DE2255041A1 - METHOD AND DEVICE FOR CREATING OR PROMOTING BOWS OR CUTTING - Google Patents

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DipUng. P. WIRTH ' Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK Dipl.-Ing. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD -Dr. D. GUDELDipUng. P. WIRTH 'Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK Dipl.-Ing. G. DANNENBERG Dr. P. WEINHOLD -Dr. D. GUDEL

28Π34 6 FRANKFURT AM MAIN28Π34 6 FRANKFURT AM MAIN

TELEFON C0611) _287oi4 . GR. ESCHENHEIMER STHASSE 39TELEPHONE C0611) _287oi4 . GR. ESCHENHEIMER STHASSE 39

8.11.1972
Gu/gmNovember 8, 1972
Gu / gm

Eickhoff Universal-Wellpappenmasehinen GmbHEickhoff Universal-Wellpappenmasehinen GmbH

4630 Bochum4630 Bochum

Hunscheidstr. 1?6Hunscheidstrasse 1? 6

Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen bzw. Fördern von Bogen bzw. Zuschnitten«Method and device for creating or conveying Sheets or blanks "

Die Erfindung betrifft allgemein das Anlegen oder die Zufuhr von Bogen, insbesondere hin und her bewegliche Bodenförderungseinrichtungen unter Verwendung von Vakuum,The invention relates generally to application or delivery of sheets, in particular floor conveying devices which can be moved back and forth using vacuum,

Hin und her bewegliche Bodenförderer sind allgemein bekannt und finden bei der Bearbeitung von Wellpappenzuschnitten eine weitverbreitete Anwendung. Derartige Einrichtungen besitzen einen Auflagetisch bzw. Anlegetisch für die Führungskante eines Stapels von Zuschnitten am Eingang zu einer benachbarten Bearbeitungsanordnung, eine Anschlaganordnung zum Halten der Maatüaufeante des Stapels über dem Auflagetisch und eine unterhalb des Stapels hin und her' bewegliche Föderstange, dieReciprocating floor conveyors are well known and are widely used in the processing of corrugated cardboard blanks. Have such facilities a support table for the leading edge of a stack of blanks at the entrance to an adjacent one Processing arrangement, a stop arrangement for holding the Maatüaufeante of the stack over the support table and a underneath the pile back and forth 'movable bait rod, the

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die NacMauikante des untersten Zuschnitts umfaßt und diesen in die benachbarte Bearbeitungsanordnung fördert. Die Förderstange besitzt eine Anzahl biegsamer Platten bzw. Zubringerfedern, die unter Abstand um die Stange angeordnet sind, um die NachTauQsnte des untersten Zuschnitts zu umfassen.includes the NacMauikante of the lowest cut and this promotes in the neighboring processing arrangement. The conveyor rod has a number of flexible plates or plates. Feeder springs, which are spaced around the bar, in order to remove the thaw of the bottom blank include.

Ein Nachteil dieser bekannten hin und her beweglichen Bodenförderer mit der Zubringerfeder ist, daß diese extrem verzogene oder gekrümmte Zuschnitte nicht konsequent fördern, v/eil die biegsamen Platten in vielen Fällen nicht die Ifechlaufkante derartiger Zuschnitte ergreifen. Wenn darüber hinaus die Führungskante des Zuschnitts nach oben gerollt ist, klemmt die Förderstange den Zuschnitt mehr oder weniger in einen Leitmechanismus zum Zumessen von jeweils einem Zuschnitt in die Bearbeitungsanordnung. Ein nicht so erheblicher Nachteil besteht darin, daß die biegsamen Platten sich kontinuierlich biegen müssen und infolge von Ermüdungserscheinungen oft brechen.A disadvantage of this known reciprocating floor conveyor with the feeder spring is that this Extremely warped or curved blanks are not consistently conveyed, especially the flexible panels do not in many cases take hold of the leading edge of such blanks. if In addition, the leading edge of the blank is rolled up, the conveyor rod clamps the blank more or more less into a guide mechanism for metering one blank at a time into the processing arrangement. A not such a significant disadvantage is that the flexible plates have to flex continuously and as a result of fatigue often break.

Es gibt eine Reihe von Bemühungen, derartige Vorrichtungen durch Verwendung von Vakuum zum Glätten der verbogenen Zuschnitte mittels Vakuum vor deren Erfassung durch den hin und her beweglichen Förderer zu verbessern, jedoch sind diese Bemühungen nicht vollständig zufriedenstellend.A number of efforts have been made to provide such devices by using vacuum to smooth the bent blanks by means of vacuum prior to their detection by the reciprocating conveyor, but these are Efforts not entirely satisfactory.

Beispielsweise beschreibt die US-PS 3,279,788 eine derartige Vorrichtung mit einem Vakuumsystem, wobei eine hin und herbewegliche Vakuumkammer den untersten Zuschnitt nach unten gegen die Kammer treibt. Die Fördereinrichtung zieht den Zuschnitt nicht vollständig flach gegen die Kammer, da das Vakuum nicht auf den gesamten Bereich unterhalb des Zuschnitts ausgeübt wird, sondern nur auf einen Teil der Führungskante des untersten Zuschnitts. Und selbst dieses Vakuum wird nicht kontinuierlich ausgeübt, sondern nur in dem Augenblick, da das Vakuum zur Vorwärtsbewegung bereit und bis diese zu Ende geführt ist.For example, U.S. Patent 3,279,788 describes one of these Device with a vacuum system, whereby a reciprocating vacuum chamber moves the lowermost blank downwards drifts against the chamber. The conveyor does not pull the blank completely flat against the Chamber, as the vacuum is not applied to the entire area below the blank, but only to part of it the leading edge of the bottom blank. And even this vacuum is not applied continuously, only in that Moment when the vacuum is ready for forward movement and until this has been completed.

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Weiterhin ist es schwierig, die im allgemeinen wichtige Ausrichtung mit der benachbart liegenden Bearbeitungsanordnung aufrecht zu erhalten. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Zuschnitte selten eine genau übereinstimmende Länge aufweisen, so daß zwischen dem Leitmechanismus und der Anschlaganordnung Spiel vorhanden sein muß. Infolgedessen liegen die Zuschnitte horizontal irgendwo zwischen diesen Teilen; d.h., die Führungskante eines Zuschnitts kann gegen den Leitmechanismus und die Nachlaufkante des nächsten Zuschnitts gegen die . Anschlaganordnung angelehnt sein. Die hin und her bewegliche Vakuumkammer ergreift- den untersten Zuschnitt, wo immer sich diesejr zwischen Verschluß und Anschlag in Ruhest^llugie^lrasr'lcntung jr_arin daher um den Betrag der Spiel- . raumdimension variieren. In der genannten US-PS wird versucht, das Problem der Ausrichtung durch Verwendung einer hin und her beweglichen Zuführstange zusätzlich zu der hinundher beweglichen Vakuumkammer zu beseitigen. Es scheint jedoch, als sei dies noch immer nicht gelungen, weil der Zuschnitt, wenn er nicht gegen die Vakuumkammer gleitet, durch diese tatsächlich weiterbewegt "wird; die Zuführstange erhält keine Gelegenheit, die Nachlaufkante des Zuschnitts zu ergreifen. Somit kann die Ausrichtung immer noch um den Betrag der Spielraumdimension variieren. Darüber hinaus erfordert intermittierend ausgeübtes Vakuum die Verwendung von Dichtungen, Trägern o.dgl., wodurch die Kosten für ein derartiges System erhöht werden und dessen Instandhaltung umfangreicher wird.Furthermore, it is difficult to maintain generally important alignment with the adjacent processing assembly. The reason for this is that the blanks rarely have an exactly matching length, so that there must be play between the guide mechanism and the stop arrangement. As a result, the blanks lie horizontally somewhere between these parts; that is, the leading edge of one blank can be against the guide mechanism and the trailing edge of the next blank against the. Be ajar stop arrangement. The vacuum chamber, which can be moved back and forth, grips the lowest cut, wherever it is between the lock and the stop in the rest _position, therefore by the amount of play. room dimensions vary. The referenced U.S. Patent seeks to overcome the alignment problem by using a reciprocating feed rod in addition to the reciprocating vacuum chamber. It appears, however, that this has still not been successful because if the blank does not slide against the vacuum chamber, it is actually being advanced through it; the feed bar is not given an opportunity to grasp the trailing edge of the blank In addition, intermittently applied vacuum requires the use of gaskets, brackets, or the like, which increases the cost of such a system and makes it more expensive to maintain.

Eine weitere Vorrichtung dieser Art zeigt die US-PS 3,588,095» in der eine ortsfeste Vakuumkammer an Stelle einer hin und her beweglichen Vakuumkammer verwendet ist. Die Vakuumkammer bedeckt den größten Teil der gesamten Fläche unterhalb des Stapels und zieht den untersten Zuschnitt vollständig flach gegen die Val-ammkammer>_; Dort wird der Zuschnitt durch eine dünne hin und her bewegliche Zufuhrstange, die flach an der Kammer hinter dem Zuschnitt anliegt, weiterbewegt. Die Stange besitztAnother device of this type is shown in US Pat. No. 3,588,095, in which a stationary vacuum chamber is used instead of a vacuum chamber that can move back and forth. The vacuum chamber covers most of the entire area below the stack and pulls the bottom blank completely flat against the val-ammkammer>_; There the blank is moved on by a thin feed rod that can be moved back and forth and lies flat against the chamber behind the blank. The rod owns

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einen dünnen vorspringenden Rand bzw. eine Lippe zum Ergreifen der Nachlaufkante des Zuschnitts. Die horizontale Abmessung der Stange längs ihrer Welterbewegungsbahn ist größer als die Länge ihres Anschlags während der Hin-und Herbewegung. So blockiert die Zuführstange das Vakuum in Richtung auf diea thin protruding edge or lip for gripping the trailing edge of the blank. The horizontal dimension of the rod along its world movement path is greater than the length of its stop during the to-and-fro movement. So the feed rod blocks the vacuum towards the

Unterseite des nächsten Zuschnitts, und zwar so lange, bis die Stange sich von der Nachlaufkante des Zuschnitts löst, der dann zugeführt wird, wenn die Stange ihre Rückwärtsbewegung beginnt; diese Anordnungsweise soll bewirken, daß das Vakuum zunächst dem ungefähren Mittelteil des nächsten Zuschnitts zugeführt wird. Somit wird der Nachlaufkante des Zuschnitts kein Vakuum zugeführt, und zwar bis zu dem Moment, da die Zufuhrstange zum Beginn ihres vorwärts gerichteten Anschlags positioniert ist.Bottom of the next blank, namely until the rod is released from the trailing edge of the blank, which is then supplied when the rod starts its backward movement; this arrangement should have the effect that the vacuum is first supplied to the approximate central part of the next blank. Thus, no vacuum is applied to the trailing edge of the blank until the moment when the feed rod is positioned at the beginning of its forward stop.

Die zufriedenstellende Arbeitsweise der Vorrichtung nach der US-PS 5»577»095 ist davon abhängig, daß die verzogenen Zuschnitte vollkommen flach gegen die Vakuumkammer gepreßt werden, so daß die dünne Zuführstange den untersten Zuschnitt ergreift. Wenn die Zuschnitte sehr stark verzogen sind, ist die zum /fachen erforderliche Vakuummenge außerordentlich groß, und es kann schwierig sein, durch die Zuführstange die Reibungsverbindung zwischen Zuschnitt und Kammer zu überwinden, ohne die Nachlaufkante des Zuschnitts zu beschädigen. Ebenfalls ist es schwierig, den Bereich der Vakuumkammer außerhalb des Bereichs kleinerer Zuschnitte abzudichten, um den Verlust von Vakuum zu verhindern. Eine zweite Vakuumkammer, die sich hinter der ersten befindet, kann abgeschaltet werden, wenn sich die Zuschnitte nicht bis hinter die erste Vakuumkammer erstrecken.The satisfactory operation of the device according to US-PS 5 »577» 095 is dependent upon the warped blanks are pressed completely flat against the vacuum chamber so that the thin feed bar grips the lowermost blank. If the blanks are heavily distorted, the force required to / fold amount of vacuum is extremely high, and it can be difficult to overcome by the feed bar friction connection between cutting and chamber without damaging the trailing edge of the blank. It is also difficult to seal the area of the vacuum chamber outside the area of smaller blanks in order to prevent the loss of vacuum. A second vacuum chamber, which is located behind the first, can be switched off if the blanks do not extend beyond the first vacuum chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen bzw. Fördern des, untersten Zuschnitts eines Stapels von Zuschnitten in eine benachbarte Bearbeitungsanordnung vorzuschlagen, wobei in vorteilhafter Weise der unterste. Zuschnitt durch Ergreifen von dessen Nachlaufkante über einem Anlege- bzw. Auflagetisch, der die Führungskante des Zuschnitts hält,The invention is based on the object of proposing an improved method and a device for placing or conveying the lowest blank of a stack of blanks into an adjacent processing arrangement , with the lowest blank in an advantageous manner. Cut by grasping its trailing edge over a feed or support table that holds the leading edge of the cut,

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während Unterdruck auf im wesentlichen die gesamte Unterseite des Zuschnitts ausgeübt wird, so daß der Zuschnitt in Richtung auf den Auflagetisch und gegen den Halt der Nachlaufkante des Zuschnitts bewegt wird, wodurch gleichzeitig auf den •nächsten .while negative pressure on essentially the entire underside of the blank is exercised so that the blank in the direction of the support table and against the hold of the trailing edge of the blank is moved, whereby at the same time on the • next.

/Zuschnitt Unterdruck ausgeübt wird, und zwar beginnend mit der Weiterbewe'gung des untersten Zuschnitts./ Blank vacuum is exerted, starting with the further movement of the bottom blank.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskante des untersten Zuschnitts des Stapels in einer ersten Höhe zum Eintritt in eine benachbarte Bearbeitungsanordnung durch eine erste . Halteeinrichtung gehalten ist, während die Nachlaufkante des untersten Zuschnitts des Stapels in einer zweiten Höhe über der ersten Halteeinrichtung durch eine zweite Halteeinrichtung gehalten ist, ferner, daß Unterdruck auf die Unta^seite des untersten Zuschnitts durch eine Vakuumeinrichtung ausgeübt wird, so daß der Zuschnitt nach unten gegen die erste und gegen die zweite Halteeinrichtung getrieben wird, und daß der unterste Zuschnitt durch eine hin und her bewegliche Zuführeinrichtung in eine benachtbarte Bearbeitungsanordnung geführt wird, die mit der Nachlaufkante des untersten Zuschnitts in der zweiten Höhe in Eingriff steht, während durch die Vakuumeinrichtung kontinuierlich Unterdruck auf die Nachlaufkante des nächsten untersten Zuschnitts ausgeübt wird, und zwar von dieser bis zur Führungskante während der Weiterbewegung des untersten Zuschnitts.To solve this problem, the invention is characterized in that that the leading edge of the lowermost blank of the stack at a first height to enter an adjacent one Processing arrangement by a first. Holding device is held while the trailing edge of the lowest The blank of the stack is held at a second height above the first holding device by a second holding device is, furthermore, that negative pressure on the underside of the lowest Blank is applied by a vacuum device so that the blank is down against the first and against the second holding device is driven, and that the lowermost blank is driven by a feed device movable to and fro is performed in a neighboring processing arrangement, which with the trailing edge of the lowermost blank in the second height is engaged while through the vacuum device continuously negative pressure is exerted on the trailing edge of the next lowest blank, namely from this to the leading edge during the further movement of the bottom blank.

Die erste Halteeinrichtung besitzt einei Anlege- bzw. Auflagetisch mit einer perforierten Platte, unter der sich eine Reihe von Vakuumkammern befinden, die wahlweise mit Unterdruck versehen werden, und zwar durcß¹ßandbetriebenesVentil,, um die Ausübung von Unterdruck auf lediglich die Unterseite des untersten Zuschnitts zu gewährleisten.The first holding means has Einei Anlege- or support table having a perforated plate, under which a number of vacuum chambers are located, which are selectively provided with negative pressure, namely durcß ¹ ßandbetriebenesVentil ,, the exercise of negative pressure to only the underside of the lowermost blank to ensure.

Die Nachlaufkante' des Stapels ist über dem Auflagetisch durch eineAnschlaganordnung gehalten, die in horizontaler Richtung gegen die benachbarte Bearbeitungsanordnung einstellbar ist, wodurch die Zufuhr gewählter Zuschnittsgrößen ermög- The trailing edge of the stack is above the support table held by a stop assembly which is in horizontal Direction against the neighboring processing arrangement is adjustable, whereby the supply of selected cut sizes enables

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licht wird. Die Anschlageinrichtung kann eine Einrichtung zum Anhalten der Zufuhr besitzen, durch die die Nachlaufkante des Stapels bei Betätigung angehoben wird, um ein Ineinandergreifen der Weiterführungseinrichtung mit der Nachlaufkante des untersten Zuschnitts im Falle einer Störung der Vorrichtung zu verhindern. Die Anhalteein-rrichtung kann zyklisch bedienbar sein; hierdurch wird das Erfassen des untersten Zuschnitts durch die Weiterführungseinrichtung während der alternativen Hin- und Herbewegung verhindert, so daß eine intermittierende Arbeitsweise der Zufuhreinrichtung ermöglicht wird.light becomes. The stop device may have a device for stopping the feed through which the trailing edge of the stack is raised upon actuation in order to interlock the continuation device with the trailing edge to prevent the lowest cut in the event of a malfunction of the device. The stopping device can be cyclical be operable; as a result, the detection of the lowermost blank by the continuation device during the alternative reciprocating motion prevented, so that an intermittent operation of the feeder is possible will.

Die Zuführstange zum V/eiterbewegen des untersten Zuschnitts kann herkömmliche Platten mit Zubringerfedern zum Weiterbewegen des untersten Zuschnitts aufweisen. Vorzugsweise sind aber starre Platten vorgesehen, da diese nicht den als Folge des Verbiegens auftretenden Ermüdungen ausgesetzt sind und da mittels dieser Zubringerart die Nachlaufkante des untersten Zuschnitts in festen Eingriff mit der die Kante erfassenden Lippe der starren Zuführplatte gebracht wird.The feed bar for moving the lowest blank can be used with conventional plates with feed springs for further movement of the lowest cut. However, rigid plates are preferably provided, since these do not are exposed to fatigue occurring as a result of the bending and there the trailing edge by means of this feeder type of the lowermost blank in firm engagement with the edge engaging lip of the rigid feed plate is brought.

Vorzugsweise besitzt die perforierte Platte ein Paar mit der Tischplatte in gleicher Ebene liegenden Rollen, die unter Abstand über die Breite der Maschine angeordnet sind und die die Förderstange während ihrer Betätigung geringfügig über der Platte halten. An der Stange über den Rollen befestigte kleine Polster aus Polytetrafluoräthylen verringern die Reibung zwischen Forderstange und Rollen.Preferably, the perforated plate has a pair of rollers lying in the same plane as the table top, the rollers below Distance are arranged across the width of the machine and which the conveyor rod slightly over during its actuation hold the plate. Small polytetrafluoroethylene pads attached to the rod above the rollers reduce friction between the transport rod and the rollers.

