EP0878568A2 - Lap winder - Google Patents

Abstract

The apparatus (10) to form wound laps (12) has a continuous belt (18) to feed the lap (14) to a bobbin core (H) supported at two deflection rollers (R1,R2) to rotate round its axis (A). The belt has a positive guide action across the direction (F) of movement, at least at the deflection rollers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattewickels, bei der die Watte auf einen von einem umlaufenden endlosen Riemen angetriebenen Kern aufgewickelt wird, der um eine Achse drehbar in einer zwischen zwei Umlenkrollen gebildeten, mit zunehmendem Wattewickel grösser werdenden Schleife des durch eine Spanneinrichtung gespannten Riemens angeordnet ist.The invention relates to a winding device for producing a cotton roll, where the cotton is on one of a continuous endless belt driven core, which is rotatable about an axis in an intermediate two deflection rollers formed, increasing with increasing wadding Loop of the belt tensioned by a tensioning device is arranged.

Aus dem veröffentlichten Stand der Technik, z.B. aus der DE-A1-195 39 365 ist eine Einrichtung bekannt, wobei ein Wattewickel unter Verwendung eines angetriebenen und endlos umlaufenden Riemens gebildet wird. Dabei wird eine Watte zwischen zwei Umlenkrollen einer Riemenschlaufe zugeführt. Innerhalb der Riemenschlaufe befindet sich eine drehbar gelagerte Hülse, welche durch die Bewegung des Riemens über Friktion angetrieben wird. Beim Beginn des Wickelvorgangs wird dabei die Wattebahn in den Bereich zwischen dem Umfang der Hülse und einer inneren Fläche der Riemenschlaufe zugeführt. Durch die Transportbewegung des Riemens wird die zugeführte Watte auf die Hülse aufgewickelt. Durch diesen Vorgang wird die Wattebahn - in radialer Richtung der Hülse gesehen - schichtweise auf die Hülse aufgewickelt. Mit dieser Einrichtung kann ein sehr kompakter Wickel bei hoher Aufwickelgeschwindigkeit gebildet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Randbereiche der einzelnen Wickellagen teilweise abstehende Fasern, bzw. Fasergruppen aufweisen und somit auch der Wickel im Bereich seiner Stirnflächen eine ungleichmässige Gesamtfläche aufweist. Dies führt einerseits zu einem unschönen Aussehen des Wickels und hat andererseits Nachteile im nachfolgenden Verarbeitungsprozess an der Kämmaschine insbesondere im Bereich der Randpartien der dort wieder abgewickelten Watte.From the published state of the art, e.g. from DE-A1-195 39 365 is one Device known, wherein a wad of cotton using a driven and endless belt is formed. A cotton wool is between two Deflection pulleys fed to a belt loop. Located inside the strap loop a rotatably mounted sleeve, which is moved by the belt Friction is driven. At the start of the winding process, the wad of cotton is used in the area between the circumference of the sleeve and an inner surface of the belt loop fed. Due to the transport movement of the belt, the feed is Cotton wool wound on the sleeve. Through this process, the cotton wool web - in seen radial direction of the sleeve - wound in layers on the sleeve. With This device can be a very compact winding at high winding speed be formed. However, it has been shown that the edge areas of each Wrapping layers have partially protruding fibers or fiber groups and thus the winding also has an uneven total area in the area of its end faces having. On the one hand, this leads to an unsightly appearance of the wrap and has on the other hand, disadvantages in the subsequent processing process on the comber especially in the area of the edge parts of the cotton unwound there.

Diese Nachteile entstehen insbesondere dadurch, dass trotz hoher Anspannung des Riemens eine fortwährende und teilweise geringe seitliche Hin- und Herbewegung des Riemens während des Aufwickelvorgangs auftritt. Durch diese seitliche Verschiebung wird die jeweils äussere Lage gegen die darunterliegende Lage der Wattebahn auf der Hülse um geringe Beträge verschoben. Da insbesondere der Randfaserbereich der Watte dieser Schiebebewegung ausgesetzt ist, wirkt sie sich hierbei besonders nachteilig aus. Insbesondere werden dadurch Fasern aus den Wattenlagen nach aussen verschoben und stehen somit ab. Zusätzlich kann sich diese Verschiebung nachteilig auf den nachfolgenden Abwickelprozess bei der Kämmaschine auswirken, wenn Verfilzungen zwischen den Lagen entstehen.These disadvantages arise in particular from the fact that despite high tension of the Belt a constant and sometimes slight sideways back and forth movement of the Belt occurs during the winding process. Because of this lateral shift the outer layer against the underlying layer of the cotton wool on the Sleeve shifted by small amounts. Since in particular the edge fiber area of Cotton is exposed to this sliding movement, it is particularly effective disadvantageous. In particular, fibers from the wadding layers are thereby moved outside and stand out. In addition, this shift can adversely affect the subsequent unwinding process on the comber, if matting occurs between the layers.

