfUhrungsrolle , ■ 25 und der augeordneten lauffläche 128 entspricht'..derjenigen des Ausfuhrungsbeispiels nach Fig. 1, 3 und 4» ;The revolving together with the hollow shaft 19 and the loop washer 21 yarn guide roller 25 acts with ■ a surrounding, kreisringförmigen'3Jauffläche'128 together, arranged concentrically washer to the rotational axis A of the loop-1 21 and on the inside a ring-shaped, on the supporting body 40 molded-on or attached to it, roller guide body 127 is formed,. ' ■. The rest of the design or arrangement of the PadenfUhrungsrolle 25 and the separate running surface 128 corresponds to that of the exemplary embodiment according to FIGS. 1, 3 and 4 ";
Da sich die Schiaufenlegfeseheibe 21 im Betrieb bedeutend schneller als der Tragkörper 40 dreht, rollt die zusammen mit der Sehlaufenlegesch'eibe 21 um die Drehachse A umlaufende '. Padenführungsrolle 25 auf der I»auffläche 128 ab und zieht dadurch den Faden P zwangsläufig von der Lieferspule 3 durch die Fadenführer 4,5 und die Hohlwelle ab, um ihn anschliessend der Fadenftihrungsbohrung 29 in 'der Schiaufenlegescheibe 21 zuzufahren. Der Tragkörper 40 dreht sich gleichzeitig bedeutend langsamer um die Mittelachse B des Aufnahmetellers 107, bzw. des darauf gebildeten Faden- ' stapeis P. Infolgedessen läuft auch die exzentrisch im Tragkörper 40 gelagerte Hohlwelle 19 und somit auch die Drehachse A der Schlaufenlegescheibe 21 um die Mittelachse B dee feststehenden, d.h. nicht rotierenden Aufnahme-Since the Schiaufenlegfeseheibe 21 is significant in operation faster than the support body 40 rotates, it rolls together with the loop disc 21 revolving around the axis of rotation A '. Pad guide roller 25 on the surface 128 and pulls thereby the thread P inevitably from the delivery bobbin 3 through the thread guides 4, 5 and the hollow shaft, then around the thread guide bore 29 in 'the loop lay-up disk 21 to close. At the same time, the supporting body 40 rotates about the central axis B significantly more slowly of the receiving plate 107, or of the thread staple P formed thereon. As a result, the eccentric runs in the Carrying body 40 mounted hollow shaft 19 and thus also the axis of rotation A of the loop mounting disk 21 about the central axis B dee fixed, i.e. non-rotating mounting
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tellers 107 bzw. Fadenstapels F um. Baraus ergibt sich die selbe Ablegung des Fadens F in aufeinanderfolgenden, sich Überschneidenden Fadenschlaufen auf einer ringförmigen Bahn, wie beim Ausführungsboispiel naoh Fig. 1, 3 und 4 bzw. 12 und 13. Auoh in dieser AusfUhrungsform deckt die Schlaufenlegescheibe 21 dauernd den ganzen Fadenstapel F ab.plate 107 or thread stack F around. Cash results the same laying down of the thread F in successive, overlapping thread loops on an annular one Track, as in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1, 3 and 4 or 12 and 13. Auoh in this embodiment covers the Loop disc 21 continuously holds the entire stack of threads F away.