Den Vakuumkammern wird sowohl unter dynamischen als unter statischen Bedingungen Unterdruck bzw. Vakuum zugeführt. Am Beginn des Zuführzyklus¹, wenn sich die Förderstange in ihrer am weitesten nach hinten liegenden Position befindet, liegt die Vorderseite des untersten Zuschnitts auf dem Auflagetisch, und die Rückseite des Zuschnitts wird von der Anschlaganordnung über dem Tisch gehalten. Hierdurch entsteht ein Luftspalt zwischen der Unterseite des Zuschnitts und der Platte des Auflagetisches. Wenn in der Kammer Unterdruck erzeugt wird,The vacuum chambers are supplied with negative pressure or vacuum under dynamic and static conditions. At the beginning of feed cycle ¹ , when the conveyor bar is in its furthest back position, the front of the lowermost blank rests on the support table and the back of the blank is held above the table by the fence assembly. This creates an air gap between the underside of the blank and the plate of the support table. If negative pressure is created in the chamber,

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so strömt Luft von dem Luftspalt durch die perforierte Platte in die Kammern und durch das Zufuhrsystem. Dieser Luftsrom zwingt den untersten Zuschnitt gegen den Auflagetisch und die Anschlaganordnung. Da der Luftstrom dynamisch ist, kann er durch ein Ventil in der Vakuumkammer gesteuert werden, um ein dynamisches Druckprofil herzustellen, wie weiter unten noch näher erlauert ist.so air flows from the air gap through the perforated plate into the chambers and through the delivery system. This air flow forces the lowest blank against the support table and the stop assembly. Since the airflow is dynamic, it can it can be controlled by a valve in the vacuum chamber to create a dynamic pressure profile, as below is explained in more detail.

Liegt nun der Zuschnitt "bzw. ein Teil des Zuschnitts gegen die perforierte Platte, so strömt keine Luft durch die durch den Zuschnitt "bedeckte perforierte Platte. Anschließend hält statischer Druck den Zuschnitt gegen die Oberseite der perforierten Platte. Der Betrag des statischen Druckes wird durch eine Drosselungseinrichtung gesteuert, die vorzugsweise das Volumen der aus der Kammer ausgetretenen Luft reguliert. Hierdurch entsteht ein statisches Druckprofil, dessen Betrag im wesentlichen unterhalb des, Teils des Zuschnitts, der auf der perforierten Platte ruht, gleich ist, wie weiter unten noch näher erläutert ist.If the blank or a part of the blank is now opposite the perforated plate, so no air flows through it The perforated plate covered by the blank. Then, static pressure holds the blank against the top of the perforated plate. The amount of static pressure is controlled by a throttling device which preferably regulates the volume of air exiting the chamber. This creates a static pressure profile, the amount of which is essentially below the part of the blank that is on the perforated plate rests, is the same, as will be explained in more detail below.

Die zur Steuerung" des Luftstroms in die Vakuumkammer verwendete Ventileinrichtung besitzt über eine Vakuumzufuhröffnung zur Kammer verschiebbare flache Platten. Durch teilweises bzw. völliges Öffnen der Platten kann der Luftstrom durch die Kammern nach Bedarf variiert werden. Beis-pielsweise kann es erwünscht sein, den Luftstrom in die vorderen Kammern, unterhalb der Führungskante des untersten Zuschnitts geringer zu halten, als den zu der hinteren Nachlaufkante. In diesem Fall können die Ventile in den vorderen Kammern zum Reduzieren des Luftstroms teilweise geschlossen sein... Die Ventile können wahlweise so angeordnet sein, daß jedes gewünschte Luftstromprofil entsteht.The one used to "control" the flow of air into the vacuum chamber The valve device has flat plates which can be displaced to the chamber via a vacuum supply opening. By partially or completely opening the plates, the air flow can can be varied through the chambers as required. For example, you may want the air flow in the front Chambers below the leading edge of the lowermost blank should be kept smaller than the one to the rear trailing edge. In this case, the valves in the front chambers can be partially closed to reduce the air flow ... The valves can optionally be arranged to produce any desired airflow profile.

Die Drosselungseinrichtung zum Steuern des statischen Ußterdruckes in den Vakuumkammern weist vorzugsweise ein handbetriebenes Drosselklappenventil bzw. ein Schieberventil in einer Abgabeöffnung der Vakuumpumpe auf, die zur Zufuhr des Vakuums dient. Ist die Drosselung völlig geöffnet, so gibt die Vakuumpumpe einen maximalen Luftbetrag zum Durchströmen durch dasThe throttling device for controlling the static underpressure In the vacuum chambers there is preferably a hand-operated throttle valve or a slide valve in one The discharge opening of the vacuum pump, which is used to supply the vacuum serves. If the throttle is fully open, the vacuum pump gives a maximum amount of air to flow through

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System ab. TeELweises Schließen der Drosselung schränkt die Abgabe ein, so daß ein Gegendruck im System erzeugt und der statische Druck darin verringert wird.System off. Closing the throttling in parts restricts the Release so that back pressure is created in the system and the static pressure within it is reduced.

Falls erwünscht, kann eine von Hand betätigbare Abzugseinrichtung zur Atmosphäre in einer Versorgungsleitung, die die Vakuumpumpe mit den Vakuumkammern verbindet, an Stelle einer Drosselung vorgesehen sein. Durch selektives öffnen des Abzugs wird ein Teil der von der Pumpe abgegebenen Luft von der Atmosphäre und ein Teil von den Vakuumkammern abgezogen, wodurch sich der statische Druck in den Kammern verringert. Vorzugsweise ist die Drοsselungseinrichtung vorgesehen, da die PS-Stärke der Pumpe mehr von dem Volumen der abgegebenen Luft als von dem statischen Druck abhängt.If desired, a manually operable vent to atmosphere in a utility line that supplies the Vacuum pump connects to the vacuum chambers, may be provided in place of a throttle. By selectively opening the Exhaust, some of the air given off by the pump is withdrawn from the atmosphere and some from the vacuum chambers, thereby reducing the static pressure in the chambers. Preferably, the drainage device is provided because the PS strength of the pump more of the volume of air delivered than depends on the static pressure.

Vorzugsweise sind zwei Pumpen vorgesehen, die beide durch ein gemeinsames Leitungssystem mit allen Vakuumkammern verbunden sind. Somit kann durch Anwendung von lediglich einer Pumpe der Betrag des Luftstroms verringert werden; das dynamische Luftstromprofil wird durch Einstellen der Ventile hergestellt und ist unabhängig von der Anzahl der zur Anwendung gelangten Pumpen.Two pumps are preferably provided, both of which are connected to all vacuum chambers by a common line system are. Thus, by using only one pump, the amount of air flow can be reduced; the dynamic The airflow profile is established by adjusting the valves and is independent of the number of used Pump.

Weitere wichtige Merkmale der Erfindung werden in den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Zufuhrvorrichtung nach der Erfindung, wobei Teile zur Verdeutlichung der Unterkammern und der damit verbundenen Ventileinrichtungen unterhalb der perforierten Platte der ersten Halteeinrichtung sowie eine der Vakuumeinrichtungen unterhalb der ersten Halteeinrichtung weggelassen sindj Fig. 2 schematisch einen Schnitt von der Seite durch die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei das Weiterbewegen des untersten Zuschnitts von unterhalb eines darauf befindlichen Stapels sowie die Position und die Richtung des unterhalb des untersten Zuschnitts und des nächst untersten Zuschnitts/dynamischen und statischen Unterdruck erzeugenden Lufstroms dargestellt sind;Further important features of the invention are explained in more detail in the following exemplary embodiments. It shows: Fig. 1 is a perspective view of the feed device according to the invention, with parts to illustrate the sub-chambers and the associated valve means below the perforated plate of the first holding means and one of the vacuum devices below the first holding device are omitted j Fig. 2 schematically shows a section from the side through the device according to FIG. 1, wherein the further movement of the lowest blank from below a stack located on it as well as the position and the direction the one below the lowest cut and the next lowest cut / dynamic and static negative pressure generating air flow are shown;

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Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der hin und her beweglichen Förderstange unter Verwendung einer starren Platte, wobei ein Teil wegggebrochen ist, um die Schiebereinrichtung zu verdeutlichen, durch die die Förderstange geringfügig über der ersten Halteeinrichtung gehalten wird;Fig. 3 is a perspective view of part of the back and forth moving conveyor rod using a rigid plate with a part broken away, to clarify the slide device by which the conveyor rod is slightly above the first Holding device is held;

Fig. 4 schematisch einen seitlichen Schnitt durch die Anschlaganordnung, wobei.die Anordnung zum Anhalten der Zufuhr _t und zum intermittierenden Betrieb der Zufuhr verdeutlicht werdenj ' .Fig. 4 schematically _t a lateral section through the stop assembly, wobei.die arrangement for stopping the supply and the intermittent operation of the feed illustrates werdenj '.

Fig. 5 ein Schema der elektrischen Verbindungen "und-der Luftleitungen der Anschlaganordnung nach Fig. 4;Fig. 5 is a diagram of the electrical connections and air lines the stop arrangement according to FIG. 4;

Fig. 6 ein Schema zur Verdeutlichung der Geschwindigkeit der Förderstange in verschiedenen Positionen längs ihrer Bewegung.6 shows a diagram to illustrate the speed the conveyor rod in different positions along its movement.

In den Figuren sind gleiche Teile mit denselben Bezeichnungen versehen.In the figures, the same parts have the same designations Mistake.

In den Figuren 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Zuführvorrichtung als Ganzes mit 10 bezeichnet. Die Vorrichtung 10 be-, sitzt im allgemeinen eine erste Anlege- bzw. Halteeinrichtung 12 zum Anlegen bzw. Halten einer Führungskante 14 eines untersten Zuschnitts 15 eines Stapels 16 von Zuschnitten in der genauen Höhe des Eintretens in eine Zündeinrichtung 18 zu einer nicht gezeigten^SeSrDeixSBgsmaschine zum weiteren Bearbeiten des Zuschnitts. Eine zweite Ablegeeinrichtung 20, die am oberen Ende der ersten. Einrichtung 12 befestigt ist, dient zum Anlegen bzw. Halten einer Nachlaufkante 22 des untersten Zuschnitts 15 des Stapels 16 über der ersten Einrichtung 12. Eine Vakuumeinrichtung 24 zum Ausüben von Unterdruck auf im wesentlichen die gesamte Unterseite des Zuschnitts 15 ist vorgesehen, so daß der Zuschnitt 15 nach unten gegen die Oberseite der ersten Einrichtung 12 und gegen die zweite Einrichtung 20 gezogen wird, die die Nachlaufkante 22 über der ersten Einrichtung 12 anlegt bzw. hält. Eine Fördereinrichtung 26, die an der ersten Einrichtung, und zwar an deren Oberseite hin und her beweglich ist, ergreift die Nachlauf-In FIGS. 1 and 2, the feed device according to the invention is designated as a whole by 10. The device 10 loads, Generally, there is a first application or holding device 12 for applying or holding a guide edge 14 of a lowermost blank 15 of a stack 16 of blanks at the exact height at which it enters an ignition device 18 to a not shown ^ SeSrDeixSBgsmaschine to the further Editing the crop. A second depositing device 20, the one at the top of the first. Device 12 is attached, serves to apply or hold a trailing edge 22 of the lowest Blank 15 of the stack 16 above the first device 12. A vacuum device 24 for applying negative pressure on substantially the entire underside of the blank 15 is provided so that the blank 15 is facing downwards the top of the first device 12 and against the second device 20 is pulled, which the trailing edge 22 over the first device 12 applies or holds. A conveyor 26, which is attached to the first device, namely on their Top can be moved back and forth, the trailing

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kante 22 des Zuschnitts 15 und fördert diesen in die benachbarte Bearbeitungsmaschine. Während der Weiterbewegung des Zuschnitts 15 wird der durch die erste Einrichtung 12 ausgeübte Unterdruck zunächst auf die Unterseite des nächsten Zuschnitts 30 gegeben, und zwar an dessen Nachlaufkante 32, wenn diese durch die Weiterbewegung des Zuschnitts 15 frei gelegt ist, und weiter, in Richtung auf dessen Führungskante 34, und zwar gleichzeitig mit der Weiterbewegung des Zuschnitts 15.edge 22 of the blank 15 and conveys it into the adjacent processing machine. While the With the blank 15, the negative pressure exerted by the first device 12 is initially applied to the underside of the next blank 30 given, namely at its trailing edge 32, when this is exposed by the further movement of the blank 15, and further, in the direction of its leading edge 34, simultaneously with the further movement of the blank 15.

Die erste Anlegeeinrichtung bzw. das Bett 12 ist durch seitliche Rahmen 36L und 36R gehalten. Die Oberseite des Bettes definiert mit der Unterseite einer vorderen Führungseinrichtung 40 eine Zumeßöffnung 38. Die Einrichtung 40 ist ein Teil der Zumeßeinrichtung 18 und erlaubt die Zuführung von jeweils nur einem einzelnen Zuschnitt durch die Öffnung 38. Beim Passieren der Öffnung wird der Zuschnitt von einem Paar von Zugwalzen 42U und 42L ergriffen, die den Zuschnitt in die benachbarte Maschine weiterfördern.The first dock or bed 12 is supported by side frames 36L and 36R. The top of the bed defines with the underside of a front guide device 40 an orifice 38. The device 40 is a Part of the metering device 18 and allows only a single blank to be fed in through the opening 38. As it passes through the opening, the blank is gripped by a pair of pull rollers 42U and 42L which pull the blank into the Convey the neighboring machine.

Die vordere Führungseinrichtung 40 besitzt ein Paar von Haltestangen 44U und 44L, die zwischen den seitlichen Rahmen 36L und 36R befestigt sind. Ein Paar von vorderen Führungen bzw. Pforten 46 sind in herkömmlicher Weise an den Haltestangen 44U und 44L gehalten. Die Führungen 46 besitzen eine nicht gezeigte geeignete Klammer-bzw. Schraubenanordnung zum Positionieren der vorderen Fläche 48 der Führungen 46 in einem Abstand über dem Bett 12, der der Stärke des durch die Öffnung passierenden Zuschnitts 15 entspricht. Die Führungen 46 sind über die Haltestangen 44U,44L verschiebbar, so daß sie in einem Abstand, der der Breite des bearbeiteten Zuschnitts entspricht, angeordnet werden können.The front guide device 40 has a pair of support rods 44U and 44L attached between the side frames 36L and 36R. A pair of front guides or Wickets 46 are supported on support bars 44U and 44L in a conventional manner. The guides 46 have one not shown suitable bracket or. Screw assembly for positioning the front surface 48 of the guides 46 at a distance above the bed 12, which corresponds to the thickness of the blank 15 passing through the opening. The guides 46 are can be displaced via the holding rods 44U, 44L so that they are at a distance corresponding to the width of the processed blank, can be arranged.

Ein Paar von seitlichen Führungen 50 ist ebenfalls außerhalb der Führungen 46 an den Haltestangen 44U,44L gehalten. Auch die seitlichen Führungen 50 sind über die Haltestangen verschiebbar und können in ähnlicher Weise durch Klammern positioniert werden. Die Führungen 50 besitzen vordere FlächenA pair of side guides 50 are also outside of the guides 46 are held on the support rods 44U, 44L. The side guides 50 are also over the support rods slidable and can be positioned in a similar manner by brackets will. The guides 50 have front surfaces

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52 und seitliche Flächen 54, die normalerweise unter einem Abstand voneinander angeordnet sind, der geringfügig größer ist als die Breite des Zuschnitts oder Bogens, um den Stapel 16 von Zuschnitten senkrecht ausgerichtet zu halten.52 and side surfaces 54, which are normally under a Are spaced apart, which is slightly larger than the width of the blank or sheet to the stack 16 of blanks to keep aligned vertically.

Das Zugwalzenpaar 42 ist drehbar zwischen den Rahmen 36 direkt hinter der vorderen Führungseinrichtung 40 befestigt. Die Walzen sind unter einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, daß sie die Stärke eines einzelnen Zuschnitts ergreifen, der zwischen ihnen durch die Fördereinrichtung 26 an dem Bett 12 weiterbewegt wird, wobei die Walzen den Zuschnitt fest erfassen und diesen in die- benachbarte Maschine fördern.The pair of drawing rollers 42 is rotatable between the frames 36 directly attached behind the front guide device 40. The rollers are arranged at such a distance from each other that that they grasp the strength of a single blank that is between them by the conveyor 26 at the Bed 12 is moved further, the rollers firmly gripping the blank and conveying it into the adjacent machine.

Das Bett 12 besitzt eine perforierte Oberseite oder Platte 56 in einem Bereich zwischen einem Paar von Führungsschlitzen 58L und 58R für die hin und her bewegliche Einrichtung 26 in dem ,Bett 12. Die Platte 56 erstreckt sich von einer Führungskante ,60 zu einer Wachlaufkante _. 'The bed 12 has a perforated top or plate 56 in an area between a pair of guide slots 58L and 58R for the reciprocating device 26 therein , Bed 12. Plate 56 extends from a leading edge .60 to a wake edge _. '

/62; ausgelassen ist nur ein Bereich 64 für die Bedienungsperson (vgl. Fig. 1). Unterdruck bzw. Vakuum wird unter und durch die perforierte Platte 56 ausgeübt, um den untersten Zuschnitt 15 gegen die Oberseite zu ziehen, wie weiter unten noch näher erläutert ist. * "/ 62; Only an area 64 for the operator is left out (cf. FIG. 1). Underpressure or vacuum is under and exerted by the perforated plate 56 to the lowermost To pull blank 15 against the top, as will be explained in more detail below. * "

Die zweite Anlege- bzw. Halteeinrichtung 20 besitzt eine hintere Anschlaganordnung mit einer Anschlagstange 66, die vorzugsweise in Gestalt eines Kanals ausgebildet ist (vgl. Fig. 4). Die Stange"66 ist durch ein Paar an der Stange befestigter Halteblöcke 70 drehbar auf einem Drehstift 68 gehalten. Der Stift 68 ist durch-ein Paar von Klemmblöcken 72 gehalten, die in Führungsschlitze 74 des Bettes 12 verschiebbar sind. Hierdurch kann die hintere Anschlaganordnung 20 in Richtung zu und von der Führungsanordnung 40 an der Führungskante 60 des Bettes 12 justiert werden. Der in herkömmlicher Weise ausgebildete Führungsschlitz besitzt Ausnehmungen 74, die im Bett 12 ausgebildet sind, wobei Führungs-platten 76 längs der Kanten des Bettes so befestigt sind_s daß sie einen T-förmigen Schlitz ausbilden (vglV' Fig. 1)* Eine durch die Klemmblöcke 72 hindurchreichende und in eine Klemm-The second application or holding device 20 has a rear stop arrangement with a stop rod 66, which is preferably designed in the form of a channel (cf. FIG. 4). The rod "66 is rotatably supported on a pivot pin 68 by a pair of support blocks 70 attached to the rod. The pin 68 is supported by a pair of clamping blocks 72 which are slidable in guide slots 74 of the bed 12. This allows the rear stop assembly 20 be adjusted in the direction to and from the guide assembly 40 at the leading edge 60 of the bed twelfth the trained in a conventional manner guide slot has recesses 74 which are formed in the bed 12, said guide plates 76 along the edges of the bed so secured _s are that they form a T-shaped slot (see V 'Fig. 1) * A through the clamping blocks 72 and in a clamping

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nut 80 unterhalb der Führungsplatte hineinreichende Schraube 78 bringt die hintere Anschlaganordnung fest in die gewünschte Position entsprechend der Länge des zugeführten Zuschnitts. Ein an der Schraube 78 befestigter Griff 82 unterstützt das Anklemmen der Anordnung. Die Anordnung 20 besitzt ebenfalls eine Reihe von an der Stange 66 befestigten Anschlägen 84. Eine Schraube 86 im unteren Teil jedes Anschlags 84 befestigt eine Halteleiste 88 daran und dient als Anhalteelement, um den Anschlag parallel mit der Oberseite des Bettes zu halten (vgl. Fig. 4). Ein Luftzylinder 90 der Fig. 4 wird weiter unten im Zusammenhang mit dem Anhalten bzw. dem Intermittieren der Zufuhr näher erläutert.Screw 78, which extends in groove 80 below the guide plate, brings the rear stop arrangement firmly into the desired position Position according to the length of the supplied blank. A handle 82 attached to screw 78 assists this Clamp the arrangement. The assembly 20 also has a series of stops 84 attached to the rod 66. A screw 86 in the lower part of each stop 84 attaches a retaining strip 88 to it and serves as a stop element to to keep the stop parallel to the top of the bed (see Fig. 4). An air cylinder 90 of Fig. 4 is expanded explained in more detail below in connection with stopping or intermitting the supply.