Besonders nachteilig wirkt sich diese Verschiebung bei Verwendung von Seitenscheiben im Bereich der Wickelschlaufe aus. Das heisst, durch die seitliche Verschiebung einer Lage wird der Abstand der Watte zu den seitliche Führungsscheiben verringert, wodurch sich die Randbereiche der Watte umlegen können.This shift has a particularly disadvantageous effect when using side windows in the area of the winding loop. That means through the side Moving a layer is the distance of the cotton wool to the side guide discs reduced, which allows the edge areas of the cotton to fold.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu beseitigen, und eine Vorrichtung zur Wickelbildung vorzuschlagen, um einen Wickel mit gleichmässigen und sauberen Randpartien herstellen zu können.The invention is based on the object of the disadvantages mentioned eliminate, and propose a device for winding to use a winding to be able to produce even and clean edges.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Riemen wenigstens im Bereich der Umlenkrollen quer zu seiner Bewegungsrichtung formschlüssig geführt wird. Durch diese formschlüssige Führung, die eine stabile Lage des Riemens im Bereich der Umlenkrollen quer zu seiner Transportrichtung gewährleisten, tritt der Umstand der seitlichen Verschiebung der einzelnen Lagen von einer gewünschten Positionierung in bezug auf die Hülsenbreite nicht mehr auf.This object is achieved in that the belt at least in the area of Deflection rollers are guided positively across its direction of movement. By this positive guidance, which ensures a stable position of the belt in the area of Ensure deflection rollers transverse to its direction of transport, the circumstance of lateral displacement of the individual layers from a desired positioning in no longer refer to the sleeve width.

Es wird vorgeschlagen, dass der Riemen wenigstens einseitig mit einer Profilierung versehen ist, welche mit einer profilierten Oberfläche der Umlenkrollen - quer zur Transportrichtung des Riemens gesehen - eine formschlüssige Führung bildet. Durch diese formschlüssige Führung wird gewährleistet, dass eine seitliche Verschiebung des Riemens im Bereich der Umlenkrollen unterbunden wird. It is proposed that the belt be profiled at least on one side is provided, which with a profiled surface of the deflection rollers - transverse to Seen the direction of transport of the belt - forms a form-fitting guide. By this positive guidance ensures that a lateral displacement of the Belt in the area of the pulleys is prevented.

Wie weiterhin vorgeschlagen, kann diese Profilierung - in Riemenlängsrichtung und in Umfangsrichtung der Umlenkrollen gesehen - die Form einer Zahnstange aufweisen. Das heisst, durch diese Profilierung sind in - Längsrichtung des Riemens gesehen - rillenförmige Erhöhungen bzw. Vertiefungen vorhanden. Damit die Profilierung vom Riemen und Umlenkrolle ineinandergreifen können, sind diese rillenförmige Erhöhungen bzw. Vertiefungen In Axialrichtung verschoben über den Umfang der Umlenkrollen angeordnet. Die Formen des zahnstangenförmigen Profils können unterschiedliche Geometrien aufweisen. Es wäre auch denkbar, dass der Riemen, bzw. die Umlenkrollen nur jeweils im Randbereich mit einer Profilierung versehen sind. Auch können, über die Breite des Riemens gesehen, unterschiedliche Profilierungen bzw. Geometrien für das Profil vorhanden sein.As further suggested, this profiling - in the belt longitudinal direction and in Seen circumferential direction of the pulleys - have the shape of a rack. This means that this profiling means that - seen in the longitudinal direction of the belt - groove-shaped elevations or depressions are present. So that the profiling of Belts and pulley can interlock, these are groove-shaped Elevations or depressions shifted in the axial direction over the circumference of the Deflection pulleys arranged. The shapes of the rack-shaped profile can have different geometries. It would also be conceivable that the belt or the pulleys are only profiled in the edge area. Also seen across the width of the belt, different profiles or There are geometries for the profile.

Als weitere Ausführung wird vorgeschlagen, dass der Riemen mit Öffnungen versehen ist, in welche Erhebungen der Umlenkrollen in Zeitintervallen eingreifen, wobei die Erhebungen in Umfangsrichtung der Umlenkrollen derart angeordnet sind, so dass während der Riemenbewegung wenigstens eine Erhebung immer im Eingriff steht. Dabei kann der Riemen jeweils im Randbereich und in Längsrichtung mit einer Perforierung versehen sein, in welche die Erhebungen eingreifen, die auf den Umlenkrollen angebracht sind. Des weiteren wäre auch denkbar, dass jeweils ein im Randbereich der Umlenkrollen und drehfest mit diesen befestigte Zahnräder angeordnet sind, deren Zähne in die Öffnungen, bzw. Perforierungen des Riemens eingreifen. Derartige Führungen werden z.B. in dem artfremden Gebiet von Druckern eingesetzt, bei welchen zwecks Einziehen eines Endlospapiers Zahnräder vorgesehen sind, die in Perforierungen eines Endlospapiers eingreifen.As a further embodiment, it is proposed that the belt be provided with openings is in which elevations of the deflection rollers engage at time intervals, the Elevations in the circumferential direction of the deflecting rollers are arranged such that at least one elevation is always engaged during the belt movement. The belt can be perforated in the edge area and in the longitudinal direction be provided, in which engage the elevations on the pulleys are attached. Furthermore, it would also be conceivable that one in each case in the edge area the pulleys and rotatably mounted with these gears, the Engage teeth in the openings or perforations of the belt. Such Guided tours are e.g. used in the alien area of printers at which are provided for the purpose of feeding a continuous paper gears, which in Intervene in perforations of a continuous paper.

