DE3641434A1 - Separation device for multiple layer stacks of sheet layers - Google Patents

Abstract

In a separating device (1) for the sublayers (3) of a multiple layer stack (2), first a pre-sublayer (36), thicker than the sublayer (3), is moved from the layer stack (2), by means of a displacement device (26), over a supporting body (8) such that an edge region (18) projects freely, so that the sheet layers, co-displaced in an excessive number, below the predetermined separating point (11), of a residual layer (37) sink, because of their lower inherent stiffness than a lowermost intermediate sheet layer (4) of the sublayer (3), downwards within a free space (65) onto a rest body (9). Into the separating point (11) gaping open by this means, a separating-marking element (10) engages, while the separated sublayer (3) is drawn off via a conveyor device (34) for further processing and the residual layer (37) is brought back, via a return device (61), onto the layer stack (2). By this means, in a simple manner, a very precise separation of the sublayers (3) is permitted essentially independently of what type of sheet layers (5) are processed, apart from the relatively stiff intermediate sheet layer (4), in the respective sublayer (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vereinzelungs-Vorrichtung zum Trennen der Teillagen von Mehrfach-Lagenstapeln aus Blattlagen, deren Teillagen jeweils über mindestens eine wenigstens teilweise von den übrigen Blattlagen sich unterscheidende Zwischen-Blattlage in Stapel-Höhen­ richtung aneinandergrenzen, mit einer Erfassungs-Ein­ richtung für die Trennstelle und mit einer Trennvorrich­ tung für das Ablösen der erfaßten Teillage von dem übri­ gen, auf einer Stapel-Tragfläche ruhenden Lagenstapel.The invention relates to a separating device for separating the partial layers from multiple layer stacks from leaf layers, the partial layers of which each have at least one at least partially from the other leaf layers differing interleaf in stack heights adjoin one another with a detection input direction for the separation point and with a separation device device for detaching the detected partial layer from the rest layer stack resting on a stack wing.

Flache, relativ dünne Artikel müssen bei ihrer Verarbei­ tung häufig in Teillagen von einer bestimmten Artikel­ zahl separiert werden, wobei mindestens eine der beiden Deckschichten jeder dieser Teillagen durch einen Artikel gebildet ist, der sich hinsichtlich seiner Abmessungen, insbesondere seiner Dicke und/oder hinsichtlich seiner physikalischen bzw. mechanischen Eigenschaften, insbeson­ dere seiner Härte, Biegesteifigkeit, Elastizität und der­ gleichen zumindest von den an ihn angrenzenden Artikeln unterscheidet. Bei der Herstellung von blockförmig zu­ sammengefaßten Papierlagen, wie Notiz-, Schreibblocks oder dgl. z.B., wird aus Gründen einer rationellen und genauen Herstellung zunehmend von sogenannten Großbogen-Blattlagen ausgegangen, die das Format der herzustellenden Blocks so­ wohl hinsichtlich der Länge als auch hinsichtlich der Brei­ te etwa um ein ganzzahliges Vielfaches überschreiten. In Höhenrichtung werden die Großbogenlagen wiederholt in der Reihenfolge aufgeschichtet, in welcher das sie bildende Blattlagen-Material in den fertiggestellten Blocks vorhan­ den sein soll, so daß sich aufeinander liegende Blattlagen- Teillagen ergeben, in denen die Blattlagen jeweils in ihrer der Anordnung im fertiggestellten Block entsprechenden An­ ordnung aufeinander liegen. Die jeweils oberste dieser Teillagen aus Großbogen-Blattlagen wird vor ihrer Verarbei­ tung zu einzelnen Blocks, also vor ihrem Quer- und/oder Längsschneiden in einzelne Nutzen, mit der Vereinzelungs- Vorrichtung vom Großbogen-Gesamtstapel getrennt und der entsprechenden Verarbeitungsmaschine zugeführt. Hierbei kommt es wesentlich darauf an, daß die oberste Teillage ge­ nau zwischen ihrem untersten Blatt und dem obersten Blatt der darunterliegenden nächstfolgenden Teillage getrennt wird, da sonst die aus der jeweiligen Teillage hergestell­ ten Blocks als Ausschuß unbrauchbar sind. Da wenigstens eine der beiden Blattlagen beiderseits der Trennstelle relativ dünn sein kann, bringt dieses Trennen bisher große Schwierigkeiten mit sich, weshalb meist eine ständige Be­ aufsichtigung der Vereinzelungs-Vorrichtung durch eine Kon­ trollperson erforderlich ist.Flat, relatively thin articles must be processed often in partial layers of a certain article  number can be separated, with at least one of the two Cover layers of each of these partial layers with an article is formed, which is in terms of its dimensions, in particular its thickness and / or in terms of its physical or mechanical properties, in particular its hardness, bending stiffness, elasticity and same at least from the articles adjacent to it differs. When producing block-shaped too summarized paper layers, such as notepads, writing pads or The like, for example, is rational and accurate Manufacture increasingly of so-called large sheet sheets assumed the format of the blocks to be made so probably in terms of length as well as in terms of porridge te by an integer multiple. In The large sheet layers are repeated in the vertical direction Order piled up in which it forms Sheet layer material available in the finished blocks should be such that the layers of sheets lying on top of each other Partial layers result in which the leaf layers each in their according to the arrangement in the completed block order lie on each other. The topmost of these Partial layers of large sheet sheets are processed before they are processed to individual blocks, i.e. before their cross and / or Slitting into individual panels with the separating Device separated from the large sheet total stack and the appropriate processing machine supplied. Here it is essential that the top part ge nau between its bottom sheet and the top sheet the next sub-layer below is otherwise made from the respective partial layer ten blocks are unusable as a committee. At least there one of the two leaf layers on both sides of the separation point can be relatively thin, so far this separation brings great Difficulties, which is why a constant loading  supervision of the separation device by a con troll person is required.

Aus diesen Gründen wird es z.B. gemäß der CH-PS 5 07 140 bis heute in den meisten Fällen vorgezogen, wenigstens die Trennung der Teillagen von vorneherein, beispielsweise durch Einschieben von Trennkeilen, von Hand vorzunehmen und erst dann einen mechanisierten Transport zu nutzen. Da dies äußerst arbeitsaufwendig ist, wurde immer wieder ver­ sucht, auch die Trennung der Teillage zu mechanisieren.For these reasons, e.g. according to CH-PS 5 07 140 bis preferred in most cases today, at least that Separation of the partial layers from the outset, for example by inserting separating wedges, by hand and only then use mechanized transport. There this is extremely labor-intensive has been repeatedly verified seeks to mechanize the separation of the partial layer.

Durch die DE-AS 16 11 418 ist eine Vorrichtung zum Abtren­ nen und Überführen einer bestimmten Anzahl flacher, rela­ tiv dünner Artikel von einem großen Stapel zu einer anderen Stelle bekanntgeworden, bei welcher die Trennstelle durch einen reinen Zählvorgang mittels einer Zählvorrichtung er­ faßt wird. Kommt es aber beim Festlegen der Trennstelle nicht so sehr auf die Anzahl der Blattlagen in dem Teil­ stapel sondern vielmehr vor allem darauf an, daß die der Trennstelle zugehörige Deckschicht der Teillage mit Sicher­ heit eine Zwischen-Blattlage mit besonderen, sich von den angrenzenden Blattlagen unterscheidenden Deckschicht-Eigen­ schaften ist, so kann bereits der Umstand, daß die Teilla­ gen sich geringfügig unterscheidende Blattlagen-Anzahlen haben, dazu führen, daß die jeweilige Trennstelle nicht richtig erfaßt wird.DE-AS 16 11 418 is a device for separation NEN and transfer a certain number of flat, rela tiv thin article from one large stack to another Point became known at which the separation point through a pure counting process by means of a counting device is caught. But it comes when defining the separation point not so much on the number of sheet layers in the part Rather, it depends on the fact that the Separation of the associated top layer of the partial layer with safety interleaf with special, different from the adjoining leaf layers distinguishing their own top layer the fact that the Teilla slightly different numbers of sheets have, lead to the fact that the respective separation point is not is correctly recorded.

Ähnliche Fehl-Erfassungen können auch dann auftreten, wenn zur Erfassung der Trennstelle eine Dickenbestimmung der Teillage herangezogen wird und wenn wenigstens eine der beiden an die Trennstelle angrenzenden Blattlagen extrem dick gewählt wird, nämlich dicker, als sie an und für sich für den fertiggestellten Block erforderlich oder zweckmäßig wäre. Diese Blattlage bildet meist die Bodenlage des Blockes und gewährleistet selbst dann, wenn sie durch einen 1 bis 1,5 mm dicken Karton gebildet ist, noch keineswegs eine kontinuierlich reproduzierbare zuverlässige Erfassung der Trennstelle. Sie kann auch zu einer wesentlichen Verteuer­ ung des fertigen Blocks führen.Similar mis-registrations can also occur if a thickness determination of the Partial location is used and if at least one of the extreme in both leaf layers adjacent to the separation point is chosen thicker, namely thicker than it is in and of itself required or appropriate for the completed block would. This sheet layer usually forms the bottom layer of the block  and ensures even if it is through a 1 to 1.5 mm thick cardboard is formed, not yet one continuously reproducible reliable detection of the Separation point. It can also become a significant price increase lead of the finished block.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vereinzel­ ungs-Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Wirkungsweise eine direkte Erfassung der Trenn­ stelle anhand einer von dieser abgeleiteten Kodierung und somit ein präzises Auffinden der Trennstelle unabhängig von der Lagenanzahl und/oder der Dicke der darüberliegenden Teillage gewährleistet.The invention is based, a singular task ungs device of the type mentioned, which at simple operation a direct detection of the separation place on the basis of a coding derived from this and thus a precise finding of the separation point independently on the number of layers and / or the thickness of the layers above Partial position guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer Vereinzelungs-Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung durch die Weiterbildung nach dem kennzeichnenden Teil des Patent­ anspruches 1 gelöst. Die Blattlagen werden über einen an die Trennstelle anschließenden und von mindestens einer zu dieser Trennstelle benachbarten Blattlage bestimmten Dicken­ bereich des Stapels auf einem Randbereich vorbestimmter Breite, der eine oder zwei Ecken der Blattlagen oder nur einen mittleren Blatt-Kantenbereich einschließen kann, so im wesentlichen frei ausragend gehalten, daß sie in Dicken­ richtung des Stapels ein gegenüber ihrer engen Stapelpac­ kung wesentlich erhöhtes Bewegungsspiel haben und sich da­ her aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften in die­ sem Bewegungsspiel auch unterschiedlich verhalten. Aufgrund dieses unterschiedlichen Verhaltens, das z.B. auch durch Beaufschlagung mit einer Luftströmung hervorgerufen werden kann, läßt sich die Trennstelle eindeutig genau erfasssen. Zumindest die beiderseits an die Trennstelle anschließen­ den Blattlagen werden auf diese Weise mit der Auffächer- Einrichtung in einer gegenüber ihrer Gesamtfläche begrenz­ ten Auffächerzone frei ausragend durch Auffächerung ge­ spreizt, so daß dann in die Spreizlücke das Trenn-Markier­ ungsglied bzw. das eigentliche Trennglied der Trennvor­ richtung einfahren kann. Die Erfassungs-Einrichtung bedarf somit keiner Signaleinrichtung, welche die Zwischen-Blatt­ lage aufgrund einer direkten oder berührungsfreien Abta­ stung erfaßt, obwohl auch eine solche, beispielsweise eine bestimmte Farbstellung der Zwischen-Blattlage erfas­ sende Signaleinrichtung denkbar ist, weil die Erfassung im aufgefächerten Zustand sehr zuverlässig vorgenommen werden kann.This task is performed in a separating device of the type described above according to the invention further training according to the characterizing part of the patent Claim 1 solved. The leaf layers are over one the separation point adjoining and from at least one to this separation point adjacent sheet layer certain thicknesses area of the stack predetermined on an edge area Width, the one or two corners of the sheet layers or just may include a middle sheet edge area held essentially freely protruding that they are in thicknesses direction of the stack towards your narrow stack pac kung significantly increased movement play and there forth due to their different properties in the behave differently in this movement game. Because of this different behavior, e.g. also through Airflow exposure can, the separation point can be clearly clearly identified. At least connect them to the separation point on both sides the sheet layers are in this way with the fan Set up in a limited area The fan zone protrudes freely by fanning out  spreads, so that then the separating mark in the spreading gap tion element or the actual isolating element of the isolating device direction. The detection device is required thus no signaling device which the interleaf location due to a direct or non-contact scanning Stung detected, although such, for example detected a specific color of the interleaf Sending signal device is conceivable because the detection performed very reliably in the fanned out state can be.

Obwohl es denkbar ist, die Blattlagen nur oberhalb der Trennstelle, beispielsweise durch Anwendung einer Luft­ strombeaufschlagung, aufzufächern, ergibt sich eine beson­ ders vorteilhafte Weiterbildung gemäß Patentanspruch 2, insbesondere dann, wenn die Zwischen-Blattlage eine signi­ fikant höhere Biegesteifigkeit als die darunter an sie an­ grenzenden Blattlagen der Restlage hat.Although it is conceivable, the leaf layers only above the Separation point, for example by using air current application, a special results advantageous development according to claim 2, especially when the interleaf layer is a signi fictionally higher bending stiffness than the one below it bordering sheet layers of the remaining layer.

Zur Erleichterung des relativ freien Bewegungsspieles der Blattlagen im Bereich der Trennstelle kann oberhalb und/ oder unterhalb der dem Bewegungsspiel ausgesetzten Blatt­ lagen jeweils mindestens ein Entlastungskörper vorgesehen sein, welcher die an die aufzufächernden Blattlagen an­ grenzenden Stapelteile aus dem Weg des vorbestimmten Be­ wegungsspieles bringt bzw. hält. Dieser Entlastungskörper wirkt zweckmäßig wie die Auffächereinrichtung nur auf ei­ nen entsprechenden Randbereich der Blattlagen, die während des Auffächerns im wesentlichen über ihre gesamte übrige Fläche bzw. in ihrem an den aufzufächernden Randbereich angrenzenden Bereich eng aneinanderliegend gehalten werden und dadurch in ihre aufzufächernde Randbereiche über eng begrenzte Biegezonen übergehen. To facilitate the relatively free movement of the Sheet layers in the area of the separation point can be above and / or below the sheet exposed to movement were each provided at least one relief body be, which to the sheet layers to be fanned bordering stack parts out of the way of the predetermined loading motion game brings or holds. This relief body expediently acts like the fanning device only on egg NEN corresponding edge area of the sheet layers, which during of fanning out essentially all of their rest Surface or in its border area to be fanned out adjacent area should be kept close together and thereby overly narrow in their marginal areas pass limited bending zones.  

Insbesondere bei gewichtsbestimmter, also durch die Gram­ mage der Blattlagen bestimmter auffächernder Absenkung der unterhalb der Trennstelle liegenden Blattlagen ist es vorteilhaft, für diese Blattlagen bzw. diese Blattlage den Stützkörper vorzusehen, der im wesentlichen nur eine annähernd linienförmige oder mit kleinem Krümmungsradius gekrümmte Auflager- bzw. Stützfläche bietet, so daß die unterhalb der Trennstelle liegenden Blattlagen um eine ge­ nau definierte Biegezone abklappen können. Damit der Auf­ fächerwinkel auf einen möglichst großen, sich von 180° nur um verhältnismäßig wenig Winkelgrade unterscheidenden Winkel begrenzt bleibt, ist die weitere Ausgestaltung ge­ mäß Anspruch 6 vorgesehen. Der Auflagerkörper weist zweck­ mäßig eine gegenüber dem aufgefächerten Randbereich klei­ nere, beispielsweise etwa halb so große Breite der Aufla­ gerfläche auf, so daß er in einem entsprechenden Abstand vom Stützkörper angeordnet werden kann und eine zur Auf­ fächerachse rechtwinklige Gleitbewegung der Restlage auf seiner beispielsweise ebenen Auflagerfläche ermöglicht.Especially with weight-determined, that is, through the grief mage of the leaf layers of certain fanning depression it is the sheet layers below the separation point advantageous for these leaf layers or this leaf layer to provide the support body, which is essentially only one approximately linear or with a small radius of curvature offers curved support or support surface, so that the sheet layers below the separation point by one ge fold down precisely defined bending zone. So that the up Fan angle to the largest possible, from 180 ° differing only by relatively few degrees Angle remains limited, the further configuration is ge provided according to claim 6. The support body has purpose moderately small compared to the fanned out edge area nere, for example about half the width of the Aufla surface so that it is at an appropriate distance can be arranged by the support body and one to on fan axis right-angled sliding movement of the remaining position its flat support surface, for example.