Die Vakuumeinrichtung 24 zum Ausüben von Unterdruck bzw-r Vakuum durch die perforierte Oberseite 56 des Bettes 12 besitzt eine Reihe von Unterkammern 92, die unterhalb der Oberseite in dem Körper des Bettes 12 durch eine Reihe von senkrechten Wänden 94 ausgebildet sind, die in wirksamer Weise das Bett 12 unterhalb der Oberseite in Kammern aufteilen. Unterhalb der Unterkammern 92 ist ein Zufuhrkanal 96 mit allen Unterkammern verbunden. Der Kanal 96 kann mit dem Bettkörper einstückig ausgebildet sein oder aus Blech hergestellt und mit dem Bett verbunden sein.The vacuum device 24 for exerting negative pressure or r Vacuum through the perforated top 56 of the bed 12 has a series of sub-chambers 92 located below the top formed in the body of the bed 12 by a series of upright walls 94 which effectively form the bed Divide 12 into chambers below the top. Below the sub-chambers 92 is a supply channel 96 with all the sub-chambers tied together. The channel 96 can be formed in one piece with the bed body or made of sheet metal and with be connected to the bed.

Eine herkömmliche, durch einen Motor angetriebene Vakuumpumpe 98 ist unterhalb des Kanals 96 befestigtjund ein Einlaß 100 ist mit dem Kanal verbunden (vgl. Fig. 2). Eine Querstrebe 102 erstreckt sich zwischen den Seitenrahmen 36 und unterhalb des Bettes 12, um dieses in Zusammenwirkung mit den Seitenrahmen zu halten. Ein an der Querstrebe 102 befestigter Trägerarm 105 hält die Vakuumpumpe 98 unterhalb des Zufuhrkanals 96. Vorzugsweise ist ein Paar von Vakuumpumpen 98 vorgesehen (Fig. 1). Beide Pumpen sind mit dem Kanal "96 verbunden, der unterhalb aller Unterkammern 92 liegt. In dieser Ausführungsform kann der Luftstrom durch die gleichzeitige Verwendung beider Pumpen verdoppelt werden.A conventional motor driven vacuum pump 98 is attached below channel 96 and has an inlet 100 is connected to the channel (see FIG. 2). A cross brace 102 extends between the side frames 36 and underneath the bed 12 to keep it in cooperation with the side frames. One attached to the cross brace 102 Support arm 105 holds the vacuum pump 98 below the supply duct 96. Preferably, there is a pair of vacuum pumps 98 provided (Fig. 1). Both pumps are connected to channel "96, which is below all sub-chambers 92. In In this embodiment, the air flow can be doubled by using both pumps at the same time.

In Fig. 2 zeigen Pfeile 104, daß Luft durch die unterhalbIn Fig. 2, arrows 104 show that air is flowing through the underneath

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des Stapels 16 befindlichen Vakuumpumpen 98 entfernt wird. Zunächst wird die Luft durch Perforationen 106 in der Oberseite 56 und in die Unterkaiamern 92, von dort in den Zuführkanal 96 und anschließend durch die Vakuumpumpe 98 in die Atmosphäre geführt.of the stack 16 located vacuum pumps 98 is removed. First, the air is through perforations 106 in the top 56 and into the lower chambers 92, from there into the supply channel 96 and then passed through the vacuum pump 98 into the atmosphere.

Fig. 2 zeigt deutlich einen hinter dem untersten Zuschnitt 15, der Unterseite des nächsten Zuschnitts 30 und der Oberseite der perforierten Platte 56 definierten Luftspalt 17. Wenn der Zuschnitt 15 weiterbewegt wird, wird der Luftspalt 17 länger, da die Kachlaufkante des Zuschnitts 15' eine größere Fläche des Zuschnitts 30 für den Unterdruck freilegt, während sie weiterbewegt wird. Luft von dem Luftspalt 17 wird durch die Perforationen 106 in die Unterkämmern 92 unterhalb der Spalte 17 gezogen. Hierdurch entsteht ein dynamischer Luftstrom, der die Nachlaufkante 32 des Zuschnitts 30 nach unten gegen die Haltekante 88 des Anschlags 84 zieht.Fig. 2 clearly shows a behind the lowermost blank 15, the bottom of the next blank 30 and the top of the perforated plate 56 defined air gap 17. If the blank 15 is moved further, the air gap 17 becomes longer, since the trailing edge of the blank 15 'is larger The surface of the blank 30 is exposed for the negative pressure while it is moved on. Air from the air gap 17 is through the perforations 106 into the sub-chambers 92 below the column 17 is drawn. This creates a dynamic air flow that triggers the trailing edge 32 of the blank 30 pulls down against the retaining edge 88 of the stop 84.

Andererseits verschließt der auf der perforierten Platte 56 liegende Teil des Zuschnitts 15 die darunter befindlichen Perforationen. Da keine Luft durch die verschlossenen Perforationen strömt, ist dieser Teil des Zuschnitts statischem Unterdruck·ausgesetzt, der im wesentlichen in allen Unter·*- kammern gleich ist, die unterhalb des Teiles des Zuschnitts liegen, welcher über die Perforationen der Platte aufliegt.On the other hand, the one on the perforated plate 56 closes lying part of the blank 15 the underlying perforations. There is no air through the closed perforations flows, this part of the blank is exposed to static negative pressure, which is essentially in all lower chambers is equal to the one below the part of the blank lying, which rests over the perforations of the plate.

Jede Unterkammer 92 besitzt ein Ventil 108 mit einer Öffnung 100 zwischen Unterkammer 92 und Kanal 96 sowie eine Ventilplatte 112, die über die Öffnung 110 verschiebbar ist. Wenn die Platte 112 völlig über die Öffnung geschoben ist, kann aus der betreffenden Unterkammer keine Luft austreten. Ist die Platte völlig offen, so ist die volle Abgabe der Vakuumpumpe" 98 in der Unterkammer wirksam, um die maximale Menge von Luft zu entfernen und einen maximalen Luftstrom zu erzeugen. Wenn die Platte nur teilweise geöffnet ist, ist der Luftstrom auf einen Betrag reduziert, der der Öffnung des Schiebers entspricht,, obwohl es sich hierbei nicht notwendigerweise um ein lineares Verhältnis handelt. -Each sub-chamber 92 has a valve 108 with an opening 100 between the sub-chamber 92 and channel 96 and a valve plate 112 which can be displaced via the opening 110. if the plate 112 is pushed completely over the opening, no air can escape from the relevant sub-chamber. is the plate is completely open, so the vacuum pump is fully discharged " 98 effective in the sub-chamber to the maximum amount of Remove air and create maximum airflow. When the plate is only partially open, the airflow is reduced to an amount corresponding to the opening of the slide, although this is not necessarily the case is a linear relationship. -

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Auf diese Weise kann die Größe des Luftstroms in jeder Unterkammer so reguliert werden, daß das zum Ziehen des Zuschnitts gegen die Platte 56 erforderliche Luftstromprofil entsteht. Beispielsweise können die Platten 112 an der Vorderseite der Unterkammer 92 längs der Führungskante 60 des Bettes 12 so reguliert werden, daß nur die Hälfte des maximal möglichen Luftstroms durch sie hindurchströmt, während die übrigen Ventile 112 völlig geöffnet sein :können, um den vollen Luftstrom zu der Unterseite des verbleibenden Teils des von der Platte 56 gehaltenen untersten Zuschnitts 15 herzustellen. Die Ventile 108 für die Unterkammern 92, die sich außerhalb des Bereichs des weiterbewegten Zuschnitts befinden, können geschlossen sein, so daß Vakuum nur auf die Unterseite des Zuschnitts selbst abgegeben wird. Daher ist eine Abdichtung der Bereiche außerhalb des Zuschnitts nicht notwendig. Durch selektives öffnen und Schließen der Ventile 108 bzw. durch teilweises Öffnen derselben, kann jedes gewünschte Luftstromprofil unterhalb des Zuschnitts hergestellt werden, das den speziellen Verkrümmungen der Zuschnitte entspricht.This allows the size of the air flow in each sub-chamber adjusted so that the airflow profile required to pull the blank against the panel 56 arises. For example, the panels 112 may be at the front of the sub-chamber 92 along the leading edge 60 of the bed 12 are regulated so that only half of the maximum possible air flow flows through them, while the remaining valves 112 can be fully open: to allow full airflow to the bottom of the remaining one Part of the lowermost blank held by the plate 56 15 to manufacture. The valves 108 for the sub-chambers 92 that moved out of range of the The blank can be closed so that the vacuum is only applied to the underside of the blank itself will. It is therefore not necessary to seal the areas outside the blank. By selective opening and closing of the valves 108 or by partially opening the same can be any desired air flow profile be made below the blank, which corresponds to the special curvatures of the blanks.

Das Schieberventil 112 ist mit einer aufrechten Stange (die Fig. 1 zeigt hiervon nur eine Stange) drehbar im unteren Bereich der Unterkammer 92 befestigt. Die Stange 114 erstreckt sich durch Löcher 116 in der perforierten Platte 56, so daß ihr oberes Ende mit der Oberseite der Platte 56 fluchtet. Die Stange 114 besitzt vorzugsweise einen verjüngten Bereich 118 an ihrer Obers-eite, so daß sie umfaßt und das Schieberventil 112 in die gewünschte Position gebracht werden kann.The spool valve 112 is with an upright rod (FIG. 1 shows only one rod of this) rotatably fastened in the lower region of the lower chamber 92. The pole 114 extends through holes 116 in the perforated plate 56 so that its top end with the top of the Plate 56 is in alignment. The rod 114 preferably has a tapered portion 118 on its top so that it includes and the slide valve 112 can be brought into the desired position.

Wie bereits erwähnt sind die unterhalb der Perforationen durch einen Teil der daraufliegenden Zuschnitte verschlossenen Unterkammern 92 einem statischen Unterdruck ausgesetzt. Ohne .einen durch die Kammer 92 verlaufenden Luftstrom beeinflussen die Ventile offensichtlich nicht die Vakuumabgabe an die Teile der Zuschnitte, die die Unterkammer bedecken, außer, wenn diese völlig geschlossen sind. Daher ist derAs already mentioned, the ones below the perforations are closed by some of the blanks lying on top Sub-chambers 92 exposed to a static negative pressure. Without affecting an air flow passing through the chamber 92 the valves obviously do not deliver the vacuum to the parts of the blanks that cover the subchamber, except when these are completely closed. Hence the

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statische Unterdruck zwischen den Unterkammern im wesent^- lichen ausgeglichen.static negative pressure between the sub-chambers essentially balanced.

Wegen der Stärke des Zuschnitts, seiner Gesamtgröße oder anderer Eigenschaften !bewirkt der auf die Vakuumpumpe 98 abgegebene maximale Unterdruck, daß der Zuschnitt sich zu dicht an die Platte 56 anlegt» Hierdurch kann sich der durch die Förderstange weiterbewegte Zuschnitt verziehen bzw. verkrümmen und in der Fördereinrichtung verklemmen. Daher ist' es wünschenswert, die Menge oder den Betrag des statischen Unterdrucks zu regulieren, um die Haltekräfte zwischen dem Zuschnitt und der Platte 56 zu verringern.Because of the thickness of the blank, its overall size or other properties! the effects on the vacuum pump 98 maximum negative pressure delivered that the blank is too close to the plate 56 »This means that the blank moved on by the conveyor rod can warp or bend and jam in the conveyor. Therefore, it is desirable to adjust the amount or magnitude of the negative static pressure to regulate in order to reduce the holding forces between the blank and the plate 56.

Der statische Druck kann auf einfache Weise durch Abschalten einer der Pumpen 98 verringert werden. Wenn jedoch nur eine einzelne Pumpe verwendet wird bzw. wenn ein Druckniveau erwünscht ist, das zwischen dem von zwei Pumpen erreichten liegt, so ist eine weitere Regulierung erwünscht.The static pressure can easily be switched off one of the pumps 98 can be decreased. But if only a single pump is used or when a pressure level if it is desired to be between that achieved by two pumps, further regulation is desired.

Hierzu ist eine Drosselungseinrichtung 97 über dem Abgabeende eines Abzugkanals 99 der Pumpe 98 vorgesehen.. Die Drosselung 97 besitzt herkömmliche Schieberöffnungen 101, die verschiebbar zwischen einem Paar von in Fig. 1 und 2 ' nicht gezeigten Schiebeelementen an einem Trägerarm 105 befestigt sind. Die Schieber 101 besitzen eine von Luftschlitzen bzw. Jalousien 103 (bzw. ein Stück Fliegendraht o.dgl.) definierte Öffnung, die, wenn sie sich an der Vorderseite des Kanals 99 befindet, die ungehinderte Abgabe von Luft von der Pumpe 98 erlaubt. Durch Verschieben der Schieber 101' in eine Stellung, in der die Jalousien 103 nicht mehr mit dem Kanal 99 fluchten, wird die Luftabgabe von der Pumpe 98 verhindert. Daher ist durch selektive Anordnung des Schiebers 101 zwischen einer völlig geöffneten und einer völlig geschlossenen Position das von der Pumpe abgegebene Luftvolumen wie gewünscht regulierbar. Hierdurch wird natürlich der statische Unterdruck in gewünschter Weise-verringert. Nicht gezeigte, geeignete Klammern sind vorgesehen, um die Schieber 101 in der gewünschten Stellung zu halten.For this purpose, a throttling device 97 is provided above the discharge end of a discharge duct 99 of the pump 98 Restriction 97 has conventional slide openings 101 which are slidable between a pair of in FIGS. 1 and 2 'Sliding elements, not shown, are attached to a support arm 105. The slides 101 have one of air slots or blinds 103 (or a piece of flywire or the like.) Defined opening, which when they are at the front of the channel 99, which allows the unimpeded discharge of air from the pump 98. By moving the slider 101 'in a position in which the blinds 103 are no longer aligned with the channel 99, the air discharge from the Pump 98 prevented. Therefore, by selectively arranging the slide 101 between a fully open and a fully closed position, the volume of air released by the pump can be regulated as required. This makes it natural the static negative pressure is reduced in the desired manner. Suitable brackets, not shown, are provided to hold the slide 101 in the desired position.

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FaIlBferwünscht ist, an Stelle eines eingeschränkten Volumens ein volles Volumen des Luftstroms aufrechtzuerhalten, kann eine Belüftungsanordnung 107 statt der Drosselung 97 vorgesehen sein. In Fig. 2 ist neben der Drosselung 97 auch die Anordnung 107 gezeigt, obschon beide Teile im allgemeinen nicht zusammen verwendet werden.If you wish, instead of a restricted one To maintain a full volume of the airflow, a ventilation arrangement 107 can be used instead of the throttle 97 be provided. In Fig. 2, in addition to the throttle 97, the arrangement 107 is shown, although both parts in generally not be used together.

Die Belüftungsanordnung 107 kann einen Schieber 109 besitzen, der verschiebbar über einer Öffnung 109A im Kanal 96 befestigt ist. Durch selektives Anordnen des Schiebers 109 zwischen einer völlig geöffneten und einer völlig geschlossenen Position kann der Zuführkanal mit Atmosphäre belüftet werden. Daher ist ein Teil der von der Pumpe 98 abgegebenen Luft aus der Atmosphäre und die übrige LuftThe vent assembly 107 may have a slide 109 slidably mounted over an opening 109A in the channel 96. By selectively arranging the slide 109 between a fully open and a fully closed position, the supply channel can be ventilated with atmosphere. Therefore, some of the air discharged from the pump 98 is from the atmosphere and the remainder is air

aus den Unterkammern 92. Hierdurch ist natürlich der statische Druck in den Unterkammern 92 reduziert. Die Belüftungsanordnung 107 ist im Zuführkanal 96 zwischen den Pumpen 98 und den Unterkammern 92 vorgesehen, so daß das Gesamtvolumen der von den Pumpen 98 abgegebenen Luft konstant bleibt. Obwohl die BeIUftungsanordnung 107 sich in Fig. 2 unterhalb des Kanals 96 befindet, ist ihre bevorzugte Anordnung in dem Bereich 64 der Fig. 1 (nicht gezeigt), da dies eine verstärkt ausgleichende Wirkung des gesamten Systems zu Folge hat.from the sub-chambers 92. This of course reduces the static pressure in the sub-chambers 92. The ventilation arrangement 107 is provided in the feed channel 96 between the pumps 98 and the sub-chambers 92, so that the Total volume of air delivered by pumps 98 remains constant. Although the ventilation arrangement 107 is shown in FIG located below channel 96, their preferred location is in area 64 of FIG. 1 (not shown) this has an increased balancing effect of the entire system.

Wie bereits erwähnt besitzt das Bett 12 einen Bereich 64, in dem eine Bedienungsperson nahe der Ablaufkante des Stapels steht, wenn kurze Zuschnitte zugeführt werden. Die Nachlaufkante von langen Zuschnitten liegen an der hinteren Anschlaganordnung 20 gegenüber dem Bereich 64 an. Jedoch wird kein Vakuum auf die Unterseite des untersten Zuschnitts im Bereich 64 ausgeübt. Da die Zuschnitte in diSilm^ie^iich verzogen sein können ist es erwünscht, ebenfalls Vakuum an dieser Stelle zuzuführen, um die Nachlaufkante nach unten gegen die Anschläge 84 über die Breite des Bereichs 64 zu ziehen. Dies geschieht durch Befestigen einer Halteanordnung 111 bzw. einer Kante des Bettes über dem Bereich 64.As already mentioned, the bed 12 has an area 64 in which an operator stands near the run-off edge of the stack when short blanks are fed. The trailing edge of long blanks rest on the rear stop arrangement 20 opposite the area 64. However, no vacuum is applied to the underside of the lowermost blank in area 64. Since the blanks can be warped in the film, it is desirable to also apply a vacuum at this point in order to pull the trailing edge downwards against the stops 84 over the width of the area 64. This is done by attaching a retaining arrangement 111 or an edge of the bed over the area 64.

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Die in Fig. 1 gezeigte Halteanordnung oder Halterung 111 besitzt'eine paforierte Platte ähnlich der Platte 56. Unterhalb dieser Platte 113 sind ähnlich wie die Unterkammern Vertiefungen vorgesehen. Durch einen biegsamen Schlauch 115, der mit der Halterung 111 und dem Zuführkanal 96 verbunden ist, wird Vakuum zu der Halterung 111 geführt. Ein nicht gezeigter Schieber, ähnlich dem Schieber 101,. kann über dem Eingang zu dem Schlauch 115 im Kanal 96 vorgesehen sein, um die Abgabe von Vakuum an die Halterung 111 zu ermöglichen bzw. zu verhindern. Falls, erwünscht kann ein nicht gezeigtes Ventil, ähnlich dem Ventil 108, am Eingang des Schlauches 115 in die Anordnung 111 vorgesehen sein, um den Luftstrom durch die Platte 113 zu steuern.The holding arrangement or holder 111 shown in FIG. 1 has a perforated plate similar to plate 56. Below This plate 113 is provided with wells similar to the sub-chambers. Through a flexible hose 115, which is connected to the holder 111 and the feed channel 96 is connected, vacuum is supplied to the holder 111. A slide, not shown, similar to slide 101. can provided above the entrance to hose 115 in channel 96 to allow the delivery of vacuum to the holder 111 or to prevent. If desired, a valve, not shown, similar to valve 108, can be installed at the inlet of the hose 115 in the assembly 111 in order to control the air flow through the plate 113.