Es ist auch denkbar, wie weiter vorgeschlagen, dass der Riemen mit über seine Längsrichtung verteilte Führungselemente versehen ist, welche während der Riemenbewegung mit Führungselementen in Zeitinvervallen formschlüssig kommunizieren, die mit den Umlenkrollen drehfest verbunden sind. It is also conceivable, as further suggested, that the strap be over his Longitudinally distributed guide elements is provided, which during the belt movement communicate formally with leadership elements in time intervals that are rotatably connected to the pulleys.

Vorteilhafterweise wird der Riemen über mehr als zwei Umlenkrollen geführt, wobei zwecks Seitenstabilisierung des Riemens vorgeschlagen wird, dass der Riemen wenigstens bei drei Umlenkrollen formschlüssig geführt wird. Um die seitliche Riemenführung noch zu stabilisieren und Spiele bei beweglichen Teilen auszuschliessen, wird vorgeschlagen, dass der angetriebene Kern um eine feste Achse drehbar gelagert ist.The belt is advantageously guided over more than two deflecting rollers, wherein for the purpose of lateral stabilization of the belt it is proposed that the belt is positively guided at least with three deflection rollers. To the side belt guide to stabilize and exclude games with moving parts proposed that the driven core is rotatably supported about a fixed axis.

Durch die vorgeschlagene Anbringung von antreibbaren Wickelscheiben seitlich der Riemenschleife in Verbindung mit einem stabil geführten Riemen ergibt sich eine besondere Ausführung, mit welcher der Randfaserbereich noch besser beherrscht bzw. geformt werden kann.Due to the proposed attachment of drivable winding discs on the side Belt loop in connection with a stably guided belt results in a special design with which the edge fiber area is even better controlled or can be shaped.

Vorzugsweise sind die angebrachten Wickelscheiben konzentrisch zum Kern angeordnet. Um die beschriebenen Vorteile auszunutzen, sollte der axiale Abstand zwischen den Scheiben und dem Riemen nicht mehr als 5 mm betragen. Vorzugsweise kann für diesen Abstand 1 bis 2 mm gewählt werden.
Weitere Vorteile sind anhand der nachfolgenden Beschreibung und Ausführungsbeispielen näher beschrieben und aufgezeigt.The attached winding disks are preferably arranged concentrically to the core. To take advantage of the benefits described, the axial distance between the pulleys and the belt should not be more than 5 mm. 1 to 2 mm can preferably be selected for this distance.
Further advantages are described and shown in more detail with reference to the following description and exemplary embodiments.

Es zeigen:

Fig. 1

Eine schematische Darstellung des Grundaufbaus einer Wickelvorrichtung, wobei diese sowohl in der Phase zu Beginn des Wickelvorgangs als auch in der Phase am Ende des Wickelvorgangs dargestellt ist,

Fig. 2

eine vergrösserte Darstellung des Schnittes B-B im gemäss Fig. 1

Fig. 3

eine vergrösserte Darstellung der Einzelheit P gemäss Fig. 2

Fig. 4

ein weiteres Ausführungsbeispiel einer formschlüssigen Verbindung entsprechend einer Teildarstellung gemäss Fig. 2

Fig. 5

eine Draufsicht gemäss Fig. 4

Fig. 6

ein weiteres Ausführungsbeispiel einer formschlüssigen Verbindung gemäss Fig. 4

Fig. 7

eine Teil-Draufsicht von Fig. 6.

Show it:

Fig. 1

A schematic representation of the basic structure of a winding device, which is shown both in the phase at the beginning of the winding process and in the phase at the end of the winding process,

Fig. 2

2 shows an enlarged view of the section BB in FIG. 1

Fig. 3

an enlarged view of the detail P according to FIG. 2

Fig. 4

a further embodiment of a positive connection according to a partial representation according to FIG. 2

Fig. 5

4 shows a top view according to FIG. 4

Fig. 6

a further embodiment of a positive connection according to FIG. 4

Fig. 7

6 is a partial top view of FIG. 6.