Obwohl es denkbar ist, den Stützkörper selbst als ein Stechglied zur Bestimmung der Vor-Trennstelle vorzusehen bzw. die zugehörige Vortrennung im Bereich des aufzufächern­ den Randbereiches vorzunehmen, ergibt sich eine wesentliche Verbesserung durch die Merkmale nach Patenanspruch 7. In die durch den bzw. die Einstechkörper bestimmte und durch Spreizung geöffnete Vortrennstelle können somit Transport­ glieder, insbesondere Schieber eingefahren werden, die in dem aufzufächernden Randbereich in keiner Weise stören und die Vor-Trennstelle auch nach Herausfahren des Ein­ stechkörpers markieren. Der Stützkörper kann von dieser, zunächst nur auf einen schmalen Randbereich begrenzten Vor-Trennstelle zwischen den Blattlagen zu seiner Stütz­ stelle durchgefahren werden oder die Vor-Teillage kann mit den Transportgliedern so gegenüber dem Stützkörper ver­ fahren werden, daß diesen der aufzufächernde Randbereich überragt. Insbesondere in diesem Fall ist der Stützkörper zweckmäßig als Wälzkörper ausgebildet, so daß von ihm keine Gleitreibung auf die Vor-Teillage übertragen wird.Although it is conceivable to provide the support body itself as a lancing member for determining the pre-separation point or to carry out the associated pre-separation in the area of the fanned out area, there is a significant improvement through the features according to patent claim 7 . In the pre-separation point determined by the puncturing body and opened by spreading, transport members, in particular sliders, can thus be inserted, which in the marginal area to be fanned out in no way disturb and mark the pre-separation point even after the insertion body has been moved out. The support body can be passed through this, initially limited to a narrow edge area pre-separation point between the sheet layers to its support point or the pre-partial position can be moved with the transport members ver so that the edge area to be fanned out projects beyond the support area. In this case in particular, the support body is expediently designed as a roller body, so that no sliding friction is transmitted from it to the pre-partial position.

Um für den Auffächervorgang bzw. die Lageveränderung der Vor-Teillage möglichst günstige Eigenschaften zu erhal­ ten, insbesondere um eine Versteifung der Vor-Teillage gegen Belastungen in Richtung der Lageveränderung infolge von Welligkeit zu vermeiden, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Ausgestaltung gemäß Fig. 8 vor­ gesehen. Die Vor-Teillage kann mit der Hubeinrichtung im wesentlichen so weit angehoben werden, daß sie gegen­ über dem darunterliegenden Reststapel im wesentlichen be­ rührungsfrei ist. Zweckmäßig wird die Vor-Teillage dabei nur im Bereich zweier einander gegenüberliegender Rand­ bereiche durch unmittelbaren Angriff der Hubeinrichtung angehoben, so daß ihr dazwischen liegender Bereich um ein geringes Maß nach Art einer Seilkurve flach gekrümmt durchhängt. Zweckmäßig wird die Vor-Teillage in dem vom Stützkörper entfernten Randbereich geringfügig weiter an­ gehoben als im Bereich des Stützkörpers, der beispiels­ weise einen Hubweg von etwa 15 mm aufweisen kann, während im anderen Bereich ein Hubweg von etwa 20 mm vorgesehen ist.In order to obtain properties that are as favorable as possible for the fanning-out process or the change in position of the pre-partial layer, in particular in order to avoid stiffening of the pre-partial layer against loads in the direction of the change in position due to ripple, according to a further feature of the invention, the configuration according to FIG . 8 before seen. The pre-partial layer can be raised with the lifting device essentially so far that it is essentially non-contact with the rest of the stack underneath. The pre-partial position is expediently raised only in the area of two mutually opposite edge areas by direct attack by the lifting device, so that its area lying in between sags by a small amount in the manner of a rope curve. The pre-partial position is expediently raised slightly further in the edge region removed from the support body than in the region of the support body, which may have a stroke of approximately 15 mm, for example, while a stroke of approximately 20 mm is provided in the other region.

Um unter allen Umständen eine Verschiebung solcher Blatt­ lagen durch Reibungsmitnahme zu verhindern, für welche keine Lageveränderung etwa parallel zur Blattlagenebene gegenüber den wenigstens an einer Seite angrenzenden wei­ teren Blattlagen vorgesehen bzw. erwünscht ist, sind die Weiterbildungen nach den Patentansprüchen 9 und 10 vorge­ sehen. Dabei können Hubglieder und/oder mindestens ein Einstechkörper gleichzeitig als Halte- bzw. Klemmglieder vorgesehen werden, so daß sich ein sehr einfacher, kom­ pakter, übersichtlicher und funktionssicherer Aufbau der Vorrichtung ergibt.To shift such sheet under all circumstances to prevent by dragging, for which no change in position approximately parallel to the sheet layer plane compared to the white bordering at least on one side tere leaf layers is provided or desired, are Developments according to claims 9 and 10 pre see. Here, lifting members and / or at least one  Grooving body at the same time as holding or clamping members be provided so that a very simple, com compact, clear and reliable construction of the Device results.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungs­ gegenstandes ergibt sich durch die Patentansprüche 11 und 12. Es ist nämlich denkbar, daß an der Unterseite der Zwischen-Blattlage durch statische Aufladung oder ähnliche Kräfte noch eine Blattlage unaufgefächert haften bleibt, deren zugehöriger Randbereich zweckmäßig statt mit einem Druckluftstrom durch Adhäsionswirkung abgelöst wird, wo­ bei durch entsprechende Justierung der Adhäsionskraft sichergestellt werden kann, daß die Zwischen-Blattlage nicht erfaßt wird.A particularly advantageous development of the invention object results from the claims 11 and 12. It is conceivable that at the bottom of the Intermediate sheet by static charge or the like Forces one sheet layer remains unfanned, the associated edge area is appropriate instead of with a Compressed air flow is replaced by adhesive action where by adjusting the adhesive force accordingly can be ensured that the interleaf is not recorded.

Eine durch das Verbleiben einer normalen Blattlage an der Unterseite der Zwischen-Blattlage oder durch das Fehlen einer Zwischen-Blattlage auftretende Fehltrennung kann auch durch eine Prüfeinrichtung verhindert werden, wobei im Falle der Ausbildung nach Patentanspruch 13 keine ge­ sonderte Prüfeinrichtung erforderlich ist. Haftet auf­ grund der Adhäsionswirkung an dem Ablöseglied eine Blatt­ lage, so kann hiervon ein Signal, beispielsweise zur Stillsetzung der Vereinzelungs-Vorrichtung, abgeleitet und darauf die Störung beseitigt werden.One by remaining a normal leaf position on the Underside of the interleaf or due to the absence a separation between the interleaf can occur can also be prevented by a test facility, whereby in the case of training according to claim 13 no ge special test equipment is required. Sticks on a sheet due to the adhesive effect on the release member location, a signal of this can be used, for example Shutdown of the separation device, derived and then the malfunction will be eliminated.

Es ist zwar denkbar, die Vor-Teillagen bzw. die Teillagen im wesentlichen ausschließlich rechtwinklig zu ihren Ebenen gegenüber dem übrigen Lagenstapel zu bewegen bzw. abzutransportieren, jedoch wird eine wesentlich schonen­ dere und schnelle Arbeitsweise durch die Ausbildung nach Patentanspruch 14 erzielt. In der Verschieberichtung etwa parallel zu ihrer Ebene kann die Teillage vom Beginn des Trennvorganges bis zur Übernahme durch die Weiterverar­ beitungs-Station so in nur einer einzigen Transportrich­ tung bewegt werden, während die Restlage zweckmäßig zu­ nächst in dieser Transportrichtung und dann zurück auf den übrigen Lagenstapel transportiert wird. Die zunächst mit der Restlage und dann ohne die Restlage verschobene Teillage kann hierbei des weiteren ohne jeglichen Zwi­ schenhalt kontinuierlich bewegt werden, wodurch sie auch in die Arbeitsbereiche der beschriebenen Vorrichtungs­ teile gelangt und während des Durchlaufes in eine den Randbereich auskragen lassende Durchlaufphase, in eine Entlastungsphase und in eine Ablösephase gelangt. Während dieses Durchlaufes wird lediglich nach Bestimmung der Trennstelle die Restlage gegenüber der Teillage verzögert bzw. bis zum Stillstand abgebremst, so daß dann nur noch die getrennte Teillage weiter transportiert wird. Noch während des weiteren Durchlaufes der getrennten Teillage kann bereits die Restlage unmittelbar im Anschluß an ihre Stillsetzung wieder in die zugehörige Ausgangslage auf dem übrigen Lagenstapel zurückgeführt werden. Bei nicht in dieser Weise transportierender Lageveränderung der Vor-Teillage gegenüber dem übrigen Lagenstapel ist es aber auch denkbar, die Restlage von Anfang bis Ende des Trennvorganges in ihrer deckungsgleichen Lage auf dem Mehrfach-Lagenstapel zu belassen.It is conceivable, the pre-partial layers or the partial layers essentially exclusively at right angles to theirs To move planes relative to the rest of the layer stack or to be carried away, however, will be much easier on the wearer and quick way of working through training Claim 14 achieved. In the direction of displacement, for example parallel to its level, the partial location from the beginning of the  Separation process until takeover by further processing processing station in just one transport line tion to be moved, while the rest of the position expediently next in this transport direction and then back on the remaining stack of layers is transported. The first with the rest position and then shifted without the rest position Partial location can furthermore without any intermediate stops are continuously moved, which means that they too in the working areas of the described device parts arrives and during the run in a Edge phase cantilevering in a Relief phase and comes into a detachment phase. While this run is only after determining the Separation point delayed the remaining position compared to the partial position or braked to a standstill, so that then only the separated partial layer is transported further. Still during the further passage of the separate partial layer can already the rest of the situation immediately after their shutdown back to the corresponding starting position be returned to the rest of the stack of layers. At not in this way transporting change of position the pre-partial layer is compared to the rest of the layer stack but it is also conceivable that the remaining position from start to finish the separation process in their congruent position on the To leave multiple layers stack.

Während des Durchlaufes der abgetrennten Teillage kann die­ se des weiteren kontinuierlich an eine Transporteinrichtung übergeben und von dieser bis zur Übergabe an die Weiter­ verarbeitungs-Station transportiert werden, wobei zweck­ mäßig ein ziehender Transport vorgesehen ist.During the passage of the separated partial layer, the se continuously to a transport device handed over and from this to handover to the next processing station are transported, where purpose moderate pulling transport is provided.

Damit die nach dem Abtransport einer Teillage nunmehr oben liegende nächste, abzutrennende Teillage ohne besonderen Aufwand und noch während des Abtransportes der zuvor ge­ trennten Teillage in eine vorbestimmte Ausgangsposition bewegt werden kann, ist die Weiterbildung nach Patent­ anspruch 18 vorgesehen. Das Sicherungsglied bleibt während der Hubbewegung des Mehrfach-Lagenstapels in Sicherungsstellung und wird dabei mit angehoben, so daß die Höhenlage des Sicherungsgliedes zur Erfassung der richtigen Höhenlage der oberen Seite des Mehrfach-Lagen­ stapels für die genannte Ausgangsposition herangezogen werden kann.So that after the removal of a partial layer, it is now at the top lying next, to be separated partial layer without special Effort and still during the removal of the previously ge  separated partial position into a predetermined starting position can be moved is the advanced training according to patent claim 18 provided. The securing member remains during the lifting movement of the multi-layer stack in Secured position and is raised with it, so that the height of the securing member for detecting the correct height of the upper side of the multiple layers stacks used for the stated starting position can be.

Zum Antrieb bzw. zur Steuerung der bewegbaren Teile der Vereinzelungs-Vorrichtung können Seil-, Ketten-, Riemen-, Lenker- und/oder ähnliche Triebe bzw. Arbeitszylinder, wie pneumatisch oder hydraulisch betriebene Arbeitszylin­ der verwendet werden, wobei diese Antriebe in ihren Be­ wegungsabläufen durch eine geeignete Steuereinrichtung koordiniert sind.To drive or control the movable parts of the Separating device can rope, chain, belt, Handlebar and / or similar drives or working cylinders, like pneumatically or hydraulically operated working cylinder who are used, these drives in their Be movement sequences by a suitable control device are coordinated.

Mit der erfindungsgemäßen Vereinzelungs-Vorrichtung ist es auch möglich, die letzte bzw. unterste Teillage des auf einer Tragfläche, wie einer Palette ruhenden Mehr­ fach-Lagenstapels abzunehmen und der Weiterverarbeitung zuzuführen. Hierzu braucht die Palette lediglich im Ein­ tauchbereich des Teilschwertes eine entsprechende, rand­ offene Eingriffsöffnung, wie eine Ausfräsung, für das Teilschwert aufweisen. Nach dem Anheben der zugehörigen Teillagen-Kante im Bereich dieser Eingriffsöffnung kön­ nen die höher als die Tragfläche liegenden Transport­ glieder der Verschiebeeinrichtung in Eingriff mit dieser letzten Teillage gebracht werden, wonach auch diese in der beschriebenen Weise in der Vereinzelungs-Vorrichtung behandelt wird. With the separation device according to the invention it is also possible to change the last or lowest partial position of the More resting on a wing, like a pallet to remove the multiple layers and the further processing feed. For this, the pallet only needs to be in one diving area of the partial sword a corresponding, edge open engagement opening, like a cutout, for the Show partial sword. After lifting the associated Part-layer edge in the area of this engagement opening can transport higher than the wing members of the displacement device in engagement with this are brought in the last partial layer, after which these are the manner described in the separating device is treated.  

Die erfindungsgemäße Vereinzelungs-Vorrichtung bietet des weiteren den Vorteil, daß die Teillagen außer mit Bodenlagen aus Karton oder dgl. auch mit verhältnismäßig dicken, beispielsweise gegenüber den Bodenlagen dünneren, jedoch gegenüber den übrigen Blattlagen wesentlich dic­ keren Deckblättern versehen werden, so daß also beider­ seits jeder Trennstelle zwei Zwischen-Blattlagen vorge­ sehen sind, die sich einerseits untereinander und anderer­ seits jeweils gegenüber den übrigen benachbarten Blatt­ lagen in der beschriebenen Weise unterscheiden. Versuche haben gezeigt, daß diese Decklagen bzw. Deckblätter sich ebenfalls durch Auffächern von der darüberliegenden Zwischen-Blattlage genügend ablösen, um die vorbestimmte Trennstelle genau erfassen zu können. Durch geeignete Höheneinstellung eines die Trennstelle markierenden, vor­ zugsweise durch das Ablöseglied gebildeten Markierungs­ gliedes läßt sich die Vereinzelungs-Vorrichtung dabei auf die spezifische Eigensteifigkeit der jeweils zu verar­ beitenden Zwischen-Blattlagen bzw. auf deren Grammgewicht so einstellen, daß das Markierungsglied mit Sicherheit nur in die Trennstelle einfahren kann.The separating device according to the invention offers further the advantage that the partial layers except with Bottom layers of cardboard or the like thick, for example thinner than the ground layers, however significantly dic compared to the other leaf layers keren cover pages are provided, so that both on the part of each separation point two intermediate sheet layers are seen that are on the one hand among themselves and others on the other hand, each with respect to the other neighboring sheets were different in the manner described. tries have shown that these cover layers or cover sheets also by fanning out from the one above Peel off the interleaf sufficiently to achieve the predetermined one To be able to record the separation point exactly. By suitable Height adjustment of a mark that marks the separation point mark formed by the release member the separation device can be opened the specific inherent stiffness of each to be processed intermediate layers of sheets or their gram weight adjust so that the marker link with certainty can only drive into the separation point.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombi­ nationen in einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können.These and other features of preferred further developments the invention also go from the description and the Drawings, the individual features alone or in pairs in the form of a combination nations in an embodiment of the invention and other areas can be realized.