In Fig. 7 und 8 ist eine AusfUhrungsvariante der Vorrichtung nach Fig. 2,5 und 6 dargestellt. In diesem Fall liegt die kreisringförmige Lauffläche 228 für die Fadenftthrungsrolle 225 auf der Aussenseite eines ringförmigen, am Tragkörper 40 auf dessen Unterseite angeformten bzw. befestigten Hollenflihrungskörpers 227. Die Fadenführungsrolle 225 wird also radial von aussen nach innen gegen die Lauffläche 228 gedrückt. Ausserdem ist in diesem Fall die Fadenführungsrolle 225 auf der Oberseite eines Bollenhalters 53 gelagert, der nicht verschwenkbar, sondern radial verschiebbar mit der rotierenden Hohlwelle 19 verbunden ist. Zu diesem Zweck ist der Bollenhalter 53 mit zwei Führungsstangen 52 fest verbunden, die quer zu der Hohlwelle 19 durch einen daran unterhalb des Bollenführungskörpers 227 möglichst nahe der Schlaufenlegescheibe 21 befestigten Lagerblock 51 lSngsverschiebbar durchgeführt sind. An ihren, der Fadenftthrungsrolle 225 entgegengesetzten Enden sind die FÜhrungsstangen 52 durch ein Gegengewicht 54 untereinander verbunden. Auf der der7 and 8 show a variant embodiment of the device according to Fig. 2,5 and 6 shown. In this case, the circular running surface 228 for the thread guiding roller is located 225 on the outside of an annular, molded or attached to the support body 40 on its underside Shell guide body 227. The thread guide roller 225 is thus pressed radially from the outside inwards against the running surface 228. In addition, in this case the Thread guide roller 225 mounted on the top of a bobbin holder 53, which is not pivotable, but is connected to the rotating hollow shaft 19 so as to be radially displaceable. The ball holder 53 is for this purpose fixedly connected to two guide rods 52, which are transverse to the hollow shaft 19 by means of an attached underneath the boll guide body 227 as close as possible to the loop disc 21 attached bearing block 51 longitudinally displaceable are carried out. On theirs, the thread guide roller 225 opposite ends are the guide rods 52 through a counterweight 54 connected to one another. On the the
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Fadenführungsrolle 225 entgegengesetzten Seite des Lagerblocks 51 ist um jede Führungsstange 52 herum eine schraubenförmige Druckfeder 55 vorgesehen, die zwischen dem Lagerblock 51 und einem auf der betreffenden Führungsstange 52 aufgeschraubten Stiltzanschlag 56 eingespannt ist. Diese Druckfedern 55 bewirken die federnde Anlage der Fadenführungsrolle 225 gegen die äussere Lauffläche 228 des Rollenftthrungskörpers 227.Yarn guide roller 225 opposite side of the bearing block 51 is a helical around each guide rod 52 Compression spring 55 is provided between the bearing block 51 and one on the relevant guide rod 52 screwed on Stiltzanschlag 56 is clamped. These Compression springs 55 bring about the resilient abutment of the thread guide roller 225 against the outer running surface 228 of the Roller guide body 227.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Pig. 1 bis 6, hängt der Anpressdruck der Fadenführungsrolle 25 gegen die zugeordnete Lauffläche 28 bzw. 128 sowohl von der Kraft der Spreizfeder 26 als auch von den infolge der Drehung der Schiaufenlegescheibe 21 erzeugten Zentrifugalkräften ab. Dieser Anpressdruck und infolgedessen auch der zwischen der Padenftihrungsrolle 25 und der Lauffläche 28 bzw. 128 auf den Faden F ausgeübte Quetschdruck ändern sich deshalb in Abhängigkeit von den Zentrifugalkräften, z.B. bei Abänderung der Drehgeschwindigkeit der Schlaufenlegescheibe 21 bzw. infolge der Anordnung von Schiaufenlegescheibeh21 mit verschieden weit von der Drehachse A liegenden Fadenführungsbohrungen 29 und von entsprechenden Rollenführungskörpern 27 bzw. 127 mit Laufflächen 28 bzw. 128 verschieden grossen Durchmessers.In the Pig. 1 to 6 depends the contact pressure of the thread guide roller 25 against the associated running surface 28 or 128 both from the force of the Spreader spring 26 as well as from the centrifugal forces generated as a result of the rotation of the loop support disk 21. This contact pressure and consequently also that between the pad guide roller 25 and the running surface 28 or 128 The squeezing pressure exerted on the thread F therefore changes depending on the centrifugal forces, e.g. Modification of the speed of rotation of the loop insert disk 21 or as a result of the arrangement of loop insert disk 21 with thread guide bores at different distances from the axis of rotation A. 29 and corresponding roller guide bodies 27 and 127 with running surfaces 28 and 128 of different diameters.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 7 und 8 wird dieser, manchmal nachteilige Einfluss der Zentrifugalkräfte auf den Anpressdruck der Fadenführungsrolle 225 gegen die.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, this is sometimes adverse influence of centrifugal forces on the contact pressure of the thread guide roller 225 against the.