Die Halterung 111 ist durch eine herkömmliche gefederte Gleitbolzeneinrichtung 117, deren Bolzen in Ausnehmungen 119 an.den Seiten des Bettes 12 um den Bereich 64 herum hineinreichen. Die Ausnehmungen 119 können einstückig mit dem. Bett 12 oder durch, ein unter Abstand unter einer Laufrolle 132 vorgesehenes Band 121 ausgebildet sein. Durch eine ähnliche Federbolzenanordnung 123, die an der Oberseite der Anschlagstange 66 befestigt ist, kann die Anlegeeinrichtung 20 mit der Halterung 111 verbunden sein. Daher ist, wenn die Anlegeeinrichtüng 20 gegen die Führungen 46 längs des Bettes 12 positioniert ist, auch die Halterung 111 automatisch positioniert.The bracket 111 is spring loaded by a conventional one Slide bolt device 117, the bolts of which in recesses 119 on the sides of the bed 12 around the area 64 reach in. The recesses 119 can be made in one piece with the. Bed 12 or through, one under spacing under one Roller 132 provided belt 121 may be formed. By a similar spring bolt assembly 123 attached to the top of the stop rod 66 is attached, the Application device 20 can be connected to the holder 111. Therefore, when the applicator 20 is against the guides 46 is positioned along the bed 12, the bracket 111 is also automatically positioned.

Wenn durch die Anordnung der Halterung 111 eine Störung zwischen deren vorderer Kante und dein Bett 12 auftritt, wird die Halterung zunächst von der Anlegeeinrichtung 20 gelöst; anschließend werden die Bolzen der Anordnung 117 an der hinteren Kante der Halterung 111 zurückgezogen. Dies ermöglicht die Drehung der Halterung 111 nach unten über die night gezeigte, nach vorn gerichtete Bolzen der Bolzenanordnung 117 in eine vertikale Stellung. Danach kann die Einrichtung 20 in die gewünschte Stellung längs des Bettes 12 gebracht werden und der Bereich 64 wird frei für die Bedienungsperson. Der Schlauch 115 ist in eine leicht .If there is a malfunction due to the arrangement of the bracket 111 occurs between the front edge and your bed 12 the holder initially detached from the application device 20; then the bolts of the assembly 117 are attached to the rear edge of the bracket 111 withdrawn. this makes possible the rotation of the bracket 111 downward via the forward facing bolts of the bolt assembly shown at night 117 in a vertical position. Then the Device 20 can be brought into the desired position along the bed 12 and the area 64 is free for the Operator. The hose 115 is easy in one.

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gewundene Stellung hinter die Halterung 111 gebogen.twisted position behind the bracket 111 bent.

Die Fördereinrichtung 26 besitzt eine Förderstange 120, die an ein Paar von Führungen bzw. Schiebern 122 abgeklemmt ist. Jede der Führungen 122 bewegt sich in einen korrespondierenden T-förmigen Schlitz 58 L und 58 R hin und her, die in dem Bett 12 ausgebildet sind.(vgl. Fig. 1). Jeder der Schieber bzw. Führungen 122 besitzt einen T-förmigen Schlitz 123. Nicht gezeigte Spannschrauben erstrecken sich durch die Stange 120 und sind auf nicht gezeigtl^-iSJASil Nuten gedreht, die in den Schlitzen 123 vorgesehen sind, um die Stange 120 an die Führungen 122 anzuschließen. Eine Reihe von Förderelementen oder Halter 124 sind unter Abstand längs der Förderstange 120 angeordnet. Jeder Halter 124 besitzt eine Greiferkante 126 für den Zuschnitt, wodurch die Nachlaufkante 22 des untersten Zuschnitts 15 ergriffen wird. Die Stange 120 ist an den Führungen 122 befestigt, so daß die Kanten 126 von den vorderen Führungsflächen 48 unter einem Abstand angeordnet sind, der geringfügig größer ist als die Länge des geförderten Zuschnitts, urQi zwarjWenn die Führungen in ihrer am weitesten nach hinten gezogenen Position sind. Ein nicht gezeigter Antrieb ist mit den Führungen 122 verbunden, so daß diese sich längs der Ausnehmungen 58 hin und her bewegen und dadurch die Förderstange 120 mit sich nehmen. Die Geschwindigkeit des Antriebs verläuft sinusförmig, so daß die Fördereinrichtung 26 die Nachlaufkante 22 des untersten Zuschnitts 15 bei nahezu Nullgeschwindigkeit erfaßt und diese anschließend zu ihrer maximalen Geschwindigkeit antreibt. Die Raumverteilung ist derart, daß. die Führungskante 34 des Zuschnitts 15 von den Zugwalzen . 42 erfaßt wird, wenn die Fördereinrichtung etwa in der Mitte ihrer Vorwärtsbewegung ihre maximale Geschwindigkeit erreicht. Der Zuschnitt 15 löst sich von der Fördereinrichtung 26, wenn diese ihre Bewegung verlangsamt. Nach dem Anhalten beginnt der Förderzyklus aufs Neue.The conveyor 26 has a conveyor rod 120 which is clamped on a pair of guides or slides 122. Each of the guides 122 moves in a corresponding one T-shaped slot 58 L and 58 R back and forth in the Bed 12 are formed. (See. Fig. 1). Each of the slides or guides 122 has a T-shaped slot 123. Tensioning screws, not shown, extend through the rod 120 and are rotated on not shown l ^ -iSJASil grooves, which are provided in the slots 123 to connect the rod 120 to the guides 122. A row of Conveyor elements or holders 124 are spaced apart along the conveyor rod 120. Each holder 124 has a gripper edge 126 for the blank, whereby the trailing edge 22 of the lowermost blank 15 is gripped. The rod 120 is attached to the guides 122 so that the edges 126 of the front guide surfaces 48 under are arranged at a distance which is slightly larger than the length of the conveyed blank, although if the Guides are in their most retracted position. A drive, not shown, is with the guides 122 connected so that they extend along the recesses 58 move back and forth and thereby take the conveyor rod 120 with you. The speed of the drive runs sinusoidal, so that the conveyor device 26 the trailing edge 22 of the lowermost blank 15 at almost zero speed detected and then drives them to their maximum speed. The distribution of space is such that. the leading edge 34 of the blank 15 from the draw rollers. 42 is detected when the conveyor is approximately in the middle their forward movement reaches its maximum speed. The blank 15 is released from the conveyor 26 when this slows down their movement. After stopping, the conveying cycle starts again.

Wenn der unterste Zuschnitt 15 durch die Fördereinrichtung 26 weiterbewegt wird, ist die Nachlaufkante 32 des nächstenWhen the lowermost blank 15 by the conveyor 26 is moved further, the trailing edge 32 is the next

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Zuschnitts 30 hinter dem geförderten Zuschnitt 15 freigelegt, und zwar "beginnend an der.Kante der Nachlauffläche 32· Da Vakuum kontinuierlich,ausgeübt wird, beginnt der durch die offenen Perforationen strömende Luftstrom die Nachlauffläche 32 des nächsten untersten Zuschnitts 30 nach unten gegen das Bett 12 zu ziehen, und zwar sobald die Fläche dy.rch das Weiterbewegen des Zuschnitts 15 freigelegt ist. Daher folgt das Vakuum an dem nächsten Zuschnitt 30 der Nachlauffläche 32 des untersten Zuschnitts 15 gleichzeitig während dessen Vieiterführung. Wenn der Zuschnitt 15 die vordere Führungseinrichtung 40 verläßt, ist der folgende Zuschnitt 30 völlig dem Luftstrom ausgesetzt und wird fest gegen die perforierte Platte .56 gedrückt, -mit Ausnahme der Nachlaufkante 32, die von dem Anschlag Qh gehalten ist. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Fördereinrichtung wieder in ihrer Ausgangsposition.Blank 30 exposed behind the conveyed blank 15, namely "beginning at the edge of the trailing surface 32 as soon as the surface is exposed for the further movement of the blank 15. Therefore, the vacuum on the next blank 30 follows the trailing surface 32 of the lowermost blank 15 at the same time as it is being guided. the following blank 30 is completely exposed to the air flow and is pressed firmly against the perforated plate 56, with the exception of the trailing edge 32 which is held by the stop Qh At this point the conveyor is again in its starting position.

Das im voraufgegangenen Beschriebene ist in Fig. 6 schema— tisch dargestellt, wobei die Abszisse 6v die momentane Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 26 in ,aufeinanderfolgenden Positionen durch den Förderzyklus hindurch zeigt. In herkömmlicher Weise überträgt ein nicht gezeigtes, sich .unter konstanter Geschwindigkeit drehendes Kurbelgetriebe eine Hin- und Herbewegung auf die Fördereinrichtung 26. Die Geschwindigkeit des Kurbelgetriebes beginnt am Punkt rechts von der Nullgeschwindigkeitslinie und endet am Punkt links, längs der Bahn mit den Pfeilen. Das Kurbelgetriebe ist mit der Fördereinrichtung 26 derart verbunden, daß diese ihre maximale Geschwindigkeit während der Vorwärtsbewegung bei Punkt 3 und eine geringere Maximalgeschwindigkeit bei der Rückwärtsbewegung bei Punkt 6 erreicht, wobei letztere in der gestrichelten Linie mit den Pfeilen verdeutlicht ist. Somit beginnt die Fördereinrichtung mit Nullgeschwindigkeit bei Punkt 0, steigert ihre Geschwindigkeit maximal bei Punkt 3, erreicht Nullgeschwindigkeit bei Punkt 5, kehrt zu maximaler Rückwärtsgeschwindigkeit bei Punkt 6 zurück und erreicht Nullgeschwindigkeit wiederum..bei Ausgangs punkt Q.. .· . - _v '- .: ';:;k.-■-..--.. ·What has been described above is shown schematically in FIG. 6, the abscissa 6v showing the instantaneous speed of the conveyor device 26 in successive positions through the conveyor cycle. Conventionally, a constant speed rotating crank mechanism (not shown) transmits a reciprocating motion to the conveyor 26. The speed of the crank mechanism begins at the point to the right of the zero speed line and ends at the point to the left, along the path with the arrows. The crank mechanism is connected to the conveyor device 26 in such a way that it reaches its maximum speed during the forward movement at point 3 and a lower maximum speed during the backward movement at point 6, the latter being indicated in the dashed line with the arrows. Thus, the conveyor starts at zero speed at point 0, increases its speed at maximum at point 3, reaches zero speed at point 5, returns to maximum reverse speed at point 6 and again reaches zero speed ... at starting point Q ... ·. - _v '-.:';:; k.- ■ -..-- .. ·

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Am Beginn der Förderbewegung stellt die Bedienungsperson die Greiferkante 126 (Fig. 3) an der Fördereinrichtung 26 gewöhnlich auf etwa 1/4 bis 1/2 inch (=6,35 bis 12,70 mm) hinter der Nachlaufkante 32 des auf der Platte 56 befindlichen Zuschnitts 15 ein (vgl. die gestrichelte Linie, die sich lotrecht zum Anfangspunkt 0 erstreckt). Die weiterbewegte Kante 126 ergreift die Kante 32 des Zuschnitts bei Punkt 1; die Kante 126 beschleunigt ihre Bewegung bis zu Punkt 3. An diesem Punkt ist die Führungskante des Zuschnitts durch die Zumeßöffnung 48 (Fig. 2) in den von den Walzen 42U und 42L gebildeten Walzenspalt gefördert. Die Förderwalzen drehen sich mit derselben Geschwindigkeit wie dies bei Punkt 3 auf der Geschwindigkeitskurve durch die waagerecht von Punkt 3 nach links verlaufende gestrichelte Linie angezeigt ist. Wenn der Zuschnitt in den Waltenspart gefördert ist, wird er von den Förderwalzen ergriffen, die den Zuschnitt unter gleichmäßig maximaler Geschwindigkeit weiterbewegen.At the beginning of the conveying movement, the operator places the gripper edge 126 (FIG. 3) on the conveying device 26 usually about 1/4 to 1/2 inch (= 6.35 to 12.70 mm) behind the trailing edge 32 of the one on the plate 56 Blank 15 (see. The dashed line that extends perpendicular to the starting point 0). The moved on Edge 126 engages edge 32 of the blank at point 1; edge 126 accelerates its movement up to Point 3. At this point the leading edge of the blank is through the orifice 48 (Fig. 2) into the area of the nip formed between the rollers 42U and 42L is conveyed. The conveyor rollers rotate at the same speed like this at point 3 on the speed curve by the dashed line running horizontally from point 3 to the left Line is displayed. When the blank is conveyed into the roll section, it is gripped by the conveyor rollers, which move the blank at a constant maximum speed.

Von Punkt 3 an verlangsamt die Kante 126 ihre Geschwindigkeit, bis sie bei Punkt 5 die Nullgeschwindigkeit erreicht. Somit wird deutlich, daß die Nachlaufkante 32 des Bogens sich bei Punkt 3 von der Kante 126 löst. Ein Feld 6d zeigt diesen Vorgang durch die gestrichelte Linie an, die senkrecht vom Punkt 3 verläuft. Zu dem Zeitpunkt, wenn die Kante 126 ihre Geschwindigkeit bei Punkt 4 verlangsamt, wird die Nachlaufkante 32 mit gleichmäßig maximaler Geschwindigkeit zu Punkt 4 längs der Förderkurve weiterbewegt. Hierdurch entsteht eine Trennung zwischen Nachlaufkante und Greiferkante 126 (vgl. Feld 6e). Die Trennung wird größer und entspricht etwa der in Feld 6f gezeigten, wenn die Kante 126 am Punkt 5, dem am weitesten nach vorn gelegenen Punkt der Förderbewegung anhält. Hier beginnt die Kante ihre Rückwärtsbewegung, während der Bogen weiterbewegt wird. Wenn die Kante 126 ihre maximale Rücklauf bei Punkt 6 erreicht, befindet sich die Kante 32 am Punkt 6 (vgl. Feld 6g). Senkrecht von den verschiedenen Punkten eingetragene Linien geben die Position der Nachlaufkante 32 und der Greiferkante 126 an.From point 3 on, edge 126 slows down until it reaches zero speed at point 5. It is thus clear that the trailing edge 32 of the sheet separates from edge 126 at point 3. A field 6d indicates this process by the dashed line which runs perpendicular from point 3. By the time edge 126 slows down at point 4, the trailing edge 32 is moved on at a uniform maximum speed to point 4 along the conveyor curve. This creates a separation between the trailing edge and the gripper edge 126 (cf. field 6e). The separation will larger and corresponds approximately to that shown in field 6f if the edge 126 is at point 5, the one furthest forward Stopping point of conveying movement. This is where the edge begins its backward movement as the sheet moves on will. When the edge 126 reaches its maximum return at point 6, the edge 32 is at point 6 (cf. Field 6g). Lines drawn vertically from the various points indicate the position of the trailing edge 32 and the gripper edge 126.

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Unterdessen wird während des gesamten Förderzyklus¹ Vakuum kontinuierlich auf die Unterseite der Zuschnitte durch die perforierte Platte 56 gegeben. Vakuum wird nur auf den untersten Zuschnitt ausgeübt, wenn sich dieser in der in den Feldern 6a und 6b durch die Pfeile A angezeigten Position befindet. Wenn sich jedoch der unterste Zuschnitt weiterbewegt, wird die Nachlaufkante des nächsten untersten Zuschnitts freigelegt, wie in Feld 6c angezeigt. Daher wird Vakuum zunächst auf die Wachlaufkante, des nächstfolgenden. Zuschnitts ausgeübt, wie in Feld 6c durch den Pfeil B gezeigt ist. Wenn der unterste Zuschnitt weiterbewegt wird, wird eine größere Fläche des nächst untersten Zuschnitts für Vakuum freigelegt, wie die -Pfeile B in den folgenden Feldern zeigen, und zwar bis zu dem Zeitpunkt, wenn Vakuum nur noch auf den nächst folgenden Zuschnitt ausgeübt wird, v/eil der unterste Zuschnitt hinter die Fläche 48 der vorderen Führungseinrichtung gefördert ist. Somit wird deutlich, daß VakuuSyäQ£ §xe Nachlaufkante des nächst untersteh Zuschnitts und gleichzeitig das Vakuum der Nachlaufkante 32 des untersten Zuschnitts während des Weiterbewegung folgt. Es ist auch ersichtlich, daß der gesamte Zuschnitt gegen die perforierte Platte 56 gezogen wird, mit Ausnahme des Teils der Nachlaufkante, der über der Platte 56 von den Leisten 88 (Fig. 4) gehalten ist. Die einzige Störung zwischen dem Vakuum und dem Zuschnitt tritt in dem Bereich der Förderstange 26 auf, und zwar in der in Feld 6b gezeigten Position. Jedoch ist die Breite der Stange . in der Förderrichtung so klein, daß Vakuum beinahe direkt auf die Nachlaufkante des nächst untersten Zuschnitts ausgeübt wird, wenn der unterste Zuschnitt weiterbewegt wird (vgl. Feld 6c). Während der übrigen Vor- und Rückwärtsbewegung verläuft die durch di'e Förderstange entstehende Störung längs der Vor- und Rückwärtsbewegungsbähn, so daß sie keine, nachteilige Auswirkung auf die Ausübung von Vakuum hat. Beispielsweise kann die Breite der Förderstange an einer Vorrichtung nur 3 1/2 inch (=88,9 mm) betragen während die Länge des Bettes in der Richtung, in welcher der Zuschnitt gefördert wird, 75 inch (= 190,5 cm) undMeanwhile ¹ Vacuum is continuously applied to the underside of the blanks through the perforated plate 56 throughout the conveying cycle. Vacuum is only applied to the bottom blank when it is in the position indicated by arrows A in fields 6a and 6b. However, if the bottom blank continues to move, the trailing edge of the next bottom blank is exposed, as indicated in field 6c. Therefore, vacuum is applied first to the wake edge, the next one. As shown by arrow B in box 6c. If the lowest blank is moved further, a larger area of the next lowest blank is exposed for vacuum, as the arrows B in the following fields show, until the point in time when vacuum is only applied to the next following blank, v Because the lowermost blank is conveyed behind the surface 48 of the front guide device. It is thus clear that the trailing edge of the next lower blank and at the same time the vacuum follows the trailing edge 32 of the lowermost blank during the further movement. It can also be seen that all of the blank is drawn against the perforated plate 56, with the exception of the portion of the trailing edge which is held above the plate 56 by the ledges 88 (Fig. 4). The only disturbance between the vacuum and the blank occurs in the area of the conveyor rod 26, namely in the position shown in field 6b. However, the width of the pole is. so small in the conveying direction that a vacuum is exerted almost directly on the trailing edge of the next lowest blank when the lowermost blank is moved further (cf. field 6c). During the remainder of the forward and backward movement, the disturbance caused by the conveyor rod runs along the forward and backward movement path so that it has no adverse effect on the application of vacuum. For example, the width of the conveyor bar on a device can be only 3 1/2 inches (= 88.9 mm) while the length of the bed in the direction in which the blank is conveyed is 75 inches (= 190.5 cm) and

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mehr, und die Länge der Förderbewegung etwa 10 inch (=25,4 era) beträgt. Somit ist die Breite der Förderstange nur ein unbedeutender Teil des Bereichs der Förderfläche.more, and the length of the conveying movement is about 10 inches (= 25.4 era) amounts to. Thus, the width of the conveyor rod is only an insignificant part of the area of the conveyor surface.