Ein Aus­ führungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:An out management example of the invention is in the drawings shown and is explained in more detail below. In the drawings show:

Fig. 1 teilweise schematisch eine erfindungsge­ mäße Vereinzelungs-Vorrichtung zu Beginn eines Vereinzelungs-Zyklus, Fig. 1 shows, partly schematically a erfindungsge Permitted singulation apparatus singularizing the beginning of a cycle,

Fig. 2 einen hinteren Ausschnitt der Fig. 1, je­ doch nach einer ersten Arbeitsphase, Fig. 2 shows a rear section of FIG. 1, according to yet a first operating phase,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 in einer wei­ teren Arbeitsphase, Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 in a more advanced white working phase,

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Tren­ nen der Restlage von der Teillage, Fig. 4 shows the device of FIG. 1 when doors of the rest position of the part NEN able

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 zu Beginn des Abtransportes der getrennten Teil­ lage, Figure 5 position. The apparatus according to Fig. 4 at the start of transporting away of the separated part,

Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer weiter vereinfachten Darstellung und zu Beginn des Rücktransportes der Restlage, Fig. 6 shows the device of FIG. 1 in a further simplified representation and the beginning of the return transport of the rest position,

Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, jedoch am Ende eines Arbeitszyklus, Fig. 7 shows the device according to FIG. 1, but at the end of a working cycle,

Fig. 8 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer detaillierteren, teilweise geschnittenen Darstellung. Fig. 8 shows a detail of the device according to the invention in a more detailed, partially sectioned representation.

Wie die Fig. 1 bis 8 zeigen, ist eine erfindungsgemäße Ver­ einzelungs-Vorrichtung 1 dafür vorgesehen, einen Mehrfach- Lagenstapel 2, der aus gleichen oder unterschiedlichen, gleichformatig und an den Kanten bündig miteinander ab­ schließend aufeinander geschichteten Teillagen 3 besteht, so zu trennen, daß jeweils die oberste, aus einer genau vorbestimmten Anzahl von Blattlagen 4, 5 bestehende Teil­ lage 3 abgenommen und einer unmittelbar bei der Verein­ zelungs-Vorrichtung 1 stehenden, nicht näher dargestellten Verarbeitungsmaschine zugeführt werden kann. Jede Teillage 3 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer untersten, sich von mehreren oder allen übrigen zugehöri­ gen Blattlagen 5 beispielsweise hinsichtlich der Stärke oder der Steifigkeit oder einer ähnlichen Eigenschaft un­ terscheidenden Zwischen-Blattlage 4 und einem Block von darüberliegenden Blattlagen 5, die in der Regel aus dem gleichen Blattlagenwerkstoff bestehen. Die Vorrichtung ist insbesondere zum Trennen von Papierlagen bzw. papier­ ähnlichen Lagen geeignet, die einlagig oder beispiels­ weise gefaltet mehrlagig sein können, sie kann aber auch für Lagen aus Kunststoff, dünnem Metall, Holz oder dgl. verwendet werden. Ferner ist es denkbar, daß jede Teillage auch mindestens eine sich unterscheidende weitere Zwischen­ lage und/oder eine sich unterscheidende Decklage aufweist, wie sie beispielsweise bei Blocks mit einem Deckkarton üblich ist.As shown in FIGS . 1 to 8, a single device 1 according to the invention is provided for separating a multi-layer stack 2 , which consists of the same or different, same-sized and flush with one another at the edges, so as to separate partial layers 3 that in each case the top, removed from a precisely predetermined number of sheet layers 4, 5 existing sub-layer 3 and an immediately in association zelungs apparatus 1 stationary, processing machine, not shown can be supplied. Each sub-layer 3 is in the illustrated embodiment consists of a bottom, from several or all other related contractual sheet layers 5, for example with regard to un the strength or stiffness, or a similar property terscheidenden intermediate sheet layer 4 and a block of the overlying sheet layer 5, which is usually consist of the same sheet layer material. The device is particularly suitable for separating paper layers or paper-like layers, which can be single-layer or folded, for example, multi-layer, but it can also be used for layers made of plastic, thin metal, wood or the like. Furthermore, it is conceivable that each partial layer also has at least one differing intermediate layer and / or a differing top layer, as is customary, for example, in blocks with a cover box.

Die Vereinzelungs-Vorrichtung 1 weist eine Erfassungsein­ richtung 6 zur Erfassung der jeweiligen Trennstelle im Mehrfach-Lagenstapel 2 bzw. in einer zuvor von diesem ab­ gesonderten bzw. abgezogenen Vor-Teillage 36 auf. Sie weist ferner eine mit der Erfassungs-Einrichtung 6 inte­ grierte Auffächer-Einrichtung 7 mit einem die Vor-Teil­ lage von unten abstützenden Stützkörper 8 und mit einem Auflagerkörper 9 zum Auffangen des in der Auffächer-Ein­ richtung 7 abgespaltenen Randbereiches einer Restlage 37 auf, welche durch einen Teil der obersten Blattlagen 5 der nächst unteren Teillage 3 gebildet ist und, an der Unterseite der abzutrennenden Teillage 3 deckungsgleich an­ liegend, mit letzterer die Vor-Teillage 36 bildet. Im Be­ reich der Auffächer-Einrichtung 7 ist ein Trenn-Markierungs­ glied 10 für den Eingriff in die Trennstelle 11 zwischen der Teillage 3 und der Restlage 37 vorgesehen, welches bis zum vollständigen Abtransport der getrennten Teillage 3 deren Unterseite bzw. deren Zwischen-Blattlage 4 ge­ gen Mitlaufen einer weiteren Blattlage 5 der darunter nächstfolgenden Teillage sichert. Der Mehrfach-Lagen­ stapel 2 ist auf einer nur in Fig. 7 dargestellten Auf­ lage 12 in Form eines Hubtisches angeordnet. Des wei­ teren ist mit dem Trenn-Markierungsglied 10 eine Prüf­ einrichtung 13 integriert, mit welcher eine ggf. nicht bestimmungsgemäß an der Unterseite der in Abtrennung be­ findlichen Teillage 3 haftende Blattlage so erfaßt wer­ den kann, daß z.B. über eine Signaleinrichtung die Ver­ einzelungs-Vorrichtung 1 vorübergehend stillgesetzt wird.The separating device 1 has a detection device 6 for detecting the respective separation point in the multiple-layer stack 2 or in a pre-partial layer 36 previously separated or subtracted therefrom. It also has a fanning device 7 integrated with the detection device 6 with a supporting body 8 which supports the partial position from below and with a supporting body 9 for collecting the edge region of a remaining layer 37 which is split off in the fanning device 7 , which part of the next lower layer 3 is by a part of the uppermost sheet layers 5 is formed and, at the bottom of the separated sub-layer 3 lying congruently on forming with the latter sub-sub-layer 36th In the area of the fanning device 7 , a separating marking member 10 is provided for engaging in the separating point 11 between the partial layer 3 and the remaining layer 37 , which up to the complete removal of the separated partial layer 3 has its underside or its intermediate sheet layer 4 secures against moving along a further sheet layer 5 of the next partial layer below it. The multiple-layer stack 2 is arranged on a position 12 shown only in FIG. 7 in the form of a lifting table. Des is white direct to the separating marker member 10 is a testing device integrated 13 with which a possibly improper adhering to the underside of the BE in separation-sensitive partial layer 3 ply sheet so detected who can to that einzelungs- for example via a signaling device which Ver Device 1 is temporarily stopped.

Die mit einem geeigneten, schrittweise schaltbaren An­ trieb verbundene Auflage 12 liegt mit einer Kante, die dem in einer Abtransportrichtung Pfeil 38 vorderen Rand­ bereich 18 der Teillagen 3 zugehörig ist, im Bereich ei­ nes beispielsweise durch vertikale Gleit- und Ausricht­ leisten 39 gebildeten Anschlagkörpers, der von der tief­ sten Stelle der Auflage 12 annähernd bis in diejenige Höhe reicht, in welcher die Unterseite der obersten, je­ weils zu separierenden Teillage 3 liegt. An diesen Aus­ richtleisten 39 sind sämtliche Teillagen 3 mit ihren zu­ gehörigen Blattlagenkanten durch Anschlagen genau aus­ gerichtet und bis zur Lageveränderung der jeweiligen Vor- Teillage 36 deckungsgleich geführt. Im obersten Bereich der Ausrichtleisten 39 und unmittelbar benachbart zu den zugehörigen Blattlagenkanten bzw. gegenüber diesen ledig­ lich etwa um die Dicke der Ausrichtsleisten 39 versetzt ist der über die gesamte Länge der zugehörigen Blattlagen­ kanten im wesentlichen ununterbrochen durchgehende Stütz­ körper 8 vorgesehen, dessen konvex mit einem verhältnis­ mäßig kleinen Krümmungsradius in der Größenordnung von mindestens etwa 1 cm gekrümmte Stützfläche parallel zu den Ebenen der Blattlagen 4, 5, also in aller Regel horizontal sowie parallel zu den zugehörigen Blattlagen­ kanten liegt. Der Stützkörper 8 ist durch eine drehbar an der Oberseite eines Höhenschlittens gelagerte Rolle bzw. Walze gebildet und steht nur geringfügig über die Oberseite des Höhenschlittens 40 vor. Der Höhenschlitten 40 seinerseits ist rechtwinklig zu den Ebenen der Blatt­ lagen 4, 5, also vertikal, um etwa 15 mm zwischen zwei Endstellungen in einer Führung 16 gelagert, die unmittel­ bar an der Außenseite der oberen Enden der Ausrichtlei­ sten 39 liegt. In der unteren Endstellung liegt die Stützfläche etwa in Höhe der Mitte der Dicke der nächst­ folgenden Teillage 3, während sie in oberer Endstellung um etwa 15 mm oberhalb der dann freiliegenden Oberseite dieser nächstfolgenden, um eine Restlage 37 dünneren Teil­ lage liegt. Zur Durchführung der Hub- und Senkbewegung greift an dem Höhenschlitten 40 ein nicht näher darge­ stellter Arbeitszylinder,ein Kurventrieb oder dgl. an, der mit der Gesamtsteuerung der Vorrichtung synchroni­ siert ist.The drive 12 connected to a suitable, step-by-step drive is located with an edge which is associated with the front edge area 18 of the partial layers 3 in a direction of removal arrow 38 , in the area of egg nes, for example by vertical sliding and aligning bars 39 formed stop body, 12 approximately up in height that extends from the deep most point of the bearing in which the underside of the top, depending weils is able to be separated part. 3 At these alignment strips 39 , all the partial layers 3 with their associated sheet layer edges are precisely aligned by striking them and guided congruently until the position of the respective partial layer 36 changes. In the uppermost region of the aligning strips 39 and immediately adjacent to the associated sheet layer edges or opposite to these only approximately by the thickness of the aligning strips 39 is offset over the entire length of the associated sheet layer edges essentially continuous support body 8 , the convex with a Relatively moderately small radius of curvature on the order of at least about 1 cm curved support surface parallel to the planes of the sheet layers 4 , 5 , that is, as a rule, horizontally and parallel to the associated sheet layer edges. The support body 8 is formed by a roller or roller rotatably mounted on the upper side of a vertical slide and only protrudes slightly above the upper side of the vertical slide 40 . The height slide 40 in turn is perpendicular to the planes of the sheets were 4 , 5 , that is vertically, about 15 mm between two end positions in a guide 16 which is immediately bar on the outside of the upper ends of the Ausrichtlei most 39 . In the lower end position, the support surface is approximately at the height of the center of the thickness of the next sub-layer 3 , while in the upper end position it is approximately 15 mm above the exposed upper side of this next, to a remaining layer 37 thinner part. To carry out the lifting and lowering movement engages on the height slide 40, a cylinder, not shown, a cam drive or the like, which is synchronized with the overall control of the device.

Zur Erfassungs-Einrichtung 6 und zur Auffächer-Einrichtung 7 gehören außer dem Stützkörper 8 auch der Auflager­ körper 9, das Trenn-Markierungsglied 10, Entlastungskör­ per auf der einen Seite des Mehrfach-Lagenstapels 2, so­ wie auf der davon abgekehrten Seite Einstechkörper 19 und die Verschiebeeinrichtung 26. Der gegenüber dem Vorrich­ tungsgestell bzw. dem Vorrichtungssockel feststehende, durch eine Flachmaterialleiste gebildete Auflagerkörper 9 weist an seiner Oberseite eine ebene Auflagerfläche 41 auf, die im freien Abstand von mehreren cm von der Stütz­ fläche des Stützkörpers 8 liegt und entsprechend dem vor­ gegebenen bzw. begrenzten spitzen Auffächerwinkel von bei­ spielsweise höchstens etwa 20° im Querschnitt von dem Stützkörper 8 weg abfallend geneigt ist. Über die Länge des Randbereiches 18 jedoch liegt die Auflagefläche 41 parallel zu den Ebenen der Blattlagen 4, 5 bzw. zur Stützfläche des Stützkörpers 8. Die nur wenige cm breite Auflagerfläche 41 ist als glattflächige Gleitfläche für den zugehörigen Randbereich der jeweiligen Restlage 37 ausgebildet und geht an ihrer von dem Lagenstapel 2 ab­ gekehrten Seite im Querschnitt in eine nochmals um weni­ ge Winkelgrade geringfügig stärker abfallende, ebene un­ tere Klemmfläche 42 der Halteeinrichtung 27 über, deren obere Klemmfläche 43 durch die parallel dazu abfallende und ggf. mit einer Weichbeschichtung versehene Untersei­ te des im Querschnitt in Richtung zum Lagenstapel 2 keilförmig bis in eine kantenförmige Trenn-Keilspitze 25 zugespitzten Trenn-Markierungsgliedes 10 gebildet ist. Die Halteeinrichtung 27 sowie das Trenn-Markierungsglied 10 gehen zweckmäßig über die gesamte Länge der zugehöri­ gen Blattlagenkante im wesentlichen ununterbrochen durch.To the detection device 6 and the fan-out device 7 include, in addition to the support body 8 , the support body 9 , the separating marking member 10 , relief body by on one side of the multiple-layer stack 2 , as well as on the side facing away from piercing body 19 and the displacement device 26 . The fixed to the Vorrich device frame or the device base, formed by a flat material support body 9 has on its top a flat support surface 41 which is at a free distance of several cm from the support surface of the support body 8 and corresponding to the given or limited before acute fan angle of for example at most about 20 ° in cross-section sloping away from the support body 8 . Over the length of the edge region 18, however, the support surface 41 lies parallel to the planes of the sheet layers 4 , 5 or to the support surface of the support body 8 . The support surface 41, which is only a few cm wide, is designed as a smooth-surfaced sliding surface for the associated edge region of the respective remaining layer 37 and, on its side facing away from the layer stack 2 , has a cross-section in a slightly more sloping, even less angular degrees, flat and lower clamping surface 42 Holding device 27 , whose upper clamping surface 43 is formed by the parallel falling and possibly provided with a soft coating underside te in cross-section in the direction of the layer stack 2 wedge-shaped up to an edge-shaped separating wedge tip 25 separating marking member 10 . The holding device 27 and the separating marking member 10 expediently go through essentially continuously over the entire length of the associated sheet layer edge.