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Lauffläche 226 durch die Anordnung des Gegengewichtoo 54 und durch dia Einstellmö^ichkeit der Federn 55 mit Hilfe der Stützanschläge 56 weitgehends auegeschaltet. Die auf den Rollenhalter 53 und die FadenfUhrungsrolle 225 einerseits und auf das Gegengewicht 54 andererseits ausgeübten Zentralkräfte heben sich nämlich in der Normaleinstellung der Vorrichtung gegenseitig auf. Die Kraft der Federn 55 kann dann durch Verstellung der Sttitzanschiage 56 auf den FUhrungsstangen 52 "beliebig eingestellt und dem gewtlnschten Anpressdruck zwischen Fadenführungsrolle 225 und Laufflache 228 angepasst werden. Beim Einsetzen einer Schlaufenlegescheibe 21 mit verschieden weit von der Scheibenachse entfernter Fadenftthrungsbohrung 21 und bei der Anordnung eines Rollenführungskörpers 227 mit entsprechendem Durchmesser der Lauffläche 228 kann entweder das Gegengewicht 54 auf den Fllhrungsstangen 52 verschoben werden oder.die Federn 55 können zum Ausgleich des zu erwartenden Zentrifugalkraftunterschieds mit Hilfe der Sttttzanschläge 56 neu eingestellt werden.Running surface 226 by the arrangement of the counterweight o 54 and through the adjustment facility of the springs 55 with the aid the support stops 56 are largely switched off. The on the roller holder 53 and the thread guide roller 225 on the one hand and exerted on the counterweight 54 on the other hand Central forces cancel each other out in the normal setting of the device. The Force of Springs 55 can then be opened by adjusting the Sttitzanschiage 56 the guide rods 52 "can be set as desired and to the desired one Contact pressure between thread guide roller 225 and running surface 228 can be adjusted. When inserting a Loop disc 21 with thread guide hole 21 and at different distances from the disc axis the arrangement of a roller guide body 227 with a corresponding diameter of the running surface 228 can either the counterweight 54 can be moved on the guide rods 52 or the springs 55 can compensate for the too expected centrifugal force difference with the help of the Support stops 56 can be readjusted.
Die Anordnung von Gegengewichten und/oder einstellbaren Federn zum Ausgleich der auf die Fadenführungsrolle einwirkenden Zentrifugalkräfte bzw. zum Einstellen des Anpressdruckes der Fadenführungsrolle gegen die zugeordnete Lauffläche kann selbstverständlich auch bei verschwenkbar gelagerten Fadenführungsrollen nach Fig. 1 bis 6 vorgesehen werden. Ausserdem ist es möglich, eine radial verschiebbare Lagerung der Fadenführungsrolle· auch in solchen Fällen vorzusehen, in denen die Fadenführungsrolle von innen nach aussen gegen eine auf der Innenseite desThe arrangement of counterweights and / or adjustable Springs to compensate for the centrifugal forces acting on the thread guide roller or to adjust the Contact pressure of the thread guide roller against the assigned Running surface can of course also be provided in the case of pivotably mounted thread guide rollers according to FIGS. 1 to 6 will. In addition, it is possible to have a radially displaceable mounting of the thread guide roller also in Provide such cases in which the thread guide roller from the inside out against one on the inside of the
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Rollenführungskörpers angeordnete, kreisringförmige Lauffläche gedruckt wird, also insbesondere auch in den Ausführungsbeispielen nach Pig. 1 "bis 6. Andererseits kann, auch eine verschwenkbar gelagerte Fadenführungsrolle mit einer auf der Aussenseite des Rollenführungskörpers vorgesehene« Lauf fläche zusammenwirken. Alle diese Ausbildungen der Fadenführungsrolle und der zugeordneten Lauffläche bzw, des RollenfÜhrungskörpers sind insbesondere auch bei der Ausftihrungsform der Vorrichtung nach Fig. 1, 3 und 4 anwendbar.Roller guide body arranged, annular running surface is printed, so in particular in the Embodiments according to Pig. 1 "to 6. On the other hand, also a pivotably mounted thread guide roller with a "provided on the outside of the roller guide body" Interacting running surface. All of these designs of the thread guide roller and the associated running surface or of the roller guide body are in particular also in the Embodiment of the device according to FIGS. 1, 3 and 4 can be used.
