DE2259982C3

DE2259982C3 - Vorrichtung zur Herstellung geriffelter Rohre

Info

Publication number: DE2259982C3
Application number: DE19722259982
Authority: DE
Inventors: Clifford Leeds Breckon; Eric Stanley Linton Park Wetherby Dawson
Original assignee: YORKSHIRE IMPERIAL METALS Ltd STOURTON LEEDS (VER KOENIGREICH)
Current assignee: YORKSHIRE IMPERIAL METALS Ltd STOURTON LEEDS (VER KOENIGREICH)
Priority date: 1971-12-07
Filing date: 1972-12-07
Publication date: 1980-08-21
Also published as: DE2259982A1; DE2259982B2; GB1361437A; JPS4866066A; FR2162509A1; FR2162509B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung geriffelter Rohre gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-PS 25 390), bei der die Verformungsrollen angetrieben sind und der Dorn antriebsfrei ist und sich mit dem Rohr mitdreht, wobei der Dorn glatt ist und nur die Außenfläche des Rohrs geriffelt wird. Bei Vorrichtungen dieser Art ist es wesentlich, daß die Verformungsrollen synchron angetrieben werden, da nur d,inn eine gleichförmige Beanspruchung und zwängungsfroie Riffelung möglich ist. Entsprechendes gilt auch für eine andere bekannte Vorrichtung (DE-OS 16 02 267), bei der die Verformungsrollen und der Dorn angetrieben sind und darüber hinaus der Dorn und das Rohr gleichzeitig verschoben werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung eingangs genannter Gattung so weitei zubilden, daß eine synchrone Drehbewegung von Dorn und Verformungsrollen erreicht wird.

Diese Aufgabe wird durch die gekennzeichneten Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Hier wird der Antrieb über das Material des zu verformenden Rohrs vom Dorn auf die Verformungsrollen übertragen, so daß zwangsläufig die Verformungsrollen synchron umlaufen, indem die Dornzähne über das zu verformende Rohr in diejenigen der Verformungsrollen eingreifen. Der Grad des Eingriffs reicht aus, um ein zuverlässiges Antreiben der Verformungsrollen zu gewährleisten. Dabei ist man von der Dornlänge unabhängig, so daß man in der Länge der herzustellenden Rohre nicht beschränkt ist.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einerr Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht, die die Einlaufseite eines Verformungskopfs der erfindungsgemäßen Vorrichtung verdeutlicht;

F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Rollen und den Dorn, wobei gerade ein Rohr gewellt wird
Gemäß F i g. 1 besitzt der Verformungskopf einen Rahmen 1, der aus einem Paar von im Abstand stehenden, im wesentlichen dreieckförmig gestalteten Platten besteht, von denen lediglich eine in Fig. 1 gezeigt ist, die eine Arbeitsöffnung 2 etwa kleeblattartiger Gestalt hat, die leichten Zugang zum Inneren des Verformungskopfs gestattet. Am Rahmen 1 befinden sich rund um die Arbeitsöffnung 2 an in gleichem Seitenabstand stehenden Stellen Schwenkzapfen 3. Auf den Schwenkzapfen 3 sind Schwenkhebel 4, 4a und 5 gelagert, von denen die Schwenkhebel 4 und 4.7 gleiche dreieckförmige Gestalt haben. Der Schwenkhebel 5 ist mit einem Arm 6 in derselben Ebene versehen.

Die Schwenkhebel 4,4</ und 5 tragen Schwenkzapfen 7 und 8 bzw. 7a und 8,7 bzw. Tb und Sb, mit denen jeweils einstellbare Gestängcglieder 9, 9,7 und 9b verbunden sind. Am verbleibenden Scheitel jedes Schwenkhebels befindet sich eine gezahnte Verformungsrollc 10, die frei drehbar ist, wobei die Achsen dieser Rollen parallel verlaufen. Zwischen drei gezahnten Verformungsrollcn 10 und einem gezahnten Dorn 11 gleicher Länge wie die Rollen befindet sich ein Endabschnitt einer angetriebenen Welle 12, deren Achse parallel zu den Achsen der gezahnten Vcrformung'-Tollen 10 ist und die eine Länge hat, die größer als das in der Vorrichtung zu bearbeitende Rohr ist.

Der Arm 6 ist an seinem Ende mit Hilfe eines Gabelkopfs 13 an der Kolbenstange 14 eines Kolbens eines Hydraulikzylinders 15 angeschlossen, der am Oberabschnitt des Rahmens I befestigt ist, wobei die Bewegung des Arms 6 durch einen einstellbaren Stopper 16 begrenzt wird, der sich am Unterabschnitt des Rahmens 1 befindet.