Das Trenn-Markierungsglied 10 ist zwischen seiner unteren Klemmstellung und einer oberen Trennstellung so justier­ bar höhenbewegbar gelagert und synchron mit der übrigen Vorrichtung angetrieben, daß es in seiner oberen, justier­ baren Endstellung mit geringem Spaltabstand unterhalb einer durch die Stützfläche des Stützkörpers 8 gelegten horizontalen Ebene bzw. unterhalb der Unterseite der zu trennenden Teillage 3 liegt. Die Trenn-Keilspitze weist zweckmäßig eine obere, geringfügig schräg nach unten zur Spitze geneigte Keilflanke auf, die eine Auflauffläche zum sicheren Auffangen der Unterseite der auf sie zu schiebenden Zwischen-Blattlage 4 der jeweils zu trennen­ den Teillage 3 bildet. In Abtransportrichtung Pfeil 38 geht diese Keilflanke in eine zu dieser Richtung parallele bzw. horizontale Gleit- und Führungsfläche über. Das eigentliche, die Keilspitze 25 bildende Markierungsglied 10 steht leistenkantenartig entgegen Abstransportrich­ tung Pfeil 38 vor und ist am oberen Ende eines etwa vertikal in einer Schlittenführung 45 verfahrbaren Hubschlittens 44 angeordnet, der mit einem geeigneten Antrieb 46, bei­ spielsweise einem Arbeitszylinder, zwischen seinen End­ stellungen bewegt werden kann. Die Lagerung des Markier­ ungsgliedes 10 liegt auf der vom Stützkörper 8 abge­ kehrten Seite des Auflagerkörpers 9 und unmittelbar be­ nachbart zu diesem.The separating marking member 10 is between its lower clamping position and an upper separating position so that it can be moved vertically and is driven synchronously with the rest of the device that it is in its upper, adjustable end position with a small gap distance below a horizontal plane laid through the supporting surface of the supporting body 8 or lies below the underside of the partial layer 3 to be separated. The separating wedge tip expediently has an upper wedge flank which is inclined slightly obliquely downwards towards the tip and which forms a run-up surface for securely catching the underside of the intermediate sheet layer 4 to be pushed onto it and separating the partial layer 3 . In the direction of removal arrow 38 , this wedge flank merges into a sliding and guide surface that is parallel or horizontal to this direction. The actual, the wedge tip 25 forming marker member 10 is in the form of a strip edge against the direction of discharge arrow 38 and is arranged at the upper end of an approximately vertically movable carriage 45 in a slide guide 44 which is positioned with a suitable drive 46 , for example a working cylinder, between its end positions can be moved. The storage of the marking member 10 is on the abge from the support body 8 side of the support body 9 and immediately adjacent to this.

Oberhalb des Auflagerkörpers 9 bzw. des in oberer End­ stellung stehenden Markierungsgliedes 10 bzw. des in oberer Endstellung stehenden Stützkörpers 8 ist ein Ent­ lastkörper 47 etwa vertikal sowie in und entgegen Ab­ transportrichtung Pfeil 38 mit einem Kreuzschlitten 49 oder dgl. bewegbar gelagert, wobei der hängend ange­ ordnete Entlastkörper 47 am unteren Ende mindestens ei­ nes Tragarmes einen nach Art eines Einstechkörpers lei­ stenartig entgegen Abtransportrichtung Pfeil 38 vor­ stehenden und über den gesamten Auffächerbereich, d.h. über die gesamte Länge der zugehörigen Blattlagenkante reichenden, spitzwinkligen Tragkeil 48 aufweist. Die ebene Unterseite dieses Tragkeiles 48 liegt in dessen un­ terer Endstellung nur um wenige, beispielsweise etwa 3 mm bzw. nur um die Dicke einiger weniger Blattenlagen 5 oder um eine etwa der Dicke der Restlage 37 entsprechen­ de Dicke oberhalb der Oberseite der Zwischen-Blattlage 4 der abzutrennenden Teillage 3 und kann aus dieser unteren Endlage um mindestens etwa die Dicke einer Teillage 3 in seine obere Endlage bewegt werden. Es ist auch in vor­ teilhafter Weise denkbar, mehrere im Abstand voneinander liegende und zweckmäßig gleichmäßig über den zugehöri­ gen Randbereich 18 verteilte Tragkeile 48 an dem Entlast­ körper 47 vorzusehen. Die obere, in Abtransportrichtung Pfeil 38 unter wenigen Winkelgraden ansteigende Keil­ flanke des Tragkeiles 48 ist als Gleit- und Führungsflä­ che für die Blattlagen 5 ausgebildet und geht zweckmäßig in eine nach oben anschließende, vertikale Anschlagfläche für die zugehörigen Blattlagenkanten über. In seiner am nächsten bei dem Lagenstapel 2 liegenden Endstellung be­ findet sich der Tragkeil 48 im wesentlichen vertikal oberhalb der Auflagefläche 41 des Auflagerkörpers 9, wo­ bei seine Keilspitze zweckmäßig näher beim Stützkörper 8 als die zugehörige Kante der Auflagerfläche 41 liegen kann (Fig. 4), so daß sie die Teillage 3 erfaßt, bevor die Restlage von dem Auflagerkörper 9 erfaßt wird. In ihrer vom Lagensta­ pel 2 am weitesten entfernten Endstellung liegt die Keil­ spitze des Tragkeiles 48 zweckmäßig hinter der Trenn- Keilspitze 25 bzw. hinter der Prüfeinrichtung 13 oder vor­ zugsweise hinter den dem Lagenstapel 2 zugekehrten Enden von Greifflächen eines Greifers 35 einer Transporteinrich­ tung 34, der auf der vom Lagenstapel 2 abgekehrten Seite des Trenn-Markierungsgliedes 10 und unmittelbar benach­ bart zu diesem vorgesehen ist, so daß der Entlastkörper 47 bis in diese Bereiche in Eingriff mit der jeweils im Trennvorgang befindlichen Teillage 3 und damit wirksam bleiben kann. Ein an einem Ausrückschlitten 51 horizontal bzw. parallel zur Abtransportrichtung Pfeil 38 verschieb­ bar geführter Längsschlitten 50 wird über einen beispiels­ weise durch einen Kurventrieb gebildeten Antrieb 52 be­ wegt und weist an seiner Unterseite unmittelbar die Trag­ arme des Entlastkörpers 47 auf, während der rechtwinklig dazu bzw. vertikal verfahrbare Ausrückschlitten 51 an einer gegenüber dem Vorrichtungsgestell feststehenden Führung gelagert ist und über einen gesonderten Antrieb 53 bewegt wird, der ebenfalls in einfacher Weise durch einen Kurventrieb gebildet sein kann, dessen Antriebs­ kurve über ein Lenkergestänge mit dem zugehörigen Schlit­ ten verbunden ist.Above the support body 9 or the marker member 10 in the upper end position or the support body 8 in the upper end position is an Ent load body 47 approximately vertically and in and counter to the transport direction arrow 38 with a cross slide 49 or the like suspended relief body 47 at the lower end of at least one supporting arm has a lei-like type of a piercing body opposite to the direction of removal arrow 38 in front and over the entire fan area, ie over the entire length of the associated sheet layer edge, reaching acute-angled supporting wedge 48 . The flat underside of this support wedge 48 is in its lower end position only by a few, for example about 3 mm or only about the thickness of a few sheet layers 5 or about a thickness corresponding to the thickness of the remaining layer 37 above the top of the intermediate sheet layer 4 the part layer 3 to be separated and can be moved from this lower end position to its upper end position by at least approximately the thickness of a part layer 3 . It is also conceivable in front of a geous manner to provide a plurality of spaced apart and expediently evenly distributed over the associated edge region 18 supporting wedges 48 on the relief body 47 . The upper, in the direction of removal arrow 38 rising at a few angular degrees wedge flank of the supporting wedge 48 is designed as a sliding and guiding surface for the sheet layers 5 and expediently merges into an upwardly adjoining, vertical stop face for the associated sheet layer edges. In its end position lying closest to the layer stack 2 , the support wedge 48 is located essentially vertically above the support surface 41 of the support body 9 , where its wedge tip can expediently be closer to the support body 8 than the associated edge of the support surface 41 ( FIG. 4) , so that it detects the partial layer 3 before the remaining layer is detected by the support body 9 . In its end position furthest away from the layer stack 2 , the wedge tip of the supporting wedge 48 is expediently behind the separating wedge tip 25 or behind the testing device 13 or, preferably, behind the ends of the gripping surfaces of a gripper 35 of a transport device 34 facing the layer stack 2 , that on the side facing away from the layer stack 2 of the separating marking member 10 and immediately adjacent to it is provided so that the relief body 47 can engage in these areas with the part layer 3 in the separating process and thus remain effective. A on a disengagement slide 51 horizontally or parallel to the direction of arrow 38 slide bar guided longitudinal slide 50 is moved over an example, formed by a cam drive 52 be and has directly on its underside the support arms of the relief body 47 , while at right angles to it or . vertically movable disengagement slide 51 is mounted on a guide that is fixed relative to the device frame and is moved by a separate drive 53 , which can also be formed in a simple manner by a cam drive, the drive curve of which is connected to the associated slide via a linkage.

Der Greifer 35 ist aus seiner zum Trenn-Markierungsglied 10, das er ggf. auch selbst bilden kann, benachbarten Ausgangsstellung in Abtransportrichtung Pfeil 38 bis in den Bereich einer Weiterbearbeitungs-Station für die Teillagen 3 mit einem Schlitten verfahrbar und zweckmä­ ßig so angeordnet, daß die Unterseite seines zum Lagen­ stapel 2 geringfügig trichterartig erweiterten Greifmau­ les in dieser Ausgangslage entweder unmittelbar an die Oberseite des Trenn-Markierungsgliedes 10 anschließt oder sogar kammartig in diese eingreift, so daß sich ein in Abtransportrichtung Pfeil 38 lückenloser Übergang zwischen den beiden zugehörigen Gleitflächen für die Un­ terseite der in Abtrennung befindlichen Teillage 3 er­ gibt. Die zugehörige, am nächsten beim Lagenstapel 2 liegende Endkante einer die Erweiterung des Greifmaules bildenden Abschrägung der Unterseite des Greifmaules liegt dabei zweckmäßig höchstens in Höhe der Oberseite des in oberer Endstellung befindlichen Trenn-Markierungs­ gliedes 10, während die eigentliche untere Greiffläche demgegenüber geringfügig höher liegt.The gripper 35 can be moved from its adjacent starting position to the separating marking member 10 , which it may also form itself, in the transport direction arrow 38 into the region of a further processing station for the partial layers 3 with a slide and is expediently arranged such that the underside of his stack of layers 2 slightly funnel-like expanded Greifmau les in this starting position either directly adjoins the top of the separating marking member 10 or even combs into it, so that there is a seamless transition in the direction of removal arrow 38 between the two associated sliding surfaces for the Underside of the partial layer 3 in separation he gives. The associated end edge lying next to the layer stack 2 of a bevelling of the underside of the gripping mouth forming the extension of the gripping mouth is expedient at most at the level of the top of the separating-marking member 10 located in the upper end position, while the actual lower gripping surface is slightly higher.

Der Einstechkörper 19 und die Verschiebeeinrichtung 26 sind für den Eingriff in die von den Randbereichen 18 abgekehrten Randbereiche 54 der Teillagen 3 vorgesehen und mit ihren Antrieben und Lagerungen auf der vom Stütz­ körper 8 abgekehrten Seite des Mehrfach-Lagenstapels 2 so angeordnet, daß sie synchron mit der übrigen Verein­ zelungs-Vorrichtung 1 in und außer Eingriff gebracht wer­ den können.The Einstechkörper 19 and the shifter 26 are provided the sub-layers 3 for engagement with the side remote from the edge regions 18 border portions 54 and arranged with their drives and bearings on the side facing away from the support body 8 side of the multi-layer stack 2 so as to be in synchronism with the rest of the association device 1 brought in and out of engagement who can.

Der Einstechkörper 19 weist einen spitzwinkligen Ein­ stechkeil 55 auf, dessen untere Keilflanke parallel zu den Blattlagen 4, 5 liegt und dessen obere Keilflanke ent­ gegen Abtransportrichtung Pfeil 38 flach ansteigt, wobei der Einstechkeil 55 ähnlich wie der Tragkeil 48 nach Art eines Teilschwertes ausgebildet ist. Der Einstechkeil 55 reicht nur über einen Bruchteil der Länge der zugehörigen Blattlagenkanten und liegt zweckmäßig etwa in deren Mitte. Der Einstechkeil 55 bildet den untersten Teil einer Vor- Teileinrichtung und ist an der Unterseite eines Kreuz­ schlittens 20 und zwar an der Unterseite von dessen Quer­ schlitten 22 angeordnet, der an einer Querführung 21 paral­ lel zur Abtransportrichtung Pfeil 38 verschiebbar geführt ist bzw. diese bestimmt. Die Querführung 21 ist an einem Höhenschlitten vorgesehen, der beispielsweise mit Führ­ ungsstangen 24 in einer gestellfesten Höhenführung 23 ver­ schiebbar gelagert ist. Zur Bewegung des Querschlittens 22 ist ein Antrieb 56 in Form beispielsweise eines Kurven­ triebes vorgesehen, während für die Bewegung des Höhen­ schlittens ein Antrieb 57, ebenfalls in Form beispielswei­ se eines Kurventriebes vorgesehen ist. Beide Antriebskur­ ven können über zweiarmige Lenker unmittelbar in den zu­ gehörigen Schlitten eingreifen. Der Höhenschlitten steht nur in seiner Bewegung nach oben in formschlüssigem Ein­ griff mit dem zugehörigen Antrieb 57, so daß er nach Art eines Freilaufes unabhängig von diesem nach oben entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 58 bewegt werden kann. Die Rückstellfeder 58 ist beispielsweise in Form einer Schrau­ ben-Druckfeder um mindestens eine Führungsstange 24 ange­ ordnet, während die Antriebsverbindung des Höhenschlittens zweckmäßig oberhalb der Höhenführung 23 liegt.The piercing body 19 has an acute-angled wedge 55 , the lower wedge flank of which lies parallel to the sheet layers 4 , 5 and the upper wedge flank of which rises flat against the direction of removal arrow 38 , the piercing wedge 55 being designed like a supporting sword 48 in the manner of a partial sword. The piercing wedge 55 extends only over a fraction of the length of the associated sheet layer edges and is expediently approximately in the middle thereof. The piercing wedge 55 forms the lowermost part of a pre-dividing device and is arranged on the underside of a cross slide 20 , namely on the underside of its cross slide 22 , which is guided on a transverse guide 21 parallel to the direction of removal arrow 38 and which determines it . The transverse guide 21 is provided on a height slide which, for example, is slidably mounted with guide rods 24 in a height-fixed guide 23 . To move the cross slide 22 , a drive 56 is provided in the form of, for example, a curve drive, while for the movement of the heights, a drive 57 , also in the form of, for example, a cam drive is provided. Both drive curves can intervene directly in the associated sled via two-armed handlebars. The height slide is only in its upward movement in a form A handle with the associated drive 57 , so that it can be moved in the manner of a freewheel regardless of this upward against the force of a return spring 58 . The return spring 58 is arranged, for example in the form of a screw ben compression spring around at least one guide rod 24 , while the drive connection of the height slide is advantageously above the height guide 23 .

