DE2257798B2 - Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus abgasen - Google Patents
Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus abgasenInfo
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Description
IO
2O ÄSo^r^gemäßderDT-PSSgS 383is,ds
aktive Substanz zu bezeichnen, während demgegenüber
die Schlacke gemäß der vorüegenden Erfindung als «inert« bezeichnet werden kann. Unter »inert« ist in
Sm FaU zu verstehen, daß die pulverisierte Schlacke
«snäß der Erfindung eine sehr geringe Löslichkeit aufweist oder sogar unter gewöhnlichen Bedingungen in
Wasser als unl6sliui bezeichnet werden kann. Außerdem
reagiert sie nicht mit SO2, es sei denn, unter
besonderen Bedingungen mit einem pH-Wert zwischen
^Denägenuber ist die Flugasche wie erwähnt als
aktiv zu bezeichnen, Ah, sie löst sich leicht in Wasser
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen.
Aus der DT-PS 5 93 383 ist ein Verfahren bekannt, bei
dem die Gase mit wäßrigen Suspensionen von Produkten der völligen oder teilweisen Verbrennung
kohlenstoffhaltiger Stoffe bei Gegenwart von Sauerstoff in Berührung gebracht und hierdurch die
vorhandenen Metalle in Sulfate überführt werden. Zur Anwendung kommt dabei Rost- oder Flugasche.
Aschen werden auch gemäß dem Verfahren nach der DT-AS 12 98 673 verwendet
Es wurde nun festgestellt daß sich Schwefeloxide aus Abgasen in einfacher Weise dadurch entfernen lassen,
daß man Schlacke aus eineir. Hochofen, Konverter oder
Siemens-Martin-Ofen pulverisiert in Wasser suspendiert und die wäßrige Suspension in Kontakt mit dem
Abgas bringt wobei man die Zufuhr der Schlacke so regelt daß der pH-Wert der Suspension innerhalb eines
Bereiches von 1,5 bis 4,0 gehalten wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird das Reaktionsprodukt aus der Schlackensuspension
abfiltriert
Hochofenschlacke enthält als wesentlichsten Bestandteil Ca2AI2SiO?. Dieses Doppelsalz ist bei normaler
Temperatur stabil und kann in Wasser gelöst oder dissoziiert werden.
Tabelle 1 zeigt eine typische Zusammensetzung von Hochofenschlacke, wobei ein Calciumgehalt von etwa
40%, ausgedrückt als CaO, angegeben ist.
werden ebenfalls Äschen verwendet die in ihrer
Analyse mit den vorliegenden Sch'acken nicht ver- ^Daferfindungsgemäße Verfahren stellt ein einfaches
Entschwefelungsverfahren dar, das zur praktischen Durchführung weder ein kostspieliges Absorptionsmittel
noch eine aufwendige Ausrüstung erfordert Da das in der Schlacke vorhandene Aluminium und Silicium
außerdem katalytisch wirkt wird das SO2 sehr wirkungsvoll von der Schlacke absorbiert
Die Merkmale und Vorteile des erfindungsgemaßen
Verfahrens werden im einzelnen nachfolgend unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung beschrieben,
in welcher die Beziehungen zwischen dem pH-Wert der erfindungsgemäß verwendeten Schlacke und der
SO2-Entfernungsrate und der Umsatzrate des Kalks in
der Schlacke graphisch dargestellt sind.
Wenn das schwefeloxidhalt^e Abgas mn einer
Absorbenslösung gewaschen wird, welche durch Suspendieren
pulverisierter Schlacke in Wasser hergestellt wird, lösen sich zunächst SO2 und SO, in Wasser unter
Bildung von Schwefelsäure und schwefliger Säure, wie in den Gleichungen (1) bis (4) zum Ausdruck kommt:
SO2 + H2O --» H2SO, Ul
4 HSO,-- 2 H* +SC).,
35
40
H2SO.,
Bestandteil | Gewichts-% |
SiO2 | 33,7 |
Fe2O3 | 2,7 |
Al2O3 | 15,9 |
TiO2 | 1,4 |
MnO | 0,4 |
CaO | 39,9 |
MgO | 3,7 |
andere | Rest |
zusammen | 100,0 |
50
55 SO3 + H2O — H2SO4
H2SO4
2H+ +SO4 =
Ein Teil der schwefligen Säure wird durch den Sauerstoff im abströmenden Gas zu Schwefelsäure
oxidiert, gemäß Gleichung (5).