Fig. 1 zeigt in einer rein schematischen Darstellung eine Wickelvorrichtung 10 zur Erzeugung eines Wattewickels 12. Grundsätzlich dienen solche Wickelvorrichtungen dazu, ein Vlies, einen Flor oder Watte aus Fasermaterial zu einem Wickel aufzurollen, bevor das Fasermaterial einer weiteres Behandlung unterzogen wird. So kann die Wickelvorrichtung z.B. in einer Kämmerei zur Aufnahme eines aus einem Streckwerk auslaufenden, über Kehrbleche, Kalanderwalzen und/oder dergleichen zugeführten Vlieses dienen, wobei der erzeugte Wickel anschliessend einer Kämmaschine zum Auskämmen vorgelegt wird. Im folgenden ist im Zusammenhang mit dem zugeführten Fasermaterial der Einfachheit halber lediglich von Watte die Rede, was nicht in einschränkendem Sinn zu verstehen ist.1 shows a winding device 10 for a purely schematic illustration Generation of a cotton roll 12. Basically, such winding devices are used to roll up a fleece, a pile or a wad of fiber material into a wrap, before the fiber material is subjected to further treatment. So it can Winding device e.g. in a comb for picking up one from a drafting system leaking, supplied via dustpan, calender rollers and / or the like Serve nonwoven, the generated wrap then a combing machine Combing is presented. The following is in connection with the fed For the sake of simplicity, fiber material is only referred to as cotton wool, which is not the case restrictive sense.

Der Wickelvorrichtung 10 wird eine Watte 14 über eine Wattezuführung 16 zugeführt, die im vorliegenden Fall durch ein am auslaufseitigen Ende gebogenes Blech gebildet ist. Die Watte 14 wird auf eine als Kern dienende Hülse H aufgewickelt, die um eine feste Achse A drehbar gelagert ist. Diese Hülse H wird von einem umlaufenden endlosen Riemen 18 angetrieben, durch den zwischen zwei Umlenkrollen R1,R2 eine Schleife 20 gebildet wird, in der die Hülse H aufgenommen ist. Im vorliegenden Fall wird der Wattewickel 12 durch den Riemen 18 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, wie dies durch den Pfeil F angedeutet ist. Die den Wattewickel umschlingende Schleife 20 des Riemens 18 wird mit zunehmenden Wattewickel 12 grösser, wobei der Riemen 18 während des gesamten Wickelvorganges durch eine Spanneinrichtung 22 gespannt wird. Diese Spanneinrichtung 22 umfasst eine Spannrolle R4 mit zugeordneter Linearführung 24.A cotton wool 14 is fed to the winding device 10 via a cotton wool feed 16, which in the present case is formed by a sheet metal bent at the outlet end is. The cotton wool 14 is wound on a core H serving as a core fixed axis A is rotatably mounted. This sleeve H is rotating from one Endless belt 18 driven by one between two pulleys R1, R2 Loop 20 is formed in which the sleeve H is received. In the present case the wadding 12 is counter-clockwise by the belt 18 driven, as indicated by the arrow F. The the wad of cotton looping loop 20 of the belt 18 becomes with increasing wadding 12 larger, the belt 18 during the entire winding process by a Tensioning device 22 is tensioned. This tensioning device 22 comprises one Tensioner pulley R4 with assigned linear guide 24.

Der Riemen 18 ist über weitere Umlenkrollen R3 und R5 und die entlang der Linearführung 24 verstellbare Spannrolle R4 so geführt, dass er über die Spannrolle R4 in einer Ebene gespannt wird, die parallel zu der die Achsen der beiden Umlenkrollen R1,R2 enthaltenden Ebene ist. In Fig. 1 ist die Achse, entlang der die Spannrolle R4 verstellbar ist, als X-Achse bezeichnet.The belt 18 is on further pulleys R3 and R5 and along the Linear guide 24 adjustable tension pulley R4 so that it runs over the tension pulley R4 in a plane that is parallel to the axes of the two pulleys Level containing R1, R2. In Fig. 1 is the axis along which the tension roller R4 is adjustable, referred to as the X axis.

Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Umlenkrollen R1,R2,R3,R5, die Spannrolle R4 und die Hülse H einen gleichen Durchmesser auf. Die Achsen der Rollen sowie der Hülsen sind zueinander parallel. Die oben gelegenen Umlenkrollen R1,R2 weisen einen vertikalen Abstand zu der weiteren Umlenkrolle R5 und der Spannrolle R4 auf, der grösser als der maximale Durchmesser des Wattewickels 12 ist. Die beiden Umlenkrollen R1,R2 einerseits sowie die Umlenkrolle R5 und die Spannrolle R4 andererseits liegen mit ihren Achsen jeweils in einer Horizontalebene. In der mit durchgezogenen Linien dargestellten Position der Rollen, die sich am Ende des Wickelvorgangs mit ihre linke Endposition einnehmender Spannrolle R4 und noch nicht nach aussen verschwenkter Umlenkrolle R2 ergibt (die Umlenkrollen R1,R3,R5 sind stationär), ist die untere linke Umlenkrolle R5 gegenüber der oberen linken Umlenkrolle R2 nach links versetzt. Die Spannrolle R4 ist in ihrer in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten linken Endposition am Ende des Wickelvorgangs gegenüber der oberen Umlenkrolle R1 nach rechts versetzt, wobei der horizontale Abstand zwischen diesen Rolle R1,R4 grösser als der zwischen den Rollen R2 und R5 ist. Damit sind die Rollen R1,R2,R4 und R5 trapezförmig angeordnet, wobei der horizontale Abstand zwischen den Rollen R4 und R5 grösser als der zwischen den Rollen R1 und R2 ist. In dieser in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Rollenposition nimmt die Spannrolle R4 ihre linke Endposition ein. Ausgehend von dieser linken Endposition der Spannrolle R4 ist die darüber angeordnete weitere Umlenkrolle R3 um einen Betrag nach links versetzt, der von Rollenmitte zu Rollenmitte gemessen etwa gleich dem Radius der einen gleichen Durchmesser besitzenden Rollen R1-R5 entspricht. Der vertikale Abstand zwischen den Rollen R3,R4 entspricht von Mitte zu Mitte gemessen etwa dem Rollendurchmesser. Damit ist sichergestellt, dass der Riemen 18 die Spannrolle R4 unabhängig von deren Stellung stets mit einem Umschlingungswinkel von 180° umgibt. Der Riemen 18 wird von einem nicht näher gezeigten Antrieb über die Umlenkrolle R5 angetrieben, die in der Ebene liegt, in der der Riemen 18 gespannt wird. Die linke obere Umlenkrolle R2 ist am oberen Ende eines Schwenkhebels 26 angebracht, der am anderen Ende um die Achse der linken unteren Umlenkrolle R5 schwenkbar gelagert ist. In Fig. 1 ist mit strichpunktierten Linien die nach links ausgeschwenkte Position des Schwenkhebels 26 dargestellt, in der der volle Wattewickel 12 ausgeworfen wird.In the embodiment shown in Fig. 1, the deflection rollers R1, R2, R3, R5, the tension roller R4 and the sleeve H have the same diameter. The The axes of the rollers and the sleeves are parallel to one another. The ones above Deflection rollers R1, R2 are at a vertical distance from the further deflection roller R5 and the tension pulley R4, which is larger than the maximum diameter of the Cotton wrap 12 is. The two deflection rollers R1, R2 on the one hand and the deflection roller R5 and the tension pulley R4, on the other hand, each have their axes in one Horizontal plane. In the position of the rollers shown with solid lines, which assumes its left end position at the end of the winding process Tensioner pulley R4 and not yet swiveled outward deflection pulley R2 (the Deflection rollers R1, R3, R5 are stationary), the lower left deflection roller R5 is opposite the upper left pulley R2 shifted to the left. The tension pulley R4 is in its Fig. 1 shown by solid lines left end position at the end of Winding process offset to the right relative to the upper guide roller R1, the horizontal distance between these rollers R1, R4 greater than that between the rollers R2 and R5 is. The rollers R1, R2, R4 and R5 are thus arranged in a trapezoidal shape, wherein the horizontal distance between the rollers R4 and R5 larger than that between the Roles R1 and R2 is. In this shown in Fig. 1 with solid lines The roller position R4 takes its left end position. Starting from this left end position of the tensioning roller R4 is the other one arranged above it Deflection pulley R3 shifted to the left by an amount from center to center measured approximately equal to the radius of the same diameter Corresponds to roles R1-R5. The vertical distance between the rollers R3, R4 corresponds measured from center to center about the roll diameter. This ensures that the belt 18, regardless of its position, the tensioning roller R4 always with a Wrap angle of 180 ° surrounds. The belt 18 is not closer to one Drive shown driven via the pulley R5, which is in the plane in which the belt 18 is tensioned. The left upper pulley R2 is at the upper end a pivot lever 26 attached to the other end about the axis of the left lower guide roller R5 is pivotally mounted. In Fig. 1 is with dash-dotted lines Lines the position of the pivot lever 26 pivoted out to the left, in the full wad of cotton 12 is ejected.