Die in Fig. 1 gezeigte Förderstange besitzt eine Reihe vorherkömmlichen, biegsamen Forderelementen bzw. Haltern 124, die an einer Förderstange 120 befestigt sind. Die Halter 124 biegen sich nach oben über die Stange 120 derart, daß die Greiferkante 126 die Nachlaufkante des verzogenen Zuschnitts erfassen kann. \}emn sich die Fördereinrichtung weiterbewegt, werden die Halter durch das Gewicht des Stapels zusammengedrückt. Wegen des kontinuierlichen Biegens sind die Halter 124 Versagungen infdge von Ermüdungserscheinungen ausgesetzt. In der Vorrichtung 10 nach der Erfindung wird jedoch der unterste Zuschnitt nach unten gegen das Bett mittels Vakuum getrieben, so daß die Nachlaufkante des Zuschnitts im wesentlichen gerade ausgebildet ist. Es hat sich herausgestellt, daß ein starrem Förderelement bzw. Halter 130, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, in wirksamer V/eise angewendet werden kann, und es ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf das Nichtauftreten von Ermüdungserscheinungen und nachfolgendes Versagen. Außerdem ist es sicherer in der Anwendung, weil zwischen dem Element 130 und der "Förderstange 120 keine Lücke vorhanden ist, in die die Finger der Bedienungsperson geraten könnten.The conveyor rod shown in FIG. 1 has a number of conventional, flexible conveyor elements or holders 124 which are attached to a conveyor rod 120. The holders 124 bend upward over the rod 120 such that the gripper edge 126 can grasp the trailing edge of the warped blank. When the conveyor moves on, the holders are compressed by the weight of the stack. Because of the continuous bending, the holders 124 are subject to failure and fatigue. In the device 10 according to the invention, however, the lowermost blank is driven downwards against the bed by means of a vacuum, so that the trailing edge of the blank is essentially straight. It has been found that a rigid conveyor member or holder 130 as shown in FIG. 3 can be effectively employed and is particularly advantageous in terms of non-occurrence of fatigue and subsequent failure. It is also safer to use because there is no gap between the element 130 and the "conveyor rod 120" in which the operator's fingers could get caught.

Die an dem starren Förderelement 130 gezeigte gezackte Kante 126 (Fig. 3) wird in bevorzugter Weise verwendet, da diese in wirksamer V/eise die Nachiaufkarite des Zuschnitts erfaßt (vgl. Fig. 3); gleichwohl kann eine/glafte' Kante ohne Auszackung in wirksamer Weise verwendet werden.The serrated edge 126 (FIG. 3) shown on the rigid conveyor member 130 is preferably used because it the residual karite of the blank is detected in an effective manner (see Fig. 3); nevertheless, a 'smooth' edge can without Serration can be used effectively.

Ein weiterer Vorteil des Ausübens von Vakuum auf die Nachlaufkante 32 des zweiten Zuschnitts unmittelbar nach Beginn des Weiterbewegens des ersten Zuschnitts 15 ist, daß der zweite Zuschnitt im wesentlichen kontinuierlich nach unten gegen die Oberseite der Förderelemente 124 bzw. 130 getrieben wird, und zwar während der Vorwärts- und RückwärtsbewegungAnother benefit of applying vacuum to the trailing edge 32 of the second blank immediately after the beginning of the further movement of the first blank 15 is that the second blank is driven essentially continuously downwards against the upper side of the conveyor elements 124 and 130, respectively during the forward and backward movement

3 0 9 8 2 6/027 2 ' ^βΑ0 3 0 9 8 2 6/027 2 ' ^βΑ0

der Fördereinrichtung 2.6. Wenn daher der Förderer 26 in seine Ausgangsposition zurückkehrt, muß die Nachlaufkante des Zuschnitts nur in einer Entfernung, die der Stärke der Greiferkante 126 entspricht, nach unten bewegt werden, um zum Fördern positioniert zu sein. Die Möglichkeit, daß die Greiferkante 126 die Nachlaufkante des Zuschnitts nicht ergreift, ist daher gering. . ■the conveyor 2.6. Therefore, when the conveyor 26 returns to its original position, the trailing edge must of the blank are only moved downward at a distance that corresponds to the thickness of the gripper edge 126, to be positioned for conveyance. The possibility that the gripper edge 126 is the trailing edge of the blank does not seize it is therefore slight. . ■

Die Förderstange 120 besteht im allgemeinen aus Aluminium wegen dessen günstigem Verhältnis Biegefestigkeit!Gewicht. Da die perforierte Platte 56 des Bettes 12 vorzugsweise aus Stahl ausgebildet ist, ist es wünschenswert, ein Paar yea auswechselbaren Bändern 132, die mit der Platte 56 . fluchten, in der in Fig. 1 gezeigten Position vorzusehen, auf die die Förderstange 120 während ihrer Hin- und Herbewegung schiebbar ist. Die Bänder 132 können aus' einem mit Aluminium verträglichen Material, beispielsweise "Messing, bestehen. Es ist jedoch vorteilhaft, kleine Einsteckelemente 134 aus Polytetrafluoräthylen zu verwenden, die in die Fördei^- stange 120 eingesteckt sind (vgl. Fig. 3). Die Elemente besitzen Schulterteile 136, die sich gegen die Bänder 132 und den. .unteren Bereich der Förderstange 120 anlehnen. Da diese Elemente aus Polytetrafluoräthylen bestehen, stellen sie eine kontinuierliche Trockenschmierung zwischen sich und den Bändern 132 her. Die Einsteckelemente können auch /§^reifin^zBz"w.^eBänder aus einem festen Material sein, die in geeigneter Weise an der Unterseite der Förderstange be-τ festigt sind. . -The conveyor rod 120 is generally made of aluminum because of its favorable flexural strength / weight ratio. Since the perforated plate 56 of the bed 12 is preferably formed from steel, it is desirable to have a pair of replaceable straps 132 attached to the plate 56. align, to be provided in the position shown in Fig. 1, to which the conveyor rod 120 is slidable during its to-and-fro movement. The bands 132 can consist of a material compatible with aluminum, for example brass. However, it is advantageous to use small plug-in elements 134 made of polytetrafluoroethylene which are inserted into the conveyor rod 120 (see FIG. 3) Elements have shoulder portions 136 which lean against the belts 132 and the lower area of the conveyor rod 120. Since these elements are made of polytetrafluoroethylene, they establish continuous dry lubrication between them and the belts 132. The plug-in elements can also be mature ^z Bz "w. ^e belts made of a solid material, which are fastened in a suitable manner to the underside of the conveyor rod. . -

Die vorerwähnte Einrichtung zum Anhalten der Zufuhr wird am besten in der schematischen Darstellung der Fig. verdeutlicht. Ein herkömmlicher,luftbetriebener Zylinder oder Kolben 90 besitzt einen Achskörper 140, der an einem Paar von seitlichen Trägerarmen 142 durch Stifte 144 in bekannter Weise befestigt ist. Die Haltearme 142 sind an der Oberseite' derAnschlagstange 66 befestigt. Das stangenartige Ende des Zylinders 90 ist an einen aufrechten Teil 148 des Klemmblockes 72 angefügt, der die Anschlageinrichtung 20 anThe aforesaid means for stopping the supply is best illustrated in the schematic representation of the figure. A conventional air operated cylinder or piston 90 has an axle beam 140 which is attached to a pair is attached to side support arms 142 by pins 144 in a known manner. The holding arms 142 are at the top ' the stop rod 66 attached. The rod-like end of the cylinder 90 is on an upright portion 148 of the clamping block 72 attached to the anchor device 20

.. .. 309 826/02 7 2 '".. .. 309 826/02 7 2 '"

dem Bett 12 befestigt, und zwar durch herkömmliche Anordnung 150 mit Haken und Bügeln.attached to bed 12 by conventional arrangement 150 with hooks and brackets.

Wird nun Luft auf die eine, nicht gezeigte Seite des Kolbens in dem Zylinder 90 zugeführt, so dreht sich die Anschlagstange 66 um die drehbare Welle 68, wodurch alle Anschläge 84 in die gezeigte Förderposition gebracht werden, und wobei die Schraube 86 gegen das als Anschlag dienende Bett anstößt. Wird Luft auf die gegenüberliegende Seite des Kolbens 90 gegeben, so dreht sich die, Stange 66 in der entgegengesetzten Richtung um den Stift 68, wodurch alle Anschläge in die teilweise durch die gestrichelten Linien 152 angezeigte Position mitgenommen werden. Hierdurch wird natürlich die Kante 88 angehoben und die Nachlaufkante 22 des Zuschnitts 15 befindet sich auf dieser,und zwar nach oben über dem Bett 12. Die Bewegung ist ausreichend, um die Nachlaufkante 22 des untersten Zuschnitts 15 über die Greiferkante 126 der Forderelemente 124 bzw. 130 an der Förderstange 120 anzuheben, so daß, wenn der Förderer 26 . von seiner Ausgangsposition weiterbewegt wird, die Greiferkanten 126 den Zuschnitt 15 nicht erfassen. Daher kann die Bedienungsperson im Falle einer Störung oder einer Ineinanderverklemmung den Luftzylinder 90 aktivieren, wie weiter unten noch näher beschrieben ist, um die Nachlaufkante des Stapels zu erhöhen und das weitere Zuführen von Zuschnitten zu unterbinden, bis die Störung behoben ist. Auf diese Weise wird das Ineinanderverklemmen von Zuschnitten in der Vorrichtung verhindert.If air is now supplied to one side of the piston, not shown, in the cylinder 90, the stop rod 66 rotates around the rotatable shaft 68, whereby all stops 84 are brought into the conveying position shown, and wherein the screw 86 against the serving as a stop Bumps into the bed. If air is applied to the opposite side of the piston 90, the rod 66 rotates in the opposite direction around pin 68, causing all of the stops in the partially dashed lines 152 displayed position can be taken. This naturally raises the edge 88 and the trailing edge 22 of the Blank 15 is located on this, namely upwards over the bed 12. The movement is sufficient to move the trailing edge 22 of the lowermost blank 15 over the gripper edge 126 of the conveying elements 124 and 130 on the conveying rod 120 so that when the conveyor 26. is moved further from its starting position, the gripper edges 126 do not capture the blank 15. Therefore, in the event of a malfunction or jamming activate the air cylinder 90, as will be described in more detail below, around the trailing edge of the stack to increase and to prevent the further feeding of blanks until the malfunction is resolved. In this way is the jamming of blanks in the device prevented.

Der Luftzylinder 90 kann auch zyklisch betrieben werden, um so den Stapel 16 von dem Ergreifen durch die Förderelemente 124 bzw. 130 während alternierender Bewegungen der Förderstange 66 auszuschließen. Auf diese Weise werden die Zuschnitte nur bei jeder zweiten Vorwärtsbewegung der Förderstange ergriffen, so daß eine unterbrochene Förderung stattfindet. Eine detaillierte Beschreibung dieser intermittferenden Funktionsweise ist in der US-PS 3,038,720The air cylinder 90 can also be operated cyclically so as to prevent the stack 16 from being grasped by the conveyor elements 124 or 130 to be excluded during alternating movements of the conveyor rod 66. This way the blanks are made only gripped with every second forward movement of the conveyor rod, so that an interrupted conveyance takes place. A detailed description of these intermittent ends How it works is in US Pat. No. 3,038,720

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enthalten.contain.

Die -Aktivierung des ,Luftzylinders 90 zur anhaltenden oder intermittierenden Arbeitsweise ist in der schematisehen Darstellung der Fig. 5 näher erläutert. Ein Schaltkreis ist als-Ganzes mit 198 bezeichnet und besitzt einaiDruckknopfschalter zur Steuerung der anhaltenden Arbeitsweise'und einen Wählschalter 202 zum Steuern der intermittierenden Arbeitsweise. Die beiden Schalter sind über Kabel L1 und L2 in Serie geschaltet und mit -110V Wechselstrom versorgt. Eine Spule CI eines herkömmlichen elektrisch gesteuerten pneumatischen Solenoid-Ventils 204 ist ebenfalls in Serie mit" den Schaltern geschaltet. Das Ventil«versorgt den die Anschläge 84 positionierenden Luftzylinder 90 mit pneumatischem Druck. Wenn die Spule C1 aktiviert ist,.wird dem Zylinder 90 Druck zugeführt, um die Kolbenstange 146 ■ auszudehnen, wodurch die Anschläge 84 in ihre untere bzw. Förderposition gedreht werden. Somit wird durch Einstellen des Schalters 202 in Förderposition und durch Eindrücken des Schalters 200 in Betriebsposition die Spule C1 aktiviert, und zwar durch in dem Kabel 206 durch die, Kontakte 208 und 210. der Schalter 200 und 202 strömenden elektrischen Strom. In diesem Betriebszustand ist der übrige Schaltkreis deaktiviert, da keine kompletten Verbindungen, zu diesem bestehen. The activation of the air cylinder 90 for sustained or intermittent working is seen in the schematic Representation of Fig. 5 explained in more detail. A circuit is designated as a whole at 198 and has a push button switch to control the ongoing working method 'and a Selector switch 202 for controlling the intermittent operation. The two switches are connected in series via cables L1 and L2 and supplied with -110V alternating current. A coil CI of a conventional electrically controlled pneumatic solenoid valve 204 is also in series with "switches. The valve" supplies the the stops 84 positioning air cylinder 90 with pneumatic pressure. When coil C1 is activated, .will the cylinder 90 pressure is supplied to the piston rod 146 ■ expand, whereby the stops 84 are rotated into their lower or conveying position. Thus, by setting the switch 202 in the conveying position and by pressing the switch 200 in the operating position, the coil C1 is activated, namely through in the cable 206 through contacts 208 and 210. the switches 200 and 202 flowing electrical current. In this operating state, the rest of the circuit is deactivated because there are no complete connections to it.

Im FaAIe einer Störung oder sonstigen Unterbrechung der Vorrichtung, wird der Schalter 200 gedrückt. Hierdurch wird der Kontakt.208 geöffnet und. der Kontakt 212 des Schalters 200 geschlossen. Die Eingangsseite der Kontakte 208 und 212 wird durch ein Kabel 214 verbunden, so daß elektrischer Strom durch die.Kontakte 212 und das Kabel 216 strömt, um eine, zweite. Spule C2 des Ventils 204 über ■■ ein Kabel 218 und zu einem Kabel L2 zu aktivieren. Wenn die Spule C1 aktiviert ist, versorgt das Ventil den Zylinder 90 mit pneumatischem Druck, unTden Kolbentei'l 146 zurückzuziehen, wodurch die Anschläge 84 in eine angehobene bzw. nicht fördernde Position gedreht, werden.In the event of a malfunction or other interruption of the Device, the switch 200 is pressed. Through this the contact. 208 is opened and. the contact 212 des Switch 200 closed. The entry page of the contacts 208 and 212 are connected by a cable 214 so that electrical current flows through the contacts 212 and the cable 216 flows to a, second. Coil C2 of valve 204 via ■■ to activate a cable 218 and to a cable L2. if the coil C1 is activated, the valve supplies the cylinder 90 with pneumatic pressure, underneath the piston part 146 retract, causing the stops 84 in a raised or the non-conveying position.

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Das Kabel 218 ist mit einem Kabel 220 verbunden, das die Eingangsseite einer herkömmlichen Gleichstomquelle 219 mit elektrischem Strom versorgt, die ihrerseits 24 V -" Gleichstrom an einen anderen Teil des Schaltkreises abgibt. Normalerweise geschlossene Kontakte R2 erlauben den Zustrom von Elektrizität von dem Kabel 218 in das Kabel 220. Das' Kabel 220 besitzt jedoch einen weiteren Satz von Kontakten 224 in dem Schalter 200. Wenn der Schalter 200 auf "Aus" geschaltet ist, wie weiter oben beschrieben, so sind die Kontakte 224 geöffnet. Daher kann kein elektrischer Strom zu dem übrigen Teil des Schaltkreises von dem Kabel 220 aus strömen, so daß dieser Teil de-aktiviert bleibt.The cable 218 is connected to a cable 220 that carries the Input side of a conventional direct current source 219 supplied with electrical power, which in turn 24 V - " Direct current to another part of the circuit. Normally closed contacts R2 allow the inflow of electricity from cable 218 into cable 220. However, cable 220 has another set of contacts 224 in switch 200. When switch 200 is switched "off", as described above, so contacts 224 are open. Therefore, no electrical current can flow to the remainder of the circuit from the cable 220 flow off, so that this part remains deactivated.

Die voraufgehend beschriebene Anordnung und Arbeitsweise der Anhaltevorrichtung kann, falls erwünscht, durch einen nicht gezeigten Störungsanzeiger erweitert werden. Die Betriebsweise und Anordnung der Einrichtung zum intermittierenden Fördern ist wie folgt.The arrangement and mode of operation described above the stopping device can, if desired, be extended by a malfunction indicator (not shown). the The mode of operation and arrangement of the device for intermittent conveying is as follows.

Ein Satz Kontakte 226 im Schalter 202 ist über einen Schaltdraht 228 zwischen den Kontakten 210 und 226 mit Kabel L1 und über Leitungen 230 mit dem Kabel 206 verbunden sowie über Kabel 232 mit Kabel 218. Die Leitung 230 besitzt einen Satz von normalerweise geöffneten Kontakten R2. Sind die Kontakte 208 des Schalters 200 geschlossen, und zwar, wenn der Schalter 202 zu den geschlossenen Kontakten 226 hin bewegt wird, so strömt elektrischer Strom in die Kabel bzw. Leitungen 230,232 und 218. Zu der Spule C1 kann aber kein elektrischer Strom strömen, weil die normalerweise offenen Kontakte R2 geöffnet sind, jedoch strömt Elektrizität zu der Spule C2 durch die normalerweise geschlossenen Kontakte R2, so daß die Spule C2 aktiviert wird und die Anschläge in eine Anhalte-Position anhebt. Ebenfalls fließt Strom im Kabel 220 zur Gleichstromquelle 219, und zwar durch Kontakte 224, die jetzt durch den Schalter 200 geschlossen sind, wodurch der übrige Schaltkreisbereich zur Intermittierenden Arbeitsweise aktiviert wird.A set of contacts 226 in switch 202 is connected via jumper wire 228 between contacts 210 and 226 to cable L1 and connected to cable 206 via lines 230 and to cable 218 via cable 232. Line 230 has one Set of normally open contacts R2. Are the contacts 208 of the switch 200 closed, namely, if the switch 202 is moved towards the closed contacts 226, so electrical current flows into the cables or Lines 230, 232 and 218. However, no electrical current can flow to coil C1 because normally open contacts R2 are open, but electricity flows to coil C2 through the normally closed contacts R2 so that coil C2 is activated and raises the stops to a stop position. Current also flows in the Cable 220 to DC power source 219, through contacts 224 which are now closed by switch 200, whereby the rest of the circuit area is activated for intermittent operation.