H2SO3 + 1/2O2 —► H2SO4
Als nächstes reagiert der Hauptbestandteil der Schlacke, Ca2Al2SiO?, mit der Schwefelsäure, und das
Doppelsalz wird hierdurch dissoziiert und der Calciumgehalt der Schlacke in Gips und der Aluminiumgehalt in
Die obengenannte DT-PS 5 95 383 behandelt wie Aluminiumsulfat gemäß den Gleichungen (6) und (7)
erwähnt, die Verwendung von Flugasche oder Flug- überführt
Ca2Al2SiO, + 2 H2SO4 + 2 Η,Ο
-> 2CaSO4 - 2 H2O + Al2O^, + SiO2
-> 2CaSO4 - 2 H2O + Al2O^, + SiO2
(6)
Al2O3 + 3 H2SO4 —>
AI2(SO4), + 3 Η,Ο (7)
Das meiste der kleineren Bestandteile der Schlacke löst sich in Form von Sulfaten heraus. Zum Beispiel
kommt der Magnesiumgehalt gemäß Gleichung (8) zum Umsatz
MgO + H2SO4 —► MgSO4 + H2O (8)
Wie oben erwähnt, ist Schlacke an sich stabil und wenig reaktionsfreudig, reagiert jedotä schnell mit der
verdünnten Schwefelsäure, weiche durch Lösung von Schwefeloxid im ausströmenden Gas gebildet wird.
Ein Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Schlackenbestandteile, wie
Aluminiumoxid und Siliziumdioxid, günstige Wirkungen auf die Förderung der Oxidationsreaktion der schwefeligen
Säure in der Absorbenslösung zu Schwefelsäure haben. Während der gesamten Reaktion wird das in der
Absorbenslösung gelöste Schwefeldioxid sofort zu Schwefelsäure oxidiert welche ihrerseits mit der
Schlacke unter Bildung von Sulfaten des Calciums. Aluminiums usw. reagiert Daher geht, selbst bei einem
niedrigen pH-Wert, die Entschwefelungsrate nicht zurück, während gleichzeitig die Dissoziationsreaktion
der Schlacke fortschreitet, wodurch es möglich wird, einen hohen Reaktionsumsatz des Kalks in der Schlacke
aufrechtzuerhalten. Versuche zeigten die Beziehung zwischen dem pH-Wert der Absorbenslösung und der
SO2-Entfernungsrate und der Reaktionsrate von Kalk in der Schlacke, wie graphisch wiedergegeben. Wie aus
dem Diagramm entnommen werden kann, sinkt die SO2-Entfernungsrate ab. wenn der pH Wert zu niedrig
ist und umgekehrt wenn der pH-Wert zu hoch ist. fällt
die Reaktivität der Schlacke stark ab. Es ist daher ersichtlich, daß um eine SO >- Entfernungsrate von über
80% und eine Kalkreaktionsrate von über bO% aufrecht zu halten, es notwendig ist, den pH-Wert innerhalb des
Bereiches von 2 bis 8,5 zu halten. Tatsächlich wird ein pH-Wert-Bereich von 1,5 bis 4 bevorzugt, weil - wie
aus den Merkmalen und Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens bereits ersichtlich sein sollte — der
optimale pH-Wert mit den Schwefeloxid- und Sauerstoffkonzentrationen des von Schwefeloxid zu befreienden,
abströmenden Gases, der Art und den Betriebsbedingungen des Rieselturms und anderen Faktoren
abhängt und weil ein hoher pH-Wert manchmal wirtschaftlich günstig für die Auswahl des Materials ist.
selbst zu einem gewissen Nachteil des Schlackennutzungsgrades. Das erfindungsgemäße Verfahren wird
durch die folgenden Beispiele erläutert.
Die Behandlung von 2000 NmVStd. Abgas aus einem kleinen ölbrandboiler gab erfindungsgemäß die folgen
den Ergebnisse:
Abgaszusammensetzung vor der Behandlung (VoL-%)
SO2 0,07. O210, CO2 7, H2O 8, N2 Rest
Das Abgas mit 2200C wurde mit Wasser in einer
Sprühkolonne gewaschen, angefeuchtet und auf 55° C abgekühlt zu einem Rieselturm des Packsäulentyps
geschickt wo es mit Wasser gewaschen wurde, das 6 Gew.-% Hochofenschlacke der in Tabelle 1 gegebenen
Zusammensetzung mit eine:: mittleren Teilchengröße von 60 μ enthielt Die Schlackenzugabe wurde geregelt
so daß der pH-Wert der Absorbenslösung im konstanten Stadium bei 3 gehalten wurde.