In der etwa horizontalen Ausgangsstellung liegt die gegen die zugehörigen Blattlagenkanten gerichtete Stechspitze des Einstechkörpers 19 unmittelbar benachbart außerhalb dieser Blattlagenkanten, wobei ihre als untere Endstellung vorgesehene Ausgangsstellung so vorgesehen ist, daß sie wenige Millimeter, beispielsweise etwa 3 mm, also um die Dicke von nur wenigen Blattlagen 5 unterhalb der Trenn­ ebene bzw. der Zwischen-Blattlage 4 der zu trennenden obersten Teillage 3 liegt. Nach dem Einstechen kann der Einstechkörper 19 dann nach Art eines Tragkeiles aus die­ ser Ausgangslage um einen größeren Betrag, beipsielsweise etwa 20 mm unter Mitnahme des Randbereiches 54 angehoben werden, so daß ein entsprechend weiter Eingreifspalt 59 für den Eingriff der Verschiebeeinrichtung 26 freigelegt wird.In the roughly horizontal starting position, the lancing tip of the piercing body 19 directed against the associated sheet layer edges lies immediately adjacent outside of these sheet layer edges, its starting position provided as the lower end position being provided such that it is a few millimeters, for example about 3 mm, that is to say the thickness of only a few sheet layers 5 or is below the separation plane between-sheet layer 4 to be separated uppermost part location. 3 After the piercing, the piercing body 19 can then be raised in the manner of a supporting wedge from this initial position by a larger amount, for example approximately 20 mm, with the entrainment of the edge region 54 , so that a correspondingly wider engagement gap 59 for the engagement of the displacement device 26 is exposed.

Die Verschiebeeinrichtung 26 weist an der Unterseite einer in Abtransportrichtung Pfeil 38 angetrieben verschiebbaren Tragleiste oder dgl. mindenstens einen hängend angeordne­ ten Lagenschieber 31 auf, wobei vorzugsweise beiderseits des Einstechkörpers 19 jeweils mindestens ein Lagenschie­ ber 31 in einem Abstand angeordnet ist, der etwa der hal­ ben zugehörigen Kantenlänge des kleinsten zu verarbeiten­ den Blattlagen-Formates entspricht. Der Lagenschieber 31 weist einen in Abtransportrichtung Pfeil 38 vorstehenden unteren Schenkel und am aufrechten Arm eine Mitnahmefläche für die Lagenkante der jeweils zu verschiebenden Teillage 3 auf. Die Lagenschieber 31 sind gemeinsam mit einer ober­ halb des Lagenstapels 2 liegenden Schlittenführung 60 über einen Antrieb 28 verschiebbar gelagert, der ebenfalls durch einen, Übertragungslenker aufweisenden, Kurventrieb gebildet sein kann, wobei die Antriebskurve entweder in einer gesonderten Lagerachse gelagert oder zur einfachen Synchronisierung mit der Antriebskurve des Antriebes 52 zusammengefaßt ist. Mit der Verschiebeeinrichtung 26 kann die abzutrennende Teillage 3 bis zur Übernahme durch die Transporteinrichtung 34 verschoben werden. Da die abzu­ trennende Teillage 3 mit dem Einstechkörper 19 so weit an­ gehoben werden kann, daß sie nahezu bis zur Mitte ihrer Erstreckung in Abtransportrichtung Pfeil 38 von der unte­ ren Teillage 3 frei kommt und weil die Lagenschieber 31 so hoch liegen, daß sie die Unterseite der Vor-Teillage 36 in dieser Höhe erfassen können, braucht die Verschiebe­ einrichtung 26 selbst nicht in einer Hubbewegung lagever­ änderbar angeordnet zu werden.The displacement device 26 has at the bottom a driven in transport direction of arrow 38 displaceable support bar or the like. Minden least a hanging be arrange th layer slider 31, preferably on both sides of Einstechkörpers 19 at least one position shift is disposed at a distance about 31 each, which is about the hal ben associated edge length of the smallest to process corresponds to the sheet layer format. The position slide 31 has a lower leg protruding in the direction of removal arrow 38 and a driving surface on the upright arm for the layer edge of the partial layer 3 to be displaced in each case. The position slide 31 are displaceably mounted together with a carriage guide 60 lying above half of the layer stack 2 , via a drive 28 , which can also be formed by a transmission link having a curve drive, the drive curve either being mounted in a separate bearing axis or for simple synchronization with the Drive curve of the drive 52 is summarized. With the shifting device 26 , the partial layer 3 to be separated can be shifted until it is taken over by the transport device 34 . Since the part layer to be separated 3 can be raised with the piercing body 19 to such an extent that it comes free from the unte ren partial layer 3 almost up to the middle of its extension in the direction of removal arrow 38 and because the position slider 31 is so high that it is the underside can detect the pre-partial layer 36 at this height, the displacement device 26 itself does not need to be arranged in a positionally changeable stroke movement.

Im Randbereich 54 des Mehrfach-Lagenstapels 2 ist auch eine Sicherungseinrichtung 32 zur Sicherung der im Lagen­ stapel 2 während des Verschiebens der Vor-Teillage 36 verbleibenden Blattlagen, also insbesondere der obersten, im Lagenstapel 2 verbleibenden Blattlagen vorgesehen. Diese Sicherungseinrichtung 32 ist mit dem Einstechkörper 19 integriert, so daß keinerlei gesonderte Teile erfor­ derlich sind. Nach dem Übernehmen der Vor-Teillage 36 durch die Verschiebeeinrichtung 26 wird der Einstechkörper 19 in einer ausschließlich abwärts gerichteten Bewegung unter der Kraft der Rückstellfeder 58 nach unten bewegt, bis die untere, eine Klemmfläche 33 bildende Flanke des Einstechkeiles 55 auf der Oberseite des verbleibenden La­ genstapels 2 unter Klemmpressung anliegt, so daß also die Rückstellfeder 58 gleichzeitig eine Klemmfeder bildet, welche die Klemmspannung bestimmt. Diese Klemmspannung steigt leicht an, wenn nach dem vollständigen Abtransport der getrennten Teillage 3 die Auflage 12 unter Mitnahme des Klemmgliedes entgegen der Kraft der Rückstellfeder 58 so weit angehoben wird, daß sich die nächstfolgende Teil­ lage 3 in Ausgangsstellung befindet.In the edge region 54 of the multi-layer stack 2 is also a securing device 32 of, say in particular provided for securing the layers of stack 2 during the displacement of the remaining pre-part layer 36 sheet layers of the top, remaining in the sheet stack 2 sheet layers. This securing device 32 is integrated with the piercing body 19 , so that no separate parts are required. After the pre-partial layer 36 has been taken over by the displacement device 26 , the piercing body 19 is moved downward in an exclusively downward movement under the force of the return spring 58 until the lower flank of the piercing wedge 55 forming a clamping surface 33 on the top of the remaining La Genstapels 2 is present under clamping pressure, so that the return spring 58 simultaneously forms a clamping spring which determines the clamping voltage. This clamping voltage rises slightly when after the complete removal of the separate partial layer 3, the support 12 is raised so far with the entrainment of the clamping member against the force of the return spring 58 that the next part 3 is in the starting position.

Der Verschiebeeinrichtung 26 ist eine Rückführeinrichtung 61 für die jeweils gegenüber dem Lagenstapel 2 verschobene Restlage 37 zugeordnet, wobei diese Rückführeinrichtung 61 zweckmäßig so mit der Verschiebeeinrichtung 26 integriert ist, daß ihre Bewegung in und entgegen Abtransportrichtung Pfeil 38 mit derjenigen der Verschiebeeinrichtung 26 gleichlaufend ist. Ferner ist auch im Randbereich 54 eine Halteeinrichtung 62 für die jeweilige Restlage 37 so vor­ gesehen, daß diese Restlage 37 unmittelbar nach Beginn des Abtransportes der Teillage 3 durch die Transportein­ richtung 34 mit der Halteeinrichtung 62 zur Vermeidung einer Mitnahme durch die Teillage 3 festgehalten werden kann und hierbei im Gegensatz zum Halt durch die Halteein­ richtung 27 nur noch auf Zug beansprucht wird. Die Halte­ einrichtung 62 ist unmittelbar an dem Lagenschieber 31 so vorgesehen, daß deren Untergreif-Schenkel ein unteres Halteglied bilden, gegen dessen Oberseite ein mit einem Arbeitszylinder oder dgl. antreibbares Halteglied 63 so bewegbar ist, daß der dem Randbereich 54 zugehörige Rand­ bereich der Restlage 37 klemmend festgehalten wird.The displacement device 26 is assigned a feedback device 61 for the remaining layer 37 shifted relative to the layer stack 2 , whereby this feedback device 61 is expediently integrated with the displacement device 26 in such a way that its movement in and against the direction of removal arrow 38 is synchronized with that of the displacement device 26 . Furthermore, a holding device 62 for the respective remaining layer 37 is also seen in the edge region 54 so that this remaining layer 37 can be held immediately after the start of the removal of the partial layer 3 by the transport device 34 with the holding device 62 to avoid entrainment through the partial layer 3 and in contrast to the stop by the Haltein device 27 is only claimed on train. The holding device 62 is provided directly on the position slide 31 so that the lower grip legs form a lower holding member, against the top of which a drivable with a working cylinder or the like. Holding member 63 is movable so that the edge area 54 associated edge area of the remaining position 37 is held tight.

Dem Randbereich 18 der Vor-Teillage 36, dem unter dieser Teillage ein nach unten von der Auflagefläche 41 begrenz­ ter Freiraum 65 für das Auffächern zugeordnet ist, ist des weiteren eine Ablöse-Einrichtung 64 zugeordnet, mit welcher solche Blattlagen von der Unterseite der Teillage 3 abgelöst werden können, die ggf. unerwünscht an der Unterseite der Teillage 3 haften geblieben sind. Diese Ab­ löse-Einrichtung 64 ist mit dem Trenn-Markierungsglied 10 bzw. mit der Prüfeinrichtung 13 so integriert, daß bei Vorhandensein einer solchen unerwünschten Blattlage die Prüfeinrichtung 13 anspricht und ein geeignetes Steuer­ signal abgibt. In der Oberseite des Trenn-Markierungs­ gliedes 10 und zwar gegenüber der Keilspitze 25 bzw. gegenüber den eigentlichen Keilflanken zurückversetzt sind Saugöffnungen 17 vorgesehen, die zweckmäßig in einer zur zugehörigen Blattlagenkante parallelen Reihe gleich­ mäßig über die Länge des Markierungsgliedes 10 verteilt sind. Diese Saugöffnungen 17 sind über in dem Markierungs­ glied 10 liegende Kanäle mit einer nicht näher dargestell­ ten Saugquelle so verbunden, daß über sie Luft angesaugt werden kann. Zur Prüfeinrichtung 13 bzw. zur Ablöse-Ein­ richtung 64 gehört weiterhin eine feststehende, also vorrichtungsgestellfeste Stützleiste 66, die auf der vom Stützkörper 8 abgekehrten Seite unmittelbar benachbart zum Trenn-Markierungsglied 10 zwischen diesem und dem Greifer 35 so liegt, daß ihre oben liegende Stützkante höchstens bis an die Ebene der Oberseite des in oberer Endstellung stehenden Trenn-Markierungsgliedes 10 liegt.The edge region 18 of the pre-partial layer 36 , to which a free space 65 for fanning out, which is delimited downward from the supporting surface 41 , is assigned under this partial position, a detachment device 64 is also assigned, with which such sheet layers from the bottom of the partial layer 3 can be detached, which may have stuck to the underside of the partial layer 3 . From detaching device 64 is integrated with the separating marker 10 or with the test device 13 so that in the presence of such an undesired sheet position, the test device 13 responds and emits a suitable control signal. In the top of the separating marking member 10 , namely set back with respect to the wedge tip 25 or with respect to the actual wedge flanks, suction openings 17 are provided which are expediently evenly distributed over the length of the marking member 10 in a row parallel to the associated sheet layer edge. These suction openings 17 are connected in the marker member 10 lying channels with a suction source not shown so that air can be sucked in through them. To the testing device 13 or to the detachment device 64 further includes a fixed, that is to say fixture frame-fixed support strip 66 which is located on the side facing away from the support body 8 immediately adjacent to the separating marking member 10 between the latter and the gripper 35 so that its support edge lies at the top is at most up to the level of the upper side of the separating marking member 10 in the upper end position.

Die erfindungsgemäße Vereinzelungs-Vorrichtung arbeitet aufgrund entsprechender Synchronsteuerungen wie folgt vollautomatisch:The separating device according to the invention works due to appropriate synchronous controls as follows fully automatic:

Der gemäß Fig. 1 in Ausgangslage stehende Einstechkörper 19 wird über den zugehörigen Antrieb 56 etwa 3 mm unter­ halb der Trennebene, also unterhalb der Zwischen-Blatt­ lage 4 der obersten Teillage 3 in einer horizontalen Be­ wegung zwischen zwei Blattlagen 5 in den Mehrfach-Lagen­ stapel 2 eingestochen, wobei die darüberliegenden Blatt­ lagen durch Gleiten entlang der zugehörigen Keilflanke zur Bildung einer Klafflücke angehoben werden. Nach Er­ reichen der Einstech-Endstellung oder wenigstens kurz­ zeitig zuvor wird der Einstechkörper 19 über den Antrieb 57, der mit dem Antrieb 56 die Steuer- und Antriebsein­ richtung 29 für den Einstechkörper 19 bildet, entgegen der Kraft der Rückstellfeder 58 etwa 20 mm angehoben, wodurch auch die Klafflücke entsprechend weiter aufgeweitet wird (Fig. 2), bis die Unterseite der so teilweise abgehobenen Vor-Teil­ lage 36 im Bereich der Lagenschieber 31 oberhalb der obe­ ren Flanken von deren Schieberschenkeln liegen. Nunmehr werden die Lagenschieber 31 der Verschiebeeinrichtung 26 in Abtransportrichtung Pfeil 38 über die Antriebseinrich­ tung 28 bewegt, kommen hierbei in Eingriff mit der Unter­ seite des Randbereiches 54 der Vor-Teillage 36, schlagen dann mit ihren Mitnahmeflächen 30 an den zugehörigen hin­ teren Blattlagenkanten an und schieben schließlich die Vor-Teillage 36 kontinuierlich in Abtransportrichtung Pfeil 38 von dem Mehrfach-Lagenstapel 2. Kurz bzw. unmit­ telbar bevor die Vor-Teillage 36 von der Verschiebeein­ richtung 26 in Abtransportrichtung Pfeil 38 mitgenommen wird, wird der Einstechkörper 19 unter Freigabe durch den Antrieb 57 sowie unter der Kraft der Rückstellfeder 58 abgesenkt, bis seine Klemmfläche 33 auf der obersten Blatt­ lage des übrigen Mehrfach-Lagenstapels 2 als Klemmschuh anliegt und dadurch die obersten Blattlagen des übrigen Mehrfach-Lagenstapels 2 dagegen sichert, daß diese beim Verschieben der Vor-Teillage 36 mitgenommen werden (Fig. 3).Of FIG. 1 in the starting position standing Einstechkörper 19 is mm above the associated drive 56 about 3 beneath the plane of separation, that is below the position between the blade 4 of the uppermost partial layer 3 in a horizontal loading motion between two sheet layers 5 in the multi-layer stack 2 is pierced, the overlying sheets were raised by sliding along the associated wedge flank to form a gap gap. After He reach the piercing end position or at least shortly beforehand, the piercing body 19 is raised about 20 mm against the force of the return spring 58 via the drive 57 , which forms the control and drive device 29 for the piercing body 19 with the drive 56 , whereby the gap gap is further widened accordingly ( FIG. 2) until the underside of the partially lifted-off pre-part layer 36 lies in the area of the position slider 31 above the upper flanks of the slider legs. Now the position slider 31 of the displacement device 26 in the direction of removal arrow 38 is moved via the Antriebseinrich device 28 , come into engagement with the underside of the edge region 54 of the pre-partial layer 36 , then strike with their driving surfaces 30 on the associated rear sheet layer edges and finally push the pre-partial layer 36 continuously in the direction of removal arrow 38 from the multiple layer stack 2 . Shortly or immediately before the pre-partial layer 36 is taken along by the displacement device 26 in the transport direction arrow 38 , the piercing body 19 is lowered with the release of the drive 57 and under the force of the return spring 58 until its clamping surface 33 on the top sheet location of the remaining multiple-layer stack 2 abuts as a clamping shoe, thereby securing the uppermost sheet layers of the remaining multiple-layer stack 2 against the fact that these are taken along when the pre-partial layer 36 is moved ( FIG. 3).