Die um die feste Achse A drehbare Hülse H und die beiden Umlenkrollen R1,R2 sind derart bemessen und bei in die Arbeitsposition nach rechts verschwenktem Schwenkarm 26 so relativ zueinander angeordnet, so dass die durch den Riemen 18 zwischen den Umlenkrollen R1,R2 gebildete Schleife 20 die Hülse H zu Beginn des Wickelvorgangs mit einem anfänglich minimalen Umschlingungswinkel umgibt, der grösser als 180° ist. Dieser Verlauf der Schleife 20 am Anfang des Wickelvorganges ist in Fig. 1 durch punktierte Linien dargestellt. In dieser Phase nimmt die Spannrolle R4 ihre rechte Endposition ein. Während des Wickelvorgangs wird der Umschlingungswinkel, mit dem die Schleife 20 die Hülse umgibt, grösser. Die Spannrolle R4 wird nach links verlagert, bis sie nach vollendetem Wattewickel 12 die mit durchgezogenen Linien dargestellte linke Endposition erreicht hat.The sleeve H rotatable about the fixed axis A and the two deflection rollers R1, R2 are dimensioned in this way and when pivoted to the right into the working position Swivel arm 26 is arranged relative to one another so that the belt 18 Loop 20 formed between the pulleys R1, R2, the sleeve H at the beginning of Wrapping process with an initially minimal wrap angle that is greater than 180 °. This course of the loop 20 is at the beginning of the winding process represented by dotted lines in FIG. In this phase the tensioner pulley R4 their right end position. During the winding process, the Wrap angle with which the loop 20 surrounds the sleeve is larger. The Tensioner roller R4 is shifted to the left until it 12 after the cotton roll is completed has reached the left end position shown with solid lines.

Die Spanneinrichtung 22 ist zur Erzeugung einer vom Wickeldurchmesser abhängigen Spannkraft mit einer vorzugsweise elektronischen Steuereinrichtung 28 gekoppelt. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein unmittelbar den Wickeldurchmesser erfassender Sensor 30 vorgesehen, der der Steuereinrichtung 28 ein entsprechendes Signal S liefert. The tensioning device 22 is used to generate a dependent on the winding diameter Clamping force coupled to a preferably electronic control device 28. In the embodiment shown in Fig. 1 is a direct Sensor 30 detecting the winding diameter is provided, which of the control device 28 delivers a corresponding signal S.

Die Hülse H ist zweckmässigerweise zwischen zwei Wickelscheiben 32,34 (Fig. 2) eingespannt, die seitlich in Richtung der angedeuteten Pfeile abnehmbar sind. Dabei sind die Wickelscheiben 32,34 mit Ansätzen 36,38 versehen, auf die die Hülse aufsteckbar ist.The sleeve H is expediently between two winding disks 32, 34 (FIG. 2) clamped, which are removable laterally in the direction of the arrows. Here the winding disks 32, 34 are provided with lugs 36, 38 on which the sleeve is attachable.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, ist die Umlenkrolle R1 auf ihrem Umfang mit einem rillenförmigen Profil 44 versehen, das mit den Zähnen 13 der einseitigen Profilierung 9 des Riemens 18 im Bereich der Umlenkung eine formschlüssige Verbindung quer zur Riementransportrichtung einnimmt. In den gezeigten Darstellungen der Fig. 2 und Fig. 3 ist die Umlenkrolle R1 ungeschnitten dargestellt. Das Profil 9 des im Schnitt dargestellten Riemens 18 weist im Querschnitt eine zahnstangenförmige Ausbildung auf. In Fig. 2 und Fig. 3 sind beispielhaft die drei äusseren Wattelagen 14 dargestellt, deren Breite sich beiderseits um jeweils das Mass a über die Breite der Umlenkrolle R1 erstreckt, wobei sie an der Stirnfläche 39 der Wickelscheibe 32 bzw. 33 zum Anliegen kommt.As can be seen from FIG. 2, the deflection roller R1 has a circumference grooved profile 44 provided with the teeth 13 of the unilateral profile 9th of the belt 18 in the region of the deflection a positive connection transverse to Belt transport direction takes. In the depictions shown in FIGS. 2 and 3, the deflection roller R1 is shown uncut. The profile 9 of the shown in section Belt 18 has a rack-shaped design in cross section. In 2 and 3, the three outer layers of cotton 14 are shown by way of example Width on both sides by the dimension a over the width of the deflection roller R1 extends, whereby it bears against the end face 39 of the winding disk 32 or 33 is coming.