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In der soeben beschriebenen Weise wird die Spule C2 aktiviert und die Spule C1 de-aktiviert, so daß die Anschläge 84 in der angehobenen Position sind, in der ein Fördern nicht stattfindet. Um eine intermittierende Arbeitsweise zu erhalten, müssen abwechselnd die Spulen C1 und C2 aktiviert werden, und zwar „unter alternierenden Vorwärtsbewegungen der Forderstange 120, d.h., die Anschläge 84 müssen während einer Vorwärtsbewegung, in angehobener und während der nächsten Vorwärtsbewegung in der unteren Stellung sein.The coil C2 is activated in the manner just described and the coil C1 de-activated, so that the stops 84 in the are raised position in which conveying does not take place. To get an intermittent way of working, the coils C1 and C2 must be activated alternately, and although "with alternating forward movements of the front rod 120, i.e. the stops 84 must during a forward movement, in raised and during the next forward movement be in the lower position.

Um dies zu erreichen werden die Kontakte R2 abwechselnd geöffnet und geschlossen. Venn daher die Ruhekontakte R2 ge- , schlossen sind, wird die Spule C2 aktiviert, wie bereits im voraufgehenden beschrieben; sind die Arbeitskontakte R2 geschlossen, so fließt elektrischer Strom von den Kontakten 226 zu der Leitung 206, und zwar durch die Leitung 230 und die Arbeitskontakte R2, wodurch die Spule C1 aktiviert wird und die Anschläge 84 in die untere Position gebracht werden. Gleichzeitig strömt elektrischer Strom durch Leitungen 232 und 220, und zwar durch geschlossene Kontakte 224 zur Gleichstromquelle 219,wodurch die übrige Schaltung/.aktiviert bleibt.In order to achieve this, the contacts R2 are opened alternately and closed. Therefore, when the normally closed contacts R2 are closed, the coil C2 is activated, as already in described above; if the working contacts R2 are closed, electrical current flows from the contacts 226 to line 206 through line 230 and the normally open contacts R2, whereby the coil C1 is activated and the stops 84 are brought into the lower position. At the same time, electrical current flows through lines 232 and 220, through closed contacts 224 to direct current source 219, whereby the rest of the circuit / remains activated.

Im allgemeinen funktioniert die Schaltung für die intermittierende Arbeitsweise wie folgt. Die Kontakte R2 werden abwechselnd geöffnet und geschlossen, und zwar durch einen von einem Flügel betriebenen magnetischen Schalter 236. Ein Flügel 238 ist mit dem Ende einer Welle 240 verbunden, die für jeden Förderzyklus ( Vorwärts- und Rückwärtsbewegung) eine komplette Umdrehung der -Förderstange 120 bewirkt, wie durch den Pfeil in Fig. 1 angedeutet. Der Flügel erstreckt sich während jeder Umdrehung der Welle 240 durch einen Schlitz 242 im Schalter 236. Eine derartige Anordnung ist im übrigen allgemein bekannt*In general, the circuit works for intermittent It works as follows. Contacts R2 are alternately opened and closed by one of one Vane operated magnetic switch 236. A vane 238 is connected to the end of a shaft 240 which is for each Conveyor cycle (forward and backward movement) causes one complete revolution of the conveyor rod 120, as indicated by the arrow indicated in FIG. 1. The vane extends through a slot 242 in the switch during each revolution of the shaft 240 236. Such an arrangement is generally known *

Wenn der Flügel 238 durch den Schlitz 242 geführt ist, sind die Kontakte 244 des Schalters 236 geschlossen und werden an-. schließend automatisch geöffnet. Angenommen, der Flügel tritt in den Schlitz 242 ein, so schließen die Kontakte 244jWhen the wing 238 is passed through the slot 242, are contacts 244 of switch 236 are closed and connected. closing automatically opened. Suppose the wing enters slot 242, contacts 244j close

309826/0272 Λ . ,*° ^Ö*'^GW"-309826/0272 Λ. , * ° ^Ö * ' ^GW "-

hierdurch wird ein vorhandenes kontaktartiges Relais R1, das über"f3?lügel 238 zwischen Gleichstromleitungen LL1 und LL2 in Serie geschaltet ist, hereingezogen. Das Relais R1 besitzt normalerweise offene und normalerweise geschlossene Kontakte R1; die Kontakte R1 führen Strom zu einer Flip-Flop-Schaltung 250, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 5 angedeutet. Die Flip-Flop-Schaltung 250 aktiviert ein weiteres kontaktartiges Relais R2 "bei jeder zweiten Vorwärtsbewegung der Förderstange 120; die Kontakte R2 des Relais R2 sind somit abwechselnd geöffnet und geschlossen und aktivieren abwechselnd die Spulen C1 und C2, um die Anschläge 84 anzuheben, und zwar während alternierender Vorwärtsbewegungen, so daß die intermittierende Arbeitsweise entsteht.This is an existing contact-like relay R1, the via "f3? wing 238 between direct current lines LL1 and LL2 in Series is switched, drawn in. Relay R1 has normally open and normally closed contacts R1; the contacts R1 carry current to a flip-flop circuit 250, as indicated by the dashed lines in FIG. The flip-flop circuit 250 activates a further contact-like relay R2 "with every second forward movement of the Conveyor rod 120; the contacts R2 of the relay R2 are thus alternately open and closed and alternately activate the coils C1 and C2 to raise the stops 84, namely while alternating forward movements, so that the intermittent working mode arises.

Der intermittierend fördernde Teil der Schaltung 198 arbeitet wie folgt. Der mit Gleichstrom betriebene Teil der Schaltung unterhalb der Stromquelle 219 besitzt die schon beschriebenen Schalter 236 und das Relais R1 sowie die Flip-Flop-Schaltung 250, mit einem Paar von identischen Relais N und F, die im allgemeinen zv/ischen den Gleichstromleitungen LL1 und LL2 parallelgeschaltet sind. Die Relais N und F sind herkömmliche Sperrelais mit Kontakten, die durch momentane Aktivierung ihrer entsprechenden Spulen ihren Zustand verändern, vorausgesetzt, daß die Kontakte sich nicht bereits in der durch eine derartige Aktivierung hervorgerufenen Position befinden.The intermittent conveying portion of circuit 198 operates as follows. That part of the circuit powered by direct current below the current source 219 has the switch 236 already described and the relay R1 as well as the flip-flop circuit 250, with a pair of identical relays N and F that are im are generally connected in parallel to the direct current lines LL1 and LL2. Relays N and F are conventional Locking relays with contacts that change their state through the momentary activation of their respective coils, provided that that the contacts are not already in the position caused by such activation.

Die Flip-Flop-Schaltung 250 steuert das Öffnen und Schließen der Kontakte F1 und F2 von Relais F. Ein korrespondierender Kontakt F2G, der durch eine Leitung 260 zwischen 110 V Wechselstromleitungen L1 und L2 mit dem Relais R2 in Serie geschaltet ist, ist mit den Kontakten F2 von Relais F verbunden und £fl.gt daher den Operationen dieser Kontakte. Wie weiter unten noch näher beschrieben schließt die Schaltung 250 die Kontakte F2G bei alternierenden Vorwärtsbewegungen der Förderstange 120. Das Schließen der Kontakte F2G aktiviert Relais R2, wodurch der ^{Uß an}von dessen mit den Spulen C1 und C2 verbundenen Kontakten während der Aktivierung geändert wird. Somit wenden die Anschläge 84 bei alternierenden Vorwärtsbewegungen derThe flip-flop circuit 250 controls the opening and closing of the contacts F1 and F2 of relay F. A corresponding contact F2G, which is connected in series with the relay R2 by a line 260 between 110 V AC lines L1 and L2, is connected to the Contacts F2 are connected by relay F and therefore fly the operations of these contacts. As will be described in more detail below, the circuit 250 closes the contacts F2G upon alternating forward movements of the conveyor rod 120. Closing the contacts F2G activates relay R2, whereby the ^{Uß on} its contacts connected to the coils C1 and C2 is changed during activation. Thus, the stops 84 turn with alternating forward movements of the

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Förderstange 120 angehoben, um eine intermittierende Arbeitsweise zu erhalten. Conveyor rod 120 raised to obtain intermittent operation.

Die normalerweise geöffneten Kontakte R1 von Relais R1, der Kontakt FI von Relais F'und die Sperrspule von Relais N sind zwischen den Leitungen LL1 und LL2 über eine Leitung 270 in Serie geschaltet; der Arbeitskontakt Rt, Kontakt F2 und die Entsperrspule von Relais N sind ebenfalls zwischenfEeitungen LLt und LL2 über eine Leitung 272, die mit der Leitung 270 zwischen dem Arbeitskontakt R1 und dem Kontakt F1 verbunden ist, in Serie geschaltet. . ■The normally open contacts R1 of relay R1, the contact FI of relay F 'and the blocking coil of relay N are connected in series between lines LL1 and LL2 via a line 270; the normally open contact Rt, contact F2 and the release coil of relay N are also connected in series between lines LLt and LL2 via a line 272 which is connected to line 270 between normally open contact R1 and contact F1. . ■

Der normalerweise geschlossene Kontakt R1 von Relais RI, der Kontakt N1 von Relais N und die Sperrspule von Relais F sind ebenfalls Überleitungen LL1 und LL2 in Serie geschaltet. Die normalerweise geschlossenen Kontakte Rt, Ή2 und die Entsperrspule von Relais F sind ebenfalls zwischen den Leitungen LL1 und LL2 durch Leitungen 274 und 278 in Serie geschaltet* . , ' / The normally closed contact R1 of relay RI, the contact N1 of relay N and the blocking coil of relay F are also connected in series via lines LL1 and LL2. The normally closed contacts Rt, Ή2 and the release coil of relay F are also connected in series between lines LL1 and LL2 by lines 274 and 278 *. , '/

Wenn der Schalter 200 eingeschaltet und der Wählschalter 202 auf intermittierende Arbeitsweise eingestellt ist, fließt elektrischer Strom in die Gleichstromquelle 219, wie bereits erläutert, und die L_eitungeh LL1 und LL2 erhalten Strom. Angenommen, der Schalter 236 ist geöffnet, so ist "kein Strom in der Leitung 270, weil der Arbeitskontalt RI geöffnet ist. Jedoch ist Strom in der Leitung 274, weil der Ruhekontakt R1 geschlossen ist,und in der Leitung 238 ist ebenfalls kein Strom, weil die Kontakte 244 geöffnet sind. Daher bleibt Relais R1 de-aktiviert.When the switch 200 turned on and the selector switch 202 is set to intermittent operation, electric current flows into the DC power source 219, as already explained, and the L _e itungeh LL1 and LL2 receive power. Assuming that the switch 236 is open, "there is no current in the line 270 because the normally open contact RI is open. However, there is current in the line 274 because the normally closed contact R1 is closed, and there is also no current in the line 238," because contacts 244 are open, so relay R1 remains deactivated.

Der in der Leitung,274 befindliche Strom aktiviert die Entsperrspule von Relais F durch die Leitung 278 und den Kontakt-N2. Dies gewährleistet, daß die Kontakte FT und F 2 von Relais F am Anfang der intermittierenden Arbeitsweise, die in Fig. 5 gezeigte Position einnehmen. Dies hat keinen Einfluß auf Relais N, da der ArbeitskOntakt R1 noch geöffnet ist. Da. der Kontakt F2G dem Kontakt F2 folgt und geöffnetThe current in line 274 activates the Release coil from relay F through line 278 and the Contact-N2. This ensures that the contacts FT and F 2 of relay F at the beginning of the intermittent operation, assume the position shown in FIG. This has no Influence on relay N, since the working contact R1 is still open is. There. contact F2G follows contact F2 and opens

309826/0272 -■--.309826/0272 - ■ -.

' 30'30

bleint, bleibt Relais R2 de-aktiviert und seine Kontakte verbleiben in der in Fig. 5 gezeigten Position, wobei Strom durch die Ruhekontakte R2 zur Spule C2 strömt und dadurch die Anschläge 84 in angehobener Position gehalten werden.remains, relay R2 remains de-activated and its contacts remain in the position shown in Fig. 5, with current flows through the normally closed contacts R2 to the coil C2 and thereby the stops 84 are held in the raised position.

Da der Flügel 238 sich weiterhin dreht, wird er In.den Schlitz 242 eingeführt, wodurch die Kontakte 244 des Schalters 236 geschlossen werden. Hierdurch wird Relais R1 aktiviert, dessen Kontakte R1 sich umkehren, so daß in der Leitung 274 kein Strom enthalten ist. Die Entsperrspule von Relais F wird hierdurch de-aktiviert, obwohl die Kontakte F1 und F2 in der in Fig. 5 gezeigten Position verbleiben. Der Kontakt F2G bleibt geöffnet,und das Relais R2 bleibt de-aktiviert, so daß Strom durch den Ruhekontakt R2 zur Spule C1 strömt, wodurch die Anschläge 84 in angehobener Position gehalten werden. Es fließt jedoch kein Strom durch den Arbeitskontakt R1 und entlang der Leitung 270 dxarch den Kontakt F1 zu der Sperrspule von Relais N. Die Aktivierung dieser Spule bewirkt die Umkehr der Kontakte N1 und N2_t die geschlossen bleiben, und zwar in umgekehrter Position, als in der Figur gezeigt ist. Es findet keine weitere Tätigkeit statt, da kein Strom in der Leitung 274 ist, weil der Kontakt R1 geöffnet ist.As vane 238 continues to rotate, it is inserted into slot 242, thereby closing contacts 244 of switch 236. This activates relay R1, the contacts R1 of which are reversed so that line 274 does not contain any current. The release coil of relay F is thereby deactivated, although the contacts F1 and F2 remain in the position shown in FIG. The contact F2G remains open and the relay R2 remains deactivated, so that current flows through the normally closed contact R2 to the coil C1, whereby the stops 84 are held in the raised position. However, no current flows through the normally open contact R1 and along the line 270 dxarch the contact F1 to the blocking coil of relay N. The activation of this coil causes the reversal of the contacts N1 and N2 _t, which remain closed, in the opposite position than in the figure is shown. No further action takes place as there is no current in line 274 because contact R1 is open.

Zu diesem Zeitpunkt entfernt sich der Flügel 238 aus dem Schalter 236, wodurch die Kontakte 244 geöffnet werden und das Relais R1 de-aktiviert wird. Die Kontakte R1 kehren zu ihren normalen, in der Figur gezeigten PoäLtion zurück. Kein Strom fließt von Relais N durch den Arbeitskontalt R1, jedoch fließt Strom durch den Ruhekontakt R1 und die Leitungen 274 und 276 zur Sperrspule von Relais F, und zwar durch den jetzt geschlossenen Kontakt N1. Die Aktivierung dieser Spule bewirkt die Umkehr der Kontakte F1 und F2 in eine Position, die der gezeigten entgegengesetzt ist. Der Kontakt F2G folgt dem Kontakt F2 und schließt'sich, wodurch das Relais R2 aktiviert wird, dessen Kontakte R2 umkehren, und zwar in eine der gezeigten entgegengesetzte Position. Hierdurch wird Strom der Spule C1 über den Arbeitskontakt R2 zuge-At this point, the wing 238 moves away from the switch 236, opening the contacts 244 and the relay R1 is deactivated. Contacts R1 are closed to their normal position shown in the figure. No Current flows from relay N through the normally open contact R1, however Current flows through the normally closed contact R1 and the lines 274 and 276 to the blocking coil of relay F, through the now closed contact N1. Activation of this coil causes contacts F1 and F2 to reverse to a position which is opposite to that shown. The contact F2G follows the contact F2 and closes, whereby the relay R2 is activated, whose contacts R2 reverse, namely in a position opposite to that shown. As a result, current is supplied to coil C1 via normally open contact R2

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führt, wodurch die Anschläge 84 nach unten bewegt werden.31
leads, whereby the stops 84 are moved downwards.

Bei der nächsten Vorwärtsbewegung der Förderstange 120 wird der Flügel 233 wieder in den Schalter 2^6 eingeführt, wodurch die Kontakte 244 geschlossen werden und das Relais R1 aktiviert wird, dessen Kontakte R1 wiederum "umgekehrt werden, so daß Strom von der Entsperrspule vonJ Relais N durch die jetzt geschlossenen Kontakte F2 zugeführt wird, sowie auch der Leitung 274. Da die Kontakte F1 und F2 geschlossen bleiben, bleibt auch der Kontakt F2G geschlossen, das Relais R2 bleibt aktiviert und dessen Arbeitskontakt R2 bleibt geschlossen, so daß Strom der Spule C1 zugeführt wird und die Anschläage 84 in der unteren Position gehalten werden. Die Aktivierung der Entsperrspule von Relais N bewirkt jedoch die Umkehr der Kontakte N1 und N2 in die der gezeigten entgegengesetzte Position. Da der Ruhekontakt R2 jetzt geöffnet ist, weil das Relais R1 aktiviert ist, wird das Relais F2"nicht aktiviert, obwohl die Kontakte N1 und N2 um/xekehrt sind.The next time the conveyor rod 120 moves forward the wing 233 is reinserted into the switch 2 ^ 6, whereby the contacts 244 are closed and the relay R1 is activated, its contacts R1 in turn "reversed" so that current from the release coil ofJ relay N is fed through the now closed contacts F2, as well as the line 274. Since the contacts F1 and F2 are closed remain, the contact F2G remains closed, the relay R2 remains activated and its normally open contact R2 remains closed so that current is supplied to coil C1 and stops 84 held in the down position will. The activation of the release coil of relay N causes however, the reversal of contacts N1 and N2 to the position opposite to that shown. Because the normally closed contact R2 is now open, because the relay R1 is activated, the relay F2 "is not activated, although the contacts N1 and N2 are reversed.

■Ό■ Ό

Wenn der Flügel 238 wieder aus dem Schalter 236 austritt, sind die Kontakte 244 geöffnet, das Relais R1 de-aktiviert und die Kontakte R1 kehren zu ihrer normalen,in der Figur gezeigten Ausgangsposition zurück. Strom fließt in die Leitungen 274 und 278 und durch den jetzt geschlossenen Kontakt N2 zu der Entsperrspule von Relais F. Die Aktivierung dieser Spule bewirkt die Umkehr der Kontakte F1 und F2 zu der gezeigten Position. Der Kontakt F2G folgt dem Kontakt F2 und wird somit geöffnet, wodurch das Relais R2 de-aktiviert wird, dessen Kontakte R2 zu ihrer normalen, in der Figure gezeigten Position zurückkehren, wodurch Strom der Spule C1 zugeführt wird und die Anschläge 84 angehoben werden.When the wing 238 exits the switch 236 again, are contacts 244 open, relay R1 de-activated and contacts R1 return to their normal, shown in the figure Starting position back. Current flows into lines 274 and 278 and through the now closed contact N2 to the Relay F unlocking coil. Activation of this coil causes contacts F1 and F2 to reverse to that shown Position. Contact F2G follows contact F2 and becomes thus opened, whereby the relay R2 is deactivated, its Contacts R2 return to their normal position shown in the figure, supplying current to coil C1 and the stops 84 are raised.

Der Zyklus ist nunmehr beendet und die Schaltung befindet sich wieder in der Ausgangsstellung. Die Anschläge. 84 wurden während alternierender Vorwärtsbewegungen der Förderstange 120 angehoben, wodurch eine intermittierende Arbeitsweise erhalten wurde. Der beschriebene Zyklus besteht so lange,, wieThe cycle is now over and the circuit is in place back to the starting position. The attacks. 84 were made during alternating forward movements of the conveyor rod 120 raised, creating an intermittent mode of operation was obtained. The cycle described lasts as long as

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der Schalter 200 eingeschaltet und der Schalter 202 auf intermittierende Arbeitsweise eingestellt ist.switch 200 is on and switch 202 is set to intermittent operation.