Die aus dem Rieselturm entnommene Absorbenslösung wurde filtriert und es wurde ein Kuchen der in
Tabelle 2 gegebenen Zusammensetzung erhalten. Der Wassergehalt des Kuchens betrug 25% und die Rate der
SOj-Entf ernung aus dem Abgas 90%.
Tabelle 2 | Gewichts-% |
Bestandteil | 67.2 |
CaSO4-2 H2O | 2.8 |
CaO | 15.8 |
SiO2 | 7,2 |
Al2O, | 0,5 |
MgO | 1.5 |
Fe2O3 | 5,0 |
andere | 100,0 |
insgesamt | Beispiel 2 |
0,2 Nl/min SO2 wurden mit 200 Nl/min Luft gemischt.
Als Absorber wurde ein Füllkörpersäulenwäscher mit 0,2 m Durchmesser und einer Höhe von 1 m verwendet,
wobei als Absorbtionsmittel Wasser mit 6 Gew.-% Konverterschlacke entsprechend Beispiel 1 benutzt
wurde.
Die Schlackenmenge wurde so gesteuert, daß unter gewöhnlichen Bedingungen ein pH-Wert von 3
eingestellt werden konnte. Die SO2-Konzentration am
4s Gasauslauf betrug 83 ppm und die Rate der Entfernung
des SO2 annähernd 92%.
Der Kuchen, der nach dem Filtrieren der Absorbenslösung erhalten wurde und der einen Wassergehalt von
23% besaß, hatte folgende Zusammensetzung:
Bestandteil | Gewichts-% |
CaSO4 2H2O | 68,1 |
CaO | 1,7 |
SiO2 | 16,2 |
Al2O, | 7.1 |
MgO | 0.5 |
FejOj | 1.4 |
Reste | 5,0 |
zusammen | 100.0 |
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:L Verfahren zar Entfernung von Schwefeloxiden »us 'Abgasen, dadurch gekennzeichnet, daß man Schlacke aus einem Hochofen. Konverter oder Siemens-Martin-Ofen pulverisiert, in Wasser suspendiert und die Suspension in Kontakt mit dem Abgas bringt, wobei man die Zufuhr der Schlacke so regelt, daß der pH-Wert der Suspension innerhalb eines Bereiches von I^ bis 40 gehalten wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, däaurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsprodakt aus der Schlacke-Suspension abrutriei t wird.Betrachtet man die Analyse der Flugasche oder ksasche und veifleiqht diese mit den Angaben JÜK5«Ä*epd- Tabelle 1 so ist ohne weüeres derväfig abweichende Gehalt an SiCb, an FoQi und an S erkennbar. Auch der CaO-Gehalt weuait völlig ab. DiÄSSponentederScWacken.dieerfmdungsge-β Anwendung kommen, ist das Doppelsalz Ä^r^äßdrDTPSSgS 383is,ds
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46093978A JPS4857887A (de) | 1971-11-22 | 1971-11-22 | |
JP9397871 | 1971-11-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2257798A1 DE2257798A1 (de) | 1973-06-07 |
DE2257798B2 true DE2257798B2 (de) | 1977-05-18 |
DE2257798C3 DE2257798C3 (de) | 1978-01-05 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3042150A1 (de) * | 1980-11-08 | 1982-06-24 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verwendung von calciumhaltigen abfallprodukten aus der sodaherstellung |
AT389238B (de) * | 1987-08-18 | 1989-11-10 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren zur behandlung der rauchgase und verbrennungsrueckstaende einer verbrennungsanlage, insbesondere abfallverbrennungsanlage |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3042150A1 (de) * | 1980-11-08 | 1982-06-24 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verwendung von calciumhaltigen abfallprodukten aus der sodaherstellung |
AT389238B (de) * | 1987-08-18 | 1989-11-10 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren zur behandlung der rauchgase und verbrennungsrueckstaende einer verbrennungsanlage, insbesondere abfallverbrennungsanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4857887A (de) | 1973-08-14 |
GB1407028A (en) | 1975-09-24 |
SU910110A3 (ru) | 1982-02-28 |
DE2257798A1 (de) | 1973-06-07 |
IT983211B (it) | 1974-10-31 |
FR2160986B1 (de) | 1976-10-29 |
FR2160986A1 (de) | 1973-07-06 |
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