Während dem Aufwickelvorgang wird die Wattebahn 14 verdichtet, wodurch sie sich lediglich in ihrer Breite ausdehnen kann, bis sie an der Stirnfläche 39 zur Anlage kommt. Diese geringfügige Ausdehnung um das Mass a ist ein erwünschter Effekt, zumal dadurch eine gewisse Verdichtung und Glättung des Randbereichs der Wattebahn 14 im Zusammenwirken mit den Wickelscheiben 32,33 erfolgt. Durch die vorgeschlagene formschlüssige Verbindung zwischen der Umlenkrolle R1 und dem Riemen 18 wird gewährleistet, dass das Mass a einen konstanten Wert beibehält. Ohne diese seitliche Führung würde es beim seitlichen Abdriften des Riemens zu unerwünschten Stauchungen im Randbereich führen, was teilweise die Ablösung von Fasern in diesem Bereich zur Folge hat. Bei der Wahl des Profils sind eine Vielzahl von geometrischen Ausführungen möglich. Es wäre auch denkbar, jeweils nur im Randbereich des Riemens bzw. der Umlenkrolle eine derartige Profilierung vorzusehen. Die Profilierung kann dabei gleichmässig oder ungleichmässig sich nach beiden Seiten der Mittelachse MA erstrecken. During the winding process, the cotton web 14 is compressed, causing it to become can only expand in width until it abuts the end face 39 is coming. This slight expansion around dimension a is a desired effect, especially since this results in a certain compression and smoothing of the edge area of the Cotton web 14 takes place in cooperation with the winding disks 32, 33. Through the Proposed positive connection between the pulley R1 and the Belt 18 ensures that dimension a maintains a constant value. Without this lateral guidance would cause the belt to drift sideways unwanted upsets in the edge area, which can partially detach Fibers in this area. When choosing the profile are a variety of geometric designs possible. It would also be conceivable only in each case To provide such a profiling at the edge region of the belt or the deflection roller. The profile can be even or uneven on both sides extend the central axis MA.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei der Riemen im Randbereich mit hintereinander angeordneten Öffnungen 34 versehen ist, in welche Zähne 35 eingreifen können, die entsprechend dem Abstand b über den Umfang der Umlenkrolle R1 verteilt sind. Auch mit dieser Einrichtung ist es möglich, den Riemen im Bereich der Umlenkrolle seitlich stabil zu führen. Auch hier sind verschiedene geometrische Lösungen möglich.Fig. 4 shows a further embodiment, wherein the belt in the edge area with successively arranged openings 34 is provided, in which teeth 35 engage can, distributed according to the distance b over the circumference of the deflection roller R1 are. With this device it is also possible to move the belt in the area of Guide the pulley stably on the side. Again, there are different geometrical ones Solutions possible.

In Fig. 6 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei am Riemen über Halter 52 eine Kette 49 befestigt ist. Die Halter 52 sind dabei über Befestigungsmittel 53 (z.B. Nieten) am Riemen befestigt und sind über den Steg 51 an der Gliederkette 49 angebracht. In einem vorgegebenen Abstand sind die Kettenglieder 50 an den Stegen 51 befestigt. Koaxial zur Umlenkrolle R1 ist an der Aussenseite ein Zahnrad 46 fest angebracht, dessen Zähne 47 in die einzelnen Kettenglieder 50 zu seitlichen Fixierung eingreifen können. Auch mit dieser Einrichtung wird der Riemen 18 im Bereich der Umlenkrolle R1 seitlich geführt. Auch die weiteren Umlenkrollen R2,R3,R5 können mit derartigen Einrichtungen versehen sein, um den Riemen bei der Umlenkung formschlüssig quer zur Transportrichtung zu führen.In Fig. 6 a further embodiment is shown, the belt on the holder 52 a chain 49 is attached. The brackets 52 are connected via fastening means 53 (e.g. Rivets) attached to the belt and are attached to the link chain 49 via the web 51. The chain links 50 are at the webs 51 at a predetermined distance attached. A gear 46 is fixed on the outside coaxially to the deflection roller R1 attached, the teeth 47 in the individual chain links 50 for lateral fixation can intervene. With this device, the belt 18 is in the range of Deflection roller R1 guided laterally. The other deflection rollers R2, R3, R5 can also be used such devices may be provided around the belt in the deflection to lead positively across the direction of transport.

Die Watte 14 wird über die Wattezuführung 16 und über ein Führungselement 40 zwischen den Umlenkrollen R1,R2 in die Schlaufe 20 in dem Bereich 42 eingebracht. Während des Wickelvorganges vergrössert sich der Durchmesser des aufgewickelten Wattewickels 12 bis er eine entsprechende Grösse erreicht hat, was durch den Sensor 30 der Steuereinrichtung 28 gemeldet wird. Über diese wird anschliessend der Auswurfmechanismus ausgelöst, wobei sich die Umlenkrolle R2 über den Schwenkhebel 26 nach unten verschwenkt und den Wickel zum Ausstossen freigibt. Zur Freigabe des Wickels 12 werden die Wickelscheiben 32 und 33 nach aussen verschoben, wodurch der Wickel aus der Wickelposition entfernt werden kann. Anschliessend wird eine neue Hülse in die Wickeltasche 20 eingeführt, nachdem die Umlenkrolle R2 wieder in ihre Wickelposition zurückverschwenkt wurde. Die Hülse wird anschliessend durch Zusammenfahren der Wickelscheiben 32 und 33 gespannt, so dass das System wieder bereit ist für die Bildung eines neuen Wickels. Weitere Einzelheiten über die Wickelbildung können z.B. aus der veröffentlichten DE-195 39 365 entnommen werden.The cotton wool 14 is fed over the cotton wool feed 16 and over a guide element 40 introduced into the loop 20 in the area 42 between the deflection rollers R1, R2. During the winding process, the diameter of the wound increases Cotton wrap 12 until it has reached a corresponding size, which is due to the sensor 30 of the control device 28 is reported. This is then used for Ejection mechanism triggered, the deflection roller R2 over the swivel lever 26 pivoted downward and releases the wrap for ejection. For Release of the winding 12, the winding disks 32 and 33 to the outside moved, whereby the winding can be removed from the winding position. Then a new sleeve is inserted into the diaper bag 20 after the Deflection roller R2 has been pivoted back into its winding position. The pod will then tensioned by moving the winding disks 32 and 33 together, see above that the system is ready for the formation of a new wrap. Further Details of the wrap formation can e.g. from the published DE-195 39 365 can be removed.