Um die Zuführvorrichtung 10 zu betätigen, wird ein Zuschnitt bzw. Bogen aus einer Gruppe von zu fördernden Zuschnitten genommen und auf das Bett 12 gelegt, und zwar mit der Führungskante 14 gegen die Vorderseite der Führungsfläche 48. Die vorderen Führungen sind quer über die Stützstangen 44 positioniert und in einem Abstand, der etwas schmaler als die Breite des Zuschnitts ist, angeklemmt. Die Vorderflächen 48 der. vorderen Führungen 46 werden in eine Stellung heruntergebracht, die etwas über der Stärke des Zuschnitts liegt, jedoch kleiner ist, als die Stärke von ,^wei Zuschnitten, und dort fest angeordnet. Die Seitenführungen 50 werden längs der Stützstangen 44 positioniert, so daß die Seitenflächen 54 lose gegen die Kanten des Zuschnitts anliegen, und dann fest angeordnet.In order to operate the feed device 10, a blank or sheet is made from a group of blanks to be conveyed taken and placed on the bed 12, with the leading edge 14 against the front of the guide surface 48. The front guides are across the Support bars 44 positioned and clamped at a distance slightly narrower than the width of the blank. The front surfaces 48 of the. front guides 46 are in brought down a position slightly above the thickness of the blank, but smaller than the thickness of, ^ white blanks, and there firmly arranged. The side guides 50 are positioned along the support bars 44 so that the side surfaces 54 are loosely against the edges of the blank and then firmly arranged.

Die Fördereinrichtung 26 wird gelöst und längs der Führung 122 positioniert, so daß die Greiferkanten 126 der Förder elemente 124 bzw. 130 sich am Beginn der Förderb.ewegung der Förderstange geringfügig, z.B. 1/4 bis 1/2 inch (=6,35 bis 12,70 mm) hinter der Nachlaufkante 22 des Zuschnitts befinden; anschließend wird die Förderstange durch Anklemmen positioniert.The conveyor 26 is released and positioned along the guide 122 so that the gripper edges 126 of the Conveyor elements 124 or 130 are at the beginning of the conveyor movement the conveyor rod slightly, e.g. 1/4 to 1/2 inch (= 6.35 to 12.70 mm) behind the trailing edge 22 of the blank are located; then the conveyor rod is positioned by clamping.

Die Anschlageinrichtung 20 wird aus den Klammern gelöst und längs der T-förmigen Schlitze 74 fest positioniert, so daß die Nachlaufkante des Stapels über dem Bett gehalten wird (vgl. Fig. 4).The stop device 20 is released from the clamps and firmly positioned along the T-shaped slots 74 so that the trailing edge of the stack is held above the bed (see FIG. 4).

Die außerhalb des Bereichs des Zuschnitts liegenden Ventile 108 der Unterkammern 92 sind geschlossen und alle Ventile der unterhalb der Zuschnitte liegenden Unterkammern sind geöffnet. The valves 108 of the sub-chambers 92 lying outside the area of the blank are closed and all valves of the Sub-chambers lying below the blanks are open.

Die Vakuumpumpen 98 werden eingeschaltet, so daß UnterdruckThe vacuum pumps 98 are switched on, so that negative pressure

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den Uhterkammern 92 unterhalb des Zuschnitts zugeführt Die Vorrichtung wird mit langsamer Geschwindigkifcit in 'Gang gesetzt, UBi den ersten Zuschnitt zu fördern* Wenn das!,Fördern glatt verläuft, wird der von den vorderen Führungen 46* den Seitenführungen 50, dem Bett 12 und der Anschlageinriöhtung-20 definierte Laderaum mit einem Stapel von Zuschnitten 16 . gefüllt; sodann wird die Vorrichtung mit normaler Gesehwin- ■ digkeit betrieben. - -.·■■■ The device is started at slow speed to convey the first blank Stop device-20 defined loading space with a stack of blanks 16. filled; the device is then operated at normal speed of vision. - -. · ■■■

Ist der Zuschnitt zu dünn oder aus einem anderen Grün zu fest an der perforierten Platte 56 angelegt, so kann eine der Vakuumpumpen 98 ausgeschaltet werden, um den statischen Unterdruck unter dem Zuschnitt zu verringern. Wenn der Zuschnitt zu fest gehalten ist, so kann seine Nachlaufkante durch-;&ie Förderelemente beschädigt werden. Falls der Zuschnitt iiimer noch zu fest gegen die Platte anliegt, können die Drosse3iu§seinrichtungen 97 den statischen Unterdruck auf den Zuschnitt noch weiter verringern. Die Drosselungen können weiterhin geschlossen bleiben, bis die Vorrichtung: in zufriedenstellender Weise arbeitet. · Is the cut too thin or too tight from another green applied to the perforated plate 56, one of the vacuum pumps 98 can be switched off to the static negative pressure to decrease under the blank. When the cut is held too tight, its trailing edge can be caused by -; & ie Conveying elements are damaged. If the blank is empty is still too tight against the plate, the throttle devices 97 further reduce the static vacuum on the blank. The throttles can continue remain closed until the device: works satisfactorily. ·

Wenn die Zuschnitte von vorne nach hinten verzogen sind, wobei der mittlere Zoschnittsbereieh gegen die^; perforierte Platte anliegt und Führungskante und"Nachlaufkante nach oben umgebogen sind, kann es erwünscht sein, eine maximale Luftzufuhr bzw. dynamischen Unterdruck unter die Führungskante und unter die Nachlaufkante auszuüben, so daß diese nach unten gegen die Platte gerichtet werden»und weniger als maximale Luftzufuhr auf den mittleren Zuschnittsbereich ausgeübtwird. Dies geschieht durch Drehen der Ventile 108 in die völlig geöffnete Position,- und zwar in den Unterkammern 92, die unterhalb der Führungskante und der Nachlaufkante des Zuschnitts liegen, sowie durch teilweises Schließen der Ventile '1OS, die unterhalb des mittleren" Zuschnittsbereichs liegen:.· ' ' ' ■'"■'■ -^; -' .-. "- '· - ^: ' ■·When the blanks are warped from front to back, with the middle Zoschnittsbereieh against the ^; perforated plate and the leading edge and trailing edge are bent upwards, it may be desirable to exert a maximum air supply or dynamic negative pressure under the leading edge and below the trailing edge so that they are directed downwards against the plate and less than the maximum air supply This is done by rotating the valves 108 to the fully open position in the sub-chambers 92 which are below the leading and trailing edges of the blank and by partially closing the valves 108 which are below the middle "cutting area:. · '''■'" ■ '■ - ^; -' .-. "- '· - ^: ' ■ ·

Sind die Zuschnitte nicht wie beschrieben, sondern genauAre the blanks not as described, but exactly?

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entgegengesetzt umgebogen, so können die Ventile derart eingestellt werden, daß eine maximale Luftzufuhr auf den mittleren Zuschnittsbereich ausgeübt wird.bent in the opposite direction, the valves can be adjusted so that a maximum air supply to the middle crop area is exercised.

Sind die Zuschnitte über die Breite des Bettes 12 verzogen, wobei ihre äußeren Kanten nach oben umgebogen sind, so können die Ventile 108 derart eingestellt werden, daß eine maximale Luftzufuhr auf die äußerai Kanten und eine geringer als maximale Luftzufuhr auf den mittleren Zuschnittsbereich gegeben wird. Y/enn' die Kanten des Zuschnitts nach unten gebogen sind, kann eine maximale Luftzufuhr auf den Bereich unterhalb der Mitte des Zuschnitts gegeben werden.If the blanks are warped across the width of the bed 12, with their outer edges bent upwards, the valves 108 can be adjusted so that a maximum Air supply to the outer edges and less than maximum air supply to the central cutting area is given. Y / enn 'the edges of the blank facing downwards are bent, maximum air supply can be given to the area below the center of the blank.

Werden große Zuschnitte bzw. Bogen gefördert, so wird die Halterung 111 des Bereiches 64 nach oben um die vordere H Gleitbolzenanordnung 117 gedreht und die hintere Gleitbolzenanordnung 117 steht mit Ausnehmungen 119 in Eingriff, um die Halterung 111 in einer horizontalen Lage zu halten, die mit der Oberseite des Bettes 12 fluchtet. Die Federbolzenanordnung 123 an der Anschlageinrichtung 20 steht in Eingriff mit der Halterung 111, so daß die Halterung automatisch zusammen mit der Anschlageinrichtung positioniert wird. Der Schieber am Eingang zum Schlauch 115 ist geöffnet, so daß Vakuum in die Halterung 111 strömt. Wenn die Halterung 111 auch ein Ventil 108 besitzt, wird dieses ebenfalls gleichzeitig mit geöffnet, und zwar auf dieselbe Weise wie die übrigen Ventile 1Ö8.If large blanks or sheets are conveyed, the holder 111 of the area 64 is moved upwards around the front H. Slide bolt assembly 117 rotated and the rear slide bolt assembly 117 is engaged with recesses 119 to hold the bracket 111 in a horizontal position, the with the top of the bed 12 is aligned. The spring bolt arrangement 123 on the stop device 20 is in engagement with the bracket 111 so that the bracket is automatic is positioned together with the anchor device. The slide at the entrance to the hose 115 is open so that a vacuum flows into the holder 111. If the Holder 111 also has a valve 108, this is also opened at the same time, in the same way like the other valves 1Ö8.

Somit ist es möglich, das dynamische Luftzufuhrprofil derart zu steuern, daß der unterste Zuschnitt nach unten gegen die perforierte Platte 56 und die Anschläge 84 gezogen wird, und zwar, entsprechend der spezifischen Verziehungen des Zuschnitts, durch Einstellen der Ventile 108. Ist der Zuschnitt einmal gegen die Platte 56 gezogen, so können die Haltekräfte, die das Fördern des Zuschnitts über die Platte 56 durch die Fördereinrichtung 26 beeinflussen, durch Drosselungen 97 gesteuert werden.Thus, it is possible to control the dynamic air supply profile in such a way that the lowermost blank down against the perforated plate 56 and stops 84 is pulled, and to be sure, according to the specific distortions of the blank, by adjusting the valves 108. Is the blank once pulled against the plate 56, the holding forces that the conveying of the blank over the plate 56 by the Influence conveyor 26, are controlled by throttles 97.

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Wenngleich keine spezifische Anzahl von Unterkammern 92 erforderlich ist, ist es offensichtlich, daß eine größere Anzahl eine differenziertere Kontrolle ermöglicht. Beispielsweise hat es sich herausgestellt, daß Wellpappe in zufriedenstellender Weise gefördert wird, indem das Bett in Unterkaminern 92 aufgeteilt wird, die eine obere Fläche von etwa 2/3 "bis 1 sq ft (= 6,2 Ms 9,3 dm ) aufweisen.Although no specific number of sub-chambers 92 is required it is evident that a larger number allows for more granular control. For example, it has been found that corrugated cardboard in is satisfactorily conveyed by dividing the bed into sub-chimneys 92 which have an upper surface from about 2/3 "to 1 sq ft (= 6.2 Ms 9.3 dm).

Bei einer Betriebsstörung der Fördervorrichtung oder der benachbarten Maschinerie kann die Bedienungsperson rasch durch Drücken des Druckknopfschalters die Nashlaufkante des Stapels anheben. Hierdurch wird die weitere Förderung von Zuschnitten verhindert, wie bereits ausgeführt, bis die Störung behoben ist und durch Drücken des Druckknopfschalters die Nachlaufkante des Stapels wieder herunterbewegt wird.In the event of a malfunction of the conveyor or the adjacent machinery, the operator can quickly press the push-button switch to the Nash run edge of the stack. As a result, the further promotion of blanks is prevented, as already stated up to the fault has been rectified and the trailing edge of the stack is moved down again by pressing the push button switch will.

Sollten die Zuschnitte eine Länge aufweisen, die die Bearbeitung durch die benachbarten Maschinen während eines einzelnen Zyklus¹ der Vorrichtung nicht erlauben, so kann der Zuschnitt zunächst wie beschrieben zur Bearbeitung hergerichtet werden. Anschließend drückt die Bedienungsperson den Druckknopf zum. Einschalten der intermittierenden Arbeitsweise, um die Nachlaufkante des Stapels während alternierender Vorwärtsbewegungen der Fördereinrichtung anzuheben. Somit"wird ein Zuschnitt jeweils während zweier Vorwärtsbewegungen der Fördereinrichtung gefördert.If the blanks have a length that does not allow processing by the neighboring machines during a single cycle ^{1 of} the device, the blank can first be prepared for processing as described. Then the operator presses the push button for. Switching on the intermittent mode of operation to raise the trailing edge of the stack during alternating forward movements of the conveyor. Thus “a blank is conveyed during two forward movements of the conveyor device.

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Wichtig für die Erfindung ist also ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern des untersten Zuschnitts eines Stapels von Zuschnitten bzw. Bogen in eine benachbarte Bearbeitungsanordnung, wobei die Führungskante eines derartigen Stapels benachbart der Bearbeitungsanordnung auf einem Anlege - bzw. Auflagetisch gehalten wird. Die Nachlaufkante des Stapels ist über diesem Tisch gehalten. Auf die Unterseite des untersten Zuschnitts wird Unterdruck ausgeübt, und zwar durch Perforationen in der Tischplatte, die in eine Anzahl von wahlweise bedienbaren Unterkammern unter der perforierten Platte führen, um den untersten Zuschnitt nach unten auf den Tisch zu fördern. Der unterste Zuschnitt wird anschließend in die benachbarte Bearbeitungsanordnurig gefördert, und zwar durch eine hin und her bewegliche Zuführstange, wodurch gleichzeitig der nächst untere Zuschnitt dem Unterdruck ausgesetzt wird, und zwar beginnend an dessen Nachlauf kante bis zu dessen Führungskante hin, wenn der Zuschnitt weitergefördert ist. Die Unterkammern können wahlweise geschlossen werden, so daß ausgewählte Teile der Zuschnittunterseite Unterdruck ausgesetzt sind. Eine Einrichtung zum Anhalten der Zufuhr ist zum Anheben der Nächlaufkante des Stapels über die Zufuhr stange hinaus für den Fall von Betriebsstörungen vorgesehen; diese Einrichtung kann auch intermittierend betrieben werden, um die Zufuhr unter Aussetzung einzelner Zuschnitte zur Hälfte der normalen Rate zu betreiben.A method and a method are therefore important for the invention Device for conveying the lowermost blank of a stack of blanks or sheets into an adjacent processing arrangement, the leading edge of such a stack is held adjacent to the processing arrangement on a feed or support table. The trailing edge of the stack is held above this table. On the underside of the lowermost blank, negative pressure is exerted, namely by Perforations in the table top, which are divided into a number of optionally operable sub-chambers under the perforated Guide the plate to convey the bottom blank down onto the table. The lowest cut is then only conveyed into the adjacent processing arrangement by a reciprocating feed rod, whereby simultaneously the next lower blank is exposed to the negative pressure, starting at its trailing edge up to its Leading edge towards when the blank has been conveyed further. The sub-chambers can optionally be closed so that selected parts of the underside of the blank are exposed to negative pressure. One means of stopping the supply is to raise it the next edge of the stack on the feed rod also provided in the event of malfunctions; this facility can also be operated intermittently to reduce the feed rate to half the normal rate while suspending individual blanks Operate rate.

- Ansprüche 309826/0272 - Claims 309826/0272

Claims (1)