Sobald die in Abtransportrichtung Pfeil 38 vordere, dem Randbereich 18 zugehörige Lagenkante der Vor-Teillage 36 den Bereich des Stützkörpers 8 erreicht hat, wird dieser im weiteren Verlauf der Verschiebe-Bewegung etwa von dem Niveau der Oberseite des übrigen Mehrfach-Lagenstapels 2 ungefähr 15 mm bzw. so weit angehoben, daß die unterste Blattlage der Vor-Teillage 36 nicht mehr auf den übrigen Reststapel aufliegt. Relativ kurz bzw. unmittelbar nach­ dem die Stirnkante der Vor-Teillage 36 den Stützkörper 8 überlaufen hat, wird sie mit dieser Stirnkante in den in horizontaler Ausgangslage stehenden Entlastkörper 47 ge­ fahren, dessen Höhenlage dabei so gewählt ist, daß sein Tragkeil 48 im wesentlichen unmittelbar oberhalb der der Trennebene zugehörigen Zwischen-Blattlage 4 in die Teil­ lage 3 eindringt. Der Entlastkörper 47 steht also beim Eindringen still und die relative Eindringbewegung wird durch die Transportbewegung der Vor-Teillage 36 herbei­ geführt, bis die vordere Stirnkante an dem Entlastkörper 47 anschlägt. In diesem Augenblick wird der Entlastkör­ per 47 durch Drehung der Kurve des zugehörigen Antriebes 52 entweder in Abtransportrichtung Pfeil 38 freigegeben oder synchron mit der Verschiebeeinrichtung 26 bewegt und dadurch gleichlaufend mit der Vor-Teillage 36 in seiner Einstechlage mitgeführt. Nachdem die vordere Stirnkante der Vor-Teillage 36 den Stützkörper 8 über­ laufen hat und nachdem der Entlastkörper 47 wirksam ge­ worden ist, kragen nur einige wenige, beiderseits der Zwischen-Blattlage 4 liegende Blattlagen 5 frei in Ab­ transportrichtung Pfeil 38 über den Stützkörper 8 aus (Fig. 4), wobei die Kraglänge und damit das Kraggewicht mit fort­ laufender Verschiebung zunehmen, während die Eigensteifig­ keit der Blattlagen im Bereich des Stützkörpers 8 gleich bleibt. Die gegenüber der Steifigkeit der Zwischen-Blatt­ lage 4 wesentlich geringere Steifigkeit der Blattlagen 5 der Restlage 37 führt dazu, daß deren auskragender Rand­ bereich 18 nach unten sinkt, während der ebenfalls aus­ kragende und vom darüberliegenden Blattlagengewicht im wesentlichen entlastete Randbereich 18 der Zwischen-Blatt­ lage 4 wesentlich weniger absenkt oder sogar seine zur Abtransportrichtung Pfeil 38 parallele bzw. waagerechte Lage im wesentlichen beibehält. Der Randbereich 18 der Restlage 37 sinkt mit seiner Unterseite in dem unterhalb des Randbereiches 18 der Zwischen-Blattlage 4 vorgesehenen Freiraum 65 auf die Auflagerfläche 41 des Auflagerkörpers 9, auf welcher dieser Randbereich 18 dann im Verlaufe der weiteren Verschiebung gleitet, bis er die Klemmfläche 42 erreicht oder um einen Randstreifen überlaufen hat. Im selben Augenblick, in welchem der Randbereich 18 der Rest­ lage 37 die Klemmfläche 42 erreicht, erreicht auch die Un­ terseite der Zwischen-Blattlage 4 die obere Flanke des Trenn- und Markierungsgliedes, auf welcher sie entlang­ gleitet, bis sie die in Abtransportrichtung Pfeil 38 un­ mittelbar an das Trenn-Markierungsglied 10 anschließende Stützleiste 66 überlaufen hat (Fig. 5).As soon as the layer edge of the pre-partial layer 36 , which is in the direction of removal arrow 38 and belongs to the edge region 18 , has reached the region of the support body 8 , this becomes approximately 15 mm in the further course of the displacement movement approximately from the level of the top of the remaining multiple layer stack 2 or raised so far that the lowermost sheet layer of the pre-partial layer 36 no longer lies on the rest of the remaining stack. Relatively short or immediately after the end edge of the pre-partial layer 36 has overrun the support body 8 , it will drive with this end edge in the horizontal relief position 47 , the height of which is chosen so that its supporting wedge 48 is essentially immediate above the separating plane associated intermediate sheet layer 4 penetrates into the partial layer 3 . The relief body 47 is therefore stationary during penetration and the relative penetration movement is brought about by the transport movement of the pre-part layer 36 until the front end edge strikes the relief body 47 . At this moment the Entlastkör is released by 47 by rotating the curve of the associated drive 52 either in the direction of removal arrow 38 or moved synchronously with the displacement device 26 and thereby carried along with the pre-part position 36 in its piercing position. After the front end edge of the pre-partial layer 36 has the support body 8 run over and after the relief body 47 has been effectively ge, only a few, on both sides of the intermediate sheet layer 4 lying sheet layers 5 freely in the direction of transport arrow 38 from the support body 8 ( Fig. 4), the cantilever length and thus the cantilever weight increase with continuous displacement, while the Eigensteifig speed of the sheet layers in the region of the support body 8 remains the same. The compared to the stiffness of the intermediate sheet layer 4 significantly lower stiffness of the sheet layers 5 of the remaining layer 37 leads to the fact that their cantilever edge area 18 sinks down, while the also from cantilevered and from the overlying sheet layer weight substantially relieved edge area 18 of the intermediate sheet Layer 4 lowers significantly less or even essentially maintains its parallel or horizontal position to the direction of removal arrow 38 . The edge area 18 of the remaining layer 37 sinks with its underside in the space 65 provided below the edge area 18 of the intermediate sheet layer 4 onto the support surface 41 of the support body 9 , on which this edge area 18 then slides in the course of the further displacement until it reaches the clamping surface 42 reached or overflowed around an edge strip. At the same time as the edge region 18 of the rest layer 37 reaches the clamping surface 42 , the underside of the intermediate sheet layer 4 also reaches the upper flank of the separating and marking member on which it slides along until it reaches the arrow 38 in the direction of removal un has overflowed directly to the separating marking member 10 supporting bar 66 ( Fig. 5).

Nunmehr wird durch die über die gesamte Formatbreite des Trenn-Markierungsgliedes 10 vorgesehenen Saugöffnungen 17 Luft angesaugt und gleichzeitig wird das somit außer­ dem als Saug- und Klemmleiste dienende Markierungsglied 10 über den Antrieb 46 abgesenkt. Durch entsprechende Justierung der Saugkraft wird erreicht, daß der nicht mehr frei auskragende, sondern an zwei in Abtransportrichtung Pfeil 38 hintereinanderliegenden Stellen, nämlich dem Stützkörper 8 und der Stützleiste 66 abgestützte Randbereich der Zwischen-Blattlage 4 infolge seiner rela­ tiv hohen Biegesteifigkeit nicht von der Saugleiste mit­ genommen werden kann, sondern diese ggf. ohne Mitnahme der Zwischen-Blattlage 4 von dieser abreißt. Dadurch wird in die zunächst von der Zwischen-Blattlage 4 abgedichteten Saugöffnungen 17 und damit in die unter Vakuum stehenden anschließenden Saugkanäle sogenannte Falschluft angesaugt, was über ein Meßglied registriert und so in ein Steuer­ signal umgesetzt wird, daß die Vereinzelungs-Vorrichtung unter Fortführung des Arbeitszyklus kontinuierlich wei­ ter arbeitet. Andererseits ist die Saugkraft so justiert, daß solche Blattlagen 5, welche gegenüber der Zwischen- Blattlage 4 weniger steif sind, trotz beiderseitiger Ab­ stützung nicht von der Saugleiste abreißen können, sondern von dieser beim Absenken mitgenommen werden. Befindet sich also unterhalb der Zwischen-Blattlage noch mindestens eine weniger steife Blattlage oder fehlt durch falsches Auf­ schichten des Lagenstapels 2 eine Zwischen-Blattlage 4 und liegt damit eine weniger steife Blattlage an der Un­ terseite der im Trennvorgang befindlichen Lage, so wird diese von der Saugleiste unter Aufrechterhaltung des Ver­ schlußes der Saugöffnungen 17 mitgenommen und dadurch ein Signal ausgelöst, welches beispielsweise zur Still­ setzung der Vereinzelungs-Vorrichtung führt; d.h., daß die Anlage auf Störung geht. Die Bedienungsperson kann nach dieser Störungsmeldung die Störung beheben und die Vereinzelungs-Vorrichtung dann wieder in Gang setzen. Durch die so gebildete Kontroll- und Prüfeinrichtung 13 wird also auch erreicht, daß falsch aufgeschichtete Teil­ lagen nicht weiter verarbeitet werden und dadurch un­ weigerlich zur Ausschußproduktion führen, die eine korri­ gierende Wiederverwendung der Blattlagen praktisch un­ möglich macht.Now, the separation marker member 10 is provided suction ports 17 sucked air through the entire across the format width and at the same time is thus lowered except serving as a suction and terminal strip marking member 10 via the drive 46th By appropriate adjustment of the suction force is achieved that the no longer cantilevered, but in two in the direction of removal arrow 38 one behind the other, namely the support body 8 and the support bar 66 supported edge area of the intermediate sheet layer 4 due to its rela tively high flexural rigidity not from the suction bar can be taken with, but this tears off if necessary without taking the intermediate sheet layer 4 from it. As a result, so-called false air is sucked into the suction openings 17, which are initially sealed by the intermediate sheet layer 4, and thus into the subsequent suction channels which are under vacuum, which is registered via a measuring element and converted into a control signal so that the separating device continues the working cycle works continuously. On the other hand, the suction force is adjusted so that such sheet layers 5 , which are less stiff compared to the intermediate sheet layer 4 , can not tear off the squeegee in spite of mutual support, but are taken away by it when lowering. So if there is at least one less stiff sheet layer below the intermediate sheet layer or missing an intermediate sheet layer 4 due to incorrect layering of the layer stack 2 and thus there is a less rigid sheet layer on the underside of the layer in the separating process, this will be from the Suck bar while maintaining the closure of the suction openings 17 entrained and thereby triggered a signal which, for example, leads to the stopping of the separating device; that is, the system goes into trouble. After this fault message, the operator can remedy the fault and then start the separating device again. By the control and testing device 13 thus formed, it is also achieved that incorrectly layered part layers are not further processed and thereby inevitably lead to reject production, which makes a correct reuse of the sheet layers practically impossible.

Beim weiteren Verschieben der Vor-Teillage 36 ist die Halteeinrichtung 27 noch nicht geschlossen und der Grei­ fer 35 der Transporteinrichtung 34 wird aus einer Aus­ gangsstellung entgegen Abtransportrichtung Pfeil 38 dem Randbereich 18 der Teillage 3 entgegengefahren. Gleich­ zeitig wird der Entlastkörper 47 gegenüber der Teillage 36 in Abtransportrichtung Pfeil 38 beschleunigt, so daß er sich von dem Randbereich 18 löst, wonach er über den Antrieb 53 so weit angehoben wird, daß er oberhalb der Oberseite der Vor-Teillage 36 zu liegen kommt (Fig. 5). Der Ent­ lastkörper 47 kann bereits während der Endphase des Trenn- Zyklus wieder in horizontaler Richtung entgegen Abtrans­ portrichtung Pfeil 38 in seine Ausgangslage zurückgeführt werden, so daß er während des nächsten Trenn-Zyklus nur noch abgesenkt zu werden braucht, um in seine zugehörige Ausgangslage überführt zu werden. Während die Lagenschie­ ber 31 und die Greifer 35 einander entgegenfahren, gelangt der Randbereich 18 etwa im Bereich oberhalb des absinken­ den Trenn-Markierungsgliedes 10 bzw. im Bereich der mit entsprechenden Ausschnitten für die unteren Greifbacken versehenen Stützleiste 66 in Eingriff mit den Greifern 35, die nunmehr in ihrer Bewegungsrichtung so umgekehrt werden, daß sie in Abtransportrichtung Pfeil 38 mit den Lagenschiebern 31 gleichlaufen und gleichzeitig schließen, so daß sie die Teillage übernehmen. Gleichzeitig wird auch die Verschiebeeinrichtung 26 hinsichtlich ihrer Ver­ schiebebewegung stillgesetzt oder in der Bewegungsrich­ tung umgekehrt und die Halteeinrichtung 27 hat ihre Schließlage erreicht, in welcher sie den Randbereich 18 der Restlage 37 gegenüber dem Vorrichtungsgestell fest­ setzt. Die Greifer 35 fahren jedoch in Abtransportrich­ tung Pfeil 38 über ihre Ausgangslage kontinuierlich hinaus, so daß nunmehr die Teillage 3 gegenüber der Restlage 37 in Abtransportrichtung Pfeil 38 verschoben wird. Dadurch kommt der hintere Randbereich 54 der Restlage 37 gemäß Fig. 6 frei, weshalb nunmehr die Halteeinrichtung 62 so geschlossen werden kann, daß dieser hintere Randbereich 54 gegenüber den Lagenschiebern 31 und damit gegenüber der Rückführeinrichtung 61 festgesetzt wird. Unmittelbar nach diesem Festsetzen kann die Halteeinrichtung 27 wieder ge­ öffnet werden und die Verschiebeeinrichtung 26 kann ent­ gegen Abtransportrichtung Pfeil 38 zurückbewegt werden (Fig. 6). Zweckmäßig kann die Steuerung auch so vorgesehen sein, daß die Halteeinrichtung 27 schließt, dabei die Lagenschie­ ber 31 ihre vorderste Endlage erreichen, dann der Greifer 35 schließt und die Teillage 3 in Abtransportrichtung zieht und dann die Halteeinrichtung 62 schließt. Mit Er­ reichen der Schließlage durch die Halteeinrichtung 62 wird die Halteeinrichtung 27 wieder geöffnet, also das Trenn-Markierungsglied 10 wieder in Richtung zu seiner Aus­ gangslage angehoben Bei dieser Steuerung braucht der Grei­ fer 35 nicht entgegenzufahren, sondern die Teillage wird in den Greifer 35 gefahren. When the pre-partial layer 36 is moved further, the holding device 27 is not yet closed and the gripper 35 of the transport device 34 is moved from an initial position against the transport direction arrow 38 toward the edge region 18 of the partial layer 3 . At the same time, the relief body 47 is accelerated relative to the partial layer 36 in the direction of removal arrow 38 so that it detaches from the edge region 18 , after which it is raised via the drive 53 to such an extent that it comes to lie above the top of the pre-partial layer 36 ( Fig. 5). The Ent load body 47 can already be returned in the horizontal direction against Abtrans port direction arrow 38 in its starting position during the final phase of the separation cycle, so that it only needs to be lowered during the next separation cycle to be transferred to its associated starting position to become. While the position slide 31 and the grippers 35 move towards each other, the edge region 18 comes into engagement with the grippers 35 , for example in the region above the lowering of the separating marking member 10 or in the region of the support bar 66 provided with corresponding cutouts for the lower gripping jaws are now reversed in their direction of movement so that they run in the direction of removal arrow 38 with the position slides 31 and close at the same time so that they take over the partial position. At the same time, the displacement device 26 is stopped with respect to that of its sliding movement or in the direction of movement tung reversed and the holder 27 has reached its closed position, in which it the rest position places the edge region 18 37 in relation to the apparatus frame securely. However, the grippers 35 move in the direction of transport arrow 38 beyond their initial position, so that now the partial layer 3 is moved relative to the remaining position 37 in the direction of transport arrow 38 . As a result, the rear edge region 54 of the remaining layer 37 according to FIG. 6 is released, which is why the holding device 62 can now be closed in such a way that this rear edge region 54 is fixed relative to the position slides 31 and thus relative to the return device 61 . Immediately after this fixing, the holding device 27 can be opened again and the displacement device 26 can be moved back against the direction of removal arrow 38 ( FIG. 6). Expediently, the control can also be provided in such a way that the holding device 27 closes, the position slide 31 reaching its foremost end position, then the gripper 35 closes and pulls the partial layer 3 in the direction of removal and then closes the holding device 62 . Er the closed position extend through the retainer 62, the retainer 27 is opened again, so the separation marker member 10 gang situation again towards its off raised With this control, the Grei need fer 35 is not contrary to down, but the panel position is moved to the gripper 35 .

Nun bzw. unmittelbar nach Öffnen der Halteeinrichtung 27 wird die Restlage 37 durch die Verschiebeeinrichtung 36 wieder in Richtung zu ihrer mit dem übrigen Lagenstapel 2 deckungsgleichen Lage zurückgeführt. Während dieser Rück­ führung wird die Auflage 12 und damit der Mehrfach-Lagen­ stapel 2 gegen die Kraft der Rückstellfeder 58 um die Dicke einer Teillage 3 angehoben. Für die Erfassung die­ ser Hubbewegung ist ein Endschalter 67 vorgesehen, dessen Betätigungsglied zweckmäßig von dem Höhenschlitten des Kreuzschlittens 20 bei Erreichen der oberen Endlage be­ tätigt wird, so daß die Oberseite des Mehrfach-Lagensta­ pels 2 stets dieselbe Höhenlage in der Ausgangsposition vor einem Trennzyklus hat. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Höhenführung 23 an den Führungsstangen 24 ein Schalt­ nocken vorgesehen, welcher von unten auf das Betätigungs­ glied des Endschalters 67 aufläuft und dadurch die Hub­ bewegung der Auflage 12 stillsetzt. Nach der Übernahme der Teillage 3 durch die Greifer 35 bzw. während der Rück­ führung der Restlage 37 wird auch der Stützkörper 8 wie­ der nach unten in seine Ausgangslage überführt, welche er beispielsweise spätestens erreicht, wenn die Hubbewegung der Auflage 12 beendet ist. Sobald die Restlage 37 ihre mit dem Mehrfach-Lagenstapel 2 deckungsgleiche Lage er­ reicht hat, werden die Klemmklötze der Halteeinrichtung 62 angehoben und die Halteeinrichtung 62 bzw. die Lagen­ schieber 31 werden entgegen Abtransportrichtung Pfeil 38 weiter nach hinten gefahren, bis sie außer Eingriff mit der Restlage 37 bzw. mit dem Mehrfach-Lagenstapel 2 sind, so daß der Randbereich 54 der Restlage 37 auf den Ein­ stechkörper 19 fallen kann (Fig. 7). Spätestens nunmehr wird der Einstechkörper 19 ebenfalls entgegen Abtransportrichtung Pfeil 38, d.h. entgegen Einstechrichtung aus dem Lagen­ stapel 2 heraus bzw. unter dem Randbereich 54 der Rest­ lage 37 zurückgezogen, so daß dieser Randbereich 54 der Restlage 37 deckungsgleich auf der zugehörigen Teillage zu liegen kommt. Vor dieser Ausziehbewegung kann der Ein­ stechkörper 19 über seinen zugehörigen Antrieb 57 eine kleine Hubbewegung ausführen, so daß zunächst die Klemm­ fläche 33 von der zugehörigen Blattlage freikommt. Nach dem Herausziehen des Einstechkörpers 19 wird dieser abge­ senkt und in seine beschriebene Ausgangslage für einen neuen Trenn-Zyklus gebracht, aus welcher er sofort wieder in Einstechlage überführt werden kann, wonach nun die nächste Vor-Teillage durch die Hubeinrichtung 68 über­ nommen wird, welche durch den Einstechkörper 19 und den Stützkörper 8 gebildet ist (Fig. 1 bis 4).Now or immediately after opening the holding device 27 , the remaining layer 37 is returned by the displacement device 36 in the direction of its position that is congruent with the remaining layer stack 2 . During this return management the pad 12 and thus the multiple-layer stack 2 is raised against the force of the return spring 58 by the thickness of a partial layer 3 . For the detection of this stroke movement, a limit switch 67 is provided, the actuator of which is expediently actuated by the height slide of the cross slide 20 when the upper end position is reached, so that the top of the multiple layer stack 2 always has the same height in the starting position before a separation cycle . For this purpose, a switching cam is provided above the height guide 23 on the guide rods 24 , which runs from below onto the actuating member of the limit switch 67 and thereby stops the stroke movement of the support 12 . After the partial layer 3 has been taken over by the grippers 35 or during the return of the remaining layer 37 , the support body 8 is also transferred downward to its starting position, which it reaches, for example, at the latest when the lifting movement of the support 12 has ended. As soon as the remaining layer 37 has its congruent position with the multiple layer stack 2 , the clamping blocks of the holding device 62 are raised and the holding device 62 or the layer slide 31 are moved further against the direction of removal arrow 38 until they are out of engagement with the Residual layer 37 or with the multiple layer stack 2 are so that the edge region 54 of the residual layer 37 can fall on the lancing body 19 ( FIG. 7). At the latest now, the piercing body 19 is also counter to the direction of removal arrow 38 , ie counter to the piercing direction from the layer stack 2 out or under the edge region 54 of the remaining layer 37 , so that this edge region 54 of the remaining layer 37 comes to lie congruently on the associated partial layer. Before this pull-out movement, the lancing body 19 can carry out a small lifting movement via its associated drive 57 , so that the clamping surface 33 is first released from the associated sheet position. After pulling out the piercing body 19 , it is lowered and brought into its described starting position for a new separation cycle, from which it can be immediately transferred back into the piercing position, after which the next pre-partial position is then taken over by the lifting device 68 , which is formed by the piercing body 19 and the support body 8 ( Fig. 1 to 4).

Die erfindungsgemäße Vereinzelungs-Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie in einfacher Weise, nämlich nur durch Verstellung der, einem Randbereich der Teillagen zugehöri­ gen Vorrichtungsglieder in bzw. entgegen Abtransportrich­ tung Pfeil 38 auf unterschiedliche Formate eingestellt werden kann. Ohne besonderen Aufwand ist mit derselben Vorrichtung auch eine Vereinzelung der Teillagen von Hand möglich. Die Vorrichtung ist sehr einfach im Aufbau und kann daher mit verhältnismäßig geringen Kosten gefertigt werden.The separating device according to the invention has the advantage that it can be set to different formats in a simple manner, namely only by adjusting the device members belonging to an edge region of the partial layers in or against the direction of removal arrow 38 . Separation of the partial layers by hand is also possible with the same device without any special effort. The device is very simple in construction and can therefore be manufactured at a relatively low cost.

Wie Fig. 8 zeigt, ruht der Mehrfach-Lagenstapel 2 in der Regel auf einer Palette 69, die ihrerseits auf der Auf­ lage 12 ruht. Diese Palette 69 ist an ihrer hinteren Palet­ tenkante im Arbeitsbereich des Einstechkörpers 19 mit einer entsprechenden Eingriffsöffnung 70 versehen, so daß der Einstechkörper 19 auch unter die unterste Teillage 3 des Mehrfach-Lagenstapels 2 einfahren und so auch für die­ se Teillage 3 einen Arbeitszyklus einleiten kann, bei welchem die unterste Teillage nicht mehr von einer darun­ terliegenden getrennt zu werden, sondern lediglich in Ab­ transportrichtung Pfeil 38 durch die Lagenschieber 31 der Transporteinrichtung 34 übergeben zu werden braucht, wo­ bei die Lagenschieber 31 zunächst in die Lücke zwischen der Oberseite der Palette 69 und der Unterseite der unter­ sten Teillage 3 einfahren. Wie Fig. 8 ferner zeigt, kann auch in vorteilhafter Weise oberhalb der zu verschieben­ den Vor-Teillage 36, vorzugsweise im wesentlichen im Be­ reich oberhalb des Stützkörpers 8 ein Niederhalter 71 für die Vor-Teillage 36 vorgesehen sein, der zweckmäßig durch über die Formatbreite der Teillagen verteilte Nie­ derhalterrollen oder eine Niederhaltewalze gebildet ist und vorzugsweise gewichtsbelastet auf der Oberseite der Vor-Teillage 36 bzw. der Teillage 3 läuft. Im dargestell­ ten Ausführungsbeispiel ist der Niederhalter 71 mit einer Lagerung nach Art von Schlepplenkern aufgehängt, die ent­ gegen Abtransportrichtung Pfeil 38 im Abstand vom Nieder­ halter 71 und etwa in dessen Höhe um eine zur Abtrans­ portrichtung Pfeil 38 etwa rechtwinklige und zu den Blatt­ lagen etwa parallele Achse schwenkbar gelagert sind. Die Querführung 21 für den Schlitten 22 ist bei der Aus­ führungsform nach Fig. 8 durch übereinanderliegende, hori­ zontale Führungsstangen gebildet. In Fig. 8 sind strich­ punktiert die obere Endstellung des Trenn-Markierungsglie­ des 10, die hintere, angehobene Lage des Randbereiches 54 der Vor-Teillage 36, die hintere Endstellung eines Trag­ holmes der Verschiebeeinrichtung 26, die untere Endstel­ lung des Stützkörpers 8 und die Ausgangsstellung des Ent­ lastkörpers 57 angedeutet.As shown in Fig. 8, the multiple-layer stack 2 is usually on a pallet 69 , which in turn rests on the position 12 . This palette 69 is tenkante at its rear pallet edge in the working area of the piercing body 19 with a corresponding engagement opening 70 , so that the piercing body 19 can also enter under the lowermost partial layer 3 of the multiple-layer stack 2 and thus also initiate a work cycle for this partial layer 3 , in which the lowermost partial layer no longer has to be separated from an underlying one, but only needs to be transferred in the transport direction arrow 38 through the position slide 31 of the transport device 34 , where the position slide 31 first enters the gap between the top of the pallet 69 and retract the underside of the lowest partial layer 3 . As further shown in FIG. 8, a hold-down 71 for the pre-sub-layer 36 can also be provided in an advantageous manner above the pre-sub-layer 36 , preferably substantially in the area above the support body 8 , which is expediently due to the width of the format the partial layers distributed never derhalterollen or a hold-down roller is formed and preferably runs weight-loaded on the top of the pre-partial layer 36 or the partial layer 3 . In dargestell th embodiment of the holding-down device is suspended 71 with a bearing on the type of tow arms, the ent against removal direction of arrow 38 at a distance from the holding-down device 71 and approximately in its height by a port direction for ABTRANS arrow 38 generally rectangular and were about the leaf approximately parallel Axis are pivotally mounted. The transverse guide 21 for the carriage 22 is formed in the guide form from FIG. 8 by superimposed, horizontal zori guide rods. In Fig. 8 are dash-dotted, the upper end position of the separating marker of 10 , the rear, raised position of the edge region 54 of the pre-partial layer 36 , the rear end position of a support spar of the displacement device 26 , the lower end position of the support body 8 and the Starting position of the Ent load body 57 indicated.

Claims (20)

1. Vereinzelungs-Vorrichtung (1) zum Trennen der Teil­ lagen (3) von Mehrfach-Lagenstapeln (2) aus Blatt­ lagen (4, 5), deren Teillagen (3) jeweils über min­ destens eine wenigstens teilweise von den übrigen Blattlagen (5) sich unterscheidende Zwischen-Blattlage (4) in Stapelhöhenrichtung aneinandergrenzen, mit einer Erfassungs-Einrichtung (6) für die Trennstelle (11) und mit einer Trennvorrichtung für das Ablösen der erfaßten Teillage (3) von dem übrigen, auf einer Stapel-Auflage (12) ruhenden, Lagenstapel (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungs-Einrichtung (6) mindestens eine die Blattlagen (4, 5) auf wenigstens einer Seite der Trennstelle (11) in mindestens einem auskragend gehalterten Randbereich (18) öffnende Auf­ fächer-Einrichtung (7) aufweist und daß die Trennvor­ richtung wenigstens ein im Bereich mindestens einer Auffächerungszone in die Trennstelle (11) zwischen die beiden zugehörigen Blattlagen (4, 5) einfahrbares Trenn-Markierungsglied (10) aufweist.1. Separating device ( 1 ) for separating the partial layers ( 3 ) of multiple-layer stacks ( 2 ) from sheet layers ( 4 , 5 ), the partial layers ( 3 ) of which are each at least partially at least partially separated from the other sheet layers ( 5 ) the differing intermediate sheet layer ( 4 ) adjoin one another in the stack height direction, with a detection device ( 6 ) for the separation point ( 11 ) and with a separation device for detaching the detected partial layer ( 3 ) from the rest, on a stack support ( 12 ) resting, layer stack ( 2 ), characterized in that the detection device ( 6 ) opens at least one of the sheet layers ( 4 , 5 ) on at least one side of the separation point ( 11 ) in at least one cantilevered edge region ( 18 ) -Device ( 7 ) and that the Trennvor direction at least one in the region of at least one fanning zone in the separation point ( 11 ) between the two associated sheet layers ( 4 , 5 ) retractable separation mark member ( 10 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächer-Einrichtung (7) den im wesentlichen frei vorstehend gehalterten Randbereich (18) einer Vor-Teillage (36) in einem gegenüber der Dicke einer Teillage (3) geringeren Abstand unter der Trennstelle (11) in einer Vor-Trennstelle am inneren Ende des Randbereiches (18) einer unter der Trennstelle (11) liegenden Restlage (37) stützenden Stützkörper (8) und unterhalb des übrigen Randbereiches (18) einen Freiraum (65) für das abklappende Absinken wenigstens der nach unten an die Trennstelle (11) anschließenden Blattlagen (5) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the fanning-out device ( 7 ) the substantially freely held edge region ( 18 ) of a pre-partial layer ( 36 ) at a smaller distance from the thickness of a partial layer ( 3 ) below the separation point ( 11 ) in a pre-separation point at the inner end of the edge region ( 18 ) of a support layer ( 8 ) supporting the remaining layer ( 37 ) below the separation point ( 11 ) and below the remaining edge region ( 18 ) there is a free space ( 65 ) for the folding to drop has at least the sheet layers ( 5 ) adjoining the separation point ( 11 ) at the bottom. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß für Zwischen-Blattlagen (4), die sich in der Biegesteifigkeit von den angrenzenden Blattlagen (5) unterscheiden, in der Auffächer-Einrichtung (7) eine ausschließlich gewichtsbestimmte abklappende Ab­ senkung der unter der Trennstelle (11) liegenden Rest­ lage (37) vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for intermediate sheet layers ( 4 ), which differ in the bending stiffness from the adjacent sheet layers ( 5 ), in the fanning device ( 7 ) an exclusively weight-determined folding down the remaining layer ( 37 ) is provided under the separation point ( 11 ). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächer-Einrichtung (7) auf mindestens einer Seite der Trennstelle (11), insbesondere unmittelbar oberhalb der Trennstelle (11), einen zwischen zwei zur Trennstelle (11) benachbarte Blattlagen (5) einfahrbaren Entlastungskörper (47) aufweist, der die zur Trennstelle (11) hin liegenden Blattlagen (4, 5) von den auf seiner anderen Seite liegenden Blattlagen (5) wenigstens teilweise frei­ gibt.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fanning device ( 7 ) on at least one side of the separation point ( 11 ), in particular immediately above the separation point ( 11 ), one between two to the separation point ( 11 ) adjacent sheet layers ( 5 ) has retractable relief body ( 47 ) which at least partially releases the sheet layers ( 4 , 5 ) lying towards the separation point ( 11 ) from the sheet layers ( 5 ) lying on its other side. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächer-Einrich­ tung (7) für den annähernd über eine ganze Kanten­ länge reichenden, insbesondere konstant breiten, Randbereich (8) der Blattlagen (4, 5), vorzugsweise für einen quer zu einer Abtransportrichtung (Pfeil 38) für die Teillagen (3) liegenden Randbereich (18), insbesondere den in Abtransportrichtung (Pfeil 38) vorderen Randbereich (18), ausgebildet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Auffächer-Einrich device ( 7 ) for the approximately over an entire length-long, in particular constant wide, edge region ( 8 ) of the sheet layers ( 4 , 5 ), preferably for one (38 arrow) is formed for the partial layers (3) lying edge region (18), in particular in the transport direction (arrow 38) the front edge region (18) transversely to a transport direction. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächer-Einrich­ tung (7) für den Randbereich (18) an der unteren Be­ grenzung des Freiraumes (65) einen Auflagerkörper (9) aufweist, der vorzugsweise durch eine im Abklapp­ bereich den Randbereich (18) mindestens bis zur zu­ gehörigen Lagenkante aufnehmende Auflageleiste gebil­ det ist, die im Abstand zum Stützkörper (8) liegt und/oder eine etwa entsprechend dem Klappwinkel der Restlage (37) geneigte Auflagefläche (41) aufweist, deren Ebene annähernd durch die Stützfläche des in Klapplage befindlichen Stützkörpers (8) geht.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Auffächer-Einrich device ( 7 ) for the edge region ( 18 ) at the lower limit of the free space Be ( 65 ) has a support body ( 9 ), preferably by one in the fold area the edge area ( 18 ) at least up to the associated layer edge receiving support bar is gebil det, which is at a distance from the support body ( 8 ) and / or has an approximately corresponding to the folding angle of the remaining layer ( 37 ) bearing surface ( 41 ), the level of which is approximately goes through the support surface of the support body ( 8 ) in the folded position. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in die Vortrennstelle der aufeinanderliegenden Blattlagen (4, 5) einfahr­ barer Einstechkörper (19), insbesondere im Bereich der vom aufzufächernden Randbereich (18) abgekehrten Stapelkante des Mehrfach-Lagenstapels (2) vorgesehen ist und daß der Einstechkörper (19) vorzugsweise durch ein einziges, etwa in der Mitte der zugehörigen Stapelkante liegendes Teilschwert oder dgl. gebildet ist, das nur über einen Bruchteil dieser Stapelkante reicht.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the pre-separation of the superimposed sheet layers ( 4 , 5 ) retractable piercing body ( 19 ), in particular in the region of the stacked edge of the multiple-layer stack ( 2 ) facing away from the edge region ( 18 ) to be fanned out ) is provided and that the piercing body ( 19 ) is preferably formed by a single partial sword or the like lying approximately in the middle of the associated stacking edge or the like, which extends only over a fraction of this stacking edge. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Vor-Teillage (36) wenigstens im Bereich der dem aufzufächernden Randbereich (18) zugehörigen und/oder der gegenüber­ liegenden Stapelkante, des Mehrfach-Lagenstapels (2) von diesem, insbesondere jeweils annähernd bis zur Mitte zwischen den Stapelkanten abhebende Teillagen- Hubeinrichtung (68) mit heb- und senkbar gelagerten Hubgliedern vorgesehen ist, die vorzugsweise wenig­ stens teilweise durch den Stützkörper (8) und/oder den Einstechkörper (19) gebildet sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-partial layer ( 36 ) at least in the region of the edge region ( 18 ) to be fanned out and / or the opposite stack edge, of the multiple-layer stack ( 2 ), in particular in each case approximately up to the middle between the stack edges lifting part-layer lifting device ( 68 ) is provided with lifting and lowering lifting members, which are preferably least least partially formed by the support body ( 8 ) and / or the piercing body ( 19 ). 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine die Rest­ lage (37) im Bereich mindestens einer Lagenkante, insbesondere an dem aufgefächerten und/oder dem gegen­ überliegenden Randbereich (18 bzw. 54) sichernde Halteeinrichtung (27 bzw. 62), wie eine Klemmeinrich­ tung, vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Auflage­ körper (9) bzw. ein an der gegenüberliegenden Stapel­ kante vorgesehenes Transportglied ein Halteglied der zugehörigen Halteeinrichtung (27, 62) bildet.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one the remaining layer ( 37 ) in the region of at least one layer edge, in particular on the fanned out and / or the opposite edge region ( 18 or 54 ) securing device ( 27 or 62 ), such as a clamping device, is provided, the support body ( 9 ) or a transport member provided on the opposite stack edge preferably forming a holding member of the associated holding device ( 27 , 62 ). 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine die Blatt­ lagen (4, 5) des übrigen Lagenstapels (2), insbeson­ dere im Bereich einer Lagenkante, wie der vom aufzu­ fächernden Randbereich (18) abgekehrten Lagenkante, haltende Sicherungseinrichtung (32), wie eine Klemm­ einrichtung, vorgesehen ist und daß vorzugsweise der Einstechkörper (19) ein den übrigen Lagenstapel (2) gegen die Stapel-Auflage (12) federnd sicherndes Klemmglied bildet.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the sheet layers ( 4 , 5 ) of the remaining layer stack ( 2 ), in particular in the region of a layer edge, such as the layer edge turned away from the edge region to be fanned out ( 18 ) Securing device ( 32 ), such as a clamping device, is provided and that preferably the piercing body ( 19 ) forms a resiliently securing clamping member against the rest of the layer stack ( 2 ) against the stack support ( 12 ). 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Unterseite eines Bereiches der, insbesondere in im wesentlichen dec­ kungsgleicher Anordnung mit der Restlage (37) befind­ lichen, Teillage (3), vorzugsweise für deren dem ab­ geklappten Randbereich (18) zugehörigen Randbereich eine Ablöse-Einrichtung (64) für mindestens eine ggf. unter der Trennstelle (11) verbliebene Blattlage (5) bzw. eine Blattlage von geringerer Steifigkeit, vor­ gesehen ist und daß die Ablöse-Einrichtung (64) vor­ zugsweise mindestens ein auf die Unterseite der Teil­ lage (3) wirkendes, eine für die Ablösung der unter­ sten Blattlage (4) der Teillage (3) geringer justier­ te Ablösekraft aufweisendes Ablöseglied, wie einen Sauger, aufweist, das insbesondere durch ein Halte­ glied der zugehörigen Halteeinrichtung (27) bzw. das Trenn-Markierungsglied (10) gebildet ist.11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that for the underside of an area, in particular in a substantially identical arrangement with the rest of the layer ( 37 ), the partial layer ( 3 ), preferably for the folded-off edge region ( 18 ) associated edge area, a detachment device ( 64 ) for at least one sheet layer ( 5 ) or a sheet layer of lower stiffness that may remain under the separation point ( 11 ), and that the detachment device ( 64 ) is preferably at least one before on the underside of the part layer ( 3 ) acting, for the detachment of the undermost sheet layer ( 4 ) of the partial layer ( 3 ) less adjusted te detaching force having detaching member, such as a sucker, which in particular by a holding member of the associated holding device ( 27 ) or the separating marking element ( 10 ) is formed. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ablöseglied der Ablöse-Einrichtung (64) zwi­ schen zwei Auflagern für den zugehörigen Randbereich (18) der Teillage (3) vorgesehen ist, von denen insbe­ sondere eines durch den Stützkörper (8) und/oder eines durch eine vorrichtungsfeste Stützleiste (66) gebil­ det ist, die unmittelbar benachbart zur zugehörigen Lagenkante bzw. auf der vom Stützkörper (8) abgekehr­ ten Seite des Auflagerkörpers (9) liegt und daß ins­ besondere das heb- und senkbar gelagerte Ablöseglied mit einer als Klemmfläche (43) ausgebildeten Unter­ seite auf der vom Stützkörper (8) abgekehrten Seite gegen die Auflagerfläche (41) des Auflagerkörpers (9) anpreßbar ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the detachment member of the detachment device ( 64 ) between two supports for the associated edge region ( 18 ) of the partial layer ( 3 ) is provided, of which in particular one by the support body ( 8 ) and / or one is formed by a device-fixed support bar ( 66 ) which is located immediately adjacent to the associated layer edge or on the support body ( 8 ) away from the support body ( 9 ) and that in particular the lifting and lowering detachable member with a bottom surface designed as a clamping surface ( 43 ) on the side facing away from the support body ( 8 ) can be pressed against the support surface ( 41 ) of the support body ( 9 ). 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine ggf. unter der Trennstelle (11) verbliebene Blattlagen (5) oder das Fehlen einer Zwischen-Blattlage (4) erfassende Prüf­ einrichtung (13) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise über den Saugstrom des Ablöse-Saugers eine Signal­ einrichtung gesteuert ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a possibly under the separation point ( 11 ) remaining sheet layers ( 5 ) or the absence of an intermediate sheet layer ( 4 ) detecting test device ( 13 ) is provided, preferably via the Suction flow of the detachable suction device is controlled by a signal. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Teillage (3) in einer zu den Ebenen der Blattlagen (4, 5) etwa paral­ lelen und/oder zu einer Lagenkante, wie der Lagen­ kante des aufzufächernden Randbereiches (18), quer liegenden Verschieberichtung bewegende Verschiebe­ einrichtung (26) vorgesehen ist, die vorzugsweise durch einen das zugehörige Tragglied und/oder die zugehörige Halteeinrichtung (62) für die Restlage (37) aufweisenden Lagenschieber (31) gebildet ist und daß insbesondere der Entlastungskörper (47) in Verschieberichtung (Pfeil 38) synchron mit der Ver­ schiebeeinrichtung (26) bewegbar ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a the partial layer ( 3 ) in one to the planes of the sheet layers ( 4 , 5 ) approximately parallel and / or to a layer edge, such as the layer edge of the edge region to be fanned out ( 18th ), transverse displacement direction moving displacement device ( 26 ) is provided, which is preferably formed by a position slide ( 31 ) having the associated support member and / or the associated holding device ( 62 ) for the remaining position ( 37 ) and that in particular the relief body ( 47 ) in the direction of displacement (arrow 38 ) can be moved synchronously with the sliding device ( 26 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung (26) zur Verschiebung der Vor-Teillage (36) über den insbesondere durch mindestens eine Rolle gebildeten und/oder in einer unteren Ausgangslage höchstens bis an die Ebene der Unterseite der Vor-Teillage (36) reichenden sowie aus der Ausgangslage anhebbaren Stützkörper (8) und insbesondere zur Verschiebung wenigstens bis in den Bereich des Auflagekörpers (9) und/oder bis in den Arbeitsbereich des Entlastkörpers (47) und/oder bis in den Bereich der Ablöse-Einrichtung (64) ausgebil­ det ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the displacement device ( 26 ) for displacing the pre-partial position ( 36 ) over the in particular formed by at least one roller and / or in a lower starting position at most to the level of the underside of the pre Partial position ( 36 ) and support body ( 8 ) which can be raised from the initial position and in particular for displacement at least up to the area of the support body ( 9 ) and / or up to the working area of the relief body ( 47 ) and / or up to the area of the detachable body Device ( 64 ) is trained. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die erfaßte und ab­ getrennte Teillage (3) in der zu den Ebenen der Blatt­ lagen (4, 5) etwa parallelen und/oder zu einer Lagen­ kante, wie der dem aufgefächerten Randbereich (18) zugehörigen Lagenkante, quer liegenden Abtransport­ richtung (Pfeil 38) bewegende Transporteinrichtung (34) vorgesehen ist, die vorzugsweise mindestens einen Teillagen-Greifer (35) für den von der Restlage (37) getrennten Randbereich (18) der Teillage (3) aufweist, wobei insbesondere der Teillagen-Greifer (35) bei in Haltestellung befindlicher Halteeinrich­ tung (27) und/oder bei in Ausrücklage befindlichem zugehörigem Entlastungskörper (47) in etwa linearer Fortsetzung der Verschiebebewegung der Verschiebe­ einrichtung (26) in Abtransportrichtung (Pfeil 38) bewegbar gelagert ist und am Anfang seiner Transport­ bewegung eine vordere sowie während der weiteren Transportbewegung im Wechsel nur eine hintere Halte­ einrichtung (27 bzw. 62) in Haltestellung steht.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the detected and from separate partial layer ( 3 ) in the layers to the planes of the sheet ( 4 , 5 ) approximately parallel and / or to a layer edge, such as the fanned out the edge region (18) associated location edge transverse transport direction (arrow 38) moving the transport device (34) is provided, which preferably at least part-layer gripper (35) for the separate from the rest position (37) the edge region (18) of the sublayer (3 ), with the partial layer gripper ( 35 ) in particular when the holding device ( 27 ) is in the holding position and / or when the associated relief body ( 47 ) is in the disengaged position in approximately linear continuation of the displacement movement of the displacement device ( 26 ) in the direction of removal (arrow 38 ) is movably mounted and at the beginning of its transport movement a front and alternately only one rear during the further transport movement ere holding device ( 27 or 62 ) is in the holding position. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die von der Teillage (3) abgetrennte Restlage (37) in Stapellage zurück­ führende Rückführeinrichtung (61) vorgesehen ist, die vorzugsweise einen insbesondere durch die zugehörige Halteeinrichtung (62) gebildeten bzw. an dem Lagen­ schieber (31) vorgesehenen Greifer für den hinteren Randbereich (54) der Restlage (37) aufweist. 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a from the partial layer ( 3 ) separated residual layer ( 37 ) in the stacked position leading back return device ( 61 ) is provided, which is preferably a particular formed by the associated holding device ( 62 ) or has on the layer slide ( 31 ) provided gripper for the rear edge region ( 54 ) of the remaining layer ( 37 ). 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapel-Auflage (12) durch einen hebbar gelagerten Stapeltisch gebildet ist, der vorzugsweise unter Mitnahme des in Sicher­ ungsstellung an der Oberseite des übrigen Lagensta­ pels (2) anliegenden Sicherungsgliedes der Sicher­ ungseinrichtung (32) in eine über dieses Sicherungs­ glied gesteuerte Arbeits-Ausgangsstellung anhebbar ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stack support ( 12 ) is formed by a liftable stacking table, which preferably takes the securing member of the securing element, which is in the securing position on the upper side of the remaining Lagensta stack ( 2 ) ungseinrichtung ( 32 ) in a link controlled by this fuse working starting position can be raised. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Hubglied der Hubeinrichtung (68) und/oder der Entlastkörper (47) und/oder der Einstechkörper (19) und/oder die Verschiebeeinrichtung (26) kurvengesteuert sind und daß vorzugsweise mindestens eines der übrigen beweg­ baren Vorrichtungsglieder, insbesondere das Ablöse­ glied der Ablöse-Einrichtung (64) und/oder minde­ stens eine obere Greifbacke des Greifers (35) der Transporteinrichtung (34) und/oder mindestens ein oberes Halteglied (63) der Rückführeinrichtung (61) und/oder die Stapel-Auflage (12) mit wenigstens einem Arbeitszylinder angetrieben ist.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one lifting member of the lifting device ( 68 ) and / or the relief body ( 47 ) and / or the piercing body ( 19 ) and / or the displacement device ( 26 ) are cam-controlled and that preferably at least one of the remaining movable device members, in particular the detaching member of the detaching device ( 64 ) and / or at least one upper gripping jaw of the gripper ( 35 ) of the transport device ( 34 ) and / or at least one upper holding member ( 63 ) of the return device ( 61 ) and / or the stack support ( 12 ) is driven with at least one working cylinder. 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Trag-Palette (69) für den Mehrfach-Lagenstapel (2), die an ihrer dem Einstech­ körper (19) zugehörigen Palettenkante eine Eingriffs­ öffnung (70) für den jeweiligen Einstechkörper (19) aufweist.20. Device according to one of the preceding claims, characterized by a support pallet (69) for the multi-layer stack (2), the associated at its the plunge body (19) pallet edge an engagement aperture (70) for the respective Einstechkörper (19 ) having.