Claims (10)

Wickelvorrichtung (10) zur Erzeugung eines Wattewickels (12), bei der die Watte (14) auf einen von einem umlaufenden endlosen Riemen (18) angetriebenen Kern (H) aufgewickelt wird, der um eine Achse (A) drehbar in einer zwischen zwei Umlenkrollen (R1,R2) gebildeten, mit zunehmendem Wattewickel grösser werdenden Schleife (20) des durch eine Spanneinrichtung (22) gespannten Riemens (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (18) wenigstens im Bereich der Umlenkrollen (R1,R2) quer zu seiner Bewegungsrichtung (F) formschlüssig geführt wird.Winding device (10) for producing a cotton roll (12), in which the cotton (14) is wound onto a core (H) driven by a rotating endless belt (18), which is rotatable about an axis (A) in a between two pulleys (R1, R2) formed, with increasing cotton wadding loop (20) of the belt (18) tensioned by a tensioning device (22) is arranged, characterized in that the belt (18) at least in the region of the deflection rollers (R1, R2) is guided positively across its direction of movement (F). Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (18) wenigstens einseitig mit einer Profilierung (9,13) versehen ist, welche mit einer profilierten Oberfläche (44) der Umlenkrollen (R1,R2) - quer zur Transportrichtung (F) des Riemens (18) gesehen - eine formschlüssige Führung bildet.Winding device (10) according to claim 1, characterized in that the Belt (18) is provided on at least one side with a profile (9, 13) which with a profiled surface (44) of the deflection rollers (R1, R2) - transverse to Transport direction (F) of the belt (18) seen - a form-fitting guide forms. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Profilierung (9,44) - in Riemenlängsrichtung und in Umfangsrichtung der Umlenkrollen (R1,R2) gesehen - die Form einer Zahnstange (13) aufweist.Winding device (10) according to claim 3, characterized in that the Cross-section of the profiling (9.44) - in the longitudinal direction of the belt and in Seen circumferential direction of the pulleys (R1, R2) - the shape of a rack (13). Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, der Riemen (18) mit Öffnungen (34) versehen ist, in welche Erhebungen (35) der Umlenkrollen (R1,R2) in Zeitintervallen eingreifen, wobei die Erhebungen (35) in Umfangsrichtung der Umlenkrollen (R1,R2) derart angeordnet sind, so dass während der Riemenbewegung wenigstens eine Erhebung immer im Eingriff steht.Winding device (10) according to claim 1, characterized in that the belt (18) is provided with openings (34) into which elevations (35) of the deflection rollers (R1, R2) intervene at time intervals, the elevations (35) in The circumferential direction of the deflection rollers (R1, R2) are arranged such that at least one elevation is always engaged during the belt movement. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, der Riemen (18) mit über seine Längsrichtung verteilte Führungselemente (49,50) versehen ist, welche während der Riemenbewegung mit Führungselementen (46,47) in Zeitintervallen formschlüssig kommunizieren, die mit den Umlenkrollen (R1,R2) drehfest verbunden sind.Winding device (10) according to claim 1, characterized in that the belt (18) is provided with guide elements (49, 50) distributed over its longitudinal direction, which during the belt movement with guide elements (46,47) in Communicate time intervals positively, which with the deflection rollers (R1, R2) are non-rotatably connected. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (18) über mehr als zwei Umlenkrollen (R1-R5) geführt wird und der Riemen wenigstens bei drei Umlenkrollen (R1,R2,R3,R5) formschlüssig geführt ist.Winding device (10) according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the belt (18) has more than two deflection rollers (R1-R5) the belt is guided and at least three pulleys (R1, R2, R3, R5) is positively guided. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der angetriebene Kern (H) um eine feste Achse (A) drehbar gelagert ist.Winding device (10) according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the driven core (H) rotatable about a fixed axis (A) is stored. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich und beidseitig der Schleife (20) jeweils eine antreibbare Wickelscheibe (32,33) vorgesehen ist.Winding device (10) according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that one on each side and on both sides of the loop (20) drivable winding disk (32, 33) is provided. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelscheiben (32,33) konzentrisch zum Kern (H) angeordnet sind und einen axialen Abstand vom maximal 5 mm zur Schleife aufweisen.Winding device (10) according to claim 8, characterized in that the Winding discs (32,33) are arranged concentrically to the core (H) and one Have an axial distance of maximum 5 mm from the loop. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand zwischen 1 und 2 mm beträgt.Winding device (10) according to claim 9, characterized in that the axial Distance between 1 and 2 mm.

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