lickhoff Universal, Bochum.:lickhoff Universal, Bochum .: Ansprüche . Claims . Verfahren zum Anlegen "bzw. Fördern, des untersten. Zuschnitts eines Stapels von Zuschnitten:. iii e4ne ■benachbarte Bearbeitungsanorönung, dadurch gekennzeichnet,, daß die Führungskante (14) des untersten; Zuschnitts (15) in ein®· ersteaHöhe ζίίαπι lintrltt in die "benachfbarte Bearbeitungsanardniing genalten daß die Naenla^ufkante. (22)des _runtersten-(15) in einer zweiten Hötoe ülaer der ersten;, fiöbe . ' gehalten wird, daß Unterdruck hzw. ¥a.kuum; auf im wesentlichen die gesamte Unterseite des ■untersten Zuschnitts (15) ausgeilbt wird, so daß die Fiihrungs^ kante (14) gegen .die erste Höhe und die Machjaufkante (22) gegen die zweite Höhe gepreßt wir^« und;.<3aß die Nachlauf kante ·' (22) in der zweiten Eöihe Fördern des untersten Zuschnitts. (1^) in die barte BeerbeitungsanQrdnung erfaßt yni gleichzeitig . mit dem Weiterbewegen des unter stern Zuschnitts ein Luftstrom unter die Itoterseitef d©s nächst, untere sten Zuschnitts (30) des„^a|iela.Ci6)..z^e;ftihrt wird,_r und zwar an dessen nachlaufkante 02} beginnend. und längs dessen Unterseite in Bichtung auf dts^sen Fiihrungskante (34). ;Method for placing "or conveying" the lowest cut of a stack of blanks: iii a neighboring processing arrangement, characterized in that the leading edge (14) of the lowest cut (15) is in a first height ζίίαπι lintrltt in the "Adjacent processing arrangements applied that the Naenla ^ ufkante. (22) of the _r untersten- (15) in a second fiöbe Hötoe ülaer ;, the first. 'is held that negative pressure hzw. ¥ a.kuum; on essentially the entire underside of the lowermost blank (15) so that the guide edge (14) is pressed against the first height and the Machjauf edge (22) against the second height Trailing edge · '(22) in the second row conveying the lowermost blank. (1 ^) at the same time includes yni in the preparation arrangement. With the further movement of the lower star blank, an air stream is led under the itoterseitef d © s next, lower most blank (30) of the "^ a | iela.Ci6) .. z ^ e; _r , starting at its trailing edge 02} . and along its underside in alignment with the guide edge (34). ; 2* Verfahren nach Anspruch 1,. dadurch geke_snnzeicteEtett daß der Betrag des auf die Unterseite des unterstten Zuschnitts (15) ausgeübten Unter drucks ^bz^> Vakuums reguliert wird.2 * method according to claim 1 ,. characterized geke _s nnzeicteEtett that the amount of is on the underside of the under tten blank (15) applied vacuum ^bz ^> vacuum regulated. 3* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß der Betrag des auf die Unterseite des nächst untersten Zuschnitts (30) zugeführten Luftstroms reguliert wird. . *3 * Method according to claim 1, characterized in, that regulates the amount of air flow supplied to the underside of the next lowest blank (30) will. . * 4. Verfahren; flach Anspruch.1, dadurch gekennzeichnet,4. Procedure; flat claim 1, characterized in that 30 9 8 2-6/^ 2' ^{: : :} "30 9 8 2-6 / ^ 2 ^'::: " daß ein Luftstrom einer ersten Größe unter ausgewählte Bereiche des Zuschnitts (15,30) und ein Luttstrom einer zweiten Größe unter die übrigen Bereiche des Zuschnitts (15,30) zugeführt wird.that an air flow of a first size below selected Areas of the blank (15,30) and a flow of air a second size is fed under the remaining areas of the blank (15, 30). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachlaufkante (22) des Stapels (16) b3im Auftreten einer Störung in der Zufuhr des untersten Zuschnitts angehoben wird.5. The method according to claim 1, characterized in that that the trailing edge (22) of the stack (16) b3im Occurrence of a fault in the feed of the lowermost blank is raised. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachlaufkante (22) des Stapels (16) zum Fördern von Zuschnitten mit einer geringeren als der normalen Rate zyklisch angehoben wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the trailing edge (22) of the stack (16) for Conveying blanks with a lower than the normal rate is increased cyclically. 7. Vorrichtung zum Anlegen bzw. Fördern des untersten Zuschnitts eines Stapels von Zuschnitten in eine benachbarte Bearbeitungsanordnung, gekennzeichnet durch eine erste Anlege- bzw. Halteeinrichtung (12) zum Anlegen der Führungskante (14) des untersten Zuschnitts (15) zum Eintritt in die benachbarte Bearbeitungsanordnung, ferner» durch ein© zweite Anlege- bzw. Halteeinrichtung (20) an der ersten Anlegeeinrichtung (12) zum Anlegen der Nachlaufkante (22) des untersten Zuschnitts (15) über der ersten Einrichtung (12), durch eine Vakuumeinrichtung (2^) in der ersten Halleinrichtung (12) zum Ausüben von Unterdruck auf im wesentlichen die gesagte Unterseite des untersten Zuschnitts (15) zum Pressen der Führungskante (14) gegen die erste Halteeinrichtung (12) und der Nachlaufkante (22) gegen die zweite Halteeinrichtung (20), und durch eine Fördereinrichtung (26) an der ersten Halteeinrichtung (12) und unterhalb des Stapels (16) zum Erfassen, der Nachlaufkante (22) zum Fördern des untersten Zuschnitts (15) in die benachbarte Bearbeitungsanordnung, wobei die Vakuumein-7. Device for creating or conveying the lowest Cutting a stack of blanks into an adjacent processing arrangement, characterized by a first placing or holding device (12) for placing the leading edge (14) of the lowest Blank (15) for entry into the adjacent processing arrangement, also through a second Positioning or holding device (20) on the first positioning device (12) for positioning the trailing edge (22) of the lowermost blank (15) above the first device (12), by a vacuum device (2 ^) in the first hall device (12) for exerting negative pressure on essentially said underside the lowermost blank (15) for pressing the leading edge (14) against the first holding device (12) and the trailing edge (22) against the second holding device (20), and by a conveyor device (26) the first holding device (12) and below the stack (16) for detecting, the trailing edge (22) for Conveying the lowermost blank (15) into the adjacent processing arrangement, the vacuum inlet 309826/0272309826/0272 9 ■ 9 ■ η 2255OA1 η 2255OA1 richtung (24) einen Luftstrom auf die Nachlauf kante (34) des nächst untersten Zuschnitts (30) des Stapels (16) führt, so daß die Kante gegen die zweite Halteeinrichtung (20) gepreßt wird und der Luftstrom kontinuierlich längs der Unterseite des Zuschnitts gegen dessen Führungskante (34) geführt wird, und zwar gleichzeitig mit dem Beginn der Weiterbewegung des untersten Zuschnitts (15)·direction (24) an air stream on the trailing edge (34) of the next lowermost blank (30) of the stack (16) leads so that the edge against the second holding device (20) is pressed and the air flow is continuous along the underside of the blank against the leading edge (34) is performed, simultaneously with the start of the further movement of the lowest cut (15) 8. Vorrichtung· nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Halteeinrichtung (12) einen Fördertisch mit einer perforierten Platte -(56) zum Ausüben von Unterdruck auf die Unterseite des untersten Zuschnitts (15) auf v/ei st.8. Device according to claim 7, characterized in that that the first holding device (12) is a conveyor table with a perforated plate - (56) for applying negative pressure to the underside of the lowermost blank (15) on v / ei st. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch; gekennzeichnet, daß der Fördertisch mit der Fördereinrichtung zusammen* wirkende Führungen bzw. Haltebänder (46) zum Halten der Fördereinrichtung (26) geringfügig über der perforierten Platte (56) aufweist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that; marked, that the conveyor table and the conveyor device together * Acting guides or retaining straps (46) for holding the conveyor (26) slightly above the having perforated plate (56). 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Halteeinrichtung ( 12) einen. Bedienungsbereich (64) in der Nachlaufkante und eine Halterung (111).für den Bereich (64) zum Ausüben von Unterdruck auf einen Teil der Unterseite des Stapels (16) von Zuschnitten (15,30) über dem Bereich (64) aufweist.10. The device according to claim 7, characterized in that the first holding device (12) has a. Operating area (64) in the trailing edge and one Bracket (111) .for the area (64) for exercising of negative pressure on part of the underside of the Stack (16) of blanks (15,30) over the area (64). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Halteeinrichtung (20) eine Anschlagstange (66) an der ersten Halteeinrichtung (12) besitzt,,die sich über die Breite der ersten Halteeinrichtung (12) erstreckt, und daß Anschläge (84) zum Stützen der Nachlaufkante des Stapels über derersten Halteeinrichtung (12) vorgesehen sind, wobei die Haltestange (66) längs der ersten Einrichtung (12)11. The device according to claim 7, characterized in that the second holding device (20) has a stop rod (66) on the first holding device (12) owns, which extends across the width of the first holding device (12) and that stops (84) for supporting the trailing edge of the stack above the first Holding device (12) are provided, the holding rod (66) along the first device (12) 309826/0272309826/0272 gegen die Bearbeitungsmaschinerie zum Abstützen der Nachlaufkante des Stapels von Zuschnitten von unterschiedlicher, ausgewählter Länge justierbar ist.against the processing machinery to support the trailing edge of the stack of blanks of different, selected length is adjustable. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestange (66) eine Anlmlteeinrichtung (86) zum Anheben dor Nachlaufkante des Stapels besitzt, um auf Wunsch ein Ineinandergreifen der Fördereinrichtung mit dem untersten Zuschnitt zu verhindern.12. The device according to claim 11, characterized in that the holding rod (66) has a Anlmlteeinrichtung (86) for lifting the trailing edge of the stack to allow the To prevent conveyor with the lowest blank. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestange (66) eine zyklisch betätigbare Anhebeeinrichtung (90) zum Anheben der Nachlaufkante des Stapels besitzt, um ein Ineinandergreifen der Fördereinrichtung (26) mit dem Stapel (16) während alternierender Hin- und Herbewegungen der Fördereinrichtung zu verhindern.13. The device according to claim 11, characterized in that that the holding rod (66) has a cyclically actuated lifting device (90) for lifting the trailing edge of the stack to interlock the conveyor (26) with the stack (16) during alternate reciprocation of the conveyor. 14. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumeinrichtung Vakuumpumpen {9B) besitzt, die mit einer Vakuumkammer (92) unterhalb der ersten Halteeinrichtung (12) zum Ausüben von Vakuum durch eine Vielzahl von Perforationen in .der ersten Halteeinrichtung auf die Unterseite des untersten Zuschnitts (15) verbunden ist.14. The device according to claim 7 »characterized in that the vacuum device has vacuum pumps {9B) , which with a vacuum chamber (92) below the first holding device (12) for exerting a vacuum through a plurality of perforations in .der first holding device on the underside of the lowermost blank (15) is connected. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkammern (92) Trennwände (94) aufweisen die eine Vielzahl von selektiv betätigbaren Ünterkammern unterhalb der Perforationen zum Ausüben von Vakuum durch selektive Bereiche der ersten Halteeinrichtung (12) auf die Unterseite des untersten Zuschnitts (15) ausbildet.15. The device according to claim 14, characterized in that the vacuum chambers (92) have partition walls (94) the a plurality of selectively actuatable sub-chambers below the perforations for exercising Vacuum through selective areas of the first holding device (12) on the underside of the lowest Forms blank (15). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise/§erⁿünterkammern (92) zum Verhindern des Ausübens von Unterdruck durch Teile der perforier-16. The device according to claim 15, characterized in that optionally / §er ⁿ ünterkammern (92) to prevent the exertion of negative pressure through parts of the perforating 309826/0272 _βΑ0 o«g,nal309826/0272 _βΑ0 o «g, nal ten Platte (56) außerhalb der Ränder dös untersten Zuschnitts (15) "wahlweise betätigbar sind. ■th plate (56) outside the edges of the lowermost blank (15) "can be actuated optionally. ■ 17*, Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise einzelne der Unterkammern (92) selektiv betätigbare Ventile (108) zur Zufuhr von Unterdrück in die Unterkammern (92) aufweisen.17 *, device according to claim 15, characterized in that that optionally individual ones of the sub-chambers (92) selectively actuatable valves (108) for supplying negative pressure have in the sub-chambers (92). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17,, dadurch gekennzeichnet., daß einzelne der Ventile (1Ö8) zum Herstellen: eines Luftstroms in einer ersten Größe durch ausgewählte einzelne Unterkammern und in einer zweiten Größe durch andere Unterkammern justierbar sind.18. The device according to claim 17, characterized., that some of the valves (1Ö8) to produce: one Airflow in a first size through selected individual sub-chambers and adjustable in a second size by other sub-chambers. 19. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Vaküumeinriehtung (24) eine Paar von Pumpen19. The device according to claim 7 »characterized in that that the vacuum device (24) has a pair of pumps (98) aufweist, die beide mit einer Vakuumkammer hzw.-kanal (96); unterhalb der ersten Halteeinrichtung (i2) verbunden sind, und die beide wahlweise zum Ausüben. eines größeren oder-geringeren Betrags von Unterdruck durch eine Vielzahl von Perforationen in ö*»r ersten Halteeinrichtung (12) auf die Unterseite des untersten Zuschnitts (15) betätigbar sind,(98), both with a vacuum chamber hzw.-Kanal (96); are connected below the first holding device (i2), and both of which are optionally for exercise. a greater or lesser amount of negative pressure through a multitude of perforations in the first Holding device (12) on the underside of the lowest Blank (15) can be actuated, 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumeinrichtung (24) eine Drosselungseinrichtung (97) zum Regulieren des auf die Unterseite des untersten Zuschnitts (15) ausgeübten Betrags von Unterdruck aufweist.20. Apparatus according to claim 19, characterized in that that the vacuum device (24) has a throttle device (97) for regulating the on the underside of the lowest cut (15) of negative pressure. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch'gekennzeichnet, daß die Drosselungseinrichtung (97) ein Ventil in einem Luftschutz (103) der Pumpe (98) aufweist.21. The device according to claim 20, characterized by that the throttling device (97) has a valve in an air protection (103) of the pump (98). 22. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumeinrichtung (24) eine Entlüftungsanordnung (106) zwischen den Pumpen (9,8) und den Vakuumkammern (92) zur Zufuhr von atmosphärischer Luft in22. The device according to claim 19, characterized in that that the vacuum device (24) has a ventilation arrangement (106) between the pumps (9, 8) and the vacuum chambers (92) for the supply of atmospheric air in 309826/0272309826/0272 in die Vakuumeinrichtung auf v/eist.in the vacuum device to v / eist. 23. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (26) eine längs der oberen Fläche unterhalb des Stapels (16) hin und her bewegliche Förderstange (120) aufweist, die von der Vorderseite der zweiten Halteeinrichtun^ (20) gegen die Bearbeitungsmaschinerie hin und herbeweglich ist und die eine Greifereinrichtung (125), die unter Abstand von der ersten Halteeinrichtung (12) zum Erfassen der Nachlaufkante (22) des untersten Zuschnitts (15) und zu dessen Weiterbewegung in die Bearbeitungsanordnung vorgesehen ist, besitzt.23. The device according to claim 7, characterized in that that the conveyor (26) one along the upper surface below the stack (16) back and forth has movable conveyor rod (120), which from the front of the second holding device ^ (20) is movable to and fro against the processing machinery and the one gripper device (125), at a distance from the first holding device (12) for detecting the trailing edge (22) of the lowermost Blank (15) and is provided for its further movement into the processing arrangement. 24. Vorrichtung nach Anspruch 231 dadurch gekennzeichnet, daß die Greifereinrichtung (126) eine Vielzahl von biegsamen Förderelementen (124) aufweist, die unter Abstand längs der Förderstange (120) zum losen Ineinandergreifen mit der Nachlaufkante/aes untersten Zuschnitts (15) vorgesehen sind.24. The device according to claim 231, characterized in that that the gripper device (126) has a plurality of flexible conveyor elements (124), which under Distance along the conveyor rod (120) to loose Interlocking with the trailing edge / aes lowest Blank (15) are provided. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifereinrichtung (126) eine Vielzahl von starren Förderelementen (130) aufweist, die unter Abstand längs der Förderstange (120) zum festen Ineinandergreifen mit der Nachlaufkante des untersten Zuschnitts (15) vorgesehen sind.25. The device according to claim 23, characterized in that that the gripper device (126) has a plurality of rigid conveyor elements (130) which at a distance along the conveyor rod (120) to firm engagement with the trailing edge of the lowermost blank (15) are provided. 26. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstange (120) längs der oberen Fläche hin und her beweglich ist, und zwar über eine Distanz von X inch von einer ursprünglichen Position, und * die Breite der Förderstange (120) längs ihrer Weiterbewegungsbahn 1/2 X inch oder weniger beträgt.26. The device according to claim 23, characterized in that the conveyor rod (120) along the upper surface is movable back and forth over a distance of X inches from an original position, and * the width of the conveyor rod (120) along its path of further travel 1/2 X inch or less. 27. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach27. Device for performing the method according to •AD ORiGiNAL• AD ORiGiNAL 309826/0272309826/0272 Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Halteeinrichtung (12) zum Stützen der Führungskante (14) eines untersten Zuschnitts (15) in einer ersten Höhe zum Eintritt in eine benachbarte Bearbeitumgsanordnung vorgesehen ist, ferner, daß eine zweite Halteeinrichtung (20) zum Stützen der Nachlaufkante (22) des untersten Zuschnitts (15) in einer zweiten Höhe über der ersten Höhe vorgesehen ist, daß eine Vakuumeinrichtung (24) zum . Ausüben von Vakuum auf im wesentlichen die gesaigte Unterseite des untersten Zuschnitts (15) zum Pressen der Fülirungskante (14) gegen die erste Halteeinrichtung (12) und der Nachlaufkante (22) gegen die zweite Halteeinrichtung (20) vorgesehen . ist, und daß eine Fördereinrichtung (26) zum Erfassen der Nachlaufkante (22) in der zweiten Höhe zum Fördern des untersten Zuschnitts (15) in die benachbarte Bearbeitungsanordnung vorgesehen ist, wobei die Vakuumeinrichtung einen Luftstrom auf die Unterseite des nächst untersten Zuschnitts (30) des Stapels (16) abgibt, und zwar beginnend an dessen Nachlaufkante (32) und weiter bis zu dessen Führungskante (34) gleichzeitig während der Weiterbewegung des untersten Zuschnitts"(15).Claim 1, characterized in that a first holding device (12) for supporting the Leading edge (14) of a lowermost blank (15) at a first height for entry into an adjacent one Processing arrangement is provided, further that a second holding device (20) for supporting the trailing edge (22) of the lowermost blank (15) is provided at a second height above the first height that a vacuum device (24) for. Applying a vacuum to essentially the saturated underside of the lowermost blank (15) for pressing the Fülirungskante (14) against the first holding device (12) and the trailing edge (22) against the second holding device (20) is provided. is, and that a conveyor (26) for detecting the Trailing edge (22) at the second height for conveying of the lowermost blank (15) into the adjacent one Processing arrangement is provided, the vacuum device blowing an air stream onto the underside of the next lowest blank (30) of the Stack (16) releases, starting at its trailing edge (32) and continuing to its leading edge (34) simultaneously during the onward movement of the lowest blank "(15). 28. Vorrichtung zum Fördern bzw. Anlegen des untersten Zuschnitts eines Stapels von Zuschnitten in eine benachbarte Bearbeitungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bett (12) mit einem vorderen · Bereich und einem hinteren Bereich vorgesehen ist, ferner, daß eine Anlegeeinrichtung (20) über dem - hinteren Bereich des Bettes (12) zum ^of.fSggefrgn' ^?<£hlaufkante des Stapels (16) über dem Bett (12)/ so daß die Führungskante des Stapels an dem vorderen Teil des Bettes anliegt und die Nachlaufkante an der Halterung (20) über dem Bett (12) anliegt, daß eine Vakuumeinrichtung (24) zum Ausüben von Vakuuinajif28. Device for conveying or placing the lowest Cutting a stack of blanks into an adjacent processing arrangement, characterized in that that a bed (12) is provided with a front area and a rear area, Furthermore, that a landing device (20) over the - rear area of the bed (12) to the ^ of.fSggefrgn '^? <£ hlaufkante of the stack (16) above the bed (12) / so that the leading edge of the stack rests against the front part of the bed and the trailing edge against the Holder (20) rests above the bed (12) that a vacuum device (24) for exercising Vakuuinajif 309826/0272 - , _6A0 OB101NAL309826/0272 -, _6A 0 OB101NAL * · ■ ■* · ■ ■ den untersten Zuschnitt (15) durch das Bett (12) vorgesehen ist, daß eine Einrichtung zum selektiven Ergreifen der Nachlaufkante des untersten Zuschnitts und dessen Weiterführung quer über das Bett (12) ■ vorgesehen ist, daß eine Einrichtung (26) zum Bewegen der Einrichtung zum selektiven Ergreifen in Richtung zu und von dem vorderen Bereich des Bettes (12) in Bewegungen mit sinusförmig verlaufender Geschwindigkeit vorgesehen ist, so daß das Ineinandergreifen · der Einrichtung und des untersten Zuschnitts bei im wesentlichen Nullgeschwindigkeit erfolgt und maximale Geschwindigkeit im wesentlichen im mittleren Bereich der Vorwärtsbewegung der Einrichtung zum selektiven Ergreifen efolgt, wobei die Einrichtung einen kleinen Teil der oberen Fläche des Bettes (12) darstellt und der Zuschnitt direkt über dem untersten Zuschnitt progressiv dem Unterdruck ausgesetzt wird, der durch das Bett (12) von der Nachlaufkante des Zuschnitts direkt über dessen Führungskante ausgeübt wird.the lowest blank (15) through the bed (12) it is provided that a device for selectively gripping the trailing edge of the lowermost blank and its continuation across the bed (12) ■ is provided that a device (26) for moving the means for selectively gripping towards and from the front portion of the bed (12) is provided in movements with a sinusoidal speed, so that the interlocking the device and the lowermost blank takes place at essentially zero speed and maximum Speed essentially in the middle of the forward movement of the device for selective Grabbing takes place, taking the establishment a little Part of the upper surface of the bed (12) and the blank progressive directly above the bottom blank is exposed to the negative pressure flowing through the bed (12) from the trailing edge of the blank directly is exercised over its leading edge. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine vordere Führungseinrichtung (40) über dem vorderen Bereich des Bettes (12) vorgesehen ist, die eine Zumeßöffnung (18) mit dem Bett (12) definiert, so daß dazwischen das Hindurchführen von Zuschnitten auf jeweils einen einzelnen^ulcMf^t begrenzt ist.29. The device according to claim 28, characterized in that that a front guide device (40) is provided over the front region of the bed (12) which an orifice (18) defined with the bed (12) so that blanks are passed therebetween is limited to a single ^ ulcMf ^ t. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß Zugwalzen (42) hinter der vorderen Führungseinrichtung (40) zum Erfassen von nacheinander hindurchgeführten untersten Zuschnitten durch die Zumeßöffnung (18), und zwar im wesentlichen bei maximaler Geschwindigkeit zum V/eiterbewegen der Zuschnitte in die benachbarte Bearbeitungsanordnung vorgesehen ist.30. The device according to claim 29, characterized in that pull rollers (42) behind the front guide device (40) for detecting lowermost blanks that are guided through one after the other through the orifice (18), essentially at maximum speed for moving the blanks into the neighboring one Processing arrangement is provided. Der Patentanwalt:The patent attorney: 309826/0272 _eM) 309826/0272 _eM)