In der AuBfUhrungsVariante nach Fig. 7 und 8, lüuft dor Paden F vom seitlichen Fadenauslaufloch 22 der Hohlwelle 19 nicht direkt zu der FadenfUhrungsrolle 225, sondern ist zunächst durch einen auf der Aussenseite der Schiaufenlegescheibe 21 vorgesehenen Fadenführer 57 und dann durch einen weiteren, am Rollenhalter 53 angeordneten Fadenführer 58 durchgeführt. · 'In the execution variant according to Fig. 7 and 8, it runs Paden F from the lateral thread outlet hole 22 of the hollow shaft 19 does not go directly to the thread guide roller 225, but is first through one on the outside of the loop washer 21 provided thread guide 57 and then through a further thread guide 58 arranged on the roll holder 53 carried out. · '
Die in Fig. 9 und IO dargestellte Ausführungsform kann ebenfalls sowohl in der Vorrichtung nach Fig. 1, 3 und 4» als in der Vorrichtung nach Fig. 2, 5 und 6 angewendet werden. In dieser Ausftthrungsform ist der am Maschinengestell oder am rotierenden Tragkörper 40 befestigte, mit der Fadenführungsrolle 325 zusammenwirkende Rollenführungskörper 327 als flache, kreisförmige, zu der Schiaufenlegescheibe 21 parallele Scheibe ausgebildet. Dieser scheibenförmige RollenfUhrungskörper 327 weist einen kegelförmigen,The embodiment shown in Fig. 9 and IO can also used in the device according to FIGS. 1, 3 and 4 as well as in the device according to FIGS. 2, 5 and 6 will. In this Ausftthrungsform is attached to the machine frame or the rotating support body 40, with the Thread guide roller 325 cooperating roller guide body 327 as a flat, circular, to the loop washer 21 parallel disc formed. This disk-shaped roller guide body 327 has a conical,
309826/0307309826/0307
nach oben oder nach unten abgewinkelten Randteil auf, der sich Über den ganzen Umfang des Rollenführungskörpers 327 erstreckt und die kreisringförmige Lauffläche 328 ftir die FadenfOhrungsrolle 325 bildet. Diese Lauffläche 328 steht also nicht senkrecht zu der Ebene der Schiaufenlegescheibe 2I1 wie bei den Ausftthrungsbeispielen nach Fig. 1 bis 8, sondern ist zu der Schiaufenlegescheibe 21 geneigt. Die Drehachse der Fadenführungsrolle 325 ist im Gegensatz zu den Ausftlhrungsbeispielen nach Fig. 1 bis 8 nicht senkrecht zu der Ebene der Schiaufenlegeplatte 21, sondern etwa parallel dazu gerichtet. Die Fadenftlhrungsrolle 325 ist entsprechend der Lauffläche 328 kegelförmig ausgebildet und zwischen der Schiaufenlegescheibe 21 und dem in möglichst kleinem Abstand über dieser Scheibe liegenden Rollenführungskörper 327 angeordnet.upwardly or downwardly angled edge part which extends over the entire circumference of the roller guide body 327 and forms the annular running surface 328 for the thread guide roller 325. This running surface 328 is therefore not perpendicular to the plane of the loop support disk 2I 1 as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 8, but is inclined to the loop support disk 21. In contrast to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 8, the axis of rotation of the thread guide roller 325 is not directed perpendicular to the plane of the loop support plate 21, but approximately parallel thereto. The thread guide roller 325 is conical in shape corresponding to the running surface 328 and is arranged between the loop positioning disk 21 and the roller guide body 327 located at the smallest possible distance above this disk.
Im Einzelnen ist die Fadenführungsrolle 325 auf einem dazu koaxialen, als Rollenhalter ausgebildeten, unverdrehbaren Bolzen 57 drehbar gelagert, der sich etwa radial und parallel zu der Schlaufenlegescheibe 21 erstreckt und an der rotierenden Hohlwelle 19 um einen quergerichteten, ebenfalls zu der Ebene der Schlaufenlegescheibe 21 parallelen Zapfen 58 schwenkbar angelenkt ist. Eine an der Hohlwelle 19 bzw. an der Schlaufenlegescheibe 21 befestigte Stützfeder 59 drtlckt den verschwenkbaren Rollenhaltebolzen 57 nach oben und hält die Fadenfllhrungsrolle 325 mit der darüberliegenden Lauffläche 328 im Eingriff. Das seitliche Fadenauslaufloch 22 der Hohlwelle 19 liegt dicht unterhalb desIn detail, the thread guide roller 325 is on a rotatably mounted to this coaxial, non-rotatable bolt 57 designed as a roller holder, which is approximately radially and extends parallel to the loop disc 21 and on the rotating hollow shaft 19 by a transversely directed, is also pivotably articulated to the plane of the loop laying disk 21 parallel pin 58. One on the hollow shaft 19 or the support spring 59 attached to the loop disc 21 presses the pivotable roller retaining bolt 57 afterwards above and holds the thread guide roller 325 with the one above Tread 328 in engagement. The lateral thread outlet hole 22 of the hollow shaft 19 is just below the
309826/0307309826/0307
" 23 " . . -226013t" 23 ". . -226013t
scheibenförmigen Eollenführungskörpers 327. Der aus diesem Loch 22 in radialer Richtung auslaufende Faden F wird zuerst aber eine Umlenkrolle 60-geführt, die neben der Fadenführungsrolle 325 angeordnet ist und über einen vorspringenden Tragarm von einer auf dem Bolzen 57 '.. befestigten Spannbüehse 61 getragen· wird. Anschliessend läuft der Faden F zwischen die Fadenführungsrolle 325 und die zugeordnete Lauffläche 328 zu der FadenfUhrungsbohrung 29 in der Schiaufe'nlegeseheibe 21 hindurch.disk-shaped roller guide body 327. The thread F running out of this hole 22 in the radial direction becomes but first a pulley 60-out, which next to the Thread guide roller 325 is arranged and a The protruding support arm is carried by a clamping sleeve 61 fastened on the bolt 57 '. Afterward the thread F runs between the thread guide roller 325 and the associated running surface 328 to the thread guide bore 29 in the Schiaufe'nlegeseibe 21 through.