Die Arbeitsberührung der gezahnten Verformungsrollcn 10 mit dem sich auf dem gezahnten Dorn 11 befindlichen Rohr wird durch Betätigen des Hydraulik-Zylinders 15 herbeigeführt, der veranlaßt, daß der Arm 6 sich in Richtung auf den Stopper 16 bewegt. Dabei verschwenkt sich der Schwenkhebel 5 um den Schwenkzapfen 3, so daß die Verformungsrolle 10 in Richtung auf den Dorn 11 bewegt wird. iJie Bewegung

b5 des Schwenkhebels 5 wird durch die Gestängcglieder 9, 9.7 id 9/) auf die Schwenkhebel 4 und 4,7 übertragen, so daß die Vcformungsrollen 10 gleichzeitig in Richtung auf den Dorn 11 bewegt werden. Das Einstellen der

Lage der einzelnen Verformungsrollen erfolgt durch Verlängern oder Verkürzen der Gestängeglieder 9, 9a ui,d 9b durch Drehen des hexagonalen Abschnitts 17, 17a. 176 einer mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Stange.

Der Verformungskopf sitzt mit der Einte',.fseite neben der Dornantriebseinrichtung, die über ein Getriebe eine lange Welle dreht, auf deren Ende sich der gezahnte Dorn befindet Die Auslaufseite befindet sich neben einer Einrichtung für das Wegziehen des Rohrs vom Verformungskopf; für diesen Zweck ist eine Ziehbank geeignet

Beim Einsatz wird das zu riffelnde oder mit Wellen zu versehende Rohr über den Dorn 11 und die zugehörige Welle 12 geschoben, wobei sich der Arm 6 in der in F i g. 1 gezeigten Lage befindet, d. h., die Verformungsrollen 10 sind vom Dorn abgehoben und es ist das freie Ende des Rohrs durch die Ziehbankbacken erfaßt, die frei drehbar um die Rohrachse angeordnet sind. Der Hydraulikzylinder 15 wird dann betätigt, um die Verformupgsrolien in Arbeitsberührung mit der Oberfläche des Rohrs im Dornbereich zu bringen und einen geeigneten Anpreßdruck aufrechtzuerhalten. Die Dornantriebseinrichtung wird eingeschaltet und es wird der Dorn und das Rohr gedreht, um die Rohrwändc zwischen den Zähnen von Dorn und Verformungsrollen zu verformen. Die Ziehoank wird eingeschaltet, um das Rohr über den Dorn durch den Verformungsrollenkopf zu ziehen. Beim Riffeln eines gerade geriffelten Rohrs nimmt das Rohr die Gestalt gemäß Fig. 2, da es notwendig ist, mit einem Rohr zu arbeiten, dessen Innendurchmesser größer als der Durchmesser des Doms ist. Das Rohr gemäß F1 g. 2 ist um einen drei Nuten oder Riffelungen entsprechenden Wert größer als der Dorn, wobei sich während der Drehung das Rohr vom Dorn abhebt und zwischen jedem Paar von Verformungsrollen Ausbauchungen 18 bildet Diese Gestalt erhält man nicht bei schraubenförmig genuteten oder geriffelten Rohren, bei denen der Rohrdurchmesser so ist, daß man dieselbe Anzahl von Nuten oder Riffelungen erhält, wie sie der Zahl der Zähne auf dem Dorn entspricht.

Jede der Verformungsrollen 10 hat die gleiche Zähnezahl, wobei diese Zähnezahl sich von der Zahl der Zähne am Dorn 11 unterscheidet, wobei die gegenseitige Zähnezahl so ist, daß sich kein gemeinsames Vielfaches ergibt, um dadurch aufeinanderfolgendes Eingreifen zu gewährleisten und die Abnutzung gleichmäßig zu verteilen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung geriffelter Rohre, mit einem axial feststehenden Dorn und mehreren um den Dorn verteilten gezahnten Verformungsrollen, die an das Rohr heranführbar sind und zwischen denen und dem Dorn ein mit den Rollen und dem Dorn in Druckberührung stehendes zu riffelndes Rohr drehend axial liindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsrollen (10) frei drehbar sind und der Dorn (11) eine den Verformungsrollen entsprechende Außenverzahnung hat, wobei der Dorn drehantreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsrollen (10) in einem Verformungskopf (1) gelagert sind, der eine Arbeitsöffnung (2) für das zu bearbeitende Rohr und um die Öffnung verteilte Schwenkhebel (4, 4a, 5, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 8b) besitzt, mit denen die an den Schwenkhebeln gelagerten Verformungsrollen (10) symmetrisch an das Rohr heranführbar sind, wobei die Schwenkhebel gemeinsam gleichzeitig betätigbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsrollen (10) um zu der Dornachse parallele Achsen drehbar sind und das Rohr über eine Ziehvorrichtung über den Dorn ziehbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehvorrichtung eine Ziehbank ist, die das Rohr frei um die Rohrachse drehbar erfaßt.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verformungsrolle an jedem Rollenende einen verjüngten und dazwischen einen achsparallelcn Abstand besitzt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel untereinander durch ein Gestänge verbunden sind, so daß bei Verschwenkung eines Schwenkhebels die anderen mitgezogen werden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel aus einem Hebelpaar mit dazwischenliegender Vcrformungsrolle besteht.