Ein wesentlich^Vorteil der Ausführungsform nach Fig. 9 und IO besteht, darin, dass bei dieser Ausbildung und Anordnung der Fadenführungsrolle 325 und des zugeordneten Rollenführungskörpers 327 mit der Lauffläche 32θ der. Einfluss der Zentrifugalkraft auf den Anpressdruck zwischen Fadenführungsrolle 325 und Lauffläche 328 ohne zusätzliche Ausgleichs- bzw. Einstellmittel vollständig ausgeschaltet wird.An essential advantage of the embodiment according to FIG. 9 and IO is that in this training and Arrangement of the thread guide roller 325 and the associated Roller guide body 327 with the running surface 32θ the. Influence of centrifugal force on the contact pressure between thread guide roller 325 and running surface 328 completely without additional compensating or adjusting means is turned off.
In der Fig. 11 ist schliesslich eine Ausführungsväriante dargestellt, die in allen Ausfiihrungsformen zweckmässig erscheint, in denen die am Rollenführungskörper 27 vorgesehene, kreisringförmige Lauffläche 28 für die Fadenführung^ rolle 25 zylindrisch ausgebildet ist und etwa senkrecht zu der Ebene der Schiaufenlegescheibe 21 steht. In allen diesen Fällen, sowie unabhängig davon, ob die Lauffläche 28 für die Fadenführungsrolle 25 auf der Innenseite oder auf der Aussenseita des Rollenführungskörpers 27 liegt, ist es vorteilhaft, die der Schiaufenlegescheibe 21'Finally, FIG. 11 shows an embodiment variant shown, which are useful in all embodiments appears, in which the provided on the roller guide body 27, annular running surface 28 for the thread guide ^ Roll 25 is cylindrical and is approximately perpendicular to the plane of the Schiaufenlegesch disc 21. In all these cases, and regardless of whether the running surface 28 for the thread guide roller 25 on the inside or is on the outside of the roller guide body 27, it is advantageous that the loop washer 21 '
309 8 26/0307 :"309 8 26/0307 : "
•c• c
zugekehrte Kante der Lauffläche 28 als Schrägkante 62 auszubilden. Dadurch kann die Lauffläche 28 etwa mittij über der Padenführungabohrung 29 in der Schlaufenlegeocheibe 21, d.h. etwa auf dem Teilkreis der Fadenführungsbohrung 29 angeordnet werden, ohne eine schädliche Reibung des Fadens P auf der der Schlaufenlegescheibe 21 zugekehrten Kante des RollenfUhrungskörpers 27 in Kauf nehmen zu mUssen. Der stumpfe, zwischen der Schrägkante 62 und der Lauffläche 28 gebildete Winkel kann auch abgerundet sein. Statt der Schräge kante 62 kann auch eine entsprechend kurvenförmig abgerundete Kante vorgesehen sein.to form the facing edge of the running surface 28 as a sloping edge 62. Thereby, the tread 28 is about mitti j over the Padenführungabohrung 29 in the Schlaufenlegeocheibe 21, that is approximately on the pitch circle of the thread guide bore are arranged 29 on the take without damaging friction of the yarn P of the loop washer 21 facing edge of the RollenfUhrungskörpers 27 in voucher must . The obtuse angle formed between the inclined edge 62 and the running surface 28 can also be rounded. Instead of the inclined edge 62, a correspondingly curved, rounded edge can also be provided.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens mehrere, inabesondere in baulicher Hinsicht unterschiedliche Lösungen möglich. Andererseits können sämtliche, der Zeichnung und der Beschreibung entnehmbare Merkmale, einschliesslich der konstruktiven Einzelheiten auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.The invention is of course not restricted to the exemplary embodiments shown, but rather are Within the scope of the general inventive concept, several, in particular structurally different, solutions possible. On the other hand, all features that can be inferred from the drawing and the description, including the structural details can also be essential to the invention in any combination.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |